Zariadenie na suchú granuláciu tekutej trosky. Technológia a metódy spracovania vysokopecnej trosky Existujúce technológie pecnej granulácie

Podstata vynálezu: zariadenie obsahuje bubon v tvare hrubostenného valca s chladiacim systémom, pohonom otáčania bubna a násypkou na granulovanú trosku. Bubon je umiestnený nad substrátom vyrobeným vo forme dosky s hladkým povrchom. Chladiaci systém je vyrobený vo forme skupiny dýz umiestnených tangenciálne k bubnu smerom k medzere medzi bubnom a substrátom, ďalšia skupina dýz je inštalovaná na úrovni substrátu symetricky na oboch stranách koncov bubna a smerujú k stredu substrátu k násypke. 2 chorý.

[0001] Vynález sa týka metalurgie, najmä zariadenia na spracovanie železnej metalurgickej trosky na granule. Známe zariadenie na granulovanie ohnivých tekutých trosiek, obsahujúce bubon vyrobený vo forme zrezaného kužeľa, žľab, násypku a drvič trosky

Jedným z dôvodov, ktorý bráni použitiu inštalácie, je zložitosť jej dizajnu. Potreba synchronizácie všetkých uzlov znižuje spoľahlivosť inštalácie. Prítomnosť systému žľabov na privádzanie roztavenej trosky tiež komplikuje konštrukciu, pretože žľaby sú pripevnené k otočnému veku. Okrem toho sa pohon kladivového drviča uskutočňuje cez kryt a celková rotácia krytu a drviča neumožňuje zvýšiť rýchlosť otáčania potrebnú na zvýšenie produktivity. Technickou podstatou a dosiahnutým výsledkom je technickému riešeniu najbližšie technickému riešeniu vynálezu zariadenie na suchú granuláciu tekutej trosky obsahujúce bubon s chladiacim systémom, rotačný pohon bubna a zásobník na granulovanú trosku.

Dôvody, ktoré bránia použitiu známeho zariadenia v podniku, sú jeho zložitá konštrukcia, prítomnosť dvoch bubnov spojených spoločným a sekvenčným potrubím s chladivom, čo zhoršuje chladenie trosky povrchom druhého bubna. Implementácia vnútorných drážok v bubnoch komplikuje konštrukciu pri výrobe a prevádzke. Prítomnosť kúpeľa s roztavenou troskou a pomaly sa otáčajúcich bubnov prispieva k tomu, že sa jednotka lepí na ochladenú trosku, čo sťažuje čistenie kúpeľa. Súčasne je inštalácia, v ktorej je rýchlosť bubna 5-15 ot./min. málo produktívna. Hlavným cieľom vynálezu je zjednodušiť konštrukciu zariadenia a zvýšiť jeho výkon. Okrem toho je cieľom vynálezu vytvoriť zariadenie schopné efektívne granulovať trosku rôzneho zloženia pri vysokých rýchlostiach otáčania bubna (spracovanie), ako aj vytvoriť zariadenie, ktoré je spoľahlivé v prevádzke a poskytuje úsporu energie. Tento cieľ je dosiahnutý tým, že v zariadení na suchú granuláciu tekutej trosky, obsahujúcom bubon s chladiacim systémom, rotačný pohon bubna a násypku na granulovanú trosku, je bubon vyrobený vo forme hrubostenného valca. umiestnená nad substrátom vyrobeným vo forme dosky s hladkým povrchom a chladenie systému je uskutočnené vo forme skupiny dýz umiestnených tangenciálne k bubnu smerom k medzere medzi bubnom a substrátom, ďalšia skupina dýz je inštalované na úrovni substrátu symetricky na oboch stranách koncov bubna a smerujúce k stredu substrátu k násypke. Obrázok 1 zobrazuje bočný pohľad na zariadenie; Obr. 2 je rovnaký pohľad zhora. Zariadenie na suchú granuláciu tekutej trosky pozostáva z rotujúceho bubna 1 (pohon neznázornený), vyrobený vo forme hrubostenného valca. Bubon 1 je umiestnený s medzerou nad substrátom 2, ktorým je doska s hladkým povrchom. Na rozdiel od otáčania bubna 1 a tangenciálne k nemu sú dýzy 3 umiestnené v rade s prúdom smerujúcim do medzery medzi bubnom 1 a substrátom 2. Na opačnej strane dýz 3 je žľab 4 na odvádzanie tekutej trosky. . Objímky 5 na substráte 2 slúžia na zabránenie šírenia trosky z pracovného priestoru zariadenia pri náhlom zväčšení objemu odvádzanej trosky. Skupina dýz 6 je umiestnená na úrovni substrátu 2 symetricky na oboch stranách koncov bubna 1 a smeruje k stredu substrátu 2 smerom k násypke 7 umiestnenej pod substrátom 2. Zariadenie funguje nasledovne: . Kvapalná troska zo sklzu 4 vstupuje do substrátu 2 pod bubnom 1, pričom sa otáča rýchlosťou napríklad aspoň 300 až 500 otáčok za minútu s polomerom bubna 600 mm. Rýchlosť otáčania bubna je riadená pohonom a závisí od viskozity trosky. Medzera medzi substrátom 2 a bubnom 1 sa nastavuje v závislosti od vlastností trosky a požadovanej veľkosti granúl. V okamihu, keď troska vstúpi do medzery, bubon 1 narazí na masu trosky, vtlačí ju rýchlosťou do medzery, rozbije hmotu trosky na samostatné časti, pretože celá hrúbka v medzere sa okamžite rozbije a zachytí a veľkosť medzera je taká, že nezostáva na substráte neošetrenej vrstvy. K tvorbe granúl dochádza v dôsledku pretrhnutia hmoty a jej vymrštenia odstredivou silou z bubna 1. Akonáhle formujúca sa granula vyjde z medzery a začne sa odtrhávať od povrchu bubna, dostane sa pod pôsobenie Prúd stlačeného vzduchu z trysiek 3. Prúd vzduchu ostro odreže granule z bubna 1, čím sa zabráni tvorbe troskových vlákien. V tomto čase sa granula konečne vytvorí, čiastočne sa ochladí a padá na substrát 2 a okamžite padá pod prúd vzduchu zo skupiny dýz 6, ktorý ju okamžite vháňa do násypky 7. Troska sa spracováva nepretržite, bez hromadenia veľká masa nespracovanej taveniny na substráte, ako aj hotový granulát na ňom. Pretože rýchlosť bubna 1 je významná, je zabezpečený kontinuálny cyklus prevádzky, chladenie granúl a ich kvalita tvaru a veľkosti. Zariadenie je jednoduché na výrobu, spoľahlivé v prevádzke, má vysokú produktivitu a môže byť použité v dielňach rôznych kapacít, pretože použitie zariadenia má množstvo výhod, a to, že konštrukcia a prevádzka zariadenia sú zjednodušené odstránením nútené chladenie. Funkciu chladenia vykonáva bubon, substrát a dýzy. Okrem toho bubon, hladký povrch substrátu a druhá skupina trysiek plnia transportnú funkciu, presúvajú trosku a granule do násypky. To všetko tiež vedie k zjednodušeniu konštrukcie a obsluhy zariadenia a zníženiu spotreby energie. Usporiadanie komponentov zariadenia rieši problém ich najmenšieho kontaktu s tekutou troskou, čo umožňuje zvýšiť rýchlosť otáčania bubna, t.j. zvýšiť produktivitu a životnosť komponentov. Konštrukcia jednotiek je jednoduchá na výrobu. Trysky umiestnené tangenciálne k bubnu umožňujú odrezanie výsledných troskových granúl z bubna a zabraňujú vzniku závitov, čo vedie k čistému granulátu bez kontaminácie vláknami. A prítomnosť druhej skupiny trysiek zaisťuje včasné a nepretržité čistenie pracovnej plochy od hotových granúl, čo zvyšuje spoľahlivosť a výkon zariadenia.

NÁROK

ZARIADENIE NA SUCHÚ GRANULÁCIU TEKUTÉ STROSKY obsahujúce bubon s chladiacim systémom, pohonom otáčania bubna a násypkou na granulovanú trosku, vyznačujúce sa tým, že bubon je vyrobený vo forme hrubostenného valca umiestneného nad substrátom vyrobeným v r. vo forme dosky s hladkým povrchom a chladiaci systém je vytvorený vo forme skupiny dýz umiestnených tangenciálne k bubnu smerom k medzere medzi bubnom a substrátom, ďalšia skupina dýz je inštalovaná na úrovni substrát symetricky na oboch stranách koncov bubna a nasmerovaný do stredu substrátu smerom k násypke.

Index článkov
Projektovanie vysokopecných dielní: projektovanie a vybavenie zlievarenských dvorov, odlievanie liatiny a spracovanie trosky
Dizajn pecných sklzov
Rotačné žľaby
Hojdacie žľaby
Zariadenia na údržbu odpichových otvorov
Čistenie taviacich produktov
Odstraňovanie trosky
Prostriedky na premiestňovanie vedier
Liatinové odlievanie
Spracovanie tekutých trosiek
Granulácia pece
Všetky strany

Granulácia pece

Všetky novovybudované a podľa možnosti aj rekonštruované vysoké pece musia byť vybavené pecnými granulačnými jednotkami umiestnenými vedľa odlievacieho dvora. Bolo vyvinutých niekoľko druhov takýchto zariadení; Ich zvláštnosťou je umiestnenie granulátorov v uzavretom obale, ktorý zabraňuje uvoľňovaniu vodných pár a plynov oxidu siričitého (hlavne sírovodíka) vznikajúcich pri granulácii do atmosféry. Plyny oxidu siričitého sú zdraviu škodlivé a spôsobujú koróziu zariadení, vodná para by značne sťažovala prácu personálu pece a v zime spôsobovala námrazu na zariadení.

Zariadenia pecí majú v porovnaní s granulačnými zariadeniami vzdialenými od vysokých pecí nasledujúce výhody: kapitálové náklady a prevádzkové náklady sa znížia o 15 – 30 %, predovšetkým v dôsledku redukcie veľkého vozového parku nosičov trosky a vozidiel; je zabezpečené úplnejšie využitie trosky, pretože pri preprave v panvách sa 15 až 30 % trosky stratí vo forme krusty, na povrchu a usadenín na panvách; znižuje sa počet obslužného personálu; je zabezpečená výbušná bezpečnosť procesu; prevádzka zariadenia môže byť automatizovaná; Všetky mechanizmy sú ovládané zo špeciálneho ovládacieho panela.

Pri vysokých peciach s objemom 2000 a 2700 m 3 Krivorožstal (Ukrajina) sa používajú uzavreté zariadenia s granuláciou v hydraulickom žľabe.

Pokročilejšie sú inštalácie vyvinuté spoločnosťami VNIIMT a Gipromez, ktoré sú vybavené nedávno postavenými pecami s objemom 5000 m 3 (Krivorozhstal), 3200 m 3 (NLMK) a 5500 m 3 (CherMK). Používajú sa dva typy takýchto inštalácií, ktoré sa líšia spôsobom dodávania vody do granulátora: pomocou čerpadla (napríklad inštalácia Krivorozhstal, obr. 8.3) a vzduchového výťahu (inštalácia, NLMK).

Ryža. 8.3. Inštalácia granulácie vysokopecnej trosky

Vysoká pec je vybavená dvoma takýmito zariadeniami, ktoré sú symetricky umiestnené na dvoch protiľahlých stranách zlievárne, pričom každé zariadenie má dve samostatné pracovné linky; troska z pece je privádzaná do jednej z nich cez vetvu 6a troskového žľabu a do druhej cez vetvu 6b.

Pod žľabom 6a je umiestnený granulátor 5, ktorý dodáva prúdy vody pod tlakom, ktoré rozdrvia trosku vytekajúcu zo žľabu na granule. Vstúpi zmes vody, pary a granúl. zásobník 1, mriežka 4 zabraňuje vstupu veľkých predmetov do zásobníka. Para a plyny vstupujú do práčky 7 a sú vypúšťané potrubím 9 do atmosféry. Vápenná voda sa privádza do práčky dýzami 8, ktoré: absorbujú zlúčeniny síry z plynov.

Troskovo-vodná kaša (troskové granule s vodou) zo spodnej časti bunkra 7 vstupuje do studne 18 leteckého výťahu, ktorý ju dvíha nahor. Aby sa zabezpečila prevádzka vzduchového výťahu, vzduch je privádzaný do spodného konca jeho zdvíhacej rúrky 11 a voda je privádzaná o niečo nižšie na premiešanie buničiny. Buničina zdvihnutá vzduchovým výťahom vstupuje do separátora 10, kde sa oddeľuje odpadový vzduch, a potom prúdi gravitáciou cez naklonené potrubie do dehydrátora 12 karuselového typu, ktorý sa otáča v smere šípky A pomocou pohonu 14. dehydrátor je rozdelený na šestnásť samostatných sekcií 13, ktoré majú mriežkované sklopné dno. Buničina postupne vstupuje do každej zo sekcií a počas otáčania dehydrátora preteká voda buničiny cez mriežkové dno sekcií 13 do zberača 15 vody, odkiaľ vstupuje do násypky 1. Dná sekcií 13 sa otvárajú nad násypku 17 a granule sa nasypú do nej, kde sa dodatočne vysušia vzduchom privádzaným zospodu. Z násypky 17 idú granule na dopravník 16 a potom do skladu.

Skriňa zberača pary (nie je znázornená na obr. 8.3) je inštalovaná nad karuselovým dehydrátorom, z ktorého para vstupuje do práčky 7. Granulátor pracuje na recyklovanej vode; vyčistená voda je do nej privádzaná čerpadlom 2 z komory 3 obehovej vody, kde preteká z násypky cez jej okraj.

Každá linka zariadenia, ako aj dopravník dráhy odstraňovania granulovanej trosky, je navrhnutý tak, aby prijímal všetku trosku prichádzajúcu z vysokej pece počas odpichu. Predpokladá sa, že priemerná intenzita výstupu trosky z pecí s objemom 1400-1800 m 3 je 2-3 t/min az pecí s objemom 2000-5000 m 3 3-5 t/min; maximálna intenzita výkonu trosky pre všetky pece je 10 t/min. Maximálne množstvo trosky na jedno uvoľnenie v peciach s objemom 3200-5000 m3 môže dosiahnuť 200-250 ton, trvanie uvoľnenia je 40-60 minút. Spotreba vody pre granulátor takýchto zariadení je 3-6 m 3 /t trosky, s čerstvou vodou na doplňovanie 0,6-0,8 m 3 /t. Vlhkosť granulátu vstupujúceho do skladu je 14-20%.

Vzduchový zdvih trosky musí mať kapacitu, ktorá zabezpečí odstránenie všetkej trosky bez jej hromadenia v usadzovacej násypke, čo si vyžaduje určitý priemer zdvíhacieho potrubia a prúdenie vzduchu. V závode NLMK je vlek s kapacitou trosky 150 t/h s priemerom zdvíhacieho potrubia 320 mm a prietokom vzduchu 50 m 3 /min a vodným vzduchovým výťahom, ktorý ho dodáva do granulátora (1800 m 3 / h) má priemer potrubia 800 mm s prietokom vzduchu 470 m 3 /min. Pri rekonštrukcii zariadenia bol vymenený vodný granulátor za vodno-vzduchový, čo umožnilo znížiť prietok vody z 1800 na 1300-1400 m 3 /h, zmenšiť priemer vzduchového potrubia na 500 mm a prietok vzduchu do 280 m 3 /min. Tlak vzduchu privádzaného do vzduchového výťahu takýchto zariadení je 0,2 MPa.

V roku 1984 Gipromez vyvinul nové malé zariadenie na granuláciu vysokopecnej trosky (MG UPGS). Schéma malej inštalácie je znázornená na obr. 8.4. Malé pôdorysné rozmery a relatívne malá hĺbka umožňujú umiestniť zariadenie v blízkosti akejkoľvek vysokej pece, vrátane prevádzkových pecí bez ich zastavenia. Zariadenie pracuje v uzavretom cykle, bez budovania špeciálnych systémov zásobovania vodou.

Hlavný prototyp zariadenia bol uvedený do prevádzky v roku 1994 na vysokej peci č.3 AK Tulachermet, v roku 1998 boli uvedené do prevádzky dve takéto prevádzky vylepšenej konštrukcie na novej vysokej peci s objemom 2560 m 3 Tanshan Iron and Steel Works, Čína.

Ryža. 8.4 Schéma malého zariadenia na granuláciu vysokopecnej trosky:

1 - granulátor; 2 - dehydratátor; 3 - letecká preprava; 4 - dopravná dráha na odstraňovanie granulovanej trosky; 5 - výfukové potrubie; 6 - čerpacia stanica pre prívod cirkulačnej vody

Vedľajším produktom tavenia železa je troska. V závislosti od obsahu železa v rudách sa množstvo trosky môže meniť od 0,5 do 0,9 na jednotku roztavenej liatiny. Odstraňovanie trosky z vysokých pecí je zložitá operácia, ktorá si vyžaduje veľké množstvo vozidiel a ich presnú obsluhu.

Surové železo sa z vysokej pece uvoľňuje 6-9 krát denne a troska sa uvoľňuje oveľa častejšie. Preto je potrebné venovať osobitnú pozornosť uvoľňovaniu trosky. Predčasné uvoľnenie vrchnej trosky výrazne komplikuje výrobu liatiny, vedie k opotrebovaniu výmurovky ohniska, erózii liatinového odpichového otvoru a problémom, ktoré sú sprevádzané stratou produktivity.

Na odstraňovanie trosky z vysokej pece sa v súčasnosti používajú troskové panvy s objemom 11 a 16,5 m 3 . Panvice s misami s objemom 11 m3 sa používajú v dielňach, kde je objem vysokých pecí malý. Hlavnou v sovietskych továrňach je naberačka s miskou s objemom 16,5 m 3 (obr. 104).

Zásobník trosky pozostáva z eliptickej oceľovej misy spočívajúcej na prstenci, ktorý zasa spočíva na vozíku. Oceľová nádoba vedra nie je obložená; je chránený tenkým filmom vápenného roztoku, aby sa zabránilo prilepeniu troskovej kôry. Vozeň je inštalovaný na pojazdných železničných podvozkoch. Pri naklonení pri odvádzaní trosky sa misa pohybuje v smere nakláňania pomocou ozubeného sektora na nosnom krúžku a ozubeného hrebeňa na vozíku.

Na naklápanie misy je naberačka na trosku vybavená špeciálnym mechanizmom, ktorý je poháňaný elektromotorom.

Pre normálnu prevádzku je potrebné pravidelne kontrolovať každý korčekový vozík spolu s naklápacím mechanizmom a podvozkom a vykonávať preventívne opravy podľa stanoveného harmonogramu. Majster a kováčske pece musia starostlivo zabezpečiť, aby sa pri odpichu nedostala do misy spolu s troskou ani liatina, pretože to vedie nielen k strate liatiny do šrotu, ale aj znefunkčneniu misy.

Liatina sa môže dostať do nádoby na trosku v dôsledku nevhodne pripravených priekop, rýchleho uvoľnenia, ktoré je dôsledkom nevyhovujúceho stavu liatinového odpichového otvoru, studenej, viskóznej trosky a z iných dôvodov.

Po každom odtoku musia byť misky vystriekané vápenným mliekom v špeciálnej inštalácii, ktorá je umiestnená na strane skládky trosky. Slabé striekanie sťažuje odstraňovanie kôry, čo má škodlivý vplyv na harmonogram dodávania panví do vysokých pecí.

Pre výpočet počtu troskových naberačiek požadovaných dielňou sa zachováva rovnaký princíp ako pri liatinových naberačkách. Na každých 10 nosičov trosky by mal byť jeden v oprave, štyri prevádzkyschopné by mali byť v zálohe. Na stanovenie hmotnosti trosky v panve sa berie objemová hmotnosť trosky 1900 kg/m3 a faktor plnenia misy je 0,94 - 0,95.

Tekutá troska z vysokopecnej dielne sa posiela na skládku trosky a do zariadení na jej spracovanie: granulácia (mokrá, polosuchá), výroba termositu, pemzy, dlažobných kociek, kociek atď.

Prevažná časť trosky používanej na výrobu stavebných materiálov pochádza z vysokých pecí do granulovacích zariadení. Kvalita granulovanej trosky sa určuje chemickým rozborom a jej vlhkosťou. Existujú dva spôsoby granulácie: polosuchá a mokrá.

Najviac využívaná je mokrá granulácia vysokopecnej trosky v kotlinách (obr. 105). Troska z naberačiek sa naleje do bazéna naplneného vodou. Keď sa tekutá troska dostane do vody, vytvoria sa granuly, t.j. častice s veľkosťou 1 - 10 mm. Nad bazénom sú na podstavcoch umiestnené drapákové elektrické mostové alebo portálové žeriavy, pomocou ktorých sa zrnitá troska vyberá z bazéna a nakladá do železničných vozňov. Troska sa odvádza žľabmi so sklonom 30 - 35°, alebo priamo do vody v malom potôčiku. Keďže je bazén rozdelený na niekoľko sekcií, je možné vypustiť niekoľko vedier súčasne. Aby sa predišlo nehodám, preprava granulátu sa počas odvodňovania trosky zastaví, pretože pri vniknutí liatiny do trosky môže dôjsť k výbuchu. Granulačné zariadenia sú zvyčajne vybavené plošinami na odvodňovanie trosky. Sú uzavreté rovnakými kohútikmi. Po vypustení sa vedrá očistia od kôry a sardovín (troska zamrznutá na vnútornom povrchu vedra vo forme koláčov). Produktivita takýchto inštalácií závisí od veľkosti bazéna, výkonu nakladacieho zariadenia a môže presiahnuť 1 milión ton ročne. Spotreba vody na 1 tonu trosky je cca 0,5 m3. Výhodou uvažovanej inštalácie je jej relatívne vysoká produktivita. Jeho nevýhodou je výroba mokrej granulovanej trosky (vlhkosť do 30%), čo spôsobuje nepohodlie pri preprave najmä v zime a spôsobuje ťažkosti v cementárňach pri spracovaní.

Zariadenie na granuláciu polosuchej trosky pozostáva z vodiaceho žľabu, mobilnej prijímacej vane, bubna s lopatkami, skladu granulovanej trosky a nakladacích mechanizmov. Tekutá troska z naberačky prúdi cez odtokový žľab do bubna. Súčasne sa do bubna privádza voda v množstve 0,7 - 1,5 m 3 /t trosky. Lopatky bubna rozbijú trosku na malé čiastočky, ktoré sa ochladzované vodou a vzduchom dostávajú do skladu. Čas vyprázdnenia jedného vedra je 6 - 8 minút. Proces granulácie je sprevádzaný silným hlukom, keď sa bubon otáča. Nevýhody takéhoto zariadenia zahŕňajú: znečistenie ovzdušia v blízkosti zariadenia veľkým počtom veľmi tenkých troskových vlákien odnášaných spolu s parou, čo je škodlivé pre zdravie obsluhujúceho personálu; vysoké prevádzkové náklady a rýchle opotrebovanie mechanizmov.

V mimopecných (centrálnych) zariadeniach z vysokopecnej trosky: získava sa granulovaná troska, drvený kameň, pemza, trosková vlna, liate výrobky; na peci – granulovaná troska.

Mimopecná granulácia trosky sa vykonáva mokrými a polosuchými metódami. Zariadenia na mokrú granuláciu sú panvové a korytové.

Inštalácia bazéna: bazén s vodou s objemom 200 až 5500 m 3 a hĺbkou 2–6 m.Popri ňom z jednej strany vedie železničná trať, po ktorej sú privádzané nosiče trosky s tekutou troskou, z druhej strany strane sú dve koľaje pre železničné vagóny, v ktorých sa prepravuje granulovaná troska. Mostový alebo portálový žeriav s drapákom sa pohybuje nad nádržou a prepravnými dráhami pozdĺž nadjazdov.

Tekutá troska sa do bazéna naleje omieľaním. Troska vstupujúca do vody v dôsledku jej rýchleho vyparovania sa rozdrví na kvapôčky s veľkosťou 1–10 mm. Zmrazené granule sa vykladajú pomocou drapákového žeriavu na miesto na zrenie a odvodnenie alebo do železničných vozňov. Drapáky sú vybavené otvormi s priemerom 10–12 mm na odtok vody. Spotreba vody na granuláciu je 3–4 m 3 /t trosky. Inštalačná kapacita závisí od veľkosti bazéna a dosahuje 0,8 – 1 mil./t trosky ročne.

Inštalácia ryhy: vaňa na zachytávanie trosky, oceľový alebo liatinový žľab dĺžky 3 až 20 m so sklonom 5–15° a dýzy privádzajúce vodu na začiatku ryhy pod tlakom 0,15–0,5 MPa v množstve do 3 m 3/t trosky. Z nosiča trosky stojaceho na násype na železničnej trati sa troska sype do prijímacej vane, odkiaľ prúdi do žľabu, ktorým pod miernym tlakom preteká voda. Voda s výslednými troskovými granulami (buničina) vstupuje do bazéna alebo skladu. Obsah vlhkosti granulovanej trosky z nádrží a odkvapových zariadení je 20–25 %.

Polosuchá granulácia na bubnových a hydrožlabových jednotkách. Inštalácia bubna: vaňa na zachytávanie trosky 2, šikmá vodiaca tácka 3 s dýzami na prívod vody, rotačný bubon 4 s lopatkami a betónová plošina 8, obsluhovaná záchytnou zarážkou 5. Voda sa do vaničky privádza cez dýzy pod tlak 0,2–0,5 MPa v množstve 0,8–1,0 m 3 /t trosky; bubon s dĺžkou 1,5–2,0 m a priemerom 1,2–1,4 m má rýchlosť otáčania až 600 ot./min.

Z nosiča trosky sa 1 troska vysype do prijímacej vane a potom troska a voda prepadáva cez podnos na lopatky bubna, ktoré rozdrvia trosku a vodu na malé čiastočky a vyhadzujú ich do skladu vo vzdialenosti 20–40 st. Počas letu sa kvapky trosky ochladzujú vzduchom a vodou a tvrdnú. V dôsledku sklonu miesta 8 preteká prebytočná voda do žumpy 7, odkiaľ vstupuje do obehového vodovodného systému.

Obrázok 13.6 - Schéma zariadenia na bubnovú granuláciu

Granulovaná troska sa nakladá žeriavom 5 pomocou drapáka 6 do železničných vozňov 9, jej vlhkosť je 5–10 %.

Inštalácia hydrožľabu: násyp 1 s odvodňovacou koľajnicou 2 pre nosiče trosky 3; šesť až desať hydrožlabových jednotiek umiestnených kolmo na drenážnu cestu; sklad granulovanej trosky s 10 priečnymi podperami, po ktorých sa pohybuje 9 drapákových žeriavov, a systém zásobovania recyklovanou vodou.

Obrázok 13.7 - Schéma zariadenia na hydrožlabovú granuláciu

Vodná žľabová jednotka má prijímací kúpeľ 4; oceľový hydraulický žľab 5 9–10,5 m dlhý, umiestnený so stúpaním ku koncu pod uhlom 3°; hydraulická tryska 6, privádzajúca vodu na začiatok žľabu. Hydraulická tryska je vyrobená z otvorov v priemere. 15–25 mm alebo vo forme štrbiny s celkovým prierezom 0,004–0,008 m2; do hydraulickej trysky sa privádza voda pod tlakom 0,4–0,7 MPa v množstve 2,5–3,5 m 3 /t trosky.

Pred granuláciou sa kôra zamrznutej trosky prerazí v naberačke pomocou kopry a potom sa troska vysype z nosiča 3 trosky do prijímacej vane, odkiaľ vstupuje do hydraulického sklzu, kde prúd vody rozdrví tekutú trosku do kvapôčky, ochladzuje ich a odhadzuje na vzdialenosť až 40 m Troska v sklade preložená do stohov a následne do železničných vozňov 11 pomocou drapákového žeriavu 9, vlhkosť expedovanej trosky je ~10 %. Prebytočná voda v dôsledku sklonu miesta skladu odteká do žumpy 8 a odtiaľ sa po vyčírení (usadení) pomocou čerpadiel 7 opäť privádza do hydraulických trysiek 6; Do systému sa pridáva čerstvá (prípravná) voda (0,5–0,8 m 3 /t trosky), ako aj vápenný roztok na zníženie emisií sírovodíka počas granulácie.

Metóda hydrožľabovej granulácie, ktorá je viac mechanizovaná, zabezpečuje nižšiu vlhkosť granulátu, rýchle vyprázdňovanie vedier a je odolná proti výbuchu.

Zariadenie obsahuje granulačné jednotky, baranidlá na prerazenie troskovej kôry vo vedrách; ovládacie panely; sklad granulovanej trosky s podvesnými alebo portálovými drapákovými žeriavmi; čistenie plynu; recyklačný systém zásobovania vodou a služby a obytné priestory. Produktivita zariadení na výrobu granulovanej trosky je 750-1500 tisíc ton/rok. Počet hydraulických žľabov v zariadení je určený s ohľadom na produktivitu jedného hydraulického žľabu 160–180 tisíc ton/rok. Rýchlosť odvádzania trosky by nemala presiahnuť 4 – 5 t/min., počet súčasne sa otáčajúcich panví by mal byť 2 – 3 a doba spracovania zloženia nosiča trosky na zariadení by mala byť kratšia ako doba medzi dodávkami. kompozícií z pecí. Ročná produktivita zariadení by mala byť o 30 % vyššia ako produktivita potrebná na spracovanie výslednej trosky.

Granulačné jednotky sú umiestnené kolmo na drenážnu dráhu so vzdialenosťou medzi nimi rovnajúcou sa dĺžke nosiča trosky pozdĺž spojok. Jednotky sú umiestnené v uzavretom kryte, aby sa zabezpečilo zachytávanie pary a emisií plynov, ich čistenie od zlúčenín síry (vápennou vodou) a odvádzanie plynu a pary potrubím požadovanej výšky. Spotreba vody na jednotku je do 15 m 3 /min pri tlaku 0,5–0,7 MPa, sladkej vody 0,7–0,8 m 3 /t trosky.

Sklad má zásobu produktov na 7-10 dní. Ide o betónovú plošinu s rozpätiami žeriavov (nadjazdy) šírky 24 m umiestnenú kolmo na škvarovú dráhu.Dĺžka skladu je 120 m; výška stohov granulovanej trosky je do 7 m Výška násypu pre drenážnu dráhu trosky je 5–8 m.Skladisko by malo mať spád smerom k usadzovacím nádržiam cirkulačného vodovodu av blízkosti granulačných jednotiek úroveň lokality by mala byť nižšia ako vo zvyšku časti. Na zníženie spotreby vody sa používajú jednotky na fúkanie vody, kde sa drvenie trosky uskutočňuje prúdom voda-vzduch.

Pecová granulácia: granulátor v uzavretom plášti, ktorý zabraňuje uvoľňovaniu zdraviu škodlivých vodných pár a plynov oxidu siričitého do atmosféry, ktoré spôsobujú koróziu zariadení, vodná para značne komplikuje prácu personálu a spôsobuje námrazu na zariadeniach zima.

Ich výhody: nižšie kapitálové a prevádzkové náklady vďaka redukcii veľkého vozového parku nosičov trosky a vozidiel; úplnejšie využitie trosky, keďže pri preprave v panvách sa 15–30 % trosky stratí vo forme kôr na povrchu a usadenín na panvách; znižuje sa počet zamestnancov; je zaistená bezpečnosť proti výbuchu; prevádzka zariadenia môže byť automatizovaná; ovládanie všetkých mechanizmov zo špeciálneho diaľkového ovládača.

Vysoká pec je vybavená dvoma takýmito inštaláciami, ktoré sa nachádzajú na dvoch protiľahlých stranách zlievarne, každá inštalácia má dve samostatné pracovné linky; troska z pece je privádzaná do jednej z nich cez vetvu 6a troskového žľabu a do druhej cez vetvu 6b.

Obrázok 13.8 - Inštalácia granulácie vysokopecnej trosky

Pod žľabom 6a je umiestnený granulátor 5, ktorý dodáva vodu pod tlakom, ktorá rozdrví trosku vytekajúcu zo žľabu na granule. Zmes vody, pary a granúl vstupuje do násypky 1, mriežka 4 zabraňuje vniknutiu veľkých predmetov do násypky. Para a plyny vstupujú do práčky 7 a sú odvádzané potrubím 9 do atmosféry. Vápenná voda sa privádza do pračky cez dýzy 8, ktorá absorbuje zlúčeniny síry z pary a plynov.

Troskovo-vodná drvina zo spodnej časti bunkra 1 vstupuje do šachty 18 leteckého výťahu, ktorý ju dvíha nahor. Aby sa zabezpečila prevádzka vzduchového výťahu, vzduch je privádzaný do spodného konca jeho zdvíhacej rúrky 11 a voda je privádzaná o niečo nižšie na premiešanie buničiny. Buničina zdvihnutá vzduchovým výťahom vstupuje do separátora 10, kde sa oddeľuje odpadový vzduch, a potom prúdi gravitáciou cez naklonené potrubie do dehydrátora 12 karuselového typu, ktorý sa otáča pomocou pohonu 14. Dehydrátor je rozdelený na šestnásť 13 sekcií s mriežkovým odklopným dnom. Buničina vstupuje do každej sekcie a počas otáčania dehydrátora preteká voda buničiny cez mriežkové dno sekcií 13 do zberača vody 15, odkiaľ vstupuje do násypky 1. Dná sekcií 13 sa otvárajú nad násypka 17 a granule sa nasypú do nej, kde sa sušia vzduchom privádzaným zospodu. Z násypky 17 idú granule na dopravník 16 a potom do skladu.

Nad karuselovým dehydrátorom je inštalovaný kryt zberača pary, z ktorého para vstupuje do práčky 7. Granulátor pracuje na recyklovanej vode; vyčistená voda je do nej privádzaná čerpadlom 2 z komory 3 obehovej vody, do ktorej prúdi z násypky 1 cez jej okraj.

Výkon trosky z pecí s objemom 1400–1800 m3 2–3 t/min; z pecí s objemom 2000–5000 m 3 3–10 t/min. Maximálne množstvo trosky na jedno uvoľnenie v peciach s objemom 3200–5000 m 3 je do 200–250 ton, trvanie uvoľnenia je 40–60 minút. Spotreba vody 3–6 m 3 /t trosky, sladkej vody na doplňovanie 0,6–0,8 m 3 /t. Vlhkosť granulátu vstupujúceho do skladu je 14–20 %.

Získavanie drveného kameňa, pemzy a troskovej vlny.

Trosková drvina, druhý najväčší produkt spracovania vysokopecnej trosky, sa vyrába na zariadeniach na spracovanie zvyškov po panve a častí drviny odlievaním.

Získavanie drveného kameňa zo zvyškov vedierka. Vnútorný povrch naberačky sa najskôr 7 minút zavlažuje vodou, čím sa v dôsledku zmršťovania trosky uľahčí oddeľovanie troskových kôr (koláčov) od stien naberačky. Ďalej sa naberačka prevráti a v prípade potreby sa zvyšná troska vyklepne pomocou baranidla. Koláčiky vypadnú z vedra do výkopu vybaveného magnetickými drapákmi. Tu sa lámu veľké kusy trosky, padajú na ne ingoty a pomocou elektromagnetu sa zbiera šrot. Následne sa troska naloží žeriavovým drapákom do násypky systému, čím sa zabezpečí drvenie a preosievanie trosky na kusy veľkosti (0–40 min). Inštalačná kapacita je 310 tisíc m 3 drveného kameňa ročne.

Výroba liateho drveného kameňa. Troska z niekoľkých naberačiek sa naleje do betónovej ryhy a naleje sa na ňu vodou, potom sa vyleje nová časť trosky. Zálievka zabráni vytvoreniu monolitu z viacerých naliatych vrstiev.

V závode NLMK s kapacitou 600 tisíc m 3 drveného kameňa ročne: dve priekopy s celkovou plochou 6200 m 2. V priebehu troch až štyroch dní sa do výkopu naleje až 30 troskových zmesí. Stuhnutú trosku vyvíjajú bagre a dopravujú ju sklápačkami do komplexu drvenia a triedenia.

Časť vysokopecnej trosky sa posiela na skládky trosky - priestor nachádzajúci sa mimo vysokopecnej dielne s násypom vysokým najmenej 10 m, po okraji ktorého je položená vlaková súprava na zásobovanie nosičov trosky. Troska z naberačiek sa sype dole kopcom, kde stvrdne. Stuhnutá troska sa používa na stavbu diaľnic a v závodoch na spracovanie trosky.