Cavab: Texnoloji proseslərin (TP) ölçülü təhlilinin əsas vəzifələrindən biri iş parçası üçün aralıq və son texnoloji ölçülərin və onların dözümlülüyünün düzgün və əsaslandırılmış müəyyən edilməsidir.

Paylayıcı mərkəzin müəyyən edilməsi və hesablanması əsasında texnoloji proseslərin ölçülü təhlili onlar üçün nəinki texnoloji ölçüləri və dözümlülükləri müəyyən etməyə, həm də prosesi əməliyyatlara və keçidlərə daha əsaslı şəkildə bölməyə imkan verir.

İş parçalarının bəzi səthləri tələb olunan pürüzlülükdən və emal dəqiqliyindən asılı olaraq bir neçə keçiddə və ya əməliyyatda işlənə bilər.

Bu halda, sonrakı keçid və ya əməliyyat üçün ehtiyat qalır və tələb olunan aralıq texnoloji ölçü müəyyən edilir. Bu ölçüsü müəyyən etmək üçün bağlanma halqasının müavinət olduğu texnoloji ölçülü zənciri hesablamaq lazımdır.

Müavinət ya minimum formada, ya da müvafiq texnoloqun arayış kitabçalarına əsasən onun nominal dəyəri şəklində və ya hesablama yolu ilə əvvəlcədən müəyyən edilməlidir.

Texnoloji proseslərin ölçülü təhlilinin vəzifələri aşağıdakıları müəyyən etməkdir:

· hər bir texnoloji keçid üçün texnoloji ölçülər və onlar üçün tolerantlıqlar;

· ölçülərin maksimum kənarlaşmaları, müavinətlər və iş parçasının ölçülərinin hesablanması;

· tələb olunan ölçülü dəqiqliyi təmin edən hissənin ayrı-ayrı səthlərinin işlənməsinin ən rasional ardıcıllığı.

Bütün bu problemlərin həlli yalnız ticarət mərkəzlərinin müəyyən edilməsi və hesablanması əsasında mümkündür. Texnoloji ölçülü zəncirləri müəyyən etmək üçün əvvəlcə iş parçasının boşluğunu emal etmək üçün texnoloji prosesi hazırlamaq və onun əsasında prosesin ölçülü diaqramını tərtib etmək lazımdır.

14. Texnoloji prosesin ölçülü diaqramının qurulması.

Cavab: TP-nin ölçülü diaqramı aşağıdakı kimi qurulur.

Hissə və iş parçasının eskizi konfiqurasiyasından asılı olaraq bir və ya iki proyeksiyada çəkilir.

Fırlanma cisimləri üçün bir proyeksiya kifayətdir və hissənin yalnız yarısı simmetriya oxu boyunca çəkilə bilər.

Korpus hissələri uzunluq ölçülərinin yerindən asılı olaraq iki və ya hətta üç proqnoz tələb edə bilər.

Dizayner tərəfindən müəyyən edilmiş toleranslarla uzunluq ölçüləri hissənin üstündə göstərilmişdir.

Ölçü zəncirlərinin tərtib edilməsinin rahatlığı üçün dizayn ölçüləri hərflə təyin olunur , burada dizayn ölçüsünün seriya nömrəsi. Ehtiyatlar şərti olaraq hissənin eskizinə tətbiq edilir, burada ehtiyatın aid olduğu səthin nömrəsidir.

Səhvlərin baş vermə ehtimalını azaltmaq üçün əməliyyatların eskizlərini və nəticədə texnoloji ölçüləri hazırlamaq məqsədəuyğundur.

Parçanın bütün səthləri soldan sağa sıra ilə nömrələnir.

Nömrələnmiş səthlərdən şaquli xətlər çəkilir.

Şaquli xətlər arasında aşağıdan yuxarıya doğru hər bir texnoloji keçid nəticəsində alınan texnoloji ölçülər göstərilir.

Texnoloji ölçülər məktubla, orijinal iş parçasının ölçüləri - hərflə göstərilir.

Hər bir əməliyyat üçün texnoloji ölçülü zəncir diaqramları tərtib edilir. Əgər texnoloji ölçü dizayn ölçüsü ilə üst-üstə düşürsə, onda iki keçidli ölçülü zəncir alırıq. Bütün ölçülü zəncir diaqramlarında bağlanma halqaları kvadrat mötərizə içərisindədir,

Ölçü zəncirlərinin ölçülü diaqrama görə müəyyən edilməsi son əməliyyatdan başlayır, yəni. yuxarıdan aşağı sxemə uyğun olaraq. Ölçü zəncirlərinin hesablanması eyni ardıcıllıqla aparılır. Bu vəziyyətdə, hər yeni zəncirdə yalnız bir ölçünün bilinməməsi lazımdır.

Ölçü zəncirlərinin tərtib edilmiş diaqramları əsasında komponentlərin əlaqələrinin növləri müəyyən edilir və ilkin tənliklər tərtib edilir, sonra isə onlar hesablanır.

RUSİYA FEDERASİYASI TƏHSİL VƏ ELM NAZİRLİYİ

MİLLİ NÜVƏ TƏDQİQAT UNİVERSİTETİ "MEPHI"

NOVOURAL TEXNOLOJİ İNSTİTUTU

V. N. Aşıxmin

TEXNOLOJİ PROSESLƏRİN ÖLÇÜLÜ TƏHLİLİ

Moskva 2010

UDC 621.0+621.91 BBK 34.5

Aşıxmin V.N.TEXNOLOJİ PROSESLƏRİN ÖLÇÜLÜ TƏHLİLİ: Seminar. M.: Milli Tədqiqat Nüvə Universiteti MEPhI, 2010. – 60 s.

Təlimat “Texnoloji həllərin ölçülü təhlili və əsaslandırılması” kursu üzrə praktiki işlərin yerinə yetirilməsi üçün metodiki göstəriş və tövsiyələrdən ibarətdir və 151001 - Maşınqayırma texnologiyası (əyani, qiyabi, qiyabi, qiyabi) ixtisasının tələbələri üçün nəzərdə tutulub. təhsilin vaxt formaları). 1-ci işdən “Maşınqayırma texnologiyası” kursunda praktiki məşğələlərin yerinə yetirilməsi zamanı da istifadə olunur.

MEPhI Milli Tədqiqat Nüvə Universitetinin yaradılması və inkişafı proqramı çərçivəsində hazırlanmışdır.

Rəyçi Ph.D. texnologiya. Elmlər, dosent V. İ. Zanko

Ön söz……………………………………………………….4

Praktiki iş №1. Ölçü analizinin problemləri
texnoloji proseslər. Başlanğıc strukturunun inkişafı
texnoloji proses, mərhələlərin məqsədi, üsulları
və səthin təmizlənməsi planları................................................. ...... ......
Praktiki iş No 2. Ölçü diaqramının qurulması və
texnoloji ölçü əlaqələrinin qrafik modelləri
proses................................................................ ................................................................
Praktiki iş №3.	Ölçü zəncirlərinin müəyyən edilməsi.................
Praktiki iş № 4.	Dəqiqlik yoxlanışı
dizayn ölçüləri və başlanğıcda müavinətlərin dəyişməsi
texnoloji proses...................................................... ...... .........
Praktiki iş № 5.	Ölçü zəncirlərinin hesablanması......................................
Biblioqrafiya................................................................. ...................... ............

ÖN SÖZ

Maşınqayırmada məhsulların keyfiyyəti ilk növbədə texnoloji proseslərin inkişafının keyfiyyəti ilə müəyyən edilir. Ölçülərə uyğunlaşdırılmış avadanlıqdan istifadə edərkən texnoloji proseslərin yüksək keyfiyyətli inkişafı üçün ölçü-dəqiqlik təhlili aparmaq lazımdır.

IN Ölçü təhlili zamanı bütün texnoloji prosesdə ilkin iş parçasının ölçülərindən başlayaraq hazır hissənin ölçülərinə qədər ölçü-dəqiqlik münasibətləri. Məhz bu yanaşma təklif olunan təlimatda nəzərdən keçirilir. Bu vəsaitin aktuallığı ondan ibarətdir ki, son illərdə yerli texniki ədəbiyyatda texnoloji proseslərin ölçülü analizinə dair kitablar demək olar ki, dərc edilməmişdir.

Ölçü analizi problemlərini həll edərkən qrafik nəzəriyyəsinin tətbiqinə əsaslanan bir texnikadan istifadə edilmişdir. Bu, texnoloji proseslərin ölçülü-dəqiqlik əlaqələrinin modelləşdirilməsi üçün ən effektiv riyazi aparatdır. Bu cihazın istifadəsi mütəxəssisin - texnoloqun riyazi modelləşdirmə bacarıqlarının inkişafına kömək edir.

IN Müəyyən çətinliklərlə əlaqəli olan birləşmiş qrafikdə ölçülü zəncirlərin müəyyən edildiyi ənənəvi üsullardan fərqli olaraq, dərslik texnoloji proseslərin ölçülü təhlilində qrafik modellərindən istifadə üçün təkmilləşdirilmiş texnikadan istifadə edir.

Bir sıra ali məktəblərdə texnoloqların hazırlanması prosesində ölçülü təhlilin əhəmiyyətini nəzərə alaraq, texnologiya kafedralarının tədris proqramlarında müvafiq fənlər nəzərdə tutulur. Məsələn, USTU - UPI və NGTI-nin maşınqayırma texnologiyası kafedralarında “Texnoloji həllərin ölçülü təhlili və əsaslandırılması” kursu tədris olunur. Təklif olunan iş USTU - UPI-də bu intizamın öyrənilməsi üzrə çoxillik təcrübəyə əsaslanır. Dərslikdən “Maşınqayırma texnologiyasının əsasları” və “Maşınqayırma texnologiyası” kursları çərçivəsində praktiki məşğələlər aparılarkən istifadə oluna bilər.

Praktiki iş № 11

TEXNOLOJİ PROSESLƏRİN ÖLÇÜLÜ TƏHLİLİNİN VƏZİFƏLƏRİ. TEXNOLOJİ PROSESİN BAŞLANGIÇ strukturunun işlənib hazırlanması, səthin təmizlənməsi üçün mərhələlərin, üsulların və planların təyin edilməsi.

İşin məqsədi ölçülü analizin aparılmasına ehtiyac və ümumi müddəaları başa düşmək, ölçülü analizin birbaşa (layihə) probleminin həllinin ilkin mərhələsi kimi texnoloji prosesin başlanğıc strukturunu inkişaf etdirmək bacarıqlarını mənimsəməkdir.

Vəzifə aşağıdan yuxarıya sintez (aşağıdan yuxarı) üsulundan istifadə etməklə hissənin rəsmini və orta miqyaslı istehsal şərtləri əsasında kol sinfinin bir hissəsi üçün texnoloji prosesin başlanğıc strukturunu hazırlamaqdır.

İş 8-12 saat çəkir.

Ölçü təhlili problemləri və ölçülü zəncirlərin hesablanması üsulları

Texnoloji prosesin ölçülü təhlili müəyyən bir texnoloji prosesin keçidləri və əməliyyatları arasında ölçülü əlaqələrin müəyyən edilməsi və qeyd edilməsidir. Beləliklə, dizayn problemini həll etmək üçün, yalnız bir hissənin rəsmi olduğu zaman, texnoloji prosesin ilkin, başlanğıc versiyasını hazırlamaq lazımdır.

Ölçü analizinin məqsədi, ilk növbədə, rəsmdə göstərilən hissənin səthlərinin ölçülü əlaqələrinin düzgünlüyünü təmin etməkdir. Ölçü analizinin köməyi ilə qarşıya qoyulan məqsədə çatmağa zəmanət verən texnoloji prosesin ən effektiv strukturu müəyyən edilir. Ölçü təhlili nəticəsində

1 No1 iş “Maşınqayırma texnologiyası” kursunda və “Texnoloji həllərin ölçülü təhlili və əsaslandırılması” kursunda praktik məşğələlərdə paralel olaraq aparılır.

texnoloji əməliyyatlar və keçidlər ən rasional formalaşdırılır, qəbul edilmiş əsas sxemləri yoxlanılır və dəqiqləşdirilir, ilkin iş parçasının bütün əməliyyat ölçüləri və ölçüləri müəyyən edilir. Bundan əlavə, ölçülü təhlil, xüsusilə bitirmə əməliyyatlarında vacib olan ehtiyat dəyərindəki yolverilməz dalğalanmaları müəyyən etməyə və aradan qaldırmağa imkan verir.

Tapşırığın növü nəyin göstərildiyi və nəyin müəyyən edilməli olduğu ilə müəyyən edilir. Əgər yeni texnoloji proses hazırlanırsa, onda hissənin dizayn ölçüləri məlumdur və buna görə də dəqiqləşdirilir. Beləliklə, bir sıra texnoloji ölçülü zəncirlərdə dizayn ölçüsü bütün parametrləri ilə məlumdur. Bu ölçü belə ölçülü zəncirlərdə bağlanma (ilkin) halqa olacaq.

Mövcud texnoloji prosesi təhlil etsək, onda bütün texnoloji (əməliyyat) ölçüləri və onların parametrləri məlum olur. Bu ölçülər ölçülü zəncirlərin tərkib halqalarıdır. Beləliklə, bağlanma halqasının dizayn ölçüsü olduğu zəncirlərdə biz nəzərdən keçirilən texnoloji prosesdə təmin ediləcək bağlama halqasının parametrlərini təyin edə biləcəyik.

Ölçü zəncirləri nəzəriyyəsində bu problemlər müvafiq olaraq birbaşa (dizayn) və tərs (sınaq) adlanır.

Birbaşa məsələdə bağlanma (ilkin) əlaqənin nominal ölçüsü, dözümlülüyü və maksimum sapmaları müəyyən edilir və ölçü zəncirinin bütün komponent halqalarının nominal qiymətlərini, dözümlülüklərini və maksimum sapmalarını müəyyən etmək lazımdır.

Tərs problemi verilmiş nominal qiymətlərə, dözümlülüklərə və komponent əlaqələrinin maksimum sapmalarına əsaslanaraq həll edərkən, bağlanma bağlantısının və ya boş sahənin eyni xüsusiyyətlərini və bağlanma halqasının həddi dəyərlərini müəyyən etmək lazımdır.

Ölçü zəncirlərinin hesablanması üçün ən çox yayılmış iki üsul: maksimum-minimum metodu (maksimum-min) və ehtimal metodu.

Birinci üsul bəzən tam dəyişdirilmə üsulu, ikincisi isə natamam dəyişdirilmə üsulu adlanır. Bir çox müəlliflərin fikrincə, texnoloji ölçülü zəncirlərin hesablanması üçün maksimum-minimum metoddan istifadə edilməlidir. Bu

texnoloji ölçülü zəncirlərdə komponent halqalarının sayının adətən 4-5-dən çox olmaması ilə də əsaslandırılır.

Bu dərslik texnoloji proses hələ mövcud olmadıqda layihələndirmə (birbaşa) problemin həllindən bəhs edir və mənbə sənədi yalnız hissənin çertyojindən ibarətdir. Hissənin rəsminə əlavə olaraq, texnoloji prosesin və ya istehsal növünün həyata keçiriləcəyi istehsal mühiti məlumdur.

Texnoloji prosesin başlanğıc variantı texnoloji prosesin işlənib hazırlanmış strukturu əsasında formalaşır. Əvvəlcə texnoloji ölçülər üçün yalnız dözümlülük dəyərləri təyin edir və texnoloji keçidləri həyata keçirərkən çıxarılan minimum icazələr. Beləliklə, yoxlama tapşırığından fərqli olaraq, burada bütün texnoloji keçidlər üçün nominal ölçüləri və əməliyyat ölçülərinin maksimum sapmalarını müəyyən etmək lazımdır. Bəzi müəlliflər bu tip problemləri qarışıq adlandırırlar.

İşin yerinə yetirilməsi üçün göstərişlər

Praktik məşğələlər zamanı hər bir tələbə fərdi tapşırıq üzərində işləyir. Şəkildə. 1.1 tapşırığın bütün mərhələlərinin yerinə yetirilməsinin göstərildiyi "kol" tipli hissənin eskizini göstərir.

1. Verilmiş hissənin rəsminin təhlili, ilkin iş parçasının parametrlərinin seçilməsi və müəyyən edilməsi. Verilmiş hissə koldur (bax. Şəkil 1.1). Material – polad 30. Hissə çəkisi – 2,49 kq. Orta miqyaslı istehsal. O cümlədən universal avadanlıqların istifadəsi təmin edilirdönmə-qülləqüllə başının şaquli oxu olan maşın.

4 və 6-cı səthlərin konsentrikliyi “DƏLİKDƏN” sxeminə uyğun olaraq təmin ediləcək. 4-cü çuxur nəhayət ölçmə alətindən - reamerdən istifadə edərək dönmə-qüllə əməliyyatında işlənir. Son səthlər 1, 5, 7, eləcə də radial çuxur 3 xətti ölçülərlə birləşdirilir. Xarici silindrik səth 2 dəqiq emal tələb etmir. Səth 6, 4-cü çuxur əsasında silindrik daşlama əməliyyatında işlənir.

		17 +0,5
Ra 12.5
			Ra 12.5
			Ra 1.6
Ra 3.2
			Ra 1.6

Ra 6.3 ()

Ra 3.2

	100 saat 8

düyü. 1.1. "Bushing" hissəsinin eskizi (qeyri-müəyyən edilmiş maksimum ölçülü sapmalar: H 14; h 14; IT 14/2; mövqe nömrələri emal olunan səthlərin növlərinə uyğundur)

Parçanın oxuna paralel xətti ölçülərlə birləşdirilmiş hissə səthlərinin nömrələnməsi ciddi şəkildə müəyyən edilmiş qaydalara uyğun aparılmalıdır:

- hissənin qəbul edilən oxu boyunca səth nömrələri artır;

- paxlar nömrələnmir;

- Nömrələmə üçün yalnız tək nömrələr qəbul edilir;

- Dizayn ölçülü birləşmələrin diaqramı (Şəkil 1.2) miqyasda çəkilir.

düyü. 1.2. Dizayn ölçülü birləşmələrin sxemi

2. İlkin iş parçasının növünün və onun alınma üsulunun seçilməsi.

İş parçasının seçilməsini şərtləndirən amillər:

- hissə materialı – polad 30 (yüksək keyfiyyətli karbon polad, karbon tərkibi 0,3%);

- hissənin konfiqurasiyası – yaxası və deşiyi olan kol;

- istehsal növü - orta partiya. Bu istehsal növündə forması hazır hissənin formasına mümkün qədər yaxın olan iş parçasını seçmək daha rasionaldır (şəkil 1.3). Bu, kəsmə və çiplərə tullantıları minimuma endirəcəkdir.

Təyyarə

düyü. 1.3. Orijinal blankın eskizi

Açıq kalıplarda isti kalıp döymə üsulunu seçirik. Ölçü nisbəti D max > L olduqda, ştamplama çəkiclər və ya krank isti ştamplama preslərindən istifadə etməklə aparılır. Orijinal iş parçalarında deşiklər diametri ən azı 30 mm olması şərtilə aparılır. Bundan əlavə, çuxurun uzunluğu delinmiş çuxurun diametrindən çox olmamalıdır. Son şərt yerinə yetirilmədikdə, çəkiclər və preslərdən istifadə edərək iş parçasını istehsal edərkən çuxur diametrinin 0,8-ə qədər dərinliyi olan bir işarə (giriş) edilə bilər. Əgər Dmax< L , то для деталей типа втулок рациональнее выбрать горячую объемную штамповку на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). Предельная длина получаемого отверстия при штамповке на ГКМ – до трех диаметров. С учетом применения газопламенного нагрева класс точности поковки Т5 по ГОСТ 7505-89.

düyü. 1.4. Orijinal blankın sadələşdirilmiş eskizi

(1, 5, 7 – xətti ölçülərlə birləşdirilmiş son səthlər;

2, 4, 6 - ştamplama yamacları olan silindrik səthlər)

3. Orijinal iş parçasının ölçüləri üzrə ümumi emal müavinətlərinin və tolerantlıqların müəyyən edilməsi.

İlkin döymə indeksinin təyini. Müəyyən edən amillər

Döymə üçün ümumi müavinətləri və tolerantlıqları tapmaq üçün əsas olan orijinal iş parçası indeksini təşkil edən:

1) döymənin hesablanmış çəkisi M p.r. , Kiloqram.

2) polad qrupu M1, M2, M3.

3) çətinlik dərəcəsi C1, C2, C3, C4.

4) dəqiqlik sinfi (açıq kalıplarda ştamplama üçün T4 və ya

Döymənin hesablanmış kütləsi düsturla müəyyən edilir

M p.r = M d K r,

burada Kr istehlak əmsalıdır.

Planda dairəvi olan hissələr üçün (hublar, dişlilər və s.) götürün

K p = 1,5-1,8. K p = 1,7, sonra M p.p = 2,49 götürək. 1,7 = 4,23 kq.

düyü. 8.11.

düyü. 8.10.

Misal 8.7

Emal prosesinin ölçü analizi aşağıdakı ardıcıllıqla aparılır. Bir hissə üçün (şəkil 8.11) orijinal iş parçasının və hazır hissənin (şəkil 8.12) birləşmiş eskizi çəkilir ki, bu da iş parçasının aralıq vəziyyətini göstərir. İş parçasının və hissələrin bütün səthləri soldan sağa sıra ilə nömrələnir və onların arasından şaquli xətlər çəkilir. Bu xətlər arasında orijinal iş parçasının ölçüləri göstərilir IN, bitmiş hissə A, müavinətlər Zn(indeks P aid olduqları səthlərin sayını), həmçinin texnoloji ölçüləri göstərir S, hər bir texnoloji keçid nəticəsində əldə edilir. Ölçülər S texnoloji və ya tənzimləmə əsası kimi istifadə olunan səthə uyğun olan xətt üzərində bir nöqtə qoyulmuş istiqamətlənmiş oxlar şəklində göstərilir.

düyü. 8.12.

düyü. 8.13.

Şəkildə. Şəkil 8.12 üç əməliyyatda möhürlənmiş blankdan pilləli rulonun istehsalı üçün texnoloji prosesin ölçülü təhlilini təqdim edir. Birinci əməliyyatda (“freze-mərkəzləşdirmə”) ölçülər hazırlanır S] və 5 2, ikinci əməliyyatda ("dönmə 1") - ölçü S:i.Üçüncü əməliyyatda (“2-ci dönmə”) ölçülər saxlanılır S A Və S 5(son səthin iki dəfə işlənməsi artan tələblərə, məsələn, səth pürüzlülüyünə görə ola bilər). Ölçü zəncirlərinin müəyyən edilməsi son əməliyyatdan başlayır, yəni. ölçülü diaqram boyunca aşağıdan yuxarıya doğru hərəkət edir. Ölçü zəncirlərinin müəyyən edilməsi prosesini sadələşdirmək üçün ölçülü birləşmələrin qrafikini qurmaq tövsiyə olunur (Şəkil 8.13). Əvvəlcə texnoloji ölçülərin qrafiki qurulur, burada içərisində nömrələri olan dairələr emal ediləcək səthləri göstərir (ikiqat dairə emalın başladığı iş parçasının səthini göstərir).

Bu qrafik iş parçasının ölçüləri qrafiki ilə tamamlanır (iş parçasının ölçüləri ikiqat xətlərlə təmsil olunur) və bitmiş hissənin ölçüləri qövslər şəklində təsvir edilmiş və emal ehtiyatları göstərildiyi birləşdirilmiş qrafik əldə edilir. qırıq xətlər şəklində (belə xətlərdəki ox müavinətin hansı səthə aid olduğunu göstərir) ). Birləşdirilmiş qrafiki elə qurmaq vacibdir ki, onun kənarları (xəttləri) kəsişməsin. Birləşdirilmiş qrafikin istənilən qapalı konturu ölçülü zəncir əmələ gətirir. Belə bir zəncirdə bağlanma əlaqəsi (adətən kvadrat mötərizədə verilir) ya hissənin ölçüsüdür, ya da emal ehtiyatıdır (şək. 8.14). Ölçü zəncirlərini elə bir şəkildə qurmaq tövsiyə olunur ki, ehtiyatlar və ölçülər A təfərrüatlar onlara tərkib hissələri kimi daxil edilməmişdir. İstənilən texnoloji ölçülü zəncir bir bağlanma halqasına və iki və ya daha çox tərkib halqasına malikdir.

Bədən hissələri üçün boşluqların işlənməsi üçün texnoloji proseslərin ölçülü təhlili öz xüsusiyyətlərinə malikdir. Belə proseslərin ölçülü diaqramını qurarkən ölçülərin müəyyən edildiyi nəzərə alınmalıdır

düyü. 8.14.

a-c - texnoloji ölçüləri müəyyən etmək S v S 3 və müvafiq olaraq 5; Ge - iş parçasının ölçülərini təyin etmək B v B 3 Və AT 2 müvafiq olaraq

bir neçə əməliyyatda işlənmiş bədən hissəsinin əsas deliklərinin mövqeyini bölmək, eyni nominal dəyərlərə malikdir, lakin fərqli dəqiqliklə yerinə yetirilir. Bununla əlaqədar olaraq, ölçülü diaqramda əsas çuxurun oxunun mövqeyini təyin edən xətt qırılır. Şəkildə. Şəkil 8.15 üç əməliyyatda yerinə yetirilən bədən hissəsinin boşluğunun işlənməsinin ölçülü diaqramını göstərir. Birinci əməliyyatda (“freze”) ölçü yerinə yetirilir S0, ikinci əməliyyatda (“darıxdırıcı 1”) ölçüsü S vüçüncü əməliyyatda - ölçü S2.Ölçü zəncirlərinin həlli nəticəsində hissənin istehsalı üçün texnoloji prosesin qəbul edilmiş versiyasının rəsmə uyğun olaraq düzgünlüyünü təmin edə biləcəyi aydın olur.

Eyni zamanda, texnoloji ölçülərin dəqiqliyi vacibdir S qəbul edilmiş emal üsullarının orta iqtisadi dəqiqliyini keçməmişdir. Əks halda, hissənin istehsalı üçün texnoloji prosesin nəzərdən keçirilən variantına yenidən baxılmalıdır.

düyü. 8.15. Ölçü diaqramı(A) və texnoloji ölçülü zəncirlər(b)gövdə hissəsinin blankının emal prosesi(R = D/2)

Ölçü təhlili ölçülü zəncirlərin müəyyən edilməsindən və onların tərkibinə daxil olan ölçülü dözümlülüklərin hesablanmasından ibarətdir.

Ölçü zəncirinin identifikasiyası aşağıdakıları əhatə edir:

1. İlkin əlaqənin müəyyən edilməsi (problemin ifadəsi),

2. Ölçü zəncirinin qapalı kontur şəklində təsviri,

3. Bağlayıcı halqanın müəyyən edilməsi və tərkib halqalarının artan və azalan halqalara təsnifatı.

Ölçü zənciri verilmiş məsələnin həllində bilavasitə iştirak edən və qapalı döngə təşkil edən ölçülər toplusudur.

Ölçü zəncirinin əsas xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir: ölçülərin qapalılığı, qarşılıqlı əlaqəsi və qarşılıqlı asılılığı; ən qısa zəncir prinsipinə uyğunluq.

Dizayn ölçülü zəncir - məhsuldakı hissələrin səthlərinin səthləri və ya oxları arasındakı məsafəni və ya nisbi fırlanmanı təyin edən ölçülü zəncir.

Texnoloji ölçülü zəncir - əməliyyatlar və ya bir sıra montaj əməliyyatlarını yerinə yetirərkən, maşın qurarkən emal edərkən, keçidlərarası ölçüləri hesablayarkən istehsal olunan məhsulun səthləri arasında lazımi məsafəni və ya nisbi fırlanmanı təmin edən ölçülü zəncir.

Ölçü zəncirinin əlaqəsi ölçülü zənciri meydana gətirən ölçülərdən biridir.

Bağlama halqası, problemi təyin edərkən ilkin olan və ya onun həlli nəticəsində əldə edilən sonuncu olan ölçülü zəncirdə bir əlaqədir.

Təsisedici həlqə funksional olaraq bağlanma halqasına bağlı olan ölçülü zəncirdə bir həlqədir. Seriya nömrəsinə uyğun bir indekslə əlifbanın böyük hərfi ilə təyin olunur. Bağlama linkinə ∆ indeksi təyin edilir.

Artan bir həlqə ölçülü zəncirin tərkib hissəsidir, onun artması ilə bağlanma halqası artır. Təyin olunub

Azalan bir əlaqə, bağlanma halqasının azaldığı bir artımla ölçülü bir zəncirin tərkib hissəsidir. Təyin olunub

Kompensasiya əlaqəsi, bağlanma halqasının lazımi dəqiqliyinə nail olunduğu dəyəri dəyişdirərək ölçülü bir zəncirinin tərkib hissəsidir.

Xətti ölçülü zəncir – əlaqələri xətti ölçülər olan ölçülü zəncir.

Ölçü zəncirlərinin hesablanması birbaşa və tərs məsələlərin həllini əhatə edir.

Birbaşa tapşırıq – bağlanma halqasının parametrlərinin (nominal qiymət, icazə verilən kənarlaşmalar və s.) göstərildiyi və tərkib halqalarının parametrlərinin müəyyən edilməsi zəruri olan tapşırıq.

Tərs məsələ komponent halqalarının parametrlərinin (tolerantlıqlar, başıboş sahələr, onların mərkəzlərinin koordinatları və s.) dəqiqləşdirildiyi və bağlanma halqasının parametrlərinin müəyyən edilməsi zəruri olan məsələdir.

Ölçü zəncirlərinin hesablanmasının iki yolu var:

1. Maksimum-minimum hesablama metodu - ölçü zəncirinin həlqələrinin yalnız maksimum kənarlaşmalarını və onların ən əlverişsiz birləşmələrini nəzərə alan hesablama üsulu.

2. Ehtimal hesablama metodu - ölçülərin dispersiyasını və ölçü zəncirinin tərkib halqalarının sapmalarının müxtəlif kombinasiyalarının ehtimalını nəzərə alan hesablama üsulu.

Rusiya Federasiyasının Təhsil və Elm Nazirliyi

Tolyatti Dövlət Universiteti

Maşınqayırma texnologiyası şöbəsi

KURS İŞİ

intizamla

"Maşınqayırma texnologiyası"

mövzusunda

“Dişli valların istehsalı üçün texnoloji proseslərin ölçülü təhlili”

Tamamlandı:

Müəllim: Mixaylov A.V.

Tolyatti, 2005

UDC 621.965.015.22

annotasiya

Zaripov M.R. dişli şaft hissəsinin istehsalının texnoloji prosesinin ölçülü təhlili.

K.r. - Tolyatti: TSU, 2005.

Uzununa və radial istiqamətdə dişli şaft hissəsinin istehsalı üçün texnoloji prosesin ölçülü təhlili aparılmışdır. Müavinətlər və əməliyyat ölçüləri hesablanmışdır. Hesablama-analitik üsulla və əməliyyat ölçülü zəncirlərdən istifadə etməklə ölçülü analiz metodu ilə alınan əməliyyat diametrli ölçülərin nəticələrinin müqayisəsi aparılmışdır.

23-cü səhifədə hesablaşma və izahat qeydi.

Qrafik hissə – 4 rəsm.

1. Hissələrin təsviri – A3.

2. Eksenel istiqamətdə ölçü diaqramı - A2.

3. Diametral istiqamətdə ölçü diaqramı – A2.

4. Diametral istiqamətdə ölçü diaqramı davam etdi – A3.

1. Texnoloji marşrut və hissələrin istehsalı planı

1.1. Texnoloji marşrut və onun əsaslandırılması

1.2. Hissə istehsalı planı

1.3. Texnoloji əsasların seçilməsinin əsaslandırılması, texnoloji əsasların təsnifatı

1.4. Əməliyyat ölçülərinin təyin edilməsi üçün əsaslandırma

1.5. Əməliyyat tələblərinin təyin edilməsi

2. Texnoloji prosesin eksenel istiqamətdə ölçü təhlili

2.1. Ölçü zəncirləri və onların tənlikləri

2.2. Hissələrin hazırlanması şərtlərinin düzgünlüyünün yoxlanılması

2.3. Uzununa ölçülər üçün müavinətlərin hesablanması

2.4. Əməliyyat ölçülərinin hesablanması

3. Texnoloji prosesin diametrik istiqamətdə ölçü təhlili

3.1. Radial ölçülü zəncirlər və onların tənlikləri

3.2. Hissələrin hazırlanması şərtlərinin düzgünlüyünün yoxlanılması

3.3. Radial ölçülər üçün müavinətlərin hesablanması

3.4. Əməliyyat diametrik ölçülərinin hesablanması

4. Əməliyyat ölçülərinin hesablamalarının nəticələrinin müqayisəli təhlili

4.1. Hesablama-analitik üsulla diametrik ölçülərin hesablanması

4.2. Hesablama nəticələrinin müqayisəsi

Ədəbiyyat

Proqramlar

1. Texnoloji marşrut və hissələrin istehsalı planı

1.1. Texnoloji marşrut və onun əsaslandırılması

Bu bölmədə biz hissənin texnoloji marşrutunun formalaşmasında istifadə olunan əsas müddəaları təsvir edəcəyik.

İstehsal növü - orta miqyaslı.

İş parçasını əldə etmə üsulu GKShP-də ştamplamadır.

Texnoloji marşrut hazırlayarkən aşağıdakı müddəalardan istifadə edirik:

· Biz emalları kobud işlərə və bitirməyə bölürük, məhsuldarlığı artırırıq (kobud işləmə əməliyyatlarında böyük ehtiyatları aradan qaldırırıq) və göstərilən dəqiqliyi təmin edirik (bitirmə əməliyyatlarında emal)

· Kobud işləmə, dəzgahın aşınmasına və onun dəqiqliyinin azalmasına səbəb olan böyük ehtiyatların aradan qaldırılması ilə bağlıdır, buna görə də kobudluq və bitirmə müxtəlif avadanlıqlardan istifadə edərək müxtəlif əməliyyatlarda aparılacaqdır.

· Hissənin tələb olunan sərtliyini təmin etmək üçün texniki xidmət göstərəcəyik (bərkləşdirmə və yüksək temperləmə, rulman jurnalları - karbürləşdirmə)

· Biz təmirdən əvvəl bıçaqların işlənməsini, dişlərin və açar yolunun kəsilməsini və texniki xidmətdən sonra abraziv emal həyata keçirəcəyik.

· Tələb olunan dəqiqliyi təmin etmək üçün biz sonrakı əməliyyatlarda istifadə olunan süni texnoloji əsaslar yaradırıq - mərkəz dəlikləri

· Prosesin sonunda daha dəqiq səthlər işlənəcək

· Hissə ölçülərinin düzgünlüyünü təmin etmək üçün biz xüsusi və universal maşınlardan, CNC maşınlardan, normallaşdırılmış və xüsusi kəsici alətlərdən və cihazlardan istifadə edəcəyik.

İstehsal planını tərtib etməyi asanlaşdırmaq üçün Şəkil 1.1-dəki səthləri və hissənin ölçülərini kodlayaq və tələb olunan ölçü dəqiqliyi haqqında məlumat verək:

TA2 = 0,039(–0,039)

Т2В = 0,1(+0,1)

T2G = 0,74(+0,74)

T2D = 0,74(+0,74)

TJ = 1,15(–1,15)

TI = 0,43(–0,43)

TK = 0,22(–0,22)

TL = 0,43(–0,43)

TM = 0,52(–0,52)

TP = 0,2(-0,2)

Texnoloji marşrutu cədvəl şəklində təşkil edək:

Cədvəl 1.1

Bir hissənin istehsalı üçün texnoloji marşrut

Əməliyyat nömrəsi	ad əməliyyatlar	Avadanlıq (növ, model)	Əməliyyatın məzmunu
000	Satınalma	GKSHP	İş parçasını möhürləyin
010	Frezeleme-mərkəzləşdirmə	Frezeleme-mərkəzləşdirmə	Uçları dəyirman 1.4; mərkəzi deliklər qazın
020	Dönmə	Torna p/a 1719	Səthləri kəskinləşdirin 2, 5, 6, 7; 8, 3
030	CNC tornalama	CNC torna 1719f3	Səthləri kəskinləşdirin 2, 5, 6; 3, 8
040	Açar və freze	Açar və freze 6D91	Dəyirman kanalı 9, 10
050	Ötürücülərin ovlanması	Ötürücü maşın 5B370	Dəyirman dişləri 11, 12
060	Ötürücü çarx	Ötürücü çarx ST 1481	Dişləri kəsin
070	Dişli təraş	Ötürücü təraş 5701	Dişləri təraş etmək 12
075	BU	Sərtləşmə, yüksək temperləşdirmə, düzəldilmə, karbürləşdirmə
080	Centrovodochnaya	Mərkəzi su 3922	Mərkəzləşdirmə deliklərini təmizləyin
090	Silindrik daşlama	Silindrik dəyirman 3М163ф2Н1В	5, 6, 8-ci səthləri üyüdün
100	Üz silindrik daşlama	Ucu silindrik dəyirman 3М166ф2Н1В	Səthləri üyütmək 2, 6; 3, 8
110	Dişli daşlama	Dişli dəyirman 5A830	Dişləri sıxmaq

1.2. Hissə istehsalı planı

Cədvəl 1.2 şəklində tələblərə uyğun olaraq hazırlanmış hissələrin istehsalı planını təqdim edirik:

Cədvəl 1.2

Ötürücü şaft hissəsinin istehsal planı

1.3. Texnoloji əsasların seçilməsinin əsaslandırılması, texnoloji əsasların təsnifatı

Freze-mərkəzləşdirmə əməliyyatı zamanı biz kobud texnoloji əsaslar kimi 6 və 8-ci jurnalların ümumi oxunu, gələcək əsas konstruksiya əsasları kimi isə son üzü 3 seçirik.

Kobud tornalama zamanı biz texnoloji əsaslar kimi əvvəlki əməliyyatda əldə edilmiş oxu 13 (mərkəzlərdən istifadə edirik) və əvvəlki əməliyyatda işlənmiş ucları 1 və 4-ü götürürük.

Dönmə işlərini bitirərkən, texnoloji əsaslar kimi oxu 13-dən istifadə edirik və istinad nöqtəsi mərkəzi deşiklərin səthində yerləşir - biz əsasların sabitliyi prinsipindən istifadə edirik və eksenel ölçü xətasının komponenti kimi qeyri-perpendikulyarlıq xətasını aradan qaldırırıq.

Cədvəl 1.3

Texnoloji əsaslar

Əməliyyat nömrəsi	İstinad nöqtələrinin sayı	Əsas ad	Təzahür təbiəti		İcra			İşlənmiş səthlərin sayı	Əməliyyat Ölçüləri	Əsasların birliyi	Əsasların sabitliyi
			Açıq-aşkar	gizli	Təbii	Süni	Maşın alətləri
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
010
020-A							Sərt və üzən mərkəzlər, sürücülük çubuq
020-B
030-A
030-B
040
050
070
090-A
090-B
100-A
100-B
110

Ötürücü emal əməliyyatları zamanı biz əsasların sabitliyi prinsipinə (düşən dayaqlara nisbətən) riayət edərək, ox 13 və mərkəz çuxurunda istinad nöqtəsindən istifadə edirik, çünki hərəkətə keçirici səth olmaqla, halqa dişli dəqiq nisbi düzəldilməlidir. rulman jurnallarına.

Açar yolunu frezeləmək üçün texnoloji əsaslar kimi ox 13 və son üzdən 2 istifadə edirik.

Xülasə cədvəlində texnoloji əsasların təsnifatını təqdim edirik, onların məqsədli mənsubiyyətini, əsasların birliyi və sabitliyi qaydalarına uyğunluğunu göstəririk.

1.4. Əməliyyat ölçülərinin təyin edilməsi üçün əsaslandırma

Ölçmə üsulu ilk növbədə dəqiqliyə nail olmaq üsulundan asılıdır. Ölçü təhlili çox əmək tələb etdiyindən, fərdiləşdirilmiş avadanlıqdan istifadə edərək ölçülü dəqiqliyə nail olmaq metodundan istifadə edərkən istifadə etmək məqsədəuyğundur.

Uzunlamasına ölçülərin təyin edilməsi üsulu (fırlanma cisimləri üçün eksenel) xüsusi əhəmiyyət kəsb edir.

Kobud dönmə əməliyyatı zamanı Şəkil 4.1-də “a” və “b” ölçülərinin təyini üçün diaqramları tətbiq edə bilərik.

Torna və daşlama əməliyyatlarının tamamlanması üçün Şəkil 4.1-də “d” sxemindən istifadə edirik.

1.5. Əməliyyat texniki tələblərinin təyin edilməsi

Metodologiyaya uyğun olaraq əməliyyat texniki tələbləri təyin edirik. Biz GOST 7505-89-a uyğun olaraq iş parçasının istehsalı üçün texniki tələbləri (ölçülü toleranslar, kalıp ofset) təyin edirik. Ölçü dözümlülükləri Əlavə 1-ə uyğun olaraq, kobudluq - Əlavə 4-ə uyğun olaraq, məkan sapmalarının dəyərləri (koaksiallıqdan və perpendikulyarlıqdan sapmalar) - Əlavə 2-yə uyğun olaraq müəyyən edilir.

Bir iş parçası üçün hizalanmadan sapmalar metoddan istifadə edərək müəyyən ediləcəkdir.

Orta mil diametrini təyin edək

burada d i şaftın i-ci pilləsinin diametridir;

l i – milin i-ci pilləsinin uzunluğu;

l milin ümumi uzunluğudur.

d av = 38,5 mm. Əlavə 5-dən istifadə edərək, p k - əyriliyin xüsusi dəyərini təyin edirik. Müxtəlif bölmələr üçün şaft oxunun əyriliyinin dəyərləri aşağıdakı düsturla müəyyən ediləcək:

, (1.2)

burada L i - i-ci səthin ən uzaq nöqtəsinin ölçü bazasına olan məsafəsi;

L - hissənin uzunluğu, mm;

Δ max =0,5·р к ·L – əyilmə nəticəsində mil oxunun maksimum əyilməsi;

– hissənin əyrilik radiusu, mm; (1.3)

Eyni şəkildə istilik müalicəsi zamanı hizalanmadan sapmaları hesablayırıq. Onların müəyyən edilməsi üçün məlumatlar da Əlavə 5-də verilmişdir.

Hesablamalardan sonra alırıq

2. Texnoloji prosesin eksenel istiqamətdə ölçü təhlili

2.1. Ölçü zəncirləri və onların tənlikləri

Ölçü zəncirlərinin tənliklərini nominal tənliklər şəklində tərtib edək.

2.2.

Tələb olunan ölçülü dəqiqliyin təmin olunmasını təmin etmək üçün dəqiqlik şərtlərini yoxlayırıq. TA əlamətləri üçün dəqiqlik şərti ≥ω[A],

burada TA lənətləmək ölçü rəsminə görə tolerantlıqdır;

ω[A] – texnoloji prosesin icrası zamanı yaranan eyni parametrin xətası.

Tənlikdən istifadə edərək bağlama linkinin xətasını tapırıq (2.1)

Hesablamalardan aydın olur ki, səhv ölçüsü K tolerantlıqdan böyükdür. Bu o deməkdir ki, biz istehsal planına düzəliş etməliyik.

Ölçü dəqiqliyini [K] təmin etmək üçün:

100-cü əməliyyatda biz 2 və 3-cü səthləri bir parametrdən emal edəcəyik və bununla da C 10, Zh 10 və P 10 bağlantılarını [K] ölçülü ölçülü zəncirdən çıxararaq, onları Ch 100 (ωЧ = 0.10) linki ilə "əvəz edirik". .

İstehsal planına bu düzəlişləri etdikdən sonra, səhvi bərabər olan ölçülü zəncirlər üçün aşağıdakı tənlikləri alırıq:

Nəticədə 100% keyfiyyət əldə edirik

2.3. Uzununa ölçülər üçün müavinətlərin hesablanması

Uzunlamasına ölçülər üçün ehtiyatları aşağıdakı qaydada hesablayacağıq.

Bağlanma ölçüsü ehtiyatlar olacaq ölçülü zəncirlərin tənliklərini yazaq. Düsturdan istifadə edərək emal üçün minimum ehtiyatı hesablayaq

əvvəlki keçiddə səthin məkan sapmalarının ümumi xətası haradadır;

Əvvəlki emal zamanı səthdə yaranan pozuntuların hündürlüyü və qüsurlu təbəqə.

Bağlama müavinətlərinin xəta tənliklərindən istifadə edərək əməliyyat ehtiyatlarının dəyişmə dəyərlərini hesablayaq.

(2.1)

(2.2)

Müavinətin tərkib hissələrinin sayı dörddən çox olduqda hesablama (2.2) düsturuna əsasən aparılır.

Müvafiq düsturlardan istifadə edərək maksimum və orta müavinətlərin dəyərlərini tapırıq

, (2.3)

(2.4)

nəticələri cədvəl 2.1-ə daxil edəcəyik

2.4. Əməliyyat ölçülərinin hesablanması

Orta dəyərlər metodundan istifadə edərək eksenel istiqamətdə əməliyyat ölçülərinin nominal və məhdudlaşdırıcı dəyərlərini təyin edək

2.2 və 2.3-cü bəndlərdə tərtib edilmiş tənliklərə əsasən, əməliyyat ölçülərinin orta dəyərlərini tapırıq.

dəyərləri istehsal üçün əlverişli formada yazın

3. Texnoloji prosesin diametrik istiqamətdə ölçü təhlili

3.1. Radial ölçülü zəncirlər və onların tənlikləri

Bağlanan ehtiyat əlaqələri olan ölçülü zəncirlər üçün tənliklər yaradaq, çünki radial istiqamətdə demək olar ki, bütün ölçülər açıq şəkildə əldə edilir (3.2-ci bəndə bax)

3.2. Hissələrin hazırlanması şərtlərinin düzgünlüyünün yoxlanılması

100% keyfiyyət əldə edirik.

3.3. Radial ölçülər üçün müavinətlərin hesablanması

Radial ölçülər üçün ehtiyatların hesablanması uzununa ölçülər üçün ehtiyatların hesablanmasına bənzər şəkildə aparılacaq, lakin minimum ehtiyatların hesablanması aşağıdakı düsturdan istifadə etməklə aparılacaqdır.

(3.1)

Nəticələri cədvəl 3.1-ə daxil edirik

3.4. Əməliyyat diametrik ölçülərinin hesablanması

Dözümlülük sahələrinin ortalarının koordinatları metodundan istifadə edərək radial istiqamətdə əməliyyat ölçülərinin nominal və məhdudlaşdırıcı dəyərlərinin dəyərlərini təyin edək.

3.1 və 3.2-ci bəndlərdə tərtib edilmiş tənliklərə əsasən, əməliyyat ölçülərinin orta dəyərlərini tapırıq.

Düsturdan istifadə edərək tələb olunan keçidlərin tolerantlıq sahələrinin ortasının koordinatını təyin edək

Alınan dəyərləri tolerantlığın yarısı ilə əlavə edərək, dəyərləri istehsal üçün əlverişli formada yazırıq

4. Əməliyyat ölçülərinin hesablamalarının nəticələrinin müqayisəli təhlili

4.1. Hesablama-analitik üsulla diametrik ölçülərin hesablanması

V.M.-nin metoduna əsasən 8-ci səth üçün ehtiyatları hesablayaq. Kovana.

Alınan nəticələri cədvəl 4.1-ə daxil edirik

4.2. Hesablama nəticələrinin müqayisəsi

Düsturlardan istifadə edərək ümumi müavinətləri hesablayaq

(4.2)

Şaft üçün nominal ehtiyatı hesablayaq

(4.3)

Nominal müavinətlərin hesablanmasının nəticələri Cədvəl 4.2-də ümumiləşdirilmişdir

Cədvəl 4.2

Ümumi müavinətlərin müqayisəsi

Müavinətlərdə dəyişikliklərlə bağlı məlumatları tapaq

Kowan metodu ilə hesablayarkən aşağıdakı məqamları nəzərə almadığımız üçün müavinətlərdə 86% fərq əldə etdik: əməliyyatlar zamanı ölçülərin xüsusiyyətləri, yerinə yetirilən ölçülərdə səhvlər, ehtiyat səhvinin miqdarına təsir edən və s.

Ədəbiyyat

1. Maşın hissələrinin istehsalı üçün texnoloji proseslərin ölçülü təhlili: “Texnologiya nəzəriyyəsi” fənni üzrə kurs işinin yerinə yetirilməsi üçün göstərişlər / Mixaylov A.V. – Togliatti,: TolPİ, 2001. 34 s.

2. Texnoloji proseslərin ölçülü təhlili / V.V. Matveev, M. M. Tverskoy, F. I. Boykov və başqaları - M.: Mashinostroenie, 1982. - 264 s.

3. Ümumi maşınqayırma tətbiqləri üçün xüsusi metal kəsən dəzgahlar: Kataloq / V.B. Dyachkov, N.F. Kabatov, M.Ü. Nosinov. – M.: Maşın mühəndisliyi. 1983. – 288 s., xəstə.

4. Tolerantlıqlar və uyğunluqlar. kataloq. 2 hissədə / V. D. Myaqkov, M. A. Paley, A. B. Romanov, V. A. Braginski. – 6-cı nəşr, yenidən işlənmiş. və əlavə – L.: Maşınqayırma, Leninqrad. şöbə, 1983. Hissə 2. 448 s., ill.

5. Mixaylov A.V. Hissə istehsalı planı: Kurs işlərini və diplom layihələrini tamamlamaq üçün təlimatlar. – Tolyatti: TolPİ, 1994. – 22 s.

6. Mixaylov A.V. Baza və texnoloji əsaslar: Kurs və diplom layihələrinin icrası üçün təlimatlar. – Togliatti: TolPİ, 1994. – 30 s.

7. Maşınqayırma texnoloqunun kitabçası. T.1/pod. redaktə edən A.G. Kosilova və R.K. Meşçeryakova. – M.: Maşınqayırma, 1985. – 656 s.