GOST 17410-78

B69 qrupu

DÖVLƏT ARASI STANDART

QEYRİ Dağıdıcı Sınaq

TİKİŞSİZ SİLİNDRİK METAL BORULAR

Ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması üsulları

Qeyri-dağıdıcı sınaq. Metal tikişsiz silindrik borular və borular. Qüsurların aşkarlanmasının ultrasəs üsulları

ISS 19.100
23.040.10

Tətbiq tarixi 1980-01-01

MƏLUMAT MƏLUMATLARI

1. SSRİ Ağır, Energetika və Nəqliyyat Maşınqayırması Nazirliyi tərəfindən işlənib hazırlanmış və tətbiq edilmişdir.

2. SSRİ Dövlət Standartlar Komitəsinin 06.06.78-ci il tarixli, N 1532 Qərarı ilə TƏSDİQ EDİLMİŞ VƏ QÜVEYƏ GEÇİR

3. Əvəzində QOST 17410-72

4. ARAYIŞ NÖVVƏTİ VƏ TEXNİKİ SƏNƏDLƏR

	Paraqrafın, yarımbəndin sayı

5. Standartlaşdırma, Metrologiya və Sertifikatlaşdırma üzrə Dövlətlərarası Şuranın 4-93 saylı Protokoluna uyğun olaraq etibarlılıq müddəti qaldırıldı (IUS 4-94)

6. NƏŞR (Sentyabr 2010) 1984-cü ilin iyununda, 1988-ci ilin iyulunda təsdiq edilmiş №1 düzəlişlərlə (IUS 9-84, 10-88)


Bu standart qara və əlvan metallardan və ərintilərdən hazırlanmış düz metal tək qatlı tikişsiz silindrik borulara şamil edilir və müxtəlif qüsurları (məsələn, metalın davamlılığının və homojenliyinin pozulması) müəyyən etmək üçün boru metalının davamlılığının ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması üsullarını müəyyən edir. ) xarici və daxili səthlərdə, eləcə də boru divarlarının qalınlığında yerləşir və ultrasəs qüsurlarını aşkar edən avadanlıqla aşkar edilir.

Qüsurların faktiki ölçüsü, onların forması və xarakteri bu standartla müəyyən edilmir.

Ultrasəs sınaqlarına ehtiyac, onun əhatə dairəsi və qəbuledilməz qüsurların normaları borular üçün standartlarda və ya texniki şərtlərdə müəyyən edilməlidir.

1. AVADANLIQ VƏ ARAYIŞLAR

1.1. Sınaq zamanı istifadə edin: ultrasəs qüsur detektoru; çeviricilər; standart nümunələr, daimi nəzarət parametrlərini (giriş bucağı, akustik əlaqə, tarama addımı) təmin etmək üçün köməkçi qurğular və cihazlar.

Standart pasport blankı Əlavə 1a-da verilmişdir.

1.2. Konvertoru əl ilə hərəkət etdirərkən daimi nəzarət parametrlərini təmin etmək üçün köməkçi qurğular və qurğular olmayan avadanlıqlardan istifadə etməyə icazə verilir.

1.3. (Silinmişdir, Dəyişiklik No 2).

1.4. Müəyyən edilmiş boru metal qüsurları ekvivalent əksetmə qabiliyyəti və nominal ölçüləri ilə xarakterizə olunur.

1.5. Konvertorların parametrlərinin diapazonu və onların ölçülmə üsulları GOST 23702-yə uyğundur.

1.6. Kontakt sınağı metodunda transduserin işçi səthi xarici diametri 300 mm-dən az olan borunun səthinə sürtülür.

Transduserlərdə üyütmək əvəzinə, düz işçi səthi olan çeviricilərdən istifadə edərək bütün diametrli boruları sınaqdan keçirərkən ucluqlardan və dayaqlardan istifadə etməyə icazə verilir.

1.7. Sınaq zamanı ultrasəs avadanlığının həssaslığını tənzimləmək üçün standart nümunə sınaqdan keçirilən boru ilə eyni materialdan, eyni ölçüdə və eyni səth keyfiyyətinə malik qüsursuz borunun süni reflektorların hazırlandığı bölməsidir.

Qeydlər:

1. Səth keyfiyyəti və material tərkibi ilə fərqlənən eyni diapazonlu borular üçün eyni avadanlıq parametrləri ilə eyni həndəsəli reflektorlardan gələn siqnalların amplitudaları və akustik səs-küyün səviyyəsi olduqda vahid standart nümunələrin istehsalına icazə verilir. ən azı ±1,5 dB dəqiqliklə üst-üstə düşür.

2. Standart nümunələrin ölçülərinin (diametrinin, qalınlığının) idarə olunan borunun ölçülərindən maksimum kənarlaşmasına, avadanlıq parametrləri dəyişdirilmədən standart nümunələrdə süni reflektorlardan gələn siqnalların amplitudalarının amplitudasından fərqli olduğu halda icazə verilir. ±1,5 dB-dən çox olmayan idarə olunan boru ilə eyni standart ölçüdə standart nümunələrdə süni reflektorlardan gələn siqnallar.

3. Əgər boruların metalı zəifləmədə vahid deyilsə, o zaman boruların qruplara bölünməsinə icazə verilir, onların hər biri üçün maksimum zəifləmə ilə standart metal nümunəsi hazırlanmalıdır. Zəifləmənin təyin edilməsi üsulu nəzarət üçün texniki sənədlərdə göstərilməlidir.

1.7.1. Uzunlamasına qüsurların monitorinqi üçün ultrasəs avadanlığının həssaslığının tənzimlənməsi üçün standart nümunələrdəki süni reflektorlar Şəkil 1-6, eninə qüsurların monitorinqi üçün - Şəkil 7-12, təbəqələşmə kimi qüsurların monitorinqi üçün - Şəkil 13-14-ə uyğun olmalıdır.

Qeyd. Nəzarət üçün texniki sənədlərdə nəzərdə tutulmuş digər növ süni reflektorlardan istifadə edilməsinə icazə verilir.

1.7.2. Nişanlar (bax. Şəkil 1, 2, 7, 8) və düzbucaqlı yiv (bax. Şəkil 13) kimi süni reflektorlar əsasən avtomatlaşdırılmış və mexanikləşdirilmiş idarəetmə üçün istifadə olunur. Seqmentli reflektor (3, 4, 9, 10-a bax), çentiklər (5, 6, 11, 12-ci çertyojlara bax), yastı dibli deşiklər (Şəkil 14-ə bax) kimi süni reflektorlar əsasən əllə idarəetmə üçün istifadə olunur. Süni reflektorun növü və ölçüləri nəzarət üsulundan və istifadə olunan avadanlıq növündən asılıdır və nəzarət üçün texniki sənədlərdə nəzərdə tutulmalıdır.

Lənət.1

Lənət.3

Lənət.8

Lənət.11

1.7.3. Düzbucaqlı risklər (Şəkil 1, 2, 7, 8, versiya 1) nominal divar qalınlığı 2 mm-ə bərabər və ya daha çox olan boruları idarə etmək üçün istifadə olunur.

Üçbucaqlı formalı risklər (şəkil 1, 2, 7, 8, versiya 2) istənilən ölçüdə nominal divar qalınlığı olan boruları idarə etmək üçün istifadə olunur.

(Dəyişdirilmiş nəşr, Dəyişiklik №1).

1.7.4. Xarici diametri 50 mm-dən çox və qalınlığı 50 mm-dən çox olan boruların əl ilə yoxlanılması üçün seqment tipli künc reflektorları (3, 4, 9, 10-cu çertyojlara baxın) və çentiklər (rəsmlər 5, 6, 11, 12-ə baxın) istifadə olunur. 5 mm-dən çox.

1.7.5. Düzbucaqlı yiv (Şəkil 13-ə baxın) və düz dibli deliklər (Şəkil 14-ə baxın) kimi standart nümunələrdəki süni reflektorlar, boru divarının qalınlığı 10 mm-dən çox olan delaminasiyalar kimi qüsurları aşkar etmək üçün ultrasəs avadanlığının həssaslığını tənzimləmək üçün istifadə olunur.

1.7.6. Bir neçə süni reflektorla standart nümunələrin istehsalına icazə verilir, bu şərtlə ki, onların standart nümunədə yerləşməsi avadanlığın həssaslığının tənzimlənməsi zamanı onların bir-birinə qarşılıqlı təsirinin qarşısını alsın.

1.7.7. Bölmələrin birləşdirilməsinin sərhədləri (qaynaq, vida, sıx bərkidilmə ilə) avadanlığın həssaslıq parametrlərinə təsir göstərməmək şərti ilə, süni reflektorlu boruların bir neçə hissəsindən ibarət kompozit standart nümunələrin istehsalına icazə verilir.

1.7.8. Məqsədindən, istehsal texnologiyasından və monitorinq edilən boruların səthinin keyfiyyətindən asılı olaraq sıralarla müəyyən edilmiş standart ölçülərdən biri süni reflektorlardan istifadə edilməlidir:

Cızıqlar üçün:

Çəngəlin dərinliyi, boru divarının qalınlığının %: 3, 5, 7, 10, 15 (±10%);

- işarələrin uzunluğu, mm: 1.0; 2.0; 3.0; 5.0; 10.0; 25,0; 50,0; 100,0 (±10%);

- nişanın eni, mm: 1,5-dən çox deyil.

Qeydlər:

1. Nişanənin uzunluğu onun dözümlülük daxilində sabit dərinliyə malik hissəsi üçün verilir; kəsici alətin giriş və çıxış sahələri nəzərə alınmır.

2. Onun istehsal texnologiyası ilə bağlı yuvarlaqlaşdırma risklərinə 10% -dən çox olmayan künclərdə icazə verilir.


Seqment reflektorları üçün:

- hündürlük, mm: 0,45±0,03; 0,75±0,03; 1,0±0,03; 1,45±0,05; 1,75±0,05; 2,30±0,05; 3,15±0,10; 4,0±0,10; 5,70±0,10.

Qeyd. Seqmental reflektorun hündürlüyü transvers ultrasəs dalğasının uzunluğundan çox olmalıdır.


Dırnaqlar üçün:

- hündürlüyü və eni eninə ultrasəs dalğasının uzunluğundan çox olmalıdır; nisbət 0,5-dən çox və 4,0-dan az olmalıdır.

Düz dibli deşiklər üçün:

- diametri 2, mm: 1,1; 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 3.6; 4.4; 5.1; 6.2.

Çuxurun düz dibinin borunun daxili səthindən məsafəsi 0,25 olmalıdır; 0,5; 0,75, boru divarının qalınlığı haradadır.

Düzbucaqlı yivlər üçün:

eni, mm: 0,5; 1.0; 1.5; 2.0; 2.5; 3.0; 3.5; 4.0; 5.0; 10.0; 15,0 (±10%).

Dərinlik 0,25 olmalıdır; 0,5; 0,75, boru divarının qalınlığı haradadır.

Qeyd. Düz dibli çuxurlar və düzbucaqlı yivlər üçün nəzarət üçün texniki sənədlərdə nəzərdə tutulmuş digər dərinlik dəyərlərinə icazə verilir.


Süni reflektorların parametrləri və onların sınaqdan keçirilməsi üsulları nəzarət üçün texniki sənədlərdə göstərilmişdir.

(Dəyişdirilmiş nəşr, Dəyişiklik №1).

1.7.9. Standart nümunənin səth relyefinin makro pozuntularının hündürlüyü standart nümunədəki süni künc reflektorunun dərinliyindən (işarələr, seqmental reflektor, çentiklər) 3 dəfə az olmalıdır, buna uyğun olaraq ultrasəs avadanlığının həssaslığı tənzimlənir.

1.8. Divar qalınlığının xarici diametrə nisbəti 0,2 və ya daha az olan boruları yoxlayarkən, xarici və daxili səthlərdə süni reflektorlar eyni ölçüdə hazırlanır.

Divar qalınlığının xarici diametrə böyük nisbəti olan boruları yoxlayarkən, daxili səthdəki süni reflektorun ölçüləri yoxlama üçün texniki sənədlərdə müəyyən edilməlidir, lakin daxili hissədə süni reflektorun ölçülərinin artırılmasına icazə verilir. standart nümunənin səthi, standart nümunənin xarici səthindəki süni reflektorun ölçüləri ilə müqayisədə, 2 dəfədən çox olmadan.

1.9. Süni reflektorlu standart nümunələr nəzarət və işləyənlərə bölünür. Ultrasəs avadanlıqları standart iş nümunələrindən istifadə etməklə qurulur. Nəzarət nümunələri nəzarət nəticələrinin sabitliyini təmin etmək üçün işləyən standart nümunələri sınaqdan keçirmək üçün nəzərdə tutulub.

İşləyən standart nümunələr ən azı 3 ayda bir dəfə süni reflektorların parametrləri birbaşa ölçülməklə yoxlanılırsa, nəzarət standart nümunələri istehsal olunmur.

İşçi nümunənin nəzarət nümunəsinə uyğunluğu ən azı 3 ayda bir dəfə yoxlanılır.

Göstərilən müddətdə istifadə olunmayan iş istinad materialları istifadə olunmazdan əvvəl yoxlanılır.

Süni reflektordan gələn siqnalın amplitudası və nümunənin akustik səs-küyünün səviyyəsi nəzarətdən ±2 dB və ya daha çox fərqlənirsə, yenisi ilə əvəz olunur.

(Dəyişdirilmiş nəşr, Dəyişiklik №1).

2. NƏZARƏTƏ HAZIRLIQ

2.1. Yoxlamadan əvvəl borular tozdan, aşındırıcı tozdan, kirdən, yağlardan, boyadan, qabıqlanan miqyasdan və digər səth çirkləndiricilərindən təmizlənir. Borunun ucundakı kəskin kənarlarda buruqlar olmamalıdır.

Boruların nömrələnməsi ehtiyacı müəyyən bir növ borular üçün standartlarda və ya texniki şərtlərdə təyinatından asılı olaraq müəyyən edilir. Müştəri ilə razılaşdırılaraq borular nömrələnməyə bilər.

(Dəyişdirilmiş nəşr, Dəyişiklik No 2).

2.2. Boruların səthlərində soyulma, əyilmə, çentik, kəsici iz, sızma, ərimiş metalın sıçraması, korroziya zədələnməsi olmamalıdır və yoxlama üçün texniki sənədlərdə göstərilən səthin hazırlanması tələblərinə cavab verməlidir.

2.3. Mexanik işlənmiş borular üçün GOST 2789-a uyğun olaraq xarici və daxili səthlərin pürüzlülük parametri 40 mikrondur.

(Dəyişdirilmiş nəşr, Dəyişiklik №1).

2.4. Sınaqdan əvvəl əsas parametrlərin nəzarət üçün texniki sənədlərin tələblərinə uyğunluğu yoxlanılır.

Yoxlanılacaq parametrlərin siyahısı, onların yoxlanılması metodologiyası və tezliyi istifadə olunan ultrasəs sınaq avadanlığının texniki sənədlərində göstərilməlidir.

2.5. Ultrasəs avadanlığının həssaslığı nəzarət üçün texniki sənədlərə uyğun olaraq Şəkil 1-14-də göstərilən süni reflektorlarla işləyən standart nümunələrdən istifadə etməklə tənzimlənir.

İşləyən standart nümunələrdən istifadə edərək avtomatik ultrasəs avadanlığının həssaslığının qurulması boruların istehsalat yoxlaması şərtlərinə cavab verməlidir.

2.6. Avtomatik ultrasəs avadanlığının həssaslığının standart nümunəyə uyğun tənzimlənməsi, süni reflektorun 100% qeydiyyatı nümunənin dayanıqlı vəziyyətdə quraşdırmadan ən azı beş dəfə keçirildiyi zaman baş verərsə, tam hesab olunur. Bu halda, boru çəkmə mexanizminin dizaynı imkan verirsə, standart nümunə quraşdırmaya daxil edilməzdən əvvəl hər dəfə əvvəlki vəziyyətə nisbətən 60-80 ° fırlanır.

Qeyd. Standart nümunənin kütləsi 20 kq-dan çox olduqda, standart nümunənin süni qüsurlu kəsikdən beş dəfə irəli və əks istiqamətdə keçməsinə icazə verilir.

3. NƏZARƏT

3.1. Boru metalının davamlılığının keyfiyyətinin monitorinqi zamanı əks-səda metodu, kölgə və ya güzgü-kölgə üsullarından istifadə olunur.

(Dəyişdirilmiş nəşr, Dəyişiklik №1).

3.2. Ultrasəs vibrasiyaları boru metalına daldırma, kontakt və ya yuva üsulları ilə daxil edilir.

3.3. Monitorinq zamanı çeviricilərin işə salınması üçün tətbiq olunan sxemlər Əlavə 1-də verilmişdir.

Nəzarət üçün texniki sənədlərdə verilmiş çeviriciləri işə salmaq üçün başqa sxemlərdən istifadə etməyə icazə verilir. Ötürücülərin işə salınma üsulları və həyəcanlı ultrasəs vibrasiyalarının növləri standart nümunələrdə 1.7 və 1.9-cu bəndlərə uyğun olaraq süni reflektorların etibarlı aşkarlanmasını təmin etməlidir.

3.4. Boru metalının qüsurların olmaması üçün yoxlanılması yoxlanılan borunun səthinin ultrasəs şüası ilə skan edilməsi ilə əldə edilir.

Skanlama parametrləri istifadə olunan avadanlıqdan, yoxlama sxemindən və aşkar ediləcək qüsurların ölçüsündən asılı olaraq yoxlama üçün texniki sənədlərdə müəyyən edilir.

3.5. İdarəetmənin məhsuldarlığını və etibarlılığını artırmaq üçün çoxkanallı idarəetmə sxemlərinin istifadəsinə icazə verilir, eyni zamanda idarəetmə müstəvisindəki çeviricilər idarəetmə nəticələrinə qarşılıqlı təsirini istisna etmək üçün yerləşdirilməlidir.

Avadanlıq hər bir nəzarət kanalı üçün ayrıca standart nümunələrə uyğun olaraq konfiqurasiya edilir.

3.6. Standart nümunələrdən istifadə edərək avadanlığın parametrlərinin düzgünlüyünün yoxlanılması avadanlıq hər dəfə işə salındıqda və ən azı hər 4 saatdan bir avadanlığın fasiləsiz işləməsi zamanı aparılmalıdır.

Yoxlamanın tezliyi istifadə olunan avadanlığın növü, istifadə olunan idarəetmə sxemi ilə müəyyən edilir və nəzarət üçün texniki sənədlərdə müəyyən edilməlidir. İki yoxlama arasında parametr pozuntusu aşkar edilərsə, yoxlanılan boruların bütün partiyası təkrar yoxlamaya məruz qalır.

Avadanlığın parametrlərini standart nümunəyə uyğun qurduqdan sonra parametrləri müəyyən edilən cihazlardan istifadə edərək, bir növbə ərzində (8 saatdan çox olmayan) vaxtaşırı yoxlanılmasına icazə verilir.

3.7. Metod, əsas parametrlər, çeviricilərin işə salınması sxemləri, ultrasəs vibrasiyasının tətbiqi üsulu, səsləmə sxemi, yanlış siqnalları və siqnalları qüsurlardan ayırmaq üsulları nəzarət üçün texniki sənədlərdə müəyyən edilir.

Boruların ultrasəs müayinəsi kartının forması Əlavə 2-də verilmişdir.

3.6; 3.7. (Dəyişdirilmiş nəşr, Dəyişiklik №1).

3.8. Materialdan, təyinatdan və istehsal texnologiyasından asılı olaraq borular aşağıdakılara görə yoxlanılır:

a) boru divarında ultrasəs titrəyişlərinin bir istiqamətdə yayılması zamanı uzununa qüsurlar (süni reflektorlardan istifadə edərək tənzimləmə, şək. 1-6);

b) ultrasəs vibrasiyaları bir-birinə doğru iki istiqamətdə yayıldıqda uzununa qüsurlar (süni reflektorlardan istifadə edərək tənzimləmə, şək. 1-6);

c) ultrasəs titrəyişlərinin iki istiqamətdə yayıldığı zaman uzununa qüsurlar (süni əks etdiricilərdən istifadə etməklə tənzimləmə, şək. 1-6) və ultrasəs titrəyişlərinin bir istiqamətdə yayılması zamanı eninə qüsurlar (süni reflektorlardan istifadə etməklə tənzimləmə, şək. 7-12);

d) ultrasəs titrəyişlərinin iki istiqamətdə yayılması zamanı uzununa və eninə qüsurlar (süni reflektorlardan istifadə edərək tənzimləmə Şəkil 1-12);

e) yarımbəndlərlə birlikdə delaminasiyalar (süni reflektorlardan istifadə etməklə tənzimləmə (şək. 13, 14)) kimi qüsurlar a B C D.

3.9. Monitorinq zamanı avadanlığın həssaslığı elə tənzimlənir ki, xarici və daxili süni reflektorlardan gələn əks-səda siqnallarının amplitudaları 3 dB-dən çox olmamaqla fərqlənsin. Bu fərqi elektron qurğular və ya metodik üsullarla kompensasiya etmək mümkün olmadıqda, boruların daxili və xarici qüsurlara görə yoxlanılması ayrı-ayrı elektron kanallar vasitəsilə həyata keçirilir.

4. NƏZARƏT NƏTİCƏLƏRİNİN EMALLANMASI VƏ QEYDİYYAT

4.1. Boru metalının davamlılığı standartlarda və ya borular üçün texniki şərtlərdə müəyyən edilmiş tələblərə uyğun olaraq, nəzarət nəticəsində əldə edilmiş məlumatların təhlili nəticələrinə əsasən qiymətləndirilir.

İnformasiyanın emalı ya idarəetmə qurğusuna daxil olan müvafiq cihazlardan istifadə etməklə avtomatik olaraq həyata keçirilə bilər, ya da aşkar edilmiş qüsurların vizual müşahidələrinə və ölçülmüş xüsusiyyətlərinə əsaslanan qüsur detektoru ilə həyata keçirilə bilər.

4.2. Boruların çeşidləndiyi qüsurların əsas ölçülən xarakteristikası, standart nümunədə süni reflektordan gələn əks-səda siqnalının amplitudası ilə müqayisə edilərək ölçülən qüsurdan gələn əks-səda siqnalının amplitudasıdır.

Boru metalının davamlılığının keyfiyyətinin qiymətləndirilməsində istifadə olunan əlavə ölçülmüş xüsusiyyətlər, istifadə olunan avadanlıqdan, nəzarətin dizaynı və üsulundan və süni tuning reflektorlarından və boruların təyinatından asılı olaraq nəzarət üçün texniki sənədlərdə göstərilir.

4.3. Boruların ultrasəs sınaqlarının nəticələri qeydiyyat jurnalına və ya nəticəyə daxil edilir, burada aşağıdakılar göstərilməlidir:

- borunun ölçüsü və materialı;

- nəzarətin əhatə dairəsi;

- nəzarətin həyata keçirildiyi texniki sənədlər;

- idarəetmə sxemi;

- sınaq zamanı avadanlığın həssaslığını tənzimləmək üçün istifadə edilən süni reflektor;

- qurarkən istifadə olunan standart nümunələrin sayı;

- avadanlıq növü;

- ultrasəs vibrasiyalarının nominal tezliyi;

- çevirici növü;

- skaner parametrləri.

Nəzarət üçün texniki sənədlərdə qeyd ediləcək əlavə məlumatlar, jurnalın (və ya nəticənin) hazırlanması və saxlanması qaydası, aşkar edilmiş qüsurların qeydə alınması üsulları müəyyən edilməlidir.

Boruların ultrasəs müayinəsi jurnalının forması Əlavə 3-də verilmişdir.

(Dəyişdirilmiş nəşr, Dəyişiklik №1).

4.4. Bütün təmir edilmiş borular sınaq üçün texniki sənədlərdə göstərilən tam həcmdə təkrar ultrasəs sınaqlarından keçməlidir.

4.5. Jurnalda (və ya nəticədə) qeydlər yoxlama üçün standartın və texniki sənədlərin bütün tələblərinə uyğunluğun daimi monitorinqinə, habelə boruların yoxlanılmasının effektivliyinin və onların istehsalının texnoloji prosesinin vəziyyətinin statistik təhlilinə xidmət edir.

5. TƏHLÜKƏSİZLİK TƏLƏBLƏRİ

5.1. Boruların ultrasəs sınağı ilə bağlı işlər apararkən qüsur detektoru 12 aprel tarixində Gosenergonadzor tərəfindən təsdiq edilmiş "İstehlakçı elektrik qurğularının texniki istismarı Qaydaları və istehlakçı elektrik qurğularının istismarı üçün texniki təhlükəsizlik qaydaları"*nı rəhbər tutmalıdır. 1969-cu il 16 dekabr 1971-ci il tarixli əlavələrlə və 9 aprel 1969-cu ildə Ümumrusiya Həmkarlar İttifaqları Mərkəzi Şurası ilə razılaşdırılmışdır.
________________
* Sənəd Rusiya Federasiyasının ərazisində etibarlı deyil. İstehlakçıların elektrik qurğularının texniki istismarı qaydaları və elektrik qurğularının istismarı üçün əməyin mühafizəsi üzrə sənayelərarası qaydalar (təhlükəsizlik qaydaları) qüvvədədir (POT R M-016-2001, RD 153-34.0-03.150-00). - Verilənlər bazası istehsalçısının qeydi.

5.2. Təhlükəsizlik və yanğından mühafizə vasitələrinə əlavə tələblər nəzarət üçün texniki sənədlərdə müəyyən edilir.

Echo nəzarət metodundan istifadə edərkən, çeviriciləri işə salmaq üçün birləşdirilmiş (şəkil 1-3) və ya ayrı (şək. 4-9) sxemlərdən istifadə olunur.

Echo metodu və güzgü-kölgəyə nəzarət üsulunu birləşdirərkən, çeviriciləri işə salmaq üçün ayrıca birləşdirilmiş sxemdən istifadə olunur (şək. 10-12).

Kölgəyə nəzarət üsulu ilə çeviriciləri işə salmaq üçün ayrıca (şəkil 13) sxem istifadə olunur.

Güzgü-kölgə idarəetmə üsulu ilə çeviriciləri işə salmaq üçün ayrıca (şək. 14-16) sxem istifadə olunur.

1-16 cizgilərə qeyd: G- ultrasəs vibrasiya generatoruna çıxış; P- qəbulediciyə çıxış.

Lənət.4

Lənət.6

Lənət olsun.16

ƏLAVƏ 1. (Dəyişdirilmiş nəşr, Dəyişiklik No 1)

ƏLAVƏ 1a (istinad üçün). Standart nümunə üçün pasport

ƏLAVƏ 1a
Məlumat

PASPORT
standart nümunə üzrə N

	İstehsalçının adı
	İstehsal tarixi
	Standart nümunənin məqsədi (işçi və ya nəzarət)
	Material dərəcəsi
	Boru ölçüsü (diametri, divar qalınlığı)
	GOST 17410-78-ə uyğun olaraq süni reflektorun növü
	Reflektor oriyentasiyasının növü (uzununa və ya eninə)

Süni reflektorların ölçüləri və ölçmə üsulu:

Reflektor növü	Tətbiq səthi	Ölçmə üsulu	Reflektor parametrləri, mm
Risk (üçbucaqlı və ya düzbucaqlı)
Seqmental reflektor
Düz alt çuxur					məsafə
Düzbucaqlı yiv

	Dövri yoxlama tarixi
		vəzifə					soyadı, i., o.

Qeydlər:

1. Pasport bu standart nümunədə istehsal olunan süni reflektorların ölçülərini göstərir.

2. Pasport arayış materiallarının sertifikatlaşdırılmasını aparan xidmətin və texniki nəzarət şöbəsi xidmətinin rəhbərləri tərəfindən imzalanır.

3. “Ölçmə üsulu” sütununda ölçmə üsulu göstərilir: birbaşa, tökmələrdən (plastik təəssüratlardan), şahid nümunələrindən istifadə etməklə (amplituda metodu) və ölçmələrin aparılması üçün istifadə olunan alət və ya cihaz.

4. “Tətbiq səthi” sütununda standart nümunənin daxili və ya xarici səthi göstərilir.


ƏLAVƏ 1a. (Əlavə olaraq təqdim olunur, 1 nömrəli düzəliş).

ƏLAVƏ 2 (tövsiyə olunur). Əl ilə skan üsulu ilə boruların ultrasəs müayinəsinin xəritəsi

	Nəzarət üçün texniki sənədlərin sayı
	Boru ölçüsü (diametri, divar qalınlığı)
	Material dərəcəsi
	Uyğunluğun qiymətləndirilməsi standartlarını tənzimləyən texniki sənədlərin sayı
	Nəzarətin həcmi (səsin istiqaməti)
	Konvertor növü
	Konverter tezliyi
	Şüa bucağı
	Fiksasiya həssaslığını tənzimləmək üçün süni reflektorun növü və ölçüsü (və ya istinad nömrəsi).
	və axtarış həssaslığı
	Qüsur detektorunun növü
	Skan parametrləri (addım, nəzarət sürəti)

Qeyd. Xəritə qüsurların aşkarlanması xidmətinin mühəndis-texniki işçiləri tərəfindən tərtib edilməli və lazım gəldikdə müəssisənin maraqlı xidmətləri (baş metallurq şöbəsi, baş mexanik şöbəsi və s.) ilə razılaşdırılmalıdır.

Müqavilə tarixi rolu			Paketin sayı, təqdimat, sertifikat fiqat	Əgər- boruların keyfiyyəti, ədəd.	Nəzarət parametrləri (standart nümunə nömrəsi, süni qüsurların ölçüsü, quraşdırma növü, idarəetmə sxemi, ultrasəs testinin işləmə tezliyi, çeviricinin ölçüsü, idarəetmə addımı)	Nömrələr yoxlanılır köhnə borular	Ultrasəs müayinəsinin nəticələri		İmza qüsurlu skopist (operator) nəzarətçi) və keyfiyyətə nəzarət şöbəsi
	Bir dəfə - ölçülər, mm	yoldaş- rial					detallar olmadan boru nömrələri təsirlər	qüsurlu boruların sayı tami

ƏLAVƏ 3. (Dəyişdirilmiş nəşr, Dəyişiklik №1).



Elektron sənəd mətni
Kodeks ASC tərəfindən hazırlanmış və aşağıdakılarla təsdiqlənmişdir:
rəsmi nəşr
Metal və birləşdirici borular
onlar üçün hissələr. 4-cü hissə. Qara borular
metallar və ərintilər tökmə və
onlara birləşdirən hissələri.
Əsas ölçülər. Texnoloji üsullar
boru sınağı: Sent. QOST. -
M.: Standartinform, 2010

Ümumi Tələb olunanlar

Müvafiq olaraqboru sistemləri və boru kəmərləri üzrə bu bölmənin metodoloji müddəalarıüzərində ultrasəs müayinəsi aparınayaqqaynaqlı birləşmələr,tamamlandıhər hansı bir şəkildəelektrik qövsüqaynaq və qaz qaynağı:

a) polad dayaq halqalarında nominal divar qalınlığı 4 mm və ya daha çox olan boruların, fitinqlərin və ya boruların qaynaqlı qaynaq birləşmələri;

b) dayaq halqaları olmadan nominal divar qalınlığı 2 mm və ya daha çox olan boruların qaynaqlı qaynaqlı birləşmələri;

c) diblərin qaynaqlı birləşmələrini kollektorlarla kilidləyin.

6.1.1-ə uyğun olaraq qaynaqlı birləşmələrin ultrasəs sınağı birbaşa və birdəfəlik döymə şüası və ya yalnız düz şüa ilə aparılır.

Birdəfəlik əks olunan şüa ilə sınaq zamanı birbaşa şüa borunun daxili qazmasının konusvari hissəsinə dəyirsə, qaynaqlanmış birləşmənin keyfiyyəti yalnız birbaşa şüa sınaqlarının nəticələrinə əsasən qiymətləndirilir, bu barədə müvafiq giriş verilir. “Yekun Nəticələr”də verilməlidir.

Bütün kəsişmə boyunca qaynaqlanmış birləşmələrin ultrasəs sınaqdan keçirilməsinin mümkünlüyünü təmin etmək üçün boru sistemlərinin və boru kəmərlərinin qazma elementləri üçün silindrik hissənin uzunluğu ən azı 2Stgb + b + a olmalıdır.

burada S qazma zonasında divar qalınlığıdır

b - eni qazanmaq

a - nəzarətə tabe olan bitişik zonanın eni

daxil etmə bucağı olacaqdır.

Qazma emalının təmizliyi Rz=40 µm-dən pis olmamalıdır.

Dayaq üzükləri ilə qaynaqlı birləşmələrin yoxlanılması

Dayaq halqaları ilə qaynaqlanmış birləşmələrin ultrasəs sınaqları zamanı Cədvəl 6.1-də qeyd olunan xüsusiyyətlərə malik maili çeviricilərdən istifadə olunur.

Cədvəl 6.1- İdarəetmə üçün çeviricilərin xüsusiyyətləri

dayaq üzükləri ilə qaynaqlı birləşmələr

Divar qalınlığı, mm		Daxil etmə bucağı, dərəcə		monitorinq zamanı çevirici
		Nəzarət	Nəzarət birdəfəlik istifadə
4-dən 5-ə qədər.
5-dən 8-ə qədər daxil olmaqla.
« 70 « 120 «
Qeyd. Dəstək halqası üçün yiv varsa, qüsur detektorunun parametrləri və qüsurların qiymətləndirilməsi rəsmdə qeyd olunan yiv sahəsində qaynaqlanmış elementlərin qalınlığı üçün həyata keçirilir.

1 - qüsur detektorunun yerləşdirmə sürətini və həssaslığını tənzimləmək üçün çentiklər;

D - qaynaqlanmış birləşmənin diametri; S - divar qalınlığı

Rəsm6.1 - Qaynaqlanmış birləşmələrə nəzarət üçün SZP

dayaq halqaları ilə 20 mm-ə qədər nominal divar qalınlığı ilə

1 - açılma sürətini tənzimləmək üçün dərinliyi ən azı 15 mm olan bir çuxur

birbaşa şüa ilə sınaqdan keçirərkən divar qalınlığı 65 mm və ya daha çox olan;

D - diametri; S - dayaq qalınlığı

Rəsm6.2 - Sürəti tənzimləmək üçün SZP-ni açın

qalınlığı 20 mm və ya daha çox olan məhsulların qaynaqlı birləşmələrini yoxlayarkən

dayaq üzükləri ilə

8-20 mm qalınlıqları idarə etmək üçün APD diaqramlarından istifadə edərkən, yerləşdirmə sürətini tənzimləmək üçün Şəkil 6.1-də göstərilən SZP-dən (əgər varsa) istifadə edə bilərsiniz. Bu halda, nümunələrin ucları da daxil olmaqla istənilən reflektorlardan istifadə edilə bilər. Qalınlığı 20 mm-dən çox olan qaynaqlı birləşmələrin sınaqdan keçirilməsi üçün süpürmə sürətini təyin edərkən, SZ No 2, 2a və başqalarından istifadə etməyə icazə verilir.

Qüsur detektorunun həssaslığı 5.5.6-5.5.8-ə uyğun olaraq tənzimlənir.

Qalınlığı 8 mm-dən az olan qaynaqlı birləşmələrin ultrasəs sınağı zamanı həssaslığı tənzimləmək üçün çentiklər istifadə olunur.

Qalınlığı 8 mm və daha çox olan qaynaqlı birləşmələrin ultrasəs sınağı zamanı həssaslığı tənzimləmək üçün yüksək təzyiq diaqramları texnologiyasından (Əlavə I) istifadə olunur.

Qüsur detektorunu quraşdırdıqdan sonra 5.6-cı bəndin tələblərinə uyğun olaraq nəzarət həyata keçirilir.

Kök təbəqəsinin üstündə yerləşən qeyri-bütövlüklər (Şəkil 6.3) birbaşa və ya birdəfəlik şüa ilə aşkar edilə bilər. Sonuncu halda, dəstək halqasından gələn siqnalların mümkün təsadüfü və qeyri-bütövlük var.

Bu siqnalları ayırmaq və qaynaqlanmış birləşmənin keyfiyyətini qiymətləndirərkən səhvlərə yol verməmək üçün şüanın daxil olduğu nöqtədən qaynaqlanmış birləşmənin möhkəmləndirilməsinin ortasına qədər olan Xk, X1 və X2 məsafələrini bir hökmdarla ölçmək lazımdır. Dəstək halqasından gələn siqnal qaynaqlanmış birləşmə ilə ötürücü arasında qaynaqlanmış birləşmənin kökünün üstündə yerləşən qeyri-bütövlükdən gələn siqnaldan daha kiçik bir məsafədə görünür. Nəzarət prosesində vaxtaşırı bu məsafələri SWP-də ölçmə məlumatları ilə müqayisə etmək lazımdır.

Dikişin kökünün üstündəki qeyri-bütövlük yalnız koordinatlarla deyil, həm də əks-səda siqnalının görünmə qaydası ilə müəyyən edilir. Qaynaqlanmış birləşməyə yaxınlaşdıqda, əvvəlcə üzükdən gələn siqnal, sonra isə qeyri-bütövlükdən görünür.

Qeyri-bütövlük əlaməti qalınlığı 65 mm-dən az olan qaynaq birləşmələri və 2 və ya 3 siqnalları üçün 1 və ya 2 (Şəkil 5.3) siqnallarının koordinatları ilə məhdudlaşan ərazidə impulsların qüsur detektorunun ekranında görünməsidir. qalınlığı 65 mm və daha çox olan elementlərin qaynaqlı birləşmələri üçün.

Yadda saxlamaq lazımdır ki, boru divarlarının qalınlığı ilə SZP arasındakı mümkün fərq nəticəsində, qaynaqlanmış birləşmənin möhkəmləndirilməsindən və ya dayaq halqasından gələn siqnalın bir siqnal ilə səhv salınması ehtimalı var. qeyri-bütövlük. Buna görə sınaqdan əvvəl hər bir borunun faktiki divar qalınlığını ölçmək, onları SZP qalınlığı ilə müqayisə etmək və süpürmə sürəti parametrinə müvafiq düzəlişlər etmək lazımdır.

Boru divarının qalınlığı SPS-nin qalınlığından böyükdürsə, bu borunun yan tərəfdən monitorinqi zamanı arxa halqadan gələn siqnal SPS-də alınan eyni siqnalla müqayisədə sağa sürüşəcəkdir. Əgər boru SZP ilə müqayisədə daha incədirsə, o zaman boru dayaq halqasından gələn siqnal sola keçəcək.

SZP və idarə olunan elementin qalınlığında fərq divar qalınlığının ±10% -dən çox olmamalıdır.

Dərinlikdəki pozuntuların yeri dərinlik ölçən cihazdan istifadə etməklə və ya NWS-də süni reflektorlardan və ya künclərdən gələn siqnalların koordinatları ilə müqayisə edilərək müəyyən edilir.

Borulardan hansının qaynaqlanmış birləşmənin kökündəki bütövlüyünə ən yaxın olduğunu müəyyən etmək üçün aşağıdakı işarələri rəhbər tuturuq:

a) qaynaqlanmış birləşmənin kökündəki qüsur nəzarətin həyata keçirildiyi boru ilə birləşmə xəttinə daha yaxındırsa, o zaman çevirici yavaş-yavaş qaynaqlanmış birləşməyə yaxınlaşdıqda, qüsurdan gələn siqnal əvvəlcə qaynaqda görünür. qüsur detektorunun ekranı və sonra, ultrasəs şüası halqanı qismən qoruyan qüsurun üzərindən keçdikdə, üzükdən gələn siqnal ekranda görünür;

b) qaynaqlanmış birləşmənin bu hissəsini ikinci borunun tərəfdən yoxlayarkən, ekranda əvvəlcə arxa halqadan, sonra isə qeyri-bütövlükdən bir siqnal görünür. Siqnalların eyni vaxtda görünməsi də mümkündür.

Qeyri-vaciblərin ölçülmüş xarakteristikaları müvafiq olaraq 5.6.10-5.6.16 müəyyən edilir.

1 və 2 - çentiklərdən gələn siqnalların koordinatları; K - dəstək halqasından gələn siqnal;

D1 və D2 - birbaşa və ya ilə müəyyən edilmiş super kök qeyri-bütövlükdən gələn siqnallar

birdəfəlik əks olunan şüa; Xk, XI və X2 - orta arasındakı məsafələr

qaynaqlanmış birləşmə və çeviricinin daxil edilmə nöqtəsi

Rəsm6.3- Dayaq halqasının və super kökün müəyyənləşdirilməsi sxemləri

bütövlüyün olmaması

Monitorinq zamanı bəzi qeyri-vacibliklərin xarakterini müəyyən etməyə kömək edən bir sıra xüsusi keyfiyyət əlamətləri nəzərə alınmalıdır.

Y-şəkilli strukturda bir tikişin kökündəki çatlar, bir qayda olaraq, borunun kənarından və dayaq halqasından yaranan boşluqdan başlayır. Çatlar yayıldıqca, çökmüş metalın orta zonasına qədər uzanır. Bu baxımdan, qaynaqlanmış birləşmənin kökündəki çatların xarakterik xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, onlar yalnız yarandıqları borudan sınaq zamanı dəstək halqasından gələn siqnalı qismən və ya tamamilə qoruyurlar. Qarşı tərəfdən qaynaqlanmış birləşmənin yoxlanılması zamanı çat dayaq halqasını qorumur və ultrasəs şüası ondan sərbəst keçir. Qüsur detektorunun ekranında iki siqnal görünür - arxa halqadan və çatdan. Dəstək halqasından gələn siqnal, fasilənin olmadığı yerlərdə olduğu kimi ekran boyu təxminən eyni amplituda və diapazona malikdir. Bu tərəfdən çatlar daha pis olur və aşağı hündürlükdə onlar ümumiyyətlə görünməyə bilər. Şəkil 6.4 hündürlüyü 3 mm-dən çox olan kök çatının müəyyən edilməsi üçün diaqramı göstərir

Qaynaqlanmış birləşmənin kök qatından daha yüksəkdə yerləşən nüfuzun olmaması, dəstək halqasından gələn siqnalı az dərəcədə və ya ümumiyyətlə qorumur. Yoxlama zamanı, qaynaqlı birləşmənin hər iki tərəfində ekranda dayaq halqasından və qeyri-bütövlükdən gələn siqnallar görünür. Bu siqnallar arasındakı məsafə, qaynaqlanmış birləşmənin kökündə qüsurların yerləşdiyi vəziyyətdən bir qədər böyükdür. Bəzi hallarda, bütövlük və arxa halqanın olmaması səbəbindən ekranda bir neçə siqnal müşahidə olunur.

Şlak daxilolmaları və ya məsamələri qüsur detektorunun ekranında impulsların görünüşü ilə xarakterizə olunur, onlar tez yox olur və transduserin uzununa və ya eninə istiqamətlərdə yüngül hərəkətləri ilə yenidən görünür. Depozit edilmiş metalda kiçik şlak daxilolmalarının və ya məsamələrin yığılması ekranda bir siqnal və ya bir-birinə yaxın siqnallar qrupu yaradır.

a - çatların aşkarlanması diaqramı; olardı - ekranda I mövqedə göstərilir

çevirici; c - transduserin II mövqeyində ekranda göstərilməsi;

D - qeyri-bütövlükdən siqnal; K - arxa halqadan gələn siqnal

Rəsm6.4 - Qaynaqlanmış birləşmənin kökündə çatın müəyyənləşdirilməsi sxemi

Çatışmayan arxa halqanın bəzi xarakterik əlamətləri var, yəni: itkin dayaq halqasından gələn siqnal arxa halqadan gələn siqnalın sol tərəfindəki qüsur detektorunun ekranında görünür. Bu halda, yanması olan halqadan gələn əks-səda siqnalının amplitudası yanması olmayan halqadan daha azdır. Formalaşdırıcı borunun çeviricisini hərəkət etdirərkən, arxa həlqədən gələn siqnalın yerləşdiyi ərazidə qüsur detektorunun ekranında iki ucluq və ya bir-birinə yaxın iki siqnal olan bir siqnal görünür. Bu, çökdürülmüş metaldakı uğursuzluqdan fərqlənir. Qaynaqlanmış birləşmənin müxtəlif tərəflərindən sınaq zamanı, itkin olandan gələn siqnallarda dəyişikliklərin forması və xarakteri oxşardır. Yanma, çökmüş metalın nüfuz etməməsinə çevrilirsə, o, nüfuz etməmiş olur.

Dəstək halqası ilə borunun əsas metalı arasındakı boşluq, qaynaqlanmış birləşmənin kökündə (zəif nüfuz, çatlama) toxunulmazlıq siqnalı ilə eyni yerdə qüsur detektorunun ekranında bir siqnalın görünməsi ilə müşayiət olunur. və buna görə də qaynaqlanmış birləşmənin səhvən rədd edilməsinə səbəb ola bilər. Boşluğun xarakterik əlamətləri aşağıdakılardır. Formalaşdırıcı borunun çeviricisi rəvan şəkildə dikişə doğru hərəkət etdikdə, ilk olaraq dəstək halqasından bir siqnal görünür və

sonra boşluqdan. Bu halda, dəstək halqasından gələn siqnal heç bir boşluq olmadığı yerdə qaynaqlanmış birləşmədə olduğu kimi eyni amplituda malikdir. Həmçinin nəzərə alınmalıdır ki, 0,5 mm-ə qədər olan boşluqlar, bir qayda olaraq, tapılmır və 1 mm-ə qədər olan boşluqlar əks-səda siqnalları verir, rəddedicinin birinci səviyyəsinə daha az və ya səviyyələr verir.

Dx koordinatını ölçərkən halqanın altındakı boşluqdan və ya metalın (şlak) axınından gələn əks-səda siqnalları, çevirici qaynaq birləşməsinin möhkəmləndirilməsinə bitişik olduğu halda, çeviricidən daha uzaq olan qaynaq birləşməsinin möhkəmləndirilməsinin yarısına uyğun gəlir. DN koordinatının dəyəri divar qalınlığına bərabər və ya ondan 2-3 mm böyükdür. İşarələnmiş reflektorların yeri qaynaqlı birləşmənin möhkəmləndirilməsinin əks tərəfindən yoxlanılması zamanı təsdiqlənmir ki, bu da onları çatlardan və qaynaqlanmış birləşmənin kökünə nüfuz etməməsi ilə fərqləndirir.

Qaynaqlanmış birləşmələr aşağıdakı meyarlara əsasən qiymətləndirilir:

a) xal 1 - qeyri-bütövlük müəyyən edilmişdir, ölçülən xüsusiyyətləri və ya sayı daha böyükdür və forma əmsalı Cədvəl 6.2-də verilmiş dəyərlərdən azdır.

b) bal 2 - qeyri-bütövlük müəyyən edilmişdir, ölçülən xüsusiyyətləri və ya sayı bərabər və ya daha azdır və forma əmsalı Cədvəl 6.2-də verilmiş dəyərlərdən böyükdür.

İstilik mübadiləsi səthlərində boruların qaynaq birləşmələrinin yoxlanılması

Bualt bölmə istehsal olunan qazanların istilik ötürmə səthlərinin qaynaqlı boru birləşmələrinə nəzarət proseduru və metodologiyasının təqdimatına həsr edilmişdir. elektrik qövsü, kombinə edilmiş və qaz qaynağı.

Ultrasəs müayinəsi zamanı bu müddəalara əməl edilməlidir:

a) perlit sinifli poladlardan divar qalınlığı 2 ilə 8 mm arasında olan qaynaqlı qaynaqlı birləşmələr;

b) X18N12T, X18N10T, X18N9T markalı austenitik poladdan divar qalınlığı 4 ilə 8 mm arasında olan quyruq çevrəvi qaynaq birləşmələri.

c) bütün sadalanan konstruksiya siniflərinin poladlarından hazırlanmış elementlərin quyruq çevrəvi qaynaqlı birləşmələri.

İstilik mübadiləsi səthlərində boruların qaynaqlı birləşmələrini yoxlayarkən, çatışmazlıqlar çətin əldə edilən yerlərdə yerləşdirilə bilər, bunun üçün çevirici bir-birinə yaxın olan iki boru arasında quraşdırılmalıdır. Bu zonaları idarə etmək üçün, dizayn imkan verirsə, borular lazımi məsafəyə "ayrılmalıdır".

İstilik mübadiləsi səthlərinin qaynaqlı birləşmələrini idarə etmək üçün Cədvəl 6.3-ə uyğun olaraq çeviricilərdən istifadə olunur.

Cədvəl 6.3. – Qaynaqlanmış birləşmələrin sınaqdan keçirilməsi üçün çeviricilərin xüsusiyyətləri

istilik mübadiləsi səthi boruları

Boru divarının qalınlığı	İş saatları- cəmi, MHz	Yenidən yaradıcının daxil edilmə bucağı, dərəcələr		Maksimum görüşdüm çevirici, mm
		Perlitni	Austenitni
2-dən 4-ə qədər. 4-dən 6-ya qədər
Qeyd. 2-3,5 m qalınlığında qaynaqlı birləşmələri yoxlayarkən, 4 - 10 MHz tezliyində ayrı və birləşdirilmiş zondlardan istifadə etmək tövsiyə olunur.

Qüsur detektorunu quraşdırmadan əvvəl qaynaqlı birləşmənin üzərindəki xətlərdən istifadə edərək birbaşa şüa ilə qaynaqlı birləşmənin kökünü idarə etmək mümkün olduğundan əmin olmaq lazımdır (Şəkil 6.5). Dönüştürücünün ön üzü çevirici mövqeyində xəttin sağına sürüşdürülməlidir ki, bu da aşağı künc reflektorundan əks-səda siqnalının maksimum amplitudasına uyğundur.

Tarama sürəti dizaynı Şəkil 6.5-də göstərilən SZP-nin aşağı və yuxarı künc silindrik reflektorlarından istifadə etməklə tənzimlənir. Bu halda qüsur detektorunun ekranındakı künc reflektorundan əks-səda siqnalının hündürlüyü yuxarı üfüqi xəttə (rəddedicinin birinci səviyyəsi) təyin edilir. Qeyri-bütövlükdən əks-səda siqnalının göründüyü sahə, çeviriciyi SZP-nin səthi boyunca hərəkət etdirərkən qüsur detektorunun ekranındakı müvafiq çentikdən gələn əks-səda siqnalının mövqeyi ilə müəyyən edilir (Şəkil 6.6).

Həssaslığı tənzimləmək üçün SEP istifadə olunur (Şəkil 6.5).

Qüsur detektorunu quraşdırdıqdan sonra nəzarət bölmə 5.6-nın müddəalarına uyğun olaraq həyata keçirilməlidir.

Sınaq zamanı ekranın sol tərəfində qaynaqlanmış birləşmənin möhkəmləndirilməsindən əks olunan səth dalğasının əks-səda siqnallarının mümkün görünüşü. Bu siqnalın səth dalğasına aid olduğunu göstərən əlamət, çeviricinin qarşısında qaynaqlanmış birləşmənin səthinə barmaq vurulduqda ekrandakı siqnalın hündürlüyünün kəskin azalmasıdır.

Birləşdirilən boruların kənarlarının yerdəyişməsi, qaynaqlanmış birləşmənin kökündə qeyri-bütövlük üçün səhv olaraq qəbul edilə bilər.

Cədvəl 6.2- Ölçülmüş xüsusiyyətlərin və kəmiyyətlərin icazə verilən dəyərlərini məhdudlaşdırın

boru kəmərlərinin dayaq halqaları olan qaynaq birləşmələrindəki qüsurlar

Nominal divar qalınlığı, mm

Echo amplitudası

Dərinlikdə yerləşən qüsurun şərti uzunluğu (MM), mm

Forma faktoru Kf

Qüsurların xüsusi əlamətləri

İstənilən 100 mm tikiş uzunluğu üçün icazə verilən qüsurların sayı, ədəd.

Eyni dərinlikdə, 100 mm tikiş uzunluğuna, qüsurların dərinliyində yerləşən icazə verilən qüsurların ümumi miqdarı (MM)

Kf ölçmə

3 Kf ölçmə

və daha çox

Kiçik və ümumiyyətlə böyük

rədd edən

ölçülməyib eyni

Görə

5-dən 20-ə qədər.

20-dən 40-a qədər.

« 65 « 100 «

rəddedici səviyyə

« 100 « 120 «

Qeyd 1 Kiçiklərə nöqtə qüsurları daxildir (5.6.21) Böyüklərə şərti uzunluğu nöqtə qüsurları üçün müəyyən edilənlərdən daha böyük olan, lakin 4-6-cı sütunlarda (icazə verilən uzunluqlar) verilən dəyərlərdən çox olmayan qüsurlar daxildir. çünki müsbət forma əmsalı olan və ay siqnalının amplitudası olan bütün qüsurlar rəddedicinin birinci səviyyəsindən azdır. Qeyd 2. Bu sütun 4, 5, 6, 11 və 12-dən istifadə edərkən nəzərə alınmalıdır ki, birbaşa şüa ilə sınaqdan keçirərkən qüsurun dərinliyi qaynaqlanmış birləşmənin xarici səthindən məsafə kimi müəyyən edilir və sınaq zamanı. birdəfəlik qırıq şüa ilə - divar qalınlığının cəmi və qaynaq bağlantısının daxili səthindən qüsura qədər olan məsafə kimi. Qeyd 3 . Qüsurlar birbaşa və şüalar tərəfindən birdəfəlik əks olunarsa, birbaşa şüa sınaqlarının nəticələrinə əsasən onların şərti uzunluğu və ümumi uzunluğunun qiymətləndirilməsi aparılır.

Boruların yerdəyişməsi qaynaqlanmış birləşmənin bir tərəfində siqnalın görünməsi ilə müəyyən edilə bilər (Şəkil 6.6, çeviricinin vəziyyəti 3), bir şərtlə ki, ikinci tərəfdən nəzarət zamanı.

bir siqnal diametrik olaraq əks nöqtədə də görünəcək (mövqe 2), lakin çeviricinin 1 və 4 mövqelərində heç bir siqnal yoxdur.

1 - bir boru parçası; 2 və 3 - həssaslığı və sürəti tənzimləmək üçün çentiklər

süpürür; 4 - qaynaqlı möhkəmləndirmənin hüdudlarına uyğun olan tire

Rəsm 6.5- Nəzarət üçün müəssisə standart nümunəsi

istilik mübadiləsi səthlərinin qaynaqlı birləşmələri

Ostenitik poladdan hazırlanmış boruların qaynaq birləşmələrini yoxlayarkən, onları maneələrdən ayırmağa imkan verən aşağıdakı xarakterik nasazlıq əlamətlərini rəhbər tutmaq lazımdır:

a) ekran boyu uzun məsafə, süni reflektordan məsafəyə yaxın;

b) qaynaqlı birləşmənin hər iki tərəfində qüsurlar görünür;

c) qaynaqlanmış birləşmənin iki tərəfindən sınaqdan keçirilərkən qüsur detektorunun ekranında qeyri-bütövlükdən əks-səda siqnallarının maksimumlarının mövqeləri praktiki olaraq üst-üstə düşür;

d) anormallıqlardan gələn əks-səda siqnalları fəsadsız olur, yəni təkrar ölçmələrlə nəticələr təsdiqlənir.

Ostenitik poladlardan qaynaqlanmış birləşmələri sınaqdan keçirərkən, perlitli poladların sınağı zamanı istifadə edilənlərə bənzər daxiletmə bucaqlarını əldə etmək üçün çevirici prizmanın meyl bucaqları 3-60 daha yüksək olmalıdır (50-550 əvəzinə 53-60). Bu, qeyd olunan siniflərin poladlarında ultrasəsin yayılma sürətindəki fərqlə bağlıdır.

Rəsm 6.6- Birləşdirilmiş boruların yerdəyişməsinin təyini

Müxtəlif konstruksiyalı poladlardan (kompozit birləşmələr) hazırlanmış boruların quyruq çevrəvi qaynaq birləşmələrinin yoxlanılması perlit sinifli borunun yan tərəfində çevirici ilə və perlit sinifli boruların qaynaq birləşmələrinə nəzarət üsulu ilə və konvertorla və austenit sinifli boruların qaynaq birləşmələrinin monitorinqi üsulu ilə austenit sinif borunun tərəfi.

Ostenitik və kompozit birləşmələrin süpürmə sürətini və nəzarət həssaslığını tənzimləmək üçün SZP qaynaqlı birləşməyə malik olmalıdır və müvafiq olaraq perlit və austenitik çeliklər üçün idarə olunan qaynaq birləşməsinin poladının ölçüsünə və dərəcəsinə uyğun olmalıdır.

İstilik mübadiləsi səthlərinin qaynaqlı birləşmələri aşağıdakı meyarlara əsasən qiymətləndirilir.

a) 1 xal - həssaslığın nəzarət səviyyəsini aşan əks-səda siqnalının amplitudası ilə qeyri-bütövlük aşkar edilmişdir.

b) bal 2 - həssaslığın nəzarət səviyyəsini aşan əks-səda siqnalının amplitudasında heç bir anormallıq aşkar edilməmişdir.

Divar qalınlığı ilə boru kəmərlərinin qaynaq birləşmələrinin yoxlanılmasıazYuyucusuz 20 mm

Bu yarımbölmənin metodiki göstərişlərinə uyğun olaraq, elektrik qövs qaynağı üsulundan asılı olmayaraq, perlit sinifli poladdan hazırlanmış divar qalınlığı 2 ilə 20 mm arasında olan boruların və sektor döngələrinin qaynaqlı qaynaqlı birləşmələrinə nəzarət edilir.

Qaynaqlanmış birləşmələr meylli çeviricilərlə idarə olunur, xüsusiyyətləri cədvəl 6.4-dəki məlumatlara uyğun olmalıdır.

Qaynaqlanmış birləşmələrdə qəbuledilməz qüsurların əsas hissəsi qaynaq birləşməsinin kökündə yerləşir. Buna görə də, işarələnmiş qaynaqlı birləşmələri yoxlayarkən, əsas diqqət kök hissəsinə verilməlidir. Bundan əlavə, nəzərə almaq lazımdır ki, yoxlama zamanı qaynaqlanmış birləşmənin kökündə ən təhlükəli planar qüsurlar - çatlar, qaynaq olmaması - daha etibarlı, daha az etibarlı yuvarlaqlaşdırılmış olanlar - məsamələr, fistulalar olur.

Qeyd. Qaynaqlanmış birləşmənin kök hissəsi qaynaqlı birləşmənin daxili səthindən divar qalınlığının 1/3 təbəqəsi hesab edilməlidir.

Qaynaqlı birləşmələrin bir xüsusiyyəti, kökdə bərabərsizliklərin olmasıdır - metal sarkma və kənarları yerdəyişdirir. Birbaşa şüa ilə nəzarət zamanı bərabərsizliklərdən əks olunan siqnallar birdəfəlik əks olunan şüa ilə müəyyən edilmiş super kök uyğunsuzluqlarından əks olunan siqnallarla vaxtında üst-üstə düşür.

Qüsur detektorunu qurmazdan əvvəl qaynaqlanmış birləşmənin üzərindəki xətlər boyunca birbaşa şüa ilə qaynaqlı birləşmənin kökünü idarə etmək mümkün olduğundan əmin olmaq lazımdır (Şəkil 6.7). Transduserin ön kənarı tirenin sağ tərəfində, süni reflektordan gələn əks-səda siqnalının maksimum amplitudasına uyğun gələn çeviricinin mövqeyində olmalıdır.

Qüsur detektorunun tarama sürətinin təyini 5.5.1-5.5.4 mövqeyinə və həssaslıq - müvafiq olaraq 5.5.6-5.5.8-ə uyğun olmalıdır, SZP-nin dizaynı Şəkil 6.7-də göstərilmişdir. Qalınlığı 20 mm-dən az olan qaynaqlı birləşmələrin yoxlanılması zamanı süpürmə sürətinin təyin edilməsi xüsusiyyətləri 6.4.7-ci bənddə verilmişdir. Şəkil 6.7-yə uyğun olaraq yeni SZP istehsal edildikdə, qalınlığı 8 mm-ə qədər olan nümunələr üçün çentiklər təmin edilməlidir.

Şəkil 6.8-də qüsur detektorunun tarama sürətinin təyin edilməsi üçün təqdim edilmiş diaqram, həmçinin qalınlığı olan boruların qaynaq birləşmələrinin yoxlanılması zamanı əyilmələr kimi qaynaqlı birləşmənin kökündəki super kök uyğunsuzluqları və bərabərsizlikləri müəyyən etmək üçün diaqramdır. 20 mm-dən az.Skan sahəsi “a” kökdə yerləşən qüsurlardan əks-səda siqnallarının görünmə zonasıdır. “x” bölməsi həm qaynaqlanmış birləşmənin kökünün üstündə yerləşən qüsurlardan, həm də əyilmələrdən əks-səda siqnallarının göründüyü zonadır. "b" bölməsi qaynaqlanmış birləşmənin yuxarı hissəsindəki qüsurlardan əks olunan əks-səda siqnallarının görünmə zonasıdır. D1 siqnalının sol tərəfində onun bilavasitə yaxınlığında qeyri-vacibliklərdən gələn siqnalların görünməsi də mümkündür.

Cədvəl 6.4- Qaynaqlanmış birləşmələrin monitorinqi üçün çeviricilərin xüsusiyyətləri

dayaq halqaları olmayan qalınlığı 20 mm-dən az olan boru kəmərləri

divar qalınlığı	İş saatları yüzlərlə, MHz	Daxil etmə bucağı	Maksimum bum çevirici birbaşa nəzarət şüa, mm
5-dən 8-ə qədər daxil olmaqla.
Qeyd. 2-3,5 mm qalınlığında qaynaqlı birləşmələri yoxlayarkən istifadə etmək tövsiyə olunur tezlik başına ayrı birləşdirilmiş PSU 5-YuMHz

1 - boru bölməsi; 2 və 3 - həssaslığı və sürəti tənzimləmək üçün çentiklər

açmaq; 4 - qaynaqlı möhkəmləndirmənin hüdudlarına uyğun olan tire

keçid, çevirici bumunun maksimum dəyərini yoxlamaq üçün

Rəsm 6.7 - Boru kəmərlərinin qaynaq birləşmələrinin monitorinqi üçün SZP

yuyucusuz 20 mm-dən az qalınlığı ilə

Boruların yerdəyişməsindən gələn əks-səda siqnalını qaynaqlanmış birləşmənin kökündəki qeyri-bütövlükdən əks-səda siqnalından aşağıdakı əlamətlərlə ayırd etmək olar:

a) yerdəyişmədən gələn əks-səda siqnalı ekranda “a” zonasında yerləşir;

b) müxtəlif qalınlıqlı borular vasitəsilə yerdəyişmə bütün perimetr boyunca və ya onun çox hissəsində qaynaqlı birləşmənin yalnız bir tərəfindən yoxlama zamanı siqnalın olması ilə xarakterizə olunur. Bu halda, boru divarlarının qalınlığı ölçülməlidir;

c) birləşdirilən boruların yerdəyişməsi diametral əks nöqtələrdə qaynaqlı birləşmənin müxtəlif tərəflərindən yoxlama zamanı siqnalların görünməsi ilə xarakterizə olunur (6.3.10);

a - sürət parametrini artırın:

D1 - aşağı idarəetmə reflektorundan siqnal, D2 - yuxarıdan siqnal;

olardı - super kök qeyri-həssaslıq və sallanma siqnalının müəyyən edilməsi:

D - qeyri-bütövlükdən gələn siqnal, P - koordinatlarda onunla üst-üstə düşən siqnal

sallanmalardan; c - sürəti təyin etdikdən sonra ekranı skan edin, genişləndirin

Rəsm 6.8- Qalınlığı 20 mm-dən az olan boruların qaynaq birləşmələrinin monitorinqi sxemi

Qaynaqlanmış birləşmənin kökündə əyilmiş metal aşağıdakı xüsusiyyətlərə görə bütövlükdən fərqlənir:

a) əyilmədən gələn əks-səda siqnalı ekranda “x” zonasında yerləşir;

b) sarkma adətən transduserlə qaynaqlanmış birləşmə arasında super kök uğursuzluqlarının müəyyən edilməsi ilə müqayisədə daha kiçik məsafədə baş verir. Forma, çox güman ki, aşağı vəziyyətdə qaynaqlanan sahələrdə sallanır. Üfüqi birləşmələrdə sallanmalar şaquli birləşmələrə nisbətən daha bərabər şəkildə yerləşir və daha az əmələ gəlir;

c) əyilmələrdən gələn əks-səda siqnalları həm ekranda müxtəlif koordinatlara, həm də müxtəlif tərəfdən nəzarət zamanı müxtəlif amplituda malik olur.

Sektor əyilmələrinin qaynaq birləşmələri, qaynaqlanmış birləşmələrin sürtülməsi ilə eyni parametrlər altında idarə olunur. Belə birləşmələrin bir xüsusiyyəti qaynaqlı birləşmənin oxunun formalaşma borusuna və möhkəmləndirmənin dəyişən eninə dik olmamasıdır. Diametri 160 mm-dən çox olan döngələrin qaynaqlı birləşmələrini sınaqdan keçirərkən, çevirici qaynaqlı birləşmənin oxuna perpendikulyar şəkildə hərəkət etməlidir. Daha kiçik diametrli sektor əyilmələrinin əlaqəsini yoxlayarkən, çevirici formalaşma borusuna paralel olaraq hərəkət etdirilməlidir.

Boru kəmərlərinin qaynaqlı birləşmələri aşağıdakı xüsusiyyətlərə görə qiymətləndirilir:

a) bal 1 - müəyyən edilmiş qüsurların 6.4.8 və 6.4.9-a uyğun olaraq yerdəyişmə və əyilmə əlamətləri yoxdur, ölçülmüş xüsusiyyətlər və ya müəyyən edilmiş qüsurların sayı Cədvəl 6.5-də verilmiş dəyərlərdən artıqdır;

b) bal 2 - müəyyən edilmiş qüsurların 6.4.8 və 6.4.9-a uyğun olaraq yerdəyişmə və əyilmə əlamətləri yoxdur, ölçülmüş xüsusiyyətlər və ya müəyyən edilmiş qüsurların sayı Cədvəl 6.5-də verilmiş dəyərlərə bərabər və ya onlardan azdır. .

Cədvəl 6.5 - Qalınlığı 20 mm-dən az olan boru kəmərlərinin dayaq halqaları olmadan qaynaqlanmış birləşmələrində ölçülmüş xüsusiyyətlərin və nasazlıqların sayının icazə verilən həddi

divarlar, mm	Amplituda ay siqnalı	Dərinlikdə yerləşən qeyri-bütövlüyün şərti uzunluğu (mm) (mm)		Natamamlığın xüsusi əlamətləri	İcazə verilən qüsurların sayı, məsələn, qaynaqlanmış birləşmənin uzunluğunun 100 mm-dir.		Birində yerləşən icazə verilən uyğunsuzluqların ümumi şərti uzunluğu qaynaqlanmış birləşmənin hər hansı 100 mm uzunluğunda dərinlik, mm
					Kiçik və böyük, cəmi
	Rəddedicinin birinci səviyyəsi			6.4.8 və 6.4.9-a uyğun olaraq.
Qeyd 1. Kiçik qüsurlara nöqtə qüsurları daxildir (5.6.13). Qeyri-bütövlüklər, onların şərti uzunluğu nöqtələrin qeyri-bütövlükləri üçün müəyyən edilmiş dəyərlərdən böyükdürsə, lakin cədvəlin 3 və 4-cü sütunlarında verilmiş dəyərləri (icazə verilən genişləndirilmiş) aşmazsa, böyük hesab olunur. Qeyd 2. Qeyri-bütövlüklər şüalar tərəfindən birbaşa və birdəfəlik əks olunarsa, onların şərti uzunluğunun və ümumi şərti uzunluğunun qiymətləndirilməsi birbaşa şüa yoxlamasının nəticələrinə əsasən aparılır.

Divar qalınlığı 20 mm və daha çox olan boru kəmərlərinin qaynaq birləşmələrinin yoxlanılması arxa üzüklər olmadan

Divar qalınlığı 20 mm və daha çox olan boru kəmərlərinin qaynaq birləşmələrinin arxa olmadan ultrasəs sınağıüzüklər arxa üzüklərdə oxşar birləşmələrin ultrasəs sızdırmazlığından fərqləniryalnızhissəsindəqaynaqlanmış birləşmənin kökünə nəzarət. Qaynaqlanmış birləşmənin digər hissəsinin keyfiyyətinə nəzarət və qiymətləndirilməsi6.2-ci bölmənin tələblərinə cavab verir.

Qaynaqlanmış birləşmənin kökünü idarə etmək üçün Cədvəl 6.6-da verilmiş xüsusiyyətlərə malik olan çeviricilərdən istifadə olunur.

Cədvəl 6.6- qalınlığı 20 mm və daha çox olan boru kəmərlərinin dayaq halqaları olmadan qaynaq birləşmələrinin köklərinə nəzarət etmək üçün ötürücülərin xüsusiyyətləri

Boru kəmərlərinin qaynaqlanmış birləşmələrinin qazılmış kök hissəsi ilə və ya çıxarılan dayaq halqalarından istifadə edərək ultrasəs sınağı 6.2-ci bəndinə uyğun olaraq aparılır.

Sürət və həssaslıq parametrləri 5.5.1-5.5.4 və 5.5.6-5.5.11-ə uyğun olmalıdır.

Skan sürətini tənzimləmək üçün Şəkil 6.2-də hazırlanmış SZP-dən istifadə edin.

Qüsur detektorunu quraşdırdıqdan sonra qaynaqlanmış birləşmə 5.6-nın müddəalarına uyğun olaraq yoxlanılır.

Dayaq üzükləri olmayan qaynaqlı birləşmələrin bir xüsusiyyəti qaynaqlanmış birləşmənin kökündə bərabərsizliklərin olmasıdır (əsasən, metal sarkma), bu, birbaşa şüa ilə sınaqdan keçirilərkən onlardan əks olunan siqnalların görünüşünə səbəb olur.

Sallanan metal qaynaqlanmış birləşmənin kökündəki qeyri-bütövlükdən aşağıdakı xüsusiyyətinə görə fərqlənir: qaynaqlanmış birləşmənin bir tərəfindən səsləndikdə, sallanmadan gələn əks-səda siqnalı səslənərkən əks-səda siqnalının amplitudasından fərqli bir amplituda malikdir. 65° daxiletmə bucağı ilə çevirici üçün qaynaqlanmış birləşmənin digər tərəfindən ən azı 3 dB.

Qaynaqlanmış birləşmələr aşağıdakı şəkildə qiymətləndirilir:

a) 1-ci bənd - ölçülən xüsusiyyətləri daha böyük olan və forma əmsalı Cədvəl 6.7-də verilmiş dəyərlərə bərabər və ya ondan az olan qüsurlar müəyyən edilmişdir, bu şərtlə ki, müəyyən edilmiş qüsurlarda metalın əyilmə əlamətləri olmamaq şərtilə. 6.5.5-ə qədər.

b) bal 2 - qeyri-bütövlük müəyyən edilmişdir, ölçülən xüsusiyyətləri və ya sayı bərabər və ya daha azdır, forma əmsalı isə Cədvəl 6.7-də verilmiş dəyərlərə bərabər və ya daha böyükdür.

Diblər və kollektorlar arasında qaynaqlı birləşmələrin yoxlanılması

ND-nin bu alt bölməsi qalınlığı 4 mm və daha çox olan kollektorların kilidli qaynaq birləşmələrinin ultrasəs müayinəsi prosedurunu və metodologiyasını tənzimləyir. Bağlantı dizaynı və idarəetmə sxemləri Şəkil 6.9 və 6.10-da göstərilmişdir. İşlənmiş hissənin uzunluğu və keyfiyyəti (Şəkil 6.9-da “a” ölçüsü) 6.1.3-ün tələblərinə cavab verməlidir.

Eyni zamanda nəzərə alınmalıdır ki:

qaynaqlı birləşmənin dizaynına yivlər daxil olmaya bilər;

birdəfəlik əks olunan şüa ilə kollektor tərəfindən idarə həmişə mümkün deyil.

Aşağı qaynaq birləşmələri, xüsusiyyətləri Cədvəl 6.1-də verilmiş maili çeviricilərdən istifadə etməklə idarə olunur.

Qaynaqlanmış birləşmənin kök hissəsinin yoxlanılması, konvertorun işləməsi üçün onun səthində kifayət qədər sahə olduqda, kollektor borusunun tərəfdən və aşağı tərəfdən birbaşa şüa ilə aparılır. Qaynaqlanmış birləşmənin digər hissəsi, əgər dizayn imkan verirsə, birdəfəlik əks olunan şüa ilə kollektor borusunun tərəfdən idarə olunur.

Qalınlığı 65 mm-dən az olan qaynaqlı birləşmələrin sınaqdan keçirilməsi zamanı kollektorun əlçatmazlığı və konstruksiya xüsusiyyətləri (dibinə yaxın yerləşdirilmiş armaturların olması, qazma uzunluğunun qısa olması və s.) orta və şaxtaya nəzarət etməyə imkan vermirsə. qırıq bir şüa ilə qaynaqlı birləşmənin yuxarı hissələri, sonra qaynaqlı birləşmənin möhkəmləndirilməsi çıxarılmalıdır.

həm də - qaynaqlı birləşmələr üçün müxtəlif variantlar

Rəsm 6.9 - Qaynaq dibləri üçün qaynaq birləşmələrinə nəzarət

kolleksiyaçılara

Qüsur detektorunun yerləşdirilməsi sürəti 5.5.1-5.5.4 və 6.2.3 tələblərinə cavab verməlidir.

Qüsur detektorunun həssaslığını tənzimləyərkən, qüsurları axtararkən və onların ölçülmüş xüsusiyyətlərini qiymətləndirərkən 5.5.5-5.5.8, 6.2.5-6.2.9-un müddəalarını rəhbər tutmalısınız.

Keyfiyyətin qiymətləndirilməsi 6.2.13-ə uyğun olmalıdır.

Cədvəl 6.7 -Ölçülmüş xüsusiyyətlərin icazə verilən dəyərlərini və qaynaqlanmış birləşmələrdə qüsurların sayını məhdudlaşdırın

boru kəmərləri 20 mm və daha çox yuyucusuz

Nominal divar qalınlığı, mm

Echo amplitudası

Dərinlikdə yerləşən qüsurun şərti uzunluğu (mm), mm

Forma faktoru Kf

Qüsurların xüsusi əlamətləri

İstənilən 100 mm tikiş uzunluğu üçün icazə verilən qüsurların sayı, mm

Eyni dərinlikdə, 100 mm tikiş uzunluğuna, qüsurların dərinliyində yerləşən icazə verilən qüsurların ümumi miqdarı (mm)

Kf ölçmə olmadan

Kf ölçmə ilə

20-dən 65-ə qədər

65 və daha çox

Kiçik və ümumiyyətlə böyük

65 və daha çox

Rəddedicinin birinci səviyyəsi

Ölçülməyib

> 65 – 100

İkinci səviyyəli rəddedici

Qeyd 1 . Kiçik qüsurlara nöqtə qüsurları daxildir (5.6.21). Böyük qüsurlara şərti uzunluğu nöqtə qüsurları üçün müəyyən edilənlərdən daha böyük olan, lakin 4-6-cı sütunlarda (icazə verilən uzunluq) verilən dəyərlərdən çox olmayan qüsurlar, həmçinin müsbət forma əmsalı olan bütün qüsurlar daxildir. Qeyd 2. 4, 5, 6, 11 və 12-ci sütunların məlumatlarından istifadə edərkən nəzərə alınmalıdır ki, birbaşa şüa ilə monitorinq aparılarkən, dərinlik qüsurun yeri qaynaqlanmış birləşmənin xarici səthindən məsafə kimi, birdəfəlik qırıq şüa ilə sınaqdan keçirildikdə isə - divar qalınlığının cəmi və qaynaqlanmış birləşmənin daxili səthindən qaynaqlanmış birləşmənin daxili səthinə qədər olan məsafə kimi müəyyən edilir. qüsur. Qeyd 3. Qüsurlar birbaşa və şüalar tərəfindən birdəfəlik əks olunarsa, birbaşa şüa sınaqlarının nəticələrinə əsasən onların şərti uzunluğu və ümumi uzunluğunun qiymətləndirilməsi aparılır.

Mövcud standartlardan kənara çıxma ilə hazırlanmış qaynaq birləşmələrinin konstruksiyaları, qaynaqlanmış birləşmənin səhvən rədd edilməsi və ya uyğunsuzluqların buraxılması nəzərə alınmadan bir sıra xüsusiyyətlərə malikdir.

Belə qaynaqlı birləşmələri yoxlamadan əvvəl, mövcud birləşmə dizaynının rəsmə uyğun olmasını təmin etmək lazımdır, bunun üçün:

a) qapağı fitinqə və ya dibini manifolda qaynaq etmək üçün deşiklər vasitəsilə qaynaqlanmış birləşmənin daxili səthini vizual olaraq yoxlayın;

b) yivin konfiqurasiyasını, dərinliyini və uzunluğunu müəyyən etmək üçün kollektor divarının qalınlığını qırılmamış hissədə və yivin mümkün yerləşdiyi ərazidə ölçün.

Yuxarıda göstərilən əməliyyatları yerinə yetirdikdən sonra qaynaqlı birləşmənin dizaynını qurmaq mümkün olmadıqda, nəzarət dibinin son səthindən birbaşa çevirici ilə aparılmalıdır. Bu kifayət deyilsə, o zaman test zamanı qüsur detektorunun ekranında əks-səda siqnallarının tipik şəklini verən diblərdən birini kəsib yoxlamaq tövsiyə olunur.

Kollektorların (kameraların) konstruksiyası düz diblərinin qaynaqlı birləşmələrinin yoxlanılmasıhansımüasir normativ sənədlərin tələblərinə cavab vermir

Belə qaynaqlı birləşmələrin yoxlanışını həyata keçirmək üçün ilk növbədə qaynaqlı birləşmənin faktiki dizaynını qurmaq və bunun əsasında ehtimal variantlarından biri Şəkil 6.10-da göstərilən rəsm çəkmək lazımdır.

Bunu etmək üçün sizə lazımdır:

a) məhsulun xarici ölçülərini, divar qalınlığını ölçün və kəsikdə qaynaqlı birləşmə ilə rəsmin əsasını çəkin;

b) 5 MHz tezliyində birbaşa şüa səsləndirməklə, qalınlığı ölçün və məmulatın daxili quruluşunu rəsmdə çəkin, dibinin qalınlığı isə onun ortasına yaxın ölçülməlidir (maddə 1);

c) çeviricini dibin radiusu boyunca mərkəzdən kənara doğru hərəkət etdirərək, relyef yivinin mövcudluğunu və onun ölçülərini təyin edin (bənd 2-4);

d) çeviricinin sonradan dibinin ortasından kənarına hərəkəti ilə boru elementinin (kameranın) qazılmasına daxil olan dibinin daxili səthinin çıxan hissəsinin ucunu (maddə 5) bərkidin. cürbəcür);

e) qaynaqlı birləşmənin bölmələrindən birində armaturları çıxarın və qaynaqlanmış birləşmənin ortasından boru elementi istiqamətində bu yerdə hazırlanmış səthin qalınlığını ölçərək, içindəki yiv, ölçülərini və qaynaqlı birləşmənin qalınlığını ölçün (maddə 6-8 );

f) yadda saxlamaq lazımdır ki, yiv və boru elementinin daxili səthi arasında konstruksiya, çeviricinin kənardan 80-100 mm məsafəyə hərəkət etməsi ilə müəyyən edilən konus şəklində bir keçid təmin edə bilər. boru elementindən.

Şəkil 6.10 – Qaynaqlanmış birləşmənin dizaynı

Dibinin silindrik səthindən qaynaqlanmış birləşmənin idarə edilməsi 5 MHz tezliyində kiçik ölçülü bir çevirici tərəfindən həyata keçirilir. Dibinin silindrik səthi (dibinin ucu) yoxlama üçün hazırlanmalıdır. Bu halda, təmizlənmiş səthin eni qaynaqlı birləşmənin qalınlığından 10-15 mm daha çox olmalıdır.

Həssaslıq səviyyəsi, qaynaqlı birləşmənin kəsişməsinin ortasından dibinin sonuna qədər olan məsafəyə bərabər olan dərinlikdə 3 mm diametrli NW-də düz dibli bir çuxur istifadə edərək tənzimlənir. Bir qüsur aşkar edilərsə, onun yeri çeviricinin mövqeyindən və glibinovimiryuvacın displeylərindən kənarda müəyyən edilir.

Prizmatik çeviricidən istifadə etməklə qaynaqlanmış birləşmənin kökündəki qüsurların müəyyən edilməsi sxemləri Şəkil 6.11-də göstərilmişdir.

Qaynaqlanmış birləşmənin keyfiyyəti əks-səda siqnalının amplitudası və şərti uzunluqla qiymətləndirilir.

Rəsm 6.11 - vacib olmayanların müəyyən edilməsi sxemləri

Transvers çatlar üçün yoxlama

Bu yarımbölmə qaynaqlanmış birləşmənin yuxarı üçdə bir hissəsində yerləşən eninə çatların müəyyən edilməsi üçün diametri 465 mm və ya daha az divar qalınlığı 25 mm və ya daha çox olan boru kəmərlərinin qaynaq birləşmələrinin ultrasəs müayinəsi proseduru və metodologiyasından bəhs edir.

Transvers çatlar üçün sınaq, çeviricinin qaynaqlanmış birləşmə boyunca birbaşa çökmüş metalın səthi boyunca hərəkət etməsi ilə həyata keçirilir. Sonra dikişin möhkəmləndirilməsi çıxarılır.

Rəsm 6.12 - Qaynaqlanmış birləşmələrin yoxlanılması zamanı kök qüsurlarının müəyyən edilməsi sxemləri

maili çeviricilərlə qaynaq dibləri

Nəzarət üçün 1,25-2 MHz işləmə tezliyi olan çeviricilər istifadə olunur. Divarın qalınlığı 40 mm-dən çox və diametri 325 mm və ya daha az olduqda, daxiletmə bucağı 50°, divar qalınlığı 40 mm-dən az və ya diametri 325 mm-dən çox olan ötürücülərdən istifadə edilməlidir. 65° daxiletmə bucağı ilə istifadə edilməlidir.

Konvertorlar borunun səthinə sürtülməlidir. Konvertorun üyüdülməsi işarələrə uyğun olaraq aparılır (Şəkil 6.13). Dönüştürücünün işçi səthi idarə olunan boruya yerləşdirilən zımpara boyunca ötürücünün hərəkət etdirilməsi ilə torpaqlanır.

Süpürmə sürəti və həssaslığı (5.5.7-yə uyğun olaraq rəddedicinin birinci səviyyəsi) qalınlığın 10% hündürlüyündə, lakin 2 mm-dən çox olmayan bir kəsik boyunca tənzimlənir.

Kəsilən kəsik kənarı radiusun meydana gətirdiyi və boruyu meydana gətirən müstəvidə yerləşməlidir.

Qaynaqlanmış birləşmənin yuxarı hissəsində yerləşən qeyri-bütövlükdə “a”dan siz çeviricinin iki mövqeyində əks-səda siqnalı əldə edə bilərsiniz - 1 və 2 (Şəkil 6.13) 1-ci mövqedə ekrandakı siqnal olacaq. skanın sağ yarısında (D() və 2-ci mövqedə sola (D2) yerləşməlidir. Qeyri-bütövlüklər çevirici 1-ci mövqedə olduqda və əks-sədalar skanın sağ tərəfində olduqda daha yaxşıdır.

Rəsm 6.13 - Transvers çatların yoxlanılması üçün çeviricinin markalanması

Müəyyən edilmiş qeyri-vacibliklərin koordinatları aşağıdakı şəkildə müəyyən edilir:

a) qeyri-bütövlükdən gələn əks-səda siqnalı çəngəldən gələn əks-səda siqnalı zonasında görünürsə, belə qeyri-bütövlük xarici səthin yaxınlığında yerləşir və onların yeri Şəkil 6.14-də göstərildiyi kimi "promatsuvannyam" ilə müəyyən edilir. Nəzərə almaq lazımdır ki, yeraltı qeyri-bütövlükdən gələn siqnalın “palpasiya edildiyi” yer onun perimetr boyu faktiki yerləşdiyi yerə uyğun gəlmir. Bu, qeyri-bütövlükdən əks olunan şüaların bitişik yerə düşməsi ilə izah olunur.

qaynaqlanmış birləşmənin bölməsi (B nöqtəsi, Şəkil 6.14), özünü "matzing" üçün verir;

b) natamamlıq "palpasiya edilmir"sə, yalnız qaynaqlanmış birləşmənin perimetri boyunca yeri müəyyən edilir. Bunu etmək üçün, əks tərəfdən səsləndikdə qeyri-bütövlükdən gələn maksimum əks-səda siqnallarına uyğun gələn çeviricinin mövqeyini düzəldin. Dönüştürücünün iki işarələnmiş mövqeyi arasındakı hissənin ortası qeyri-bütövlüyün yerinə uyğun gəlir.

Rəsm 6.14 – Süpürmə sürətinin və eninə çatlara nəzarət sxeminin tənzimlənməsi

Qaynaqlanmış birləşmələrin yoxlanılmasıostenitikpoladlarelement qalınlığı ilə 10-40 mm

Bu ixtisaslaşdırılmış texnika, qaynaqlanmış elementlərin eyni qalınlığı ilə struktur olaraq nüfuz etmədən austenitik çeliklərin qaynaqlı birləşmələrinin ultrasəs sınağı ilə bağlı texnoloji tövsiyələri ehtiva edir.

Yatırılan metalın 100% səslənməsi üçün möhkəmləndirici muncuq çıxarmaq məsləhətdir. Ən azı əyrilik radiusları ilə idarə oluna bilən halqa qaynaqlı birləşmələr istisna olmaqla, ultrasəs sınaqları zamanı çeviricinin hərəkət edə biləcəyi qaynaqlı birləşmənin yanında olan səthin minimum əyrilik radiusu ən azı 500 mm olmalıdır. 200 mm

Sınağa başlamazdan əvvəl qaynaqlanmış birləşmənin çökmüş metalından və məmulatın əsas metalından keçən siqnalın amplitudası Şəkil 6.15-dəki diaqrama uyğun olaraq 2-3 yerdə müəyyən edilir. Qaynaqlanmış birləşmədə siqnal amplitudası (Şəkil 6.15, a) məhsulun əsas metalındakı siqnal amplitüdündən (Şəkil 6.15, b) 20 dB-dən çox olmayan fərq olduqda ultrasəs testi mümkündür.

Məhsulun və SZP-nin qaynaqlı birləşmələrində siqnal amplitüdlərinin fərqi 3 dB-dən çox olarsa, uyğunsuzluqların yolverilməzliyini qiymətləndirərkən həssaslıq tənzimlənməlidir.

Ostenitik qaynaqlı birləşmələrin ultrasəs müayinəsi üçün SZP qaynaqlı boruların plitələrinin və ya hissələrinin qaynağını əhatə etməlidir. FWS-nin materialı, ölçüsü və qaynaq texnologiyası eyni olmalıdır

nəzarət edilən məhsul üçün istifadə edilən özləri. FPS kimi qaynaq birləşmələri olmayan metal plitələrin istifadəsinə icazə verilmir.

1 - qəbuledici; 2 - emitent

Rəsm 6.15 - Siqnal amplitudasının ölçülməsi sxemləri

qaynaqlanmış birləşməni səsləndirərkən ultrasəs titrəmələri (a)

və əsas metal (b) ayrı və birləşdirilmiş çeviricilərlə

Qaynaq birləşməsinin qaynaq oxuna perpendikulyar istiqamətdə ölçüləri qaynaq birləşməsinin metalını tam səslə çıxarmaq üçün çeviricinin hərəkətinə imkan verməlidir.

Ostenitik qaynaqların ultrasəs müayinəsi üçün SZP metalında, hamar və həssas olması üçün rentgenoqrafiya və ya ultrasəs ilə aşkar edilən qüsurlar olmamalıdır.

SZP-də süni reflektor kimi, dikişin uclarında yan çuxur hazırlanır (Şəkil 6.16). Yan çuxurların diametrləri Cədvəl 6.8-də göstərilmişdir.

Rəsm 6.16- Qüsur detektorunun həssaslığını tənzimləmək üçün SZP

İdarə olunan qaynaq birləşməsinin qalınlığı d=10-20 mm olduqda qaynaqlı birləşmənin oxu boyunca h=0,55 dərinlikdə yan çuxur açılır. Qalınlığı d=20-40 mm ilə - qaynaqlı birləşmənin oxu boyunca h=10 mm dərinlikdə.Deşik uzunluğu L ən azı 50 mm olmalıdır.

Yan çuxurun dərinliyi ən azı 25 mm olmalıdır, onun səthi ən azı Rz = 80 μm səthlə düzəldilməlidir.

Monitorinq üçün bu ND-nin tələblərinə cavab verən parametrləri olan xüsusi istehsal edilmiş çeviricilərdən və ya daxiletmə bucağı 40°, 45°, 50°, 60°, 65°, 70° olan iki seriyalı çeviricidən ibarət blok istifadə olunur. üzvi şüşə prizmanın maillik bucağı prizmanın bir hissəsini çıxararaq 24°-ə qədər azaldılmalıdır (Şəkil 6.17) uzununa dalğaların daxil olma bucağı 60-70° diapazonunda olsun.

Emitentin və qəbuledicinin akustik şüalarının qalxma bucağı 14°, ötürücülərin mərkəzləri arasındakı məsafə isə 21 mm-dir.Dəyişdiricilərin hazırlanması üçün şablonların ölçüləri Şəkil 6.18-də göstərilmişdir. Transduser elementinin diametrini 10-12 mm-ə bərabər götürmək tövsiyə olunur

Qeyri-bütövlükdən uzununa dalğa siqnalı ilə eyni vaxtda qüsur detektorunun ekranında səthdən bir və ya iki dəfə əks olunan eninə dalğa siqnalı görünə bilər. Skan edərkən, onlar qüsur detektorunun ekranı boyunca sinxron şəkildə hərəkət edirlər.

Ostenitik qaynaqlı birləşmələrin ultrasəs sınağını keçirməzdən əvvəl aşağıdakılar lazımdır:

a) şablonlardan istifadə edərək konvertoru tənzimləyin (Şəkil 6.18) və qüsur detektorunu yan dəlikdən əks olunan siqnala uyğunlaşdırmaq üçün SZP (Şəkil 6.16) istifadə edin. Qüsur detektorunun işləmə tezliyi tam olaraq 2,5 MHz olaraq təyin edilmişdir;

b) qaynaqlanmış birləşmənin oxuna perpendikulyar istiqamətdə çeviricinin hərəkət zonasını təyin edin və strobe impulsundan istifadə edərək qüsur detektorunun ekranında gözlənilən qeyri-bütövlüyün görünmə zonasını vurğulayın.

Cədvəl 6.8 - Çuxur diametrinin məhsulun qalınlığından asılılığı

Qaynaqlanmış birləşmənin qalınlığı d, mm	Yan diametri deşiklər, mm
10-dan 15-ə qədər.
15-17-dən yuxarı.

Rəsm 6.17 – Ayrı-ayrı birləşdirilmiş çevirici

1 - akustik oxların metal səthlə kəsişmə nöqtəsi

Rəsm 6.18- Fərdiləşdirmə üçün şablon

Ostenitik qaynaqların monitorinqi, mümkünsə, qaynaqlı birləşmənin hər iki tərəfindən uzununa dalğalardan istifadə edərək ayrı-ayrı birləşdirilmiş transduserdən istifadə edərək ayrı bir dövrə istifadə edərək həyata keçirilir. Transduser skan səthi boyunca 30-50 mm/s sürətlə hərəkət etdirilməlidir.

Transduserin eninə hərəkət addımı plitənin diametrinin yarısından çox olmamalıdır.

İki bərabər həssaslıq təyin olunur: yan dəliklərin aşkar edilməsini təmin edən səsdən 6 dB yuxarı səs və rəddedici - siqnal amplitudu uyğun olaraq təyin olunur.

6.8.19 tarixinə qədər görünür.

Divar qalınlığı 10 ilə 20 mm arasında olan qaynaqlı birləşmələrin bir xüsusiyyəti, qaynaqlanmış birləşmənin kökündə metalın artan nüfuzunun (sarkmasının) olmasıdır, bu, qeyri-inteqral birləşmələrdən aşağıdakı yollarla fərqlənir:

a) artan penetrasiya adətən super kök uğursuzluqlarının müəyyən edilməsi ilə müqayisədə çevirici ilə qaynaqlanmış birləşmə arasında daha kiçik məsafədə baş verir. Artan nüfuzun baş verməsi, çox güman ki, aşağı vəziyyətdə qaynaqlanmış yerlərdə olur. Üfüqi qaynaqlı birləşmələrdə artan nüfuz şaquli olanlara nisbətən daha az baş verir;

b) artan nüfuzdan gələn siqnallar qaynaqlı birləşmənin müxtəlif tərəflərindən səsləndikdə müxtəlif koordinatlara və müxtəlif amplitudalara malikdir.

Ostenitik qaynaq birləşmələrinin keyfiyyəti aşağıdakı meyarlar əsasında qiymətləndirilir:

a) siqnal amplitudası;

b) 6 dB səviyyəsində qeyri-bütövlüyün şərti hündürlüyü (amplituda);

c) 6 dB səviyyəsində qeyri-bütövlüyün şərti eni (amplituda);

d) qaynaqlanmış birləşmənin oxu boyunca 6 dB səviyyəsində qeyri-bütövlüyün şərti uzunluğu

Keyfiyyət iki ballıq sistemlə qiymətləndirilir.

Aşağıdakı əlamətlərdən ən azı biri varsa, qaynaqlanmış birləşmə 1 balla uyğun olmayan kimi qiymətləndirilir:

a) qeyri-bütövlükdən gələn siqnalın amplitudası yan çuxurdan gələn siqnalın amplitudasını (idarəetmə səviyyəsi) 12 dB-dən çox üstələyir;

b) qeyri-bütövlükdən gələn siqnalın amplitudası yan dəlikdən gələn siqnalın amplitüdünü 6 dB-dən çox, qeyri-bütövlüyün şərti eni isə yan çuxurun şərti enindən və ya onun şərti enindən böyükdür. uzunluq icazə veriləndən artıqdır (6.8.20);

c) qeyri-bütövlükdən gələn siqnalın amplitudası yan dəlikdən gələn siqnalın amplitudasını üstələyir və ya ona bərabərdir və qeyri-bütövlüyün şərti hündürlüyü yan çuxurun şərti hündürlüyündən böyükdür;

d) qeyri-bütövlükdən gələn siqnalın amplitudası yan dəlikdən gələn siqnalın amplitüdündən 6-12 dB böyükdür, nominal eni və uzunluğu daha kiçikdir, lakin 100 mm uzunluğunda qüsurların sayı 3-dən çoxdur. qaynaqlanmış birləşmə.

Qeyri-bütövlüyün icazə verilən şərti uzunluğunun dəyəri:

üçün d<15мм L<20мм;

d=15...25mm L üçün<30 мм;

d=25...40mm L üçün<40 мм

Tarama sahəsinin eni:

d = 10...25mm 40-75 mm üçün;

d = 25... 40mm 80-90 mm üçün

18+

Perlitli və martensitik-ferritli poladdan hazırlanmış gəmilərin və boru kəmərlərinin qaynaq birləşmələrinin əl ilə ultrasəs sınağı (UT)

Dərc tarixi: 24.09.2015

Annotasiya: Bu məqalə tökmə hissələri istisna olmaqla, perlit və martensitik-ferritik poladdan hazırlanmış gəmilərin və boru kəmərlərinin qaynaq birləşmələrinin əl ilə ultrasəs sınaqlarının (UT) tətbiqi sahəsinə həsr edilmişdir.

Açar sözlər: ultrasəs testi, dağıdıcı olmayan sınaq, əks-səda üsulu, elektron skan, xətti skan, sektor skanı.

Bu məqalədə müzakirə olunan qaynaqlı birləşmələrin əl ilə ultrasəs sınağı (UT) tökmə hissələri istisna olmaqla, perlitli və martensitik-ferritik poladdan hazırlanmış gəmilərin və boru kəmərlərinin diaqnostikasında istifadə edilə bilər.

Ultrasəs testi, Rostexnadzor tərəfindən tənzimlənən standartlarda nəzərdə tutulmuş ekvivalent sahə ilə kəsilmələrin yolverilməzliyinin aşkar edilməsini və qiymətləndirilməsini təmin edir.

Bu məqalədə təsvir edilən sınaq texnikası, təhlükəli istehsal müəssisəsində istifadə olunan əsas metal avadanlıqların və texniki cihazların qaynaq birləşmələrinin ultrasəs sınaqlarını həyata keçirərkən tətbiq edilə bilər.

Qaynaqlanmış birləşmələrdə qaynağın metalı və istilik təsir zonası nəzarətə və eyni keyfiyyətin qiymətləndirilməsinə məruz qalır. Əsas metalın idarə olunan istilik təsir zonasının eni Cədvəl 1-in tələblərinə uyğun olaraq müəyyən edilir.

Cədvəl 1 - Qaynaqlanmış birləşmələr üçün standartlara uyğun olaraq qiymətləndirilmiş əsas metalın istilik təsir zonasının ölçüsü

Qaynaq növü	Bağlantı növü	Qaynaqlanmış elementlərin nominal qalınlığı N, mm	Nəzarət olunan istilikdən təsirlənən B zonasının eni, az deyil, mm
Arc və ELS	Butt	5-ə qədər daxil olmaqla.	5
		St. 5 ilə 20 arasında.	nominal qalınlıq
		St.20	20
EHS	Butt	asılı olmayaraq	50
Asılı olmayaraq	Bucaqlı	əsas element	3
		bitişik element	həm qövs qaynağı, həm də EBW üçün

İstilikdən təsirlənən zonanın idarə olunan hissələrinin eni layihə sənədlərində göstərilən onun kəsilməsinin sərhəd səthindən müəyyən edilir.

Müxtəlif qalınlıqdakı hissələrin qaynaqlı birləşmələrində göstərilən zonanın eni qaynaqlanmış hissələrin hər biri üçün ayrıca müəyyən edilir.

Ultrasəs sınaqları vizual və ölçmə yoxlaması zamanı aşkar edilmiş qüsurların düzəldilməsindən sonra, yoxlama yerində ətraf mühitin və məhsulun səthinin temperaturunda + 5 ilə + 40 ° C arasında aparılır. Qaynaqlanmış birləşmələrin səthləri, o cümlədən istilikdən təsirlənən zonalar və zondların hərəkət zonaları qaynaq muncuqlarından, tozdan, kirdən, miqyasdan və pasdan təmizlənməlidir. Nəzarət olunan sahənin bütün uzunluğu boyunca çatlar və qabıq miqyası onlardan təmizlənməlidir. Skan səthini hazırlayarkən onun pürüzlülüyü Rz=40 µm-dən pis olmamalıdır.

Nəzarət üçün hazırlanmış sahənin eni ən azı olmalıdır:

Htgb + A + B- birləşmiş birbaşa şüa zondu ilə monitorinq zamanı;

2 Htgb + A + B- bir dəfə əks olunan şüa ilə və “tandem” sxeminə əsasən monitorinq zamanı;

H + A + B- akkord tipli PC zondlarının monitorinqi zamanı, burada A zondun təmas səthinin uzunluğudur (PC zondları üçün eni).

Nəzarətin həyata keçirilməsi aşağıdakı avadanlıq, material və alətlərin istifadəsini nəzərdə tutur:

• transduser dəstləri və birləşdirici yüksək tezlikli kabellər ilə impulslu ultrasəs qüsur detektorları;
• CO, OSO, SOP, köməkçi qurğular, o cümlədən səthin pürüzlülüyünü təyin etmək üçün vasitələr (pürüzlülük nümunələri, profilometrlər);
• ARD və SKH diaqramları, nomoqramlar;
• köməkçi qurğular, materiallar və alətlər.

Sınaq zamanı qüsur detektorları ölçmə attenuatorunun tənzimləmə diapazonu ən azı 60 dB və addım addımı 2 dB-dən çox olmayan (qüsur detektorunun ekranının dinamik diapazonu ən azı 20 dB-dir) istifadə olunur. Materiallarda ultrasəsin yayılma sürəti uzununa dalğalar üçün 2500-6500 m/s, eninə dalğalar üçün isə 1200-3300 m/s olmalıdır. Echo-pulse rejimində birbaşa birləşdirilmiş zondla işləyərkən poladda səslənmə diapazonu ən azı 3000 mm, meylli zond ilə işləyərkən - ən azı 200 mm (şüa boyunca). Echo-pulse rejimində dərinlik ölçən cihazdan istifadə edərək qüsur dərinliklərinin ölçülməsi diapazonu düz zondla işləyərkən polad üçün 1000 mm-dən, meylli zondla işləyərkən hər iki koordinatda 100 mm-dən az olmamalıdır.

Maili birləşdirilmiş çeviricilərin və birbaşa çeviricilərin seçimi 2 və 3-cü cədvəllərə uyğun olaraq idarə olunan qaynaq birləşməsinin qalınlığı nəzərə alınmaqla həyata keçirilir.

Cədvəl 2 - Birləşdirilmiş maili çeviricilərin seçimi

Qaynaqlanmış elementlərin nominal qalınlığı, mm	Tezlik, MHz	Giriş bucağı, dərəcə, şüa nəzarəti ilə
		birbaşa	əks olunub
2-dən 8-ə qədər.	4,0 - 10	70 - 75	70 - 75
St. 8-dən 12-ə qədər.	2,5 - 5,0	65 - 70	65 - 70
St. 12 ilə 20 arasında.	2,5 - 5,0	65 - 70	60 - 70
St. 20-dən 40-a qədər.	1,8 - 4,0	60 - 65	45 - 65
St. 40-dan 70-ə qədər.	1,25 - 2,5	50 - 65	40 - 50
St. 70 ilə 125 arasında.	1,25 - 2,0	45 - 65	Nəzarət aparılmır

Cədvəl 3 - Birbaşa çeviricilərin seçilməsi

Ultrasəs müayinəsi proseduru aşağıdakı əməliyyatları əhatə edir:

• qüsur detektorunun skan sürətinin və dərinlik göstəricisinin təyin edilməsi;
• axtarış, nəzarət və rəddetmə həssaslıq səviyyələrinin, TCR parametrlərinin təyin edilməsi (lazım olduqda);
• tarama;
• mümkün fasilədən əks-səda siqnalı yarandıqda: onun maksimumunun müəyyən edilməsi və kəsilmənin müəyyən edilməsi (yalan siqnalların fonundan faydalı siqnalın seçilməsi);
• kəsilmə xüsusiyyətlərinin həddi qiymətlərinin müəyyən edilməsi və onların standart qiymətlərlə müqayisəsi;
• onun ekvivalent sahəsi nəzarət səviyyəsinə bərabər və ya ondan artıq olduqda kəsilmə xarakteristikalarının ölçülməsi və uçotu;
• nəzarət nəticələrinə əsasən sənədlərin hazırlanması.

Nəzarət nəticələri ölçülmüş xüsusiyyətlərin normativ sənədlərdə müəyyən edilmiş maksimum icazə verilən dəyərlərə uyğunluğu baxımından qiymətləndirilir. Ölçüləri Cədvəl 1-də göstərilən istilikdən təsirlənən zonanın keyfiyyəti eyni standartlarla qiymətləndirilir.

Ultrasəs müayinəsinin nəticələrinə əsaslanan keyfiyyət standartları yoxlama zamanı qüvvədə olan tənzimləyici normativ-texniki sənədlərə (RD, PKD, TU, PC) uyğun olaraq müəyyən edilir. Müəyyən bir idarə olunan qaynaq qurğusu üçün xüsusi standartlar yoxdursa, Cədvəl 4-də verilmiş standartları rəhbər tutmağa icazə verilir.

Cədvəl 4 - Yoxlama zamanı aşkar edilmiş fasilələrin xüsusiyyətlərinin icazə verilən maksimum dəyərləri

Qaynaqlanmış birləşmənin nominal qalınlığı, mm	Tək fasilələrin ekvivalent sahəsi, mm2	Qaynaqlanmış birləşmənin istənilən 100 mm uzunluğunda sabit tək kəsiklərin sayı	Fasilələrin uzunluğu
			Dikişin kökündə cəmi	Dikiş bölməsində tək
2-dən 3-ə qədər	0,6	6	Qaynaqlanmış birləşmənin daxili perimetrinin 20% -i	Kompakt (nöqtə) kəsilmənin şərti uzunluğu
3-dən 4-ə qədər	0,9	6
4-dən 5-ə qədər	1,2	7
5-dən 6-a qədər	1,2	7
6-dan 9-a qədər	1,8	7
9-dan 10-a qədər	2,5	7
10-dan 12-yə qədər	2,5	8
12-dən 18-ə qədər	3,5	8
18-dən 26-a qədər	5,0	8
26-dan 40-a qədər	7,0	9
40-dan 60-a qədər	10,0	10
60-dan 80-ə qədər	15,0	11
80 ilə 120 arasında	20,0	11

Qaynaqlanmış birləşmələrin keyfiyyəti iki nöqtəli sistemdən istifadə etməklə qiymətləndirilir:

• 1-ci bənd - qeyri-qənaətbəxş keyfiyyət: ölçülmüş xüsusiyyətləri və ya miqdarı mövcud standartlara uyğun olaraq icazə verilən maksimum dəyərlərdən çox olan kəsikli qaynaq birləşmələri;
• 2-ci bənd - qənaətbəxş keyfiyyət: ölçülmüş xüsusiyyətləri və ya miqdarı müəyyən edilmiş standartlardan çox olmayan kəsikli qaynaq birləşmələri. Bu halda, A ilə kəsiklər olduqda, qaynaqlanmış birləşmələr məhdud uyğunluq hesab edilir (balı 2a).<А<А бр; ∆L <∆L 0 ; n< n 0 , və tamamilə uyğundur (bal 2b), əgər onlarda A ≥ A k ilə kəsilmələr aşkar edilmirsə, burada A kəsilməzlikdən əks-səda siqnalının ölçülmüş amplitududur; Ak və Abr kəsilmənin dərinliyində nəzarət və rədd həssaslığı səviyyələrinin amplitüdləridir; ∆L və ∆L 0 - kəsilmənin ölçülən şərti uzunluğu və onun maksimum icazə verilən qiyməti; n və n 0 - qaynaqlanmış birləşmənin vahid uzunluğuna (xüsusi kəmiyyət) və maksimum icazə verilən kəmiyyətə görə A ilə ≤ A ≤ A br və DL ≤ DL 0 ilə kəsilmələrin ölçülmüş sayı.

Müəyyən edilmiş fasiləsizliyin əsas ölçülən xüsusiyyətləri bunlardır:

• qəbul edilən siqnalın amplituda və/və ya zaman xarakteristikası ilə istinad siqnalının müvafiq xarakteristikalarının nisbəti;
• ekvivalent kəsilmə sahəsi;
• qaynaqlanmış birləşmədə kəsilmənin koordinatları;
• fasiləsizliyin şərti ölçüləri;
• kəsilmələr arasında şərti məsafə;
• əlaqənin müəyyən uzunluğunda kəsiklərin sayı.

Xüsusi birləşmələrin keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün istifadə olunan ölçülmüş xüsusiyyətlər texnoloji nəzarət sənədləri ilə tənzimlənməlidir.

Dikiş boyunca meylli birləşdirilmiş zond tərəfindən səsləndikdə ondan əks-səda siqnalının amplitudası (şərti uzunluğundan asılı olmayaraq) Apop yoxdursa, kəsilmə eninə hesab olunur (QOST R 55724-2013-ə uyğun olaraq "T" növü, Əlavə D). 9 dB-dən az Aprod tikişi boyunca səslənəndən daha çox. Bu halda, yalnız verilmiş kəsilmənin dərinliyi üçün Ak nəzarət həssaslıq səviyyəsinə bərabər və ya ondan böyük amplituda malik əks-səda siqnalları nəzərə alınır.

Göstərilən səslənmə istiqamətlərində əks-səda siqnallarının amplituda fərqi 9 dB-dən azdırsa, kəsilmə uzununa hesab olunur.

Fasiləsizliyin istiqamətini ölçərkən, ölçmə yerindəki qaynaq möhkəmləndiricisi çıxarılmalı və əsas metal ilə eyni şəkildə hamarlanmalıdır.

QOST R 55724-2013, 10-cu bölməyə uyğun olaraq identifikasiya xüsusiyyətlərinin (xüsusiyyətlərinin) ölçülmüş dəyərlərindən asılı olaraq fasiləsizlik ya həcmli, ya da planar hesab olunur.

Fasiləsizliyin formasının müəyyən edilməsi qüsurların vizuallaşdırılması ilə qüsur detektorlarından istifadə etməklə həyata keçirilə bilər.

Dəstək halqası üçün yiv ilə qaynaqlı birləşmələri yoxlayarkən, qüsurlar qaynaqlanmış elementlərin nominal qalınlığı (yiv zonasında) üçün qiymətləndirilir.

Ekspert və ya təkrar yoxlama zamanı, eyni fasiləsizliyin ekvivalent sahələri 1,4 dəfədən çox olmayan (3 dB) fərqlənirsə, iki qüsur detektorunun yoxlama nəticələri müqayisə edilə bilən hesab edilməlidir.

Aşkar edilmiş fasilələrin qiymətləndirilməsi üçün standartlardan kənara çıxmalara Rostexnadzor Qaydalarında nəzərdə tutulmuş qaydada, habelə müəyyən edilmiş qaydada razılaşdırılmış xüsusi texniki həllər ilə yol verilir.

Məlumat mənbələrinin siyahısı:

1. GOST R 55724-2013 “Dağıdmayan sınaq. Qaynaqlanmış birləşmələr. Ultrasəs üsulları”.
2. GOST 12.1.001 "Ultrasəs üçün ümumi təhlükəsizlik tələbləri".
3. GOST 12.3.019 “Elektrik sınaqları və ölçmələri. Ümumi təhlükəsizlik tələbləri”.
4. GOST 26266-90 “Dağıdmayan sınaq. Ultrasonik çeviricilər. Ümumi texniki tələblər”.
5. PB 03-440-02 "Dağırmayan sınaq mütəxəssislərinin sertifikatlaşdırılması qaydaları".
6. RD 34.10.133-97 "Ultrasəs qüsur detektorunun həssaslığını tənzimləmək üçün təlimatlar."
7. SP 53-101-98 "Polad konstruksiyaların istehsalı və keyfiyyətinə nəzarət."

S.A. Şevçenko, N.L. Mixaylova, A.A. Şestakov, S.G. Tsareva, E.V. Şişkov

Əlaqələrin kifayət qədər ciddi sınaqdan keçirilməsini tələb edən sənaye mühəndisliyi kommunikasiyaları üçün bir sıra standartlar tətbiq edilmişdir. Bu texnikalar özəl sistemlərə ötürülür. Metodların istifadəsi fövqəladə halların qarşısını almağa və lazımi keyfiyyət səviyyəsi ilə xarici və gizli quraşdırmaları həyata keçirməyə imkan verir.

Gələn nəzarət

Boruların daxilolma yoxlaması məhsulların alınmasından sonra bütün növ materiallar, o cümlədən metal-plastik, polietilen və polipropilen üçün aparılır.

Qeyd olunan standartlar, hazırlandığı materialdan asılı olmayaraq boruların sınaqdan keçirilməsini nəzərdə tutur. Daxiletmə nəzarəti qəbul edilmiş partiyanın yoxlanılması qaydalarını nəzərdə tutur. Qaynaqlanmış birləşmələrin yoxlanılması kommunikasiyaların quraşdırılması işlərinin qəbulu çərçivəsində həyata keçirilir. Təsvir edilən üsullar su təchizatı və istilik sistemləri ilə yaşayış, ticarət və sənaye obyektlərinin istismara verilməsi zamanı tikinti və quraşdırma təşkilatları tərəfindən istifadə üçün məcburidir. Oxşar üsullar avadanlıqların bir hissəsi kimi işləyən sənaye kommunikasiyalarında boruların keyfiyyətinə nəzarətin zəruri olduğu hallarda istifadə olunur.

İcra ardıcıllığı və üsulları

Çatdırılmadan sonra məhsulların qəbulu mühüm prosesdir, sonradan boru məmulatlarının dəyişdirilməsi üçün israfçı xərclərin və qəzaların olmamasının təmin edilməsi. Həm məhsulların miqdarı, həm də onların xüsusiyyətləri diqqətlə yoxlanılmalıdır. Kəmiyyət yoxlaması məhsulların bütün istehlakını nəzərə almağa və şişirdilmiş standartlar və səmərəsiz istifadə ilə bağlı lazımsız xərclərin qarşısını almağa imkan verir. İnsan amilinin təsirini də nəzərdən qaçırmaq olmaz.

İş SP 42-101-96 standartının 9 saylı bölməsinə uyğun olaraq aparılır.

Giriş hadisələrinin ardıcıllığı aşağıdakı kimidir:

• Sertifikatın yoxlanılması və uyğunluğun markalanması;
• Keyfiyyətə dair hər hansı bir şübhə olduqda nümunələrin təsadüfi sınaqları aparılır. Mexanik qopma zamanı dartılma və uzanmada sönmə müqavimətinin böyüklüyü öyrənilir;
• Təchizatda heç bir şübhə olmasa belə, sınaq üçün az sayda nümunə seçilir, partiyanın 0,25-2% -i daxilində, lakin 5 ədəddən az olmamalıdır. Məhsulları rulonlarda istifadə edərkən, 2 m kəsin;
• Səth yoxlanılır;
• Şişkinlik və çatlar üçün yoxlanılır;
• Mikrometr və ya kaliper ilə qalınlıqların və divarların tipik ölçülərini ölçün.

Kommersiya və ya dövlət təşkilatı tərəfindən xidməti yoxlama zamanı prosedur həyata keçirildikdən sonra protokol tərtib edilir.

Qeyri-dağıdıcı sınaq - xüsusiyyətlər

Fəaliyyət göstərən kommunal sistemlərdə dağıdıcı olmayan üsullardan istifadə olunur. Metal və qaynaq birləşmələrinin faktiki vəziyyətinə xüsusi diqqət yetirilir. Əməliyyat təhlükəsizliyi tikiş qaynaqının keyfiyyəti ilə müəyyən edilir. Uzunmüddətli istismar zamanı birləşmələr arasında struktur zədələnmə dərəcəsi yoxlanılır. Onlar pasdan zədələnə bilər, bu da divarların incəlməsinə səbəb olur və boşluğun tıxanması təzyiqin artmasına və boru kəmərinin qırılmasına səbəb ola bilər.

Bu məqsədlər üçün xüsusi avadanlıq təklif edilmişdir - qüsur detektorları (məsələn, ultrasəs), şəxsi və kommersiya məqsədləri üçün iş görmək üçün istifadə edilə bilər.

Boru kəməri tədqiqatlarında boru yoxlama üsullarından istifadə olunur:

Bu avadanlıqdan istifadə edərək, çatların inkişafı və ya bütövlüyün pozulmasına nəzarət edilir. Üstəlik, əsas üstünlük gizli qüsurların müəyyən edilməsidir. Aydındır ki, bu üsulların hər biri müəyyən zərər növləri üzrə yüksək effektivlik göstərir. Burulğan cərəyanının qüsur detektoru müəyyən dərəcədə universaldır və qənaətcildir.

Boruların ultrasəs müayinəsi daha bahalı və tələbkardır, lakin müəyyən edilmiş stereotipə görə mütəxəssislər arasında çox populyardır. Bir çox su tesisatçıları, polietilen və polipropilen də daxil olmaqla, bütün növ boru məhsullarına tətbiq olunan kapilyar və maqnit hissəcik metodundan istifadə edirlər. Testex qaynaqların sıxlığını yoxlamaq üçün mütəxəssislər arasında məşhur bir vasitədir.

Nəticə

Təklif olunan dağıdıcı sınaq metodlarından 4 variantın hamısı praktikada uğurla istifadə olunur, lakin mütləq universallığa malik deyildir. Boru yoxlama sisteminə işlərin aparılması üçün bütün növ qüsur detektorları daxildir. Ultrasəs metodu, eləcə də burulğan cərəyanlarına əsaslanan texnika müəyyən dərəcədə çox yönlüdür. Üstəlik, avadanlığın vorteks versiyası daha ucuzdur.

Uzun müddət istifadə zamanı boru kəmərləri mənfi xarici və daxili ətraf mühit təsirlərinə məruz qalır. Nəticədə metal deqradasiyaya uğrayır, onun üzərində korroziya əmələgəlmələri əmələ gəlir, çatlar və çiplər və digər növ qüsurlar əmələ gəlir. Görünür ki, müasir texnologiyalardan istifadə edərək boru kəməri layihəsini yaratarkən magistral kommunikasiyaların tam qorunması təmin edilməlidir.

Ancaq təəssüf ki, zərərin baş verməsini tamamilə istisna etmək mümkün deyil. Kiçik qüsurların ciddi problemə çevrilməsinin qarşısını almaq üçün müxtəlif növ nəzarətdən istifadə olunur.

Onlardan biri, əsas sistemin təmir üçün çıxarılmasını nəzərdə tutmayan, boru kəmərində qüsurların aşkarlanmasıdır.

Bu diaqnostik üsul geniş yayılmışdır. Onun istifadəsi aşağıdakı qüsur növlərini müəyyən etməyə imkan verir:

• sıxlıq səviyyəsinin itirilməsi;
• gərginlik vəziyyətinə nəzarətin itirilməsi;
• qaynaqlanmış birləşmələrin pozulması;
• qaynaqların təzyiqsizləşdirilməsi avtomobil yollarının etibarlı işləməsindən məsul olan digər parametrlərdir.

Bu şəkildə yoxlaya bilərsiniz:

• istilik şəbəkəsi;
• qaz təchizatı şəbəkəsi;
• neft boru kəmərləri;
• su təchizatı boru kəmərləri və s.

Qüsurların aşkarlanması 100% çatışmazlıqları aşkar etməyə və ciddi qəzaların qarşısını almağa qadirdir. , və qüsur detektorlarının yeni modelləri sınaqdan keçirilir. Üstəlik, bütün bunlara əlavə olaraq, fondların fəaliyyətini sonradan yaxşılaşdırmaq üçün müxtəlif təhlillər aparılır.

Ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması

Boru kəmərlərinin ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması ilk dəfə S.Ya.Sokolov tərəfindən təmin edilmişdir. 1928-ci ildə. O, ultrasəs vibrasiyalarının hərəkətinin öyrənilməsi əsasında yaradılmışdır.
bir qüsur detektorunun nəzarəti altında idi.

Bu cihazların iş prinsipini təsvir edərkən qeyd etmək lazımdır ki, səs dalğası eyni quruluşa malik mühitdə öz hərəkət istiqamətini dəyişmir. Bir mühit müəyyən bir akustik maneə ilə ayrıldıqda, bir dalğa əks olunur.

Belə maneələrin sayı nə qədər çox olarsa, mühiti ayıran sərhəddən bir o qədər çox dalğa əks olunacaq. Kiçik qüsurları bir-birindən ayrı aşkar etmək qabiliyyəti səs dalğasının uzunluğu ilə müəyyən edilir. Və bu, səs vibrasiyalarının nə qədər tez-tez olmasından asılıdır.

Ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması zamanı qarşılaşılan müxtəlif çətinliklər bu problemlərin aradan qaldırılması metodu üçün böyük imkanların yaranmasına səbəb oldu. Bunlardan beş əsas variant var:

1. Echo - yer.
2. Kölgə üsulu.
3. Güzgü-kölgə.
4. Güzgü.
5. Delta bir yoldur.

Müasir ultrasəs test cihazları bir neçə eyni vaxtda ölçmə imkanları ilə təchiz edilmişdir. Və bunu müxtəlif kombinasiyalarda edirlər.

Bu mexanizmlər çox yüksək dəqiqliklə fərqlənir, nəticədə qalıq məkan həlli və boru kəmərinin və ya onun hissələrinin qüsurları ilə bağlı yekun nəticənin etibarlılığı mümkün qədər doğrudur.

Ultrasəs analizi ziyan vurmur tədqiq olunan strukturdur və bütün işləri mümkün qədər tez və insan sağlamlığına zərər vermədən yerinə yetirməyə imkan verir.

Ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması oynaqların və tikişlərin monitorinqi üçün əlçatan bir sistemdir. Bu metodun ultrasəs dalğalarının metal vasitəsilə nüfuz etmə ehtimalının yüksək olması faktıdır.

Qaynaq analizi

Maye ilə təmasda olduqda, sadəcə onu keçirlər. Bu üsul gizli problem formalaşmalarını aşkar etməyə imkan verir. Bu prosedur GOST 1844-80 uyğun olaraq həyata keçirilir.

Tez-tez bu tip yoxlama üçün istifadə olunur maqnit qüsurlarının aşkarlanması. Bu elektromaqnetizm fenomeninə əsaslanır. Mexanizm sınaqdan keçirilən ərazinin yaxınlığında maqnit sahəsi yaradır. Onun xətləri metaldan sərbəst keçir, lakin zədələnmə olduqda xətlər bərabərliyini itirir.

Video: Magistral boru kəmərlərinin daxili diaqnostikasının aparılması

Yaranan görüntünü qeyd etmək üçün maqnitoqrafiya və ya maqnit hissəciklərinin qüsurlarının aşkarlanması istifadə olunur. Pudra istifadə edilərsə, quru və ya yaş kütlə şəklində tətbiq olunur (ona yağ əlavə olunur). Toz yalnız problemli yerlərdə yığılacaq.

Daxili yoxlama

Magistral boru kəmərlərində qüsurların aşkarlanması boru sistemi vasitəsilə xüsusi cihazların işə salınmasına əsaslanan problemlərin aşkarlanması üçün ən effektiv seçimdir.

Onlar quraşdırılmış xüsusi qurğularla in-line qüsur detektorları oldular. Bu mexanizmlər kəsişmənin konfiqurasiya xüsusiyyətlərini müəyyən edir, əyilmələri, incəlmə və korroziya formalarını müəyyənləşdirir.

Xüsusi vəzifələri həll etmək üçün nəzərdə tutulmuş borudaxili mexanizmlər də var. Məsələn, video və fotokameralarla təchiz edilmiş avadanlıq avtomobil yolunun daxili hissəsini yoxlayır və strukturun əyrilik dərəcəsini və profilini müəyyən edir. O, həmçinin çatları aşkar edir.

Bu bölmələr sistemdə axınla hərəkət edir və müxtəlif sensorlarla təchiz olunub, məlumat toplayır və saxlayır.

Magistral boru kəmərlərində qüsurların aşkarlanması əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir. Sistemli monitorinq aparan cihazların quraşdırılmasını tələb etmir.

Yuxarıda göstərilənlərə əlavə etmək lazımdır ki, bu tip diaqnostikadan istifadə edərək, yüksək məhsuldarlıqla mövcud strukturun bütün bölməsində deformasiya dəyişikliklərini müntəzəm olaraq izləmək mümkündür.

Bununla da bütün sistem üçün fövqəladə təhlükə yaradan ərazini vaxtında müəyyən etmək, problemlərin aradan qaldırılması üçün təmir işlərini vaxtında aparmaq mümkündür.

Bu üsuldan danışarkən qeyd etmək lazımdır ki, onun həyata keçirilməsində bir sıra texniki çətinliklər var. Əsas odur ki, bahadır. İkinci amil isə yalnız böyük həcmli magistral boru kəmərləri üçün cihazların olmasıdır.

Bu səbəblərə görə, bu üsul ən çox nisbətən yeni qaz kəmərləri sistemləri üçün istifadə olunur. Bu üsul yenidənqurma yolu ilə digər avtomobil yolları üçün də tətbiq oluna bilər.

Göstərilən texniki çətinliklərə əlavə olaraq, bu üsul yoxlama məlumatlarının emalı ilə ən dəqiq göstəriciləri ilə fərqlənir.

Magistral boru kəmərlərini yoxlayarkən, heç bir problem olmadığından əmin olmaq üçün bütün prosedurlara riayət etmək lazım deyil. Magistral yolun hər bir hissəsi bu və ya digər ən uyğun şəkildə yoxlanıla bilər.

Optimal yoxlama variantını seçmək üçün birləşmənin məsuliyyətinin nə qədər vacib olduğunu qiymətləndirmək lazımdır. Və buna əsaslanaraq tədqiqat metodunu seçin. Məsələn, evdə istehsal üçün vizual yoxlama və ya digər büdcə yoxlamaları çox vaxt kifayətdir.