نظام كانبان: ما هو، من أين نبدأ، كيفية تنفيذه، المبادئ الأساسية. كانبان - ما هو؟

كانبان هو نظام تنظيم الإنتاج الذي طوره اليابانيون. يتم استخدام المنهجية لإدارة المشاريع. في هذه المقالة سوف نقوم بتحليل مبادئ كانبان باستخدام مثال.

في هذه المقالة سوف تتعلم:

أعتقد أن الجميع على دراية بحالة العمل هذه: لقد عقدنا اجتماعًا، وتحدثنا كثيرًا وبحماس، وناقشنا المشكلات، ووجدنا الحلول، وسجلنا المشكلات في المحضر. وبعد ذلك... لا شيء. وبعد شهر أو شهرين، تمت الدعوة إلى اجتماع جديد، لكن المهام كانت لا تزال على قائمة الانتظار.

ابتكر اليابانيون المدروسون في الستينيات من القرن العشرين وبدأوا في تطبيق منهجية كانبان، والتي تتيح لك تنظيم عملية إكمال المهام من خلال التصور. ما هو كانبان وكيف يعمل؟ اقرأ في المقال.

المفاهيم الأساسية لمنهجية كانبان

في منتصف القرن العشرين، طرحت مجموعة من كبار المديرين من اليابان، بقيادة رئيس شركة تويوتا تايتشي أونو، السؤال التالي: كيف يمكن الحفاظ على استمرار الإنتاج بأقصى سرعة مع الحفاظ على المخزونات عند أدنى مستوى؟ ألقى اليابانيون نظرة فاحصة على نظام محلات السوبر ماركت الأمريكية، حيث تم تسجيل بطاقات جميع البضائع المشتراة عند الخروج. وبالتالي، يمكن لأصحاب السوبر ماركت إدارة المخزون، لأنه يتم إرسال المعلومات المتعلقة بالمنتجات المباعة إلى قسم المشتريات، حيث يشكلون طلبًا للمورد على أساس الاستهلاك، ويتم تجديد أرفف السوبر ماركت بالمخزونات دون زيادة المخزون. .

عزلت تاهيتي أونو "البقايا الجافة" عن هذه الممارسة وشكلت القاعدة: يجب على "المورد" أن ينتج من البضائع نفس القدر الذي يطلبه "المشتري". علاوة على ذلك، يمكن أن يكون المورد إما طرفًا مقابلًا مباشرًا - المورد، أو قسمًا داخل المؤسسة. يمكن أن يكون العميل بالمثل خارجيًا وداخليًا.

في مصنع TOYOTA، تم تقديم بطاقات الطلب (من "Kam" اليابانية - إشارة، مرئية، "حظر" - بطاقة)، ​​والتي تم نشرها في مكان مرئي في كل قسم وتعيين خطة لإنتاج المنتجات لهذا القسم. وهكذا، تم تنظيم الإنتاج مثل الحزام الناقل. قامت كل ورشة عمل لاحقة على طول سلسلة تجميع السيارات بتعيين خطة لإنتاج الأجزاء والمكونات للورشة السابقة. لقد انخفض إجمالي الإنتاج الزائد، وتوقف تخزين المستودعات، وأصبح التوفير في الخدمات اللوجستية ملحوظًا. ترسخت البطاقات وأثبتت فعاليتها، لذلك في عام 1961 تم تشكيل منهجية كانبان جديدة، والتي كانت تعتبر اختراقًا في ذلك الوقت.

كانبان هو نظام تنظيم إنتاج مبني على مبدأ "السحب"..

في البداية، تم استخدام النظام فقط في التفسير الكلاسيكي، كنظام من البطاقات في الإنتاج. لكن المنهجية تطورت وتحسنت، وبحلول عام 1983 بدأ استخدامها كوسيلة لإدارة المشاريع. ظهرت لوحة كانبان.

كيفية تنفيذ كانبان: تجربة شركة روسية

كانبان هي طريقة إدارة تستخدم في عملية التصنيع الخالية من الهدر. تمكنت الشركة الروسية من التغلب على مقاومة الموظفين وتنفيذ نظام الإنتاج الهزيل. يمكن أن تكون تجربتها الفريدة مفيدة للشركات التي تخطط أيضًا للتحول إلى الرحلات الجوية الخفيفة.

لوحة كانبان

لوحة كانبان هي في الحقيقة لوحة منشورة في مكان بارز في مكتب أو ورشة عمل أو مكان عمل. يتم وضع الملصقات (البطاقات) عليها المهام. تقليديا، تتكون اللوحة من ثلاثة أعمدة:

1. 1. للقيام (المهام التي يتعين إكمالها).
2. 2. القيام (المهام قيد التنفيذ).
3. 3. تم (المهام المكتملة).

جميع أعضاء الفريق مسؤولون عن صيانة المجلس، سواء كان قسمًا أو خط تجميع. يمكن لكل موظف مشارك في إكمال المهام نقل بطاقات المهام على طول أعمدة اللوحة عند اكتمالها.

أوافق، من الملائم أن تكون جميع مهام الفريق مرئية ويمكنك بوضوح تتبع التقدم المحرز في تنفيذها وتحديد أماكن "الازدحام".

تطورت لوحات كانبان أيضًا بمرور الوقت، ويمكنك اليوم إدارة المشاريع (سواء كانت إنتاجية أو تنظيمية أو حتى شركات ناشئة) باستخدام منهجية كانبان باستخدام المنتجات البرمجية.

في عام 2005، دخل كانبان صناعة تكنولوجيا المعلومات وأصبح أحد أساليب تطوير البرمجيات. قدم ديفيد أندرسون عملية التطوير كمجموعة من المهام، وكتب كل مهمة على بطاقة ووضعها على السبورة. وهكذا حصل على أداة بسيطة ومفهومة لمراقبة عملية التطوير التي تبدو مربكة.

الاستنتاج المتوسط: منهجية كانبان مريحة، ويمكن استخدامها في كل مكان بدءًا من الإنتاج وحتى إغلاق الفترة المالية، ومن تكنولوجيا المعلومات إلى إدارة الوقت الشخصي.

مبادئ كانبان

نظام كانبان ينتمي إلى العائلة، لذلك ليس لديه مبادئ توجيهية أو مبادئ أو أطر صارمة. مثل بقية أفراد العائلة، تركز على الأشخاص وتساعد على تعظيم إمكانات الفريق. بالطبع، إذا رغب الفريق نفسه.

دعونا ندرس مبادئ كانبان باستخدام مثال إغلاق السنة المالية.

المبدأ الأول. التصور

معظم الناس بصريون بشكل طبيعي، أي أنهم يدركون المعلومات من العالم من حولهم من خلال الرؤية. كل ما هو مرئي يتم تذكره بشكل أفضل و"يجذب" الانتباه. ولذلك فإن عبقرية الأسلوب تكمن في إدارة المشاريع الأكثر وضوحاً.

لنفترض أنك تواجه مهمة كبيرة ومعقدة - تنظيم إغلاق السنة المالية. في البداية ليس من الواضح كيفية تنظيم عمل الأقسام بحيث لا ينتظر أحد أحدا ولا يعيد العمل مرتين. باتباع مبدأ التصور، يمكنك تقسيم المهمة العامة المتمثلة في "إغلاق الفترة" إلى مهام فرعية:

• تقديم المستندات من الموردين،
• ملء الجدول الزمني،
• حساب الاحتياطيات،
• اصنع الأكروال" وما إلى ذلك.

اكتب كل مهمة على بطاقة منفصلة. دعنا نذكرك أنه يمكنك استخدام البطاقات الحقيقية - الملصقات والبرامج الخاصة. الآن لديك مجموعة من المهام، وحان الوقت لوضعها على لوحة كانبان.

المبدأ الثاني. الحد من عدد المهام

كما تظهر العديد من الدراسات (وتذكر ممارستك الخاصة)، لا يمكن للفريق أداء العديد من المهام في نفس الوقت. يتم قضاء الكثير من الوقت في التبديل بين المهام، مما يؤدي إلى عدم وضوح المواعيد النهائية لكل مهمة وانخفاض عام في الكفاءة. تفترض الطريقة أن عدد المهام التي يتم تنفيذها في وقت واحد يجب أن يكون محدودًا.

ناقش المهام مع الإدارات التابعة، وحدد الحد الأدنى (!) لعدد المهام التي يمكن للفريق القيام بها في وقت واحد. على سبيل المثال، بينما يقوم قسم الموارد البشرية بمهمة "ملء جدول زمني"، يقوم قسم المحاسبة بحل مهمة "إدخال المستندات من الموردين"، ويقوم القسم المالي بحل مهمة "إجراء الاستحقاقات". نتيجة لذلك، اتضح أن فريقك يمكنه القيام بـ 3-5 مهام في وقت واحد. اكتب هذا الرقم في عمود "العمل" بلوحة كانبان، ثم ضع هذا العدد فقط من البطاقات في العمل. سترى التأثير قريبًا - ستنتقل البطاقات من "المهام" إلى "تم" بشكل أسرع.

المبدأ الثالث. الأولويات

بمجرد تحديد عدد المهام التي يمكنك القيام بها مرة واحدة، سينتهي بك الأمر بمجموعة من البطاقات في العمود الأول من اللوحة - "المهام الواجبة". من طبيعة الإنسان القيام بالمهام السهلة والقصيرة، والمماطلة في المهام المعقدة أو المملة حتى اللحظة الأخيرة.

ستحتاج إلى تحديد الأولويات وتحديد المهام التي يجب القيام بها أولاً. يقترح كانبان إما وضع البطاقات ذات الأولوية الأعلى في أعلى الجدول أو استخدام ألوان مختلفة للبطاقات. قرر ما هي المهمة التالية ذات الأولوية لكل قسم، وقم بوضع علامة على هذه المهام. سيعرف موظفوك دائمًا ما سيفعلونه غدًا أو أوائل الأسبوع المقبل. سوف تختفي فترة التوقف. بمساعدة الأولويات الموجودة على لوحة كانبان، يمكنك دائمًا أن تنقل للفريق المتجه الرئيسي للعمل والتخلص من الموقف عندما يبدو أن الجميع يعملون، ولكن النتيجة المرجوة لن تتحقق قريبًا جدًا.

المبدأ الرابع. إدارة تدفق المهام

ما الأشياء الجيدة أيضًا في لوحة كانبان؟ فهو يوضح بوضوح المدة التي تكتمل فيها كل مهمة ومكان حدوث "الازدحام". في حالة أن المهمة تستغرق وقتًا غير مخطط له لإكمالها، فإن كانبان يقدم مبدأ "الكل من أجل واحد". أي أن أعضاء الفريق الذين لا يتم استغلالهم بشكل كافٍ أو الذين يؤدون مهام غير ذات أولوية يقدمون مساعدتهم في منطقة المشكلة. وبطبيعة الحال، هذه هي أعلى درجة من الوعي الجماعي، والتي يمكن لليابانيين الوصول إليها أكثر من الروس.

لكن يجب أن تتذكر دائمًا أن المشاركة في أعمال الأقسام ذات الصلة توسع آفاق الموظف وتحسن مهاراته. قد تكون هذه الحجج بمثابة إجابة لأسئلة الإدارة المالية إذا طُلب من موظفيها، على سبيل المثال، المساعدة في إدخال المستندات الأساسية.

المبدأ الخامس. تحسن مستمر

لا توجد مشاريع مثالية. يعلم الجميع أنه من الناحية النظرية أو الخطط، يتم تمثيل تنفيذ المشروع كآلية ساعة، حيث يتم ضبط جميع التروس بدقة مع بعضها البعض وتقوم التروس بانتظام بالعد التنازلي للثواني والدقائق. في الحياة، انهيار يتبع آخر. تقدم فلسفة كانبان إجابة لهذا الظلم. نعم، المشروع ليس مثاليًا، ولكن بناءً على الخبرة المكتسبة، يمكن تحسينه. وفقا لمنهجية كانبان، يجب على جميع أعضاء الفريق تحليل العمل المنجز وتقديم اقتراحات لتحسينه. من المفيد تنظيم اجتماعات صغيرة لمتابعة نتائج المشروع المكتمل من أجل مناقشة نقاط الفشل بشكل مشترك واقتراح طرق أكثر فعالية لحل المشكلات. ليست هناك حاجة لعقد مثل هذه الاجتماعات بشكل متكرر، فمرة واحدة كل 1-3 أشهر يعد جدولًا معقولًا تمامًا.

مزايا وعيوب نظام كانبان

إذا كنت قد قرأت ما يصل إلى هذه الفقرة، فقد تمكنت بالفعل من تقدير فوائد نظام كانبان. دعونا نذكرها بإيجاز:

1. الرؤية. تشاهد باستمرار جميع مهام الفريق وتحركاتهم على اللوحة. يختفي الموقف عندما تتذكر فجأة إحدى المهام بعد بضعة أسابيع، بعد إخراجها من أرشيفات البريد. أو أن الإدارة المالية تستعجل قسم المحاسبة، ولا يمكنك تقييم ما إذا كان المحاسبون لا يتأقلمون، أو أن الممولين في عجلة من أمرهم.
2. فعالية الفريق أعلى. ونظرًا لإنجاز المهام بشكل أسرع، تزداد سرعة إنجاز المشروع
3. إنشاء اتصالات أقوى بين الإدارات وداخلها. عندما يكون كل العمل مرئيا، يختفي تأثير "الجيران الذين تم تفريغهم". هذا هو معيارنا "لدينا الكثير من العمل لنقوم به، لكنهم لا يعرفون ماذا يفعلون..."
4. تقليل كمية المخزون. إذا تحدثنا عن تطبيق الإنتاج الكلاسيكي لـ Kanban، فإن نظام السحب يسمح لك بتقليل مخزون المواد الخام والمنتجات النهائية بشكل كبير. وهذا يعني توفير مساحة المستودعات والنقل وزيادة النقد المتاح...
5. إقامة شراكات طويلة الأمد مع الموردين. سيؤدي العمل مع عدد محدود من الموردين المستعدين لتسليم المنتجات إليك في الوقت المحدد إلى تقليل المخاطر وربما توفير تكاليف الشراء.
6. تحسين جودة العمل. كلما كان تدفق العمل المتزامن أصغر، سواء كان ذلك إنتاج المنتجات أو حساب المؤشرات المالية، كلما زاد التركيز على كل نتيجة.

وبطبيعة الحال، كانبان أيضا له عيوبه. إنها ليست واضحة جدًا، ولكنها يمكن أن تؤثر بشكل كبير على العمل. أولاً، يستهدف كانبان الفريق الذي يريد العمل والتحسين. إذا كان فريقك كسولًا ويفتقر إلى الحافز، فإن أساليب الإدارة الأكثر صرامة مناسبة لك. باستخدام كانبان، فإنك تخاطر بوضع كل العمل على عاتقك.

من العيب الأول يتبع الثاني - عدم وجود أطر زمنية. في كانبان، لا توجد مواعيد نهائية محددة لكل مهمة، ولا توجد رسوم تأخير. لن يتمكن سوى الموظفين المتحمسين من تقليل الوقت اللازم لإكمال كل مهمة بشكل مستقل.

بالنسبة لفريق كبير يضم العديد من الأقسام، سيكون استخدام لوحة كانبان أمرًا صعبًا. العديد من المهام والأولويات والنتائج المختلفة تعمل على تحييد التصور تمامًا - وهي الميزة الأكثر قيمة لهذه الطريقة.

إذا استخدمت إحدى المؤسسات كانبان في الإنتاج، فإنها تتعرض لخطر تفويت المواعيد النهائية، لأنه إذا كان أحد الروابط في السلسلة يعمل بشكل غير صحيح، فسيتم إبطاء العملية برمتها. وتنشأ المشاكل في التخطيط على الأمدين المتوسط ​​والبعيد، لأن الإنتاج يركز على الطلبات الواردة من "العملاء".

الاستنتاج المتوسط: لا يمكن استخدام نظام كانبان إلا في تلك الشركات التي لديها فرق عمل متحمسة للتطوير وتحقيق النتائج. كانبان مناسب للشركات والإدارات والمشاريع الصغيرة والمتوسطة.

نظائرها من منهجية كانبان

طريقة كانبان لديها العديد من نظائرها؛ هناك ستة عشر منهجيات لإدارة المشاريع وحدها. دعونا نرى ما هي طرق التحكم التي يمكن استخدامها في المواقف المختلفة.

1. إذا قررت تنظيم وقت العمل الخاص بك باستخدام كانبان، ففكر في مصفوفة أيزنهاور كتناظرية. تتكون هذه المصفوفة من أربعة قطاعات: المهام المهمة والعاجلة، والمهام المهمة ولكنها ليست عاجلة، والمهام العاجلة ولكنها ليست مهمة، وأخيرًا المهام غير المهمة وغير العاجلة. يتمتع كانبان بميزة واحدة مهمة مقارنة بالمصفوفة - حيث ترى على اللوحة التقدم المحرز في كل مهمة. ترى نتائج عملك بوضوح وهذا يمنحك الدافع.
2. لفريق صغير تحفزه نتيجة المشروع (على سبيل المثال، إجراء التدقيق، وتنفيذ برامج جديدة، وتطوير الوثائق) طريقة SCRUM مناسبة. أساس هذه الطريقة هو تقسيم المهمة الإجمالية إلى أجزاء صغيرة (سباقات السرعة). يكمل الفريق كل سباق في أسرع وقت ممكن، وفي نهاية السباق يقومون بتحليل النتائج. في جوهر الأمر، SCRUM وKanban متشابهان جدًا، لكن SCRUM أكثر إرهاقًا.
3. بالنسبة للفرق التي تنفذ مشروعًا تلو الآخر، أو تعمل على إنشاء قيمة جديدة بشكل مستمر، فإن طريقة المسار الحرج مناسبة. يعتمد على التخطيط باستخدام مخطط جانت وأداته الرئيسية هي المواعيد النهائية لكل مهمة. طريقة المسار الحرج هي عكس طريقة كانبان وتجبر الفريق على اتباع إطار تخطيط صارم. ستعمل هذه الأساليب بشكل مختلف في مناطق مختلفة. على سبيل المثال، في البناء، تعد طريقة المسار الحرج هي الحل الصحيح، ولكن في تكنولوجيا المعلومات، يعتبر كانبان أكثر ملاءمة.
4. يمكن أيضًا مقارنة طريقة تخطيط الشلال مع كانبان. عند استخدام طريقة WATERFALL، قبل بدء المشروع، يتم التخطيط لنطاق المهام بالكامل مع المواعيد النهائية بالتفصيل. مثل هذا التنظيم يسمح، من ناحية، بالثقة في النتيجة النهائية، ولكن من ناحية أخرى، إذا تغير السيناريو فجأة أو أضيفت المتطلبات، فيجب البدء بالتخطيط من البداية. باختصار، منهجية غير مرنة. تعتبر WATERFALL مناسبة تمامًا للإنتاج بأحجام إنتاج ثابتة، وللمشاريع التي أثبتت جدواها وأكثر من مرة. يمكن إجراء نفس إغلاق الفترة المالية باستخدام Kanban وWATERFALL.

عند اختيار النظام المناسب لحالتك، اعتمد على تجربتك الشخصية في الاستخدام. يمكنك أيضًا إجراء مزيج من عدة أنظمة إذا كان من المناسب لفريقك العمل بهذه الطريقة. ربما ستخترع طريقة جديدة لإدارة المشاريع.

كانبان- أسلوب الإدارة المستخدم في عملية التصنيع الهزيل. ترجمتها من اليابانية تعني إشارة أو بطاقة. عند تطبيق هذه الطريقة يتم استخدام بطاقات المعلومات التي ينقلها موظفو المؤسسة على طول سلسلة مراحل الإنتاج.

نظام كانبان هو أداة تشير إلى ضرورة نقل المنتج إلى المرحلة التالية من الإنتاج أو إزالته من عملية الإنتاج. ومن الأمثلة على التجارب الناجحة باستخدام هذه الطريقة إنشاء مخطط تدفق العمل في مصنع تويوتا، حيث يتم استخدام بطاقات المعلومات للإشارة إلى الوقت الذي يجب أن تبدأ فيه عملية الإنتاج التالية. ونتيجة لذلك، تم تحسين سلسلة التخطيط للإجراءات المتخذة، بدءًا من التنبؤ بالطلب على المنتجات، وإنشاء خطة لمهام العمل مع توزيعها بين وحدات الطاقة الإنتاجية.

كانبان ()- جزء لا يتجزأ من تطبيق مبدأ "التسليم في الوقت المناسب"، والذي يتضمن تنفيذ عمليات التسليم المتزامن للمواد اللازمة في الإنتاج، والتي يتم استلامها:

• الوصول إلى مكان العمل في الوقت المحدد؛
• بالكمية المطلوبة؛
• بالجودة المطلوبة؛
• في العبوة المناسبة.

الغرض من طريقة كانبان

الهدف من هذه الطريقة هو تطبيق نظام "في الوقت المناسب" في جميع مراحل وخطوط الإنتاج، مما يؤدي إلى تقليل المخزون في المستودع، مع ضمان درجة عالية من تلبية الطلبات في الوقت المناسب.

ومن أجل تبسيط عملية الاتصال، يتم وضع علامة واضحة على معلومات محددة على الوسيلة المختارة، والتي تتعلق باحتياجات المستهلك النهائي. إذا تم استخدام المادة أو وصلت احتياطياتها بالفعل إلى الصفر، عندها فقط يتم طلب مادة جديدة. وفي هذه الحالة يتم تنفيذ الطلب باستخدام البطاقة التي تصاحب مرحلة تسليم المادة ومن ثم العودة إلى نقطة البداية بطلب جديد. إذا وصلت البطاقة إلى الشركة المصنعة، فإنه يبدأ على الفور في إنتاج المنتجات اللازمة. وبمجرد إنتاج الكمية المطلوبة من البضائع، يتم إرسال البطاقة إلى العمال المسؤولين عن النقل، وبعد ذلك تبدأ رحلتها مرة أخرى.

قواعد لنظام كانبان الفعال

واستنادا إلى تجربة تويوتا، تم تشكيل القواعد التالية لاستخدام كانبان:

• يجب أن تكون كمية البضائع المسحوبة من كل مرحلة سابقة مساوية لتلك المبينة على البطاقة؛
• في مرحلة التصنيع المباشر للمنتجات، حيث يتم إنتاج العديد من المنتجات كما هو موضح في وسيلة المعلومات المصاحبة لها؛
• لا ينبغي إنتاج المنتجات بدون بطاقات، لأن نظام البطاقة هو الذي يسمح لك بالتحكم والتعرف على تكاليف الإنتاج والحركة المفرطة للبضائع؛
• ترتبط المنتجات دائمًا بالبطاقة. هناك بطاقة - هناك أمر لإنتاج المنتجات؛
• تتم إزالة المنتجات المعيبة والمعيبة، إذا تقرر أنها لا تلبي مستوى الجودة، على الفور من عملية الإنتاج؛
• كلما قل عدد البطاقات المستخدمة في الإنتاج، أصبحت أكثر حساسية، مما يجعل من الممكن تحديد المشاكل الحالية والتحكم في حجم المخزون المستخدم.

عند استخدام طريقة كانبان، من الضروري التأكد من رؤية وسلامة المخطط المستخدم. من المهم ألا تضيع البطاقات أو تختلط. من الشائع جدًا أن يكون لديك موقف عمل حيث تتراكم عدة بطاقات في مكان واحد في وقت واحد. في هذه الحالة، فإن استخدام ما يسمى بلوحة كانبان له ما يبرره. وبمساعدتها، من الممكن التحكم في مرافقة المنتجات بالبطاقات، وتسجيل المعلومات المشار إليها عليها، مما يسمح لنا، نتيجة لذلك، بضمان أقصى قدر من التأثير من استخدام الطريقة التي تمت مناقشتها في هذه المقالة.

يتحدث ديفيد أندرسون، مؤلف الكتاب، الذي نشرته دار نشر MYTH باللغة الروسية، عن معنى كانبان ولماذا لا يقتصر الأمر على مجرد لوحات تحتوي على ملصقات.

كان أندرسون أول من استخدم كانبان في تطوير البرمجيات (2005)، وقدم أساليب الإدارة الرشيقة في شركات مثل موتورولا ومايكروسوفت، كما أسس جامعة لين كانبان وكلية ديفيد جي أندرسون للإدارة.

ما هي طريقة كانبان؟

في ربيع عام 2005، كنت محظوظًا بما فيه الكفاية لقضاء إجازة في طوكيو. كان ذلك في أوائل أبريل، عندما كانت أشجار الكرز تتفتح. للاستمتاع بهذا المشهد، أتيت إلى الحدائق الشرقية في القصر الإمبراطوري في طوكيو للمرة الثانية في حياتي. وهنا اتضح لي: كانبان لا يتعلق فقط بالإنتاج.

في يوم السبت الموافق 9 أبريل 2005، دخلت الحديقة من المدخل الشمالي، وعبرت الجسر فوق الخندق المائي بالقرب من محطة مترو أنفاق تاكيباشي. قرر العديد من سكان طوكيو الذهاب إلى الحديقة في صباح يوم الأحد المشمس هذا والاستمتاع بهدوئها وازدهار أشجار الكرز اليابانية - ساكورا.

يُطلق على عادة التنزه تحت أشجار الكرز عندما تتساقط أزهارها اسم هانامي (مهرجان الزهور). هذا تقليد ياباني قديم - فرصة للتأمل في جمال الحياة وهشاشتها وقصر مدتها.

بينما كنت أنا وعائلتي نسير في الحديقة، اقترب منا رجل ياباني مسن يحمل حقيبة على كتفه. مد يده إلى حقيبته وأخرج مجموعة من البطاقات البلاستيكية. عرض على كل واحد منا واحدة، على الرغم من أنه تساءل عما إذا كانت ابنتي البالغة من العمر ثلاثة أشهر بحاجة إلى بطاقة. لكن في النهاية أعطاني البطاقة وهي. لم يقل شيئًا، وأنا لا أعرف اللغة اليابانية جيدًا، ولم أقل شيئًا أيضًا.

بعد قضاء الصباح في الشمس، توجهنا إلى المخرج، حيث كان هناك طابور للكشك. عندما تقدمت قليلاً، أدركت أن هؤلاء كانوا أشخاصاً يعيدون البطاقات البلاستيكية التي كانت عبارة عن تذاكر دخول. وصلت إلى جيبي وأخرجت بطاقاتنا. كانت هناك امرأة يابانية ترتدي الزي العسكري في الكشك. كان بيننا حاجز زجاجي بفتحة نصف دائرية عند المنضدة، كما هو الحال في السينما أو شباك التذاكر في مدينة الملاهي. لقد سلمت بطاقاتنا. أخذتهم السيدة بيديها المغطاة بالقفازات البيضاء ووضعتهم في كومة مع الآخرين. لم يكن هناك حاجة إلى المال. لم يتم تقديم أي تفسير لسبب حملي معي بطاقات بلاستيكية بيضاء لمدة ساعتين منذ لحظة دخولي الحديقة.

أي نوع من تذاكر الدخول هذه؟ لماذا نعطيهم إذا كانوا أحرارا؟ في البداية اعتقدت أنها كانت مسألة أمنية. من خلال إحصاء جميع البطاقات التي تم إرجاعها، يمكن للإدارة التأكد من عدم ترك أي شخص آخر بالداخل بعد إغلاق الحديقة ليلاً. ومع ذلك، أدركت أنه إذا كنا نتحدث عن الأمن، فهذا نوع من المخطط المشكوك فيه للغاية. كيف يمكنهم أن يعرفوا أنني لم أحصل على بطاقة واحدة، بل اثنتين؟ هل ابنتي البالغة من العمر ثلاثة أشهر زائرة أم أمتعة؟ بدا النظام متغيرًا جدًا. احتمالات الخطأ كثيرة جدًا! إذا كان هذا مخططًا أمنيًا حقًا، فسيكون محكومًا عليه بالفشل وسيؤدي إلى أخطاء من النوع الأول يوميًا.

(بالمناسبة، ألاحظ أن مثل هذا النظام لا يمكن أن ينتج أخطاء من النوع الثاني، لأن هذا سيتطلب طباعة تذاكر دخول إضافية. وهذه ميزة مفيدة شائعة في أنظمة كانبان.)

وفي الوقت نفسه، يقوم الأمن بتفتيش الحديقة كل ليلة بحثا عن السياح المفقودين. لا، إنه شيء آخر.

أدركت أنه يتم تطبيق نظام كانبان في حدائق القصر الإمبراطوري! هذه الرؤية جعلتني أدرك أن أنظمة كانبان مفيدة لأكثر من مجرد التصنيع.

يبدو أن رموز كانبان بمختلف أنواعها تساعد في جميع أنواع المواقف الإدارية.

ما هو نظام كانبان؟

يتم طرح عدد معين من رموز كانبان (في حالتنا، البطاقات)، يساوي السعة (المتفق عليها) للنظام، للتداول. بطاقة واحدة تتوافق مع عنصر واحد من العمل. كل بطاقة هي آلية الإشارة. لا يمكن أن يبدأ عنصر العمل الجديد إلا في حالة توفر بطاقة له. يتم إرفاق هذه البطاقة المتوفرة بعنصر العمل أثناء مرورها عبر النظام. عندما لا يكون هناك المزيد من البطاقات المتبقية، لا يمكن بدء مهمة جديدة. أي عمل جديد يجب أن يبقى في قائمة الانتظار حتى تصبح البطاقة مجانية. عند اكتمال قدر معين من العمل، يتم تحرير البطاقة وإعادتها للتداول. يمكنك الآن البدء في العمل على عنصر جديد في قائمة الانتظار.

تُعرف هذه الآلية باسم نظام السحب لأنه يتم سحب العمل الجديد إلى النظام عندما يكون لديه القدرة الكافية للقيام بذلك، بدلاً من دفعه إليه عند الطلب. لا يمكن تحميل نظام الرسم بشكل زائد إذا تم تحديد السعة، التي يتم تحديدها من خلال عدد البطاقات المتداولة، بشكل صحيح.

في حدائق القصر الإمبراطوري، النظام هو الحدائق نفسها، والزائرون عبارة عن عمل مستمر، ويتم تحديد السعة حسب عدد البطاقات المتداولة. لا يُسمح للزوار الوافدين حديثًا بالدخول إلا إذا كانت التذاكر متاحة لهم.

في الأوقات العادية لا توجد مشاكل. ومع ذلك، في أيام الذروة، مثل عطلات نهاية الأسبوع التي تتفتح فيها أزهار الكرز، تحظى الحديقة بشعبية كبيرة. بمجرد إصدار جميع تذاكر الدخول، يجب على الزوار الجدد الانتظار في الطابور أمام الجسر حتى يغادر السائحون السابقون بعد إعادة بطاقاتهم.

يوفر نظام كانبان طريقة بسيطة ورخيصة وسهلة التنفيذ للتحكم في عدد الزوار والحد منه. يتيح ذلك لموظفي الحديقة الحفاظ على الحدائق في حالة جيدة وتجنب الأضرار الناجمة عن الاكتظاظ.

تطبيق كانبان في تطوير البرمجيات

يحدد كانبان بسرعة المشكلات التي تؤثر على الإنتاجية ويجبر الفريق على التركيز على حلها للحفاظ على التدفق المستمر للعمل.

ومن خلال جعل مشكلات الجودة والعمليات مرئية، يتيح كانبان إمكانية تقييم تأثير العيوب والقيود والتباين وتكاليف صيانة تدفق الإنتاج وإنتاجية الموظفين.

إن مجرد الحد من المهام غير المكتملة من خلال كانبان يؤدي إلى تحسين جودة العمل والإنتاجية. يساعد الجمع بين تبسيط تدفق العمل وتحسين الجودة على تقليل وقت التنفيذ وزيادة القدرة على التنبؤ واحتمال إكمال المهمة في الوقت المحدد.

من خلال إنشاء إيقاعات إصدار منتظمة والالتزام المتسق بالجداول الزمنية، يساعد Kanban في بناء الثقة مع العملاء والمشاركين الآخرين في سلسلة القيمة - الأقسام الأخرى والموردين والشركاء المعتمدين.

ومن خلال كل هذا، يساهم كانبان في التطور الثقافي للمنظمات. من خلال الكشف عن المشكلات وتركيز الجهود التنظيمية على حلها، والقضاء على آثارها في المستقبل، يسهل كانبان إنشاء فريق تعاوني للغاية وموثوق ومتمكن ويتحسن باستمرار.

لقد ثبت أن Kanban يزيد من رضا المستخدم من خلال الإصدارات المنتظمة والموثوقة وعالية الجودة للوظائف القيمة. وقد ثبت أيضًا أنه يعمل على تحسين الإنتاجية والجودة وتقليل وقت التنفيذ. بالإضافة إلى ذلك، هناك أدلة على أن كانبان يمكن أن يكون حافزًا لظهور منظمة أكثر مرونة من خلال التغيير الثقافي التطوري.

10 أطروحات حول كانبان

يمكن استخدام أنظمة كانبان في أي موقف عن طريق الحد من توفر عناصر العمل داخل النظام.

1. تستخدم حدائق القصر الإمبراطوري في طوكيو نظام كانبان للتحكم في عدد زوار الحديقة.
2. يحد عدد بطاقات كانبان المتداولة من حجم المهام غير المكتملة.
3. يتم سحب مهمة جديدة إلى العملية بعد إعادة بطاقة الإشارة للتداول عند اكتمال المهمة السابقة.
4. في صناعة تكنولوجيا المعلومات، نستخدم عادةً نظام كانبان الافتراضي لأنه لا يتم تمرير أي بطاقات موجودة فعليًا للحد من عدد المهام غير المكتملة.

اللوحات اللاحقة، التي غالبًا ما تُرى في تطوير البرمجيات الرشيقة، ليست أنظمة كانبان.

يستخدم كانبان أدوات من مجالات مختلفة من الخبرة لتحليل المشكلات وإيجاد الحلول.

يتضمن كانبان تحسينًا تدريجيًا للعملية من خلال التحديد المستمر للمشاكل التي تؤثر على الإنتاجية.

يمكن العثور على تعريف حديث لطريقة كانبان عبر الإنترنت على موقع جمعية WIP المحدودة.

يمنح كانبان الإذن بالتباين في تطوير البرمجيات، ويشجع البحث عن حلول محددة اعتمادًا على السياق بدلاً من اتباع تعريف أو نمط عملية دورة حياة تطوير البرمجيات بشكل عقائدي.

أو TPM، يبدو أن Kanban قد ترسخ في بيئة تكنولوجيا المعلومات أكثر من التصنيع. هل المناخ المحلي للمكتب أكثر فائدة من بيئة الإنتاج؟

لقد أتاح الاستخدام الواسع النطاق في المجال غير الإنتاجي للنشاط البشري اكتشاف العديد من الطرق لاستخدام هذه الأداة. ومع ذلك، فقد جلب أيضًا الكثير من الارتباك في فهم أساسياته. بعض الأشخاص يقصدون البطاقة، والبعض الآخر يقصدون اللوحة، والبعض يقصدون إدارة المشروع... دعونا نحاول أن نفهم ما هو كانبان وكيف يعمل وما هي أنواع كانبان الموجودة.

يعرّف المسرد الموضح للتصنيع الخالي من الهدر من تأليف شيت مارشوينسكي وجون شوك على النحو التالي:

ويترتب على هذا التعريف أن كانبان يستخدم حصريًا في نظام السحب ويعمل على:

1. إرسال إشارة (أو تعليمات) لإنتاج المنتجات.
2. إرسال إشارة (أو تعليمات) لنقل المنتجات.

الأول يسمى كانبان الإنتاج أو الإنتاج، والثاني يسمى كانبان الحركة أو الانسحاب. وهناك أيضًا نوع ثالث لم يذكره المؤلفون في المعجم - إشارة كانبان. على عكس الأولين، لا تشير إشارة كانبان إلى الإنتاج أو الحركة حتى يصل عدد كانبان في النظام إلى مستوى معين.

دعونا نرى كيف يعمل.

نقل كانبان أو تقاعده

ملحوظة: إذا قمت برسم الخريطة يدويًا، فمن غير المرجح أن تهتم بالكثير من خطوط النسيج. يكفي رسم بضع ضربات لتمييزه بصريًا عن أنواع كانبان الأخرى. وأيضًا، قد يبدو كانبان السحب الخاص بك مختلفًا إذا كنت تستخدم برامج مختلفة. تم رسم الرمز أعلاه وجميع الرموز اللاحقة في برنامج Minitab's Companion.

قد يحتوي كانبان السحب النموذجي على:

1. معلومات عن المورد أو العملية السابقة:

• اسم العملية أو المورد؛
• الموقع (الموقع في الإنتاج أو الرف في المستودع).

معلومات الجزء:

• اسم التفاصيل؛
• المادة (الرقم، الرمز):

معلومات حول العملية التالية - العميل:

• اسم العملية التالية (العميل)؛
• الموقع (الموقع في الإنتاج أو الرف في المستودع)؛

يستخدم في المنطقة الواقعة بين السوبر ماركت والعملية التي تستهلك المنتجات منه. يتم استخدامه غالبًا عندما يشارك عدد كبير من وحدات SKU (مقالات المقالة) في العملية. هي إشارة لنقل مادة معينة إلى عملية إنتاج:

الإنتاج أو الإنتاج كانبان

يتم تمثيل خريطة تدفق القيمة بالرمز التالي:

قد يحتوي كانبان الإنتاج النموذجي على:

1. معلومات حول مكان التخزين:

• اسم المستودع أو السوبر ماركت؛
• الموقع (الموقع في الإنتاج أو الرف في المستودع)؛
• نوع العبوة/الحاوية/الحاوية.

معلومات المنتج:

• اسم التفاصيل؛
• المقالة (الرقم، الرمز)؛
• عدد الأجزاء في الدفعة/التعبئة/الحاوية.

معلومات حول عملية المورد:

• اسم العملية؛
• ورشة الإنتاج أو الخط؛
• اسم/رقم الموقع أو الخلية أو الجهاز.

يستخدم في المنطقة الواقعة بين السوبر ماركت وعملية تجديده. إنها إشارة لبدء إنتاج مادة معينة وتجديد السوبر ماركت.

إشارة كانبان (وتسمى أيضًا الثلاثية)

يتم تمثيل خريطة تدفق القيمة بالرمز التالي:

غالبًا ما يتم استخدام كانبان هذا لإدارة التدفق الدفعي (حركة العديد من الحزم/الحاويات/حاويات الأجزاء) في العمليات التي تحتوي على عدد صغير من وحدات SKU (المقالات). لنفس السبب، لا تتم الإشارة إلى المعلومات على اللوحات، مما يميزها بالألوان. ومن ناحية أخرى، يمكن تحديد محتويات البطاقة حسب تقديرك:

يتم استخدام إشارة كانبان النموذجية مع لوحة:

يتمثل الاختلاف الرئيسي بين كانبان الإشارة والأنواع السابقة في أن استهلاك الأجزاء A وB لا يشير إلى إنتاج أو تسليم الحاوية التالية. بدلاً من ذلك، يتم نقل البطاقات المثلثة إلى لوحة خاصة، حيث تتراكم إلى نقطة معينة. تكون إشارة إنتاج أو تسليم كل جزء عندما يصل عدد البطاقات المقابلة إلى علامة التشغيل:

يتم استخدام كانبان الإشارة بدلاً من كانبان الإنتاج في العمليات ذات أوقات الدورات القصيرة وأوقات التغيير الطويلة. وبالتالي، يتلقى الإنتاج إشارة فقط عند الوصول إلى الحد الأدنى لمستوى المخزون، ويتحكم كانبان نفسه في تدفق المواد على دفعات.

إليك ما يبدو عليه الاتصال في نظام السحب باستخدام أنواع مختلفة من كانبان:

كما ترون، يتيح لك كانبان إدارة كل من إنتاج وحركة المواد على دفعات صغيرة وكبيرة. ليست هناك حاجة أو ظرف يحد من استخدام نوع واحد فقط من كانبان. يمكنك دائمًا تعديل أي نوع لتسهيل إدارة تدفقات المعلومات والمواد قدر الإمكان.

كانبان - ما هو؟ ما مقدار المعلومات المثيرة للاهتمام التي تحتوي عليها بطاقة كانبان، وما الوظيفة التي تؤديها هذه الطريقة في الإنتاج؟ سنشرح في المقالة قواعد الاستخدام الفعال للكانبان بالتفصيل، وسنقدم أيضًا وصفًا واضحًا لمخطط استخدام البطاقات المقابلة باستخدام مثال محدد. بالإضافة إلى ذلك، بعد التعرف على المواد، ستكتشف سبب الحاجة إلى لوحة كانبان، وفي أي مجالات، بالإضافة إلى الإنتاج، يُنصح باستخدام هذه الطريقة، وما الذي يمكن أن يكون بمثابة بديل جيد لها.

جوهر المفهوم والميزات الرئيسية للطريقة

اليوم يمكن ملاحظة اتجاه واضح نحو زيادة تكاليف تخزين المخزون، وهو السبب الرئيسي لتكوين مجمعات إدارة المخزون “الفورية”، والتي تشمل نظام كانبان. ترجمت من اليابانية، تعني كلمة "kanban" "العلامة"، "شارة". يعمل هذا المصطلح كوسيلة للمعلومات التي يتم من خلالها منح الإذن أو الإشارة لإنتاج أو استبعاد (نقل) منتج ما في نظام السحب.

يتيح لك الخيار المعروض لنقل المعلومات إدارة خطوط الإنتاج الخالية من الهدر بشكل كامل من خلال استخدام بطاقات المعلومات لنقل أمر إنتاج محدد من المرحلة التالية إلى المرحلة السابقة.

مطور مثل هذا النظام الإنتاجي هو شركة Toyota Motors، وهو ما يفسر الفكرة المقدمة كواحدة من المحاولات الأولى للتنفيذ العملي لطريقة "الوقت المناسب". وفقًا لنظام كانبان، يتم الإنتاج وفقًا للقاعدة التالية: يتم تزويد أقسام المؤسسة بالموارد بكمية محددة وفي موعد نهائي محدد بوضوح ضروري لإكمال الطلب.

تفاصيل العملية

مخطط الطريقة المقدمة بسيط للغاية، ولكن له تأثير فعال للغاية على تنظيم عملية الإنتاج. بعد تزويد أقسام المؤسسة من حيث الموارد، يتم إجراء حساب تفصيلي لحجم العمل المطلوب قيد التنفيذ، والذي يجب أن يأتي مباشرة من المرحلة قبل الأخيرة (ترتيب المنتج النهائي، على التوالي، هو المرحلة النهائية من العملية). وبالمثل، من المرحلة قبل الأخيرة يتم تقديم طلب إلى المرحلة السابقة للحصول على حجم محدد من المنتجات شبه المصنعة.

وبالتالي، يتم تشكيل حجم الإنتاج في موقع معين وفقًا لاحتياجات مرحلة الإنتاج التالية. ومن المنطقي أنه بين كل مرحلتين من عملية الإنتاج الموجودتين في المنطقة المجاورة، يتم إنشاء نوع مزدوج من الاتصال:

1. من المرحلة n إلى n-1، يتم طلب مقدار العمل المطلوب ("المسحوب").
2. من المرحلة الأولى إلى المرحلة n، يتم إرسال الموارد المادية بالمبلغ المطلوب.

أدوات نقل المعلومات

لفهم كانبان بشكل أفضل - ما هو عليه، يجب أن تفهم أن أداة نقل المعلومات في هذا النظام هي بطاقات خاصة، والتي يتم تصنيفها إلى مجموعتين:

1. الأدوات المرتبطة مباشرة بأمر الإنتاج. في هذا النوع من البطاقات، تتم الإشارة أولاً إلى عدد الأجزاء التي يجب إنتاجها في المرحلة السابقة من عملية الإنتاج. يتم إرسالها من المرحلة n من الإنتاج إلى المرحلة n-1 وتكون بمثابة السبب الرئيسي لتطوير برنامج الإنتاج لهذه المواقع.
2. تحتوي أدوات التحديد على معلومات تتعلق بحجم الموارد المادية الضرورية (قد يشمل ذلك المنتجات شبه المصنعة والمواد والأجزاء وما إلى ذلك) التي يجب أخذها في مرحلة التجميع السابقة. تعرض البطاقات من هذا النوع حجم الموارد الذي تم تلقيه فعليًا في المرحلة التاسعة من عملية الإنتاج من المرحلة الأولى.

ومن المهم ملاحظة أن البطاقات يمكن تداولها ليس فقط فيما يتعلق بالبنية التحتية الداخلية للمؤسسة، ولكن أيضًا بين فروعها أو الشركات التي تدعم التعاون.

الطرق الفعالة لاستخدام كانبان - ما هو؟

قام Taiichi Ohno، رئيس شركة Toyota Motor Corporation، بتطوير عدد من المبادئ لاستخدام بطاقات كانبان بأقصى قدر من الكفاءة:

• تؤدي العملية اللاحقة لنشاط الإنتاج إلى إزالة حجم الأجزاء المشار إليها بالبطاقة من العملية السابقة.
• يتم تنفيذ عملية الإنتاج الموجودة في المقدمة وفقًا لإنشاء الأجزاء بالكمية والتسلسل الموضحين على بطاقة معينة.
• لا توجد أجزاء يمكن إنشاؤها بدون بطاقة. ويتيح هذا الحكم الحد من الإفراط في الإنتاج، فضلا عن الحركة المفرطة للمنتجات. وبالتالي فإن حجم البطاقات المتداولة يساوي الحد الأقصى لمبلغ المخزون.
• البطاقة هي طلب لتصنيع منتج (المنتج على أي حال مرفق بالبطاقة المقابلة).
• لا يمكن تمرير الأجزاء التي بها أي عيب إلى العملية النهائية. يتيح هذا الحكم إمكانية جعل إنتاج المنتجات خاليًا من العيوب قدر الإمكان.
• يؤدي تقليل عدد البطاقات إلى زيادة مستوى حساسيتها. وبالتالي، يتم الكشف عن المشاكل القائمة ويتم تنفيذ الرقابة الفعالة على المخزونات.

ميزات استخدام البطاقات

كما اتضح فيما بعد، يتم تنفيذ إدارة كانبان وفقًا لمخطط معين، والذي يتضمن استخدام بطاقات خاصة. وبالتالي، أثناء استخدامها، يجب تنفيذ متطلبات ضمان الرؤية المطلقة والسلامة القصوى للنظام المعني بالكامل: يتم التخلص تمامًا من فقدان البطاقات، وكذلك اختلاطها.

لقد طور الخبراء أداة فعالة تتيح لك توفير أقصى قدر من الإنتاجية لنظام كانبان. تعمل لوحة هذه الطريقة كنقطة تجميع للبطاقات النشطة، نظرًا لأن الموظفين غالبًا ما يستخدمون عدة أدوات مختلفة في مكان العمل. وبالتالي، يتم وضع البطاقات التي تذهب إلى الشركة المصنعة على لوحة التحكم. وعندما تصل أدوات البطاقة المستلمة حديثًا إلى حقل "البدء"، يتم نقل مجموعة البطاقات الكاملة ذات رقم الجزء المقابل لتنفيذ عملية الإنتاج الإضافية.

فوائد استخدام طريقة كانبان - ما هي؟

تتلقى المؤسسات التي تستخدمها إمدادات يومية من الموارد المادية (وغالبًا عدة مرات على مدار اليوم). وهذا يجعل من الممكن تحديث مخزون الإنتاج بالكامل حوالي 100-300 مرة خلال العام. إذا قارنا Kanban بأنظمة مثل MRP أو MAP، ففي هذه الحالة، تحدث التحديثات حوالي 10 مرات أكثر.

يُنصح بتقييم طريقة كانبان بأمثلة تكشف عن ميزتها المطلقة على الطرق الأخرى الأقل إنتاجية. وهكذا، قدمت شركة تويوتا موتورز الموارد إلى أحد مواقع الإنتاج العديدة ثلاث مرات يوميا في عام 1976، وفي عام 1983 - كل عشر دقائق.

غالبًا ما يتم استخدام Kanbans في العمل مع محلات السوبر ماركت (المخزون المصمم خصيصًا لهذا الغرض). وهكذا يرسل المستهلك كانبان مختارًا إلى السوبر ماركت، والذي يشير كما ذكرنا أعلاه إلى حجم المنتج، وينقل إليه السوبر ماركت العدد المحدد من المنتجات. وفي الوقت نفسه، يرسل السوبر ماركت كانبان للتجديد إلى المورد، وبعد ذلك يقوم المورد بنقل المنتجات إلى السوبر ماركت.

العناصر الأساسية للطريقة

أهم مكونات نظام كانبان هي ما يلي:

1. مجمع معلومات لا يحتوي في بنيته على البطاقات فحسب، بل يحتوي أيضًا على جداول الإنتاج أو النقل أو التوريد، بالإضافة إلى الخرائط التكنولوجية.
2. مجمع يرتبط ارتباطًا مباشرًا بالتحكم في الاحتياجات والمهنية.
3. مجمع يسمح بمراقبة جودة المنتج الشاملة (TQM) والانتقائية (Jidoka).
4. مجمع يضمن التسوية المطلقة للإنتاج.

تتيح العناصر المقدمة، عند استخدامها معًا، تحقيق أقصر دورة إنتاج، ومستوى عالٍ من دوران الأصول (بما في ذلك المخزون)، بالإضافة إلى إلغاء أو تقليل تكاليف التخزين لكل من الإنتاج، وبالطبع تحقيق أعلى جودة للمنتج. المنتج في كل مرحلة من مراحل عملية الإنتاج.

عيوب النظام ونتائج استخدامه

مثل أي تطوير، فإن نظام "الوقت المناسب" له بعض العيوب. أولا، هو صعوبة تنظيم مستوى عال من الاتساق بين مراحل إنتاج منتج معين.

ثانياً، هناك خطر كبير لتعطيل عملية الإنتاج، وبالتالي بيع المنتجات. ومع ذلك، أظهر التحليل التفصيلي للممارسة العالمية فيما يتعلق بتطبيق الطريقة المعنية أن النظام المقدم يجعل من الممكن تقليل مخزونات الإنتاج بمقدار النصف، والمخزون بنسبة 8٪، مع تسارع كبير في دوران رأس المال العامل و وبطبيعة الحال، زيادة في جودة المنتج النهائي.

من المهم ملاحظة أن استخدام كانبان لا ينتهي بعمليات الإنتاج. وبالتالي، يتم استخدام النظام بنشاط في أنشطة المكاتب والمشاريع، في البرمجة (هناك مجمع كامل من تطوير كانبان)، وكذلك في تحقيق النتائج الشخصية (النوع الشخصي من كانبان).