Czasy, w których rury były wykonane wyłącznie z metalu, już dawno minęły. Produkty wykonane z tych surowców zostały zastąpione produktami wykonanymi z materiałów nowej generacji, stanowiąc godną alternatywę dla metalowych instalacji wodno-kanalizacyjnych. Wśród takich produktów warto wyróżnić rury HDPE.

Osobliwości

Zapotrzebowanie na rury polietylenowe do zaopatrzenia w wodę wynika z nieodłącznych zalet tego materiału, dzięki czemu układanie rurociągów na ziemi lub w ziemi, zapewniających dostawę zimnej i ciepłej wody, stało się jednym z głównych obszarów Zastosowanie produktów i łatwy montaż rur pozwala na zmontowanie źródła wody własnymi rękami.

Technologia wytwarzania wyrobów z polietylenu wymaga ścisłego przestrzegania GOST. Dokumentacja regulacyjna zawiera tabele zawierające charakterystykę techniczną takich produktów stosowanych w praktyce.

Biorąc pod uwagę dokumentację regulacyjną dotyczącą jakości i właściwości produktów, rury HDPE muszą spełniać następujące wymagania:

• Niezależnie od średnicy i wielkości, zewnętrzna i wewnętrzna powierzchnia produktu musi być absolutnie gładka: niedopuszczalna jest obecność pęcherzyków, pęknięć lub innych wtrąceń;
• cała gama produktów musi być odporna na ciśnienie do 20 atm.

Rury spełniające powyższe wskaźniki produkowane są o średnicy od 16 do 1600 mm. Sprzedaż towaru odbywa się w kręgach po 100-200 m lub w pojedynczych produktach o długości 12 m. Wyroby malowane są na kolor czarny z podłużnymi paskami na całym obwodzie. Rury polietylenowe do zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę mają określone parametry, na podstawie których są klasyfikowane według zakresu zastosowania.

Surowce użyte do wykonania produktów. Rury PE 80 wyróżniają się wysokimi właściwościami konsumenckimi, ponieważ są w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie wewnętrzne na ścianach, zachowując jednocześnie integralność strukturalną. Ze względu na właściwości materiału stosuje się je do budowy rurociągów o średnicy nie większej niż 90 mm.

Produkty, w których zastosowano polietylen klasy PE 100, zapewniają dobrą przepustowość produktu o mniejszej średnicy. Są poszukiwani do organizowania obwodów komunikacyjnych zaopatrzenia w zimną wodę. PE 63 stosowany jest w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym do odwadniania fundamentów, a także piwnic w budynkach. W większości krajów prawie 100% rurociągów wodnych składa się z rur polietylenowych.

Poziom odporności rur na ciśnienie wewnętrzne. Współczynnik ten oblicza się na podstawie stosunku średnicy produktu do grubości ścianki. Produkty o niższym indeksie mają wyższą wytrzymałość.

Średnica rur HDPE. Do stosowania w sektorze prywatnym, na przykład podczas układania sieci wodociągowej w domku letniskowym lub wiejskim, zaleca się zakup produktów o średnicy 25 lub 32 mm.

Warto podkreślić główne zalety rur HDPE:

• odporność na agresywne środowiska, w tym sól, kwas i zasady;
• trwałość - średnia żywotność produktów wynosi około 50 lat;
• obojętność na płynne medium przechodzące przez komunikację;
• odporność na powstawanie i rozwój mikroorganizmów na ścianach;
• odporność na korozję, co jest ważne przy układaniu rurociągu w glebie charakteryzującej się dużą wilgotnością, na przykład na działkach ogrodowych i domkach letniskowych;
• niewielka waga produktu, ułatwiająca montaż;
• odporność na ujemne temperatury – rury polietylenowe zachowują swoje właściwości już w temperaturze -70 C, dzięki czemu skutecznie sprawdzają się nie tylko latem, ale także zimą.

Aby mieć pełne zrozumienie produktów, należy podkreślić niektóre wady produktów, które zostaną omówione poniżej.

• Materiał ma niski poziom odporności na promieniowanie ultrafioletowe. Na tej podstawie zaleca się instalowanie rur HDPE w gruncie lub umieszczanie ich w specjalnych skrzynkach ochronnych.
• Wskaźniki wytrzymałości produktów polietylenowych są gorsze od wskaźników wytrzymałości rur metalowych.

Wszystkie produkty muszą zostać sprawdzone na zgodność z normami państwowymi ustalonymi dla wyrobów stosowanych do instalowania systemów wodociągowych.

Rodzaje

Asortyment takich rur prezentowanych na rynku nowoczesnych materiałów budowlanych jest dość zróżnicowany. Są one klasyfikowane według obszaru zastosowania, a także właściwości technicznych, na przykład średnicy, długości i innych parametrów.

Można wyróżnić główne rodzaje rur polietylenowych stosowanych do zaopatrzenia w wodę:

• SDR9;
• SDR 11;
• SDR 13,6;
• SDR 17;
• SDR 21;
• SDR 26.

Skrót jest cechą wymiarową produktu, która reprezentuje stosunek zewnętrznej średnicy rury do grubości ścianki: im grubsza ścianka rury, tym większe obciążenie może wytrzymać materiał.

Ponadto rury wodociągowe dzielą się na następujące typy:

• PE 100;
• PE 80;
• PE 63;
• PE 32.

Jednak wśród nich tylko dwie pierwsze odmiany są klasyfikowane jako rury HDPE, ponieważ mają większą gęstość.

Ponadto producenci zapewniają następujące opcje rur HDPE:

• produkty ciśnieniowe;
• produkty bezciśnieniowe.

Ten ostatni rodzaj rur wykorzystuje się do budowy kanałów grawitacyjnych lub burzowych. Są również dość skutecznym rozwiązaniem do układania komunikacji. Główną różnicą jest to, że produkty te nie nadają się do transportu mediów płynnych pod ciśnieniem.

Konstrukcje ciśnieniowe są potrzebne przy układaniu komunikacji wodnej lub gazowej, w której medium porusza się pod pewnym ciśnieniem.

W zależności od przekroju produkty polietylenowe występują w średnicach od 10 mm do 1200 mm. Najpopularniejsze są rury o średnicy od 20 do 32 mm.

Rury HDPE można rozpoznać po pasku nałożonym na podłoże. Niebieska linia wskaże, że wyrób przeznaczony jest do transportu zimnej wody, a żółty pasek wskaże, że wyrób jest dopuszczony do stosowania w systemie gazociągów.

Szereg zastosowań

Dzięki dużej liście pozytywnych cech takie produkty mają szerokie zastosowanie w zupełnie różnych sektorach życia. \

Poniżej przedstawiono główne obszary zastosowań produktów.

• Na pierwszym miejscu znajduje się zastosowanie rur HDPE w kanalizacji, zwłaszcza do celów domowych. Prawie wszystkie prywatne systemy kanalizacyjne składają się z rur technicznych wykonanych z polietylenu o małej gęstości. Warto zauważyć, że takie rury służą do instalacji zewnętrznych i wewnętrznych.
• Produkty sprawdziły się, pełniąc funkcję osłony do łączenia kabli elektrycznych, telewizyjnych i energetycznych. Pełnią funkcję ochronną dla kanałów komunikacyjnych i przewodów elektrycznych, ponieważ niezawodnie chronią komunikację przed uszkodzeniami mechanicznymi.
• Rury HDPE cieszą się ogromną popularnością przy budowie szklarni w rolnictwie różnej wielkości. W tym obszarze produkty wykorzystywane są do układania systemów nawadniania upraw, nawilżania gleby, a także dokarmiania roślin dwutlenkiem węgla.

• Podczas tworzenia tymczasowych lub stałych pól lodowych szczególną rolę odgrywają rury z polietylenu o małej gęstości.
• Produkty pełnią rolę elementów kształtujących monolityczną strukturę różnego rodzaju budynków.
• Rury o dużych średnicach są niezbędne do ułożenia kanalizacji i przewodów wody ciśnieniowej.

Ze względu na wysoką odporność na korozję, z powodzeniem można je stosować w wielu innych obszarach. Istotną cechą produktów jest odporność na korozję elektrochemiczną – rury tego typu wykorzystywane są przy budowie nowoczesnych systemów komunikacyjnych.

Instalacja

Aby zwiększyć efektywność prac instalacyjnych rur polietylenowych, warto zbadać możliwości połączenia ze sobą dwóch produktów.

Wyróżnia się następujące metody:

• spawalniczy;
• złączki zaciskowe;
• zgrzewanie elektrooporowe;
• połączenie kołnierzowe.

Pierwsza metoda jest najczęściej stosowana w praktyce, ponieważ ma wysoki stopień niezawodności i tworzy szczelne i trwałe połączenie pomiędzy elementami konstrukcyjnymi sieci wodociągowej. Technologia zgrzewania jest następująca: końce produktów poddawane są obróbce cieplnej za pomocą zgrzewarki, po czym są one łączone ze sobą - dzięki temu powstaje połączenie. Ta metoda jest szczególnie istotna przy budowie podziemnego rurociągu.

Drugim najpopularniejszym sposobem łączenia produktów ze sobą są okucia. Obecnie w sprzedaży dostępne są różne części ściskane - trójniki, złączki, łączniki przejściowe i narożne. Taka różnorodność umożliwia przejście na gwintowanie. Dzięki zastosowaniu takich elementów możliwe jest ułożenie instalacji wodociągowej o dowolnej konfiguracji. Nie zaleca się jednak łączenia za pomocą takich łączników komunikacji, która będzie zlokalizowana pod ziemią, ponieważ okucia wymagają regularnej konserwacji.

Zgrzewanie elektrooporowe wykonuje się za pomocą specjalnego rodzaju złączek – złączek. Obejmują one elementy grzejne i zaciski. Te ostatnie są potrzebne do podłączenia do urządzeń grzewczych.

Proces łączenia produktów przebiega następująco: złączki wkłada się do rur na obu końcach, po czym podłącza się urządzenie grzewcze, dzięki czemu element spiralny topi złączkę i podstawę rury. Dzięki temu w tym miejscu powstaje mocny, trwały szew.

Montaż kołnierzowy jest stosowany przy przejściu na gwintowanie. Ta opcja połączenia nie jest szeroko stosowana, jednak podczas instalowania rur wodociągowych z rur HDPE do dostarczania zimnej wody kołnierze są bardzo popularne.

Niewielka waga i dość prosta technika, która pozwala połączyć produkty w jedną integralną strukturę, pozwalają znacznie skrócić czas prac instalacyjnych, a także wykonać je samodzielnie, bez dużych kosztów finansowych i użycia specjalistycznego sprzętu.

Prosty montaż rur HDPE wspomaga także szeroka gama elementów łączących stosowanych w połączeniu z rurami. Umożliwiają układanie systemów o dowolnej konfiguracji, a także pozwalają na szybkie i niezawodne łączenie elementów ze sobą. Eksperci podkreślają szereg ogólnych zaleceń, które pomogą Ci zainstalować rury wykonane z polietylenu o małej gęstości bez ryzyka popełnienia błędu.

Należy podkreślić kilka podstawowych zasad.

• Wszelkie prace instalacyjne należy rozpocząć od stworzenia szczegółowego układu przyszłego systemu zaopatrzenia w wodę. Sporządzone rysunki pomogą Ci dokonać najdokładniejszych obliczeń liczby rur i elementów łączących, które będą potrzebne dla linii głównej.

• W procesie samodzielnego transportu zakupionych produktów należy zachować środki ostrożności, aby uniknąć sytuacji, w których produkty mogą zostać uszkodzone przez ostre przedmioty lub narzędzia tnące.
• Jeżeli planujesz ułożyć rury HDPE w gruncie, należy najpierw przeprowadzić prace przygotowawcze związane z ułożeniem w wykopie poduszki z piasku, której warstwa nie powinna być mniejsza niż 10 cm. Alternatywą dla piasku może być żwir jako surowiec na poduszkę pod rury. Ta dodatkowa warstwa jest konieczna, aby zabezpieczyć produkty przed ryzykiem uszkodzenia ścian przez ostre krawędzie różnych przedmiotów, które mogą trafić do ziemi. Przed ułożeniem rur warstwę ochronną należy dokładnie zagęścić.
• Produkty, przez które będzie transportowana zimna woda, należy ułożyć w taki sposób, aby połączenia elementów doprowadzających wodę były lekko wpuszczone w poduszkę masową.

• Układanie produktów obejmuje kilka opcji łączenia ze sobą elementów: trwałe mocowanie i odpinane mocowanie. Pierwsza opcja wymaga obecności sprzętu spawalniczego. W niektórych przypadkach stosuje się metodę lutowania doczołowego rur za pomocą złączek elektrycznych. Metoda ta jest skuteczna w przypadku aranżacji ciśnieniowych systemów zaopatrzenia w wodę przy zastosowaniu produktów o dużym przekroju.

W drugim przypadku prace wykonuje się za pomocą złączek kołnierzowych lub kielichowych, które zawierają elastyczną uszczelkę. Ta opcja jest dopuszczalna w przypadku komunikacji, w której ruch ciekłego medium odbywa się bez udziału ciśnienia (dla rur o średnicy do 35 mm). Aby połączyć rury metodą rozłączną, nie ma potrzeby stosowania specjalistycznego sprzętu ani narzędzi.

Głównym parametrem wyboru plastikowych gniazdek do domu jest ich rozmiar. Wszystkie średnice rur polietylenowych są znormalizowane. W zależności od rodzaju produkcji i zastosowanych domieszek dopuszczalne wymiary gabarytowe mogą się znacznie różnić.

Podstawowe wymagania dotyczące rozmiarów rur polietylenowych do wody zimnej i ciepłej podano w dokumencie GOST 18599-2001 dla Rosji i DSTU B V.2.7–151:2008 dla Ukrainy. Obie te normy są w pełni zgodne z międzynarodową normą ISO 4427-1:2007. Jego wymagania dotyczą wszelkich plastikowych rur ciśnieniowych z tworzyw sztucznych.

Główne parametry:

Tabela średnic i jej objaśnienie (wezmę jako tabelę – http://trubyplastic.ru/truba-polietilen/tablitsa-razmerov.html – wystarczy wpisać wyjaśnienie w kolejnych podtytułach)

Gatunki polietylenu

Do produkcji rur z tworzyw sztucznych stosuje się polietylen o małej gęstości lub HDPE. Materiał ten nazywany jest tworzywem sztucznym o dużej gęstości. Do produkcji takiego polietylenu wykorzystuje się podstawowe gatunki polietylenu (HDPE).

W zależności od rodzaju produkcji, potrzeb, użytego sprzętu, każdy HDPE klasyfikowany jest według jakości. Materiał ten występuje w klasie 1, klasie 2 i najwyższej. Ze względu na obszar zastosowania rury HDPE z kolei dzielą się na ciśnieniowe i bezciśnieniowe.

• Ciśnieniowe stosowane są w systemach zaopatrzenia w wodę z wymuszonym obiegiem;
• Bezciśnieniowe służą do układania drenażu i innych systemów z naturalnym przepływem ścieków.

Do produkcji rur niskociśnieniowych obecnie wykorzystuje się następujące gatunki polietylenu:

• PE 63. Najmniej trwały. Służą do ochrony kabli elektrycznych przed wilgocią, a także (rzadko) do wyciągania zewnętrznych rur wodociągowych;
• PE 80. Idealny do kanalizacji. Wytrzymuje ciśnienie od 25 MPa w normalnej temperaturze 20 stopni i minimum SDR 6. Pod wpływem wysokiej temperatury standardowe wymiary mogą odbiegać od wskaźników. Maksymalne maksymalne odchylenie wynosi 0,3 mm.
• PE 100. Nadaje się do ogrzewania i zaopatrzenia w ciepłą wodę. Główną różnicą w stosunku do 80 jest jego wysoka wytrzymałość i odporność na wpływy temperatury. Przy minimalnym SDR takie rury, nawet o dużej średnicy, różnią się maksymalnymi wskaźnikami odchylenia - 0,5 mm.

Rury polimerowe SDR

SDR to kolejny ważny wskaźnik produktów polimerowych. Jest to cecha nieliniowa, która określa stosunek średnicy zewnętrznej rury do grubości ścianek z tworzywa sztucznego. Oczywiście SDR rur gazowych może być znacznie wyższy niż przewodów doprowadzających wodę.

W zależności od potrzeb wskaźnik ten może przyjmować stosunek od 41 do 6. Na przykład rura o średnicy 1000 mm i minimalnej dopuszczalnej grubości ścianki 25 będzie miała współczynnik 40. W przypadku polietylenu o dużej gęstości stosunek utrzymuje się w przedziale 15–20. Według SDR eksperci obliczają maksymalne dopuszczalne ciśnienie w systemie zaopatrzenia w wodę w temperaturze 20 stopni (dla zimnej wody) i 40 stopni (dla ciepłej wody).

Dlaczego dopasowanie tego parametru jest tak ważne? Wysoki SDR wskazuje na dobre właściwości przełajowe, ale cienkie ściany. Wówczas niski SDR jest oznaką małej przepuszczalności, ale dużej wytrzymałości i gęstości zagięć.

Tutaj S jest współczynnikiem szeregu. Jest to wskaźnik standardowy, który określa się na podstawie tabeli standardowych rozmiarów. Do obliczeń wykorzystuje się szereg parametryczny R10.

Średnica rur polimerowych

Średnice rur polietylenowych są również ściśle znormalizowane. W przeciwieństwie do rur gazowych, systemy wodociągowe produkowane są w zakresie od 10 do 300 mm. W niektórych przypadkach możliwe jest również zastosowanie rury o średnicy 600 mm, ale wyłącznie jako kanalizacja zewnętrzna bezciśnieniowa.

Najpopularniejsze są niskociśnieniowe rury polietylenowe o średnicach 20 mm, 25 mm, 50 mm, 100 mm i 160 mm. Aby obliczyć ich średnicę wewnętrzną, która, nawiasem mówiąc, nie jest wskazana w standardowym oznaczeniu, należy odjąć grubość ścianki od średnicy zewnętrznej. Okucia oblicza się w podobny sposób.

Wynikowa różnica będzie średnicą wewnętrzną. Naturalnie, mając wszystkie te dane, można również łatwo obliczyć SDR dla rur. Dla średnicy 20 minimalny stosunek średnicy do ścianki powinien wynosić 2,8.

Grubość i waga ścianki

Im grubsza ścianka rury, tym większa jest jej waga. Naturalnie odgałęzienie o średnicy 200 m i SDR 15 będzie ważyć kilka razy więcej niż odgałęzienie o średnicy 225 mm i SDR 10. Optymalna grubość ścianki zależy od średnic nominalnych i może wynosić od 3 do 59 mm .

Do wstępnego obliczenia wymaganego rozmiaru można użyć średnicy nominalnej i dopuszczalnego SDR. Jak stwierdzono powyżej, im wyższy SDR, tym sztywniejsza będzie rura. Należy jednak pamiętać, że połączenia o wymiarach powyżej 1000 mm (1400 mm, 1600 mm) nie mają preferowanych standardowych wymiarów grubości ścianki.

Tabela nr 1: Szacunkowa masa 1 metra rury polietylenowej bez perforacji.

D	SDR6	7	9	11	13,6	17	17,6	21	26	33	41
	S 2,5	S 3.2	S 4	S 5	S 6.3	S 8	S 8.3	S 10	S 12,5	S 16	S 20
16	0,126	0,104	0,092	─	─	─	─	─	─	─	─
20	0,183	0,165	0,135	0,119	─	─	─	─	─	─	─
25	0,281	0,243	0,214	0,173	0,152	─	─	─	─	─	─
32	0,457	0,389	0,330	0,282	0,235	0,197	0,197	─	─	─	─
40	0,709	0,608	0,516	0,437	0,368	0,302	0,286	0,255	─	─	─
50	1,096	0,945	0,797	0,674	0,558	0,462	0,433	0,383	0,322	─	─
63	1,737	1,482	1,268	1,062	0,884	0,731	0,691	0,590	0,504	─	─
75	2,747	2,397	2,068	1,769	1,539	1,318	0,981	1,130	0,978	─	─
90	3,646	3,026	2,571	2,150	1,796	1,485	1,420	1,212	1,005	─	─
110	5,279	4,532	3,819	3,187	2,659	2,208	2,090	1,816	1,474	─	─
125	6,810	5,833	4,940	4,135	3,427	2,818	2,690	2,322	1,899	─	─
140	8,549	7,328	6,189	5,155	4,292	3,538	3,390	2,909	2,397	─	─
160	11,145	9,536	8,056	6,762	5,599	4,615	4,410	3,811	3,140	─	─
180	14,084	12,054	10,190	8,544	7,103	5,834	5,570	4,787	3,909	─	─
200	17,387	14,908	12,598	10,534	8,710	7,197	6,920	5,927	4,843	─	─
225	22,027	18,850	15,952	13,341	11,067	9,135	8,740	7,499	6,096	─	─
250	27,148	23,261	19,600	16,399	13,625	11,188	10,800	9,169	7,542	─	─
280	34,066	29,171	24,638	20,564	17,076	14,059	13,500	11,577	9,413	─	─
315	43,104	36,925	31,166	26,028	21,638	17,800	17,100	14,549	11,986	9,765	7,907
355	54,773	46,832	39,596	33,054	27,449	22,609	21,600	18,488	15,165	12,367	10,073
400	─	59,463	50,208	41,944	34,789	28,630	27,500	23,549	19,209	15,724	12,747
450	─	75,223	63,570	53,276	44,065	36,360	34,800	29,781	24,288	19,807	16,077
500	─	─	78,336	65,538	54,374	44,817	42,900	36,745	29,963	24,430	20,006
560	─	─	─	82,119	68,232	56,162	53,700	46,007	37,575	30,759	24,938
630	─	─	─	104,034	86,235	71,119	68,100	58,110	47,597	38,796	31,539
710	─	─	─	─	110,680	91,367	86,400	75,109	61,627	50,432	41,256
800	─	─	─	─	140,392	115,854	109,700	95,203	78,054	63,889	52,312
900	─	─	─	─	─	146,555	138,900	120,461	99,096	80,922	66,001
1000	─	─	─	─	─	181,120	171,300	148,822	121,823	99,687	81,703
1200	─	─	─	─	─	─	─	214,207	175,458	143,415	117,618
1400	─	─	─	─	─	─	─	─	238,657	195,464	160,058
1600	─	─	─	─	─	─	─	─	311,998	255,108	209,023

Rury z polietylenu niskociśnieniowego służą do układania komunikacji w różnych obszarach przemysłu, rolnictwa, mieszkalnictwa i usług komunalnych oraz w gospodarstwach domowych. Decydującym rozmiarem rury HDPE jest średnica (mm), która jest podana na etykiecie produktu i która musi być zgodna ze specyfikacjami rysunków i schematów konstrukcyjnych i instalacyjnych.

Rura HDPE: średnice

Przy wyborze i zakupie rur należy nie tylko sprawdzić średnicę podaną na produkcie, ale także dokładnie określić, jaki rozmiar wskazał konkretny producent.

Według GOST 18599-2001 średnice rur polietylenowych określa się jako:

• środkowy zewnętrzny;
• nominalny zewnętrzny.

Średnią zewnętrzną określa się, mierząc obwód rury wzdłuż części zewnętrznej, dzieląc przez π i zaokrąglając do 0,1 mm. Nominalna wartość zewnętrzna odpowiada minimalnej wartości średniej zewnętrznej.

Aby obliczyć opór hydrauliczny trasy, ważna jest średnica wewnętrzna. Jest to rzeczywista wartość obliczona w wyniku pomiarów - wzdłuż obwodu podzielona przez π. Zwyczajowo stosuje się również wartość nominalnej średnicy wewnętrznej rury HDPE, której definicja nie jest zawarta w GOST, ale analogicznie do metalowych, jest definiowana jako zaokrąglona wartość średnicy wewnętrznej. Wybierając tę ​​cechę, kierują się średnicą nominalną złączek rurociągu, kształtek i rur, z którymi rura jest połączona na trasie.

Średnica nominalna rur HDPE również nie jest zdefiniowana w normach rosyjskich i w różnych przypadkach jest rozumiana jako:

• rozmiar wewnętrzny;
• rozmiar wątku;
• odpowiadające średnicom nominalnym rur stalowych według GOST.

Według GOST rury rosyjskich producentów mają oznaczenia wskazujące producenta i dane produktu: nominalną średnicę zewnętrzną, stosunek średnicy do grubości ścianki, nominalną grubość ścianki i przeznaczenie (pitne, techniczne).

Importowane produkty mogą zawierać własne oznaczenia: średnicę rury HDPE można wskazać jako zewnętrzną, wewnętrzną lub nominalną. Oznaczenie może zawierać także inne informacje. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat etykietowania konkretnego produktu, skontaktuj się ze sprzedawcą.

Inne rozmiary

Jedną z głównych cech rurociągów ciśnieniowych jest stosunek nominalnej średnicy zewnętrznej do grubości - SDR. To właśnie ten wskaźnik określa maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze (MOP, MPa) w rurociągu, które rura może wytrzymać bez uszczerbku dla jej integralności. Oznacza to, że im niższy SDR, tym wyższy może być MOP. Zależność między tymi wartościami jest różna dla różnych średnic rur polietylenowych i jest obliczana za pomocą wzoru dostosowanego do reżimu temperaturowego otoczenia.

GOST definiuje także pojęcie „nominalnej grubości ścianki”, która w wyrobie nie może być mniejsza niż wskaźnik wytrzymałości S zatwierdzony dla każdej serii przy długotrwałej (do 50 lat) eksploatacji systemu.

Zgodnie z normą rury HDPE o średnicy większej niż 180 mm produkowane są wyłącznie w oddzielnych wyrobach o długości do 25 m. Wyroby o mniejszej średnicy mogą być dostarczane w zwojach.

Średnica zewnętrzna, mm	Grubość ścianki, mm	Waga 1 m, kg	Grubość ścianki, mm	Waga 1 m, kg	Grubość ścianki, mm	Waga 1 m, kg	Grubość ścianki, mm	Waga 1 m, kg	Grubość ścianki, mm	Waga 1 m, kg

Aplikacja

Główne metody łączenia rur HDPE to:

• odłączalny - za pomocą złączek, kołnierzy, gniazd;
• jednoczęściowe - zgrzewanie elektrooporowe i doczołowe.

Sposób podłączenia zależy od ciśnienia w rurociągu i jego przeznaczenia, a także od średnicy produktu.

Duży wybór średnic i charakterystyk wytrzymałościowych, a także niski ciężar właściwy, odporność na korozję i wysoka wytrzymałość na rozciąganie są powodem powszechnego stosowania rur HDPE o różnych średnicach:

• Ø 16 - 1200 mm - przyłącze wody;
• Ø 20 - 225 mm - zasilanie gazem;
• Ø 110 mm i więcej - kanalizacja;
• Ø 50 - 1200 mm - systemy odwadniające;
• Ø 16 - 315 mm - rurociągi produktów technologicznych.

Stosowane są także przy budowie studni, do izolowania i układania połączeń kablowych, do instalacji podziemnych i naziemnych (z ochroną przed promieniowaniem ultrafioletowym).

Witam ponownie!

Kontynuujemy serię artykułów przeglądowych na temat złączek rurowych. Tematem kolejnego numeru są rury HDPE do wodociągów: charakterystyka techniczna, zalety i wady, zakres zastosowania, cechy doboru i montażu.

Rury HDPE powstają poprzez stapianie i ciągłe wytłaczanie z granulowanego polietylenu dużej gęstości, tzw. polietylenu małej gęstości (HDPE, HDPE, HDPE).

Charakterystyka techniczna i właściwości

Różnice w technologiach polimeryzacji etylenu (temperatura, ciśnienie, skład składników) ostatecznie determinują różnice we właściwościach produktu końcowego. W rezultacie polietylen dzieli się na wiele modyfikacji: polietylen o dużej gęstości, polietylen usieciowany itp. W rzeczywistości ich główna różnica polega na strukturze sieci krystalicznej i gęstości powstałych polimerów. To właśnie ta jakość determinuje właściwości wytrzymałościowe produktów i zakres ich zastosowania.

Rury HDPE produkowane są w 4 głównych modyfikacjach, których cechy determinują zakres ich zastosowania:

• PE 100.
• PE 80.
• PE 63.
• PE 33.

Indeks liczbowy po skrócie „PE” wskazuje stabilność wiązań międzycząsteczkowych w tworzywie sztucznym. Im wyższa wartość, tym mocniejszy materiał.

Charakterystyka techniczna rur HDPE
Gatunek polietylenu	PE 100	PE 80	PE 63	PE 32 (PE-1)
Baza surowcowa	Doskonała jakość surowców		PE nadający się do recyklingu
Minimalny wskaźnik wytrzymałości	10 MPa	7,5 MPa	6,3 MPa	3,3 MPa
Gęstość	0,965 g/m3	0,941 g/m3
Stopień krystaliczności	75-85%
Maksymalne ciśnienie robocze	3,3-10 MPa
Temperatura robocza	od -20 do +40°C
Temperatura topnienia	130°C	120°C
Kruchy punkt	-60°C		-40°C
Wytrzymałość na rozciąganie	38 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie	9,8-16,67 MPa
Wytrzymałość na zginanie	11,77-16,67 MPa
Wskaźnik elastyczności	117,68-254,97 MPa
Minimalne wydłużenie przy zerwaniu	350%			250%
Absorpcja wody	0,01%
Dożywotni	do 80 roku życia	do 60 roku życia	do 50 lat

Należy zaznaczyć, że podane właściwości fizyko-techniczne opierają się na ogólnych właściwościach polietylenu o małej gęstości i w zależności od technologii wytłaczania i grubości ścianek mogą się różnić.

Cechy materiału, jego zalety i wady

Właściwości fizyczne i chemiczne materiału HDPE determinują szereg jego cech użytkowych, które pozytywnie odróżniają go od większości rodzajów tworzyw sztucznych, w tym, jak się wydaje, od pokrewnego LDPE:

• Gęstość molekularnej sieci krystalicznej zapewnia materiałowi wysoką wytrzymałość, elastyczność i nieprzepuszczalność gazów. Jest odporny na ciśnienie zewnętrzne i wewnętrzne, rozciąganie i zmiany temperatury. Te cechy umożliwiają układanie rur HDPE pod ziemią bez obawy o ruchy gruntu, dlatego są szeroko stosowane w regionach aktywnych sejsmicznie.
• Elastyczność polimeru pozwala na łatwe jego wyginanie i w razie potrzeby pozwala zaoszczędzić znaczną część budżetu na zakup elementów łączących.
• Mikroporowata struktura sprawia, że ​​materiał HDPE jest lekki, co ułatwia dostawę i montaż zbrojenia. Dodatkowo mikropory pochłaniają hałas wibracyjny powstający w wyniku przepływu wody.
• Obojętny na większość soli, kwasów i zasad pochodzenia organicznego i nieorganicznego oraz inne chemikalia. Oddziaływanie z wodą i tlenem nie wywołuje procesu utleniania i nie wywołuje procesów korozyjnych.
• Technologie produkcyjne pozwalają na uzyskanie absolutnej gładkości powierzchni, co poprawia właściwości hydrauliczne linii, a wewnątrz nie gromadzą się osady i nie powstają naloty.
• Materiał HDPE nie jest podatny na zanieczyszczenia biologiczne, w jego strukturze i na powierzchni nie rozmnażają się bakterie i grzyby.
• Polietylen należy do klasy dielektryków, co oznacza, że ​​nie jest w stanie przewodzić prądu elektrycznego.
• Organiczny charakter i brak substancji toksycznych w materiale sprawiają, że jest on przyjazny dla środowiska i bezpieczny.

Aby obraz był kompletny, nie możemy pominąć wad materiałów HDPE:

• Im wyższa gęstość, tym większe obciążenie może wytrzymać materiał. Jednak jednocześnie sieć krystaliczna staje się bardziej krucha i podatna na obciążenia udarowe i ekstremalnie niskie temperatury.
• Promienie ultrafioletowe mają również szkodliwy wpływ na strukturę polimeru, który z czasem wysycha i pęka.
• Pod wpływem wysokich temperatur tworzywo HDPE ma tendencję do mięknięcia, dlatego reżim temperaturowy nośnika ogranicza się zwykle do 40°C.
• Polietylen jest materiałem łatwopalnym i podczas spalania substancje początkowo bezpieczne przekształcają się w toksyczne.
• Jeśli zamontujesz rurociąg HDPE, uwzględniając wszystkie niedociągnięcia, sieć wodociągowa może działać bezawaryjnie około 60-80 lat.

Szereg zastosowań

Zakres zastosowania rur HDPE zależy od marki polietylenu (patrz tabela).

Rodzaj rur HDPE	PE 100	PE 80	PE 63	PE 32
	Ciśnienie		Powaga
Zewnętrzne i wewnętrzne systemy zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę	+	+	—	—
Zewnętrzna komunikacja gazowa	+	—	—	—
Kanały grawitacyjne	+	+	+	+
Transport cieczy i gazów spożywczych oraz przemysłowych	+	+	—	—
Wyposażenie basenu	+	+	—	—
Prysznice	+	+	+	+
Automatyka systemów nawadniających	+	+	+	+
Osłony ochronne (kanały kablowe) na kable światłowodowe, elektryczne, telewizyjne, telefoniczne i inne	+	+	+	+

Wymagania produktu

Zgodnie z ustalonymi normami produkty muszą:

• Przestrzegać wymagań sanitarnych, epidemiologicznych i higienicznych;
• mają płaską, gładką powierzchnię zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz. Niedopuszczalna jest obecność obcych wtrąceń, pęknięć, zagłębień lub pęcherzyków;
• wytrzymywać obciążenia zgodnie z zadeklarowanymi klasami;

Temperatura zapłonu materiału nie powinna być niższa niż 300°C.

Ponadto producent ma obowiązek zamieścić na całej długości informację o przeznaczeniu i parametrach technicznych produktu. Odstęp między oznaczeniami nie powinien przekraczać 1 m.

Ważny! Metoda nakładania oznakowania nie może naruszać integralności rury. Tłoczenie termiczne lub malowanie, za pomocą którego nanoszone jest oznaczenie, nie może powodować pękania ani korozji materiału.

Oznaczenia, rozmiary i średnice

Rury HDPE do wodociągów dostępne są w szerokiej gamie długości i średnic (od 10 do 2000 mm):

• Na prostych odcinkach długość produktów waha się w przedziale 3-24 m.
• W cewkach lub cewkach długość rur może przekraczać 500 m.
• Rury HDPE o średnicy 180 mm i większej produkowane są wyłącznie w odcinkach.

Gęstość polietylenu

Tak niewielka różnica w gęstości materiałów jest nieistotna na pierwszy rzut oka. Tak naprawdę im wyższy współczynnik gęstości, tym sztywniejszy i mocniejszy produkt, a jego skorupa jest bardziej odporna na przenikanie gazów.

Średnica rur HDPE i czym jest SDR

Normy wskazują następujące standardowe rozmiary rur HDPE:

• Średnica zewnętrzna – od 10 do 160 (dla PE 32) i do 2000 mm (dla PE w gatunkach 63, 80 i 100).
• Grubość ścianki – od 5 do 53,3 mm.
• Waga na 1 metr bieżący – od 51 g do 700 kg (dla PE w gatunkach 63, 80 i 100) oraz od 52 g do 8,13 kg (dla PE 32).

SDR jest wskaźnikiem stosunku przekroju zewnętrznego rury HDPE do grubości jej ścianki. W rzeczywistości oblicza się to według wzoru:

Notatka! Indeks SDR wskazuje wytrzymałość rury HDPE: im niższy kod cyfrowy, tym grubsza ścianka rury i tym silniejsze i większe obciążenie może wytrzymać.

Seria rur i ciśnienie znamionowe

Ciśnienie, pod jakim rury z tworzyw sztucznych mogą pracować bezawaryjnie, a także ich faktyczne przeznaczenie, zależą od marki polimeru i wartości SDR.

Przepisy prawne

Produkcja rur wodociągowych HDPE jest regulowana normami GOST 18599–2001.

Przykład oznakowania rur PE

Warunki GOST wymagają obowiązkowego umieszczenia na etykiecie następujących danych:

• Nazwa producenta lub oznaczenie znaku towarowego.
• Klasa polietylenu.
• Indeks SDR.
• Rozmiar standardowy (przekrój, grubość ścianki).
• Ciśnienie nominalne.
• Warunki temperaturowe.
• Zamiar.
• GOST, zgodnie z którym wytwarzane są produkty.

Dodatkowo można wskazać datę produkcji, numer partii, dane certyfikacyjne i inne informacje, które producent uzna za niezbędne do przekazania konsumentowi.

Oprócz oznaczeń alfanumerycznych producent ma obowiązek zastosować podłużny kolorowy pasek oznaczeniowy, który pozwala wizualnie określić przeznaczenie rury:

• Produkty przeznaczone do organizacji zaopatrzenia w wodę pitną są oznaczone kolorem niebieskim.
• Żółty – do zasilania gazem.
• Rura bez paska znakującego jest klasyfikowana jako techniczna.

Notatka! Aby zorganizować zaopatrzenie w ciepłą wodę, lepiej jest użyć rur HDPE oznaczonych „PN”. Oznaczenie to oznacza wyrób wielowarstwowy, w którym jedna z warstw wykonana jest z włókna szklanego, folii lub siatki stalowej i pełni funkcję wzmocnienia.

Jak wybrać rurę HDPE

Oprócz tego, że powierzchnia plastikowej rury musi być absolutnie gładka i równa, należy sprawdzić równomierność grubości ścianki, przynajmniej w zasięgu wzroku.

• Wybierając odpowiednią średnicę należy zwrócić uwagę na średnicę przewodu zasilającego. Aby wytworzyć dobre ciśnienie, zaleca się preferowanie nieco mniejszego przekroju.
• Najczęściej stosuje się rury o przekroju 20-25 mm i grubości ścianki 2 mm.
• Do podlewania działki osobistej stosuje się rury o przekroju 32-40 mm.

Przybliżony koszt

Marka	Producent	Stopień PE	Indeks SDR	Typ	Zewnętrznyśrednica, mm	Grubość ścianki, mm	Cena za 1 szt./m, rub.
Autostrada Surgut	Rosja	PE 100	SDR 11	techniczny	110	10	600
Gilex			nieokreślony	zaopatrzenie w wodę	20	1,4	21
kompleks rolno-przemysłowy			SDR 17		40	2,4	55
Fabryka rur Kudinovsky			SDR 13.6	picie	32	2,4	54
PONORA	Finlandia	PE	nieokreślony		25	2,3	109
Kotwica	Rosja/Chiny	PE 100		zaopatrzenie w wodę	40	3	116

Jak prawidłowo połączyć rury HDPE

Jedną z głównych zalet rur HDPE jest możliwość samodzielnego montażu, a ogromna różnorodność elementów złącznych (złączki, adaptery, kolanka, zaślepki itp. kształtek) pozwala na montaż magistrali wodociągowej w dowolnej konfiguracji.

Specyfika materiału daje użytkownikowi prawo wyboru najwygodniejszego sposobu montażu rurociągu spośród czterech aktualnie stosowanych:

• Zgrzewanie doczołowe.
• Zgrzewanie elektrooporowe.
• Poprzez złączki zaciskowe.
• Połączenie kołnierzowe.

Dwie pierwsze metody klasyfikowane są jako jednoczęściowe i zapewniają największą wytrzymałość i szczelność. Dwa ostatnie umożliwiają w razie potrzeby demontaż połączenia i jego ponowny montaż.

Metody stałego połączenia

Zgrzewanie elektrooporowe (elektrodyfuzyjne) wykonuje się za pomocą polimerowych złączek termooporowych (elektrooporowych), po wewnętrznej stronie których zamontowana jest specjalna cewka grzejna. Łączenie rur wprowadzonych do kształtki następuje poprzez stopienie warstwy polimeru na ściankach łączonych części. Tryb zgrzewania ustalany jest za pomocą czujników oraz kodu kreskowego wydrukowanego na złączce, a odczytywany i kontrolowany jest przez spawarkę elektryczną podłączoną do kształtki poprzez zamontowane na niej zaciski.

Montaż rurociągu HDPE metodą zgrzewania elektrooporowego dotyczy:

• Układanie rurociągu w głębokim gruncie (szczególnie na obszarach aktywnych sejsmicznie).
• Rury łączące o przekroju powyżej 2 cm i grubości ścianki 3 mm.

Zgrzewanie doczołowe polega na wykorzystaniu specjalistycznego sprzętu spawalniczego (lutownicy), który topi odcinki rur HDPE. Następnie te końce są ze sobą połączone. Metoda ta będzie wymagała starannego przygotowania i rozwinięcia umiejętności „klejenia”. Końce łączonych odcinków należy przyciąć idealnie równomiernie (pod kątem 90°C), a przy łączeniu stopionych końcówek należy kontrolować stopień docisku i unikać obracania się elementów.

Ważny! Ze względu na szew przepływowy utworzony przez stopione tworzywo sztuczne, przepustowość magistrali wodnej jest zmniejszona. Dlatego w przypadku rur HDPE o przekroju do 50 mm nie stosuje się technologii zgrzewania doczołowego.

Zastosowanie połączeń rozłącznych przy montażu rurociągów HDPE

Połączenie kompresyjne jest prawdopodobnie najpopularniejsze w budownictwie prywatnym, ale jest zalecane wyłącznie do systemów zaopatrzenia w zimną wodę. Złączki zaciskowe, których kluczowym elementem są nakrętki zaciskane, nie tylko zapewniają niezawodne połączenie, ale także pozwalają na przejście na połączenie gwintowe, tak niezbędne przy podłączeniu do metalowej linii.

Technologia kołnierzowa do montażu rurociągów HDPE jest rzadko stosowana w budownictwie prywatnym. Ale w przypadkach, gdy konieczne jest wykonanie bezgwintowego przejścia na inny typ rury, ta metoda połączenia jest uważana za niezbędną. Tak naprawdę kołnierz (element końcowy w postaci okrągłej lub prostokątnej płyty z otworami na śruby) należy najpierw przyspawać do łączonych odcinków jedną z powyższych metod, a następnie za pomocą tych kołnierzy połączyć rury. Dla zapewnienia szczelności pomiędzy kołnierzami umieszczona jest gumowa uszczelka.

Ważny! Ze względu na konieczność prowadzenia systematycznych przeglądów zapobiegawczych, rurociągi układane metodą ściskaną lub kołnierzową nie mogą być zanurzane w gruncie.

Funkcje instalacji samodzielnej

Porównując koszty montażu rurociągu stalowego i HDPE, ten ostatni pozwala zaoszczędzić nawet do 40% budżetu rodzinnego, przede wszystkim dzięki możliwości samodzielnego wykonania pracy i bez użycia drogiego sprzętu.

W tym przypadku istotne jest również zastosowanie rur polietylenowych. Elastyczność produktów pozwala na proste ich rozciągnięcie wewnątrz uszkodzonego rurociągu, co zapewni także dodatkowe zabezpieczenie nowego rurociągu.

Zasady instalacji wodociągu z polietylenu

Przestrzegając kilku prostych zasad, możesz łatwo samodzielnie zaaranżować obwód zaopatrzenia w wodę z rur HDPE:

• Przed rozpoczęciem pracy należy stworzyć schemat projektowy przyszłej sieci wodociągowej. Pomoże Ci to określić wymaganą ilość i rozmiar materiału rur i złączek.
• Podczas układania rurociągu w ziemi należy wcześniej przygotować wykop:

1. Wskazane jest, aby głębokość rowu była niższa od poziomu zamarzania gruntu, w przeciwnym razie konieczne będzie dokładne zaizolowanie magistrali na całej jej długości.
2. Szerokość wykopu powinna być o 4 cm większa niż średnica rury: 2 cm z każdej strony.
3. Na dnie rowu instalowana jest „poduszka” drenażowa z piasku lub mieszanki piasku i żwiru, którą zagęszcza się warstwą 10-20 cm.
4. Grunt w bezpośrednim kontakcie z rurociągiem należy oczyścić z przedmiotów stwarzających potencjalne ryzyko uszkodzenia.

• Aby zmniejszyć obciążenie wywierane przez grubość ziemi na autostradę, zaleca się zastosowanie skrzynki ochronnej, która będzie łączyć funkcje ochrony i izolacji.
• Podczas układania rurociągu polietylenowego na powierzchni należy go chronić przed szkodliwym promieniowaniem ultrafioletowym. Izolacja wydłuży także jego żywotność.
• Jeśli konieczne jest zgięcie sztywnej rury, należy ją wstępnie podgrzać za pomocą suszarki do włosów.

Wniosek

Jak widać, zorganizowanie obwodu zaopatrzenia w wodę z rur HDPE wcale nie jest trudne. Jeśli nadal masz pytania, obejrzyj film, w którym ekspert jasno wyjaśni zawiłości pracy z tym materiałem. Jeśli po obejrzeniu filmu nadal masz nierozwiązane pytania, zasubskrybuj nasz kanał i zostaw je w komentarzach do artykułu.

Powodzenia i do zobaczenia ponownie!

Rozmiary rur HDPE

Już teraz średnica rur HDPE pozwala na zastosowanie tego materiału niemal we wszystkich obszarach, w których konieczna jest organizacja systemu komunikacji. Takie produkty polimerowe służą do dostarczania wody, niektórych związków aktywnych, a nawet do ochrony kabli i obwodów elektrycznych. W trakcie swojego istnienia rury te przeszły wiele zmian, dlatego przed zakupem tego materiału należy go dokładnie przestudiować.

Co to jest rura HDPE

Sam skrót HDPE oznacza polietylen o małej gęstości. Powstaje w wyniku polaryzacji gazu etylenowego, w wyniku czego powstaje złożona substancja o określonych właściwościach. To oni określili obszar zastosowania tego materiału. Dlatego niezależnie od tego, z jakimi rozmiarami rur HDPE się spotkasz, zawsze będą one:

• doskonała odporność na bezpośredni kontakt z wodą, bez utleniania i stosowania warstwy ochronnej;
• mają długą żywotność, która według niektórych źródeł przekracza 50 lat;
• odporny na agresywne środowiska kwaśne;
• wytrzymywać duże uderzenia zewnętrzne, w tym pojedyncze obciążenia w momencie uderzenia;
• posiadają właściwości adhezyjne, zapobiegające tworzeniu się zatorów na skutek sklejania.

Biorąc pod uwagę te cechy, materiał ten doskonale nadaje się do tworzenia sieci wodociągowych i kanalizacyjnych. Jeśli weźmiemy pod uwagę jego długą żywotność, staje się jasne, że rury te mogą znacznie obniżyć koszty zarówno podczas instalacji, jak i późniejszej eksploatacji.

Ważny! W niektórych przypadkach rury wykonane z tego materiału nazywane są tworzywami sztucznymi. Jest to częściowo prawda, ale jest to technicznie analfabetyzm. Dlatego dla ułatwienia komunikacji nazywa się je zwykle polietylenem.

Asortyment rur HDPE

Zazwyczaj średnicę rur HDPE dobiera się zgodnie ze specjalną tabelą. Wskazuje wszystkie niezbędne parametry, aby człowiek mógł znaleźć materiał najbardziej odpowiedni dla jego warunków technicznych.

Należy jednak wziąć pod uwagę, że istnieje kilka norm określających parametry rur, których muszą przestrzegać wszyscy producenci.

GOST 18599-2001

Norma ta reguluje produkcję wyrobów ciśnieniowych. Rury te są stosowane w najbardziej rozległych obszarach, a lista ich rozmiarów jest po prostu ogromna. Zależy to od konkretnego celu i potrzeb technicznych. Dlatego sensowne jest opisywanie tylko wartości ekstremalnych.

Ważny! Rura PE jest często określana jako HDPE, ale jest to nieprawidłowe. Oznaczenie to jest charakterystyczne dla innej normy przeznaczonej dla systemów kanalizacyjnych.

Na szczególną uwagę zasługują rury:

• PE 32, mogący mieć średnicę od 10 do 160 mm i grubość ścianki od 2 do 20,8;
• PE 63 o grubości ścianki 2,0 – 57,2 mm i średnicy 16 – 1200;
• PE 80: średnica 16 - 1200, ścianki 2,0 - 59,3;
• PE 100: średnica 32 - 1000, grubość ścianki 3,0 - 59,3.

Tabela 1. Wymiary i maksymalne ciśnienia robocze rur z polietylenu PE 80

Średnia średnica zewnętrzna		SDR 26 S 12,5		SDR 21 S 10		SDR 17,6 S 8.3		SDR 17 S 8		SDR 13.6 S 6.3		SDR 11 S 5		SDR9 S 4
		0,5		0,63		0,8		0,8		1,0		1,25		1,6
		grubość ściany
nominalny	poprzednie wyłączony	nominalny	poprzednie wyłączony	nominalny	poprzednie wyłączony	nominalny	poprzednie wyłączony	nominalny	poprzednie wyłączony	nominalny	poprzednie wyłączony	nominalny	poprzednie wyłączony	nominalny	poprzednie wyłączony
16	+0,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2,0*	+0,4	1,2
20	+0,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2,0*	+0,4	2,3	+0,5	1,2
25	+0,3	-	-	-	-	-	-	-	-	2,0*	+0,4	2,3	+0,5	2,8	+0,5	1,2
32	+0,3	-	-	-	-	-	-	2,0*	+0,4	2,4	+0,5	3,0	+0,5	3,6	+0,6	1,3
40	+0,4	-	-	2,0*	+0,4	-	-	2,4	+0,5	3,0	+0,5	3,7	+0,6	4,5	+0,7	1,4
50	+0,5	2,0	+0,4	2,4	+0,5	-	-	3,0	+0,5	3,7	+0,6	4,6	+0,7	5,6	+0,9	1,4
63	+0,6	2,5	+0,5	3,0	+0,5	3,6	+0,6	3,8	+0,6	4,7	+0,8	5,8	+0,9	7,1	+1,1	1,5
75	+0,7	2,9	+0,5	3,6	+0,6	4,3	+0,7	4,5	+0,7	5,6	+0,9	6,8	+1,1	8,4	+1,3	1,6
90	+0,9	3,5	+0,6	4,3	+0,7	5,2	+0,8	5,4	+0,9	6,7	+1,1	8,2	+1,3	10,1	+1,6	1,8
110	+1,0	4,2	+0,7	5,3	+0,8	6,3	+1,0	6,6	+1,0	8,1	+1,3	10,0	+1,5	12,3	+1,9	2,2
125	+1,2	4,8	+0,8	6,0	+0,9	7,1	+1,1	7,4	+1,2	9,2	+1,4	11,4	+1,8	14	+2,1	2,5
140	+1,3	5,4	+0,9	6,7	+1,1	8,0	+1,2	8,3	+1,3	10,3	+1,6	12,7	+2,0	15,7	+2,4	2,8
160	+1,5	6,2	+1,0	7,7	+1,2	9,1	+1,4	9,5	+1,5	11,8	+1,8	14,6	+2,2	17,9	+2,7	3,2
180	+1,7	6,9	+1,1	8,6	+1,3	10,2	+1,6	10,7	+1,7	13,3	+2,0	16,4	+2,5	20,1	+3,1	3,6
200	+1,8	7,7	+1,2	9,6	+1,5	11,4	+1,8	11,9	+1,8	14,7	+2,3	18,2	+2,8	22,4	+3,4	4,0
225	+2,1	8,6	+1,3	10,8	+1,7	12,8	+2,0	13,4	+2,1	16,6	+2,5	20,5	+3,1	25,2	+3,8	4,5
250	+2,3	9,6	+1,5	11,9	+1,8	14,2	+2,2	14,8	+2,3	18,4	+2,8	22,7	+3,5	27,9	+4,2	5,0
280	+2,6	10,7	+1,7	13,4	+2,1	15,9	+2,4	16,6	+2,5	20,6	+3,1	25,4	+3,9	31,3	+4,7	9,8
315	+2,9	12,1	+1,9	15,0	+2,3	17,9	+2,7	18,7	+2,9	23,2	+3,5	28,6	+4,3	35,2	+5,3	11,1
355	+3,2	13,6	+2,1	16,9	+2,6	20,1	+3,1	21,1	+3,2	26,1	+4,0	32,2	+4,9	39,7	+6,0	12,5
400	+3,6	15,3	+2,3	19,1	+2,9	22,7	+3,5	23,7	+3,6	29,4	+4,5	36,3	+5,5	44,7	+6,8	14,0
450	+4,1	17,2	+2,6	21,5	+3,3	25,5	+3,9	26,7	+4,1	33,1	+5,0	40,9	+6,2	50,3	+7,6	15,6
500	+4,5	19,1	+2,9	23,9	+3,6	28,3	+4,3	29,7	+4,5	36,8	+5,6	45,4	+6,9	55,8	+8,4	17,5
560	+5,0	21,4	+3,3	26,7	+4,1	31,7	+4,8	33,2	+5,0	41,2	+6,2	50,8	+7,7	-	-	19,6
630	+5,7	24,1	+3,7	30,0	+4,5	35,7	+5,4	37,4	+5,7	46,3	+7,0	57,2	+8,6	-	-	22,1
710	+6,4	27,2	+4,1	33,9	+5,1	40,2	+6,1	42,1	+6,4	52,2	+7,9	-	-	-	-	24,9
800	+7,2	30,6	+4,6	38,1	+5,8	45,3	+6,8	47,4	+7,2	58,8	+8,9	-	-	-		28,0
900	+8,1	34,4	+5,2	42,9	+6,5	51,0	+7,7	53,3	+8,0	-	-	-	-	-	-	31,5
1000	+9,0	38,2	+5,8	47,7	+7,2	56,6	+8,5	59,3	+8,9	-	-	-	-	-	-	35,0
1200	+10,0	45,9	+6,9	57,2	+8,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42,0
* Rury przypisane są warunkowo do odpowiedniego zakresu wymiarowego SDR (S); Minimalną grubość ścianki rury wynoszącą 2,0 mm ustala się na podstawie warunków spawania rury.

Tabela 2. Wymiary i maksymalne ciśnienia robocze rur polietylenowych PE 100

W milimetrach

Średnia średnica zewnętrzna		SDR 17 S 8		SDR 13.6 S 6.3		SDR 11 S 5		Owalność po wytłaczaniu, nic więcej
		Maksymalne ciśnienie robocze wody przy 20°C, MPa
		1		1,25		1,6
		grubość ściany
nominalny	poprzednie wyłączony	nominalny	poprzednie wyłączony	nominalny	poprzednie wyłączony	nominalny	poprzednie wyłączony
32	+0,3	-	-	-	-	3,0	+0,5	1,3
40	+0,4	-	-	3	+0,5	3,7	+0,6	1,4
50	+0,5	3,0	+0,5	3,7	+0,6	4,6	+0,7	1,4
63	+0,6	3,8	+0,6	4,7	+0,8	5,8	+0,9	1,5
75	+0,7	4,5	+0,7	5,6	+0,9	6,8	+1,1	1,6
90	+0,9	5,4	+0,9	6,7	+1,1	8,2	+1,3	1,8
110	+1,0	6,6	+1,0	8,1	+1,3	10,0	+1,5	2,2
125	+1,2	7,4	+1,2	9,2	+1,4	11,4	+1,8	2,5
140	+1,3	8,3	+1,3	10,3	+1,6	12,7	+2,0	2,8
160	+1,5	9,5	+1,5	11,8	+1,8	14,6	+2,2	3,2
180	+1,7	10,7	+1,7	13,3	+2,0	16,4	+2,5	3,6
200	+1,8	11,9	+1,8	14,7	+2,3	18,2	+2,8	4,0
225	+2,1	13,4	+2,1	16,6	+2,5	20,5	+3,1	4,5
250	+2,3	14,8	+2,3	18,4	+2,8	22,7	+3,5	5,0
280	+2,6	16,6	+2,5	20,6	+3,1	25,4	+3,9	9,8
315	+2,9	18,7	+2,9	23,2	+3,5	28,6	+4,3	11,1
355	+3,2	21,1	+3,2	26,1	+4,0	32,2	+4,9	12,5
400	+3,6	23,7	+3,6	29,4	+4,5	36,3	+5,5	14,0
450	+4,1	26,7	+4,1	33,1	+5,0	40,9	+6,2	15,6
500	+4,5	29,7	+4,5	36,8	+5,6	45,4	+6,9	17,5
560	+5,0	33,2	+5,0	41,2	+6,2	50,8	+7,9	19,6
630	+5,7	37,4	+5,7	46,3	+7,0	57,2	+8,6	22,1
710	+6,4	42,1	+6,4	52,2	+7,8	-	-	24,9
800	+7,2	47,4	+7,2	58,8	+8,9	-	-	28,0
900	+8,1	53,3	+8,0	-	-	-	-	31,5
1000	+9,0	59,3	+8,9	-	-	-	-	35,0

Współczynnik SDR dla rur HDPE

Oprócz rozmiaru rur HDPE ważny jest także współczynnik SDR. Określa się go na podstawie stosunku wielkości ściany do obwodu rur. Co więcej, wartość ta charakteryzuje ciśnienie, jakie może wytrzymać sama rura.

Masa rur HDPE

Zwykle nie zwraca się uwagi na taki parametr, jak ciężar rur HDPE. Wynika to z faktu, że produkty te są znacznie lżejsze niż konstrukcje metalowe tego samego typu. Dlatego ten parametr jest często zaniedbywany. Nie należy jednak lekceważyć jego znaczenia, zwłaszcza jeśli transportowana jest duża partia materiałów lub powstaje konstrukcja o minimalnych obciążeniach.

Kupując produkty takie jak rury, bardzo ważne jest zwrócenie uwagi na specyfikację produktu, aby wyjaśnić wszystkie cechy. Jeśli nie możesz sam ustalić parametrów lub nie znasz niektórych wartości, nasi specjaliści mogą Ci powiedzieć, która rura będzie dla Ciebie najlepsza, koncentrując się na obszarze zastosowania.