Maye şlakın quru qranulyasiyası üçün cihaz. Domna şlaklarının emalı texnologiyası və üsulları Ocağın qranulyasiyası üçün mövcud texnologiyalar

İxtiranın mahiyyəti: cihazın tərkibində soyutma sistemi olan qalın divarlı silindr şəklində baraban, baraban fırlanma aparatı və dənəvər şlaklar üçün bunker var. Baraban hamar bir səthə malik bir boşqab şəklində hazırlanmış bir substratın üstündə yerləşir. Soyutma sistemi baraban və altlıq arasındakı boşluğa doğru barabana tangensial şəkildə yerləşdirilmiş bir qrup burun şəklində hazırlanır, başqa bir qrup nozzler substrat səviyyəsində simmetrik olaraq tamburun uclarının hər iki tərəfində quraşdırılır. və bunkerə doğru substratın mərkəzinə doğru yönəldilir. 2 xəstə.

İxtira metallurgiyaya, xüsusən də qara metallurgiya şlaklarının qranulalara emalı üçün cihazlara aiddir. Kəsilmiş konus, oluk, bunker və şlak qırıcı şəklində hazırlanmış barabandan ibarət odlu maye şlakları qranulyasiya etmək üçün məlum qurğu.

Quraşdırmanın istifadəsinə mane olan səbəblərdən biri onun dizaynının mürəkkəbliyidir. Bütün qovşaqları sinxronlaşdırmaq ehtiyacı quraşdırmanın etibarlılığını azaldır. Ərinmiş şlakın qidalanması üçün oluklar sisteminin olması da dizaynı çətinləşdirir, çünki oluklar fırlanan qapağa bərkidilir. Bundan əlavə, çəkic qırıcının hərəkəti qapaq vasitəsilə həyata keçirilir və qapağın və sarsıdıcının ümumi fırlanması məhsuldarlığı artırmaq üçün lazım olan fırlanma sürətini artırmağa imkan vermir. Texniki mahiyyət və əldə edilmiş nəticə baxımından ixtiraya ən yaxın texniki həll maye şlakın quru qranulyasiyası üçün, tərkibində soyutma sistemi olan baraban, baraban fırlanma aparatı və dənəvər şlak üçün bunker olan qurğudur.

Müəssisədə məlum qurğunun istifadəsinə mane olan səbəblər onun mürəkkəb konstruksiyası, soyuducu ilə ümumi və ardıcıl boru kəməri ilə birləşdirilmiş iki barabanın olmasıdır ki, bu da şlakın ikinci tamburun səthi ilə soyumasını pozur. Barabanlarda daxili yivlərin həyata keçirilməsi istehsal və istismarda dizaynı çətinləşdirir. Ərinmiş şlak və yavaş-yavaş fırlanan barabanları olan hamamın olması bölmənin soyudulmuş şlakla yapışmasına kömək edir və vannanın təmizlənməsini çətinləşdirir. Eyni zamanda, baraban sürətinin 5-15 rpm olduğu bir quraşdırma aşağı məhsuldardır. İxtiranın əsas məqsədi cihazın dizaynını sadələşdirmək və onun məhsuldarlığını artırmaqdır. Bundan əlavə, ixtira tamburun yüksək fırlanma (emal) sürətində müxtəlif tərkibli şlakları effektiv şəkildə dənəvərləşdirməyə qadir olan qurğunun yaradılması, həmçinin istismarda etibarlı və enerjiyə qənaət edən qurğunun yaradılması məqsədi daşıyır. Bu məqsədə, maye şlakın quru qranulyasiyası üçün bir cihazda, soyutma sistemi olan bir baraban, baraban fırlanma sürücüsü və dənəvər şlaklar üçün bir huni olan bir barabanın qalın divarlı silindr şəklində hazırlanması ilə əldə edilir. hamar bir səthə malik bir boşqab şəklində hazırlanmış bir substratın üstündə yerləşir və sistemin soyudulması, baraban və substrat arasındakı boşluğa doğru barabana tangensial şəkildə yerləşən bir qrup burun şəklində aparılır, başqa bir qrup nozzlər tamburun uclarının hər iki tərəfində simmetrik olaraq substratın səviyyəsində quraşdırılmış və substratın mərkəzinə doğru huniyə doğru yönəldilmişdir. Şəkil 1 cihazın yan görünüşünü göstərir; Şəkil 2 eynidir, yuxarıdan görünüş. Maye şlakın quru qranulyasiyası üçün cihaz qalın divarlı silindr şəklində hazırlanmış fırlanan tamburdan 1 (sürücü göstərilmir) ibarətdir. Baraban 1, hamar bir səthə malik bir plaka olan substrat 2-dən yuxarı bir boşluq ilə yerləşdirilir. Baraban 1-in və ona tangensial fırlanmanın əksinə olaraq, ucluqlar 3 cərgə baraban 1 və substrat 2 arasındakı boşluğa yönəldilmiş bir sıra ilə yerləşdirilir. Burunların 3 qarşı tərəfində maye şlakın boşaldılması üçün bir kanal 4 var. . Substratın 2 üzərindəki yaxalar 5, qurudulmuş şlakların həcmində qəfil artım olduqda cihazın iş yerindən şlakların yayılmasının qarşısını almağa xidmət edir. Burunlar qrupu 6 baraban 1 uclarının hər iki tərəfində simmetrik olaraq substratın 2 səviyyəsində yerləşir və substratın 2 mərkəzinə, substratın 2 altında yerləşən bunkerə 7 doğru yönəldilir. Cihaz aşağıdakı kimi işləyir. . Olukdan 4 maye şlak, baraban 1 altında substrata 2 daxil olur, məsələn, 600 mm baraban radiusu ilə ən azı 300-500 rpm sürətlə fırlanır. Tamburun fırlanma sürəti sürücü tərəfindən idarə olunur və şlakın özlülüyündən asılıdır. Substrat 2 və baraban 1 arasındakı boşluq şlakın xüsusiyyətlərindən və tələb olunan qranul ölçülərindən asılı olaraq tənzimlənir. Bu anda şlak boşluğa daxil olur, baraban 1 şlak kütləsinə dəyir, onu sürətlə boşluğa itələyir, şlak kütləsini ayrı-ayrı hissələrə ayırır, çünki boşluqdakı bütün qalınlıq dərhal qırılır və tutulur və ölçüsü boşluq elədir ki, təmizlənməmiş təbəqənin alt qatında qalmasın. Qranulların əmələ gəlməsi kütlənin qopması və onun baraban 1-dən mərkəzdənqaçma qüvvəsi ilə atılması nəticəsində baş verir. Formalaşdırıcı qranul boşluqdan çıxıb barabanın səthindən qopmağa başlayan kimi təsir altına düşür. ucluqlardan sıxılmış hava axınının 3. Hava cərəyanı baraban 1-dən qranulları kəskin şəkildə kəsərək şlak saplarının yaranmasının qarşısını alır. Bu zaman qranul nəhayət əmələ gəlir, qismən soyudulur və substratın 2 üzərinə düşür və dərhal bir qrup nozuldan 6 hava axınının altına düşür, bu da onu dərhal bunkerə 7 üfürür. Şlaklar yığılmadan davamlı olaraq işlənir. substratda işlənməmiş ərimənin böyük bir kütləsi , eləcə də üzərindəki hazır qranul. Baraban 1-in sürəti əhəmiyyətli olduğundan, davamlı işləmə dövrü, qranulların soyudulması, forma və ölçüdə keyfiyyəti təmin edilir. Cihaz istehsalı sadədir, istismarda etibarlıdır, yüksək məhsuldarlığa malikdir və müxtəlif tutumlu emalatxanalarda istifadə edilə bilər, çünki cihazın istifadəsi bir sıra üstünlüklərə malikdir, yəni cihazın dizaynı və istismarı sadələşdirilmişdir. məcburi soyutma. Soyutma funksiyası baraban, substrat və nozzilər tərəfindən yerinə yetirilir. Bundan əlavə, baraban, substratın hamar səthi və ikinci qrup nozzler şlakları və qranulları bunkerə daşıyaraq nəqliyyat funksiyasını yerinə yetirir. Bütün bunlar həm də cihazın sadələşdirilmiş dizaynına və istismarına gətirib çıxarır və enerji sərfiyyatını azaldır. Cihazın komponentlərinin düzülüşü onların maye şlak ilə ən az təması məsələsini həll edir, bu da tamburun fırlanma sürətini artırmağa imkan verir, yəni. komponentlərin məhsuldarlığını və davamlılığını artırmaq. Bölmələrin dizaynı istehsal etmək asandır. Barabana tangensial şəkildə yerləşdirilmiş ucluqlar yaranan şlak qranullarının barabandan kəsilməsinə imkan verir və sapların görünməsinin qarşısını alır, nəticədə liflə çirklənmədən təmiz qranul əldə edilir. İkinci qrup burunların olması iş sahəsinin bitmiş qranullardan vaxtında və davamlı təmizlənməsini təmin edir, bu da cihazın etibarlılığını və işini artırır.

İDDİA

Maye şlakın quru qranulyasiyası üçün, tərkibində soyutma sistemi olan baraban, baraban fırlanma aparatı və dənəvər şlak üçün bunker olan cihaz, barabanın qalın divarlı silindr şəklində hazırlanması ilə xarakterizə olunur. hamar səthə malik bir boşqab şəklindədir və soyutma sistemi baraban və altlıq arasındakı boşluğa doğru barabana tangensial olaraq yerləşdirilmiş bir qrup nozul şəklində hazırlanır, başqa bir qrup burun səviyyəsində quraşdırılır. nağaranın uclarının hər iki tərəfində simmetrik olaraq substrat və bunkerə doğru substratın mərkəzinə doğru yönəldilir.

Məqalə İndeksi
Domna sexlərinin layihələndirilməsi: tökmə zavodlarının dizaynı və avadanlıqları, çuqun tökmə və şlak emalı
Soba kanallarının dizaynı
Fırlanan oluklar
Yelləncək oluklar
Kəpənəklərə qulluq avadanlığı
Əritmə məhsullarının təmizlənməsi
Şlakların çıxarılması
Kovaları hərəkət etdirmək üçün vasitələr
Çuqun tökmə
Maye şlakların emalı
Ocağın qranulyasiyası
Bütün Səhifələr

Ocağın qranulyasiyası

Bütün yeni tikilmiş və mümkün olduqda yenidən qurulan domna sobaları tökmə meydançasının yanında yerləşən soba qranulyasiya qurğuları ilə təchiz edilməlidir. Belə qurğuların bir neçə çeşidi hazırlanmışdır; Onların özəlliyi qranulyatorların qapalı korpusda yerləşdirilməsidir ki, bu da qranulyasiya zamanı əmələ gələn su buxarının və kükürd dioksid qazlarının (əsasən hidrogen sulfid) atmosferə buraxılmasının qarşısını alır. Kükürd dioksid qazları sağlamlıq üçün zərərlidir və avadanlığın korroziyasına səbəb olur, su buxarı soba işçilərinin işinə böyük maneə törədər və qışda avadanlıqların buzlanmasına səbəb olur.

Soba qurğuları domna sobalarından uzaqda olan qranulyasiya qurğuları ilə müqayisədə aşağıdakı üstünlüklərə malikdir: əsaslı məsrəflər və istismar xərcləri, ilk növbədə, şlakdaşıyanların və nəqliyyat vasitələrinin böyük parkının azalması hesabına 15-30% azalır; şlakların daha tam istifadəsi təmin edilir, çünki şlaklarda daşınarkən şlakın 15-30% -i qabıq şəklində, səthdə və çömçələrdə çöküntülər şəklində itirilir; xidmət işçilərinin sayı azalır; prosesin partlayış təhlükəsizliyi təmin edilir; quraşdırmanın işi avtomatlaşdırıla bilər; Bütün mexanizmlər xüsusi idarəetmə panelindən idarə olunur.

Krivorozhstalın (Ukrayna) həcmi 2000 və 2700 m 3 olan domna sobalarında hidravlik çuxurda qranulyasiya ilə qapalı qurğular istifadə olunur.

VNIIMT və Gipromez tərəfindən hazırlanmış qurğular daha təkmildir, bu yaxınlarda 5000 m 3 (Krivorozhstal), 3200 m 3 (NLMK) və 5500 m 3 (CherMK) həcmli sobalarla təchiz edilmişdir. Qranulyatora suyun verilməsi üsulu ilə fərqlənən bu cür qurğuların iki növü istifadə olunur: nasosdan istifadə etməklə (məsələn, Krivorozhstal quraşdırma, Şəkil 8.3) və hava qaldırıcı (quraşdırma, NLMK).

düyü. 8.3. Yüksək soba şlak qranulyasiyasının quraşdırılması

Domna sobası tökmə zavodunun iki əks tərəfində simmetrik şəkildə yerləşən iki belə qurğu ilə təchiz olunub və hər bir qurğuda iki avtonom iş xətti var; sobadan çıxan şlak onlardan birinə şlak kanalının 6a qolundan, digərinə isə 6b qolundan verilir.

Kanalın 6a altında təzyiq altında su axınlarını təmin edən qranulyator 5 yerləşir, o, çuxurdan axan şlakları qranulalara əzərək aparır. Su, buxar və qranulların qarışığı daxil olur. bunker 1, tor 4 böyük obyektlərin bunkerə daxil olmasının qarşısını alır. Buxar və qazlar təmizləyiciyə 7 daxil olur və boru 9 vasitəsilə atmosferə buraxılır. Əhəng suyu skrubberə ucluqlar 8 vasitəsilə verilir, o: qazlardan kükürd birləşmələrini udur.

Bunkerin 7 dibindən şlak-su pulpası (su ilə şlak qranulları) hava qaldırıcının 18 quyusuna daxil olur və onu yuxarı qaldırır. Hava qaldırıcının işləməsini təmin etmək üçün onun qaldırıcı borusunun 11 aşağı ucuna hava verilir və pulpanı qarışdırmaq üçün su bir az aşağı verilir. Hava qaldırıcısı ilə qaldırılan pulpa, işlənmiş havanın ayrıldığı ayırıcıya 10 daxil olur və sonra maili boru kəməri vasitəsilə çəkisi ilə karusel tipli dehidratora 12 axır və o, ötürücüdən 14 istifadə edərək A oxu istiqamətində fırlanır. dehidrator 16 ayrı-ayrı hissəyə bölünür 13, hansılar ki, bir şəbəkəli menteşəli dibi var. Pulpa ardıcıl olaraq bölmələrin hər birinə daxil olur və dehidratatorun fırlanması zamanı sellüloz suyu bölmələrin 13 şəbəkəli dibindən su kollektoruna 15 axır, oradan bunkerə 1 daxil olur. Seksiyaların 13 dibləri yuxarıda açılır. bunker 17 və qranullar ona tökülür, burada əlavə olaraq aşağıdan verilən hava ilə qurudulur. Bunkerdən 17 qranullar konveyerə 16, sonra isə anbara gedir.

Karusel dehidratatorun üstündə buxar kollektor korpusu (şəkil 8.3-də göstərilməyib) quraşdırılıb, ondan buxar 7-ci yuyucuya daxil olur. Qranulyator təkrar emal edilmiş suda işləyir; təmizlənmiş su ona nasos 2 vasitəsilə sirkulyasiya edən su kamerası 3-dən verilir, burada bunkerdən kənarından axır.

Quraşdırmanın hər bir xətti, həmçinin dənəvər şlakların çıxarılması yolunun konveyeri tıqqıltı zamanı domna sobasından gələn bütün şlakları qəbul etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Güman edilir ki, həcmi 1400-1800 m 3 olan sobalardan şlak çıxışının orta intensivliyi 2-3 t/dəq və həcmi 2000-5000 m 3 olan sobalardan 3-5 t/dəq; bütün sobalar üçün şlak çıxışının maksimal intensivliyi 10 t/dəqdir. Həcmi 3200-5000 m 3 olan sobalarda buraxılan şlakın maksimum miqdarı 200-250 tona çata bilər, buraxılma müddəti 40-60 dəqiqədir. Belə qurğuların qranulatoru üçün su sərfi 3-6 m 3 /t şlak, təmiz su ilə 0,6-0,8 m 3 / t təşkil edir. Anbara daxil olan qranulatın rütubəti 14-20% təşkil edir.

Şlak hava qaldırıcısı bütün şlakların çökdürmə bunkerində yığılmadan çıxarılmasını təmin edən tutuma malik olmalıdır, bunun üçün qaldırıcı borunun müəyyən diametri və hava axını tələb olunur. NLMK zavodunda şlak daşıma qabiliyyəti 150 t/saat olan hava qaldırıcısının qaldırıcı borunun diametri 320 mm və hava axınının sürəti 50 m 3/dəq və onu qranulyatora (1800 m 3) çatdıran su hava qaldırıcısı var. / h) hava axını sürəti 470 m 3 / dəq olan 800 mm boru diametrinə malikdir. Qurğunun yenidən qurulması zamanı su qranulatoru su-hava ilə əvəz edilmişdir ki, bu da suyun axınını 1800-dən 1300-1400 m 3/saata endirməyə, hava qaldırma borusunun diametrini 500 mm-ə endirməyə və hava axını 280 m 3 / dəq. Bu cür qurğuların hava qaldırıcısına verilən hava təzyiqi 0,2 MPa-dır.

1984-cü ildə Gipromez yüksək soba şlak qranulyasiyası (MG UPGS) üçün yeni kiçik ölçülü qurğu hazırladı. Kiçik ölçülü bir quraşdırma diaqramı Şəkildə göstərilmişdir. 8.4. Plandakı kiçik ölçülər və nisbətən kiçik dərinlik quraşdırmanı hər hansı bir yüksək sobanın, o cümlədən işləyən sobaların onları dayandırmadan yaxınlığında yerləşdirməyə imkan verir. Quraşdırma qapalı dövrədə, xüsusi su təchizatı sistemlərinin qurulması olmadan işləyir.

Qurğunun əsas prototipi 1994-cü ildə AK Tulachermet-in 3 saylı domna sobasında istismara verilmiş, 1998-ci ildə 2560 m3 həcmli yeni domna sobasında təkmilləşdirilmiş konstruksiyalı iki belə qurğu istifadəyə verilmişdir. Tanshan dəmir-polad zavodu, Çin.

düyü. 8.4 Yüksək soba şlaklarının qranulyasiyası üçün kiçik ölçülü qurğunun sxemi:

1 - qranulyator; 2 - quruducu; 3 - hava daşıma; 4 - dənəvər şlakların çıxarılması üçün konveyer yolu; 5 - egzoz borusu; 6 - dövriyyəli su təchizatı üçün nasos stansiyası

Dəmir əridilməsinin əlavə məhsulu şlakdır. Filizlərdəki dəmirin miqdarından asılı olaraq şlakın miqdarı əridilmiş çuqun vahidinə 0,5-0,9 arasında dəyişə bilər. Yüksək sobalardan şlakların çıxarılması çoxlu sayda avtomobil və onların dəqiq işləməsini tələb edən mürəkkəb bir əməliyyatdır.

Gündə 6-9 dəfə domna sobasından çuqun, daha tez-tez şlaklar buraxılır. Buna görə şlakların buraxılmasına xüsusi diqqət yetirilməlidir. Üst şlakın vaxtında boşaldılmaması çuqun istehsalını əhəmiyyətli dərəcədə çətinləşdirir, ocağın astarının aşınmasına, çuqun kran çuxurunun aşınmasına və məhsuldarlığın itirilməsi ilə müşayiət olunan problemlərə səbəb olur.

Yüksək sobadan şlakları çıxarmaq üçün hazırda həcmi 11 və 16,5 m 3 olan şlak çömçələri istifadə olunur. Domna sobalarının həcminin az olduğu emalatxanalarda həcmi 11 m3 olan çanaqlı çömçələrdən istifadə olunur. Sovet fabriklərində əsas olanı 16,5 m 3 tutumu olan bir çanaqdır (şək. 104).

Şlak çəni halqaya söykənən elliptik polad kasadan ibarətdir, o da öz növbəsində vaqona söykənir. Polad vedrə qabı astarlı deyil; şlak qabığının yapışmasının qarşısını almaq üçün nazik bir əhəng məhlulu ilə qorunur. Vaqon işləyən dəmir yolu vaqonlarında quraşdırılır. Şlakın boşaldılması zamanı əyildikdə, kasa dayaq halqasında dişli sektordan və vaqonda dişli çarxdan istifadə edərək əyilmə istiqamətində hərəkət edir.

Kasanı əymək üçün şlak çömçəsi elektrik mühərriki ilə idarə olunan xüsusi mexanizmlə təchiz edilmişdir.

Normal işləmək üçün hər bir vedrə vaqonunu əyilmə mexanizmi və şassi ilə birlikdə mütəmadi olaraq yoxlamaq və müəyyən edilmiş qrafikə uyğun olaraq profilaktik təmir işləri aparmaq lazımdır. Usta və döymə sobaları diqqətlə vurmalıdırlar ki, vurma zamanı şlakla birlikdə qaba heç bir çuqun daxil olmasın, çünki bu, təkcə çuqun qırıntılara çevrilməsinə deyil, həm də qabı sıradan çıxarır.

Çuqun düzgün hazırlanmamış xəndəklər, tez boşalma səbəbindən şlak qabına düşə bilər ki, bu da çuqun kran çuxurunun qeyri-qənaətbəxş vəziyyətinin nəticəsi, soyuq, özlü şlak və digər səbəblərdəndir.

Hər drenajdan sonra qablar şlak zibilinin yan tərəfində yerləşən xüsusi qurğuda əhəng südü ilə püskürtülməlidir. Zəif çiləmə qabığın sökülməsini çətinləşdirir, bu da domna sobalarına çömçələrin verilməsi cədvəlinə mənfi təsir göstərir.

Sex tərəfindən tələb olunan şlak çömçələrinin sayını hesablamaq üçün çuqun çömçələri ilə eyni prinsip saxlanılır. Hər 10 şlakdaşıyıcıdan biri təmirdə, dördü isə ehtiyatda olmalıdır. Çömçədə şlak kütləsini təyin etmək üçün şlakın kütlə sıxlığı 1900 kq/m3, qabın doldurma əmsalı isə 0,94 - 0,95 götürülür.

Domna sexindən maye şlak şlak anbarına və onun emalı üçün qurğulara göndərilir: qranulyasiya (yaş, yarı quru), termosit, pemza, səki daşları, bloklar və s.

Tikinti materiallarının istehsalı üçün istifadə edilən şlakların əsas hissəsi domna sobalarından qranulyasiya zavodlarına qədər gəlir. Qranullaşdırılmış şlakın keyfiyyəti kimyəvi analiz və onun nəmliyi ilə müəyyən edilir. Qranulyasiyanın iki üsulu var: yarı quru və yaş.

Hövzələrdə yüksək soba şlaklarının yaş qranulyasiyası ən çox istifadə olunur (şək. 105). Çömçələrdən çıxan şlaklar su ilə doldurulmuş hovuza tökülür. Maye şlak suya daxil olduqda, qranullar əmələ gəlir, yəni 1 - 10 mm ölçülü hissəciklər. Hovuzun üstündə, estakadalarda tutma elektrik körpüsü və ya portal kranlar var, onların köməyi ilə dənəvər şlaklar hovuzdan çıxarılaraq dəmiryol vaqonlarına yüklənir. Şlak 30 - 35° yamaclı oluklar vasitəsilə və ya birbaşa kiçik bir axınla suya axıdılır. Hovuz bir neçə hissəyə bölündüyü üçün eyni vaxtda bir neçə vedrə qurudula bilər. Qəzaların qarşısını almaq üçün şlak drenajı zamanı qranulatın daşınması dayandırılır, çünki çuqun şlaka daxil olduqda partlayışlar mümkündür. Qranulyasiya qurğuları adətən şlakların susuzlaşdırılması üçün platformalarla təchiz edilir. Onlar eyni kranlarla bağlanır. Drenajdan sonra vedrələr qabıqlardan və sardovinlərdən təmizlənir (keç şəklində vedrənin daxili səthində dondurulmuş şlak). Belə qurğuların məhsuldarlığı hovuzun ölçüsündən, yükləmə avadanlığının gücündən asılıdır və ildə 1 milyon tondan çox ola bilər. 1 ton şlak üçün su sərfi təxminən 0,5 m3 təşkil edir. Nəzərdən keçirilən quraşdırmanın üstünlüyü onun nisbətən yüksək məhsuldarlığıdır. Onun dezavantajı nəm dənəvər şlakların (30%-ə qədər rütubət) istehsalıdır ki, bu da xüsusilə qışda daşınmada narahatlıq yaradır və emal zamanı sement zavodlarında çətinliklər yaradır.

Yarımquru şlak qranulyasiyası üçün qurğu bələdçi kanaldan, səyyar qəbul vannasından, bıçaqlı barabandan, dənəvər şlak anbarından və yükləmə mexanizmlərindən ibarətdir. Çörəkdən çıxan maye şlak drenaj kanalından barabana axır. Eyni zamanda, barabana 0,7 - 1,5 m 3 /t şlak nisbətində su verilir. Baraban bıçaqları şlakları kiçik hissəciklərə parçalayır, su və hava ilə soyudularaq anbara daxil olur. Bir vedrə üçün boşalma müddəti 6 - 8 dəqiqədir. Qranulyasiya prosesi baraban dönərkən yüksək səs-küylə müşayiət olunur. Belə bir quraşdırmanın çatışmazlıqlarına aşağıdakılar daxildir: qurğunun yaxınlığında havanın buxarla birlikdə daşınan çoxlu sayda çox nazik şlak ipləri ilə çirklənməsi, bu da əməliyyat işçilərinin sağlamlığına zərər verir; yüksək istismar xərcləri və mexanizmlərin tez aşınması.

Domna şlakından sobadankənar (mərkəzi) qurğularda: dənəvər şlak, çınqıl, pemza, şlak yun, tökmə məmulatları alınır; sobada – dənəvər şlak.

Şlakın sobadankənar qranulyasiyası yaş və yarımquru üsullarla həyata keçirilir. Yaş qranulyasiya bitkiləri hövzə və novdur.

Hovuz qurğusu: tutumu 200-dən 5500 m3-ə qədər və dərinliyi 2-6 m-ə qədər olan su ilə hovuz.Onun boyunca, bir tərəfdən, maye şlak ilə şlakdaşıyanların, digər tərəfdən isə dəmir yolu xətti var. yan tərəfdə dənəvər şlakların daşındığı dəmir yolu vaqonları üçün iki yol var. Tutacaqlı yerüstü və ya portal kranı hövzə üzərində hərəkət edir və yerüstü keçidlər boyunca göndərmə yolları.

Maye şlaklar yuvarlanaraq hovuza tökülür. Sürətli buxarlanması nəticəsində suya daxil olan şlak 1-10 mm ölçüdə damcılara əzilir. Dondurulmuş qranullar kranı ilə köhnəlmə və susuzlaşdırma sahəsinə və ya dəmir yolu vaqonlarına boşaldılır. Kran tutacaqları suyun drenajı üçün 10-12 mm diametrli deşiklərlə təchiz edilmişdir. Qranulyasiya üçün su sərfi 3-4 m 3 /t şlakdır. Quraşdırma gücü hovuzun ölçüsündən asılıdır, ildə 0,8-1 milyon/t şlaka çatır.

Xəndəklərin quraşdırılması: şlak qəbul edən vanna, 5-15° yamaclı 3-20 m uzunluğunda polad və ya çuqun nov və xəndəyin əvvəlində 0,15-0,5 MPa təzyiq altında 3 m-ə qədər miqdarda su verən nozullar. 3 /t şlak. Dəmir yolu üzərindəki bənddə dayanan şlak daşıyıcısından şlak qəbul vannasına tökülür, oradan isə suyun cüzi təzyiq altında axdığı kanala axır. Yaranan şlak qranulları (pulpa) ilə su hovuza və ya anbara daxil olur. Hövzə və nov qurğularından olan dənəvər şlakların nəmliyi 20-25% təşkil edir.

Baraban və hidrotroq qurğularında yarıquru qranulyasiya. Barabanın quraşdırılması: şlak qəbul edən vanna 2, su vermək üçün ucluqları olan maili bələdçi qab 3, bıçaqlı fırlanan baraban 4 və tutma dayanacağı 5 ilə xidmət edən beton platforma 8. 0,8-1,0 m 3 /t şlak miqdarında 0,2-0,5 MPa təzyiq; uzunluğu 1,5-2,0 m və diametri 1,2-1,4 m olan nağara 600 rpm-ə qədər fırlanma sürətinə malikdir.

Şlakdaşıyıcıdan 1 şlak qəbul vannasına tökülür və sonra şlak və su nimçədən şlak və suyu xırda hissəciklərə ayıraraq 20-40 məsafədə anbara atan baraban bıçaqlarının üzərinə düşür. m Uçuş zamanı şlak damcıları hava və su ilə soyudulur və bərkidilir. Sahənin 8 yamacı ilə əlaqədar olaraq, artıq su çəngəl 7-yə axır, oradan dövran su təchizatı sisteminə daxil olur.

Şəkil 13.6 - Baraban qranulyasiya qurğusunun sxemi

Qranullaşdırılmış şlaklar kran 5 vasitəsilə tutacaq 6 vasitəsilə dəmiryol vaqonlarına 9 yüklənir, onun nəmliyi 5-10% təşkil edir.

Hidrotrokan qurğusu: şlak daşıyıcıları 3 üçün drenaj dəmir yolu 2 olan bənd 1; drenaj yoluna perpendikulyar yerləşdirilmiş altı-on hidrogutter qurğusu; 9 kranın hərəkət etdiyi 10 eninə estakadalı dənəvər şlak anbarı və təkrar su təchizatı sistemi.

Şəkil 13.7 - Hidrotroq qranulyasiya qurğusunun sxemi

Hidrotroq qurğusunda qəbuledici vanna 4 var; polad hidravlik oluk 5, 9-10,5 m uzunluğunda, 3 ° bir açı ilə sonuna qədər yüksəlişlə yerləşir; tıxacın başlanğıcına su verən hidravlik nozzle 6. Hidravlik nozzle diametrli deşiklərdən hazırlanır. 15–25 mm və ya ümumi en kəsiyi 0,004–0,008 m2 olan yarıq şəklində; su 2,5-3,5 m 3 /t şlak miqdarında 0,4-0,7 MPa təzyiq altında hidravlik buruna verilir.

Qranulyasiyadan əvvəl dondurulmuş şlak qabığı kopradan istifadə edərək bir çömçəyə deşilir və sonra şlak şlak daşıyıcısından 3 qəbul vannasına tökülür, buradan hidravlik kanala daxil olur, burada su axını maye şlakları əzərək içəriyə daxil olur. damcıları, onları soyudulur və 40 m-ə qədər məsafəyə atır.Anbarda şlaklar yenidən skamyalara, sonra isə dəmir yolu vaqonlarına 11 tutma kranı 9 ilə yüklənir, göndərilən şlakın nəmliyi ~10% təşkil edir. Anbar sahəsinin mailliyi ilə əlaqədar artıq su 8 nolu çəngələ axır və buradan aydınlaşdırıldıqdan (çululduqdan) sonra nasosların 7 köməyi ilə yenidən hidravlik ucluqlara 6 verilir; Sistemə təzə (makiyaj) su (0,5-0,8 m 3 /t şlak), həmçinin qranulyasiya zamanı hidrogen sulfid emissiyalarını azaltmaq üçün əhəng məhlulu əlavə edilir.

Daha çox mexanikləşdirilmiş hidrotro-qranulyasiya üsulu qranulatın aşağı rütubətini, vedrələrin tez boşalmasını təmin edir və partlayışa davamlıdır.

Quraşdırmaya qranulyasiya qurğuları, vedrələrdə şlak qabığını qırmaq üçün svay sürücülər daxildir; idarəetmə panelləri; qranullaşdırılmış şlak anbarı, yerüstü və ya portal tutma kranları ilə; qazın təmizlənməsi; su təchizatı sisteminin və xidmət və yaşayış sahələrinin təkrar istifadəsi. Qranullaşdırılmış şlak zavodlarının məhsuldarlığı 750-1500 min ton/il təşkil edir. Quraşdırmadakı hidravlik olukların sayı 160-180 min ton/il olan bir hidravlik oluğun məhsuldarlığı nəzərə alınmaqla müəyyən edilir. Şlak drenajının sürəti 4-5 t/dəq-dən çox olmamalıdır, eyni vaxtda döndərən çəngəllərin sayı 2-3 olmalıdır və quraşdırmada şlak daşıyıcı tərkibinin emal müddəti tədarük arasındakı müddətdən az olmalıdır. sobalardan gələn kompozisiyalar. Qurğuların illik məhsuldarlığı yaranan şlakın emalı üçün tələb olunandan 30% yüksək olmalıdır.

Qranulyasiya qurğuları muftalar boyunca şlak daşıyıcısının uzunluğuna bərabər olan məsafə ilə drenaj yoluna perpendikulyar yerləşdirilir. Buxar və qaz tullantılarının tutulmasını, kükürd birləşmələrindən (əhəng suyu ilə) təmizlənməsini və tələb olunan hündürlükdə bir boru vasitəsilə qaz və buxarın buraxılmasını təmin etmək üçün qurğular qapalı korpusa yerləşdirilir. Vahid başına su sərfi 0,5-0,7 MPa təzyiqdə 15 m 3 / dəq-ə qədər, şirin su 0,7-0,8 m 3 / t şlakdır.

Anbarda 7-10 günlük məhsul ehtiyatı var. Şlak yoluna perpendikulyar yerləşmiş eni 24 m olan kran aralıqları (estakadaları) olan beton platformadır.Anbarın uzunluğu 120 m; dənəvərləşdirilmiş şlak yığınlarının hündürlüyü 7 m-ə qədər şlak drenaj yolu üçün bəndin hündürlüyü 5-8 m-dir.Anbar sahəsi sirkulyasiya edən su təchizatı sisteminin çökdürmə çənlərinə doğru yamac olmalıdır və yaxınlığında qranulyasiya vahidləri saytın səviyyəsi hissənin qalan hissəsindən aşağı olmalıdır. Su istehlakını azaltmaq üçün şlakların parçalanması su-hava axını ilə həyata keçirildiyi su üfürmə qurğularından istifadə olunur.

Ocağın qranulyasiyası: sağlamlığa zərərli olan və avadanlığın korroziyasına səbəb olan su buxarının və kükürd dioksid qazlarının atmosferə buraxılmasının qarşısını alan qapalı korpusda olan qranulyator; su buxarı personalın işini xeyli çətinləşdirir və avadanlıqların buzlanmasına səbəb olur. qış.

Onların üstünlükləri: şlak daşıyıcılarının və nəqliyyat vasitələrinin böyük parkının azalması hesabına kapital xərclərinin və istismar xərclərinin aşağı olması; şlakların daha tam istifadəsi, çünki şlakların 15-30% -i çömçələrdə daşındıqda səthdə qabıqlar və çömçələrdə çöküntülər şəklində itirilir; işçilərin sayı azalır; partlayış təhlükəsizliyi təmin edilir; quraşdırmanın işi avtomatlaşdırıla bilər; xüsusi pultdan bütün mexanizmlərin idarə edilməsi.

Domna sobası tökmə zavodunun iki əks tərəfində yerləşən iki belə qurğu ilə təchiz olunub, hər bir qurğuda iki avtonom iş xətti var; sobadan çıxan şlak onlardan birinə şlak kanalının 6a qolundan, digərinə isə 6b qolundan verilir.

Şəkil 13.8 - Yüksək soba şlaklarının qranulyasiyasının quraşdırılması

Kanalın 6a altında təzyiq altında suyu verən qranulator 5 var, o, kanaldan axan şlakları əzərək qranullara çevrilir. Su, buxar və qranulların qarışığı bunker 1-ə daxil olur; şəbəkə 4 böyük obyektlərin bunkerə daxil olmasının qarşısını alır. Buxar və qazlar təmizləyiciyə 7 daxil olur və boru 9 vasitəsilə atmosferə çıxarılır. Əhəng suyu buxardan və qazlardan kükürd birləşmələrini udan ucluqlar 8 vasitəsilə skrubberə verilir.

Bunker 1-in dibindən şlak-su pulpası hava qaldırıcının 18-ci quyusuna daxil olur və onu yuxarı qaldırır. Hava qaldırıcının işləməsini təmin etmək üçün onun qaldırıcı borusunun 11 aşağı ucuna hava verilir və pulpanı qarışdırmaq üçün su bir az aşağı verilir. Hava qaldırıcısı ilə qaldırılan pulpa, işlənmiş havanın ayrıldığı ayırıcıya 10 daxil olur və daha sonra maili boru kəməri ilə çəkisi ilə ötürücü 14 tərəfindən fırlanan karusel tipli dehidratora 12 axır. Dehidrator dibi torlu menteşeli on altı 13 hissəyə bölünür. Pulpa bölmələrin hər birinə daxil olur və dehidratatorun fırlanması zamanı sellüloz suyu bölmələrin 13 qəfəsli dibi ilə su kollektoruna 15 axır, oradan bunkerə 1 daxil olur. Seksiyaların 13 dibləri yuxarıda açılır. bunker 17 və qranullar ona tökülür, orada aşağıdan verilən hava ilə qurudulur. Bunkerdən 17 qranullar konveyerə 16, sonra isə anbara gedir.

Karusel dehidratatorun üstündə buxar kollektor korpusu quraşdırılıb, oradan buxar təmizləyici 7-yə daxil olur. Qranulyator təkrar emal edilmiş su ilə işləyir; təmizlənmiş su ona dövran edən su kamerasından 3 nasos 2 vasitəsilə verilir, bunkerdən 1 kənarından axır.

Həcmi 1400–1800 m3 2–3 t/dəq olan sobalardan şlak çıxışı; həcmi 2000–5000 m 3 3–10 t/dəq olan sobalardan. Həcmi 3200-5000 m 3 olan sobalarda bir buraxılış üçün şlakın maksimum miqdarı 200-250 tona qədər, buraxılma müddəti 40-60 dəqiqədir. Su sərfi 3–6 m 3 /t şlak, makiyaj üçün şirin su 0,6–0,8 m 3 /t. Anbara daxil olan qranulatın rütubəti 14-20% təşkil edir.

Çınqıl, pemza və şlak yununun alınması.

Yüksək soba şlaklarının emalının ikinci ən böyük məhsulu olan şlak çınqıl, çömçə qalıqlarını və çınqıl hissələrini tökmə yolu ilə emal edən qurğularda istehsal olunur.

Çömçə qalıqlarından çınqıl daşının alınması. Çömçənin daxili səthi əvvəlcə 7 dəqiqə su ilə suvarılır, bunun sayəsində şlakın büzülməsi səbəbindən şlak qabığının (tortların) çömçənin divarlarından ayrılması asanlaşdırılır. Sonra, çömçə çevrilir və zərurət yarandıqda, qalan şlak bir piledriver ilə sökülür. Tortlar vedrədən maqnit tutucu kranlarla təchiz olunmuş xəndəyə düşür. Burada böyük şlak parçaları qırılır, onların üzərinə külçələr atılır və elektromaqnitdən istifadə edərək dəmir qırıntıları yığılır. Sonra şlak kranla sistemin bunkerinə yüklənir ki, bu da şlakın əzilməsini və ölçülərə bölünməsini təmin edir (0-40 dəq). Quraşdırma gücü ildə 310 min m 3 çınqıldır.

Tökmə çınqıl istehsalı. Bir neçə çömçədən şlak beton xəndəyə tökülür və üzərinə su tökülür, bundan sonra şlakın yeni hissəsi tökülür. Suvarma bir neçə tökülmüş təbəqədən monolitin meydana gəlməsinə mane olur.

İldə 600 min m 3 çınqıl istehsal gücünə malik NLMK zavodunda: ümumi sahəsi 6200 m 2 olan iki xəndək. Üç-dörd gün ərzində xəndəyə 30-a qədər şlak qarışığı tökülür. Qatılaşmış şlak ekskavatorlar tərəfindən hazırlanır və özüboşaldan maşınlarla əzmə və süzmə kompleksinə daşınır.

Yüksək soba şlaklarının bir hissəsi şlak zibilliklərinə göndərilir - ən azı 10 m hündürlüyü olan bəndi olan yüksək soba sexinin xaricində yerləşən, kənarında şlak daşıyıcılarını təchiz etmək üçün bir qatar qoyulmuş bir sahə. Çömçələrdən çıxan şlak sərtləşdiyi yerə enişə tökülür. Qatılaşmış şlaklar avtomobil yollarının tikintisi üçün və şlak emalı zavodlarında istifadə olunur.