Yaylar nədən hazırlanır? Bahar bıçağı. Paslanmayan və müntəzəm yay poladı nə üçün lazımdır?
Bu tip metal məmulatın analoqları ilə əsas fərqi artan (və əhəmiyyətli dərəcədə) məhsuldarlıq gücüdür. Yay poladının bu xüsusiyyəti ondan hazırlanmış bütün nümunələrə deformasiyaya səbəb olan səbəbləri aradan qaldırdıqdan sonra öz formasını bərpa etməyə imkan verir. Yay poladının dərəcələrinə və onun istifadəsinin xüsusiyyətlərinə baxaq.
Yay polad məhsulları, çeşidi və bir sıra digər parametrlər üçün texniki şərtlər müvafiq GOST-lar tərəfindən müəyyən edilir. İcarəyə verilir - 1979-cu ildən No 14959, bulaqlar üçün - 1986-cı ildən No 13764.
Polad təyinatı
Ayrı-ayrı brendlərlə bağlı bəzi qeyd-şərtlərlə kifayət qədər mürəkkəbdir. Məsələn, komponentlərin qalıq hissələrinin ümumi kütləsi ilə. Ancaq ümumiyyətlə işarələmə aşağıdakı kimidir:
Vəzifələr (soldan sağa)
- Birincisi, yüzdə yüzlərlə ifadə olunan karbonun kütləsidir (2 rəqəm).
- İkincisi, ərinti elementidir (bir və ya daha çox hərf).
- Üçüncüsü, tam dəyərə (rəqəm) yuvarlaqlaşdırılan payıdır. Onların olmaması bu rəqəmin 1,5%-dən çox olmadığını göstərir.
Yay poladlarının təsnifatı
Markalar və yay poladının xüsusi tətbiqi
50ХГ (ХГА) – dəmir yolu da daxil olmaqla bütün nəqliyyat növlərinin bulaqları, bulaqları.
- 50ХГ FA – xüsusi təyinatlı məhsullar üçün.
- 50ХСА - əsasən saat yayları üçün.
- 50HFA - ölçü lentləri; artan istiliyə məruz qalan hissələr (+300 ºС-ə qədər); yorğunluğa qarşı yüksək tələblərə cavab verən struktur elementləri.
51HFA - 50 seriyasının analoqu ilə eynidir. Bundan əlavə, 5,5 mm-ə qədər kəsikli yay teli istehsalı; lentlər və tel çubuqlar.
55С2 (С2А, С2ГФ) – yaylar, yaylar və s.
55KhGR - qalınlığı 3 ilə 24 mm arasında olan yaylar üçün zolaq polad.
60G – aşınmaya davamlılıq və elastiklik üçün yüksək tələblərə cavab verməli olan istənilən yay tipli hissələr.
60С2 (С2А, С2Г, С2Н2А, С2ХА)– “yüksək yük” kateqoriyasına aid sürtünmə diskləri, yaylar və yaylar.
60S2FHA - istehsalı üçün material böyük, kalibrlənmiş polad olan oxşar hissələr.
65 – əhəmiyyətli vibrasiyaya məruz qalan və mexanizmlərin istismarı zamanı sürtünməyə məruz qalan hissələr üçün.
- 65G – zərbə yüklərinə və yüksək aşınma müqavimətinə məruz qalmayan struktur elementləri üçün.
- 65GA - istiliklə işlənmiş tel (1,2 - 5,5 mm).
- 65S2VA – yüksək yüklü hissələr (bulaqlar, yaylar və s.).
68 (GA) – 65GA-ya bənzəyir.
70 (G) – 60G-yə bənzəyir.
- 70G2 - eyni; Bundan əlavə, tez-tez yerüstü mexanizmlər üçün bıçaq istehsalında istifadə olunur.
- 70С2ХА (С3А) – bax 65С2ВА.
- 70FGFA - 65GA-ya baxın.
75, 80, 85 - əsas parametrlərə - aşınma müqavimətinə, elastikliyə, gücə artan tələblər qoyulan müxtəlif konfiqurasiyalı yaylar (düz, dəyirmi).
SL, SH, SM, DN, DM - həm statik, həm də dinamik yüklər şəraitində istifadə olunan yay məhsulları üçün.
KT-2. Bu növ yay poladı soyuq haddelenmiş polad istehsalında istifadə olunur, ondan yaylar sərtləşmədən, soyuq qıvrımla hazırlanır.
Müəllif, verilən məlumatların ümumi xarakter daşıdığına diqqət çəkir, çünki belə poladların istifadəsi yalnız yayların, sürtünmə elementlərinin və yayların istehsalı ilə məhdudlaşmır. Tətbiq dairəsi daha genişdir. Məsələn, fortepiano simləri. Bundan əlavə, bu polad yalnız tel şəklində deyil, həm də təbəqə şəklində ola bilər. Bu məhsullar haqqında daha ətraflı məlumat üçün göstərilən GOST-lara müraciət edin.Karbon və alaşımlı metal növləri bu göstəriciyə malikdir.
Ərinti və karbon materialları
Bu tip material sərt (güc) elastik elementlərin istehsalı üçün istifadə olunur. Bu xüsusi tətbiqin səbəbi, bu poladın yüksək elastiklik modulunun yay poladdan hazırlanacaq hissənin elastik deformasiyasını əhəmiyyətli dərəcədə məhdudlaşdırması idi. Onu da qeyd etmək lazımdır ki, bu növ məhsul yüksək texnologiyalıdır və eyni zamanda kifayət qədər münasibdir. Avtomobil və traktor tikintisində istifadə olunmaqla yanaşı, bu növ material müxtəlif cihazlarda güc elementlərinin istehsalı üçün də geniş istifadə olunur. Çox vaxt bu poladdan hazırlanmış hissələr bir ümumi adla çağırılır - ümumi təyinatlı yay çelikləri.
Güc elastik elementlərinin lazımi performansını təmin etmək üçün yay poladının yalnız elastiklik deyil, həm də dözümlülük, həmçinin istirahət müqavimətinin yüksək həddi olması lazımdır.
Xüsusiyyətlər
Dözümlülük, elastiklik və rahatlama müqaviməti kimi tələblərə cavab vermək üçün yüksək karbon tərkibli materiallardan istifadə olunur. İstifadə olunan məhsulda bu maddənin faizi 0,5-0,7% aralığında olmalıdır. Bunu söndürmə və istiləşməyə tabe etmək də vacibdir. Bu prosedurlar 420 ilə 520 dərəcə Selsi arasında aparılmalıdır.
Qeyd etmək lazımdır ki, martensite qədər bərkimiş yay poladı aşağı elastiklik əmsalına malikdir. Yalnız istiləşmə zamanı, troozit quruluşu meydana gəldikdə əhəmiyyətli dərəcədə artır. Proses poladın çevikliyinin artmasına, həmçinin onun qırılma möhkəmliyinə zəmanət verir. Bu iki amil stress artırıcılara qarşı həssaslığı azaltmaq, həmçinin məhsulun dözümlülük həddini artırmaq üçün vacibdir. Əlavə etmək olar ki, aşağı beynit üçün izometrik sərtləşmə də müsbət keyfiyyətlərlə xarakterizə olunur.
Bıçaqlar
Bıçaq üçün yay polad bir müddətdir, xüsusən də avtomobil sahibləri arasında ən çox yayılmış materialdır. Kəskin əşyaların istehsalı həqiqətən də avtomobildə istifadə üçün yararsız hala düşmüş köhnə bulaqlardan həyata keçirilirdi. Belə qeyri-adi materialdan hazırlanmış bıçaqlar həm müxtəlif məişət ehtiyacları üçün, həm də mətbəxdə yeməklərin adi kəsilməsi üçün istifadə olunurdu. Bu xüsusi detalın seçimi təsadüfi deyildi. Yay poladının evdə istehsalı üçün əsas material halına gəlməsinin bir neçə səbəbi var idi
Birinci səbəb yolların keyfiyyətsiz olması səbəbindən bulaq kimi hissənin tez-tez və tez yararsız hala düşməsidir. Buna görə bir çox avtomobil sahibləri bu komponentlərin bolluğuna sahib idilər. Parçalar sadəcə qarajlarda yatırdı. İlk səbəb əlçatanlıq idi.
İkinci səbəb, bir neçə təbəqə karbon poladdan ibarət yay dizaynıdır. Məhz bu elementlərdən bir cüt yaxşı bıçaq etmək mümkün idi.
Üçüncü səbəb, materialın yalnız minimal alətlər dəsti ilə işlənməsinə imkan verən yay poladının yüksək elastikliyidir.
Bıçaqların xüsusiyyətləri
Bu xüsusi poladın bıçaq istehsalı üçün geniş istifadə edilməsinin əhəmiyyətli səbəbi məhsulun özünün tərkibidir. İstehsalda bu kompozisiya yay poladı 65G adlanırdı. Adından göründüyü kimi, bu material yarpaq yayları, yaylar, yuyucular və bəzi digər hissələrin istehsalı üçün geniş istifadə olunur. Bu xüsusi poladın dəyəri karbon materialları arasında ən aşağı qiymətlərdən biri hesab olunur. Ancaq eyni zamanda, onun xüsusiyyətləri, yəni gücü, elastikliyi və təsir gücü ən yaxşı vəziyyətdədir. Bundan əlavə, poladın özünün sərtliyi də artmışdır. Karbon metalının bütün bu xüsusiyyətləri bıçaq yaratmaq üçün material seçimində də həlledici rol oynamışdır.
Polad 65G
Yay poladı 65G, QOST 14959-a uyğun olaraq təchiz edilmiş struktur yüksək karbonlu bir poladdır. Bu dərəcəli yay poladları qrupuna aiddir. Bu tip polad üçün ən vacib iki tələb yüksək səth gücü və artan elastiklikdir. Lazım olan möhkəmliyə nail olmaq üçün metal tərkibinə 1%-ə qədər manqan əlavə edilir. Bundan əlavə, bütün tələb olunan göstəricilərə nail olmaq üçün bu sinifdən hazırlanmış hissələrin düzgün istilik müalicəsini həyata keçirmək lazımdır.
Bu növ poladın geniş yayılması və səmərəli istifadəsi onun iqtisadi cəhətdən ərintilər sinfinə aid olması, yəni ucuz olması ilə əlaqədardır. Bu məhsulun əsas komponentləri bunlardır:
- tərkibi 0,62 ilə 0,7% arasında dəyişən karbon;
- tərkibində 0,9-1,2%-dən çox olmayan manqan;
- tərkibində xrom və nikel tərkibi 0,25 ilə 0,3% arasındadır.
Poladın tərkibinə daxil olan digər komponentlər kükürd, mis, fosfor və s. Bu çirklərdir, faizi dövlət standartı ilə tənzimlənir.
İstilik müalicəsi
Bu tip polad üçün bir neçə istilik müalicəsi rejimi var. Onlardan hər hansı biri hazır məhsul üçün istehsal tələblərinə uyğun olaraq seçilir. Çox vaxt kimyəvi və fiziki baxımdan tələb olunan xüsusiyyətləri təmin edən iki istilik müalicəsi üsulu istifadə olunur. Bu üsullara normallaşdırma və bərkitmə, sonra temperləşdirmə daxildir.
İstilik müalicəsi apararkən, temperatur parametrlərini, eləcə də əməliyyatın aparılması üçün lazım olan vaxtı düzgün seçmək lazımdır. Bu xüsusiyyətləri düzgün seçmək üçün hansı poladdan istifadə olunduğundan başlamalısınız. 65G dərəcəli material hipoevtektid növünə aid olduğundan, bu məhsulda az miqdarda ferrit ilə bərk mexaniki qarışıq şəklində təqdim olunan austenit var. Ostenit struktur baxımından ferritdən daha sərt materialdır. Buna görə də, 65G poladın istilik müalicəsini həyata keçirmək üçün daha aşağı söndürmə temperatur diapazonu yaratmaq lazımdır. Bu faktı nəzərə alaraq, bu tip metal üçün oxşar göstəricilər 800 ilə 830 dərəcə Selsi arasında dəyişir.
Söndürmə rejimi
Yay poladı necə sərtləşdirmək olar? İstədiyiniz temperatur rejimini yaratmaq, düzgün vaxtı seçmək, həmçinin tətilin vaxtını və temperaturunu düzgün hesablamaq lazımdır. Poladın gələcək texniki şərtləri ilə müəyyən edilmiş bütün lazımi xüsusiyyətləri vermək üçün lazımi sərtləşdirmə aparmağa dəyər. Bu prosedur üçün uyğun rejimi seçmək üçün aşağıdakı xüsusiyyətlərə etibar edin:
- Yalnız sərtləşdirmə üsulu deyil, poladın qızdırılması üçün istifadə olunan avadanlıq da vacibdir.
- Lazım olan sərtləşmə temperaturunu seçin.
- Poladın bərkidilməsi üçün uyğun bir müddət seçin.
- Sərtləşmə prosesi üçün istədiyiniz mühiti seçin.
- Sərtləşmə prosesindən sonra hissənin soyudulması üçün düzgün texnologiyanı seçmək də vacibdir.
Yay polad növləri
Yayların istehsalı üçün polad zolaqlar şəklində verilir. Bundan sonra ondan boşluqlar kəsilir, bərkidilir, bərkidilir və torbalar şəklində yığılır. Yay polad markaları, məsələn, 65, 70, 75, 80 və s., onların rahatlama müqavimətinin aşağı olması ilə xarakterizə olunur, bu çatışmazlıq hissə qızdırıldıqda xüsusilə nəzərə çarpır. Bu polad markaları temperaturu 100 dərəcədən çox olan mühitlərdə iş üçün istifadə edilə bilməz.
55C2, 60C2, 70SZA ucuz silikon markaları var. Onlar qalınlığı 18 mm-dən çox olmayan yaylar və ya yarpaq yayları hazırlamaq üçün istifadə olunur.
Daha yüksək keyfiyyətli polad markalarına 50HFA, 50HGFA daxildir. Silikon-manqan və silisium materialları ilə müqayisə etsək, istiləşmə zamanı temperatur daha yüksəkdir - təxminən 520 dərəcə. Bu emal proseduruna görə, bu polad markaları yüksək istilik müqaviməti, həmçinin çentiklərə qarşı aşağı həssaslıq ilə xarakterizə olunur.
Bir çox elastik elementlər müxtəlif komponentlərin və mexanizmlərin işində əsas rol oynayır. İstismar zamanı onlar çoxlu alternativ yüklərə məruz qalırlar, onların təsiri altında onlar geri dönüşlü deformasiyaya uğrayır, yük başa çatdıqdan sonra orijinal forma və ölçülərinə qayıdırlar. Onların işləməsi arasındakı xarakterik fərq ondan ibarətdir ki, əhəmiyyətli statik və zərbə təsirləri altında onlar yalnız elastik deformasiya alırlar və qalıq deformasiya baş vermir.
Yay polad nədir?
Yaylı polad, yüngül alaşımlı elementlərin həcmi (2,5% -ə qədər), lakin əhəmiyyətli bir məhsuldarlığa malik orta və ya yüksək karbonlu bir poladdır. Bu, əhəmiyyətli əyilmə, qırılma, burulma və dinamik yüklənmələrə baxmayaraq, bu cür metaldan hazırlanan məhsulların orijinal formasını əldə etmək xüsusiyyətini müəyyənləşdirir. Bu xüsusiyyət yay məmulatlarının, metal qılıncların, piano simlərinin və yay sıxaclarının istehsalında istifadə olunur.
Yay poladının sərtləşdirilməsi və ardınca 400-500 °C-də 45 HRC dəyərinə qədər temperlənməsi məcburi istehsal mərhələləridir. Düzgün bərkidilməmiş materialdan hazırlanmış yaylar kövrək olur və asanlıqla parçalanır. Bir çox sənaye sahələrində yay poladlarının istilik müalicəsi termistlər tərəfindən hərtərəfli mənimsənilmiş və standartlarda tənzimlənən rejimlərə uyğun olaraq həyata keçirilir.
Yay poladları və ərintiləri üçün qoyulan əsas tələblər artan çeviklik, çeviklik, dözümlülük, kövrək qırılmaya qarşı müqavimət və gərginliyin zəifləməsinə qarşı müqavimətin artırılmasıdır. Bu, daha çox ərinti elementlərinin əlavə edilməsi hesabına əldə edilir. Silikon bu tip polad ərintilərinin əsas komponentidir. Ferritdə əriyərək, dislokasiyanı gecikdirən karbon atomlarının davamlı heterojenliyinin formalaşmasına kömək edir. Alaşımın sərtliyinin artması ilə paralel olaraq, silikon onun elastikliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və dekarburizasiyaya səbəb olur ki, bu da ucuz, təmiz silisium ərintilərinin istifadəsini xeyli məhdudlaşdırır.
Yay poladının xüsusiyyətləri və tətbiqi
Müxtəlif yay poladlarında silisiumun olması sinifdən asılı olaraq 0,17-2,60% təşkil edir. Bundan əlavə, xrom və manqan kumulyativ ərintilərdə faydalı ərinti əlavələri hesab olunur, çünki onlar aşağı plastik deformasiyalara qarşı müqaviməti artırır, eyni zamanda ərintinin bir çox texnoloji xüsusiyyətlərini artırır. Vanadium, molibden və volfram daxilolmalarının əlavə edilməsi sabit nazik homojen strukturun və dislokasiyanı bloklayan karbid fraksiyasının formalaşmasını təmin edir. Texniki və istismar xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün polad tərkibinə borun mikrodozları daxil edilir.
70SZA və 60S2XA markalı yay poladları maksimum fiziki və mexaniki xüsusiyyətləri ilə seçilir. Onların elastiklik parametrləri 1100 MPa-a, sərtliyi isə Rockwell şkalası ilə 48 HRC-ə çatır. Bu göstəricilərlə metal gərginlik konsentratorlarına (səth qüsurları) həssasdır. Onlar olmadıqda, metalın əyilmə dözümlülük parametrləri 550 MPa-dan yuxarı, burulma gücü isə 350 MPa-dır. Bu həssaslığı azaltmaq üçün hazır məhsullar atışla partlayaraq xarici palıd alır. Belə sərtləşmə nəticəsində dözümlülük göstəriciləri 2 dəfə artır.
Paslanmayan polad məftil distillə, su-buxar mühitində, şoran, qələvi və spirt məhlullarında, dəniz suyunda izolyasiya edilmədən istifadə edilən sıxılma, gərginlik və burulma yaylarının istehsalı üçün istifadə olunur. Bu məftil −250 °C…+250 °C temperatur diapazonunda işləmək üçün kimya və qida sənayesində istifadə olunan yayların istehsalı üçün optimal şəkildə uyğundur.
Struktur yaylı polad 65q, aşağı qiymətə, artan sərtliyə və elastikliyə görə müxtəlif mexanizmlərin elastik hissələrinin (yaylar, yaylar və yuyucular) istehsalında ən çox istifadə olunur. Alət istehsalında istifadəsini məhdudlaşdıran yeganə çatışmazlıq onun aşağı yorğunluq gücüdür (200.000 dövrədən az). Bu dərəcəli polad 25 HRC bərkiməmiş sərtliyə malikdir, sərtləşdikdən sonra 61 HRC-ə qədər yüksəlir.
Alaşımlı yay polad 60s2a aşağı qiymət, yüksək elastiklik, aşınma müqaviməti və xasiyyətli kövrəkliyin olmaması ilə xarakterizə olunur. Bu metal fiziki və mexaniki təmaslardan və təzyiqdən deformasiyadan qorxmur. Qoruyucu örtük tələb etmir və normal rütubətdə effektiv şəkildə istifadə edilə bilər. İstifadəsi üçün maksimum temperatur 250 ºС-dən çox deyil. Müxtəlif haddelenmiş metal məmulatlarının istehsalında istifadə olunur.
Yay təbəqə poladı, iş mühitinin artan korroziya müqavimətini tələb etdiyi dəniz, qida və tibbi avadanlıqların istehsalında aktualdır. Bu polad paslanmayan poladdan güc baxımından bir qədər aşağıdır.
Yaylı paslanmayan poladların korroziyaya davamlılığı artan xrom və molibden səviyyələri ilə əlaqələndirilir. Bundan əlavə, onlar yük altında çatlamaya qarşı əla müqaviməti və əhəmiyyətli fiziki və mexaniki gücü birləşdirir.
Qaynaq yay poladının öz çətinlikləri var. Bir qayda olaraq, metal termal üsulla əvvəlcədən gücləndirilir və qaynaq zamanı bu sərtləşmə məhv edilir. Problemin həlli, termal təsirə məruz qalan ərazidə çatların qarşısını almaq üçün əvvəlcədən qızdırmaq və daha da istiləşmə yolu ilə müvafiq ferrit elektrod ilə qaynaq ola bilər. Paslanmayan polad və ya nikel əsasında austenitik elektrodlarla qaynaq edərkən, hidrogenin artan həlli və əriyən metalın yaxşı çevikliyi səbəbindən çatlama riski azalır.
Yay poladı üçün alfasayısal işarələmə sistemi rəsmi olaraq qəbul edilmişdir. Əsas alaşımlı əlavələr xüsusi hərf koduna malikdir. Rəqəm işarəsi müəyyən bir elementin faiz səviyyəsini göstərir. Fərdi komponentin miqdarı 1,5% -dən çox deyilsə, hərf indeksindən sonrakı rəqəm göstərilmir. Karbon səviyyəsi kodun əvvəlində faizin yüzdə biri ilə göstərilir.
Yüksək elastiklik (verimlilik) həddi olan polad.
Yüksək elastik xüsusiyyətlər əldə etmək üçün yay poladları bərkidildikdən sonra strukturda troostit əldə etmək üçün orta temperaturda istiləşməyə məruz qalırlar. Daha yüksək performans xüsusiyyətlərinə nail olmaq üçün silikon, xrom və vanadium ilə ərintilər istifadə olunur.
Yay poladlarının xarakterik xüsusiyyəti onların tərkibində 0,5...0,8% miqdarında karbonun olmasıdır. Bu poladların tərkibi karbon və ya ərinti ola bilər. Yay poladları, ilk növbədə, yüksək elastiklik xüsusiyyətlərini təmin edən yüksək məhsuldarlığa malik olmalıdır. Bu, sərtləşmədən sonra orta temperləmə ilə əldə edilir. İstiləşmə temperaturu 350–500 °C aralığında seçilməlidir (bəzən tərkibi və məqsədindən asılı olaraq 600 °C-ə qədər çata bilər). Bundan əlavə, onlar yüksək dözümlülük həddinə və kifayət qədər yüksək gərginliyə malik olmalıdırlar. Lakin bu poladların çevikliyi azaldılmalıdır (nisbi uzanmada 5-10% və nisbi daralmada 20-35%). Bu, yarpaq yaylarında plastik deformasiyaya yol verilməməsi ilə əlaqədardır.
Karbon çelikləri aşağı gərginliklərdə işləyən kiçik hissəli yayların istehsalı üçün istifadə olunur. Bu poladlar yağda bərkidilir. Cədvəl 1-də karbon çelikləri üçün istilik müalicəsi rejimləri, mexaniki xassələri (minimum) və dözümlülük həddi (hesablanmış) göstərilir.
Daha tez-tez yaylar və yayların istehsalı üçün silikon konsentrasiyası 2% (50С2, 55С2 və 60С2) olan silisium poladları istifadə olunur. Belə poladlarda olan silisium temperləmə zamanı martensitin parçalanmasını gecikdirir, bu da məhsuldarlığın artmasına və deməli, elastik xüsusiyyətlərin artmasına səbəb olur. Bu poladların davamlılığı (σ 0,2) 1100–1200 MPa, son möhkəmlik 1200…1300 MPa, nisbi uzanma 6%, nisbi büzülmə 30–25% və dayanıqlılıq həddi sübut gücündən hesablanır. 42–44 MPa.
Bu poladların dezavantajları arasında onların dekarburizasiyaya meyli və isti işləmə zamanı səth qüsurlarının əmələ gəlməsi, dözümlülük həddinin azalmasına səbəb olur. Bu qüsurların əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün silisium poladları əlavə olaraq xrom, manqan, vanadium, nikel və volframla ərintilənir.
Silikon yaylı çeliklər üçün istilik müalicəsi rejimləri Cədvəl 2-də verilmişdir.
50С2, 55С2, 60С2 və 70С3А polad markaları diametri və ya qalınlığı 18 mm-ə qədər olan yayların və yayların istehsalı üçün istifadə edilə bilər. Onlar söndürmə üçün qızdırıldıqda taxıl böyüməsinə davamlıdırlar, lakin dekarburizasiyaya meyllidirlər, bu da dözümlülük həddinin azalmasına səbəb olur.
Polad 60S2ХА kritik məqsədlər üçün böyük yayların istehsalı üçün istifadə olunur. Yağda söndürüldükdə, 50 mm-ə qədər dərinliyə kalsine edilir. Bu poladın dezavantajı onun çəkmə zamanı qırılma meylidir.
60S2N2A və 60S2KhFA polad markaları daha yüksək sərtləşmə qabiliyyətinə malikdir (80 mm-ə qədər) və xüsusilə kritik məqsədlər üçün yayların istehsalı üçün istifadə olunur. Eyni zamanda, polad 60S2N2A texnoloji və əməliyyat xüsusiyyətlərinin ən yaxşı birləşməsinə malikdir. Silikon yay poladlarının ümumi dezavantajı, daxili gərginlik konsentratorları rolunu oynayan xarici səth qüsurlarına (cızıqlar, cızıqlar, çentiklər) artan həssaslıqdır, nəticədə dözümlülük həddi azalır. Buna görə də, silikonsuz yay poladları hazırda praktikada geniş istifadə olunur.
Silikon poladlarda olduğu kimi eyni karbon konsentrasiyasında, onlarda silikon alaşımlı elementlərin aşağıdakı mümkün birləşmələri ilə əvəz olunur: xrom + manqan, xrom + vanadium, xrom + manqan + vanadium, xrom + manqan + bor. Məsələn, 50ХГ, 50ХФ, 50ХГФ, 55ХГР. Bu poladlar artan sərtliyə malikdir və kəsiklərə daha az həssasdır. Performans xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün, xüsusən də uzunmüddətli dəyişən yüklər altında işləyən yaylar üçün, yayların səthini atışla üfürmək tövsiyə olunur. Səth qatında yaranan sıxıcı gərginliklər dözümlülük həddinin artmasına səbəb olur.
Ən yüksək mexaniki və performans xüsusiyyətləri karbon poladdan hazırlanmış, diametri 2 mm-ə qədər olan, yüksək dərəcədə azalma (70-90%) ilə əvvəlcədən patentləşdirilmiş telin soyuq çəkilməsi ilə əldə edilə bilər.
Patentləşdirmə prosesi broşlar arasında aparılır. Bu, telin Ac 3 nöqtəsindən 50-100 °C yuxarıda qızdırılmasından, sonra ərimiş qurğuşun vannasında soyudulmasından ibarətdir. Ərimə temperaturu 450-550 °C olmalıdır. Bu istilik müalicəsi nəticəsində nazik lövhəli sorbitolun əmələ gəlməsi ilə austenitin izotermik parçalanması baş verir.
“Və onlar qılınclarını şum dirəyinə, nizələrini budama qarmaqlarına çevirəcəklər; Millət millətə qarşı qılınc qaldırmayacaq və daha döyüşməyi öyrənməyəcəklər” (Yeşaya 2:4).
Materialın xüsusiyyətləri: polad 65G.
Kimyəvi tərkibi materialın % polad 65G
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0.62 — 0.7 | 0.17 — 0.37 | 0.9 — 1.2 | 0,25-ə qədər | 0,035-ə qədər | 0,035-ə qədər | 0,25-ə qədər | 0,2-ə qədər |
Material poladın kritik nöqtələrinin temperaturu 65G
| T | E 10 - 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| dolu | MPa | 1/Qrad | W/(m dərəcə) | kq/m 3 | J/(kq dərəcə) | Ohm m |
| 20 | 2.15 | 37 | 7850 | |||
| 100 | 2.13 | 11.8 | 36 | 7830 | 490 | |
| 200 | 2.07 | 12.6 | 35 | 7800 | 510 | |
| 300 | 2 | 13.2 | 34 | 525 | ||
| 400 | 1.8 | 13.6 | 32 | 7730 | 560 | |
| 500 | 1.7 | 14.1 | 31 | 575 | ||
| 600 | 1.54 | 14.6 | 30 | 590 | ||
| 700 | 1.36 | 14.5 | 29 | 625 | ||
| 800 | 1.28 | 11.8 | 28 | 705 | ||
| T | E 10 - 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Materialın texnoloji xüsusiyyətləri polad 65G
Materialın xarici analoqları polad 65G Diqqət! Həm dəqiq, həm də ən yaxın analoqlar göstərilir.
| 66Mn4 |
| Ck67 |
| 080A67 |
| 65Mn |
Çox tez-tez sual yaranır, Zbroevy Falvarak emalatxanasının bıçaqları hansı materialdan hazırlanır?. Hazırda yüksək karbonlu poladdan hazırlanmış bıçaqlı silahlarımızın nümunələrinin saxlanıldığı iki qalereyamız var:
Qılınc hazırlamaq üçün hansı poladdan istifadə olunur? — Bizim vəziyyətimizdə 65 q poladdır. Bu polad yaylı-yaylı poladın bir növüdür, ondan istehsal etmək üçün istifadə olunur: yaylar, yaylar, sıxma yuyucuları, əyləc lentləri, sürtünmə diskləri, dişli çarxlar, flanşlar, rulman gövdələri, sıxma və qidalandırıcılar və artan aşınmaya məruz qalan digər hissələri müqavimət tələbləri. Bu poladın əvəzediciləri: polad 70, polad U8A, polad 70G, polad 60S2A, polad 9Khs, 50HFA, polad 60S2, polad 55S2.
Bu poladın əsas alaşımlı elementi manqan, 0,90-1,20% miqdarında olur. 65 q poladda manqan nəzərdə tutulub:
Birincisi Tökmə polad istehsalı zamanı əmələ gələn dəmir oksidlərini aradan qaldırmaq üçün adətən müəyyən miqdarda manqan güzgü çuqun və ya ferromanqan şəklində maye metala daxil edilir. Güzgü çuqundakı manqanın bir hissəsi oksidləri deoksidləşdirir və şlaklara çevrilir, bir hissəsi isə poladda dəmirlə birləşmə şəklində və ya sadəcə mexaniki çirk kimi qalır.
İkincisi manqan sərtliyi artırır, elastik həddi və gərilmə gücünü artırır, həmçinin yay poladı üçün vacib olan poladı sıxlaşdırır. Bu xüsusiyyətlər qılınc bıçağı üçün eyni məna daşıyır.
Manqandan əlavə, 65 q poladda əhəmiyyətli miqdarda var: silisium (0,17-0,37%) və xrom (0,25% -dən çox deyil) Silikon poladın elastik xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə artırır, lakin təsir gücünü bir qədər azaldır. Xrom, öz növbəsində, qızdırıldığı zaman taxılların böyüməsinə mane olur, statik və zərbə yükləri altında poladın mexaniki xüsusiyyətlərini artırır, sərtləşməni və istilik müqavimətini, kəsici xüsusiyyətləri və aşınma müqavimətini artırır. Əhəmiyyətli miqdarda xrom ilə polad paslanmayan və istiliyə davamlı olur. Bu poladda həmçinin çini və kükürd kimi zərərli maddələr var, bu çirklər poladların keyfiyyətinə mənfi təsir göstərir, lakin müasir dünyada metal istehsalında bu çirklər bütün metalların daimi müşayiətedici elementinə çevrilmişdir. Xoşbəxtlikdən, 65 q poladda çoxlu manqan var ki, bu da poladdan kükürd və çini böyük ölçüdə xaric edir.
Əlbəttə ki, bu polad qılınc üçün ideal deyil, lakin, 65G polad artan gücü, möhkəmliyi və aşınma müqavimətinə malik poladdır (nisbətən aşağı qiymətə). Turnir (TURNİR) silahları üçün tələb olunan budur.
Amma şam poladı və damask hər zaman turnirlərdə istifadə edilmirdi.
Qeyd etmək istərdim ki, aşınma müqaviməti, möhkəmlik və möhkəmlik yaxşı bir bıçaq üçün lazım olan xüsusi şərtlər toplusudur. Bıçaqlar üçün ən yaxşı poladlar haqqında müzakirələr zamanı digər variantlar (adətən bıçaqlar üçün) haqqında fikirlər ifadə edilir. Mükəmməl xassələri olan müxtəlif poladlar göstərilir.
Bütün çeliklər düzgün istilik müalicəsi tələb edir, buna görə də çox vaxt yüksək keyfiyyətli çeliklər kompleks istilik müalicəsi tələblərinə görə turnir silahları üçün uyğun deyil. Düzgün bərkidilməmiş poladdan hazırlanmış bıçaqlar qırılır və çökür. 65 q poladın emalı prosesi bir çox sənaye sahələrində işlənib hazırlanmış və istilik mütəxəssisləri tərəfindən hərtərəfli öyrənilmişdir.
Buna görə də Zbroevy Falvarak emalatxanası qılınclarını 65 q poladdan istehsal edir, 65 q poladın yeganə mənfi xüsusiyyəti korroziyaya həssaslıqdır. Bununla belə, bu xüsusiyyət tarixidir və müasir tozlu imitasiya silahlarından və paslanmayan bıçaq poladlarından birbaşa fərqdir.
Bıçaqların istehsalı üçün hansı materiallardan istifadə edilə bilər:
Qeyd etmək istərdim: bıçaq nə qədər kiçik olsa, polad siniflərində dəyişikliklər üçün bir o qədər çox imkan var, çünki kiçik bir bıçaqda qılıncdan fərqli olaraq müxtəlif texnoloji çatışmazlıqlar əhəmiyyət kəsb etməyə bilər.
Məsələn, bir bıçaq ШХ15, kəsəcək və doğrayacaq, lakin qılınc və ya uzun bıçaq bu poladın kövrəkliyinə görə sadəcə "partlaya" bilər.
Və beləliklə, polad ШХ-15 (polad daşıyıcı) bıçaqlar üçün tətbiq olunur, lakin çox yüksək keyfiyyətli istilik müalicəsi tələb olunur, əyilmə yükləri altında partlaya bilər, bu, xüsusilə belə poladdan hazırlanmış qılınclar üçün xarakterikdir. 65g əyildiyi və düzəldiyi yerdə shkh-15 qıra bilər. Bundan əlavə, bu polad nadirdir və emal etmək çətindir.
ShKh-15, ostmetal.info forumundan usta dəmirçidən nümunə: Mən ShKh15-dən daha üç bıçaq düzəltdim, sadəcə zolaqlarla sınaqdan keçirdim - məncə, çox kövrəklikdən narazı qaldım. Əgər mən 65G bıçaqdan asa bilirəmsə (və çəkim 82 kq) və hələ də heç bir qalıq deformasiya qalmadan ayaqlarımı sallaya bilirəmsə, onda ShKh15-in 3 mm qalınlığında bir zolağı əl ilə vidada qırıla bilər. Üstəlik, yalnız 20-30 dərəcə əyilir.
Polad R6M5 yaxşı poladdır, məsələn, bıçaq üçün. Bununla belə, yüksək keyfiyyətli istilik müalicəsi tələb olunur.
R6M5 polad, ostmetal.info forumundan usta dəmirçidən nümunə: R6M5 çox yaxşı poladdır, lakin onu düzgün bərkitmək və sonra da düzgün bərkitmək lazımdır, əsas odur ki, çox qızmasın - kövrək olacaq. düzgün qızdırılmalı və düzgün döyülməlidir.
Polad R6M5, Hansa forumundan usta dəmirçidən nümunə: R6M5 öz vəzifələrinin öhdəsindən mükəmməl gəlir, lakin onlar bərk ağaca bükülürlər. Orta dərəcədə paslanırlar. Bıçağın üçüncü versiyası R6M5 poladdan hazırlanmışdır, mən onu olduğu kimi etmək qərarına gəldim. Bunlar. dəmirçi onu düzəldib verdi, mən onunla heç nə etmədim, sadəcə itiləşdirdim. Nəticə odur ki, buğda daşlarında itiləmək çətindir, lakin almazda yaxşıdır. Limon toxumlarının öhdəsindən gəlir, amma o qədər də yaxşı deyil. Ancaq o qədər də uzun müddət kənarda qalmır. Sərt ağac üzərində də yaxşıdır. Banklar açılır. RK bir az oturur. Görünür, bu, necə hissdir - bıçaq turist və ov məqsədləri üçün ideala yaxındır. Yəqin ki, çatışmazlıq austenitdə saxlanılır, çünki... dəmirçi yemək yeyir, amma üç məzuniyyət götürmür.
95x13, 95x18, 110x18(paslanmayan polad) istilik müalicəsi zamanı olduqca şıltaqdır və bütün istehsalçılar bunu necə səmərəli edəcəyini bilmirlər. 95Х18Ш 90-cı illərin ortalarında yüksək səviyyəli bıçaq istehsalı üçün ən məşhur polad idi. Bununla belə, zaman keçdikcə bir çatışmazlıq ortaya çıxdı - bıçağı kəskinləşdirmək praktiki olaraq mümkün deyil ... Polad 1 10X18 MSD daha yüksək karbon tərkibinə, daha çox aşınmaya davamlı əlavələrə (məsələn, molibden və silisium) malikdir, 95Х18Ш-dən daha yüksək sərtliyə qədər sərtləşdirilə bilər... və 95Х18Ш-dən daha yaxşı itilənir.
65Х13– bıçaqlar üçün əladır, düzgün istilik müalicəsi tələb edir.
Х12, Х12М, Х12МФ, Х12Ф1- korroziyaya çox həssas olmayan əlverişli poladlar, yəni. minimum bıçaq qayğısı ilə paslanmayın. Ştamp bıçaqları çox yaxşıdır və əgər onlar da termal olaraq dövrələnirlərsə, çox yaxşı bıçaqlar çıxır. Bununla belə, onları döymək çətindir, xüsusən əl ilə, onlar nisbətən dar diapazonda döyülür, döymə zamanı çatlara meyllidirlər və 950 ‘C-dən yuxarı qızdırıldıqda, zərbələr altında asanlıqla parçalana bilərlər...
U8, U10, U12– düzgün işlənmə ilə yaxşı bıçaqlar alınır.
9ХС- yaxşı döyür və emalda çox bağışlayandır, pasa davamlıdır.
Polad 65 q, bıçaq hazırlamaq üçün
Rəylər1, ovçular: dərəcəli 65G - karbon polad. Hər şey yaxşıdır: kənarını saxlayır, amma paslanır
Rəylər 2, ovçular: Mənim 65G ev bıçağım var idi, 57 ədəd, kövrək deyil və kənarında idi. Yanlış istilik müalicəsi nəticəsində kövrəklik.
From 65 q polad, bıçaqlar hazırlanır kimi şəxsiyyətlər: usta bıçaq ustası Titov, usta bıçaq ustası İnnokenti Tatarinov, bıçaq istehsalı müəssisələri: PP Kizlyar MMC, PP Kizlyar MMC-nin direktoru Yevgeni Vladimiroviç Orlovun sözlərinə görə: Müəssisəmiz Rusiyanın Xalq Sənəti Sənətləri Assosiasiyasına qəbul edilib. 1996-cı ildən isə o, alıcıya müasir zinət əşyaları təklif edir: ən yaxşı rus ustaları tərəfindən ən yüksək bədii səviyyədə hazırlanmış dizayner silahları. Məsələn, məhsulların bıçaqlarını götürək. Onlar bu gün korroziyaya davamlı və yüksək lehimli poladlardan (65X13, 95X18, 110X18MSh9 və 65G) hazırlanır. Həmçinin, 65 q poladdan hazırlanmış bıçaq istehsalçıları arasında NOX-Impex-i qeyd etmək olar. Bütün bunları tamamlamaq üçün emalatxanamızı əlavə edə bilərsiniz. Xəncər və bıçaqlarımızı 65 q poladdan hazırlayırıq.
Yuxarıdakı arqumentlərə əsaslanaraq, emalatxanamız tarixi rekonstruksiya məqsədilə 65 qramlıq poladdan qılınc, qılınc, qılınc və xəncərlərin hazırlanmasını əsaslı və düzgün hesab edir. Təsdiqlənmiş qılınc istehsal texnologiyası və düzgün seçilmiş polad onun uzun və xoş istifadəsinin açarıdır...
65 q polad bazara aşağıdakı versiyalarda təqdim edilə bilər.
Polad təbəqə şəklində:
0,5 mm-dən 65 q polad. 2 mm-ə qədər. — soyuq haddelenmiş, polad 3 mm-dən 65 qr. və daha çox - yarpaq isti haddelenmiş.
| 1 | 3x1250x2500 | |
| 2 | St65G isti yayılmış struktur təbəqəsi | 4x1500x6000 |
| 3 | St65G isti yayılmış struktur təbəqəsi | 5x1500x6000 |
| 4 | St65G isti yayılmış struktur təbəqəsi | 6x1500x6000 — ZF |
| 5 | St65G isti yayılmış struktur təbəqəsi | 8x1500x6000 |
| 6 | St65G isti yayılmış struktur təbəqəsi | 10x1500x6000 |
| 7 | St65G isti yayılmış struktur təbəqəsi | 12x1500x6000 |
| 8 | St65G isti yayılmış struktur təbəqəsi | 14x1500x6000 |
| 9 | St65G isti yayılmış struktur təbəqəsi | 16x1500x6000 |
| 10 | St65G isti yayılmış struktur təbəqəsi | 20x1500x6000 |
| 11 | St65G isti yayılmış struktur təbəqəsi | 25x1500x6000 |
| 12 | St65G isti yayılmış struktur təbəqəsi | 30x1500x6000 |
| 13 | St65G isti yayılmış struktur təbəqəsi | 40x1500x6000 |
| 14 | St65G isti yayılmış struktur təbəqəsi | 50x1500x6000 |
| 15 | St65G isti yayılmış struktur təbəqəsi | 60x1500x6000 |
65 q metal satan şirkətlərin başqa bir ümumi məhsul növü - dairə. QOST 14959-79; DSTU 4738:007 (GOST 2590-2006).
| ad | polad dərəcəli | Ölçü, mm | ||||
| Dairə | 65G | 10 | ||||
| Dairə | 65G | 12 | ||||
| Dairə | 65G | 14 | ||||
| Dairə | 65G | 16 | ||||
| Dairə | 65G | 18 | ||||
| Dairə | 65G | 20 | ||||
| Dairə | 65G | 22 | ||||
| Dairə | 65G | 24 | ||||
| Dairə | 65G | 26 | ||||
| Dairə | 65G | 28 | ||||
| Dairə | 65G | 30 | ||||
| Dairə | 65G | 32 | ||||
| Dairə | 65G | 34 | ||||
| Dairə | 65G | 36 | ||||
| Dairə | 65G | 38 | ||||
| Dairə | 65G | 40 | ||||
| Dairə | 65G | 42 | ||||
| Dairə | 65G | 44 | ||||
| Dairə | 65G | 46 | ||||
| Dairə | 65G | 48 | ||||
| Dairə | 65G | 50 | ||||
| Dairə | 65G | 52 | ||||
| Dairə | 65G | 54 | ||||
| Dairə | 65G | 56 | ||||
| Dairə | 65G | 58 | ||||
| Dairə | 65G | 60 | ||||
| Dairə | 65G | 62 | ||||
| Dairə | 65G | 64 | ||||
| Dairə | 65G | 65 | ||||
| Dairə | 65G | 70 |
Tel 65 q polad, özümü düzəldəndə mənim də bu məftillə işləməyə vaxtım var idi. Vidalamaq, kəsmək və işləmək çətindir. Bununla belə, belə məftillərdən məmulatlar hazırlamaqla siz yay-yaz metalının nə demək olduğunun bütün üstünlüklərini əldə edəcəksiniz.
Yay telinin mexaniki xüsusiyyətləri:
| Tel diametri 65 q polad, mm | Dartma gücü, N/mm2 (kgf/mm2) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tel sinfi | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | ||||||
| Tel 65g - 0,50 | 265-300 | 220-265 | 170-220 | |||||
| Tel 65g - 0.60 | 265-300 | 220-265 | 170-220 | |||||
| Tel 65g - 0.63 | 260-295 | 220-260 | 170-220 | |||||
| Tel 65g - 0.70 | 260-295 | 220-260 | 170-220 | |||||
| Tel 65g - 0.80 | 260-295 | 215-260 | 170-215 | |||||
| Tel 65g - 0.90 | 255-285 | 215-255 | 165-205 | |||||
| Tel 65g - 1.0 | 250-280 | 210-250 | 160-210 | |||||
| Tel 65g - 1.2 | 240-270 | 200-240 | 155-200 | |||||
| Tel 65g - 1.4 | 230-260 | 195-230 | 150-195 | |||||
| Tel 65g - 1.6 | 220-250 | 190-220 | 145-190 | |||||
| Tel 65g - 2.2 | 195-220 | 170-195 | 135-170 | |||||
| Tel 65g - 2.5 | 185-210 | 165-190 | 130-165 | |||||
| Tel 65g - 2.8 | 180-205 | 165-190 | 130-165 | |||||
| Tel 65g - 3.0 | 175-200 | 165-190 | 130-165 | |||||
| Tel 65g - 3.6 | 170-195 | 180-155 | 125-155 | |||||
| Tel 65g - 4.0 | 165-190 | 150-175 | 120-150 | |||||
| Tel 65g - 8.0 | — | 125-145 | 105-125 | |||||
