Spot qaynaq kontaktları. Spot qaynaq növləri və iş mərhələləri. Müqavimət qaynağı üçün elektrodları necə və nədən etmək olar

Spot qaynaqdan istifadə edirsiniz? Birincisi, birləşdiriləcək hissələr istənilən mövqeyə düzülür, qaynaq maşınının elektrodları arasına yerləşdirilir və bir-birinə sıxılır. Bundan sonra, onlar plastiklik vəziyyətinə qədər qızdırılır və birlikdə sonrakı plastik deformasiyaya məruz qalırlar. Sənaye şəraitində, avtomatik avadanlıqdan istifadə edərkən qaynaq tezliyi dəqiqədə 600 nöqtəyə çata bilər. Evdə öz əllərinizlə yüksək keyfiyyətli ləkə qaynağı etmək üçün hər iki elektrodun sabit hərəkət sürətini saxlamaq və lazımi miqdarda təzyiq və birləşdirilən hissələrin tam təmasını təmin etmək lazımdır.

Spot qaynaq - diaqram

Qaynaq şəraitindən asılı olaraq 0,01...0,1 saniyə davam edən qısamüddətli impuls şəklində qaynaq cərəyanının keçməsi hesabına hissələr qızdırılır. Bu impuls elektrodların fəaliyyət zonasında metalın əriməsini və diametri 4 ilə 12 mm arasında dəyişən hər iki hissənin ümumi maye nüvəsinin əmələ gəlməsini təmin edir. Cari impuls dayandıqdan sonra, ərimiş nüvənin soyuması və kristallaşması üçün hissələr bir müddət təzyiq altında saxlanılır.

İstilik müddəti

Monolit əlaqə

Qaynaq cərəyanının qızdırılması və ya keçmə müddəti mindən on saniyəyə qədər dəyişə bilər və qaynaq şərtlərindən və maşının gücündən asılıdır. Sərtləşməyə və mümkün çatlamağa (məsələn, karbon çelikləri) meylli çeliklərdən hazırlanmış hissələri qaynaq edərkən, metalın sonrakı soyumasını yavaşlatmaq üçün istilik müddətini artırmaq tövsiyə olunur. Ostenitik poladdan hazırlanmış hissələrin qaynağı, əksinə, mümkün olan ən qısa istilik müddəti ilə aparılmalıdır. Bu, metalın xarici təbəqələrinin yüksək antikorroziya xüsusiyyətlərinin pozulmasına səbəb ola biləcək struktur transformasiyaların temperaturu ilə əlaqə nöqtəsinin xarici səthinin qızdırılması təhlükəsinin qarşısını almaq üçün edilir.

Təzyiq qüvvəsi

Elektrodlar arasındakı təzyiq qovşaqda hissələrin etibarlı təmasını təmin etməlidir. Bu, qaynaqlanan metalın növündən və birləşdirilən hissələrin qalınlığından asılıdır. İstilikdən sonra təzyiq vacibdir, çünki onun müvafiq dəyəri qaynaq yerində metalın incə dənəli strukturunu təmin edir və birləşmə nöqtəsinin gücü əsas metalın gücünə bərabər olur.

Elektrodlar, texniki xüsusiyyətləri və istifadə xüsusiyyətləri

Qaynaq keyfiyyəti də mis elektrodun diametrinin düzgün seçilməsindən asılıdır. Bağlantı nöqtəsinin diametri qaynaqlı birləşmənin ən nazik elementinin qalınlığından 2 - 3 dəfə çox olmalıdır.
Qaynaq impulsunun keçməsi anında hissələri sıxaraq, ərimiş nüvənin yaxınlığında xüsusi bir sızdırmazlıq kəmərinin meydana gəlməsi təmin edilir, ərimiş materialın qaynaq zonasından sıçramasının qarşısını alır. Nəticədə, əlaqə nöqtəsində əlavə qorunma tədbirləri tələb olunmur.
Ərimiş metalın kristallaşmasını yaxşılaşdırmaq üçün qaynaq pulsu keçdikdən sonra elektrodlar bir az gecikmə ilə açılmalıdır.
Yüksək keyfiyyətli və etibarlı bir qaynaq əldə etmək üçün əvvəlcə birləşdiriləcək səthlər hazırlanmalı, xüsusən də pasdan təmizlənməlidir.
Bağlantı nöqtələri arasındakı boşluq, bitişik nöqtələr vasitəsilə cari manevrlərin azaldılmasını təmin etməlidir. Məsələn, hər birinin qalınlığı 1 ilə 8 mm arasında olan iki (üç) hissənin qaynaqlanması üçün əlaqə nöqtələri arasındakı məsafə müvafiq olaraq 15 (20) ilə 60 (100) mm arasında dəyişir.

Materialların keyfiyyəti

Nöqtə qaynağı üçün istifadə olunan elektrodlar iş temperaturu diapazonunda möhkəmliyi, yüksək istilik və elektrik keçiriciliyini və emal asanlığını təmin etməlidir. Bu tələblərə kobalt və ya kadmium olan xüsusi bürünclər, soyuq haddelenmiş elektrolitik mis və xrom tərkibli mis ərintiləri, həmçinin volfram əsaslı ərintilər cavab verir.
Elektrik və istilik keçiriciliyi baxımından mis bürünc və ərintilərdən əhəmiyyətli dərəcədə üstündür, lakin aşınma müqavimətinə görə onlardan 5-7 dəfə pisdir. Buna görə elektrodların istehsalı üçün ən yaxşı ərinti 0,7% xrom və 0,4% sink əlavə etməklə demək olar ki, təmiz mis olan EV tipli bir ərinti hesab olunur.
Əməliyyat zamanı elektrodların aşınmasını azaltmaq üçün su ilə intensiv soyutma istifadə etmək tövsiyə olunur.

Tətbiq sahəsi

Evdə, öz əlinizlə ləkə qaynağı ən çox məişət cihazlarını təmir edərkən, kabellərlə müxtəlif işlərdə və ya kiçik mətbəx qablarını təmir edərkən istifadə olunur.
Sənayedə spot qaynaq müxtəlif dərəcəli poladlardan, əlvan metallardan və müxtəlif qalınlıqdakı ərintilərdən, kəsişən çubuqlardan, profil blanklarından (bucaqlar, kanallar, tee və s.) Hazırlanmış təbəqə blanklarının qaynaqlanması üçün istifadə olunur.

Spot qaynaqının üstünlükləri və mənfi cəhətləri

Hər hansı bir texnoloji proses kimi, elektrik nöqtəsi qaynaqının da üstünlükləri və mənfi cəhətləri var. Birincisi, ilk növbədə, spot qaynaqların mexaniki gücü və yüksək səmərəliliyi, həmçinin qaynaq işlərinin avtomatlaşdırılması imkanlarını əhatə edir. Əhəmiyyətli bir dezavantaj, sıxlığı təmin edə bilməməkdir.

Evdə hazırlanmış qaynaq maşınının istifadəsi

Evdə qaynaq işi üçün özünüz yığılmış bir nöqtə qaynaq maşını edə bilərsiniz. müxtəlif konfiqurasiyalara malik ola bilər - kiçik portativlərdən tutmuş kifayət qədər böyük olanlara qədər. Evdə, adətən, qara və əlvan metalların qaynaqlanması üçün istifadə edilə bilən masaüstü versiyaları istifadə olunur.

Cihazın əsası

Bu qaynaq maşınlarından birinin əsas struktur hissəsi əsas transformatordur. Bunu etmək üçün, kütləvi istehsal cihazı, məsələn, OSM-1 istifadə etmək yaxşıdır.Transformatorun ilkin sarğı dəyişməz qala bilər, lakin ən azı 200 növbəni ehtiva etməlidir. İkincil sarğı PEV 2/1.9 və ya PV Z - 50 telindən istifadə edərək daha güclü ilə əvəz edilməlidir. Transformator OSM – 1

Cihazdakı cari dəyəri tənzimləmək lazım deyil. Qaynaq prosesi zamanı istilik müddəti ilə naviqasiya etmək və rənglə vizual olaraq idarə etmək lazımdır. Elektrod tutacaqları hazırlamaq üçün 30 mm diametrli duralumin çubuğundan istifadə edə bilərsiniz.

Elektrod dizaynı

Aşağı elektrod hərəkətsiz hala gətirilməlidir və yapışan lent və yuyucularla yanaqlardan və montaj boltlarından təcrid olunmalıdır. Elektrodları tutacaqlarda bərkitmək üçün iki bolt və ya pirinç yuyucudan istifadə edə bilərsiniz.

Sonra bir neçə yay götürə bilərsiniz, məsələn, qatlanan çarpayıdan. Elektrodları olan tutacaqlar bir yay ilə orijinal vəziyyətinə qaytarılmalıdır. Spot qaynaq maşını ən azı 20 A cərəyanı üçün nəzərdə tutulmuş bir elektrik açarı istifadə edərək şəbəkəyə qoşulur.

Cihaz nəzarəti

Cihazın özü pedala basaraq yandırıla bilən maqnit başlanğıcı ilə idarə oluna bilər. Transformator korpusu və onun ikinci sarğı torpaqlanmalıdır. Qoşulacaq hissələr elektrodlar arasında sıxışdırılmalıdır. Onların arasında axan cərəyan metalı qızdırır, bundan sonra elektrik kəsilir, elektrodların sıxılma qüvvəsi artır və nəticədə qaynaqlı birləşmə əmələ gəlir.

DIY spot qaynaq videoları

1. GYSPOT 3502 nöqtəli qaynaq maşınının istifadəsi haqqında video, inertial çəkicdən istifadə edərək əyilmələri aradan qaldırmaq, pərçimləri, dırnaqları, mismarları, dübelləri, yuyucuları və boltları qaynaq etmək, çuxurları və karbon elektrodundan istifadə edərək pozan səthləri çıxarmaq üçün hazırlanmışdır:

2. Xüsusi səthlərin təmiri üçün GYSPOT 32D-C ikitərəfli nöqtəli qaynaq maşınının istifadəsi haqqında video və

3. Avadanlığın avtomatik təchizatı ilə öz əlinizlə kondansatör qaynağı:

150 ildən artıqdır ki, insanlar spot qaynaq adlanan metalların birləşdirilməsi üsulunu bilirlər. Bu üsul avtomobillərin, kənd təsərrüfatı maşınlarının, təyyarələrin və minlərlə məişət məhsulunun avtomatlaşdırılmasına və kütləvi istehsalına imkan verdi. Nisbətən sadə iş prinsipi sayəsində spot qaynaq adi həvəskar sənətkarların, avtomobil mexaniklərinin və qalayçıların gündəlik həyatına daxil olur.

Müqavimət qaynağı texnologiyası olduqca sadə işləyir - hissələr sıx şəkildə sıxılır və ən qısa məsafədə güclü elektrik impulsu verilir. Metal qızdırılır və təmas nöqtəsində ərimiş bir nüvə meydana gəlir. Parçalar sıxıldığı üçün metalların diffuziyası baş verir. Cərəyan söndürülür, nöqtə soyuyur və metal kristallaşır. Qaynaqlanmış nöqtə güclü olur, əlaqəni pozmağa çalışdığınız zaman nöqtənin yanındakı material partlayır. Qaynaq maşınlarının iş prinsipi bu impulsu yaratmaq və hissələri sıx sıxışdırmaqdır.

Cari impulsun metalı yaxşı qızdırması üçün yüksək gücü və aşağı gərginliyi olmalıdır. Sənaye qurğuları aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir: kontaktlarda gərginlik yalnız 1 - 3 Voltdur və onlar 10 - 15 kiloamper cərəyan ötürməyə qadirdirlər.

Spot qaynaq maşınının dizaynı

Hər hansı bir nöqtə qaynaq maşını iki blokdan ibarətdir:

enerji təchizatı;

Aşağı gərginlikdə güclü bir boşalma əldə etmək üçün bir induksiya tipli transformator lazımdır. Birincil və ikincil sarımların nisbəti metalın əriməsi üçün kifayət qədər elektrik impulsu əldə etməyə imkan verir.

Sıxma kəlbətinləri müxtəlif qollarda yerləşən iki mis və ya qrafit kontaktından və sıxma mexanizmindən ibarətdir. Kelepçeler müxtəlif sürücülərlə gəlir:

Mexanik. Onlar güclü yay və qoldan ibarətdir, metalların sıxılması əzələ qüvvəsi hesabına baş verir. Onlar evdə və ya məişət cihazlarında istifadə olunur, sıxılma dərəcəsinə adekvat nəzarəti təmin etmir və aşağı məhsuldarlığa malikdir.
Pnevmatik. Portativ əl cihazları üçün ən populyardır, onlar hava xəttindəki təzyiqi dəyişdirərək asanlıqla tənzimlənir. Dezavantaj, onların nisbətən yavaş olması və qaynaq prosesi zamanı təzyiqin dəyişməsinə imkan verməməsidir.
Hidravlik. O qədər də populyar deyil, hidravlik sürücü də yavaşdır, lakin tənzimlənən bypass klapanlarının istifadəsi səbəbindən daha geniş parametrlərə malikdir.
Elektromaqnit.Ən "ildırım sürəti" olanlar, həm əl qurğularında, həm də böyük stasionar cihazlarda istifadə olunur. Onlar qaynaq prosesi zamanı metalların sıxılmasını tənzimləməyə imkan verir ki, bu da metalın nüfuz etməsinə və "sıçramalarının" olmamasına nail olmağa imkan verir.

Dizaynın mürəkkəbləşdirilməsi yüklü cihazlarda maye soyutma sxemlərindən istifadə etməklə, müxtəlif cərəyan və təzyiqə nəzarət sistemlərindən istifadə etməklə, elektrodların robot hərəkəti ilə mümkündür.

Harada istifadə olunur?

Spot qaynaq müxtəlif struktur metalları və ərintiləri birləşdirmək üçün istifadə olunur. Texnologiyanın xüsusiyyətləri - ətraf mühitə uyğunluq, sürət, etibarlılıq, avtomatlaşdırmanın asanlığı - ondan geniş istifadə etməyə imkan verir:

kuzov yığılması üçün avtomobil sənayesi;
hissələri birləşdirmək üçün zərgərlik istehsalı;
mikrosxemlərin lehimlənməsi üçün mikroelektronika;
monolit plitələr üçün qaynaqlı möhkəmləndirici çərçivələrin istehsalı;
mənzillərin, istehlak mallarının hissələrinin istehsalı.

Yaxşı və pis tərəfləri

Spot qaynağın əsas üstünlükləri arasında aşağıdakılar fərqlənir:

əlaqə gücü;
istehsal qabiliyyəti;
səmərəlilik;
həm qalın, həm də ultra nazik hissələri birləşdirmək imkanı;
qaynaq prosesinin avtomatlaşdırılması və robotlaşdırılması imkanı;
yüksək istehsal standartları və ətraf mühitə uyğunluq;
materiallarda çox yönlülük və miqyaslılıq.

Mənfi cəhətlər arasında:

qaynaqlanmış birləşmənin diaqnozunda çətinlik;
qaynaq zamanı metalların təmizliyinə dair tələbləri;
avadanlıqların qurulmasında çətinlik.

Nöqtə qaynağı üçün avadanlıq və materiallar

Nöqtələrlə bişirmək üçün sizə lazımdır:

spot qaynaq maşını;
qaynaqla təmizlənmiş hissələr;
Parçaları korroziyadan qorumaq üçün keçirici astar və ya mastik istifadə edilə bilər.

Spot qaynaq üçün təhlükəsizlik tədbirləri

Spot qaynaq maşınlarından istifadə edərkən əsas şey qaydalara riayət etməkdir. Avadanlıqları işləyərkən açıq kontaktlar və ya kabel izolyasiyasının pozulması olmamalıdır. Cihazı şəbəkəyə qoşarkən bütün kontaktlar nominal parametrlərə uyğun olmalıdır, avtomatik açarların istifadəsi və torpaqlama məcburidir.

Metalları tutarkən, dielektrik əlcəklərdən istifadə edin, kəlbətinlərin sapı etibarlı şəkildə izolyasiya edilməlidir.

Qoruma vasitələri

Standart bir qaynaqçı dəsti spot qaynaq üçün olduqca uyğundur. Qalın kombinezonlar, pambıq və ya yarpaqlı əlcəklər, şəffaf qalxan və ya eynək, respirator və ya egzoz başlığı - bu qoruyucu vasitələrin bütün dəstidir.

Təhlükəsizlik tədbirləri

İşə başlamazdan əvvəl həmişə avadanlıqları yoxlayın! Korpus hissələri etibarlı şəkildə əsaslandırılmalı, tutacaqlar və tutacaqlar izolyasiya edilməlidir.

Cihazın texniki xidməti və yenidən konfiqurasiyası söndürülmüş vəziyyətdə həyata keçirilir.

Pedal və ya idarəetmə düyməsi əlverişli yerdə olmalıdır.

Qaynaqçı iş parçasını və ya aləti möhkəm tutmalı və möhkəm və sabit dayanmalıdır.

Spot qaynaq texnologiyası və prosesi

Metalların qalınlığından, onların növündən və şərtlərindən asılı olaraq qaynaq texnologiyası detallarda fərqlənə bilər. Amma ümumilikdə iş qaydası eynidir.

Spot bişirmə bir neçə mərhələdə baş verir:

Səthin hazırlanması. Onlar keçirici olmayan boya və lak materiallarından və oksidlərdən təmizlənməlidir, həmçinin gərginlik olmadan sıx bağlanmalıdır.
Parçaların sıxılması. Bunu etmək üçün, kəlbətin sürücüsü səthləri möhkəm sıxır, onlar qismən deformasiya olunur. Bu, sıxacların kontaktları arasında cərəyan keçirici sahələrin yaranması üçün lazımdır.
Parçaların elektrik impulsu ilə qızdırılması. Parçalar nə qədər qalın olsa, isitmə bir o qədər uzun müddət saxlanılmalıdır. Nəbz sabit və ya dəyişən cərəyan gücü ilə tənzimlənə bilər.
Avtomatik maşınlarda hissələrə təzyiqin azaldılması mərhələsi var - bu, metalın ərimiş nüvədən sıxılmasının qarşısını almaq üçün lazımdır. Əl ilə mexaniki kəlbətinlərdə bu addım atlanır.
Cari sönür. Gözlə, cərəyanın söndürülməsi anı elektrodlar arasındakı sahənin istiləşməsi ilə müəyyən edilə bilər - metal qırmızıya çevrilməyə başlayan kimi, cərəyan sərbəst buraxılır.
Metal soyuduqda presləmə və ya döymə. Qaynaq nöqtəsinin güclü kristal quruluşunu yaratmaq üçün lazımdır.
Hissə hazırdır.

Metalın növündən asılı olaraq müxtəlif parametrlər tətbiq olunur. Əlaqənin keyfiyyəti qaynaq texnologiyasından, nəbzin növündən və hissələrin sıxılma rejimlərindən asılıdır.

Nöqtə qaynağı zamanı qüsurlar və onların baş vermə səbəbləri

Texnoloji effektivliyinə baxmayaraq, spot qaynaq istehsalda dəqiq parametrlər və daimi keyfiyyətə nəzarət tələb edir. Qüsurlar arasında:

Yandırmaq. Hər iki hissədə dəlik kimi görünür, əridilmiş kənarlar asanlıqla çıxır.Cərəyan çox yüksəkdirsə, impuls müddəti çox uzundursa və ya sıxılma qüvvəsi həddindən artıqdırsa, metal həddindən artıq qızır və boşalır. Yanma riskini azaltmaq üçün cərəyanı və ya təzyiqi azaltmağa dəyər.
Döküntülər. Güclü sıxılma və ya uzunmüddətli zəif impuls ilə metal ərimiş nüvəni tərk edir və onun yerində boşluq yaranır. Əməliyyat zamanı sıçrayışlar nöqtələrdən uçan qığılcımlara bənzəyir. Müəyyən bir həddə qədər sıçrayış zərər vermir, çünki hissələrin sıxılması ilə kompensasiya edilir, lakin nöqtə daha az etibarlı olacaq - nöqtənin ətrafındakı qalınlıq qaçılmaz olaraq azalır.
Nüfuz olmaması. Zəif bir impuls, qeyri-kafi sıxılma qüvvəsi və qaynaq zamanı kəlbətinlərin zəifləməsi nüvənin istiləşməməsinə səbəb olur. Belə bir nöqtə "yapışdırılacaq", lakin yük altında çıxacaq. Qaynaq nöqtələri yaxınlıqda yerləşirsə, nüfuz çatışmazlığı baş verə bilər - qonşu nöqtə elektrik enerjisinin bir hissəsinin keçdiyi bir şunt rolunu oynayır. Müvafiq olaraq, metalın əriməsinə sərf edilməyəcəkdir.
Qaynaq diametrinin azaldılması. Nəbz qısa olarsa və ya hissələr sıx uyğun gəlmirsə, qeyri-kafi ərimə sahəsi meydana gələcək. Bu halda, bir nöqtədə bir və ya bir neçə mikromelt ola bilər, bunlar ümumilikdə monolit nöqtədən əhəmiyyətli dərəcədə zəifdir.

Əsas metalın çatları və məhv edilməsi. Onlar sıxılma, nöqtənin lap zolağının kənarına yaxınlığı və ya çirkli metal olmadıqda baş verir. Vizual olaraq, bir böyüdücü şüşə istifadə edərək, bu qüsuru aşkar etmək asandır.

Qaynaq qüsurlarının düzəldilməsi

Ləkə qaynaqının diaqnozu olduqca mürəkkəb bir prosedurdur. Adi ultrasəs tədqiqat üsulları dəqiq bir şəkil vermir, buna görə də avtomatlaşdırılmış istehsal müəssisələrində nəzarət nümunələrinin məhv edilməsi ilə sınaqlar aparılır.

Müəyyən edilmiş qüsurlar aşağıdakı üsullarla düzəldilir:

təkrar qaynama nöqtəsi;
yarı avtomatik avadanlıqdan istifadə edərək qazma və sonrakı qaynaq;
xarici sıçrayışlar təmizlənə bilər;
isti nöqtə döymə;
qaynaqlanmış və ya kor perçin quraşdırılması.

QOST-a uyğun olaraq rəsmlərdə ləkə qaynaq təyinatları

İstehsalda sifariş düzgün texniki sənədlərlə təmin edilir. Spot qaynaq, xüsusi bir məktub kodu ilə tamamlanan rəsmdə öz təyinatına malikdir. Ön müstəvidə qaynaq sahəsinin konturları göstərilir və nöqtələrin yerləri xaçlarla qeyd olunur. Yan hissədə qaynaq nöqtəsi birləşdirilmiş kölgəli təyyarələrə bənzəyir.

Qaynaq nöqtələrinin təyin edilməsi GOST 15878-79-a uyğun olaraq təsvirlər üzərində aparılır. Bütün simvollar və əlavə məlumatlar da orada göstərilir.

Alın və ya özünüz edin?

Texnologiyanın geniş yayılmasına baxmayaraq, peşəkar avadanlıqların qiyməti kifayət qədər yüksəkdir. Buna görə də, ev sənətkarları arasında sadə bir transformatordan və mexaniki kəlbətinlərdən spot qaynaq üçün bir cihaz müstəqil istehsalı üçün sxemlər var. Öz əlinizlə həm 4-5 mm metal birləşdirmək üçün güclü bir cihaz, həm də radio mexanikinə kömək edə biləcək bir zərgərlik cihazı edə bilərsiniz. Qarajda əl işi bahalı avadanlıq tələb etmir.

Belə bir cihaz qeyri-kritik birləşmələri qaynaq etmək qabiliyyətinə malikdir. Bir insanın həyatı qaynağın gücündən asılıdırsa (məsələn, bədən təmiri), kəlbətinlərin pnevmatik sürücüsü və fərdiləşdirilə bilən bir nəzarətçi ilə zavod maşınının spot qaynaq cihazı almaq və ya digər qaynaq növlərindən istifadə etmək daha yaxşıdır.

Zavod istehsalı olan cihazların istehsal keyfiyyəti daha yüksəkdir, onlar xüsusi tapşırıqlar üçün nəzərdə tutulmuşdur, birləşmələrin möhkəmliyi daha yüksəkdir və təhlükəsizlik tədbirləri mövcuddur. Bu cihazlar çoxlu yemək bişirməyə imkan verir və fabriklərdə işləmək üçün konfiqurasiya edilir.

Evdə santexnika işləri bir iş adamının həyatının bir hissəsidir. Ən məşhur ev cihazlarından biri spot qaynaqdır. Bir fabrik və ya evdə hazırlanmış qaynaq cihazının mövcudluğunu nəzərdə tutur. Öz əlinizlə spot qaynaq üçün istifadə ediləcək bənzər bir cihaz yaratmaq çətin deyil, yalnız arzu və bəzi mövcud vasitələrə ehtiyacınız var.

Nöqtə qaynaqının xüsusiyyətləri və prinsipi

İş prinsipi ilə öz əllərimizlə ləkə qaynaqını necə etmək sualını öyrənməyə başlayaq.

Bu gün spot qaynaq təkcə gündəlik həyatda deyil, həm də istehsalda tələb olunur, çünki hətta ən çətin vəzifələri həll edə bilər. Sənayedə, bir qayda olaraq, avtomatik rejimdə işləyən qurğular istifadə olunur, məişət şəraitində spot qaynaq üçün yarı avtomatik qaynaq maşını istifadə olunur.

İstehsalda spot müqavimət qaynağı qara və əlvan metallardan təbəqə blanklarını qaynaq etmək üçün lazımdır. Müxtəlif qalınlıq və konfiqurasiyalı profillərdən, eləcə də kəsişən metal iş parçalarından məhsulları qaynaq etmək üçün istifadə olunur. Bəzi şərtlərdə dəqiqədə 600 nöqtəyə qədər yüksək sürətli iş rejiminə nail olmaq mümkündür.

Bir çox insan evdə ləkə qaynağını necə etmək sualı ilə maraqlanır? Ev şəraitində spot qaynaq məişət qablarını təmir etmək və lazım olduqda elektrik naqillərini qaynaq etmək üçün istifadə olunur.

Spot qaynaq proseduru bir neçə mərhələdən ibarətdir:

iş parçaları lazımi vəziyyətdə birləşdirilir;
hissələri birbaşa quraşdırmanın sıxma elektrodları arasında bərkidin;
səthlər qızdırılır, bu müddət ərzində hissələr deformasiyaya uğrayır və bir-biri ilə birləşirlər.

Başqa bir nöqtə əlaqə texnologiyası var - lazer qaynağı. Yüksək dəqiqlikli iş və həddindən artıq lehimləmə gücü ilə əlaqəli vəzifələri yerinə yetirməyə qadirdir.

Məlum olub ki, nöqtəli qaynaq prinsipi işləyən metal səthlərin həddindən artıq istiləşməsidir ki, bu da onların birləşməsi və vahid struktur yeni formalaşması ilə nəticələnir.

Qaynaq prosesində əsas rol metal sahəsinin lazımi istiləşməsini yaradan cərəyanın impuls reaksiyası ilə oynayır. Eyni dərəcədə vacib bir xüsusiyyət, məruz qalma müddəti və hissələrin tutma gücüdür. Bu parametrlər sayəsində metal struktur kristallaşır.

Bir qaynaq maşınından elektrik kontakt qaynaqının əsas üstünlükləri bunlardır:

istifadənin rentabelliyi;
güclü tikiş;
avadanlıqların sadəliyi;
evdə hazırlanmış ləkə qaynağı evdə yaradıla bilər;
müəssisə mühitində avtomatlaşdırma imkanı.

Parçaların nöqtə birləşməsindəki yeganə qüsur sızan bir əlaqə hesab olunur.

Qaynaq avadanlığına əsas tələblər bunlardır:

proses vaxtını dəyişdirmək imkanı;
iş yerində təzyiq yaratmaq, istilik prosesinin sonunda həddinə çatmaq;
yüksək enerji və istilik keçiriciliyi olan elektrodların olması.

Məişət istifadəsi üçün elektrolitik mis və onun EV dərəcəli qarışığı uyğundur. Qeyd etmək lazımdır ki, elektrodun təmas sahəsinin sahəsi qaynaq ediləcək birləşmədən (tikişdən) 2,5 dəfə çox olmalıdır.

Bir qaynaq maşınının öz əlinizlə yığılması

Qaynaq hissələrini tapmaq üçün müvafiq avadanlıq yaratmaq lazımdır. Evdə hazırlanmış spot qaynaq qurğusu istənilən formada ola bilər - portativ növlərdən tutmuş böyük ölçülü modellərə qədər. Praktikada, bir qayda olaraq, müxtəlif metalları birləşdirmək üçün istifadə olunan masaüstü versiyaları istifadə olunur. İnverterdən spot qaynaq yaratmadan əvvəl, istehsal zamanı lazım olacaq materiallarla tanış olmalısınız.

enerji çeviricisi, yəni transformator;
10 mm kəsiyi olan izolyasiya ilə elektrik kabeli;
mis elektrodlar;
qırıcı;
məsləhətlər;
boltlar;
çərçivə bazası və ya qaynaq kəlbətinləri yaratmaq üçün mövcud alətlər və materiallar (taxta blokları, təkrar emal edilmiş materiallar, kontrplak).

1 - dəyişdirilmiş OSM-1.0 transformatoru; 2 - keçirici (diametri 30, L300, 2 ədəd duralumin çubuq); 3 - astar (diametri 10, L30, 2 ədəd polad çubuq); 4 - elektrod (diametri 12, L50, 2 ədəd olan mis çubuq); 5 - pirinç yuyucusu (2 ədəd); 6.12 - M6 vintlər; 7 tutacaq; 8 - eksantrik; 9 - yanaq (2 ədəd); 10 - yay; 11 - ikincil sarımın yarısının çıxışı (4 ədəd); 13 - tekstolit kol (yayın son döngəsi üçün bir yiv ilə); 14 - M8 bolt (6 ədəd); 15 - tekstolit yuyucusu (4 ədəd); 16 - izolyasiya örtüyü (laklı parça və ya parça əsasında qoruyucu yapışan lent, 2 ədəd); 17 - transformator korpusu.

Quraşdırma diaqramları

Qaynaq qurğusunun montaj sxemlərinin əsas növləri minimum miqdarda tələb olunan materialları olan sadə layihələrdir. Qeyd etmək lazımdır ki, istehsal olunan avadanlıq güclü olmayacaq, yəni bu spot qaynaq sxemi yalnız məişət istifadəsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Onun məqsədi dəmir və elektrik naqillərinin kiçik təbəqələrini qaynaq etməkdir.

Müqavimət qaynaqını necə edəcəyinizi başa düşmək üçün məktəb kurikulumunu, yəni "Joule-Lenz Qanunu" fiziki qaydasını xatırlayın: elektrik cərəyanı keçiricidən keçdikdə, onda yaranan istilik enerjisinin miqdarı dirijorun müqaviməti ilə düz mütənasibdir. məruz qalma vaxtı və elektrik cərəyanının kvadratı. Nəticə, əgər cərəyan əvvəlcə böyük idisə (məsələn, 1000 A), zəif bir əlaqə və kiçik naqillər ilə daha aşağı elektrik cərəyanı (10 A) ilə müqayisədə daha çox enerji (bir neçə min dəfə) istehlak ediləcəkdir. Yəni yığılmış elektrik dövrəsinin keyfiyyəti mühüm rol oynayır.

Metal məmulatların iki bölməsi arasında elektrik impulsunun formalaşması qaynaq qurğusunun işinin əsas hissəsi hesab olunur. Bunun üçün kiçik bir enerji çeviricisi tələb olunacaq. Qaynaq ediləcək məhsul cihazın aşağı sarımına, metal elektrod isə ikinciliyə birləşdirilməlidir.

Bunu qeyd etmək yerinə düşər Konvertoru enerji mənbəyi ilə birbaşa birləşdirmək qəbuledilməzdir. Bu məqsədlə elektrik dövrəsində elektron keçid (tiristor) olan bir körpü nəzərdə tutulmuşdur. Tələb olunan nəbzi yaratmaq üçün cihaz enerji düzəltmə körpüsü və transformatoru ehtiva edən köməkçi güclə təmin edilməlidir. Elektrik cərəyanı bir nəbz yaratmaq olan bir kondansatördə cəmlənəcəkdir.

Evdə hazırlanmış müqavimət qaynaq maşınının işləməsi üçün kondansatör-rezistor dövrə diaqramını açmaq üçün silahın sapındakı "nəbz düyməsini" basmalısınız. Bu manipulyasiyalar nəticəsində metal çubuq vasitəsilə boşalma meydana gələcək. Nəzəri materialı gücləndirmək üçün, spot qaynaq haqqında ətraflı izah edən təlim videosuna baxmaq tövsiyə olunur. Bu, bütün bunların necə düzgün edildiyini vizual şəkildə anlamağa imkan verir.

Mikrodalğalı sobadan evdə hazırlanmış cihaz

Spot qaynaq maşınları üçün əlavə pul ayırmaq həmişə mümkün olmadığından, bunu özünüz edə bilərsiniz. Bunun üçün kifayət qədər güclü mikrodalğalı soba tələb olunacaq.

Transformator montajı

Mikrodalğalı sobadan yalnız bir hissəyə ehtiyacınız var - spot qaynaq üçün yüksək gərginlikli transformator. Bu hissə yalnız bir nüvə (maqnitistor) və birincil (aşağı) sarğı tələb edir. Lazımsız sahələri çıxarmaq üçün çəkic, öğütücü və ya mişardan istifadə edə bilərsiniz. Transformatorun ikincil sarımını çıxardıqdan sonra müqavimət qaynağı üçün evdə hazırlanmış bir transformator yaratmaq lazımdır. Bunu etmək üçün, transformatorun açılışına bərabər diametrli bir mis kabeldən istifadə etməlisiniz. İki növbə etmək lazımdır. Nüvənin iki hissəsini birləşdirmək üçün epoksi qatranına ehtiyacınız olacaq.

Baza hazırdır, indi evdə hazırlanmış quraşdırmanın gövdəsi üzərində işləməliyik. Bu məqsədlə müxtəlif polimerlər, məsələn, plastik və ya ağacdan istifadə olunur. Nöqtə quraşdırma korpusunun arxa hissəsində bir neçə açılış olmalıdır. Bir açılış cihazın açarı kimi xidmət edəcək, digəri isə elektrik enerjisi verəcəkdir.

Plastik əvəzinə ağac istifadə olunursa, əvvəlcə bir neçə hazırlıq əməliyyatını yerinə yetirməlisiniz, yəni zımpara, emprenye və laklama. Öz əlinizlə spot qaynaq üçün evdə hazırlanmış bir iş maşını yaratmaq üçün sizə lazım olacaq:

qaynaq quraşdırma elektrik kabeli;
Qapı düyməsi;
keçid;
mis tutacaqlar;
böyük diametrli elektrik naqili;
istehlak materialları (vintlər, dırnaqlar).

Bədən hissəsi qurudulduqdan sonra quraşdırmanı yığmaq və bütün əlaqəli hissələri birləşdirmək lazımdır. Bundan sonra, mis tel hər biri təxminən 25 mm olan 2 hissəyə kəsilir. Bu elementlər elektrodların funksiyasını yerinə yetirəcək. Onları düzəltmək üçün standart bir tornavida istifadə edin. Sonra sistem açarını quraşdırmalısınız, qalın elektrik kabeli onun sürüşməsinin qarşısını alacaq. Transformatoru quruluş gövdəsinə düzəltmək üçün özünü vurma vintlərindən istifadə edə bilərsiniz, lakin terminallardan birini torpaqlamağı unutmayın.

Qaynaq qurğusundan istifadənin təhlükəsizliyini artırmaq üçün köməkçi keçid quraşdırmaq tövsiyə olunur. İşçi qolları bərkitmək üçün kiçik dırnaqlar və digər bağlayıcılar da istifadə olunur. Tutacaqların uç hissələrinə kontakt metal çubuqlar yapışdırılır. Üst sapı qaldırmaq üçün standart bir polimer istifadə olunur - rezin.

Elektrodların yaradılması

Öz əlinizlə spot qaynaq üçün istifadə olunan elementlər müəyyən tələblərə cavab verməlidir, yəni əməliyyat temperaturlarına müqavimət, yaxşı elektrik keçiriciliyi və emal asanlığı.

15 mm və ya daha çox kəsiyi olan mis tellər bunun üçün mükəmməldir. Əsas prinsip ondan ibarətdir ki, elektrodun kəsişməsi telin diametrindən az olmamalıdır. Zəhmət olmasa, uzun müddət davam edəcək 2 lehimləmə dəmirinin uclarından istifadə edə bilərsiniz.

Nəzarətlər

Öz əlinizlə müqavimət qaynağı sadə bir cihaza malikdir. Yalnız iki idarəetmə sistemi var - açar və tutacaq. Nöqtə qaynaq açarı birincil sarma dövrəsinə sabitlənmişdir. Bu lazımdır, çünki ikincil sargıda daha çox cərəyan var və keçid sistemi əlavə müqavimət yaradacaqdır. Keçid qolu üzərində quraşdırılmışdır, buna görə işləmək daha rahat olacaqdır. Yəni bir əlinizlə elektrik enerjisini yandıra, digər əlinizlə qaynaqlanan materialları tuta bilərsiniz.

Bunu qeyd etmək yerinə düşər qaynaq cərəyanının açılması və söndürülməsi yalnız sıxılmış elektrodlarla aparılmalıdır, çünki əks halda onların yanmasına səbəb olan bir qığılcım görünəcək. Həmçinin cihazı soyutmaq üçün ventilyatordan istifadə etmək tövsiyə olunur.

Belə bir soyutma sistemi mövcud deyilsə, o zaman enerji çeviricisinin, metal elektrodların, elektrik naqillərinin temperaturu daim nəzarətdə saxlanılmalı və həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün əlavə fasilələr yaradılmalıdır.

Bu gün, pulunuz varsa, spot qaynaq üçün bir qaynaq maşını almaq problem deyil. İstənilən ixtisaslaşdırılmış mağaza müxtəlif tutumlara və istehsalçılara malik hissələrin nöqtə birləşməsi üçün bir sıra qurğular təklif edəcəkdir. Ancaq ev sənətkarları üçün tələb olunan parametrləri seçmək həmişə mümkün deyil, buna görə öz əlinizlə bir nöqtə qaynaq maşını hazırlamaq optimal həll olacaqdır. Bütün lazımi ləvazimatları borc götürüb evdə tapmaq olar. Öz əlinizlə spot qaynaq qurğusu uğursuz olmur və mükəmməl işləyir və bununla da metal məmulatların tələb olunan kiçik təmirini təmin edir.

Parçaları birləşdirmək üçün müxtəlif qaynaq üsulları istifadə olunur. Geniş istifadə olunan növlərdən biri nöqtə qaynaqıdır. Xüsusilə nisbətən nazik bir divar ilə hissələri birləşdirmək lazım olduğu yerlərdə lazımdır. Bu, qalınlığı 2 mm-dən çox olmayan təbəqə poladdan hazırlanmış elektrik cihazlarının və müxtəlif konstruksiyaların korpusunun hissələrinə aiddir.

Parçaların bir və ya bir neçə yerində yerinə yetirilən qaynaq bir müqavimət qaynaq növüdür.

Metal ərintinin qızdırılması və sonradan bu texnologiya ilə əriməsi, onların sıx sıxılma sahəsindəki üst-üstə düşən hissələrdən elektrodlardan cərəyan keçirərək yaranan istilik hesabına həyata keçirilir. Bunu etmək üçün, elektrik cərəyanının keçməsi ilə paralel olaraq, elektrodlarla əlaqəli hissələrin mexaniki sıxılması həyata keçirilir. Ərinmiş sahələr sıx təmasda olduqda, onların birləşməsi baş verir, metal hissələrinin sıxılması zamanı nöqtə diffuz nüfuzu ilə gücləndirilir.

Müqavimət nöqtəsi qaynağı fərqlidir:

ani əlaqə (bir neçə saniyə);
qaynaq cərəyanının yüksək dəyəri (1000A-dan çox);
iş sahəsində aşağı gərginlik (1-dən 10 V-a qədər);
qaynaq nöqtəsində sıxılma təzyiqindən istifadə edərək (10-dan 100 kq-a qədər və yuxarı);
birləşmə nöqtəsi sahəsi.

Elektrodların aşağı müqaviməti metal səthlə təmas nöqtəsində yaxşı elektrik keçiriciliyini təmin etdikdə və bu yerdə cərəyan gücünü artırdıqda metalın qızdırılması Joule Lenz qanunu ilə izah olunur. Mümkün olan maksimum cərəyanı metal hissələrə ötürməklə, elektrod metalın yüksək müqavimətinə görə qovşaqda onların istiləşməsinə kömək edir və bu cərəyanın keçməsinə mane olur.

Elektrodların hissənin səthi ilə təmas nöqtəsində maksimum istilik bu yerdə metalın əriməsinə gətirib çıxarır. Ərimə temperaturunda diametri 4 ilə 12 mm arasında dəyişən tökmə nöqtəsi nüvələrinin meydana gəlməsi baş verir. Parçalar bir və ya bir neçə yerdə ləkə ilə qaynaqlanır.

Belə bir əlaqə ilə onun gücü birbaşa nöqtə birləşməsinin struktur quruluşundan və ölçüsündən asılıdır. Bu xüsusiyyətlər aşağıdakı amillərdən asılıdır:

istifadə olunan elektrodların növü;
qaynaq zamanı cərəyanın təbiəti və gücü;
birləşdirilən hissələrdə cərəyana məruz qalma vaxtı;
sıxıcı qüvvənin böyüklüyü;
qaynaqlanan səthlərin metalının keyfiyyətini, qalınlığını və xüsusiyyətlərini.

İşin mərhələləri

Qaynaq prosesi mərhələlərlə baş verir:

Birincisi, elektrodlar arasında bir sıxac istifadə edərək, hissələr arasında sıx bir əlaqə yaradılır.
Elektrodlardan cərəyan keçdikdən sonra metal nüvəni yaratmaq üçün ərimə nöqtəsinə qədər qızdırılır. Cari axmağa davam etdikcə, maye nüvəsi artır və maksimum dəyərinə çatır. Ərinmiş nüvənin içərisində yeni struktur bağların meydana gəlməsi ilə metalın kristallararası yenidən qurulması baş verir.
Eyni zamanda, nöqtə əlaqəsinin lazımi ölçüsü nəhayət formalaşana qədər təmas zonasına deformasiya təsiri tətbiq olunur. Kifayət qədər sıxılma qüvvəsi birləşdirilən hissələrin sıx sıxılmasını təmin edir və bunun sayəsində maye nüvə zonası ətrafında sıxılmış kəmər yaranır ki, bu da ərimənin müqavimət qaynaq zonasından sıçramasının qarşısını alır.
Qaynaq prosesinin son mərhələsi cərəyanı söndürmək və metalın maye nüvəsini tədricən son kristallaşması ilə soyutmaqdır. Eyni zamanda, ölçüsü daha kiçik olur. Sürətli soyutma ilə əlaqənin keyfiyyətinə mənfi təsir göstərən qalıq stress baş verə bilər. Bunun qarşısını almaq üçün elektrodların sıxılma qüvvəsi iş başa çatdıqdan sonra cərəyanı dərhal kəsmədən, tədricən azaldılır. Bu, kristallararası bağlarda gərginlik olmadan metalın düzgün strukturunu təmin edir. Bəzən işin son mərhələsində metalın birləşmədə tam döyülməsini və gərginlik olmadan vahidliyini təmin etmək üçün sıxılma gücünü artırmaq tövsiyə olunur.

Spot qaynaq növləri

Parçalar iki yolla birləşdirilə bilər: yumşaq və ya sərt qaynaq rejimindən istifadə etməklə.

Yumşaq rejimdən istifadə edərək işlərin görülməsi orta cərəyan sıxlığı (100 amper/mm2-dən çox olmayan) istifadə edərək birləşdirilən hissələrin metalının tədricən qızdırılması ilə xarakterizə olunur. İstiləşmə müddəti 0,5 ilə 3 saniyə arasındadır. Bu rejimdə daha az enerji istehlakı və şəbəkədə daha az yük var. Buna görə də, artan güc tələbləri tələb etmir. Bütün bunlar istilik zonasının kiçik dərəcədə sərtləşməsinə səbəb olur. Bu yumşaq iş rejimi istilik müalicəsinə həssas olan və aqressiv qaynaq şəraitində gərginliyin görünüşü ilə sürətli sərtləşməyə məruz qalan poladları birləşdirmək üçün yaxşı uyğun gəlir.

Sərt rejim texnologiyası hissələri sıxarkən yüksək cərəyan sıxlığı və yüksək sıxılma qüvvəsinin istifadəsinə əsaslanır. Cərəyanın sıxlığı 300 amper/mm2-ə qədər ola bilər və sıxılma qüvvəsi 3-8 kq/mm2 aralığında dəyişir. Ekspozisiya müddəti yumşaq rejimdə iş yerinə yetirərkən çox qısadır və 0,1 ilə 1,5 saniyə arasında davam edə bilər.

Bu rejim əhəmiyyətli enerji istehlak edən bir nöqtə qaynaq maşınının istifadəsini tələb edir. Lakin hissələrin birləşdirilməsi prosesi yüksək məhsuldarlığı təmin edərək sürətlə həyata keçirilir. Şiddətli qaynaq tez-tez mis və ya alüminium ərintiləri, eləcə də yüksək istilik keçiriciliyi olan alaşımlı polad məhsulları birləşdirmək üçün istifadə olunur. Bu rejimdə işləmək onların korroziyaya davamlılığını qorumağa kömək edir.

İstifadə olunan avadanlıq

Parçaların nöqtə birləşməsini yerinə yetirmək üçün texniki parametrləri ilə fərqlənən və müxtəlif iş rejimlərinə malik olan müxtəlif tipli və iş prinsiplərinə malik çoxlu qurğular mövcuddur.

Spot qaynaq maşınları ilk növbədə əməliyyat zamanı istehlak olunan gücdə fərqlənir. Böyük ölçülərə və yüksək performansa malik bir maşın şəklində ola bilər, lakin eyni zamanda daha çox enerji istehlak edir.

Evdə birdəfəlik qaynaq işləri üçün istifadə edilə bilən kiçik portativ cihaz kimi görünən cihazlar da var.

Mövcud qaynaq maşınları qaynaq prosesi zamanı cərəyanın təbiətinə görə fərqlənir. Bu, cihazın prinsipindən və elektrik qapalı dövrəsinin dövrəsindən asılıdır.

Nöqtə qaynağı üçün qaynaq avadanlığı aşağıdakı formada istehsal olunur:

alternativ cərəyandan istifadə edərək qaynaq birləşmələrini həyata keçirən maşınlar;
aşağı tezlikli cərəyanlardan istifadə edən cihazlar;
kondansatör rejimində qaynaq yerinə yetirən maşınlar;
qaynaq üçün birbaşa cərəyandan istifadə edən maşınlar.

Ən çox istifadə edilən, alternativ cərəyandan istifadə edərək qaynaq prosesini həyata keçirən spot qaynaq maşınıdır. Belə maşınlarda iş gərginliyi, işləmə müddəti xüsusi modul, idarəetmə nəzarətçisi və dövrəyə daxil olan digər cihazlarla tənzimlənən transformatordan istifadə edərək şəbəkə gərginliyini 220 və ya 380 volta çevirməklə əldə edilir.

Alternativ cərəyanla işləyən bu cür maşınların müxtəlifliyi pnevmatik sürücüdə işləyən MTP-1210 cihazıdır. Alternativ cərəyandan istifadə edərək nöqtə əlaqələri üçün müasir bir quraşdırma, qaynaq prosesinin elektron nəzarətinə malik MTP-16053 maşınıdır.

Qaynaq işinin kondansatör rejimi kondansatörün doldurulması zamanı elektrik enerjisinin tədricən yığılmasından ibarətdir. Bu elektrik daha sonra böyük bir cərəyan impulsu yaradaraq tez istehlak olunur. Bu, prosesi çox tez həyata keçirməyə və daha az elektrik və enerji sərf etməyə imkan verir. İmpuls enerji istehlakı qısa müddət ərzində ən çox konsentrasiya edilmiş istilik istehsal edir, bu da hissələri birləşdirən minimal istilik zonası yaradır. Kondansatör maşınının nümunəsi MTK-2002EK nöqtə qaynaq maşınıdır.

Düz cərəyanla işləyən maşınlara MTVR-19053 cihazı daxildir. Bu, gövdələrin və onlara daxil edilmiş elektrodların xüsusi dizaynına malikdir. Bu, müxtəlif formalı və ölçülü hissələrin qaynaqlı birləşmələrini yerinə yetirməyə imkan verir.

Spot qaynaq üçün hansı elektrodlar lazımdır

İşin səmərəliliyi əsasən elektrodların xüsusiyyətlərindən asılıdır: onların ölçüsü, forması və hazırlandığı material. Spot qaynaq elektrodları ikili funksiyanı yerinə yetirir: onlar qaynaq sahəsinə cərəyan keçirir və sıxma qüvvəsini təmin edir.

Elektrodlar düz və formalı formalarda olur. Birbaşa qurğular əsasən istifadə olunur, çünki onlar əlaqə nöqtəsinə asan girişi təmin edir.

Elektrod ucunun forması düz və ya sferik ola bilər və müvafiq olaraq düz hissənin diametrinin (d) və ya sferik ucun radiusunun (R) ölçüsü ilə xarakterizə olunur. Elektrodun metal hissəsinin səthi ilə təmas sahəsinin ölçüsü, verilən cərəyanın sıxlığına və hissələrin sıxılma qüvvəsinə birbaşa təsir edən bu ölçülərdən asılıdır. Yaranan ərimənin ölçüsü və nüvənin ölçüsü bu xüsusiyyətlərdən asılıdır.

Sferik ucu olan elektrodlar aşınmaya daha davamlıdır və quraşdırma zamanı hissənin səthinə yanlış yönəldildikdə, o qədər də həssas deyildir. Buna görə də, alüminium və ya başqalarına əsaslanan yumşaq ərintilərin qaynaqlanması üçün xüsusilə tövsiyə olunur, çünki düz uc hissəsi olan məhsullardan fərqli olaraq, səthdə çuxur və ya zədə qoymurlar. Praktikada sferik elektrodlar əsasən hər hansı ərintilərin nöqtəli qaynağı üçün istifadə olunur.

Elektrodların ölçüləri GOST 14111-90-da göstərilmişdir və 10 ilə 40 mm arasında dəyərlərə malikdir. Onların seçimi birləşdirilən hissələrin qalınlığından asılıdır. Müəyyən bir qalınlıq üçün elektrodların iş sahəsinin tövsiyə olunan ölçüləri cədvəldə göstərilmişdir:

* QOST-un yeni versiyasında D=12 mm diametr dəyərinin yerinə 10 mm və 13 mm ölçüləri daxil edilmişdir.

Elektrodun hazırlandığı material da əhəmiyyətli təsir göstərir. Yüksək temperaturda elektrodun elektrik müqavimətinin, istilik keçiriciliyinin və gücünün xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirir. Yüksək temperaturun və yükün dövri dəyişiklikləri ilə elektrod iş yerində artan aşınmaya məruz qalır. Buna görə də, elektrodun bu hissəsi yüksək elektrik keçiriciliyi və yüksək istilik keçiriciliyi olan istiliyədavamlı mis ərintilərindən hazırlanır.

Tətbiq sahəsi

Spot qaynaq sənaye miqyasında konstruksiyaların istehsalında eyni vaxtda nöqtə qaynağı ilə ştamplama ilə istifadə olunur. Bu birləşmə üsulu avtomobillərin, təyyarələrin, kosmik gəmilərin, kənd təsərrüfatının və dizaynında profil formaları olan digər avadanlıqların hissələrinin istehsalında istifadə olunur. Bu növ qaynaq həm də alətqayırma sənayesində miniatür qurğular yaratmaq üçün, o cümlədən nazik divarlı hissələrin istifadə olunduğu elektron cihazların istehsalı üçün istifadə olunur.

Spot qaynaq, üst-üstə düşən hissələrin bir və ya bir neçə nöqtədə birləşdirildiyi bir üsuldur. Elektrik cərəyanı tətbiq edildikdə, yerli istilik meydana gəlir, bunun nəticəsində metal əriyir və bərkidilir. Elektrik qövsü və ya qaz qaynağından fərqli olaraq, doldurucu material tələb olunmur: əriyən elektrodlar deyil, hissələrin özləridir. Onu təsirsiz bir qazla əhatə etməyə ehtiyac yoxdur: qaynaq hovuzu kifayət qədər lokallaşdırılıb və atmosfer oksigenindən qorunub. Qaynaqçı maskasız və ya əlcəksiz işləyir. Bu, prosesi daha yaxşı vizuallaşdırmağa və idarə etməyə imkan verir. Spot qaynaq aşağı xərclərlə yüksək məhsuldarlığı (600 ləkə/dəq-ə qədər) təmin edir. O, iqtisadiyyatın müxtəlif sahələrində geniş istifadə olunur: alət istehsalından tutmuş təyyarə istehsalına qədər, eləcə də məişət məqsədləri üçün. Heç bir avtomobil təmiri sexi spot qaynaq olmadan edə bilməz.

Spot Qaynaq Avadanlığı

İş spotter adlanan xüsusi qaynaq maşınında aparılır (İngilis dilindən Spot - nöqtə). Spotterlər stasionar (emalatxanalarda işləmək üçün) və ya portativ ola bilər. Quraşdırma 380 və ya 220 V enerji təchizatı ilə işləyir və bir neçə min amper cərəyan yükü yaradır ki, bu da çeviricilər və yarı avtomatik cihazlardan əhəmiyyətli dərəcədə çoxdur. Cərəyan, pnevmatik və ya əl qolu ilə qaynaq ediləcək səthlərə basılan mis və ya karbon elektroduna verilir. Bir neçə millisaniyə davam edən istilik effekti yaranır. Bununla belə, bu, səthlərin etibarlı birləşməsi üçün kifayətdir. Ekspozisiya müddəti minimal olduğundan, istilik metal vasitəsilə daha da yayılmır və qaynaq nöqtəsi tez soyuyur. Adi poladdan, sinklənmiş dəmirdən, paslanmayan poladdan, misdən və alüminiumdan hazırlanmış hissələr qaynaqlanır. Səthlərin qalınlığı müxtəlif ola bilər: alət istehsalı üçün ən incə hissələrdən 20 mm qalınlığında təbəqələrə qədər.

Müqavimət nöqtəsi qaynağı müxtəlif tərəfdən bir və ya iki elektrod ilə həyata keçirilə bilər. Birinci üsul nazik səthlərin qaynaqlanması üçün və ya hər iki tərəfə basmaq mümkün olmadığı hallarda istifadə olunur. İkinci üsul üçün hissələri sıxmaq üçün xüsusi kəlbətinlər istifadə olunur. Bu seçim daha etibarlı bərkitmə təmin edir və daha tez-tez qalın divarlı iş parçaları ilə işləmək üçün istifadə olunur.

Cərəyan növünə görə, spot qaynaq maşınları aşağıdakılara bölünür:

alternativ cərəyanla işləmək;
birbaşa cərəyanla işləmək;
aşağı tezlikli cihazlar;
kondansatör tipli cihazlar.

Avadanlıq seçimi texnoloji prosesin xüsusiyyətlərindən asılıdır. Ən çox yayılmışlar AC cihazlarıdır.

Məzmununa qayıdın

Nöqtə qaynağı üçün elektrodlar

Spot qaynaq elektrodları qövs qaynaq elektrodlarından fərqlidir. Onlar yalnız qaynaqlanan səthlərə cərəyan verməklə kifayətlənmir, həm də basma funksiyasını yerinə yetirir və həm də istiliyin çıxarılmasında iştirak edirlər.

İş prosesinin yüksək intensivliyi mexaniki və kimyəvi təsirlərə davamlı materialın istifadəsini zəruri edir. Xrom və sink əlavə edilmiş mis (müvafiq olaraq 0,7 və 0,4%) ən qabaqcıl tələblərə cavab verir.

Qaynaq nöqtəsinin keyfiyyəti əsasən elektrodun diametri ilə müəyyən edilir. Birləşdirilən hissələrin qalınlığından ən azı 2 dəfə çox olmalıdır. Çubuqların ölçüləri GOST tərəfindən tənzimlənir və diametri 10 ilə 40 mm arasında dəyişir. Tövsiyə olunan elektrod ölçüləri cədvəldə verilmişdir. (Şəkil 1)

Adi poladların qaynaqlanması üçün düz bir iş səthi olan elektrodlardan, yüksək karbonlu və alaşımlı poladları, mis, alüminium - sferik qaynaq üçün istifadə etmək məsləhətdir.

Sferik ucları olan elektrodlar daha davamlıdır: onlar yenidən itilənmədən əvvəl daha çox nöqtə çıxara bilirlər.

Bundan əlavə, onlar universaldır və hər hansı bir metal qaynaq üçün uyğundur, lakin alüminium və ya maqnezium qaynaq üçün düz olanlardan istifadə dişlərin meydana gəlməsinə səbəb olacaqdır.

Çətin əlçatan yerlərdə ləkə qaynağı əyri elektrodlardan istifadə etməklə həyata keçirilir. Belə iş şəraiti ilə qarşılaşan qaynaqçı həmişə müxtəlif formalı elektrodlar dəstinə malikdir.

Cərəyanı etibarlı şəkildə ötürmək və sıxmağı təmin etmək üçün elektrodlar elektrod tutucuya möhkəm bağlanmalıdır. Bunun üçün onların eniş hissələrinə konus forması verilir.

Bəzi elektrod növləri yivli bir əlaqəyə malikdir və ya silindrik bir səthə quraşdırılmışdır.

Məzmununa qayıdın

Spot Qaynaq Parametrləri

Prosesin əsas parametrləri cərəyan gücü, nəbz müddəti, sıxılma qüvvəsidir.

Yaranan istilik miqdarı, istilik dərəcəsi və qaynaqlanmış nüvənin ölçüsü qaynaq cərəyanının gücündən asılıdır.

Cari güclə yanaşı, istilik miqdarı və nüvənin ölçüsü nəbzin müddətindən təsirlənir. Bununla belə, müəyyən bir nöqtəyə çatdıqda, bütün istilik qaynaq zonasından çıxarıldıqda və artıq metalın əriməsinə və nüvənin ölçüsünə təsir etmədikdə, bir tarazlıq vəziyyəti meydana gəlir. Buna görə də, cari təchizatın müddətini bundan kənara çıxarmaq praktiki deyil.

Sıxılma qüvvəsi qaynaqlanan səthlərin plastik deformasiyasına, onların üzərində istiliyin yenidən paylanmasına və nüvənin kristallaşmasına təsir göstərir. Yüksək sıxılma qüvvəsi elektroddan qaynaqlanan hissələrə və əks istiqamətdə axan elektrik cərəyanının müqavimətini azaldır. Beləliklə, cərəyan artır və ərimə prosesi sürətlənir. Yüksək sıxılma qüvvəsi ilə edilən əlaqə yüksək davamlıdır. Yüksək cərəyan yüklərində sıxılma ərimiş metalın sıçramasının qarşısını alır. Stressi aradan qaldırmaq və nüvənin sıxlığını artırmaq üçün bəzi hallarda cərəyanı söndürdükdən sonra sıxılma qüvvəsində əlavə qısamüddətli artım aparılır.

Yumşaq və sərt var. Yumşaq rejimdə cərəyan gücü azdır (cari sıxlıq 70-160 A/mm²) və nəbz müddəti bir neçə saniyəyə çata bilər. Bu növ qaynaq aşağı karbonlu çelikləri birləşdirmək üçün istifadə olunur və iş aşağı güclü maşınlarda aparıldıqda evdə daha çox yayılmışdır. Sərt rejimdə güclü nəbzin müddəti (160-300 A/mm²) 0,08 ilə 0,5 saniyə arasında dəyişir. Parçalar maksimum mümkün sıxılma ilə təmin edilir. Sürətli isitmə və sürətli soyutma qaynaqlanmış nüvənin korroziyaya qarşı müqavimətini saxlamağa kömək edir. Sərt rejim mis, alüminium və yüksək alaşımlı poladlarla işləyərkən istifadə olunur.

Optimal parametrlərin seçilməsi bir çox amillərin nəzərə alınmasını və hesablamalardan sonra sınaqların aparılmasını tələb edir. Sınaq işlərini yerinə yetirmək mümkün deyilsə və ya qeyri-mümkündürsə (məsələn, evdə birdəfəlik qaynaq üçün), onda istinad kitablarında göstərilən rejimlərə riayət etməlisiniz. Adi poladların qaynaqlanması üçün cərəyan gücü, nəbz müddəti və sıxılmanın tövsiyə olunan parametrləri cədvəldə verilmişdir. (Şəkil 2)

Məzmununa qayıdın

Mümkün qüsurlar və onların səbəbləri

Yaxşı hazırlanmış bir nöqtə bağlantısı etibarlı bir əlaqə təmin edir, xidmət müddəti, bir qayda olaraq, məhsulun özünün xidmət müddətindən artıqdır. Bununla belə, texnologiyanın pozulması 3 əsas qrupa bölünə bilən qüsurlara səbəb ola bilər:

qaynaqlanmış nüvənin qeyri-kafi ölçüləri və hissələrin birləşməsinə nisbətən mövqeyinin sapması;
mexaniki zərər: çatlar, çuxurlar, boşluqlar;
qaynaq nöqtəsinə bitişik ərazidə metalın mexaniki və korroziyaya qarşı xüsusiyyətlərinin pozulması.

Xüsusi qüsur növlərinə və onların baş vermə səbəblərinə baxaq:

Nüfuzun olmaması qeyri-kafi cərəyan, həddindən artıq sıxılma və ya köhnəlmiş elektrod səbəb ola bilər.
Xarici çatlar çox cərəyan, qeyri-kafi sıxılma və ya səthin çirklənməsi olduqda baş verir.
Kənarlardakı boşluqlar nüvənin onlara yaxın olması səbəbindən yaranır.
Elektrodlardan girintilər onların iş səthinin çox kiçik olması, düzgün quraşdırılmaması, həddindən artıq sıxılma, çox yüksək cərəyan və uzun nəbz olduqda baş verir.
Ərinmiş metalın sıçraması və onun hissələr arasındakı boşluğu doldurması (daxili sıçrayış) qeyri-kafi sıxılma, nüvədə hava cibinin əmələ gəlməsi və koaksial olaraq quraşdırılmamış elektrodlar səbəbindən baş verir.
Ərinmiş metalın hissələrin səthinə xarici sıçraması qeyri-kafi sıxılma, çox yüksək cərəyan və vaxt şəraiti, səthlərin çirklənməsi və elektrodların yanlış hizalanması səbəbindən baş verə bilər. Son iki amil cərəyan paylanması və metal əriməsinin vahidliyinə mənfi təsir göstərir.
Daxili çatlar və boşluqlar həddindən artıq cərəyan və zaman şəraiti, qeyri-kafi və ya gecikmiş döymə sıxılması və səthin çirklənməsi səbəbindən baş verir. Əsas soyuduqca büzülmə boşluqları görünür. Onların qarşısını almaq üçün cari təchizatı dayandırdıqdan sonra döymə sıxılma istifadə olunur.
Nüvənin qeyri-müntəzəm forması və ya yerdəyişməsinin səbəbi elektrodların təhrif edilməsi və ya uyğunsuzluğu və ya hissələrin səthinin çirklənməsidir.
Yanma çirklənmiş səthlərin və ya qeyri-kafi sıxılmanın nəticəsidir. Bu qüsurun qarşısını almaq üçün cərəyan yalnız sıxılma tamamilə əldə edildikdən sonra tətbiq edilməlidir.