Pirsinq dəyirmanından məqsədli istifadə. Tikişsiz boruların istehsalı texnologiyası və avadanlıqları. Gəzinti ocaq sobası

Bütün boru yayma dəyirmanlarını üç qrupa bölmək olar:

Dikiş dəyirmanları ilə gəlir barel, göbələk və disk rulonları. Barel rulon qurğusunda diametri 450 ilə 1000 mm arasında dəyişən iki cüt konturlu iş rulonları var. Hər iki rulon üfüqi bir müstəvidə yerləşir və şaquli müstəvidəki oxları 5 ilə 18 ° və ya daha çox (qidalanma bucağı) ilə tənzimlənə bilən bir açı ilə bir-birinə meyllidir.

Dəyirmi iş parçasını deşərkən, hər iki rulon eyni istiqamətdə fırlanır. Metalı deformasiya zonasında saxlamaq üçün şaquli müstəvidə yerləşən iki bələdçi hökmdar və ya iki idarə olunmayan rulon var.

Rulonlara daxil olan iş parçası mürəkkəb, fırlanma və tərcümə hərəkəti edir (qida bucağına görə).

İkiqat konuslu rulonlarda spiral yuvarlanma zamanı metalda dartılma və tangensial gərginliklər yaranır və radial dartılma gərginliyi əhəmiyyətli dəyərlərə çatır və qeyri-bərabər divarları olan nisbətən kiçik diametrli bir boşluğun yaranmasına səbəb olur. Hamar bir səthlə tələb olunan diametrli bir daxili çuxur əldə etmək üçün yuvarlanma bir mandreldə aparılır - iş parçasının hərəkət yolu boyunca rulonlar arasında çubuğun sonunda quraşdırılmış konus formalı bir alət. Mandrel ilə çubuq xüsusi bir dayanacaqda quraşdırılmışdır. İrəli gedərkən, iş parçası mandrelə itələnir - bu isə tikilir tikişli çuxurun genişləndirilməsi və hizalanması.

Şəkildə. 4.1 birləşdirilmiş iki iş rulondan 1 ibarət olan pirsinq dəyirmanı qurğularının yerləşdirilməsi diaqramını göstərir. dişli qəfəs 2 və elektrik mühərriki 3 birləşdirici millərdən istifadə etməklə 4. Millər arasında itələyici 5 və istiqamətləndirici yiv 6 quraşdırılmışdır.Ucuda mandrel olan çubuq 7 qıfıl 8 ilə xüsusi dayanacaqda bərkidilir. Dikişli qolu qəbul etmək üçün bir diyircəkli konveyer 9 quraşdırılmışdır.

Belə bir boru yayma dəyirmanı üçün, adətən yuvarlaq kəsikli, metodik sobalarda qızdırılır, oradan rulon masasına verilir. Rolikli masadan iş parçası qəbuledici çuxura daxil olur, onun vasitəsilə itələyici istifadə edərək pirsinq qurğusunun rulonlarına verilir. Rulonlardan çıxdıqda, qol çubuqda yerləşir və kilidi açdıqdan sonra arxa ucundan çıxarılır.

Müxtəlif pirsinq qurğularında əldə edilən qalın divarlı qollar yayma dəyirmanlarında isti vəziyyətdə nazik divarlı borulara yuvarlanır:

zəvvarlar;
avtomatik;
davamlı;
üç rulonlu.

Boru yayma qurğusunun adı yayma dəyirmanlarının növü ilə müəyyən edilir.

Hacı düşərgəsi ehtiva edir ikiqat rulonlu dayaq və yem mexanizmi. Bu bölmədə rulonların fırlanma istiqaməti iş parçasının hərəkətinə ziddir. dəyişən kəsikli kalibrdə yalnız rulonların yarım dönüşü zamanı sıxılır. Növbəti yarım döngədə iş parçası sıxılmadan silindirlər arasında keçir.

Pilgrim dəyirmanında boruların yuvarlanmasının iş prosesi (şək. 4.2) aşağıdakı kimidir: qidalanma mexanizminin bir mandreli 2 deşmə qurğusundan gələn qalın divarlı kol 1-ə keçirilir və mandrelin uzunluğu qolun uzunluğundan böyükdür. Qol, mandrel ilə birlikdə, yem mexanizmi ilə yavaş-yavaş rulonlara köçürülür. Metal rulonlara çatan kimi, gauge 3 qolun bir hissəsini tutur (şəkil 4.2, a) və onu işçi hissəsi ilə sıxır (şəkil 4.2, b). Yuvarlama zamanı rulonlar qolu mandrellə geri itələməyə meyllidir, lakin bunun qarşısını yem mexanizmi alır.

Üstəlik, mexanizm özü davamlı olaraq aşağı sürətlə irəliləyir. Mandalin ucu pnevmatik silindrin pistonuna bağlıdır. Rulonların yarım inqilabından sonra qol kalibrin işçi hissəsindən çıxır və sərbəst olur. Növbəti yarımdöndürmə zamanı porşen hərəkətə gətirilir və mandreli qolu ilə sürətlə irəli itələyir, bu hərəkət zamanı o, öz uzununa oxu boyunca 90° geri qayıdır (şəkil 4.2, b), sonra isə rulonlar yenisini tutur. qolun bir hissəsi. Rulonların bir inqilabı zamanı yem mexanizmi 8 ilə 25 mm məsafədə irəliləyir.

Bütün qol pompalanana qədər proses davam edir. Yuvarlamanın sonunda rulonlar bir-birindən ayrılır və qidalanma mexanizmi mandreli borudan tərsinə çəkir. Buraxılan məhsul arxa diyircəkli masa ilə isti mişarə ötürülür, burada sözdə pilger başlığı kəsilir.

Haddelenmiş məhsulun daxili diametri demək olar ki, mandrelin diametrinə bərabərdir, və onun xarici diametridir kalibrli diametri. Partiya dəyirmanlarında minimum xarici diametri 45 mm olan borular istehsal etmək mümkündür. Daha kiçik ölçülü məhsullar əldə etmək üçün dövri vahiddən yarım məhsul reduksiya və ya çəkmə dəyirmanına köçürülür.

Avtomatik prokat dəyirmanları tikişsiz boruların yuvarlanması üçün ən çox yayılmışdır; məhsulların ölçüsündən asılı olaraq 1,2-2 egzoz nisbətini təmin edirlər. Avtomatik aqreqat diametri 1000 mm-ə qədər olan rulonları olan iki rulonlu stenddən və xüsusi geri qaytarma rulonlarından ibarətdir.

Qurğunun rulonlarında müxtəlif diametrli bir sıra dairəvi ölçülər var. Ölçmə cihazına bir mandrel daxil edilir, bu, bir itələyici çərçivədə sabit şəkildə sabitlənmiş bir çubuqla yerində tutulur. Avtomatik qurğuda yuvarlanarkən, borunun diametri və divarının qalınlığı azalır, bu da ölçmə və mandrel arasındakı boşluqla müəyyən edilir. Tipik olaraq, yuvarlanma iki və ya üç keçiddə baş verir, məhsul hər keçiddən sonra 90 ° fırlanır.

Avtomatik dəyirmanda yayma diaqramı Şəkil 1-də göstərilmişdir. 4.3. Boru, qurğunun rulonlarından 1 keçərək, qurğunun arxa tərəfindəki çubuqda bitir. Borunun ön tərəfə ötürülməsi bir cüt geri qaytarma çarxı 2 tərəfindən həyata keçirilir: aşağı rulon qalxır və sürtünmə qüvvəsi ilə çubuqdan atılan və qurğunun ön tərəfinə köçürülən məhsula basdırılır. . Bu zaman dəyirmanın yuxarı iş rulonu borunu keçmək üçün qalxır. Ön tərəfə köçürdükdən sonra rulon yenidən iş vəziyyətinə endirilir. İş rulonunun hündürlüyü və geri dönən rulonların yaxınlaşması tam avtomatlaşdırılmışdır.

Avtomatik qurğuda boru adətən iki boşluqda yuvarlanır, onu 90 ° çevirir və hər boşluqdan sonra mandreli əvəz edir. Avtomatik dəyirmanda yuvarlandıqdan sonra boru bir qədər oval, müxtəlif divarları və kifayət qədər hamar olmayan səthi ilə çıxır. Dəyirmi bir forma vermək, fərqləri azaltmaq və xarici və daxili səthləri cilalamaq, Rolikli masada yuvarlandıqdan sonra məhsul yayma maşınlarına, sonra isə son diametr ölçülərini əldə etmək üçün kalibrləmə qurğusuna verilir..

Davamlı yayma dəyirmanları iki növə bölünür. Köhnə tip davamlı qurğu yeddi cüt rulondan ibarətdir: dörd - üfüqi və üç - şaquli. Bütün rulonlar mürəkkəb dişli sistemi vasitəsilə tək bir mühərrik tərəfindən idarə olunur.

Yeni tipli fasiləsiz vahid doqquz dayaqdan ibarətdir və bu dayaqların rulonlarının oxları bir-birinə 90° bucaq altında və üfüqi müstəvi ilə 45° bucaq altında yerləşir (şək. 4.4). Hər bir dayağın çarxları fərdi motorla idarə olunur ki, bu da dəyirmanın daha asan qurulmasını və tənzimlənməsini təmin edir. Davamlı qurğularda yuvarlanma, pirsinq dəyirmanından gələn bir qolun yerləşdirildiyi daşınan silindrik bir mandreldən istifadə edərək həyata keçirilir. Yuvarlanandan sonra mandrellər xüsusi maşın vasitəsilə borulardan çıxarılır, soyudulur və yenidən istifadə olunur.

Əsasən alaşımlı polad boruların yuvarlanması üçün üç rulonlu qurğular da yayma qurğularının bir növüdür. Onların fərqli xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki çox dəqiq ölçülərdə məhsullar istehsal edə bilirlər.

Aktiv dəmir yolu dəyirmanları(Şəkil 4.5) borular çəkilməklə istehsal olunur. Əsas material - kvadrat haddelenmiş kütük, lazımi uzunluqda parçalara kəsilmiş, metodik bir sobada qızdırılmış və dibi və ya şüşəsi olan bir qolda presdə tikilmiş, sonra rels bölməsinə daxil olur. Şüşəyə bir mandrel daxil edilir və o, azalan deşik diametrləri ilə bir sıra üzüklərdən çəkilir, məhsulun divar qalınlığı isə tədricən azalır.

Bir rels qurğusunda broşlama aparıldıqdan sonra boru, mandrel ilə birlikdə, məhsulun diametri bir qədər artırılan bir yayma maşınına verilir, bu da mandreli ondan çıxarmağı asanlaşdırır. Son illərdə bu istehsal üsulu köhnəlmiş hesab edildiyi üçün rels blokları quraşdırılmayıb.

Prokat dəyirmanlarında yuvarlandıqdan sonra borular bitirmə aqreqatlarına verilir. Belə vahidlərə aşağıdakılar daxildir:

girmə;
kalibrləmə;
azalma.

Qeyd edildiyi kimi, sındırılan yuvarlanan qurğular adətən avtomatiklərin, bəzən isə relslərin arxasında quraşdırılır.

Dizaynlarına görə iki rulonlu yayma dəyirmanları pirsinq və əyilmə dəyirmanlarına bənzəyir. Onların rulonları ~ 6,5 ° bucaq altında bir-birinə meyllidir və bir istiqamətdə fırlanır. Boru yuvarlanması bir çubuğa sabitlənmiş bir mandrel üzərində aparılır.. İrəli hərəkət edən məhsul eyni vaxtda çubuqla birlikdə fırlanır. Yuvarlanan qurğu boru divarını yuvarlamaq və uzunluq boyunca vahid divar qalınlığı və məhsulun eyni diametrini əldə etmək üçün xarici və daxili səthləri cilalamaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Kalibrləmə dəyirmanları sındırmanın arxasında quraşdırılmış və nəzərdə tutulmuşdur ovallığı aradan qaldırmaq və müəyyən diametrli boruları əldə etmək. Kalibrləmə qurğularında birdən on ikiyə qədər dayaq ola bilər. Hər bir stenddə üfüqi, şaquli və ya əyri şəkildə yerləşən bir cüt rulon quraşdırılmışdır. Ən çox istifadə olunur çoxstendli ölçü dəyirmanları, burada hər bir rulon cütünün oxları üfüqə 45° bucaq altında və qonşu rulon cütlərinə nisbətən 90° bucaq altında meyllidir. Bu qurğuların çarxları bütün dayaqlar üçün tək mühərriklə idarə olunur və ya fərdi sürücüyə malik ola bilər.

Çox stendli kalibrləmə qurğularında, kalibrləmə ilə eyni vaxtda, boruların bərkidilməsi, və məhsullar üçün isti bərkitmə dəyirmanlarına ehtiyac yoxdur.

Azaldıcı dəyirmanlar boruların diametrini azaltmaq üçün mandrelsiz isti yayma üçün davamlı qurğulardır. Hər bir stenddə kalibri meydana gətirən rulonların sayına əsasən fərqlənirlər iki, üç və dörd rulonlu azaldıcı qurğular. Stendlərdə çarxlar növbə ilə üfüqi, şaquli və 45° bucaq altında yerləşdirilir. İki rulonlu reduksiya dəyirmanlarının dizaynı çox stendli ölçü vahidlərinə bənzəyir. Ölçü və stendlərin sayında fərqlər (ixtisar otaqlarında 24-ə qədər və ya daha çox olur).

Dikişsiz nazik divarlı polad boruların son emalı soyuq yayma, soyuq çəkmə və ya bu üsulların birləşməsində. Məhsulların gözdən soyuq çəkilməsinin xüsusi şərtlərinə görə, bir keçiddə çəkilmə əmsalı adətən 1,5-1,8-dən çox olmur.

Prinsip üzrə işləyən qurğularda boruların soyuq yuvarlanması zamanı zəvvar düşərgələri, orta hesabla 4-6 və bəzi hallarda hətta 6-8 uzanma əmsalları əldə edərək, metalın plastikliyindən daha dolğun istifadə etmək mümkündür. Soyuq yayma üsulu soyuq çəkmədən daha səmərəli olsa da, soyuq yaymada rulonları tez-tez dəyişdirmək lazımdır, bu 3-4 saat, soyuq çəkmədə isə alətin dəyişdirilməsi cəmi bir neçə dəqiqə çəkir. Buna görə də müasir sexlərdə istehsal üçün hər iki emal prosesindən istifadə olunur.

Boru çəkmə üç yolla həyata keçirilir:

1) mandrelsiz;
2) qısaca;
3) uzun mandrel üzərində (şəkil 4.6).

Borunun yalnız diametrini azaltmaq lazımdırsa, istifadə edin bir rəsm halqası vasitəsilə mandrel olmadan rəsm, çəkmə dəyirmanının sabit dayaqlarında sabit şəkildə sabitlənmişdir. Diametri və divar qalınlığını eyni vaxtda azaltmaq lazımdırsa, bu mümkündür həm qısa, həm də uzun mandrellər üzərində rəsm.

Qısa silindrik mandrel üzərində rəsm halqası vasitəsilə çəkərkən, mandrel bir çubuqla müəyyən bir vəziyyətdə tutulur. Mandrel və üzük arasındakı dairəvi yuvadan keçərkən, boru diametri və divar qalınlığı boyunca sıxılır ki, bu da onun uzanmasını təmin edir. Uzun mandrel çəkmə borunun içərisində yerləşən mandrel ilə fərqlənir, sabit deyil, məhsulla birlikdə hərəkət edir. Eyni zamanda, məhsul və alət arasındakı sürtünmə qüvvələri qısa bir mandrel üzərində çəkərkən daha azdır, bu da bir keçiddə böyük azalmalar etməyə imkan verir.

Qaynaqlanmış borular istifadə edərək istehsal olunur boru qaynaq qurğuları müxtəlif yollarla, bunlardan ən çox yayılmışları:

davamlı soba qaynağı;
müqavimət elektrik qaynağı;
induksiya isitmə ilə elektrik qaynağı;
flüs təbəqəsi altında və ya qoruyucu qaz mühitində elektrik qövs qaynağı və s.

Məhsulların alınması prosesi, yuxarıda qeyd edildiyi kimi, yuvarlanan bir zolaq şəklində bir iş parçasının alınması və bir boruya qaynaq edilməsindən ibarətdir.

Boru qaynaq qurğusu boruların istehsalı, daşınması, emalı, örtülməsi, saxlanması və qablaşdırılması üçün nəzərdə tutulmuş maşın və mexanizmlər kompleksidir. Belə bir qurğuya adətən bir neçə çoxstendli dəyirman daxildir:

qəlibləmə
azalma
kalibrləmə

Şəkildə. 4.7 aşağıdakı ardıcıllıqla həyata keçirilən məhsulların soba qaynaqının davamlı prosesinin diaqramını göstərir.

Rəsm. 4.7. Ocaq borularının qaynaq prosesinin sxemi

İsti yayılmış zolaq 1 (aşağı karbonlu poladdan hazırlanmış) davamlı olaraq sobada hərəkət edir, burada qaz ocaqlarından 2 istifadə edərək kənarları 1450 ° C-yə (qaynaq temperaturu) və zolağın ortası 1350-ə qədər qızdırılır. ° C. Ocaqdan çıxarkən, zolağın kənarları nozzle 3-dən reaktiv hava ilə üfürülür ki, bu da zolağın kənarlarından şkala çıxarılmasını və onların istilik temperaturunun 50-80 ° C artırılmasını təmin edir. İlk sürücü cüt rulonları 4 kənarları birləşdirmədən şeridi boru boşluğuna çevirir. İkinci sürücü rulonları 5 iş parçasının kənarlarını birləşdirir və onları sıxaraq, onları bir boruya 6 qaynaq etməyə məcbur edir.

Qatlanmış iş parçasının kənarlarının qaynaqlanması, işləmə qabiliyyətindən istifadəni əhatə edən döymə qaynaq prosesidir. metal səthlərin molekulyar yapışması, yüksək temperatura qədər qızdırılır.

Son illərdə boruların elektrik qaynağı ilə istehsal üsulu inkişaf etmiş və geniş yayılmışdır.

Əsas materialdır rulonlarda soyuq haddelenmiş zolaq, və böyük boru diametrləri üçün - vərəq ehtiyatı. Boş zolaqdan məhsulların istehsalı davamlı formalaşdırma dəyirmanının altı cüt rulonda həyata keçirilir (şəkil 4.8). Onun dördüncü cüt çarxı şaquli şəkildə yerləşir. Soyuq qatlanmış iş parçası, sonuncu stenddən çıxdıqdan sonra, xüsusi elektrik qaynaq maşınlarında qaynaqlanır. Bu maşınlarda istilik cərəyanın verildiyi kontaktlar vasitəsilə həyata keçirilə bilər (keçirici istilik) və induktorlardan istifadə etməklə (induksiya istilik) və digər üsullar. İnduksiya elektrik qaynaq üsulundan istifadə edərək, diametri 4 ilə 1400 mm və divar qalınlığı 0,15 ilə 20 mm arasında olan borular istehsal olunur.

Nəhayət, xüsusi bir yer tutur spiral boru qaynaq dəyirmanları. Bu dəyirmanlarda zolağı silindrik mandreldə spiral şəklində bükmək və spiral tikişi avtomatik qaynaq başlığı ilə davamlı qaynaq etməklə məhsullar istehsal olunur. Bu üsul uzununa bir tikişi olan məhsulların istehsalı ilə müqayisədə əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir:

1) boruların diametri orijinal zolağın enindən birbaşa asılı deyil, çünki diametri yalnız zolağın eni ilə deyil, həm də spiralın yüksəlmə bucağı ilə müəyyən edilir. Bu, nisbətən dar bir zolaqdan böyük diametrli borular istehsal etməyə imkan verir,
2) spiral tikiş məhsula daha çox sərtlik əlavə edir. Dikişin spiral düzülüşünə görə, sonuncu uzununa ilə müqayisədə 20-25% az yüklənir,
3) spiral qaynaqlı borular daha dəqiq ölçülərə malikdir və qaynaqdan sonra uclarının kalibrlənməsini tələb etmir.

Bununla birlikdə, üstünlüklərə əlavə olaraq, bu prosesin mənfi cəhətləri də var, yəni:

aşağı performans
zolağın əhəmiyyətli aypara forması ilə yüksək keyfiyyətli tikiş əldə etməyin mümkünsüzlüyü.

İxtira boru istehsalına, yəni çarpaz spiral yayma üçün pirsinq dəyirmanlarının işçi alətinə aiddir və boru yayma qurğularında, məsələn, hacı dəyirmanlarında boruların istehsalında istifadə edilə bilər. İxtiranın məqsədi qolun əyriliyini aradan qaldırmaq və qalınlığın dəyişməsini azaltmaqdır. Daşıyıcı jurnaldan sonra çıxış tərəfindəki pirsinq dəyirmanı rulonun hissəsi uzunluğunun 0,2-0,3 uzunluğunda rulon barelinin çıxış konusunun ən kiçik diametrinin 0,97-1,0 diametrində konsollu əlavə iş bölməsinə malikdir. qolun eksenel istiqamətdə əyləclənməsini aradan qaldıran profilli çıxış konusunun. İxtiranın texniki nəticəsi külçənin kəsik üzərində qeyri-bərabər deformasiyasının aradan qaldırılmasıdır. 1 xəstə.

İxtira boru istehsalına, yəni çarpaz spiral yayma üçün pirsinq dəyirmanlarının işçi alətinə aiddir və boru yayma qurğularında, məsələn, hacı dəyirmanlarında boruların istehsalında istifadə edilə bilər. Klassik pirsinq dəyirmanı rulonu məlumdur, onun sürücüyə qoşulma bölməsi, rulmanlar üçün iki dayaq jurnalı (dəyirmana daxil olan külçə və dəyirmandan çıxan layner tərəfdən) və girişdən ibarət kalibrlənmiş işçi bölməsi var. və çıxış konusu (bax: V. Ya. Osadçiy və başqaları. Boru istehsalı avadanlığının texnologiyası. - M.: İNTERNET ENGINEERING, 2001, s. 94-95). Bu rulonlardan istifadənin dezavantajı ondan ibarətdir ki, metodik və halqa sobalarında qızdırılan, xüsusən də böyük diametrli bir külçə külçəni deşərkən kəsikdə qeyri-bərabər qızma baş verir, nəticədə qolun əyriliyi və müvafiq olaraq, çubuqda fərq əmələ gəlir. qalınlığı, yəni. metalın daha çevik hissəsi daha çox deformasiyaya uğrayır. İxtiranın məqsədi qolun əyriliyini aradan qaldırmaq və qalınlığın dəyişməsini azaltmaqdır. Bu məqsəd, pirsinq dəyirmanının rulonun daşıyıcı jurnaldan sonra çıxış tərəfindəki hissəsinin, rulon barelinin çıxış konusunun ən kiçik diametrinin 0,97-1,0 diametrinə malik konsollu əlavə iş bölməsinə malik olması ilə əldə edilir. eksenel istiqamətdə linerin əyləcini aradan qaldıran profilli çıxış konusunun uzunluğunun 0,2-0,3 uzunluğu. Prototiplə müqayisəli təhlil göstərir ki, ixtiraçı rulonun çıxış tərəfində rulman jurnalının arxasında yerləşən əlavə iş bölməsinin olması ilə fərqlənir, yəni. konsol hazırlanmış, laynerin yuvarlanan ox boyunca düzülməsini təmin edir. Beləliklə, iddia edilən cihaz ixtiranın “Yenilik” meyarına cavab verir. İddia edilən texniki həlli prototipdən fərqləndirən xüsusiyyətlər bu və texnologiyanın əlaqəli sahələri öyrənilərkən digər texniki həllərdə müəyyən edilməmişdir və buna görə də iddia edilən həllin “Əhəmiyyətli fərqlər” meyarına cavab verməsini təmin edir. İxtira pirsinq dəyirmanın çəllək formalı rulonunu göstərən rəsmlə təsvir edilmişdir. Firmware boyunca rulonda sürücü ilə əlaqə bölməsi 1, rulman jurnalı 2, giriş və çıxış konuslarından 3 ibarət olan kalibrləmə ilə işləyən bir barel, çıxış konusunun 4 arxasında bir rulman jurnalı, əlavə bir işçi barel var. konsol 5. Təklif olunan rulon, məsələn, böyük çəkidə bir iş parçasının döyülməsi ilə istehsal olunur, bundan sonra adi rulon kimi mexaniki emal edilir, lakin çıxış konusunun uzunluğunun 0,2-0,3 uzunluğunda konsol hissəsi hazırlanır. eksenel istiqamətdə qolun əyləcini aradan qaldıran profilli çıxış konusunun minimum diametrinin 0,97-1,0 diametri ilə. Təklif olunan rulondan istifadə edərək, spiral prokat dəyirmanında külçə külçəsinin deşilməsi prosesi aşağıdakı kimi həyata keçirilir. Generator boyunca ən çox qızdırılan hissənin yanından bir külçə boşluğunu deşərkən, uzanma artaraq qolun əyriliyi ilə nəticələnir. Laynerin ön ucu rulon boyun hissəsindən keçdikdən sonra layneri yuvarlanan oxuna nisbətən mərkəzləşdirən konsolda yerləşən rulonların əlavə işçi hissəsi tərəfindən tutulur. Qolu ox boyunca tutması nəticəsində külçə külçəsinin ən qızdırılan hissəsinə çəkmək çətinləşir və rulonlarda təzyiq artır. Sıxılmanın yenidən bölüşdürülməsi baş verir ki, bu da divarın kəsişmə boyunca hizalanmasına gətirib çıxarır. Dəyirmandan çıxışda rulonun əlavə işçi hissəsi deformasiya zonasında kəsik boyunca külçənin qeyri-bərabər deformasiyası nəticəsində yaranan qolun əyriliyini aradan qaldıracaq, daha plastik hissənin deformasiyasını çətinləşdirəcək, dəyişkənliyi azaldacaqdır. qolun qalınlığında və nəticədə kolun mandrelə sərbəst şəkildə oturmasını təmin edin, haddelenmiş boruların divar qalınlığında dəyişkənliyi azaldın.

iddia

Çarpaz sarmal yuvarlanan pirsinq dəyirmanın rulonu, o cümlədən pirsinq kursu boyunca, ötürücü ilə əlaqə üçün bölmə, podşipnik üçün jurnal, giriş və çıxış konusundan ibarət rulonun işçi hissəsi, bir jurnal üçün bir jurnal. rulman, pirsinq dəyirmanının rulonun üçün jurnaldan sonra çıxış tərəfində olması ilə xarakterizə olunur. Podşipnik uzunluğu rulon barelinin çıxış konusunun ən kiçik diametrindən 0,97-1,0 diametrli konsollu əlavə iş bölməsinə malikdir. kolun ox istiqamətində əyləclənməsini aradan qaldıran profilli çıxış konusunun uzunluğunun 0,2-0,3-ü.

annotasiya

1. TPA-nın yenidən qurulmasının əsaslandırılması 2003

1.1 Zavodun ümumi xarakteristikası, əsas istehsal bölmələrinin tərkibi, VT istehsalının strukturu

1.1.2 Boru presləmə sexi

1.1.3 159-426 enjeksiyon qəlibləmə maşını ilə boru yayma sexi

1.1.4 Boruların elektrik qaynaq sexi (TEWS)

1.1.5 Enjeksiyon qəlibləmə maşını ilə boru yayma sexi 200

1.2 TPA-200 dəyirmanının qısa təsviri

1.3 İstehsal olunan boruların çeşidinin genişləndirilməsinin əsaslandırılması

2. İstehsal texnologiyası

2.1 İlkin iş parçası

2.2 Yenidənqurmadan əvvəl və sonra çeşid

2.3 TPA 200 üzrə boru istehsalı üçün avadanlıq

2.3.1 Soyuq sındıran pres

2.3.2 Halqalı soba

2.3.3 Pirsinq vintli yayma dəyirmanı

2.3.4 Giriş tərəfindəki avadanlıq

2.3.5 Pirsinq dəyirmanı qəfəsi

2.3.6 Çıxış tərəfi avadanlığı

2.3.7 Üç rulonlu prokat dəyirmanının işçi stendi1

2.3.8 Azaldıcı və kalibrləmə dəyirmanı

2.4.1 Davamlı PQF dəyirmanında qolların yuvarlanması

2.5.1 Yuvarlanan stend

2.5.2 Roll stand konteyner

2.5.3 Roll ötürücülər

2.5.4 Yuvarlanan dayaqların işlənməsi

2.5.5 PQF dəyirmanının texnoloji aləti

3. Xüsusi hissə

3.1 Yuvarlanan masanın hesablanması

3.2 Rulonda metal qüvvəsinin hesablanması

3.3 Rulon qurğusunun möhkəmliyə görə hesablanması

3.4 Dairəvi mişarın hesablanması

nazik divarlı boruların daşınması dəyirmanı

annotasiya

Təqdim olunan diplom layihəsi VTZ ASC-nin TPP-1 şəraitində üç rulonlu davamlı PQF dəyirmanı ilə TPA 50-200-də nazik divarlı tikişsiz boruların istehsalı üçün texnoloji prosesin işlənməsinin nəticələrini təqdim edir.

2-ci bölmədə məhsul çeşidinin cədvəlləri var.

Diplom layihəsinin xüsusi hissəsində yayma masasının hesablamaları aparılmış, PQF fasiləsiz dəyirmanın rulonlarında metal qüvvəsi hesablanmış və rulonun möhkəmliyi hesablanmışdır.

4-cü bölmədə əsas sürücünün elektrik mühərriki və hesablamaları var

gücünün yoxlanılması hesablanması.

Bölmə 5 illik istehsal həcmini hesablayır,

fəhlələrin, rəhbərlərin və qulluqçuların heyəti və onların əmək haqqı.

6-cı bölmədə istehsal üçün əsaslı məsrəflərin, istehsal xərclərinin hesablamaları təqdim olunur, həmçinin iqtisadi səmərəlilik göstəriciləri hesablanır.

7 və 8-ci bölmələr əməyin mühafizəsi və ətraf mühitin mühafizəsi üzrə zəruri tədbirləri təklif edir.

İzahedici qeyd 175 səhifədən ibarətdir, 43-dən ibarətdir

təsvirlər, 40 cədvəl və 222 düstur. İzahat tərtib edərkən

Qeydlər: 19 mənbədən istifadə edilmişdir.

1. TPA 200-ün yenidən qurulmasının əsaslandırılması

1 Zavodun ümumi xarakteristikası, əsas istehsal bölmələrinin tərkibi, VTZ istehsalının strukturu

Voljski Boru Zavodu (VTZ ASC) Rusiya Federasiyasının Cənub Federal Dairəsinin ən böyük müəssisələrindən biridir. Zavodda 12 minə yaxın işçi çalışır ki, bu da VTZ-ni şəhərdə əsas şəhər yaradan müəssisə hesab etməyə imkan verir.

VTZ Axtuba çayının sol sahilində, Volqoqradın mərkəzindən 20 kilometr şimal-şərqdə yerləşən Voljski şəhərinin sənaye zonasında yerləşir.Yerləşmənin müsbət amili onun cənubun nəqliyyat yollarının kəsişməsində yerləşməsidir. Rusiyanın Avropa hissəsi. VTZ yaxınlığında bir dəmir yolu stansiyası və federal magistral var, bu da hazır məhsulların ölkə daxilində istehlakçılara göndərilməsi zamanı xərcləri azaldır. Zavoddan 10 kilometr aralıda Volqa çayı üzərində yük çayı limanı yerləşir. Volqa çayı kanallar sistemi vasitəsilə şəhəri Xəzər, Qara, Baltik, Şimal və Azov dənizlərinin limanları ilə birləşdirir. Bu, məhsulların ən qənaətcil su yolu ilə çatdırılmasına imkan verir. VTZ-nin əlverişli coğrafi mövqeyi, həmçinin boruların istehsalı üçün lazım olan xammalın, köməkçi materialların və digər malların çatdırılmasına imkan verir.

VTZ ASC-nin əsas istehlakçıları ASC Qazprom, AK Transneft kimi şirkətlərdir, bir çox törəmə şirkətləri, onlardan bir neçəsi var. Bundan əlavə, bunlar aparıcı neft hasilatı şirkətləridir: "qara qızıl" hasilatı və emalı sahəsində inhisarçı olan Tümen Neft Şirkəti, LUKOIL, Sibneft, Rosneft. Zavodun tərəfdaşları həmçinin Fars körfəzi ölkələrindən olan İraq, Bəhreyn, Qətər və Misirin neft və qaz şirkətləridir ki, burada sahilyanı dəniz və quruda neft və qaz yataqları fəal şəkildə işlənilir.

2001-ci ilin aprelindən Voljski Boru Zavodu Boru Metallurgiya Şirkətinin (TMK) bir hissəsidir. Boru Metallurgiya Şirkəti Rusiyanın aparıcı boru müəssisələrini - Voljski (Volqoqrad vilayəti), Severski, Sinarski (Sverdlovsk vilayəti) boru zavodlarını, Taqanroq Metallurgiya Zavodunu (Rostov vilayəti) birləşdirən Rusiya boru sənayesində ən böyük holdinqdir.

Zavod 800-dən çox standart ölçüdə boru istehsal edir:

böyük diametrli spiral qaynaqlı borular, o cümlədən örtülmüş borular;

ümumi təyinatlı borular;

tikişsiz neft və qaz kəmərləri;

gövdə boruları və onlar üçün muftalar;

buxar qazanları və buxar boru kəmərləri üçün borular;

neft emalı və kimya sənayesi üçün borular

korroziyaya davamlı poladdan (paslanmayan) borular;

podşipniklərin istehsalı üçün borular;

dəyirmi və kvadrat kəsikli polad blanklar.

VTZ məhsullarının istehlakçıları maşınqayırma, kimya, neft emalı, tikinti müəssisələri və həm yerli, həm də xarici sənayenin digər sahələrindəki müəssisələrdir.

VTZ-də beş əsas istehsal sexi fəaliyyət göstərir: 1 nömrəli boruyayma sexi (TPS-1), 2 nömrəli boru presləmə sexi (TPS-2), 3 nömrəli boruyayma sexi (TPS-3), boru-prokat sexi. elektrik qaynaq sexi (TEWS), elektrik soba əritmə sexi (ESWS).

1.1.1 Elektrik sobası əritmə sexi (ESFS)

Gücü - ildə 900 min ton polad.

Əsas avadanlıq:

elektrik qövslü polad soba, ərimə çəkisi 150 ton

soba sobasının quraşdırılması

Vakuum-oksigen polad emalı zavodu

əyri çubuqların fasiləsiz tökülməsi üçün qurğular

ESP davamlı tökmə polad kütüklər istehsal edir:

dəyirmi kəsik diametrləri 150mm, 156mm, 190mm, 196mm, 228mm,

TU 14-1-4992-2003 /33/, STOTMK 566010560008-2006 və s. uyğun olaraq boruların və uzun məmulatların istehsalı üçün mm, 360mm və 410mm;

TU 14-1-4944-2003-ə uyğun olaraq boruların və uzun məhsulların istehsalı üçün kvadrat bölmə ölçüləri 240mm, 300mm və 360mm.

EAF-də polad istehsalı üçün əsas xammal metal qırıntılarıdır ki, o, emal olunmuş formada svaydaran sexə (CP) verilir.

Mağazalararası daşıma əməliyyatlarını həyata keçirmək üçün ondan istifadə olunur

avtonəqliyyat sexinin (ATS) avtomobil nəqliyyatı və mobil

dəmir yolu emalatxanasının (RWTS) tərkibi.

Voljski Boru Zavodu demək olar ki, bütün sənaye sahələrində, o cümlədən boru istehlakçılarına yönəlmiş müasir bir müəssisədir

neft və qaz sənayesində boru istehlakçılarının sayı.

1.2 Boru presləmə sexi

Gücü - ildə 68 min ton isti preslənmiş borular.

Seminar daxildir: iş parçasını preslənməyə hazırlamaq üçün bölmə; ölçüləri 133 - 245x6-30 mm olan boruların istehsalı üçün 55 MN qüvvəsi olan üfüqi preslə presləmə xətti və reduksiya dəyirmanından istifadə edərkən diametri 42 - 114 mm olan borular; ölçüləri 60-114x4-10 mm olan boruların istehsalı üçün 20MN qüvvəsi olan üfüqi preslə presləmə xətti və boru bitirmə şöbəsi.

20 MN gücündə presli xətt avadanlığının tərkibində 55 MN pres xətti ilə müqayisədə müəyyən dəyişikliklər var: halqa sobası yoxdur və yanıb-sönmədən əvvəl qızdırma induksiya qurğularında aparılır; reduksiya dəyirmanı əvəzinə düzəldici dəyirman quraşdırılıb, həmçinin gəzinti şüaları ilə əvvəlcədən qızdırılan soba yoxdur.

Boruların isti emalı iki şöbədən ibarət olan kimyəvi emal bölməsi ilə başa çatır - karbon çeliklərindən hazırlanmış boruların emalı üçün və korroziyaya davamlı çeliklərdən hazırlanmış boruların emalı üçün.

Sexdə boruların işlənməsi və keyfiyyətinə nəzarət üçün üç istehsal xətti var: diametri 43 - 133 mm olan boruların emalı üçün iki xətt və diametri 50 - 245 mm olan boruların emalı üçün bir xətt. Hər bir sıra aşağıdakı avadanlıqları ehtiva edir: altı rulonlu düzəldici dəyirman, boruların uclarını kəsmək üçün iki boru kəsən dəzgah; xarici pah və kəsmə uclarını çıxarmaq üçün quraşdırma; miqyasdan boru üfürməsinin quraşdırılması; eninə xarici qüsurları müəyyən etmək və polad dərəcəsinə uyğunluğunu yoxlamaq üçün boruların dağıdıcı keyfiyyətinə nəzarət xətti; uzununa və eninə qüsurları müəyyən etmək üçün ultrasəs quraşdırma; səthin keyfiyyətinə, boruların həndəsi ölçülərinə və poladoskopiyaya vizual nəzarətin quraşdırılması; boruların uzunluğunu ölçmək üçün quraşdırma.

TPC-2 aşağıdakılar üçün nəzərdə tutulmuş isti preslənmiş borular istehsal edir: ümumi təyinatlı, sonrakı mexaniki emal ilə maşınqayırma, neft-kimya sənayesi, buxar qazanları və boru kəmərləri, hidrogen sulfid mühitində iş, qaz lift sistemlərinin qaz kəmərləri və qaz yataqlarının işlənməsi, atom elektrik stansiyaları, korroziyalı mühitlərdə işləmək, yüksək temperaturda işləmək və s. İES-2-də boruların istehsalı üçün ESPC tərəfindən istehsal olunan diametri 145 mm-dən 360 mm-ə qədər yuvarlaq blanklar və Volqoqrad Metallurgiya Zavodu ASC tərəfindən istehsal olunan "Qırmızı oktyabr" Severstal, Zaporojye Xüsusi Polad Zavodu və digər istehsalçılardan istifadə olunur.

Şəkil 2. 55 MN qüvvəsi olan horizontal preslə presləmə xəttində boru istehsalının texnoloji sxemi.

Şəkil 3. 20 MN qüvvəsi olan horizontal preslə presləmə xəttində boru istehsalının texnoloji sxemi.

1.3 Enjeksiyon qəlibləmə maşını ilə boru yayma sexi 159-426

Texnologiya və avadanlıqlar bizə ildə 1,2 milyon tona qədər isti yayılmış boru istehsal etməyə imkan verir.

Şəkil 4. İES-3-də boru istehsalının texnoloji sxemi.

Əsas avadanlıq:

iş parçasını qızdırmaq üçün gəzinti şüaları olan soba

pres roll pirsinq dəyirmanı

uzadıcı dəyirman

davamlı mandrel ilə davamlı dəyirman TPA159-426

ölçü dəyirmanı

gövdə və neft boru kəmərləri üçün bitirmə xətləri

Boruları TPA 159-426-da yuvarladıqdan sonra, soyudulur, kəsilir və düzəldilir

borular həndəsi ölçülərin dağıdıcı yoxlanmasından keçir. Sonra, borular float-maqnit kranı istifadə edərək konteynerlərə yerləşdirilir və

təyinat yerindən asılı olaraq aralıq anbara çatmaq,

bitirmə şöbəsinə göndərilir. TPC-3 diametri 159 mm-dən 426 mm-ə qədər və qalınlığı 8 mm-dən 35 mm-ə qədər olan isti yayılmış polad borular istehsal edir. Borular ümumi təyinatlı, quyular, qaz kəmərləri, qaz lift sistemləri və qaz yataqlarının işlənməsi, qazanxanalar və boru kəmərləri, sualtı keçidlərin tikintisi, əsaslı təmiri və yenidən qurulması üçün qoruyucu və boru kəmərləri kimi istifadə olunur.

TPP-3-də borular istehsal etmək üçün kvadrat kütük istifadə olunur

ESPC tərəfindən istehsal olunan 240 mm-dən 360 mm-ə qədər ölçülü bölmələr.

1.4 Boruların elektrik qaynaq sexi (TEWS)

Əldə edilən məhsuldarlıq ildə 500 min ton korroziyaya qarşı örtüklü qaynaqlı borulardır.

Əsas avadanlıq:

qat altında boruların avtomatik qaynaqlanması üçün boru elektrik qaynaq dəyirmanları

flux, diametri 530-1420 mm olan boruların istehsalı üçün

qat altında boruların avtomatik qaynaqlanması üçün boru elektrik qaynaq maşını

flux, diametri 1420-2520 mm olan boruların istehsalı üçün

borular üçün həcmli istilik müalicəsi sahəsi

bərkitmə üçün boruları qızdırmaq üçün soba,

istiləşmə sobası

boru bitirmə xətti.

Tutumu - 102-1020 mm diametrli 100 min ton örtüklü borular.

1976-cı ildə Sexdə respublikada ilk dəfə olaraq qaz və neft kəmərlərinin tikintisi üçün epoksi tozları əsasında korroziyaya qarşı örtüklü boruların istehsalı mənimsənilib. Bu boruların istehsalı üçün texnoloji axın aşağıdakı əməliyyatlardan ibarətdir: səthin fırçalar və iynə kəsiciləri ilə miqyasdan təmizlənməsi; atışma; qaz bölməli sobada 400 ° C temperaturda boruların qızdırılması, səthə tətbiq edilməsi

300 - 500 qalınlığında epoksi tozdan hazırlanmış korroziyaya qarşı örtük

mikron; 150 - 200 ° C temperaturda polimerləşməni təmin etmək üçün zəncir konveyeri olan bir termostatda 30 dəqiqə məruz qalma; örtünün dielektrik davamlılığının monitorinqi; yapışma və örtük qalınlığına nəzarət; nasaz boru hissələrinin təmiri.

Bundan sonra bitmiş borulara əlavə işarələr tətbiq olunur və

zədələnməməsi üçün qoruyucu rezin üzüklər taxın

daşınma zamanı örtüklər. Korroziyaya qarşı boruların xidmət müddəti

örtük adi haldan 2 - 3 dəfə yüksəkdir.

TESTS diametrli spiral qaynaqlı polad borular istehsal edir

530 mm-dən 2520 mm-ə qədər qalınlığı 6 mm-dən 25 mm-ə qədər. Sexdə borular üçün istilik müalicəsi bölməsi və boru tətbiqi üçün iki bölmə var.

korroziyaya qarşı örtük. Böyük diametrli borular aşağıdakılar üçün nəzərdə tutulmuşdur:

ümumi təyinatlı, magistral qaz və neft kəmərləri, boru kəmərləri

nüvə elektrik stansiyaları.

İstilik elektrik stansiyasında boruların istehsalı üçün eni 1050 mm-dən 1660 mm-ə qədər olan zolaqlar və eni 2650 mm olan təbəqələr istifadə olunur. Metal təchizatçılarıdır

Magnitogorsk Dəmir-Polad Zavodları, Azovstal Dəmir-Polad Zavodları, Severstal Dəmir-Polad Zavodları, Novolipetsk Dəmir-Polad Zavodu və digər istehsalçılar. Bundan əlavə, metal

Şəkil 5. Diametri 530-1420 mm olan boruların qaynaqlanması üçün texnoloji diaqram

prokat məhsullarından.

Şəkil 6. Sac poladdan diametri 1420-2520 mm olan boruların qaynaqlanması üçün texnoloji diaqram.

1.1.5 Enjeksiyon qəlibləmə maşını ilə boru yayma sexi 200

Gücü - ildə 225,5 min ton isti haddelenmiş borular.

Əsas avadanlıq:

iş parçasını qızdırmaq üçün iki halqalı soba;

pirsinq dəyirmanı;

uzun üzən mandrel ilə iki üç rulonlu yayma dəyirmanı TPA-200;

boruların qızdırılması üçün iki gəzinti şüası sobası;

iki üç rulonlu ölçü dəyirmanı;

daşıyıcı borular və ümumi təyinatlı borular üçün bitirmə xətləri.

TPC-1 diametri 57 mm-dən 245 mm-ə qədər olan, qalınlığı 6 mm-dən 50 mm-ə qədər olan isti yayılmış polad borular istehsal edir: ümumi təyinatlı, rulman sənayesi, sonrakı mexaniki emal ilə maşınqayırma, aviasiya avadanlığı, qazanxanalar və boru kəmərləri, qaz kəmərləri , qazlift sistemləri və qaz yatağının işlənməsi

İES-1-də boruların istehsalı üçün ESPC tərəfindən istehsal olunan diametri 90 mm-dən 260 mm-ə qədər olan dairəvi çubuqlar və Volqoqrad Metallurgiya Zavodu "Qırmızı Oktyabr" ASC, Oskol Metallurgiya Zavodu və digər istehsalçıların satın aldığı çubuqlardan istifadə olunur.

Şəkil 7. İES-1-də boru istehsalının texnoloji sxemi.

2 TPA-200 dəyirmanının qısa təsviri

Voljski Boru Zavodunun 200 nömrəli boru yayma qurğusu Aşağıdakı dərəcəli ölçüləri DTxST = 70...203x9...50 mm olan yüksək dəqiqlikli isti yayma tikişsiz boruların istehsalı üçün nəzərdə tutulmuşdur. ment: ümumi təyinatlı DTxST = 73...203x9...50 mm karbon yüksək və orta alaşımlı polad markaları, podşipnik boruları DTxST = 70,4...171x7...21 mm polad markaları ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15Ш, ШХ15В.

Sexin tərkibinə üç vallı 70-200 boru yayma qurğusu daxildir döymə dəyirmanı, ümumi təyinatlı boru bitirmə xətti, bölmədən üçün daşıyıcı borular, dörd roller sobalar edilməsi daşıyıcı boruların sferoidləşdirici tavlanması, bölmədən texnoloji vasitələrin hazırlanması.

Əsas avadanlıq:

iş parçasını qızdırmaq üçün halqa sobaları;

pirsinq dəyirmanı;

Uzun üzən mandrelli TPA-200 üç rulonlu yayma dəyirmanı olan Assel boru yayma qurğusu;

boruların qızdırılması üçün gəzinti şüası sobası;

üç rulonlu ölçü dəyirmanı;

Qalstukların azaldılması və kalibrləmə dəyirmanı;

boruların temperlənməsi və tavlanması üçün roller sobaları;

daşıyıcı borular və ümumi təyinatlı borular üçün bitirmə xətləri;

boru qoruyucu örtüyünün bölməsi.

rulonlar; 2-Mandrel; 3-Boru,

Bu tip zavodlarda istehsal olunan boru çeşidinin incəlik dərəcəsi üç rulonlu yayma dəyirmanı ilə müəyyən edilir. Buna görə də, son zamanlar texniki cəhətdən inkişaf etmiş ölkələrdə ənənəvi üç rulonlu prokat dəzgahlarının prokat texnologiyasının və konstruksiyalarının təkmilləşdirilməsinə, həmçinin yüksək dəqiqlikli nazik divarlı prokatların istehsalına imkan verən yeni proseslərin yaradılmasına böyük diqqət yetirilir və verilir. isti yayılmış borular.

3 İstehsal olunan boruların çeşidinin genişləndirilməsinin əsaslandırılması

Neft-qaz sənayesi və maşınqayırma üçün tikişsiz boruların istehsalı üzrə boru zavodlarının gücü hazırda tam istifadə olunmur və onların istehsal həcminin daha da artırılması avadanlığın əlavə işə salınması və ya mövcud avadanlıqların modernləşdirilməsi ilə mümkündür.

TPA-200 üç rulonlu yayma dəyirmanı olan boru yayma qurğusudur. Bu bölmənin fərqli bir xüsusiyyəti, pirsinq dəyirmanında istehsal olunan qolları yaymaq üçün iki xəttin olmasıdır. Bu, dəyirmanın məhsuldarlığını əhəmiyyətli dərəcədə artırmağa imkan verir. TPA-200 boru yayma zavodu VTZ ASC-nin İES-1-də yerləşir.

TPC-1 diametri 70 mm-dən 203 mm-ə qədər qalınlığı 9 mm-dən 50 mm-ə qədər olan isti yayılmış polad borular istehsal edir: ümumi təyinatlı, rulman sənayesi, sonrakı mexaniki emal ilə maşınqayırma, aviasiya avadanlığı, qazanxanalar və boru kəmərləri, qaz kəmərləri , qazlift sistemləri və qaz yatağının işlənməsi.

Sex avadanlığı qeyri-standart ölçülü boruların, həndəsi ölçülərdə ofset tolerantlıqları olan boruların, xüsusilə qalın divarlı boruların, divar qalınlığında artan dəqiqliyə malik boruların istehsalına imkan verir. Xarici səthdə boruları çevirmək mümkündür.

Üç rulonlu yayma dəyirmanı olan TPA, diametri 12-dən az olan divar qalınlığına nisbəti (D/S) olan maşınqayırmada istifadə olunan qalın divarlı boruların istehsalı üçün istifadə olunur.

TPA 200 dəyirmanlarının və oxşar yerli boru yayma qurğularının imkanlarını genişləndirmək üçün edilən müxtəlif cəhdlərə baxmayaraq, onların üzərində nazik divarlı borular istehsal etmək mümkün olmadı, çünki üç rulonlu dəyirmanlarda boruların uclarını (xüsusilə arxa olanları) yuvarlayarkən, intensiv eninə deformasiya inkişaf edir və diametri 12-dən çox olan divar qalınlığı nisbəti ilə normal yuvarlanan borulara imkan verməyən üçbucaqlı son yuvalar əmələ gəlir.

Üç rulonlu yayma dəyirmanı olan inyeksiya qəlibləmə maşınlarının əsas xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, hazır boruların tələb olunan divar qalınlığı əsasən prokat dəyirmanında, xarici diametri isə reduksiya və ölçü dəyirmanında alınır. Bu ölçülərin hər biri diametri və divar qalınlığının tələb olunan birləşməsini təmin etmək üçün müstəqil olaraq dəyişdirilə bilər.

Şəkil 8. Yama zamanı yuvanın formalaşması

Şəkil 9. Rulonlar arasında metal axını - Tutma konusu; II-Daraq; III-Yükləmə bölməsi;Çıxış bölməsi;

rulonlar; 2-Mandrel; 3-Boru,

Üç rulonlu yayma dəyirmanlarının vahidlərdə istifadəsi çeşiddə müəyyən məhdudiyyətlər qoyur - bu qurğular yalnız diametrinin divar qalınlığına D/S ≤ 12 nisbətində qalın divarlı borular istehsal edə bilər. Bununla əlaqədar imkanlar, hələ də nazik divarlı boruların uğursuz istehsalı mümkündür, çünki bu halda boruların uclarını yuvarladıqda, eninə deformasiya inkişaf edir və normal yuvarlanmağa imkan verməyən üçbucaqlı son yuvalar meydana gəlir. Son zənglər problemini həll etməyin müxtəlif yolları var: qolları kiçik yem bucaqlarında yaymaq, yayma dəyirmanının rulonlarının xüsusi kalibrləmələrindən istifadə etmək, qol divarının qalınlığını azaltmaq və s. Təcrübədə astar divarının incəlməsi iş parçasının yuvarlanması zamanı rulonların bir araya gətirilməsi və ya deformasiya zonasında mandrelin vəziyyətinin dəyişdirilməsi ilə həyata keçirilir. Struktur mürəkkəbliyi və dayaq yatağının və rulonla tamburun cütləşən səthlərinin artan aşınması səbəbindən yuvarlanma prosesi zamanı rulonların hərəkətinə daha az üstünlük verilir.

Sərbəst üzən uzun mandreldən istifadə edərək nazik divarlı boruların yuvarlanması üçün Fransız şirkəti Dujardin-Montbard-Somcnor, prosesi dəyişən ilə həyata keçirmək üçün xüsusi mexanizmlərlə təchiz edilmiş üç rulonlu yayma dəyirmanı stendi (Transval stendi) üçün dizayn hazırladı. qidalanma bucağı və kalibrin orijinal ölçülərinin dəyişdirilməsi. Bu dizaynın stendində nazik divarlı boruların uç hissələrinin yuvarlanması, son qalınlaşmaların meydana gəlməsi üçün rulonların eyni vaxtda yayılması ilə qidalanma açılarının minimum dəyərlərə dəyişdirilməsini əhatə edən bir texnologiyadan istifadə etməklə həyata keçirilir.

Hazırda xaricdə Transval tipli üç rulonlu prokat dəyirmanları olan bir neçə boru yayma aqreqatları fəaliyyət göstərir. Onlardan biri Babcock and Wilcox Co zavodunda istismar olunur. Emridge (ABŞ).

“Transval” tipli üç rulonlu yayma dəyirmanı davamlı uzun mandrel dəyirmanına paralel quraşdırılıb və 4,5-dən 15-ə qədər D/S olan yüksək dəqiqlikli boruların istehsalı üçün nəzərdə tutulub. Bundan əlavə, ən nazik divarlı prokat üçün. çeşidin bir hissəsi, qidalanma bucaqlarının avtomatik dəyişməsi, eləcə də ölçü ölçüləri təmin edilir ki, borunun ön uc hissəsini formalaşdırarkən onun üzərindəki D/S nisbəti 10-dan çox olmasın və arxa hissənin 8-dən çox.

Milandakı (İtaliya) Falck zavodunda 60-70 mm diametrli D/D/- ilə podşipnik və alaşımlı polad markalarından boruların istehsalı üçün “Transval” üçbucaqlı prokat dəzgahı olan boruyayma qurğusu istifadəyə verilmişdir. S = 4-17.

Bilbaoda (İspaniya) Tubesex zavodu divar qalınlığı 2,2-10 mm olan diametri 21-64 olan azaldılmış isti yayma boruların istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş üç rulonlu Transval yayma dəyirmanı ilə boru yayma qurğusunu idarə edir. Bu halda, diametri 72 mm, uzunluğu 14 m-ə qədər və D/S nisbəti olan borular birbaşa üç rulonlu yayma dəyirmanından sonra yuvarlanır.<18.

Üç rulonlu "Transval" prokat dəyirmanlarında diametri 15-dən çox olmayan borular istehsal olunur, onlar əsasən sərbəst üzən mandreldən istifadə edirlər.

Xarici təcrübədə inyeksiya qəlibləmə maşınlarından istifadə olunur, bu maşınlarda yayma istiqamətləndirici diskləri olan iki rulonlu vintli yayma dəyirmanlarında baş verir (Dişer dəyirmanları). Bununla belə, Disher dəyirmanlarının istifadəsi ilk növbədə işçi stend dizaynının mürəkkəbliyinə görə məhduddur, işçi stendinin diaqramı Şəkil 8-də göstərilmişdir. Bundan əlavə, aqreqatın manevr qabiliyyəti azalır, çünki müxtəlif diametrli yuvarlanan borular tələb olunur. müəyyən bir disk profili, bu da daşınmaya sərf olunan əlavə vaxta səbəb olur.

Şəkil 10 - Disk ötürücüləri olan yayma dəyirmanının işçi stendinin diaqramı

İş rulonları; 2 - sürücü diskləri; 3 - disk sürücüsü

Discher prokat dəyirmanının dizaynı disk ötürücülü pirsinq dəyirmanın dizaynından fərqlənmir. Dəyirmanın giriş tərəfində uzun mandrelin qola daxil edilməsi və qolu mandrellə iş rulonlarına qidalandırmaq vəzifəsi üçün bir oluk və ejektor var. Dəyirmanın çıxış tərəfində mandrel üzərində boruların qəbulu üçün diyircəkli konveyer var.

Disher dəyirmanında boru yuvarlanması yayma oxu boyunca boru ilə birlikdə hərəkət edən uzun bir mandrel üzərində aparılır. Disk bələdçiləri 2 yuvarlanma prosesini sürətləndirməyə, daha çox uzanma, daha incə divarlar əldə etməyə və boru dəqiqliyini yaxşılaşdırmağa kömək edir. Diametri 200 mm-ə qədər olan boruların yuvarlanması üçün əsas sürücünün gücü 1470 kVt, disklərin fırlanması üçün mühərrikin gücü isə 650 kVt-dır. Bu dəyirman üç rulonlu prokat dəyirmanından daha çox enerji tələb edir.

Disher dəyirmanları olan aqreqatların əsas üstünlüyü 35-ə qədər D0/S0 diametrli divar qalınlığına nisbəti olan boruları yaymaq imkanıdır.

Disher dəyirmanında çəkmə əmsalı üç rulonlu yayma dəyirmanından bir qədər azdır: μ= 1,2-1,5 qalın divarlı və yuvarlanan zaman μ İncə divarlı boruların yuvarlanması zamanı = 2,2-2,8.

Xətlərdən birinin rekonstruksiyası təklif olunur, üç rulonlu prokat dəyirmanı davamlı PQF dayaqları ilə əvəz edilərək nazik divarlı ümumi təyinatlı borular istehsal olunacaq.

Üç rulonlu stenddə davamlı yuvarlanma üsulu 20-ci əsrin 90-cı illərinin əvvəllərindən etibarən SMS Demag Innse tərəfindən bazarda ardıcıl olaraq təbliğ edilmişdir. Prosesin üstünlükləri göz qabağında idi, çünki artıq reduksiya-uzatma bölməsində iki rulonlu dayaqların üç rulonlu dayaqlarla dəyişdirilməsi tikişsiz boruların keyfiyyətinin əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşmasına səbəb olmuşdur. PQF dəyirmanı avadanlığı çox yığcam şəkildə yerləşdirilib, bu, pirsinq dəyirmanından mandrel yuvarlanmasına qədər yuvarlanma vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və bu, içi boş iş parçasında minimal temperatur itkisinə səbəb olur. Eyni zamanda, çubuqun əsas yayma xəttinə əvvəlcədən quraşdırılması sayəsində içi boş çubuq çox qısa müddətdə yuvarlana bilər ki, bu da laynerin daxili səthinin və astarın səthinin təmasda soyuma müddətini qısaldır. mandrel. Üç rulonlu stend dizaynı ilə boruların həndəsi ölçüsünün dəqiqliyini təmin edərkən qeyri-bərabər bölmə deformasiyası minimuma endirilir, nəticədə boru ucunun kəsilməsi itkiləri azalır, adi mandrel yayma dəyirmanlarının yaratdığı keyfiyyət qüsurları aradan qaldırılır, deşik nisbətinin azalması, konkavlik və qalınlığın qeyri-bərabərliyi . Həmçinin, yuvarlanan dəyirmanın ölçmə dəqiqliyinə nəzarət etmək üçün tək sürücü, hidravlik presləmə cihazı və müstəqil ölçmə kalibrləmə cihazı ilə birləşdirilmiş üç rulonlu stend quruluşundan istifadə edərək, o, həmişə təyin edilmiş dəyərlərin daxil edilməsi və tənzimlənməsində yüksək dəqiqliyi qoruya bilər. bütün yayma prosesinə və məhsulun keyfiyyətinə nəzarətin sabitliyini təmin edir. Dəyirman beş üç rulonlu dayaqdan ibarətdir və yığcam mandrelli yayma dəyirmanıdır. Hər bir stenddə rulonun mərkəzi xəttində hərəkət edən və onu yerləşdirən ayrıca hidravlik təzyiq cihazı var. Rulonlar stendlə salınan konsoldan istifadə etməklə birləşdirilir ki, bu da digər konstruksiyaların üç rulonlu stendləri ilə müqayisədə dizayn və istismar baxımından daha sadə, tənzimləmə üçün daha əlverişlidir və tənzimləmə daha effektivdir. Ümumi iki rulonlu dizaynla müqayisədə, üç rulonlu ölçü cihazı daha çox yuvarlaqdır, bu da boru deformasiyasında daha çox rol oynayır. Üç hündür dayaqlı mandrel yayma dəyirmanı prosesə nəzarət üçün HCCS və PSS sistemləri ilə təchiz edilmişdir. HCCS sistemi rulonlar arasındakı boşluğu idarə etmək üçün dəyirmanın hidravlik təzyiq cihazının işinə nəzarət etmək üçün istifadə olunur. Bundan əlavə, proses məlumatlarının monitorinqi və hesablanması temperaturun kompensasiyası, eniş şokunun idarə edilməsi, ön və arxa geriyə zərbə kimi funksiyaları həyata keçirməyə kömək edir. PSS sistemindən istifadə edərək, texnoloji dəyərlər hesablanır, eyni zamanda, yuvarlanan güc siqnallarının qəbulu və vizuallaşdırılması sayəsində yayma prosesi zamanı hər bir boru üçün məlumatları izləmək, təhlil etmək və arxivləşdirmək mümkündür. Bütün isti yayma xətti bütün istehsal prosesini idarə etmək üçün çoxsaylı quraşdırılmış qurğularla, xüsusən də çəkmə dəyirmanından və reduksiya dəyirmanından çıxışda quraşdırılmış temperaturun, divarın qalınlığının, xarici diametrinin və uzunluğun ölçülməsi üçün xüsusi alətlərlə təchiz edilmişdir. Bu ölçmələrin nəticələri boruların optimal keyfiyyətini əldə etmək üçün presləmə sistemini və yayma sürətini tənzimləmək üçün sistem vasitəsilə PQF dəyirmanının və reduksiya dəyirmanının əsas kompüterinə göndərilir.

Davamlı dəyirmanda boruların yuvarlanması üzən bir mandreldə aparılır, baxmayaraq ki, saxlanılan mandreldən istifadə edən bölmələr məlumdur, lakin soyuducu kameranın xüsusiyyətlərinə görə bitmiş boruların maksimum uzunluğu 12 m-dən çox olmadığı üçün üzən bir mandreldir. istifadə olunur. Bu tip mandrel daha qısadır, lakin onun davamlılığı daha aşağıdır. Saxlanılan mandreldən istifadə edərkən qurğunun məhsuldarlığı nəzərəçarpacaq dərəcədə aşağı olduğuna görə, bir mandrel çıxarıcı tələb etməməsinə baxmayaraq, o, geniş yayılmamışdır.

12 stendli reduksiya və kalibrləmə dəyirmanı məhsul çeşidini əhəmiyyətli dərəcədə genişləndirməyə imkan verir. Azalma dayaqların fırlanan rulonlarının yaratdığı çəkmə qüvvəsi hesabına dayaqsız və gərginliksiz baş verir. Sıxılma miqdarı dəyirmanda quraşdırılmış dayaqların sayından asılıdır. Eyni zamanda dəyirmanda 12 dayaq quraşdırmaq olar.Reduksiya və kalibrləmə dəyirmanı eyni diametrli boruların yuvarlanması zamanı yüksək məhsuldarlıqla işləməyə imkan verir, lakin başqa diametr ölçüsünə keçərkən, bir qrup köçürmək lazımdır. stendlərin və ya bütün dayaqların, enjeksiyon qəlibləmə maşınının məhsuldarlığını azaldan 50 ÷ 200. stendlərin minimum sayı 6-dır. RCS-də ümumi sıxılma adətən 20%-dən çox olmur, bir stenddə qismən sıxılma 2,8%-dir. İncə divarlı borular azaldıqda, onların divar qalınlığında artım müşahidə olunur, qalın divarlı borular azaldıqda, daxili diametr kəsilir, kvadrat formada olur. Sonuncu qüsur qismən sıxılmanı 1,5%-ə endirməklə aradan qaldırıla bilər. Azaltma və ölçü dəyirmanında ümumi ümumi azalma adətən 20%-dən çox olmur. Son iki rulon ölçmə cihazı hazır ölçüyə uyğun olan borunun xarici profilini hazırlamaq üçün nəzərdə tutulmuşdur və vidalı yayma ölçü dəyirmanında boruların cüzi ovallığı aradan qaldırılır.

2. İstehsal texnologiyası

1 İlkin boşluq

Voljski Boru Zavodunda boruların, uzun məmulatların və xüsusi məhsulların istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş xüsusi xassələrə malik karbon və alaşımlı poladlardan hazırlanmış isti yayılmış kvadrat və dairəvi kütüklərdən istifadə olunur.

Boru boşluğunun dəqiq ölçüləri olmalıdır. Ölçülərə əməl edilməməsi boru istehsalında qüsurların artmasına səbəb olur. İş parçasının xarici diametrinin nominal dəyəri və ya böyük ovallığı ilə müqayisədə əhəmiyyətli bir sapması, iş parçasını pirsinq dəyirman rulonları ilə tutmaq üçün şəraitin pisləşməsinə səbəb olur. Dəyirmi kütüklər üçün icazə verilən diametr sapmaları diametri 90 mm-dən az olan boruların istehsalı üçün 1,8%-dən və Dt diametrli borular üçün 3%-ə qədərdir.< 220 мм.

Uzunluğu 5 m-dən 9 m-ə qədər olan boru yayma sexinə gələn boru kəmərləri polad növü, ölçüsü və istiliyinə görə ayrılmış yığınlara yerləşdirilir.

Cədvəl 1. Boru boşluqları üçün polad markaları

Polad markası Diametr Ölçülər, mm Sənədlər İcazə verilən kənarlaşmalar Uzunluq 10, 20, 30, 40, 45 GOST 1050-88 36G2S, D.OST14-21-77 20Х, 35Х, 40Х, 40ХХ, 35Х, 40Х. - 7150+1 ,2 - 22000- 6000OST 14-21-77 Karbonlu, aşağı ərintili və lehimli poladdan hazırlanmış boru blankları. Texniki tələblər.160 170 180 190+1.5 -2.5200 210±2.5230 250 270±1.5

Cədvəl 2. Poladın kimyəvi tərkibi

Polad növü Elementlərin kütlə payı, % karbon-silisium-manqan-xrom, 350.32-0.400.17-0.370.50-0.800.25400.37-0.450.17-0.370.50-0.850.50.37-0.850.502.3-dən çox deyil. .50-0.800 ,25500.47-0.550.17-0.370.50-0.800.2555 15X 15XA 20X 30XRA 40X 45X0.52-0.60 0.12-0.18-0.60 0.12-0.12-0.70.3- 010.01. 3 0,36-,44 0,41-0,490. 17-0.37 0.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0, 37 0.17-0.37 0.17-0.370.50-0.80 0.40-0.70 0.40-0.800.5 - 0.40-0.800.5 0,80 0,50-0,800,25 1 1 1 1.3 1.1 1.1

2 Yenidənqurmadan əvvəl və sonra çeşid

Cədvəl 3. Yenidənqurmadan əvvəl boru diapazonu

Xarici diametr, mm Divar qalınlığı, mm 7.0-9.09.1-11.011.1-13.013.1-15.015.1-17.017.1-19.019.1-21.021.1-23.023.1-25.050.0-60. 70.070.1-80.080.1-90.090.1-100.0100.1-110.0110.1-120.0120.1-130.0130.0-140.0140.1-150.0150.1-1710.10-160.10.

Üç rulonlu prokat dəyirmanının reduksiya və ölçü dəyirmanı ilə birlikdə fasiləsiz PQF stendləri ilə əvəz edilməsi nəticəsində məhsulların çeşidi genişlənmişdir.

Cədvəl 4. Yenidənqurmadan sonra boru diapazonu

Xarici diametr, mmDivar qalınlığı, mm567891011121350.0-60.060.1-70.070.1-80.080.1-90.090.1-100.0100.1-110.0110.1-120.012010.1-120.012010101. 0,0150,1- 160.0160.1-170.0170.1-180.0180.1-190.0190.1-200.0200.1-210.0

Yenidənqurmadan əvvəl Yenidənqurmadan sonra

Cədvəl 4. Xarici diametrdə boruların düzgünlüyünə dair beynəlxalq standartların texniki tələbləri

Çeşid diapazonu, inchAPI 5CT API 5DAPI 5LASTM A53ASTM A106DIN 17121DIN 1629DIN 1630DIN 17175 2⅜ - 4½ ±0.79mm±0.75%±1%±0.79mm±1%±1%±1%±0.75% 4½ - 8 +1/-0,5%± 0,75%± 1%+1,59/-0,79mm± 1%± 1%± 1%± 0,9%>8->12+1/-0, 5%± 0,75%± 1%+ 2.38/-0.79mm± 1%± 1%± 1%± 0.9%12 - 18+1/-0.5%± 0.75%± 1%+2.38/-0.79mm± 1%± 1%± 1%± 1%

Cədvəl 5. Boruların xarici diametri və divar qalınlığı üçün kənarlaşmaları məhdudlaşdırın

Xarici diametr, mm Yüksək standart istehsal dəqiqliyinə malik borular üçün maksimum sapmalar 50 daxilolmaya qədər ± 0,5 mm ± 0,5 mm St. 50 - 219 "±0,8%±1,0%"219±1,0%±1,25%

Cədvəl 6. Divar qalınlığının kənarlaşmalarını məhdudlaşdırın

Xarici diametr, mm Divar qalınlığı, mm Boruların divar qalınlığında maksimum sapmalar istehsal dəqiqliyi, adi haldan% daha yüksək 219-a qədər 15-ə qədər daxilolma ± 12.5 + 12.5 -15.0 St. 15 - 30+10,0 -12,5±12,530 və yuxarı±10,0+10,0 -12,5

3 TPA 200-də boru istehsalı üçün avadanlıq

3.1 Soyuq sındıran pres

Preslə qidalanan iş parçasında plazma məşəli 4-10 mm genişlikdə və 20 mm dərinliyə qədər bir kəsik edir, sonra qırılma nöqtəsini su ilə soyudulur. Kəsmə prizmanın əks tərəfində olmalıdır.

Kəsmə vizual olaraq yoxlanılır.

Cədvəl 7. Çubuq ayırıcı presin texniki xüsusiyyətləri

Növ Üfüqi, hidravlik, dörd sütunlu Nominal qüvvə 630 t Pres gücü Saatda 230 fasiləyə qədər İstifadə olunan iş parçalarının ölçüləri Diametri 90-260 mm Çubuqların uzunluğu 3300 mm-dən 12000 mm-ə qədər Qırıldıqdan sonra yaranan iş parçasının uzunluğu 1410 mm-ə qədər mm İş parçasının çəkisi 1300 kq-a qədər İstifadə olunan metalın gücü 50 kqf/mm2-dən 100 kqf/mm2-ə qədər

Kəsmədən sonra iş parçası bələdçi rulon masaları boyunca daşınır

boşluqları sobaya yükləmək üçün cihaz.

3.2 Halqalı soba

Halqa sobası məhsulların qızdırıldığı sənaye sobasıdır

dairəvi fırlanan ocaqda baş verir. Halqa sobaları istifadə olunur

əsasən boru yayma zamanı iş parçalarının qızdırılması və istilik üçün

metal məmulatlarının emalı

Pirsinqdən əvvəl orijinal iş parçası halqa sobalarında qızdırılır

fırlanan alt. Bu sobalarda hərtərəfli isitmə sayəsində

kütüklər, isitmə prosesinin xüsusi müddəti, çubuqların qızdırıldığı metodik sobalarla müqayisədə bir qədər azaldılır.

əsasən sobanın damının tərəfdən. Halqalı sobaların məhsuldarlığı

75 t/saata çatır. Maksimum istilik temperaturu 1250-1300 ° C.

Ocağın daxili və xarici divarları, damı və dibi ilə əmələ gələn qapalı içi boş üzük forması var.

Fırın dörd zonaya bölünür: əvvəlcədən isitmə, qızdırma,

qaynaq və qaynama. Bəzi hallarda üçüncü zona daha ikiyə bölünür

hissələri. Ocağın fırlanması səbəbindən iş parçası yükləmə pəncərəsindən hərəkət edir

çatdırılma pəncərəsi. Yükləmə və boşaltma pəncərələri bir-birinə yaxın yerləşdiyindən 330...340° bucaq altında ocağın fırlanmasına uyğun cığır çəkir.

Ocağın fırlanma sürəti, soba zonaları üzrə temperatur şəraiti və

İş parçasının istilik temperaturu qızdırmaq üçün texnoloji təlimatların tələblərinə uyğun olaraq təyin edilir.

İş parçasının yüklənməsi və boşaldılması eyni dizaynlı iki xüsusi maşın (doldurma maşını) tərəfindən həyata keçirilir; bunlar ön ucunda kəlbətinli uzun bir "gövdə" daşıyan bir arabadır.

Cədvəl 8. Halqalı sobanın texniki xüsusiyyətləri.

Ocağın növü Dönən ocaqlı həlqəvi Xarici diametri, mm 25450 Daxili diametri, mm 14550 Ocağın eni, mm 4180 İş sahəsinin hündürlüyü, mm 1740 Məhsuldarlıq, əd/saat 10-30 Eyni vaxtda yükləmə, əd Ən azı 84 (1 sıra) Yanacaq növü Təbii qaz Yanacağın xüsusi sərfi kq/t 57,0 - 81,225 Ocağın gücü, Qkal/ h4,549-13,965 Ocağın səmərəliliyi, % 35,87-45,5 Maksimum yükləmə çəkisi 250 t Yükləmə və boşaltma oxları arasındakı bucaq 24 dərəcə

proqram təminatı.

2.3.3 Pirsinq vintli yayma dəyirmanı

Pirsinq dəyirmanı boru yayma dəyirmanı üçün nəzərdə tutulmuşdur

bərk kütükdən və ya külçədən qalın divarlı içi boş qolun alınması

spiral yayma üsulu ilə. Pirsinq üzərində iş parçasının proqram təminatı

dəyirman - bu, tikişsiz boruların alınmasının ilk mərhələsidir.

Boru boşluğunu mərkəzləşdirmək üçün avadanlıq:

Qolun ön ucunun qalınlığında fərqi azaltmaq və iş parçasını pirsinq dəyirman rulonları ilə tutmaq üçün şəraiti yaxşılaşdırmaq üçün iş parçasının mərkəzləşdirilməsi istifadə olunur. İş parçasının ön ucunun mərkəzləşdirilməsi pnevmatik mərkəzləşdirmə maşını ilə isti halda aparılır. İş parçasının mərkəzləşdirilməsi yüksək sürətlə vurucunun bir zərbəsi ilə həyata keçirilir ki, bu da iş parçasının ucunda diametri 30 mm-ə qədər və dərinliyi 35 mm-ə qədər olan bir deşik təmin edir.

Bu dizayn geniş diametrli iş parçaları ilə öz oxunu pnevmatik tapançanın uzununa oxu ilə dəqiq və avtomatik uyğunlaşdırmağa imkan verir, çünki mərkəzçi növbəti iş parçasını camlarla tutarkən eyni vaxtda ejektor qollarını qaldırır və bunlar qollar iş parçasını rulonlardan qaldıraraq mərkəz oxuna gətirir. Mərkəzləşdirmə əməliyyatından sonra iş parçası pnevmatik tapançanın lüləsinə quraşdırılmış itələyici vasitəsi ilə qolu mərkəzdən kənara itələnir ki, bu da pnevmatik silah zərbəsinin iş parçasının metalına ilişib qalmasının tamamilə qarşısını alır. Bütün bunlar yüksək hizalanma dəqiqliyini, mexanizmin kifayət qədər sürətini təmin edir və fərqli diametrli yuvarlanan iş parçalarına keçərkən vaxtı azaltmağa imkan verir.

Cədvəl 9. İş parçasının mərkəzləşdirilməsi cihazının texniki xüsusiyyətləri

İş parçasının diametri 90-250 mm Vurucu vuruşu 3,2 MU Mərkəzləşdirmə qüvvəsi 800 kN Mərkəzləşdirmə əməliyyatı vaxtı 7 s İş parçasının mərkəzləşdirmə maşınına qidalanma sürəti 0,5 m/s Soyuducu suyun təzyiqi 0,2-0,3 MPa İş parçasını sıxmaq üçün hidravlik silindrlər 100x200 ədəd Hydraulic 30x20 deşik - 320x1001 ədəd

İş parçalarının mərkəzləşdirilməsi üçün cihaz təchizat rulonu masasından 1, ejektordan 2 və rulon masa çarxları arasında quraşdırılmış rıçaqlardan 3 və pnevmatik tapançadan 4 ibarətdir. Rolikli masa ilə 62 pnevmatik tapança arasında konsol ilə üç qolu mərkəzləşdirici var. rulmanlar 5. Kəmər 7 mərkəzləşdiricinin oxuna 6 bərkidilir ki, o, mərkəzə ən yaxın olan ejektor qolunun 8 altında olsun. Pnevmatik tapançanın 4 barelində 9, oxa paralel olaraq, pnevmatik silindr 11 olan itələyici 10 sabitlənmişdir, çubuqda dayanacaq 12 quraşdırılmışdır, bu dayanacaq yuyucunun 13 yuvasına yerləşdirilmişdir. pnevmatik silahın lüləsi 9. Mərkəzləşdirmə konstruksiyasının xüsusi xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, mərkəzləşdirmə çarxları 5 korpusun 14 kənarından konsol şəklində yerləşdirilir. Bu, iş parçasını birbaşa ucundan sıxmağa imkan verir və bununla da yüksək mərkəzləşdirmə dəqiqliyinə nail olur.

Bu dizaynın mərkəzləşdirmə maşınının işi aşağıdakı kimi həyata keçirilir. İş parçası yuyucuya 13 dəyənə qədər diyircəkli konveyer 1 boyunca pnevmatik tapançaya 4 verilir. Pnevmatik silindr 15 işə salındıqda, iş parçasını sıxmaq üçün mərkəzləşdirmə qolları 16 bir araya gətirilir. Mərkəzləşdirici qolların 16 hərəkəti ilə eyni vaxtda cam 7 fırlanır, ejektorun 2 qollarından 5 birinə təsir edərək, onları iş parçası ilə birlikdə iş parçasının oxu hizalanana qədər rulon masasının 1 silindrləri üzərində qaldırır. zərbəçinin oxu ilə 17. Hücumçu tərəfindən işlənib hazırlanmış enerji hesabına pnevmatik tapança işə salındıqda, çuxur sökülür. Eyni zamanda, hava pnevmatik silindrə 11 verilir. İş parçası mərkəzləşdirilən kimi mərkəzləşdirmə rıçaqları 16 açılır və iş parçası itələyici 10 tərəfindən rulon masasının 1 üzərinə atılır. pirsinq dəyirmanı və növbəti iş parçası mexanizmə verilir və dövr təkrarlanır.

2.3.4 Giriş tərəfindəki avadanlıq

Pirsinq dəyirmanının giriş tərəfindəki əsas avadanlıq yayma zamanı iş parçasının sürətlə fırlanan arxa ucunun təsirləri nəticəsində yaranan temperatur, su, miqyas və alternativ zərbə yüklərinə məruz qalan ön masadır. TPA 50-200 masasının konstruksiyası aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir: iş parçasının oxunu pirsinq oxuna uyğunlaşdırmaq üçün qəbuledici çubuqun qaldırılması və endirilməsi onun yuvarlanan oxundan müəyyən bir məsafədə yerləşən oxa nisbətən fırlanması ilə həyata keçirilir; oluk çuxurun yelləncək oxu və eksantrik mexanizmin yastığı ilə dəstəklənir; masa, nədənsə dəyirmanda yuvarlanmayan iş parçalarını çuxurdan çıxarmaq üçün bir mexanizmlə təchiz edilmişdir.

Şəkil 11, dəyişdirilə bilən çuqun əlavələri 2, yelləncək oxu, çuxurun hündürlüyünü tənzimləmək mexanizmi, telləri açmaq mexanizmi və iş parçalarını çıxarmaq üçün mexanizmdən ibarət olan belə bir masa dizaynını göstərir. Oluk, yastıqlara nisbətən sərbəst fırlanan eksantriklərə 5 quraşdırılmış yastıqlara 4 dayanır. Eksantriklər mil b üzərində yerləşdirilir, dayaq 8-də kollar və sürüşmə podşipnikləri vasitəsilə dəstəklənir, bu da çuxurun 1-in yelləncək oxuna 3 dayaqdır. dayaq şaftı 6 əyləcli əyləcli elektrik mühərrikindən və əyləc dişli sürət qutusundan ibarət sürücüdən. Dəyirmanın istismarı zamanı çuxurun vibrasiyasını aradan qaldırmaq üçün aşağıdan yastıq şlaqbalardan 12 istifadə edərək kanala sıxılır və eksantrik döndərildikdə çuxurun tıxaclara nisbətən hərəkətini asanlaşdırmaq üçün bürünc aralayıcılar 13 bərkidilir. tıxaclar.Naqillərin açılması və açılmamış iş parçalarının boşaldılması mexanizmləri yelləncək novda quraşdırılmış ox 14 üzərində quraşdırılır. Bu mexanizmlər pnevmatik silindrlər tərəfindən idarə olunur. Hazırlanmış dizaynın üstünlüyü onun yüksək sərtliyi və yığcamlığıdır.

Şəkil 11. Eksantrik mexanizmi və dayağı olan ön masa

pirsinq maşınının yastıqları TPA 50-200.

3.5 Pirsinq dəyirmanı qəfəsi

Pirsinq dəyirmanın əsas deformasiya alətidir

işçi stend çərçivəsində quraşdırılmış podşipniklərdə fırlanan mandrel və rulonlar. Sabit hökmdarlar köməkçi (rəhbər) alət kimi istifadə olunur.

Pirsinq dəyirmanlarının iş rulonları DC və ya AC elektrik mühərrikləri ilə idarə olunur. Son zamanlar DC mühərrikləri getdikcə daha çox istifadə olunur ki, bu da proqram təminatının sürətini geniş diapazonda tənzimləməyə imkan verir.

İşçi qəfəsə rulonlu iki baraban qurğusu, çərçivə qurğusu, qapağın əyilməsi mexanizmi, iki rulonun quraşdırılması mexanizmi, iki baraban fırlanma mexanizmi, yuxarı hökmdarın quraşdırılması mexanizmi və çubuqun tutulması mexanizmi daxildir. Barabanlar 1 də kasetlərdir, çünki rulon blokları 2 bilavasitə onların çuxurlarına quraşdırılır və möhkəm bərkidilir.Rulonları 2 köçürərkən çərçivənin 4 örtüyünü 3 əymək üçün çərçivəyə çubuqları döndərən iki hidravlik silindr 5 quraşdırılır. çərçivə qurğusunu aşınmadan qorumaq və barabanların fırlanmasını və hərəkətini asanlaşdırmaq üçün qapağa qoşulmuş, çərçivədə və qapaqda 45° bucaq altında yerləşən istiqamətləndirici çubuqlar nəzərdə tutulmuşdur. Hər bir baraban rulonlar arasında məhlulu dəyişdirmək üçün eksenel hərəkət mexanizmi və rulonları qidalanma bucağına çevirmək üçün bir mexanizm ilə təchiz edilmişdir. Eksenel hərəkət mexanizmi bir qoz 7 və bir sürücü ilə bir təzyiq vintini 6 ehtiva edir. Öz növbəsində, sürücü bir qurd dişli 8 və elektrik mühərrikindən hazırlanır (onlar çərçivənin sonuna əlavə olunur). Baraban fırlanma mexanizmi dişli 9 və qəfəsdən ayrıca quraşdırılmış mexaniki sürücüdən ibarətdir. Üst hökmdarın quraşdırılması mexanizmi, ikidən ibarətdir

Çərçivə qapağının dəliklərində kollar vasitəsilə quraşdırılmış 10 silindrik bələdçi sütun. Sütunlar yuxarıdan traverslə 11, aşağıda isə xətt tutucusu 12 ilə bir-birinə möhkəm bağlanır. Xətt tutucusunu sütunlar və traverslə hərəkət etdirmək üçün qoz-fındıqlı iki təzyiq vinti verilir. Təzyiq vintlərinin fırlanması vintlər ilə splined bağlantısı olan qurd ötürücü qutuların təkərləri tərəfindən həyata keçirilir. Öz növbəsində, qurd ötürücü qutuları elektrik mühərriki ilə idarə olunur.

Cədvəl 10. Pirsinq dəyirmanı parametrləri

İş parçasının diametri, mm Rollun ötürülmə bucağı, dərəcə Rollun periferik sürəti, m/s qədər 15011,5-135,3-5,6-ya qədər 16011,5-135,1-5,317011,54,9-5,018011,04,919036,496,52 ,496,52.

Şəkil 12. Pirsinq dəyirmanının işçi stendi.

Cədvəl 11. Pirsinq dəyirmanının texniki xarakteristikaları.

3.6 Çıxış tərəfi avadanlığı

Dəyirmanın çıxış tərəfində çoxlu sayda mürəkkəb əməliyyatlar yerinə yetirilir: sürətlə fırlanan (1000 rpm-dən çox) dayaq çubuğunun mərkəzləşdirilməsi, yayma zamanı fırlanma və ötürmə hərəkətinə malik olan qolun mərkəzləşdirilməsi, eksenel yuvarlanma qüvvələrinin qəbulu, yuvarlanan qolların sərbəst buraxılması dəyirman və s. Bu əməliyyatları yerinə yetirmək üçün bir sıra avadanlıq quraşdırılır.

Qolların eksenel paylanması ilə çıxış tərəfinin işləmə prinsipi aşağıdakı kimidir: yuvarlanma prosesi başa çatdıqdan sonra işçi stenddəki paylama qurğusunun ilk cüt rulonları qolun üzərinə endirilir və onu aşağı sürətlə hərəkət etdirir. (1,7 m/s-ə qədər) birinci mərkəzin arxasında. Beləliklə, mandrel ilə sərbəst buraxılmış çubuq birinci mərkəzləşdiricinin rulonları ilə sıxılır. Bundan sonra, itələmə tənzimləmə mexanizminin kilidi açılır və itələmə başı sürətlə yuxarıya doğru hərəkət edir, yayma zamanı paylama cihazı tərəfindən yüksək sürətlə çıxış tərəfi boyunca daşınan qolun sərbəst hərəkətini təmin edir. Laynerin dəyirmandan buraxılması başa çatan kimi, sıxma başlığı qayıdır və kilidlənir, bütün mərkəzlər bağlanır və növbəti iş parçası dəyirmana verilir.

Çubuğun mərkəzləşdirilməsi vacibdir. Çubuq düzgün mərkəzləşdirilməyibsə, mandrel davamlı olaraq hərəkət edir

yuvarlanma zamanı, nəticədə qalınlığın dəyişməsi artan layner yaranır. Bundan əlavə, çubuğun titrəməsi dəyirmanın vibrasiyasını artırır,

bu, astarın qalınlıq fərqini, həmçinin metalın sürüşməsini artırır və nəticədə dəyirmanın məhsuldarlığını azaldır.

İki qollu mərkəzdə menteşəli bir baza (gövdə) var

bazaya quraşdırılmış, aşağısı iki silindrli və yuxarısı bir rulonlu, aşağı və yuxarı olanları döndərən bir çubuq istifadə olunur.

hər üç mərkəzləşdirici rulonun kinematik əlaqəsini təmin etmək, pnevmatik silindrin menteşəli bərkidilməsi üçün çərçivə ilə dəstək.

Qol mərkəzlərin hər iki tərəfində quraşdırılmış sürtünmə silindrlərindən istifadə edərək atılır; hər bir rulon çərçivəyə quraşdırılmış ayrıca elektrik mühərriki ilə idarə olunur. Roliklərin sinxron yellənməsi üçün dartma ilə bir qolu menteşə sistemi istifadə olunur. Rolikli yelləncək sürücüsü pnevmatikdir və mərkəzə (yuvarlanan oxun üstündə) quraşdırılmışdır.

Qolların paylanması üçün cihaz sürtünmə silindrlərindən, diyircəkli yelləncək mexanizmindən və sürücüdən ibarətdir. Rolikli yelləncək mexanizmində qollar, yelləncək oxları, oxlara möhkəm birləşdirilmiş iki qolu və bir çubuq daxil olan qolu menteşə sistemi var. Qol və çubuqlar sistemi seçilir və quraşdırılır ki, laynerlərin oxu, rulonlarla atıldıqda, linerlərin ölçüsündən asılı olmayaraq, yuvarlanan oxdan praktiki olaraq sürüşməsin (yer dəyişdirmə hətta 1 mm-dən çox deyil). həddindən artıq ölçülü laynerləri yuvarladıqda). Silindrlərin yelləncək oxları mərkəzin xüsusi yan platformalarına bərkidilmiş bir hissəli korpuslarda yerləşir. Mərkəzdə rulonları yelləmək üçün pnevmatik silindr quraşdırılmışdır. Pnevmatik silindr çubuq döngə yelləncək oxlarından birinə sərt bir şəkildə bağlanmış qola döngə ilə bağlıdır.

Tənzimləmə mexanizminin dizaynı aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:

dayaq başlığı olan vaqon birbaşa çərçivəyə söykənir

yuvarlanan oxu səviyyəsi; bu, mexanizmin dizaynını istismarda sərt və etibarlı etməyə imkan verir;

itələmə başlığı güclü quraşdırılmış açısal kontaktlı rulmandan ibarət olan bir daşıyıcı qurğu ilə təchiz edilmişdir;

mexanizm yüksək dəqiqliyi təmin edən yuvarlanan rulmanlar üzərində hazırlanmış az sayda hərəkətli birləşmələrə malikdir

mexanizmin quraşdırılması və başın yuvarlanan ox boyunca mərkəzləşdirilməsi;

Rulman qurğusunun sudan qorunması sadə və etibarlı şəkildə təmin edilir.

Eksenel yuvarlanma qüvvələri təzyiqli vintlər tərəfindən qəbul edilir

qoz-fındıq. Vaqonun itələmə başlığı ilə eksenel tənzimlənməsi də vaqonu çərçivənin bələdçilərində hərəkət etdirən xüsusi mexanizm vasitəsilə təzyiq vintləri vasitəsilə həyata keçirilir.

Vaqonun itələmə başlığı ilə hərəkət mexanizmi quraşdırılmışdır

çərçivənin quyruq hissəsi.

Təkan tənzimləmə mexanizmindəki vaqon üçün nəzərdə tutulmuşdur

kilid açma mexanizmi ilə itələyici başın yuvarlanan oxu boyunca hərəkət

və kilidləmə. Tökmədən hazırlanmışdır, sərt, qutu tiplidir,

dizayn. Vaqon bələdçilər vasitəsilə çarpayıya sıxılır

xüsusi zolaqlar.

3.7 Üç rulonlu yayma dəyirmanının işçi stendi

Şəkil 13. Üç rulonlu vintli yayma dəyirmanının işçi stendi

Qəfəs gövdədən 1, qapaqdan 2, barabanlardan 3, rulonlu kasetlərdən 4,

təzyiq vintləri 5, təzyiq qayka və hidravlik silindrlərdən baraban ötürücüləri.

Bu qəfəs iş rulonları olan barabanları çevirmək üçün üç cihazla təchiz edilmişdir (şək. 23). Hər bir baraban çevirmə qurğusunda stend çərçivəsinə quraşdırılmış güc silindrləri 3 və 4 məhdudlaşdırıcılar üzərində işləyir və müvafiq güc silindrlərinin 1 və 2-nin vuruşunu məhdudlaşdırmaq üçün tənzimlənən dayanacaqlar 7 və 8 var. Limit dayanacağına sıxma qaykalı təzyiq vinti 9 daxildir. 10 dayanacaq gövdəsinə quraşdırılmışdır. Təzyiqli vida sürücüsü elektromexanikidir, o cümlədən bir dişli mufta ilə elektrik mühərrikinə qoşulan qurd ötürücü qutusu. Güc silindrlərinin boşluqları hidravlik sistemə (hidravlik akkumulyatorlu nasos stansiyası, üç paylayıcı, silindrlərin boşluqlarını enerji təchizatı sistemi ilə birləşdirən yüksək təzyiqli boru kəmərləri) bağlıdır.

Üç rulonlu yuvarlanan dəyirmanın iş rulonu dayaq şaftına 2 quraşdırılmış lülədən ibarətdir, onun jurnalları yastiqciqlar 3 və 4-də cüt-cüt yerləşdirilmiş podşipniklərdə quraşdırılır. Yastıqların ucları ilə xarici tərəflər arasında boşluqlar var. barabanda quraşdırılmış yastıqlara nisbətən dayaq rulmanları ilə rulon barelinin sərbəst hərəkəti üçün dəstək yataklarının yarışları. Radial podşipniklərin arxasındakı yastıqlardan birində daxili flanşlı yivli kol 5 var, onun hər iki tərəfində qayka ilə şnurya bərkidilmiş dayaqlar var. Kol, yastığa nisbətən bir kilid qozu ilə sabitlənir. Hər iki yastıq hərəkət və ya fırlanma qabiliyyəti olmadan baraban dəliklərinə möhkəm şəkildə quraşdırılmışdır. Tarak yivli bir kol istifadə edərək tənzimlənir - yastığa nisbətən hərəkət edir.

Şəkil 14. Üç rulonlu yayma dəyirmanının iş rulonu.

Standı işə hazırlayarkən, barabanları döndərmək üçün cihazın dayanacaqları aşağıdakı kimi tənzimlənməlidir: bir - borunun yuvarlanması prosesinin başladığı və bitdiyi iş rulonlarının kiçik bir qidalanma bucağına; ikincisi - daha böyük birinə, borunun əsas hissəsini yuvarlamaq üçün. Dayanacaqları tənzimlədikdən sonra, silindrlə barabanı kiçik bir qidalanma açısına çevirən hidravlik silindrə maye verilir. Sonra, iş rulonlarını hərəkət etdirmək üçün mexanizmlərdən istifadə edərək, rulonların kalibri tələb olunan boru diametrinə uyğunlaşdırılır. Bu halda, iş rulonlarının silsilələri eyni müstəvidə olmalıdır.

İş rulonları qolu tutub onun ön ucunu yuvarlayan kimi, iş rulonları olan barabanlar borunun əsas hissəsinin yuvarlandığı daha böyük bir qidalanma bucağına fırlanır.

Yuvarlamanın sonu aşağı bir qidalanma bucağında həyata keçirilir, bunun üçün rulonları olan tambur orijinal vəziyyətinə çevrilir. Bir borunun yuvarlanması zamanı qidalanma bucağının dəyişdirilməsi əl və avtomatik rejimlərdə edilə bilər.

3.8 Azaldıcı və kalibrləmə dəyirmanı

Son formalaşma üçün boruların kalibrlənməsi aparılır

yuvarlandıqdan sonra boruların xarici diametri.

Boruların mandrelsiz uzununa yuvarlanması üçün çox dayanıqlı davamlı boru yayma dəyirmanı, divar qalınlığını dəyişdirmədən və ya dəyişdirmədən və diametrin ölçü dəqiqliyini artırmadan boruların diametrini azaltmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Cədvəl 12. Reduksiya və kalibrləmə dəyirmanının texniki xarakteristikaları

Roll diametri 450 mm Interstand məsafəsi 600 mm Roll drive 12 x 250 kVt gücündə fərdi elektrik mühərrikləri Elektrik mühərriklərinin fırlanma sürəti 0-500-1000 dəq-1 Ötürücü nisbəti 7.06 İşləyən dayaqların sayı, maksimum 12 ədəd Yuvarlama gücü, maksimum 60 t/s Maks. dayaqda yuvarlanarkən işləmə anı 230 MN*m

2.4 Yenidənqurmadan sonra boru istehsalı üçün avadanlıq

4.1 Davamlı PQF dəyirmanında qolların yuvarlanması

Tərəzi götürdükdən sonra yuvarlanmağa hazır olan layner manipulyator vasitəsilə fasiləsiz yayma dəyirmanına daxil olan hissəyə verilir. PQF fasiləsiz dəyirmanında kobud borunun yuvarlanması prosesi bir-birinə nisbətən 60˚ bucaq altında yerləşən beş 3 rulonlu dayaqda və silindrik üzən mandreldə davamlı yayma prinsipinə əsaslanır. Raf mandreli aralıq dəyirmanın birinci dayağında yuvarlanma başlayana qədər rulon və mərkəzləşdirici çəngəl tərəfindən saxlanılan içi boş çubuqdan keçir.

Başlanğıcda, astar xarici diametrini hizalamaq və daxili səthi ilə mandrel arasındakı boşluğu azaltmaq üçün lazım olan mandreldə oturduğu kobud qəfəsə qidalanır. Birinci stenddəki sıxılma ikincidən bir qədər azdır. Fasiləsiz dəyirmanın hər bir sonrakı dayağından mandrelli manşet keçdikdə, yuvarlanan rulonların və mandrelin birləşmiş hərəkəti səbəbindən kolun xarici diametri və divar qalınlığı azalır. 2-ci stenddə maksimum sıxılma təmin edilir və 4-cü - 5-ci stenddə kobud boru kalibrlənir.

Şəkil 15. Yama prosesinin sxemi.

Rulonların quraşdırılması hidravlik qurğular tərəfindən həyata keçirilir ki, bu da ən yüksək keyfiyyətli məhsula nail olmaq üçün yuvarlanma zamanı prosesə və divar qalınlığının tənzimlənməsinə tam nəzarət etməyə imkan verir.

Şəkil 16. PQF prokat dəyirmanı stendinin en kəsiyi.

Astarın davamlı PQF dəyirmanına daxil edilməsi yuxarı çəkmə çarxı ilə həyata keçirilir. Yuvarlama prosesi zamanı mandrel sabit sürətlə işləyir. Bundan sonra mandrel çubuğu dəyirmanın giriş tərəfinə qaytarılır və oradan dövriyyə sisteminə qidalanır.

1. İş parçasının hazırlanması, vizual yoxlama2. İş parçasının sındırılması3. İş parçasının qızdırılması 4. İş parçasının mərkəzləşdirilməsi5. İş parçasının proqram təminatı6. PQF dəyirmanında qolların yuvarlanması 7. Mandalın çıxarılması8. Kəsmə ucları9. Bir sobada istilik boruları 10.Reduksiya boruları11.Soyuducu borular12. İstilik müalicəsi 13. Boruların düzəldilməsi14. Kəsmə sonları15. Keyfiyyətə nəzarət 16. Boruların uzunluqlara kəsilməsi17. Anbar təsərrüfatı Şəkil 17. İES-1-də yenidənqurmadan sonra boru istehsalının texnoloji sxemi.

2.5 PQF Davamlı Dəyirmanın Dizayn Xüsusiyyətləri

PQF qurğusu beş üç rulonlu dayaqdan ibarət fasiləsiz dəyirmandır.

PQF dəyirmanına aşağıdakı dördlük daxildir əsas elementlər:

yuvarlanan stendlər

yuvarlanan blokların konteyneri

rulon sürücülər

rulon ötürmə sistemi

5.1 Yuvarlanan stend

Yuvarlanan stend bir kasetdə quraşdırılmış üç ötürücü rulondan ibarətdir.

Şəkil 18. PQF fasiləsiz dəyirmanın yayma stendinin ümumi görünüşü.

Hər bir rulon bir qolu tutucuya quraşdırılmış yastıqlara söykənir. Qolu arxada, pin üzərində fırlanır kasetdə quraşdırılmışdır. Köçürmə üçün quraşdırılmış sistem yastıqların qollardan ayrıldığı kasetdən kənarda fırlanır. Buna görə də, qollar həmişə kasetdəki sancağa quraşdırılmış vəziyyətdə qalır.

Şəkil 19. Yerləşdirilmiş rıçaqların diaqramı.

Sancaq sistemi rulonlar arasındakı boşluğu tənzimləməyə imkan verir və yayma dəyirmanın deformasiya zonasının oxunu təyin edir. Buna görə də, pin ənənəvi iki rulonlu stenddə tıxac sıxma sistemi ilə eyni funksiyaya malikdir. Rulon blokunun sancaqda fırlanması, müxtəlif boru qalınlıqlarına uyğun olaraq rulonlar arasındakı boşluğu tənzimləməyə imkan verir. Rolik blokunun sancaqlar üzərində fırlanması seçimi hər rulon üçün yalnız bir hidravlik qurğunun istifadəsinə imkan verir.

Yenidən üyüdüldükdən sonra rulon oxunun qurulması düzgün radial mövqeni təmin etmək üçün rulon yastıqları və qolu arasında yuyucuların dəyişdirilməsi ilə əldə edilir.

Kassetin yeganə funksiyası bölmə isə eksenel yükləri udmaqdır Təsiredici qüvvələr qəfəsin dəliklərində kasetlərdən kənarda yerləşən hidravlik kapsullarla dəstəklənir.

Yuvarlama zamanı yastıqlar kasetlərin divarına sıxılır. Divar bu yüklərə reaksiya verir və onları qabın xarici halqaları vasitəsilə konteynerə ötürür. Hər bir kasetin çıxış tərəfində yastıqlar bitişik kasetin divarının arxasına doğru sürüşür.

Şəkil 21. Tunel konteynerinin diaqramı.

5.2 Roll stend konteyneri

Konteynerin ikiqat funksiyası var, yuvarlanan dayaqları və mandrel dayaqlarını və yuvarlanan qüvvələri udmaqdan ibarətdir.

Şəkil 22. Yuvarlanan stend tunel konteynerinin diaqramı.

Yuvarlanan dayaq və mandrel dayaq qurğuları qabın içinə paket şəklində daxil edilir. Rolik qurğular bir-birinə və bağlama plitəsinə mötərizələr vasitəsilə bağlanır. Bağlayıcı boşqab vasitəsilə bağlama qabın giriş tərəfinə doğru itələnir.

Konteyner quruluşu qaynaqlı şüalarla bir-birinə bağlanmış bir neçə düz halqadan ibarətdir, onların üzərinə rulonları tənzimləmək üçün müvafiq servo klapanlarla hidravlik qurğular quraşdırılmışdır. Konteyner ayaqqabılar vasitəsilə təmələ bərkidilir.

Yuvarlanan aqreqatlar yuvarlanma zamanı konteynerin içindəki dayaqlara bərkidilir, daşıma zamanı bələdçilərlə hərəkət edir.

Bundan əlavə, konteynerə aşağıdakı qovşaqlar quraşdırılmışdır:

yuvarlanan stend blokadaları;

diyircəkli yastıqların hidravlik balanslaşdırılması üçün qurğular;

vintləri və müvafiq dayaqları ayırmaq üçün qurğular.

Yuvarlanan qurğular konteynerə daxil edildikdən və kilidləndikdən sonra üç rulon millər vasitəsilə ötürücülərə birləşdirilir. Hər bir rulon əks çəki cihazı vasitəsilə hidravlik aqreqatlar vasitəsilə yerində yoxlanılır.

5.3 Roll sürücülər

Yuvarlanan dayaqların hər rulonu üç fazalı mühərriklə idarə olunur. Sürücüyə daxildir: motor, sürət qutusu və mil. Bir yuvarlanan stendi üç fazalı cərəyan mühərriki tənzimlənən sürətə malikdir.

Şəkil 23.

YYYTTyyy gt İHSHTYYY /TsK

3 (62), 2011 I IIU

Bu məqalədə müxtəlif növ tikiş çarxları, onların üstünlükləri və qüsurları təsvir edilmişdir, deformasiya mərkəzində intensiv deformasiyaya uğramış vəziyyətin xarakterik xüsusiyyəti rulonlara daxil edilməsi ilə nəticələnən müxtəlif növlərdir. Bundan əlavə, məqalədə tikiş düşərgələrinin istiqamətləndirici aləti təsvir edilmişdir. Dişerin diskləri və idarəedici hökmdarlarının müqayisəli xarakteristikasının nəticəsidir.

V. V. KLUBOVIÇ, V. A. TOMILO, BNTU, V. E. İBRAGIMOV, O. N. MASYUTINA, RUE "BMZ"

UDC 621.774.35

ÇİKİŞSİZ BORU KÜÇÜKLƏRİNİN ISTEHSALI ÜÇÜN ALETLƏRİN DİZAYN XÜSUSİYYƏTLƏRİ

Boruların geniş çeşidi onun həyata keçirildiyi bir çox üsulları, vahidləri və dəyirmanları əvvəlcədən müəyyənləşdirdi. Üstəlik, hər bir üsul istehsal olunan boruların ən təsirli çeşidi ilə xarakterizə olunur. Bundan əlavə, borular üçün xüsusi tələblər onların istehsal üsulunun seçimini müəyyənləşdirir.

Boru istehsalı daim təkmilləşdirilir və inkişaf etdirilir, o, təkcə keyfiyyət artımı ilə deyil, həm də müştərilərin tələblərinə uyğun olaraq əhəmiyyətli keyfiyyət dəyişiklikləri ilə xarakterizə olunur. Boruların ölçülərinə və materiallarına görə çeşidi genişlənir, xarici və daxili səthləri xüsusi işlənmiş boruların (nüvə enerjisi üçün borular, cihazqayırma), magistral qaz və neft kəmərləri üçün qoruyucu və hamar örtüklü və s. istehsalı artır. müvafiq xassələrə və keyfiyyətə malik olan boru üçün verilən ölçüdə borunun alınmasını təmin etmək üçün ölçmələr sisteminin düzgün seçilib hesablanması lazımdır. Öz növbəsində, pirsinq dəyirmanlarının alətlərinin kalibrlənməsi rulonların, mandrellərin və istiqamətləndirici alətlərin profilinin düzgün qurulmasından və ölçülərinin müəyyən edilməsindən ibarətdir.

Bu məqalə müxtəlif növ pirsinq dəyirmanı rulonları və bələdçini təqdim edir

alətlər, həmçinin onların müqayisəli xüsusiyyətləri verilmişdir.

Pirsinq dəyirmanlarında aşağıdakı növ rulonlardan istifadə olunur: çəlləkvari; disk; göbələk formalı və ikiqat çimdik rulonları.

I. Pirsinq dəyirmanlarının lüləşəkilli rulonları böyük altlıqlarla bir-birinə qatlanmış iki kəsilmiş konusdur (şək. 1). Belə rulonlarda üç bölmə var: giriş konus I; çimdik t; çıxış konusu r.

Giriş hissəsində metal pirsinq üçün hazırlanır. Qısqac giriş konusundan çıxış konusuna keçidi hamarlamaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Çıxış konusu artıq tikilmiş borunun eninə yuvarlanmasını həyata keçirir.

Barel rulonları giriş və çıxış konuslarının uzunluğuna görə təsnif edilir.

1. Birinci növ rulonlarda giriş və çıxış konusları eyni uzunluğa malikdir (şəkil 2). Giriş konusunun uzunluğu qolların lazımi keyfiyyətini və ölçülərini təmin etmirsə, ikinci növ rulonlardan istifadə olunur.

2. İkinci növ rulonlarda giriş konusu çıxışdan daha qısadır (şək. 3).

3. Üçüncü növ rulonlarda iki giriş konusları var, birincisi tutma şəraitinin yaxşılaşdırılmasına cavabdehdir, ikincisi deformasiya zonasının uzunluğunu azaldır, bu da xarici hissədəki qüsurların azalmasına səbəb olur.

düyü. 1. Pirsinq dəyirmanın barrel rulonu

düyü. 2. Birinci tip pirsinq dəyirmanın lüləşəkilli rulonu

yuti g m€imiyyyy:gt

düyü. 3. İkinci tip pirsinq dəyirmanın lüləşəkilli rulonu

düyü. 4. Üçüncü tip pirsinq dəyirmanın lüləşəkilli rulonu

və qolun daxili səthləri, buna görə də bu cür rulonlar diametri bir qədər fərqlənən iş parçalarının yuvarlanması zamanı istifadə olunur (şəkil 4).

Pirsinq zamanı deformasiya zonasında metalın eksenel zonasını nəzərə alaraq qeyd etmək lazımdır ki, burada gərginlik-deformasiya vəziyyəti diaqramı fərqlidir, çünki sıxıcı qüvvələr rulonlardan, dartma qüvvələri isə Disher disklərindən və ya bələdçi çubuqlarından hərəkət edir. eləcə də pirsinq tərəfdən. Bu tənzimləmə arzuolunan deyil, çünki kritik sıxılma əldə edilərsə, metalın məhvinə səbəb ola bilər. Nəhayət, plastisiya ehtiyatı tamamilə tükənəcək və makro qırıqlar əmələ gələcək, bu da borunun daxili hissəsində qüsurların yaranmasına səbəb olur. Buna görə də, pirsinq üçün vacib şərt təkcə metal deformasiyası zamanı gərginlik-deformasiya vəziyyətinin əlverişli sxeminin yaradılması və iş parçasının mərkəzi zonasında məhv olma ehtimalına əhəmiyyətli dərəcədə təsir edən eninə və uzununa deformasiyanın optimal nisbətinin yaradılmasıdır. həmçinin kritik sıxılma dəyərinin artması.

Kritik sıxılma gərginlik-deformasiya vəziyyətinin adi sxemini (iki ox boyunca - gərginlik və bir ox - sıxılma) yenisinə (iki ox boyunca - sıxılma və bir ox - gərginlik) dəyişdirməklə artırıla bilər. Gərginlik vəziyyəti modelində belə bir dəyişiklik sürüşmənin dəyişdirilməsi və əlavə dəstəkləyici qüvvələrin yaradılması ilə əldə edilə bilər. Bu, deformasiya zonasında metal axınının yolu boyunca rulonlarda silsilələr düzəldildikdə həyata keçirilə bilər.

düyü. 5. Rulonların yivlərin kalibrlənməsi

Bunlar metalın axmasına qarşı əlavə müqavimət yaradacaq və bu da öz növbəsində deformasiya zonasında metalın gərgin vəziyyətinin sxeminin dəyişməsinə gətirib çıxaracaq.

Qəbul edilmiş nəticələr pirsinq dəyirman rulonlarının kalibrlənməsinin yeni növləri üçün əsas yaratdı.

1. Groove kalibrləmə (şək. 5) rulonlarda dəyişən hündürlüyə malik silsilələrin və dəyişən enli yivlərin yaradılması ilə xarakterizə olunur. Silsilənin yuvarlanma oxuna meyl bucağı 0 ° -dir. Silsilələr rulonun bütün generatrix boyunca yerləşir, bu dartılma gərginliyinin azalmasına səbəb olur və nəticədə sxem iki sıxıcı və bir dartılma gərginliyi ilə sxemə yaxınlaşır və bu da öz növbəsində artıma səbəb olur. kritik azalmanın dəyəri. Yiv kalibrləməsinin bir əhəmiyyətli çatışmazlığı var, o da istehsalının çətin olmasıdır.

2. Halqanın kalibrlənməsi (şək. 6). Silsilənin yuvarlanma oxuna meyl bucağı 900-dir. Burada silsilələr yivin kalibrləməsindəki kimi təsir göstərir və bununla da gərginlik-deformasiya vəziyyətini yaxşılaşdırır.

3. Vida kalibrlənməsi (şək. 7). Silsilələrin yuvarlanma oxuna meyl bucağı 0-90° aralığındadır. Bu cür kalibrləmə həm eksenel, həm də tangensial istiqamətdə gərginlik-deformasiya vəziyyəti diaqramını təkmilləşdirməyə imkan verir.

Pirsinq üçün diametri 140 mm-ə qədər olan iş parçaları istifadə edilərsə, diskli və göbələk formalı rulonlu pirsinq dəyirmanları istifadə olunur. Göbələk və disk rulonları olan yayma dəyirmanları daha uzun laynerlər istehsal edir.

düyü. 6. Halqa rulonun kalibrlənməsi

/¡gtge G KtPGLRGUYA /117

Göbələk formalı rulonlarla pirsinq dəyirmanlarının texnoloji üstünlüklərinə baxmayaraq, bir sıra dizayn qüsurlarına görə onlar son inkişafları almadılar:

1) məhsuldarlığı azaldan və dəyirmanın işində çevikliyi azaldan tənzimlənməmiş yayma və qidalanma bucaqları;

2) dişli və işçi qəfəsi bir çərçivədə birləşdirən həcmli, işləmək üçün əlverişsiz qəfəs;

3) stendin sərtliyini xeyli azaldan iş rulonlarının konsol bərkidilməsi.

Çakışmaz isti deformasiyaya uğramış boruların müasir istehsalında ikiqat sıxma rulonu kimi bir növ rulondan istifadə olunur. Bu rulonun profili Şəkildə göstərilmişdir. 10. Belə bir rulonun kalibrlənməsi əzilmə deformasiyasının prinsipinə əsaslanır. Bu halda, rulon sıxılmanın həyata keçirildiyi bölmələrə bölünür, kritikdən əhəmiyyətli dərəcədə azdır, ardınca sıxılma aparılmayan bölmələrdən keçilir. Nəticədə, bu tip rulonların istifadəsi rulonlarda iş parçasının dayanıqlığını yaxşılaşdırmağa, həmçinin qalınlıq fərqini azaltmağa imkan verir.

düyü. 8. Pirsinq dəyirmanın disk rulonunun profili

düyü. 7. Rulonların vida kalibrlənməsi

II. Pirsinq dəyirmanlarının disk rulonlarının profili Şəkildə göstərilmişdir. 8.

Disk rulonları kəskin keçidləri olan profillər əldə etməyə imkan verir; əlavə olaraq, ikiqat dəstək rulonlarının istifadəsi kiçik ölçülü dəyirmanlarda konusvari rulonların istifadəsinə səbəb olan işçi stendinin dizaynını əhəmiyyətli dərəcədə sadələşdirməyə imkan verir və disk rulonları daha çox yüklənmiş iri ölçülü dəyirmanlarda.

III. Pirsinq dəyirmanlarının göbələk formalı rulonlarının profili Şəkildə göstərilmişdir. 9.

Belə rulonlarda iki bölmə fərqlənir: giriş 1p və çıxış (/p) konusları.

düyü. 9. Pirsinq dəyirmanın göbələk formalı rulonun profili

düyü. 10. İkiqat çimdikli pirsinq dəyirmanın rulon profili

Müəyyən bir ölçüdə borunun istehsalını təmin edən ölçmələr sistemini hesablayarkən, deformasiya zonasında rulonlarla birlikdə deformasiya prosesini həyata keçirməyə imkan verən qapalı ölçmə təşkil edən istiqamətləndirici alətə xüsusi diqqət yetirilməlidir. uzadılma əmsallarını artırmaq və daha incə divarlı qolları əldə etmək üçün. Pirsinq dəyirmanlarında bələdçi xətlər və Disher diskləri bələdçi alət kimi istifadə edilə bilər.

Pirsinq dəyirmanının hökmdarları, iş parçasının diametri ilə müqayisədə deformasiya növü, sıxılma miqdarı və qolun diametrinin artması ilə müəyyən edilən olduqca mürəkkəb bir formaya malikdir. Pirsinq dəyirmanlarındakı hökmdarlar iş parçalarının deformasiyası prosesində iştirak edirlər, buna görə də onların forması rulonun profilinə uyğun olmalıdır ki, rulonların və qaydaların yan səthləri arasında boşluqlar olmasın. Hökmdarlar həm də qolun ovallaşmasına kömək edən metalın eninə deformasiyasına təsir göstərir.

Şəkildə. Şəkil 11-də pirsinq dəyirmanı xəttinin profili göstərilir.

Bələdçi hökmdarların üstünlükləri ondan ibarətdir ki, onlar bütün deformasiya sahəsini əhatə edir, lakin çatışmazlıqlar da var:

1) iş parçası ilə yüksək sürtünmə səbəbindən istilənir və tez pisləşir;

2) idarəedicilər əl ilə dəyişdirilir, bu da işçi heyətin yaralanması və fiziki stress riskini artırır;

3) hökmdarların istehsalının dəyəri disklərin istehsalından daha yüksəkdir.

Bütün bu çatışmazlıqları aradan qaldırmaq üçün müasir istehsal getdikcə daha çox Disher disklərindən rəhbər alət kimi istifadə edir. Disher disklərinin profili Şəkildə göstərilmişdir. 12.

Bələdçi disklərin bələdçi çubuqlardan üstünlükləri aşağıdakılardır:

1) istehsal vaxtı azalır, çünki xətlərin dəyişdirilməsinə çox vaxt sərf etməyə ehtiyac yoxdur;

2) disklər fırlanır, bunun sayəsində soyumağa vaxtları olur;

3) sürtünmə hökmdarlara nisbətən əhəmiyyətli dərəcədə azdır, bu da onların aşınma müqavimətini artırır;

4) disklərin müxtəlif istiqamətlərdə geri çəkildiyinə görə yuvarlandıqdan sonra iş parçası daha asan çıxarılır.

düyü. 11. Pirsinq dəyirmanı xətti

düyü. 12. Disher diski

Disklərin dezavantajı, hökmdarlardan fərqli olaraq, bütün deformasiya sahəsini tutmamasıdır.

Bələdçi çubuqlarının bələdçi diskləri ilə dəyişdirilməsi fabriklər üçün zəruridir, çünki bələdçi disklər sayəsində istehsal xərcləri azalacaq və məhsul buraxılışı artacaq. Bələdçi disklərin istifadəsi nəticəsində istehsal həcmi artacaq, personalın xəsarət alma riski və fiziki gərginliyi azalacaq. Bələdçi disklərinin təmiri və dəyişdirilməsi bələdçi hökmdarlarının dəyişdirilməsindən daha ucuzdur. Onların resursu da nəzərəçarpacaq dərəcədə yüksəkdir.

Qeyd etmək lazımdır ki, müəyyən bir ölçüdə bir borunun istehsalını təmin edən kalibrli sistemin düzgün seçilməsi və hesablanması üçün konkret istehsal şəraitindən çıxış etmək, istehsalın xüsusiyyətlərini, istehsalın mexanikləşdirilməsini və avtomatlaşdırılmasını nəzərə almaq lazımdır. deformasiya edən alətin ölçüsü və forması, poladın fiziki-mexaniki xassələri.

Bu halda kalibrləmə xüsusi tələblərə cavab verərək aşağıdakıları təmin etməlidir:

1) tələb olunan həndəsi ölçülərə və yüksək keyfiyyətli xarici və xüsusilə daxili səthlərə malik qolların alınması;

2) ilkin və ikincili tutma şərtlərini pozmadan mikroproqram prosesinin normal və sabit gedişi;

3) pirsinq üçün minimum enerji sərfiyyatı ilə yüksək dəyirman məhsuldarlığı;

4) köçürmələrin sayını azaldan və xidmət müddətini uzadan alətin yüksək davamlılığı;

5) əlavə daşınmadan geniş çeşidli laynerlər üçün pirsinq prosesini həyata keçirmək imkanı.

Ədəbiyyat

1. Matveev Yu. M., Vatkin Ya. L. Prokat dəyirmanı alətlərinin kalibrlənməsi. M.: Metallurgiya, 1970.

2. Prokat istehsalının texnologiyası / A. P. Grudev, L. F. Maşkin, M. İ. Khanin M.: Metallurgiya, 1994.