Müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunan yüngül metalların əsas kateqoriyalarından biri alüminium əsaslı ərintilərdir. Onlardan ən çox yayılmışı AK12 tökmə ərintisidir. Metaldan uğurlu praktik istifadə üçün mütəxəssislər onun məqsədi, tərkibi və xassələri haqqında məlumatları düzgün idarə etməyi bacarmalıdırlar.

Alaşım xüsusiyyətləri

Sənayenin müxtəlif sahələrində qara metallar (polad, çuqun) əsasında yüksək möhkəmlikli ərintilərlə yanaşı, alüminium və silisium əsasında yüngül birləşmələr - siluminlər geniş istifadə olunur. Onlar saf alüminiumla müqayisədə daha böyük gücü və aşınma müqaviməti ilə fərqlənirlər, lakin alüminium-mis birləşmələrindən bir qədər aşağıdırlar.

Ən çox yayılmış alüminium-silikon ərintilərindən biri AK12-dir. Dökümhane kateqoriyasına aiddir.

Köhnəlmiş təsnifata görə, AL - tökmə alüminium hərfləri ilə qeyd edildi.

AK12 xüsusiyyətlərinə görə üç qrupa bölünə bilər:

Fiziki

• xüsusi istilik tutumu - 838 J/(kq*deq);
• elastik modul - 0,7 MPa;
• sıxlıq - 2650 kq/m3;
• istilik genişlənmə əmsalı - 21,1 1/dərəcə;
• xüsusi elektrik müqaviməti - 54,8 Ohm*m.

Mexanik

• Brinell sərtliyi - HB 10-1=50 MPa;
• soyuq qəlibdə və ya təzyiq altında tökmə zamanı müvəqqəti dartılma gücü - 147-157 MPa;
• soyuq qəlibə tökərkən nisbi uzanma - 2-3%;
• inyeksiya zamanı nisbi uzanma 1-2% təşkil edir.

Tökmə-texnoloji

• xətti büzülmə əmsalı - 0,8%.

Silumin hermetik şəkildə bağlanır və korroziyaya çox davamlıdır. Dəniz suyunda istifadə edilən AK12 ərintisi üçün standartın tələblərinə uyğun olaraq misin nisbəti 0,3% -dən çox olmamalıdır. Alaşım digər mühitlərdə də əla antikorroziya xüsusiyyətlərini nümayiş etdirir:

• bir az turşu;
• qələvi;
• yüksək rütubət şəraitində.

AK12 ərintisinin mənfi xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir: - emal zamanı kövrəklik.

• yüksək gözeneklilik;
• tökmələrin qaba dənəli evtektik quruluşu;
• fiziki fəaliyyət üçün aşağı hədd.

Alaşımlı tökmələrin istilik müalicəsi (bərkləşdirilməsi) ilə gücün artmasına nail olmaq mümkün deyil.

Kimyəvi birləşmə

GOST 1583-93 "Alüminium tökmə ərintiləri" uyğun olaraq AK12 aşağıdakı kimyəvi tərkibə malikdir:

1. Əsas metallar

• alüminium - 84,3-90%.
• silikon - 10-13%.

2. Çirkləri

• dəmir - 1,5% -ə qədər
• mis - 0,6% -ə qədər
• manqan - 0,5% -ə qədər
• sink - 0,3% -ə qədər
• maqnezium və titan - 0,1% -ə qədər

Alaşım kimyəvi əlavələrlə dəyişdirildikdən sonra yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə nail oldu:

• natrium;
• kalium;
• litium

Bəzi hallarda yuxarıda göstərilən kimyəvi elementlərin duzları da istifadə edilə bilər. Yüngül tərkibdə dəyişdiricilərin nisbəti 0,01% -dən çox deyil. Onların məqsədi silikon atomlarını birləşdirərək tökmə zamanı çeviklik indeksini artırmaqdır.

Ənənəvi modifikatorlarla yanaşı, son vaxtlar tullantılara davamlı olan stronsium əsasında birləşmələrin əlavə edilməsi texnologiyası da geniş istifadə olunur. Həmçinin, onun əlavə edilməsi qazın büzülməsinin və tökmənin gözenekliliyinin artmasına səbəb olmur. Stronsiumun əlavə edilməsi ilə AK12 təkrar ərimədən sonra fiziki və kimyəvi quruluşunu saxlayır.

AK12 ərintinin praktik tətbiqi

Yüksək axıcılıq indeksinə görə, ərinti 200ºC-ə qədər temperaturda işləyən hissələrin istehsalında geniş istifadə olunur. Silumin tökmə üç yolla hazırlanır:

• təzyiq altında.
• metal tökmə qəlibindən (soyuqdan) istifadə etməklə.
• qum tökmə qəlibindən istifadə etməklə.

Bazarda AK12-dən hazır dökümlərin ən məşhur forması 15 kq-a qədər olan donuzlardır.

Döküm standartının tələblərinə uyğun olaraq, çap üsulu ilə aşağıdakı məlumatlar tətbiq olunur:

• ərintinin adı;
• istilik sayı;
• çəki.

Qablaşdırma ərintinin dəqiq kimyəvi tərkibini göstərən sertifikatla müşayiət olunmalıdır.

AK12-dən hazırlanan məhsullar və tətbiq sahələri qeyri-adi dərəcədə genişdir:

• avtomobil sənayesi, təyyarə sənayesi - silindr blokları, pistonlar və karterlər.
• mənzil-kommunal xidmətlər - santexnika işləri üçün bağlama klapanları, istilik cihazları üçün istilik dəyişdiriciləri.
• Bəzi növ mətbəx texnikası silumindən hazırlanır.

Qazanclar tökmənin qalınlaşmış yerlərini qidalandırmaq üçün xidmət edir və onların içindəki metalın ən son bərkiməsi üçün yerləşdirilir. Büzülmə boşluğu tamamilə olmalıdır

qazanc əldə etmək imkanı.

Döküm qəlibləri əsasən kolbalarda hazırlanır.

Kolba sərt bir çərçivədir (düzbucaqlı, kvadrat, dəyirmi), hazırlanmışdır

Çuqun, polad, alüminium ərintilərindən hazırlanmışdır, maye metal ilə yığılması, daşınması və doldurulması zamanı qəlibi məhv olmaqdan qoruyur. Tipik olaraq, qəlib sancaqlar vasitəsilə mərkəzləşdirilmiş iki kolbada hazırlanır: sancaqlar yuxarı kolbanın qulaqlarına quraşdırılır və kolba ilə birlikdə aşağı kolbanın qulaqlarına yönəldilir.

2 tökmə ərintiləri

Müasir maşınqayırmada tökmə istehsalında ən çox çuqun, polad və əlvan ərintilərdən (alüminium, mis, maqnezium) istifadə olunur. IN

Bu işdə biz tökmə istehsal etmək üçün AK12 silumindən istifadə edəcəyik

(AL2) Silumin markası AK12 10-13% silisiumlu alüminium ərintisidir.

AK12 silumin markasının xüsusiyyətləri:

3 Maye metalın alınması

Metalların və ərintilərin əridilməsi üçün istifadə olunan başlanğıc materiallardır

adlandırılır doldurma materialları(pullu). Şarj kimi təmiz metallar, xüsusi ərintilər, istehsal tullantıları, həmçinin fluxlar istifadə olunur.

maye metalı oksidləşmədən qoruyan şlak əmələ gətirməyə xidmət edir

Bu işdə silumin dərəcəli AK12 əldə etmək üçün tullantılardan istifadə edirik

təzə siluminin əlavə edilməsi ilə dy istehsalı. Silumini əritmək üçün müqavimətli pota sobası istifadə olunur.

Elektrik müqavimətli sobanın quruluşu Şəkil 4-də göstərilmişdir

Şəkil 4 - Elektrik müqavimətli sobanın diaqramı 1 - istilik izolyasiyası, 2 - yanğın

davamlı kərpic, 3 - korpus, 4 - qapaq, 5 - pota. 6 - qızdırıcı Elektrik müqavimət sobası silindrik qaynaqdan ibarətdir

gövdə 3, odadavamlı kərpiclə üzlənmiş 2. Korpus 3 və ayaq arasında

İstilik izolyasiya edən asbest ekranı 1 altında yerləşir.

Nikromlu spiral istifadə olunur6. Sobanın içərisində çuqun sobası quraşdırılmışdır.

gel 5, qapaq 4 ilə bağlanır

Metalın tökmə qəliblərinə tökülməsi tökmə çömçə ilə istehsal olunur. Şlak və havanın qəlib boşluğuna daxil olmasının qarşısını almaq üçün metal davamlı bir axınla tökülməlidir.

4 Kalıp istehsalının ardıcıllığı

1. Aşağı yarı qəlibi düzəldin (Şəkil 5), bunun üçün:

- model 5-in aşağı yarısını və 3-cü fider modelini alt modelə quraşdırın -

ny boşqab 1;

Modeli alt kolba 2 ilə örtün ki, modelin kənarından kolbaya qədər olan məsafə ən azı 20 mm olsun. Kolbanın üzərindəki qulaqlar 4 aşağıda olmalıdır (Şəkil 5);

Şəkil 5 - Modelin aşağı yarısının və qidalandırıcının alt kolbaya quraşdırılması: 1 - modeldən aşağı boşqab, 2 - aşağı kolba, 3 - qidalandırıcı, 4 - qulaq, 5 - aşağı kolba

modelin tutulması

20-30 mm qalınlığında və qarışığı əllərinizlə sıx bir şəkildə basın;

- qədər qum qatı əlavə edin 50-60 mm və yığcam;

- Kolbanı tamamilə qəlibləmə qumu ilə doldurun və onu tamperlə sıxın.

U kolbanın divarları, qablaşdırma sıxlığı ən böyük olmalıdır, çünki qarışıq ola bilər

kolbanı çevirərkən tökülə bilər;

- artıq qarışığı bir hökmdarla çıxarın;

- ventilyasiya kanallarını boğucu (iynə) ilə vurun. Onlar daha yaxın olmamalıdır Modeldən 10-15 mm (Şəkil 6);

Şəkil 6 - Kalıbın aşağı yarısının kəsişməsinin eskizi: 1 - qəlibləmə qumu; 2 - havalandırma kanalları, 3 - modelin aşağı yarısı,

4 qidalandırıcı, 5 alt model lövhə

2. Üst yarım qəlibi düzəldin (Şəkil 7), bunun üçün:

- alt kolbanı 180-ə çevirin 0 ;

- model 2-nin ikinci yarısını sünbüllərə quraşdırın;

- yuxarı kolbanı 3 istiqamətləndirici sancaqlar boyunca quraşdırın;

- ayırma səthini ayırıcı bir qum təbəqəsi ilə səpin;

- şlak tutucu 4, qaldırıcı 5 və qaldırıcı 6 modellərini quraşdırın (Şəkil 7);

Şəkil 7 - Kalıbın yuxarı yarısının hazırlanması: 1 - qəliblənmiş alt kolba, 2 - modelin yuxarı yarısı. 3 - üst kolba, 4 - şlak tutucu model,

5 - qaldırıcı model, 6 - itələmə modeli, 7 - pin

Şlak tutucu modeli və qaldırıcı modelin bir hissəsi nöqtəli xətlərlə göstərilmişdir.

niyami, çünki onlar hissə modelinin arxasında yerləşirlər

- modeli qəlib qumu ilə örtün 20-50 mm qalınlığında və qarışığı əllərinizlə modellərin ətrafına sıx sıxın;

- yuxarı kolbanı aşağıya bənzər şəkildə qəlibləyin (Şəkil 8).

Şəkil 8 - Kalıplanmış hissə modeli

3. Model dəstinin elementlərini qəlibdən çıxarın, bunun üçün:

- qaldırıcı və itələyici modelləri çıxarın. Formalaşdırmaq üçün yükselticinin yuxarı hissəsini genişləndirin

çubuq qabının fırlanması;

Kolbaları açın (yuxarı şüşəni aşağıdan çıxarın) və ayırma səthini qoyun

ayağa qalxmaq;

- tökmə modelini, qidalandırıcını və şlak tutucunu hər iki kolbadan çıxarın;

- Zədələnmiş yerləri hamarlayıcı dəmir ilə düzəldin və kalıbı hava axını ilə üfürün.

4. Döküm qəlibini yığın, bunun üçün (Şəkil 9):

- alt kolbadakı marka izlərinə bir çubuq quraşdırın;

- formanı bağlayın, yəni. alt kolbanı yuxarı ilə örtün;

- kolbaları doldurmaq üçün təqdim edin.

5. Metalı kalıba tökün.

6. Döküm parçasını çıxarın və təmizləyin.

Alüminium tökmə ərintiləri QOST 1583-93 ilə tənzimlənir, bu, metal yük kimi istifadə olunan külçələrdə ərintilərə və hazır tökmələrdə ərintilərə (cəmi 39 sinif) aiddir. GOST 1583-93-ə uyğun olaraq, bir ərinti markalanarkən, birləşdirilmiş (ikiqat) təyinat istifadə olunur: əvvəlcə külçələrdə ərinti dərəcəsi, sonra mötərizədə - bitmiş formalı tökmə üçün ərinti dərəcəsi, məsələn: AK12 (AL2) ), AK13 (AL13), AK5M (AL5) .

Külçələrdə ərintilər aşağıdakı kimi qeyd olunur. Əvvəlcə "A" hərfi göstərilir ki, bu da ərintinin alüminium olduğunu göstərir. Sonra hərflər əsas və ya ərinti elementlərinin adını, ardınca bu komponentlərin orta faiz məzmununu göstərən bir rəqəmi göstərir. Alüminium tökmə ərintilərinə daxil olan komponentlər üçün aşağıdakı təyinat qəbul edilir: K - silisium; Su - sürmə; Mts - manqan; M - mis; Mg - maqnezium; N - nikel; C - sink. Məsələn: AK12 orta Si məzmunu = 12% olan alüminium ərintidir; AK10Su- 10% silisiumdan ibarətdir və ərinti elementi kimi antimona malikdir, qalanı A1-dir; AMg4K1, 5M - maqnezium - 40%, silisium - 1,5, mis təxminən 1,0%, qalanları - A1 olan bir ərinti.

Dökümlərdə ərinti dərəcəsi iki şəkildə təyin olunur:

Birincisi AL (A - alüminium, L - tökmə) hərflərindədir, ardınca ərinti nömrəsini göstərən nömrələr. Bu rəqəmlər şərtidir və kimyəvi tərkibi və ya mexaniki xüsusiyyətləri ilə heç bir əlaqəsi yoxdur. Təyinat nümunəsi - AL2, AL4, AL19;

İkincisi külçələrdə olan ərintilərə bənzəyir.

Formalı tökmələri qeyd edərkən dizayn sənədlərində standart, mötərizədə əlavə marka işarəsi olmadan və ya yalnız mötərizədə göstərilən markanın ərinti dərəcəsini göstərməyə imkan verir.

Tədris prosesində hazır tökmə metalının kimyəvi tərkibi göstərildikdə birinci üsula (AL...) uyğun təyinatdan istifadə etməyə icazə verilir; ərimə üçün istifadə olunan yükə (külçələrə) gəldikdə isə , onda ikinci üsula (AK..) uyğun olaraq külçələrin markası göstərilə bilər..).

3.2.1. Alüminium ərintilərinin təsnifatı və xassələri

Təyinatına görə, struktur alüminium tökmə ərintiləri aşağıdakı qruplara bölünə bilər:

yüksək möhkəmliklə xarakterizə edilən ərintilər: AK12 (AL2), AK9ch (AL4), AK7ch (AL9), AK8MZch (VAL8), AK7pch (AL9-1), AK8l (AL34), AK8M (AL32);

yüksək güclü, istiliyədavamlı ərintilər: AM5 (AL 19), AK5M (AL5), AK5Mch (AL5-1), AM4.5 Kd (VAL10);

korroziyaya davamlı ərintilər: AMch11 (AL22), ATs4Mg (AL24), AMg10 (AL27), AMg10ch (AL27-1).

Markanın sonundakı hərflər göstərir: h - təmiz; pch - artan təmizlik; och - xüsusi təmizlik; l - tökmə ərintiləri; c - seçici.

Külçələrdə təmizlənmiş ərintilər ərinti dərəcəsinin təyinatından sonra yerləşdirilən "p" hərfi ilə təyin olunur. Qida məhsullarının istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş ərintilər "P" hərfi ilə təyin olunur, bu da ərinti sinfindən sonra yerləşdirilir.

Alüminium tökmə ərintiləri külçələrdə (metal yükü) və tökmələrdə GOST 1583-93-ə uyğun olaraq xalq təsərrüfatının ehtiyacları və ixrac üçün istehsal olunur.

Alüminium tökmə ərintilərinin markaları və kimyəvi tərkibi cədvəldə göstərilənlərə uyğun olmalıdır. 3.14.

Donuzlarda siluminlər aşağıdakı kimyəvi tərkibdə istehsal olunur:

AK12ch (SIL-1): silikon 10-13%, alüminium - əsas; çirkləri, %, çox olmayan: dəmir 0,50, manqan 0,40, kalsium 0,08, titan 0,13, mis 0,02, sink 0,06;

AK12pch (SIL-0): silikon 10-13%, alüminium - əsas; çirkləri, %, çox olmayan: dəmir 0,35, manqan 0,08, kalsium 0,08, titan 0,08, mis 0,02, sink 0,06;

AK12och (SIL-00): silikon 10-13%, alüminium - əsas; çirkləri, %, çox olmayan: dəmir 0,20, manqan 0,03, kalsium 0,04, titan 0,03, mis 0,02, sink 0,04;

AK12zh (SIL-2): silikon 10-13%, alüminium - əsas; çirkləri, %, çox olmayan: dəmir 0,7, manqan 0,5, kalsium 0,2, titan 0,2, mis 0,03, sink 0,08.

İstehsalçı ilə istehlakçı arasındakı razılığa əsasən, AK12zh (SIL-2) markalı siluminin tərkibində 0,9% -ə qədər dəmir, 0,8% -ə qədər manqan və 0,25% -ə qədər titan olmasına icazə verilir.

AK7, AK5M2, AK9, AK12 ərintiləri qida məhsullarının istehsalı üçün istifadə olunur. Qida məhsulları və ətraf mühitlə təmasda olmaq üçün nəzərdə tutulmuş məhsulların və avadanlıqların istehsalı üçün digər dərəcəli ərintilərin istifadəsinə hər bir fərdi halda səhiyyə orqanları tərəfindən icazə verilməlidir.

Qida məhsullarının istehsalı üçün nəzərdə tutulan alüminium ərintilərində qurğuşunun kütlə payı 0,15%-dən, arsen 0,015%-dən, sink 0,3%-dən, berilyum 0,0005%-dən çox olmamalıdır.

Təmizlənmiş ərintilərdə hidrogen miqdarı hipoeutektik siluminlər üçün 0,25 sm 3 /100 q metal, hiperevtektik siluminlər üçün 0,35 sm e /100 q, alüminium-maqnezium ərintiləri üçün 0,5 sm 3 /100 q olmamalıdır; məsaməlilik üç baldan çox olmamalıdır.

Kimyəvi tərkibindən asılı olaraq alüminium ərintiləri beş qrupa bölünür (cədvəl 3.14).

Birinci qrup A1-Si-Mg əsasında ərintilərdir; İncə bir quruluş əldə etmək üçün modifikasiya tətbiq etmək lazımdır.

İkinci qrup A1-Si-Cu sisteminə əsaslanan ərintilərdir; yaxşı tökmə xüsusiyyətləri silikon və mis tərkibinin optimal birləşməsi ilə izah olunur; Alaşımlı elementlərin bu tərkibi ərintilərin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün istilik müalicəsinin istifadəsinə imkan verir.

Üçüncü qrup A1-Cu sisteminə əsaslanan ərintilərdir; Onlar istilik müalicəsindən keçmək qabiliyyətinə malikdirlər, bundan sonra mexaniki xassələri yaxşılaşır, tökmə xassələri siluminlərdən daha pisdir.

Dördüncü qrup A1-Mg sisteminə əsaslanan ərintilərdir; titan, berilyum, sirkonium ilə ərintilərə görə artan mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir; bu qrupun ərintiləri yüksək statik və şok yüklərə davamlıdır.

Beşinci qrup - A1-digər elementlər sisteminə əsaslanan ərintilər (Ni-Ti və s.); istiliyədavamlı xüsusiyyətlərə malikdir, yəni yüksək temperaturda yaxşı işləyirlər; təzyiqlər haqqında da eyni sözləri demək olar.

GOST 1583-93-ü təhlil edərkən, metal yükləri və formalı tökmələr üçün istifadə edilən eyni markalı bəzi ərintilərin kimyəvi tərkibində fərqlərə sahib olduğu aydın olur: tökmə üçün ərintilərdə, maqneziumun tərkibində bir qədər azalma və tərkibindəki artım. zərərli çirklərə icazə verilir.

* Nəzərə alınan çirklərin miqdarı tökmə növündən asılıdır.

Qeydlər:

1. QOST 1583-89, OST 48-178 və texniki xüsusiyyətlərə uyğun olaraq ərinti markalarının təyinatları mötərizədə göstərilmişdir.
2. Numeratordakı kəsrlər külçələr üçün məlumatları, məxrəclər isə tökmələr üçün məlumatları göstərir.
3. Məlum kimyəvi tərkibli metal yükündən (dəmir çirkləri istisna olmaqla) tökmə istehsalı zamanı ərintilərdəki çirklərin kütlə payının müəyyən edilməməsinə icazə verilir.
4. Dəniz suyunda işləyən hissələr üçün AK12 (AL2) və AMg3Mts (AL28) markalı ərintilərdən istifadə edildikdə, misin kütlə payı aşağıdakılardan çox olmamalıdır: AK12 (AL2) xəlitəli dərəcəli - 0,30%, AMg5Mts (AL28) dərəcəli ərintilərdə - 0 ,1%.
5. Enjeksiyon qəlibləri üçün ərintilərdən istifadə edərkən, AK7Ts9 (AL 11) ərintisində maqneziumun olmamasına icazə verilir; AMg11 (AL22) ərintisində maqneziumun tərkibi 8,0-13,0%, silisium 0,8-1,6%, manqan 0,5% -ə qədər və titan yoxdur.
6. AK5M7 (A5M7), AMg5K (AL13), AMg10ch (AL27), AMg10ch (AL27-1) markalı ərintilərin yeni dizaynlarda istifadəsi tövsiyə edilmir.
7. AK8M3ch (VAL8) ərintisində borun olmamasına, bu standartda nəzərdə tutulmuş mexaniki xüsusiyyətlərin səviyyəsini təmin etmək şərti ilə icazə verilir. Maye ştamplamadan istifadə edərək AK8M3ch (VAL8) ərintisindən hissələri istehsal edərkən, dəmirin kütlə payı 0,4% -dən çox olmamalıdır.
8. AK8 (AL34) ərintisində təzyiq altında tökmə zamanı berilyumun kütlə payının həddinin 0,06% -ə endirilməsinə, dəmirin icazə verilən kütlə payının 0,1% -ə qədər artırılmasına icazə verilir. 1,2% və titanın olmaması.
9. AK9ch (AL4), AK9pch (AL4-1), AK7pch (AL9), AK7pch (AL9-1) ərintilərinin strukturunu dəyişdirmək üçün stronsiumun 0,08% -ə qədər tətbiqinə icazə verilir.
10. Çizgi ilə göstərilən çirklər çirklərin ümumi miqdarında nəzərə alınır, hər bir elementin tərkibi 0,020% -dən çox deyil.
11. İstehlakçı ilə razılaşdırılaraq, tərkibi ayrı-ayrı elementlərin (əsas komponentlər və çirklər) kütlə paylarına görə cədvəldə göstəriləndən fərqli olan donuzların istehsalına icazə verilir. 3.14.
12. Enjeksiyon qəlibləri üçün ərintilərdən istifadə edərkən, AMg7 (AL29) ərintisində 0,03% -ə qədər berilyum çirklərinin və 1,5% -ə qədər silikonun tərkibinə icazə verilir.
13. AMg11 (AL22) ərintisində titanın olmamasına icazə verilir.

İkinci dərəcəli donuz tökmə ərintiləri qırıntıları, tullantıları və xaricdən gətirilən metal qırıntılarını emal etməklə əldə edilir. Yük materialları kimi istifadə edilən külçələrdə ikinci dərəcəli alüminium tökmə ərintilərinin kimyəvi tərkibi GOST 1583-93 tələblərinə uyğun olmalıdır.

Müəyyən bir ərintidən istifadənin mümkünlüyü onun mexaniki, fiziki və texnoloji xüsusiyyətləri, eləcə də bir çox hallarda həlledici olan ərintinin iqtisadi xüsusiyyətləri nəzərə alınmaqla müəyyən edilir.

GOST 153-93-ə uyğun olaraq alüminium tökmə ərintilərinin mexaniki xüsusiyyətləri cədvəldə göstərilənlərə uyğun olmalıdır. 3.17.

Qeydlər:

Döküm üsullarının simvolları: 3 - qum tökmə; B - itirilmiş mum tökmə; K - soyuq tökmə; D - enjeksiyon qəlibləri; PD - təzyiq altında kristallaşma ilə tökmə (maye ştamplama); O - qabıq qəlibinə tökmə; M - ərinti modifikasiyaya məruz qalır.

İstilik müalicəsi növləri üçün simvollar: T1 - əvvəlcədən sərtləşmədən süni yaşlanma; T2 - yumşalma; T4 - sərtləşmə; T5 - sərtləşmə və qısamüddətli (natamam) yaşlanma; T6 - sərtləşmə və tam süni yaşlanma; T7 - sərtləşdirici və sabitləşdirici istiləşmə; T8 - sərtləşdirici və yumşaldıcı istiləşmə.

AK7Ts9 və AK9Ts6 ərintilərinin mexaniki xassələri ən azı bir günlük təbii yaşlanmadan sonra müəyyən edilir.

B tökmə üsulu üçün müəyyən edilmiş mexaniki xüsusiyyətlər qabıq tökmə üçün də tətbiq olunur.

Alüminium ərintilərinin texnoloji xüsusiyyətləri (cədvəl 3.24) tökmələrin keyfiyyətinə təsir göstərir. Ərintilərin bu xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir: axıcılıq, büzülmə (həcmli və xətti), məsaməlik və boşluqlar əmələ gətirmə meyli, tökmə gərginlikləri və çatlar əmələ gətirmə meyli, qazın udulması və qeyri-metal daxilolmalarının əmələ gəlməsi, plyonka əmələ gəlməsi və qaba dənəli formalaşma meyli. və sütunlu quruluş.

3.2.2. Kimyəvi elementlərin alüminium ərintilərinin xüsusiyyətlərinə təsiri

Ayrı-ayrı kimyəvi elementlərin tökmə alüminium ərintilərinin xüsusiyyətlərinə təsiri Cədvəldə verilmişdir. 3.25.

3.2.3. Alüminium ərintilərinin xüsusiyyətləri və onların tətbiqi sahələri

Tökmə alüminium ərintiləri bir sıra xüsusiyyətlərə malikdir: nazik divarlı və mürəkkəb konfiqurasiyalı dökümlərin istehsalını təmin edən artan axıcılıq; nisbətən aşağı xətti büzülmə; isti çatlaqların əmələ gəlməsi tendensiyası azalır. Bundan əlavə, alüminium ərintiləri oksidləşmə və hidrogenlə doyma meylinə malikdir, bu da qaz məsaməliliyi, şlak daxilolmaları və oksid daxilolmaları kimi tökmə qüsurlarına səbəb olur. Buna görə də, ərimə texnologiyasını inkişaf etdirərkən və tökmə üsullarından hər hansı birindən istifadə edərək formalı tökmələr istehsal edərkən, alüminium ərintilərinin ayrı-ayrı qruplarının xüsusiyyətlərini nəzərə almaq lazımdır.

Sənayedə ən çox yayılmışlar, faza diaqramının növü ilə müəyyən edilmiş yaxşı texnoloji xüsusiyyətləri ilə seçilən A1-Si-Mg ərintiləridir. Onların strukturu alüminiumdakı silisiumun α-bərk məhlulu və α-bərk məhluldan və silisium dənələrindən ibarət evtektikdir. Döküm xassələri ərintilərdə çox miqdarda ikiqat evtektik α + Si (40-75%) çərçivə-matris tipli olması ilə təmin edilir, bunun əsasını yüksək axıcılığını təyin edən α-bərk məhlul təşkil edir. ərintilər, eləcə də aşağı tökmə büzülməsi və isti çatlar əmələ gətirmə meyli azalır.

Ərintilərdə evtektik miqdarının artması ilə büzülmə mikro-boşaltmalarının əmələ gəlməsi tendensiyası azalır, bu da tökmələrin sıxlığını artırır.

Bu ərintilərin kristallaşma prosesi dar bir temperatur diapazonunda baş verir və periferik zonadan (qəlib divarları) tökmələrin daxili zonalarına qədər davamlı cəbhədə davam edir, bu da birincil ərintilər arasında davamlı incə dənəli evtektik təbəqənin əmələ gəlməsinə səbəb olur. kristallar. Bu, bərk məhlulun dənələri arasında büzülmə kanallarının yaranmasının qarşısını alır.

Ərintilərdə artan silisium miqdarı ilə istilik genişlənmə əmsalı azalır və daha qaba bir quruluş əldə edilir ki, bu da ərintinin kövrəkləşməsinə və emal qabiliyyətinin pisləşməsinə səbəb olur. Evtektikada silisium daxilolmalarını üyütmək üçün plastik xassələri artıran Na, Li, Ka, Sr modifikasiyası istifadə olunur (δ = 5-8%).

Siluminləri dəyişdirmək üçün müxtəlif tərkibli natrium və kalium xlorid və ftor duzlarının qarışıqları istifadə olunur və ərinti tərəfindən təxminən 0,01% Na udulur. Na modifikasiyası zamanı evtektika 15-30 °C həddindən artıq soyudulur və evtektik nöqtə 13-15% Si-yə keçir. Alaşımdakı silisium miqdarı nə qədər yüksək olarsa, modifikasiya effekti bir o qədər çox olar, çünki modifikator yalnız bu fazaya təsir göstərir. Tərkibində 5-7%-dən az Si olan siluminlər üçün modifikasiya mexaniki xassələrə təsir göstərmir.

A1-Si ərintilərində olan dəmir kövrək lövhələr şəklində β(A1-Fe-Si) birləşməsini əmələ gətirir və bu, çevikliyi kəskin şəkildə azaldır. Dəmirin mənfi təsiri 0,2-0,5% Mn əlavə etməklə effektiv şəkildə azalır və plastisiyaya daha az təsir göstərən kompakt bərabəroxlu çoxüzlülər şəklində yeni a (A1-Fe-Si-Mn) fazası əmələ gəlir.

Ərinti AL2 (evtektik) birinci qrupun yeganə ikiqat ərintisidir, sadə siluminlərə aiddir. Alaşımın evtektik tərkibi (10-13% Si) yüksək axıcılığı və məsaməliliyə və çatlaq əmələ gəlməsinə meylin olmamasını təmin edir. Bu ərinti konsentratlı büzülmə boşluğu ilə sıx, hermetik tökmə istehsal etmək üçün istifadə olunur. Alaşım dəyişdirilmiş vəziyyətdə, əsasən istilik müalicəsi olmadan istifadə olunur. Yüngül yüklənmiş hissələr müxtəlif tökmə üsulları ilə hazırlanır. Ən aşağı xüsusiyyətlər qum qəliblərinə tökərkən əldə edilir, soyuq qəlibdə və ya təzyiq altında tökmə zamanı möhkəmlik və plastik xüsusiyyətlər nəzərəçarpacaq dərəcədə artır.

Hipoetektik xüsusi siluminlər (AL4, AL9, AL4-1, AL9-1) daha yüksək mexaniki xassələrə malikdir, lakin texnoloji xüsusiyyətlərə görə AL2 eutektik ərintisi ilə müqayisədə daha aşağıdır. Gücləndirmə Mg 2 Si birləşməsinin əmələ gəlməsi ilə əldə edilir. Azaldılmış silikon tərkibi, ərintilərin modifikasiya edilmədən enjeksiyon kalıplama və kalıp tökmə üçün istifadə edilməsinə imkan verir. Qum qəliblərinə və itirilmiş mumlara tökərkən, ərintiləri dəyişdirmək tövsiyə olunur.

AK7 və AK9 ərintiləri AL4 və AL9 ərintilərindən çirklərin artması ilə fərqlənir, lakin daha aşağı çeviklik.

A1-Si-Mg sisteminə əsaslanan ərintilərin üstünlüyü onların rütubətli və dəniz atmosferində artan korroziyaya davamlılığıdır - AK12 (AL2), AK9ch (AL4), AK7ch (AL9).

Bu ərintilərin dezavantajları artan qaz məsaməliliyi və aşağı istilik müqavimətidir. Bu ərintilərin tökmə texnologiyası daha mürəkkəbdir və avtoklavlarda təzyiq altında modifikasiya və kristallaşma əməliyyatlarının istifadəsini tələb edir. Bu xüsusilə AK9ch (AL4) ərintisinə aiddir.

A1-Si-Cu sisteminə əsaslanan ərintilər, yüksək istilik müqaviməti ilə xarakterizə olunur (işləmə temperaturu 250-270 ° C), lakin tökmə xüsusiyyətlərinə, korroziyaya davamlılığına və möhkəmliyinə görə A1-Si-Mg ərintilərindən daha aşağıdır; təzyiq altında modifikasiya və ya kristallaşma tələb etmir.

Ərintilərin istiliyə davamlılığı, nazik budaqlanmış formada kristallaşan və diffuziya proseslərinin inkişafına mane olan bərk məhlulun taxıl sərhədlərini yaxşı bağlayan sabit odadavamlı fazaların tərkibi ilə təmin edilir.

A1-Cu sisteminə əsaslanan ərintilər yüksək mexaniki xüsusiyyətlərlə xarakterizə olunur. Tökmə halında faza tərkibi: misin alüminiumda α-bərk məhlulu + CuA1 2. Əgər ərintidə silisium və dəmir çirkləri varsa, A1 7 Cu 2 Fe, AlCuFeSi fazaları və ərimə nöqtəsi 525 ° C olan üçlü evtektik α + Si + AlCu 2 əmələ gələ bilər. Ərintilərdəki silisium miqdarının 3%-ə qədər artırılması evtektik miqdarının artmasına və tökmə xüsusiyyətlərinin yaxşılaşmasına, lakin gücün əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb olur. 0,05% Mg-nin olması ərintilərin qaynaq qabiliyyətini və onların elastikliyini xeyli azaldır.

A1-Mg sisteminə əsaslanan ərintilərin gücü maqnezium konsentrasiyasının 13% -ə qədər artması ilə artır, lakin 11% -dən çox Mg tərkibində elastiklik azalmağa başlayır; əsas gücləndirici mərhələ kimyəvi birləşmə β (A1 3 Mg 2).

Tökmə ərintiləri üçün tərkibində Mg olan ərintilər istifadə olunur, % (ağırlıq hissəsi):

4.5-7 - istilik müalicəsi olmadan istifadə olunan orta güclü ərintilər AKMg5K (AL13), AMg6l (AL23);

9.5-13 - bərkimiş vəziyyətdə AMg10 (AL27), AMg11 (AL22) istifadə olunan yüksək möhkəmlikli ərintilər.

Texnoloji xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaq üçün əksər ərintilərə 0,15-0,2% -ə qədər titan və sirkonium əlavə olunur. Onların əsasında əmələ gələn TiA1 3 və ZrA1 3 intermetal birləşmələri ərinti bazasından daha odadavamlıdır və birinci növ modifikatorlardır. Mexanik xassələri 20-30% artır.

Al-Mg sisteminə əsaslanan ərintilər qaz və qaz büzülmə məsaməliliyi əmələ gəlməyə meyllidir və azot və su buxarı ilə qarşılıqlı əlaqədə olduqda qeyri-metal daxilolmalar və oksid filmləri əmələ gəlir. Ərintilərin əriməsi bir axın qatı altında aparılmalıdır, əgər onların tərkibində Be varsa, axın olmadan.

A1 sisteminə və digər komponentlərə (mürəkkəb ərintilər) əsaslanan ərintilərə aşağıdakı ərintilər daxildir: istiliyədavamlı çoxkomponentli və öz-özünə sərtləşən korroziyaya davamlı AC4Mg (AL24), porşen ərintiləri AK12M2MgN (AL25), həmçinin sink silumin AK7Ts9 (AL11) .

Ərinti ATs4Mg (AL24) Al-Zn-Mg sisteminə aiddir, əsas gücləndirmə mərhələsi T(A1 2 Mg 3 Zn 3). Alüminiumdakı sink və maqneziumun bərk məhlullarının yüksək dayanıqlığı tökmənin soyuması zamanı ərintinin "öz-özünə bərkidilməsini" təmin edir. Alaşım xüsusi bərkidilmədən, tökmə və təbii və ya süni yaşlanmış vəziyyətdə istifadə edilə bilər. Alaşım qənaətbəxş xüsusiyyətlərə malikdir, titan əlavə etməklə yaxşılaşdırılır (0,1-0,2%). Qum tökmə, investisiya qabığı qəlibləri, qaynaqlanmış hissələr, həmçinin ölçü sabitliyi və korroziyaya davamlılığı artırılmış hissələr üçün istifadə üçün tövsiyə olunur.

Yaxşı tökmə xüsusiyyətlərinə malik olan evtektik xüsusi siluminlər AK12M2MgN (AL25) daha yüksək istilik müqaviməti ilə xarakterizə olunur, çünki onların tərkibində sərt çərçivə şəklində mürəkkəb fazalar meydana gətirən 0,8-1,3% Ni var; titan əlavəsi texnoloji xüsusiyyətləri yaxşılaşdırır. Ərintilər yüksək temperaturda əməliyyat zamanı həcm dəyişikliklərinə aşağı meyllidir; pistonların istehsalı üçün istifadə olunur; bu halda tökmələr bərkidilmədən istifadə edilir. Daxili gərginlikləri aradan qaldırmaq üçün porşenlər T1 rejiminə uyğun olaraq termik müalicə olunur.

Tərkibində 7-12% Zn olan, bərk alüminiumda çox həll olunan sink silumin AK7Ts9 (AL11) məhlulun möhkəmləndirilməsi yaradır ki, bu da ərintinin tökmə vəziyyətdə (istilik müalicəsi olmadan) istifadəsinə imkan verir. Yaxşı texnoloji xassələrə, 300-500 °C temperatura qədər qısa və uzun müddətli qızdırmadan sonra gücü, sərtliyi və dəyişən yüklərə qarşı müqaviməti saxlamaq qabiliyyətinə malikdir. Bu ərinti mühərrik tikintisində və digər sənaye sahələrində tökmə hissələri üçün istifadə olunur, qum-gil qəliblərində, soyuq qəliblərdə və təzyiq altında tökmək üçün istifadə olunur. Azaldılmış korroziya müqavimətinə və nisbətən yüksək sıxlığa malikdir.

Siluminlərlə əlaqəli alüminium-silikon ərintisi AK12 (köhnə marka - AL2) yaxşı korroziyaya davamlıdır, həmçinin artan tökmə və mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Belə unikal texnoloji parametrlərə görə o, qara metallarla uğurla rəqabət aparır, onları tədricən ənənəvi sənaye sahələrindən: avtomobil və toxuculuq mühəndisliyindən sıxışdırıb çıxarır.

Kimyəvi birləşmə.

AK12, mövcud QOST 1583-93 standartlarına uyğun olaraq, 90% -ə qədər silikonla ərintilənmiş alüminium ehtiva edən bir tökmə ərintidir. Bundan əlavə, tərkibində manqan, titan, nikel və digər elementlərin kiçik əlavələri var.

Qeyd: Al - əsas; Al faizləri təxminidir.

AK12 ərintisinin tərkibində olan belə yüksək silisium faizi - 10-13% onun əla axıcılığını və tökmə keyfiyyətlərini təmin edir, tökmə temperaturunu aşağı salmağa və tökmənin xidmət müddətini uzatmağa imkan verir. AK1 ərintisi tərkibinə daxil edilən müxtəlif metalların kiçik əlavələri onun performans xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

Xüsusilə, manqan nəinki istilik gücünü artırır, həm də tökmə hissələrin qəliblərin divarlarına yapışmasının qarşısını alır, həmçinin dəmir çirklərini bağlayır və onun zərərli təsirlərini və materialın keyfiyyətini azaldır. Taxılın zərifliyinə səbəb olan titan əlavələri də ərintinin tökmə qabiliyyətinə və emal qabiliyyətinə müsbət təsir göstərir.

Silumin AK12-nin xüsusiyyətləri.

Silumin markası AK12 aşağı sıxlığa malikdir, çünki tərkibində yüngül silisium var - sıxlıq 2,66 q/sm3 təşkil edir. Daha davamlı alüminium ərintilərindən əldə etmək çətin olan vacib xüsusiyyətlərə malikdir:

• yüksək axıcılıq;
• aşağı xətti büzülmə;
• əla qaynaq qabiliyyəti.

AK12 ərintisi tökmə prosesində aşağı büzülmə nümayiş etdirir və praktiki olaraq çatlar əmələ gətirmir. Eyni zamanda, tökmələr kiçik kristallaşma intervalına görə (sıfıra yaxın) aşağı məsaməliyə malikdir. Lakin alüminium-silikon ərintinin qazla doyma tendensiyası səbəbindən məhsullarda konsentratlı qaz qabıqları - qapalı açıq və ya kobud səthi olan boşluqlar ola bilər. Məhz bunlara görə AK12-dən kütləvi və mürəkkəb formalı blankların istehsalında xeyli çətinliklər yaranır.

Korroziyaya qarşı müqavimət, tökmə keyfiyyətlərindən sonra ikincidir, lakin AK12 ərintisinin daha az vacib parametri deyil. Ümumiyyətlə, korroziyaya qarşı orta səviyyəyə malikdir, buna görə də sənayedə qoruyucu örtük olmadan və ya səthinə tətbiq olunan boya qatı ilə istifadə edilə bilər. Dənizdə və rütubətli havada silumin AK12-nin korroziya dərəcəsi əsasən onun tərkibindən asılıdır.

AK12 ərintisi kifayət qədər güclü qaynaq tikişi verən, həm arqon, həm də ləkə ilə istənilən qaynaq növü ilə qaynaqda əladır.

Alaşım modifikasiyası.

Təəssüf ki, AK12 ərintisinin termal sərtləşməsi onun güc xüsusiyyətlərinin artmasına səbəb olmur. Bu baxımdan onun mexaniki xassələri xüsusi əlavələrlə dəyişdirilir. Bunun üçün alüminium-silikon ərintisi maye vəziyyətinə qədər əridilir və qələvi metallar (natrium, litium, kalium) və ya onların duzları ilə müalicə olunur. Bir az dəyişdirici tələb olunur, sözün yüzdə yüzdə biri, məhluldakı silikon hissəciklərini bağlayır və onların böyüməsini maneə törədir. Nəticədə, AK12 ərintisinin gücü və çevikliyi, həmçinin tökmə xüsusiyyətləri əhəmiyyətli dərəcədə artır.

Bu yaxınlarda sənayedə stronsium birləşmələri ilə dəyişdirilmiş alüminium-silikon ərintisi AK12 aktiv şəkildə istifadə olunur, bu ərintilərə qələvi metal duzları ilə demək olar ki, eyni təsir göstərir. Onlar alüminium əsaslı bir ərinti şəklində təqdim olunur və natriumdan fərqli olaraq, stronsium tullantılara meylli deyil və materialın qaz büzülməsi və büzülmə məsaməliliyini artırmır. Onun köməyi ilə əldə edilən dökümlər yenidən əridildikdən sonra da dəyişdirilmiş xüsusiyyətlərini saxlayır.

AK12 tökmə ərintinin tətbiqi.

Alüminium-silikon ərintisi AK12 kəsmək çətindir və yuvarlana bilər, lakin artan axıcılıqla xarakterizə olunur. Buna görə, 200 dərəcəyə qədər temperaturda işləyə bilən tökmə hissələrin istehsalında son dərəcə tələb olunur. Onları əldə etmək üçün müxtəlif tökmə üsullarından istifadə olunur: təzyiq altında, qumda və metal qəliblərdə. Sonradan məişət texnikası, dağ-mədən və metallurgiya, təyyarə istehsalı və maşınqayırma sənayesi üçün hissələr tökmədən hazırlanır:

• karterlər;
• pistonlar;
• silindr blokları;
• ət dəyirmanları;
• istilik dəyişdiriciləri;
• nasos korpusları;
• boru kəməri aksesuarları;
• adapterlər və s.

“P” hərfi ilə işarələnmiş və minimum nisbətdə qurğuşun, sink, berilyum və arseni ehtiva edən Silumin AK12 metal qabların istehsalında istifadə edilə bilər. Məsələn, dayanıqlı və yüngül qazanlar, tavalar, qızartmalar, çörək qabları və digər qida məhsullarının hazırlanmasında istifadə olunur.

Bundan əlavə, AK12 ərintisi zərgərlikdə fəal şəkildə istifadə olunur. O, yaxşı qaynaqlanır, bu zərgərlik məmulatlarının yığılması zamanı mühüm əhəmiyyət kəsb edir, həmçinin aşağı məsaməliliyinə görə cilalanır və üyüdülür, qüsursuz parlaq və hamar səth əmələ gətirir. Zəruri hallarda zərgərlik məmulatı anodlaşdırılır, onun səthində əmələ gələn oksid təbəqəsi müxtəlif rənglərə boyanır. Aşağı temperaturda oksidlərin şəffaf filmi qızılı bir rəng əldə edir (təbii qızılın rəngi).

Biz külçə və tökmələrdə alüminium-silikon ərintisi AK12-nin aşağıdakı növlərini təklif edirik:

• AK12h;
• AK12pch;
• AK12h;

Materialın çatdırılması şərtlərə və daşıma qaydalarına uyğun olaraq Rusiyanın istənilən bölgəsinə həyata keçirilir.

Qiymət tələb edin

Sual ver

Orion-Spetssplav-Gatchina MMC-nin təklif etdiyi məhsulların siyahısına AK12, AK12Ch, AK12PCh, AK12och alüminium tökmə ərintiləri daxildir. Şirkət öz istehsalı olan metalları satır və xüsusiyyətlərə diqqətlə nəzarət etməklə davamlı olaraq yüksək keyfiyyətə zəmanət verir. Orion-Spetssplav-Gatchina MMC iri Rusiya və xarici müəssisələrin daimi təchizatçısıdır.

AK12, AK12ch, AK12pch, AK12och ərintilərinin təsviri, xüsusiyyətləri və tətbiqi

Ərintilər, ərinti funksiyalarını yerinə yetirən 10-13% silikon əlavə ilə alüminiumdur. Markadan asılı olaraq, bu ərintilər dəmir, manqan, kalsium, titan, mis və sinkin tərkibində aydın məhdudiyyətlərə malikdir.

Aşağı tökmə temperaturları hissələri istehsal edərkən istehsal xərclərini azaltmağa kömək edir. Tərkibindəki silisium əlavələrinin tərkibinə görə, AK12 seriyasının ərintiləri aşağı sıxlığa, artan axıcılığa və minimal xətti büzülməyə malikdir. Ərintilər tökmə zamanı çatlamağa meylli deyil və qaynaq üçün yaxşı xidmət edir

Siluminlər AK12, AK12Ch, AK12PCh, AK12och maşınqayırmada geniş tələbat var (istilik dəyişdiriciləri, nasos avadanlığı, adapterlər, boru kəməri fitinqlərinin elementləri),

mürəkkəb formalı hermetik tökmələrin hazırlanmasında, qida sənayesi üçün məmulatların istehsalında və digər məqsədlər üçün.

Brend	forma	Qarışıq	İşarələmə	Standart	Qiymət, dollar/ton, ƏDV-siz
AK12	Gofret külçəsi Ölçüsü 400*200*40 mm Çəki 5-7 kq	Al-84.3-90% Si 10-13%	Ağ zolaq, Yaşıl zolaq Yaşıl zolaq	GOST 1583-93 Müştərinin spesifikasiyası G-AlSi12	xahişi ilə
AK12h	Gofret külçəsi Ölçüsü 400*200*40 mm Çəki 5-7 kq	Al-85.8-90% Si-10-13%		GOST 1583-93 Müştərinin spesifikasiyası	xahişi ilə
AK12pch	Gofret külçəsi Ölçüsü 400*200*40 mm Çəki 5-7 kq	Al-86,3-90%, Si 10-13%		GOST 1583-93 Müştərinin spesifikasiyası	xahişi ilə
AK12och	Gofret külçəsi Ölçüsü 400*200*40 mm Çəki 5-7 kq	Al-86,6-90%, Si 10-13%		GOST 1583-93 Müştərinin spesifikasiyası	xahişi ilə