Хаягдал өнгөт металлыг боловсруулах зориулалттай эргэдэг хүрд хайлуулах зуух. Төрөл бүрийн металл хайлуулах зориулалттай Бөмбөрийн зуухны зорилго
Үйл явцын онолын мөн чанар
Зуухны хайлуулах мөн чанар нь шахсан агаарын тийрэлтэт урсгалыг ашиглан хатуу түлшээр баялаг сульфидын хар тугалганы баяжмалын хольцыг боловсруулах явдал юм. Энэ тохиолдолд PbS-ийн хэсэгчилсэн шаталт нь PbO ба PbSO 4 үүсэх ба PbS ба түүний исэлдэлтийн бүтээгдэхүүн - PbO ба PbSO 4 хоорондын харилцан үйлчлэлийн урвал явагдана. Шарах болон урвалын хайлалтыг нэгэн зэрэг гүйцэтгэдэг; Үүнээс гадна хар тугалганы нэг хэсэг нь түлшний нүүрстөрөгчөөр багасдаг.
PbS-ийн гал асаах урвал ба түүний дулааны нөлөө дараах байдалтай байна.
2PbS + ZO 2 = 2PbO + 2SO 2 + 201,360 кал (8450 кЖ), (1)
хар тугалгын сульфидын исэлдэлт хэд хэдэн үе шаттайгаар явагддаг тул дээрх урвалыг хураангуйлан харуулав;
2PbO + 2SO 2 + O 2 = 2PbSO 4 + 183,400 кал (7680 кЖ).(2)
200-300 градусын температурт сульфидын исэлдэлтийн явцад мэдэгдэхүйц хэмжээний хар тугалганы сульфат үүсдэг бөгөөд энэ процесс маш удаан явагддаг.
Хэсэгчилсэн шаталтын дараа цэнэг нь хатуу төлөвт дараах химийн хар тугалганы нэгдлүүдийг агуулна: PbS, PbO болон PbSO 4. Тодорхой харьцаагаар авсан эдгээр бодисыг халаахад дараахь урвал явагдана.
PbS + 2Pb0 = 33b + SO 2 - 52,540 кал (2200 кЖ), (3)
PbS + PbSO 4 = 2Pb + 2SO 2 - 97,380 кал (4070 кЖ). (4)
Тодорхой температур ба SO 2 даралттай үед химийн тэнцвэрт байдал үүсдэг: урвалууд хоёр чиглэлд ижил хурдтай явагддаг. Температур нэмэгдэхийн хэрээр тэнцвэрт байдал алдагдаж, Pb ба SO 2 үүсэх урвал зүүнээс баруун тийш явагдана. Тиймээс температурыг нэмэгдүүлэх нь металл хар тугалганы гарцыг нэмэгдүүлж, PbS-ийн шаралтыг хурдасгадаг тул урвалын хайлуулахад ашигтай байдаг. Гэхдээ галлах (бөөгнөрөхгүйн тулд) болон өөрөө хайлуулах урвалын хувьд цэнэгийг хатуу төлөвт байлгах ёстой. Тиймээс урвалын хайлуулах процессыг 800-850 ° C-аас ихгүй температурт явуулдаг. Илүү өндөр температурт PbO хайлж, нягтралаар ялгадас үүсдэг бөгөөд энэ нь хар тугалгын сульфид ба хар тугалганы ислийн хоорондох холбоог тасалдуулж, хар тугалга хайлахыг зогсооно.
Илүүдэл хар тугалганы ислийг дараах урвалын дагуу С ба CO-аар бууруулдаг.
PbO + C = Pb + CO; (5)
PbO + CO = Pb + CO 2. (6)
Эдгээр урвалыг явуулахын тулд тодорхой хэмжээний нүүрстөрөгчийн түлшийг зуухны цэнэгт оруулдаг. Ихэвчлэн энэ нь цэнэгийн жингийн 4-10% -ийн хэмжээтэй коксын сэвшээ салхи юм. Процесс илүү эрчимтэй байх тусам цэнэг дэх сульфидын хүхэр их байх тусам зуухыг хайлуулахад бага түлш шаардагдана.
Коксын хамгийн оновчтой хэмжээ нь 5-аас 15 мм-ийн хооронд байна.Том коксын тоосонцор нь цэнэгийг ялгахад хувь нэмэр оруулдаг бөгөөд жижиг хэсгүүд нь тоос шороонд автдаг.
Богино хүрдний зуух нь найрлагатай өндөр хөнгөн цагааны исэл бүхий тоосгоор доторлогоотой ган тавласан бүрхүүл юм,%: 65-70 A1 2 O 3; 20-25 SiO 2; 3TiO2; 5Fe 2 O 3; 0.5 CaO. Зуухны яндан ба галд тэсвэртэй доторлогооны хооронд доторлогоо нь халах үед өргөсөх тохиолдолд 50 мм зузаантай хуванцар шавартай нягтруулсан давхарга байдаг.
Хайлалтыг үе үе хийдэг, ажил бүр нь 4 цаг орчим үргэлжилдэг.Хэдэн тонн цэнэглэгдсэний дараа богино хүрдний зуухыг 0.5-1.0 эрг / мин хурдтайгаар эргүүлж, шатсан нүүрсний тоосоор эрчимтэй урвалын температурт (1100) халаана. °C). Зуух нь хоёр эсрэг чиглэлд эргэлдэж болно. Эргүүлэх нь хар тугалганы сульфид ба хар тугалганы ислийн хоорондох сайн холбоог баталгаажуулдаг бөгөөд энэ нь амжилттай хайлуулах урвалд шаардлагатай байдаг. Утааны хий нь хаягдал дулааны бойлероор дамжин өнгөрч, уутны шүүлтүүрт шүүгддэг.
Хайлуулах төгсгөлд түүний бүтээгдэхүүн (хар тугалга, спеис, царцсан, шаар) нь гүн банн бүхий зууханд нягтралаар сайтар тусгаарлагдаж, тусад нь ялгардаг.
Цайр бол хүнд, хайлдаг металл юм; Tmelt = 420 ° C, p = 7.13 кг / дм3. Цайрын бага буцалгах цэг (*буцалгах = 907 ° C) нь түүний орсон бүх хайлшийг хайлуулах үед металлын зөвшөөрөгдөх температурыг хязгаарладаг. 500 ° C температурт цайрын энтальпи (ойролцоогоор 300 кЖ / кг) нь хайлсан хөнгөн цагааны энтальпээс 3 дахин бага байна. Цайрын хайлмалын цахилгаан эсэргүүцэл нь 0.35-10~6 Ом байна.
Агаар дахь бага температурт цайр исэлдэж, Zn03* 3Zn(OH)2-ийн нягт хамгаалалтын хальс үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч хайлуулах зууханд цайр нь дараах урвалаар исэлддэг.
2Zn + 02 = 2ZnO, Zn + H20 = ZnO + H2, Zn + C02 = ZnO + CO.
Исэлдэлтээс хамгаалахын тулд хайлуулах ажлыг хамгаалалтын эсвэл төвийг сахисан орчинд, жишээлбэл азотын орчинд хийж болно. Гэсэн хэдий ч практикт ихэнх тохиолдолд металлыг 480 ° C-аас дээш температурт хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхэд хангалттай бөгөөд энэ үед цайрын эрчимтэй исэлдэлт, хийгээр ханалт эхэлдэг. Энэ температурт цайр болон түүний хайлш нь зуухны галд тэсвэртэй доторлогоо, цутгамал төмөр эсвэл ган тигелд мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлэхгүй. Температурын өсөлт нь хайлсан цайр дахь тигелийн төмрийг уусгахад хүргэдэг.
Цайрын хайлш хайлуулах зуух
Цайрын хайлах, буцлах температур багатай тул цайрын хайлшийг ихэвчлэн тигель зууханд хайлуулж, түлш шатаах эсвэл цахилгаан эсэргүүцэл ба индукцийг ашиглан халаадаг. Цайрын хайлшийг нуман зууханд хайлуулж болохгүй, учир нь нуман шаталтын ойролцоо металлын зайлшгүй хэт халалт нь цайрын эрчимтэй ууршилт, исэлдэлтэд хүргэдэг. Сувгийн индукцийн зуухыг цайрын хайлш хайлуулахад ашигладаг. КамАЗ-д шахах зориулалттай ЦАМ10-5 хайлшийг саармаг доторлогоотой тус бүр нь 2 тонн багтаамжтай гурван индукцийн сувгийн зууханд хайлуулсан. Гэсэн хэдий ч суваг дахь металлын хэт халалт нь цахилгаан хайлах горимын тогтворгүй байдалд (цайрын импульс гэж нэрлэгддэг) хүргэж, зууханд шилжүүлсэн хүчийг хязгаарлахыг албаддаг.
Хайлуулах технологи
Төлбөрийн гол хэсэг нь ихэвчлэн гахай дахь цайрын цутгамал хайлш, цайрын хайлшийн буцах ба хаягдал зэргээс бүрддэг. Кальци, кали, натрийн хлоридын холимог, аммонийн хлорид эсвэл криолитыг бүрэх урсгал болгон ашигладаг. Холихын тулд гахайн анхдагч хөнгөн цагаан, катодын зэс, металл магни зэргийг ашигладаг. Цэнэгийн бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь тос, чийг болон бусад хольцоос цэвэрлэгдэх ёстой. 480 ° C-аас дээш халуунд халаахгүйгээр хайлуулах ажлыг гүйцэтгэдэг. Экспресс шинжилгээний үр дүнд үндэслэн химийн найрлагыг тохируулна.
Магнийг нэвтрүүлэхийн тулд ган хонх ашигладаг. Хүссэн химийн найрлагыг гаргасны дараа металыг 440...450 хэм хүртэл халааж, ижил температурт халаасан шанага руу хийнэ. Яндангийн тагны доорхи шанаган дээр хайлмалыг 87% гексахлорэтан, 12.7% NaCl, 0.3% ультрамарин агуулсан "Degaser" цогцолборын шахмалыг ашиглан цэвэршүүлдэг. Цэвэршүүлэх ажлыг тунгаах, инертийн хийгээр цэвэрлэх, шүүх зэргээр хийж болно.
2.1. Индукцийн сувгийн зуухны зориулалт
Сувгийн индукцийн зуухыг голчлон өнгөт металл (зэс, зэс дээр суурилсан хайлш - гууль, хүрэл, никель мөнгө, купроникель, кунниал; цайр; хөнгөн цагаан ба тэдгээрийн хайлш) хайлуулах, мөн ижил металлын холигч болгон ашигладаг. . Доторлогооны бат бөх чанар хангалтгүй тул ган хайлуулах сувгийн индукцийн зуухыг ашиглах нь хязгаарлагдмал.
Индукцийн сувгийн зууханд хайлсан металл эсвэл хайлшийн электродинамик ба дулааны хөдөлгөөн байгаа нь химийн найрлагын нэгэн төрлийн байдал, зуухны ваннд хайлсан металл эсвэл хайлшийн температурын жигд байдлыг хангадаг.
Индукцийн сувгийн зуухыг хайлсан металл болон түүнээс гаргаж авсан цутгамал материалд, ялангуяа хийн ханалт ба металл бус хольцын хувьд өндөр шаардлага тавьдаг тохиолдолд ашиглахыг зөвлөж байна.
Индукцийн сувгийн холигч нь шингэн металлыг хэт халах, найрлагыг тэгшлэх, цутгахад тогтмол температурын нөхцлийг бүрдүүлэх, зарим тохиолдолд цутгах машинуудын талстжуулагч эсвэл хэвэнд цутгах хурдыг тунгаар тохируулах, зохицуулах зориулалттай.
Индукцийн сувгийн зуухны төлбөрийг хайлуулж буй металл эсвэл хайлшийн агуулгад заасан найрлагын дагуу бэлтгэсэн байх ёстой, хуурай байх ёстой бөгөөд гол төлөв цэвэр анхдагч металлаас бүрдэх ёстой.
Бохирдсон хоёрдогч цэнэг ашиглах, хусуур ашиглах, ялангуяа хөнгөн цагаан хайлш хайлуулах, түүнчлэн хар тугалга, цагаан тугалга агуулсан бүх төрлийн үндсэн хайлш, зэсийн хайлшийг хайлуулах үед энэ нь ашиглалтын хугацааг эрс багасгадаг тул сувгийн зуух ашиглахыг зөвлөдөггүй. доторлогооны, мөн суваг зуухны зуухны үйл ажиллагаа хэцүү болдог.
Индукцийн сувгийн зуух ба холигчийг дараах ангиллаар өгөгдсөн.
ILK зуух - босоо ам ба хүрдний төрлүүд нь зэс болон зэс дээр суурилсан хайлш хайлуулах зориулалттай.
ILKM холигч нь зэс, зэс дээр суурилсан хайлшийг барих, хэт халах, цутгахад зориулагдсан.
IAK зуух нь хөнгөн цагаан болон түүний хайлшийг хайлуулах зориулалттай.
IAKR холигч нь шингэн хөнгөн цагааныг хэт халах, тогтвортой температурыг хадгалах, цутгах хэвэнд шууд цутгах зориулалттай.
ICC зуух нь катодын цайр хайлуулах зориулалттай.
ICHKM холигч - босоо ам, хүрдний төрлүүд нь шингэн цутгамал төмрийг барих, хэт халах, цутгахад зориулагдсан бөгөөд энэ нь купол зуух эсвэл индукцийн тигель, нуман зуух (дуплекс процесс) 2-той хамт ажиллах боломжтой.
ICHKR хуваарилах холигч нь шингэн ширэмийг хэт халах, тогтвортой температурыг хадгалах, цутгах хэвэнд шууд цутгахад зориулагдсан бөгөөд цутгах машин, цутгах конвейертэй хамт ажилладаг.
Сувгийн зуухнууд нь хайлсан металл эсвэл хайлшийг үе үе цутгах эсвэл хайлуулах нэгжийн нэг хэсэг болгон бие даан ажиллах боломжтой. Тухайлбал, ИЛКА-6 төхөөрөмж нь ИЛК-6 зуух (ашиглах хүчин чадал 6 тн, цахилгаан зарцуулалт 1264 кВт, хүчдэл 475 В), халих суваг, ИЛКМ-6 холигч (ашиглах хүчин чадал 6 тн, цахилгаан зарцуулалт 500 кВт) зэргээс бүрдэнэ. , хүчдэл 350 В). Энэ төхөөрөмж нь зэс, түүний хайлшийг хайлуулж, хагас тасралтгүй цутгаж, дугуй, хавтгай ембүү хэлбэрт оруулах зориулалттай. ИЛКА-16М2 төхөөрөмж нь ИЛК-16М2 маркийн хоёр зуух (ашиглах хүчин чадал 16 тн, цахилгаан зарцуулалт 1656 кВт, хүчдэл 475 В), халих халих яндангийн систем, ИЛКМ-16М2 холигч (ашиглах хүчин чадал 16 тн, цахилгаан зарцуулалт 500 кВт) зэргээс бүрдэнэ. , хүчдэл 350 В), өндөр чанарын хүчилтөрөгчгүй зэсийг төмөр утсан дээр тасралтгүй хайлуулах, цутгахад зориулагдсан.
TO гол давуу талуудиндукцийн сувгийн зуухыг гэж ангилж болно
1. Халаах нь доороос үүсдэг тул металын хамгийн бага хаягдал (исэлдэлт) ба ууршилт. Хайлмалын хамгийн халсан хэсэгт агаар нэвтрэх боломжгүй, сувагт байрладаг, банн дахь металлын гадаргуу нь харьцангуй бага температуртай байдаг.
2. Металл хайлуулах, хэт халах, барихад бага эрчим хүч зарцуулдаг. Сувгийн зуух нь хаалттай соронзон хэлхээг ашигласнаар цахилгааны өндөр үр ашигтай байдаг.
Үүний зэрэгцээ, хайлмал нь зузаан дулаан тусгаарлагч доторлогоотой ваннд байдаг тул зуухны дулааны үр ашиг нь бас өндөр байдаг.
2 Зуух тус бүрийн эрчим хүч, дулаан, ашиглалт, эдийн засгийн гэх мэт давуу талыг бүрэн ашиглах үед хоёр өөр хайлуулах төхөөрөмжид хайлуулах хоёр талт процессыг ашиглах нь зүйтэй. Жишээлбэл, аяганы зууханд хайлах үед хайлах явцад үр ашиг нь 60%, хэт халалтын үед ердөө 5% байдаг. Индукцийн зууханд хайлах үеийн үр ашиг бага, 30% -иас ихгүй, хэт халалтын үед өндөр - 60% орчим байдаг тул индукцийн зуухтай куполыг холбох нь дулааны энергийг ашиглахад тодорхой давуу талыг өгдөг. Нэмж дурдахад индукцийн зуух нь шумбаны зуух, цахилгаан нуман зуухтай харьцуулахад илүү нарийн химийн найрлагатай, илүү тогтвортой температуртай металл үйлдвэрлэх боломжтой.
3. Электродинамик болон дулааны хүчний нөлөөгөөр хайлмал эргэлтийн улмаас ванны металлын химийн найрлагын нэгэн жигд байдал. Цусны эргэлт нь хайлах процессыг хурдасгахад тусалдаг.
TO гол сул талуудСувгийн индукцийн зууханд дараахь зүйлс орно.
1. Сувгийн доторлогооны ажлын хүнд хэцүү нөхцөл - ёроолын чулуу. Химийн идэвхтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүд (жишээлбэл, цагаан тугалга, хар тугалга агуулсан хүрэл) агуулсан хайлшийг хайлуулах үед энэ доторлогооны бат бөх чанар нь хайлалтын температур нэмэгдэх тусам буурдаг. Мөн эдгээр зууханд бага агуулгатай, бохирдсон цэнэгийг хайлуулах нь суваг хэт ургасан тул хүндрэлтэй байдаг.
2. Байнга (ажлын урт завсарлагааны үед ч) зууханд хайлсан металлыг харьцангуй их хэмжээгээр хадгалах шаардлагатай байдаг. Металлыг бүрэн ус зайлуулах нь сувгийн доторлогооны хурц хөргөлт, хагарал үүсэхэд хүргэдэг. Энэ шалтгааны улмаас хайлсан хайлшаас нөгөөд хурдан шилжих нь бас боломжгүй юм. Энэ тохиолдолд тогтворжуулагчийн шилжилтийн хайлалтыг цувралаар хийх шаардлагатай. Шинэ цэнэгийг аажмаар ачаалснаар хайлшийн найрлага нь анхныхаас шаардлагатай болж өөрчлөгддөг.
3. Банны гадаргуу дээрх шаар нь бага температуртай байдаг. Энэ нь металл болон шаар хоорондын шаардлагатай металлургийн үйл ажиллагааг явуулахад хүндрэл учруулдаг. Үүнтэй ижил шалтгаанаар, мөн түүнчлэн гадаргуугийн ойролцоо хайлмал бага эргэлттэй тул чипс, хөнгөн хаягдал хайлахад хэцүү байдаг.
2.2. Индукцийн сувгийн зуухны ажиллах зарчим
Индукцийн сувгийн зуухны ажиллах зарчим нь богино залгааны горимд ажилладаг цахилгаан трансформаторын ажиллах зарчимтай төстэй. Гэсэн хэдий ч сувгийн цахилгаан зуух болон ердийн трансформаторын цахилгаан параметрүүд нь мэдэгдэхүйц ялгаатай байдаг. Энэ нь тэдний дизайны ялгаатай байдалтай холбоотой юм. Бүтцийн хувьд зуух нь (Зураг 2.1) доторлогоотой банн 2, хайлсан металл 3-ын бараг бүх массыг байрлуулсан ба ванны доор байрлах индукцийн нэгжээс бүрдэнэ.
Банн нь хайлмал 5-р сувагтай холбогддог бөгөөд хайлмалаар дүүрдэг. Суваг дахь хайлмал ба ванны зэргэлдээх хэсэг нь хаалттай дамжуулагч цагираг үүсгэдэг.
Индуктор-соронзон хэлхээний системийг зуухны трансформатор гэж нэрлэдэг.
Цагаан будаа. 2.1. Босоо амны төрлийн индукцийн сувгийн зуух барих
Индукцийн төхөөрөмж нь зуухны трансформатор болон голомтны чулууг сувагтай хослуулдаг.
Индуктор нь трансформаторын анхдагч ороомог бөгөөд хоёрдогч ороомгийн үүргийг сувгийг дүүргэх хайлсан металл гүйцэтгэдэг бөгөөд баннын доод хэсэгт байрладаг.
Хоёрдогч хэлхээнд урсах гүйдэл нь хайлмалыг халаахад хүргэдэг бол бараг бүх энерги нь жижиг хөндлөн огтлолтой сувагт (зууханд нийлүүлсэн цахилгаан эрчим хүчний 90-95% нь сувагт шингэдэг) ялгардаг. Суваг ба ванны хоорондох дулаан, массын шилжилтийн улмаас метал халаана.
Металлын хөдөлгөөн нь
голчлон сувагт үүсэх электродинамик хүч, бага хэмжээгээр баннтай холбоотой суваг дахь металлын хэт халалттай холбоотой конвекцээр. Хэт халалт нь суваг дахь зөвшөөрөгдөх хүчийг хязгаарладаг тодорхой зөвшөөрөгдөх утгаар хязгаарлагддаг.
Сувгийн зуухны үйл ажиллагааны зарчим нь байнгын хаалттай хоёрдогч хэлхээг шаарддаг. Тиймээс хайлсан металыг хэсэгчлэн цутгаж, зохих хэмжээний шинэ цэнэгийг нэмж ачаалахыг зөвшөөрнө. Бүх сувгийн зуухнууд нь үлдэгдэл хүчин чадалтай ажилладаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн зуухны бүрэн хүчин чадлын 20 - 50% байдаг бөгөөд сувгийг шингэн металлаар байнга дүүргэдэг. Суваг дахь металыг хөлдөхийг хориглоно, хайлмал хооронд унтрах үед суваг дахь металыг хайлсан төлөвт байлгах ёстой.
Сувгийн индукцийн зуух нь цахилгаан трансформатороос дараахь ялгаатай байна.
1) хоёрдогч ороомог нь ачаалалтай хосолсон бөгөөд зөвхөн нэг эргэлттэй байна N 1 эргэлтийн тоотой анхдагч ороомгийн өндөртэй харьцуулахад харьцангуй бага өндөртэй N 2 (Зураг 2.2);
2) Хоёрдогч эргэлт - суваг нь индуктороос харьцангуй хол зайд байрладаг, учир нь энэ нь зөвхөн цахилгаан төдийгүй дулаан тусгаарлалтаар (агаарын цоорхой ба доторлогоо) тусгаарлагдсан байдаг. Үүнтэй холбогдуулан индуктор ба сувгийн соронзон алдагдлын урсгал нь ижил чадлын ердийн цахилгаан трансформаторын анхдагч ба хоёрдогч ороомгийн нэвчилтээс ихээхэн давсан тул индукцийн сувгийн зуухны алдагдлын урвалын утга нь эдгээрээс өндөр байна. трансформаторын. Энэ нь эргээд индукцийн сувгийн зуухны эрчим хүчний гүйцэтгэл - цахилгааны үр ашиг ба чадлын хүчин зүйл нь ердийн трансформаторынхоос мэдэгдэхүйц доогуур байгааг харуулж байна.
R 2 ′ , X 2 ′
R 1, X 1
Цагаан будаа. 2.2. Индукцийн сувгийн зуухны бүдүүвч диаграм
Индукцийн сувгийн зуухны үндсэн тэгшитгэлүүд (гүйдлийн тэгшитгэл ба цахилгаан төлөвийн тэгшитгэл) нь богино залгааны горимд ажилладаг трансформаторын тэгшитгэлтэй төстэй (хүчдэлгүй)
U 2):
I & 1 = I & 10 + (− I & 2′ ) ;
U & 1 = (− E & 1 ) + R 1I & 1 + jX 1I & 1 ;
E 2 ′ = R 2 ′I & 2 ′ + jX 2 ′I & 2 ′ .
Индукцийн сувгийн зуухны эквивалент хэлхээ ба вектор диаграммыг Зураг дээр үзүүлэв. 2.3.
Цагаан будаа. 2.3. Эквивалент хэлхээ ба вектор диаграм:
U 1 - ороомгийн хүчдэл; I 1 - ороомог дахь гүйдэл; I 10 - ороомог дахь ачаалалгүй гүйдэл; I 2 ′ - зуухны суваг дахь бууруулсан гүйдэл; E 1 - өөрөө индукцийн EMF (индукторын ороомог дахь гол урсгалаар өдөөгдсөн); E 2 ′ - харилцан индукцийн EMF (зуухны суваг дахь үндсэн урсгалаар өдөөгдсөн); - ороомгийн параметрүүд; - сувгийн параметрүүд
Бараг бүх дулааныг сувагт ялгаруулдаг тул хайлсан металлын сувгаас ванн руу болон эсрэг чиглэлд эрчимтэй хөдөлгөөн хийх нь маш чухал юм. Металлын эргэлт үүсэхэд конвекц нь суваг дахь металлын хэт халалттай холбоотой тодорхой үүрэг гүйцэтгэдэг боловч гол хүчин зүйл нь
rom нь суваг болон ороомгийн хооронд дамжих соронзон алдагдлын урсгалтай суваг дахь гүйдлийн электродинамик харилцан үйлчлэл юм (Зураг 2.4).
Цагаан будаа. 2.4. Сувгийн гүйдлийн соронзон оронтой харилцан үйлчлэх схем
Электродинамик хүч Fr нь δ z суваг дахь гүйдлийн нягтын тэнхлэгийн чиглэлтэй K суваг дахь индуктор ба метал руу чиглэнэ. Үүсгэсэн
Тэдний даралт нь сувгийн дотоод гадаргуу дээр тэг, гаднах гадаргуу дээр хамгийн их байна. Үүний үр дүнд метал нь гаднах хананы дагуу сувгийн амнаас банн руу шахагдаж, дотоод хананы дагуу суваг руу сорогдоно (Зураг 2.5, b). Цусны эргэлтийг сайжруулахын тулд сувгийн амыг бөөрөнхий хэлбэртэй болгож, хамгийн бага гидравлик эсэргүүцлийг хангана.
tion (Зураг 2.5, а; 2.6).
Цусны эргэлтийг сулруулах шаардлагатай тохиолдолд (жишээлбэл, хөнгөн цагаан хайлуулах үед) амыг өргөтгөлгүйгээр, гидравлик эсэргүүцэл өндөртэй хийдэг.
Металлын тэгш хэмтэй эргэлтийн оронд суваг, баннаар дамжуулан нэг чиглэлтэй хөдөлгөөн нь дулаан, массын дамжуулалтыг сайжруулж, суваг дахь металлын хэт халалтыг бууруулж, улмаар голомтын чулууны бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Металлын ийм хөдөлгөөнийг хангахын тулд янз бүрийн техникийн шийдлүүдийг санал болгож байна: амаа банн руу нээдэг шураг суваг.
янз бүрийн өндөр, энэ нь конвекцийг эрс нэмэгдүүлдэг; хувьсах хөндлөн огтлолын сувгууд, үүнд зөвхөн радиаль (шахалтын) төдийгүй өөрийн соронзон оронтой суваг дахь гүйдлийн электродинамик харилцан үйлчлэлийн хүчний тэнхлэгийн бүрэлдэхүүн хэсэг байдаг; хос индукцийн нэгжийн төв суваг дээр металыг хөдөлгөдөг электродинамик хүчийг бий болгох нэмэлт цахилгаан соронзон.
Нэг сувгийн нэгжид шураг суваг, хувьсах хөндлөн огтлолын сувгийг ашиглах нь өөрийгөө зөвтгөсөнгүй. Нэмэлт цахилгаан соронзон ашиглах нь зуухны хүндрэл, үнийн өсөлттэй холбоотой тул зөвхөн хязгаарлагдмал хэрэглээг олсон. Хос индукцийн нэгж дээр хувьсах хөндлөн огтлолын амтай суваг ашиглах нь эерэг үр дүнг өгсөн. Төв ба хажуугийн амны янз бүрийн хэлбэр бүхий давхар нэгжид металлын нэг чиглэлтэй хөдөлгөөнийг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь индукторын соронзон урсгалын хооронд фазын шилжилт байхгүй үед ялангуяа эрчимтэй байдаг. Ийм нэгжийг практикт ашигладаг бөгөөд доторлогооны ашиглалтын хугацааг хоёр дахин нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.
2.3. Индукцийн сувгийн зуухны зураг төсөл
Янз бүрийн төрлийн индукцийн зуухны үндсэн бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь бүгдэд нийтлэг байдаг: доторлогоо, зуухны трансформатор, орон сууц, агааржуулалтын хэсэг, хазайлтын механизм.
(Зураг 2.7, 2.8).
Цагаан будаа. 2.7. Гурван фазын индукцийн төхөөрөмжтэй зэс хайлш хайлуулах сувгийн индукцийн зуух (Босоо амны төрөл):
1, 2 - доторлогоо; 3 – 5 – зуухны трансформатор; 6 - 8 - бие; 9 - бүрхэвч; 10 – 11 – агааржуулалтын төхөөрөмж; 12 - 13 - хазайх механизм
Цагаан будаа. 2.8. Сувгийн индукцийн зуух (бөмбөрийн төрөл):
1 - бүрхүүл; 2 – эргэлтийн механизм; 3 - доторлогоо; 4 - индукцийн нэгж; 5- сувгийн хэсгийн доторлогооны агаарын хөргөлт; 6 – ороомог руу гүйдэл ба ус нийлүүлэх
Зуухны трансформатор
Элементүүд нь соронзон хэлхээ, индуктор, суваг бүхий зуухны трансформаторын дизайныг зуухны загвараар тодорхойлно.
Трансформаторын гол элементүүд нь соронзон хэлхээ ба доторх
Нэг индукцийн төхөөрөмжтэй зуух нь хуягласан соронзон цөмтэй нэг фазын трансформатортай байдаг. Гол соронзон цөмтэй трансформаторыг мөн өргөн ашигладаг. Анхдагч ороомог (индуктор) хүртэлх хүчдэл нь олон тооны хүчдэлийн шат дамжлага бүхий тэжээлийн автотрансформатороос тэжээгддэг бөгөөд энэ нь зуухны хүчийг зохицуулах боломжийг олгодог. Нэг фазын зуухны хүч харьцангуй бага байдаг тул автотрансформаторыг цехийн сүлжээний шугаман хүчдэлд ихэвчлэн балунгүйгээр шилжүүлдэг.
Давхар индукцийн төхөөрөмжтэй зуух (Зураг 2.9) нь хоёр тусдаа нэг фазын индукцийн төхөөрөмжтэй зуухтай адил хоёр фазын ачаалал юм. Хоёр фазын систем дэх индукторыг гурван фазын сүлжээнд нээлттэй гурвалжин хэлхээний дагуу холбодог, хэрэв энэ нь хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй хүчдэлийн тэгш бус байдлыг үүсгэдэггүй бол эсвэл гурван фазын жигд ачааллыг хангадаг Скоттын хэлхээний дагуу. Бүтцийн хувьд хос нэгж нь хоёр саваа хэлбэрийн трансформатораас бүрдэнэ.
Гурван фазын индукцийн төхөөрөмжтэй зуух нь гурван фазын трансформатор эсвэл гурван нэг фазын трансформатортай байж болно. Соронзон цөм нь том масстай хэдий ч сүүлийнх нь илүү тохиромжтой, учир нь энэ нь илүү тохиромжтой угсрах, задлах боломжийг олгодог бөгөөд үүнийг доторлогоог өөрчлөх үед үе үе хийх ёстой.
Цагаан будаа. 2.9. Ердийн нэгдсэн салдаг индукцийн нэгжүүд:
a – ILK зуухны хувьд (зэс хайлуулах чадал 300 кВт, гууль хайлуулахад 350 кВт, давхар нэгжийн хувьд 600 ба 700 кВт тус тус); b – IAK зуухны хувьд (400 кВт чадал); в – ICHKM зуухны хувьд (500 кВт чадал - нэг фазын нэгж ба 1000 кВт - хоёр фазын төхөөрөмж);
1 - бүрхүүл; 2 - доторлогоо; 3 - суваг; 4 - соронзон хэлхээ; 5 - индуктор
Гурван фазын индукцийн нэгж эсвэл нэг фазын нэгжийн бүлгүүдийн тоо нь гурвын үржвэр нь нийлүүлэлтийн сүлжээнд жигд ачаалал өгөх боломжийг олгодог. Олон фазын зуухыг зохицуулах автотрансформатороор тэжээдэг.
Зуухны трансформаторын соронзон цөм нь цахилгаан гангаар хийгдсэн, буулга нь тогтмол угсрах, задлах тул салгах боломжтой.
Трансформаторын хүч багатай үед бариулын хөндлөн огтлолын хэлбэр нь дөрвөлжин эсвэл тэгш өнцөгт хэлбэртэй, их хүч чадалтай үед хөндлөн хэлбэртэй эсвэл шаталсан хэлбэртэй байдаг.
Индуктор нь зэс утсаар хийсэн спираль ороомог юм. Ихэвчлэн ороомгийн ороомог нь дугуй хөндлөн огтлолтой байдаг. Гэсэн хэдий ч хайлах сувгийн тэгш өнцөгт контур бүхий зууханд ороомгийн ороомог нь түүний хэлбэрийг дагаж болно. Цахилгааны тооцооноос олж авсан индукторын диаметр нь түүний дотор байрлах цөмийн хэмжээсийг тодорхойлдог.
Зуухны трансформатор нь температурын хүнд нөхцөлд ажилладаг. Энэ нь ердийн трансформаторын нэгэн адил зэс, гангийн цахилгаан алдагдлаас гадна хайлах сувгийн доторлогооны дулааны алдагдлаас болж халдаг. Тиймээс зуухны трансформаторыг албадан хөргөх аргыг үргэлж ашигладаг.
Сувгийн зуухны индуктор нь агаар эсвэл усны албадан хөргөлттэй байдаг. Агаарын хөргөлттэй үед ороомог нь тэгш өнцөгт зэс ороомгийн утсаар хийгдсэн бөгөөд дундаж гүйдлийн нягт нь 2.5 - 4 А / мм2 байна. Усан хөргөлтийн хувьд 10 - 15 мм-ийн ажлын хананы зузаантай (суваг руу харсан) тэгш бус профиль бүхий зэс хоолойгоор хийсэн индуктор; гүйдлийн дундаж нягт нь 20 А/мм2 хүрдэг. Дүрмээр бол индуктор нь нэг давхаргаар, ховор тохиолдолд хоёр давхаргаар хийгдсэн байдаг. Сүүлийнх нь дизайны хувьд илүү төвөгтэй бөгөөд бага чадлын хүчин зүйлтэй байдаг.
Индуктор дээрх нэрлэсэн хүчдэл нь 1000 В-оос хэтрэхгүй бөгөөд ихэвчлэн сүлжээний стандарт хүчдэлтэй (220, 380 эсвэл 500 В) тохирдог. Индукцийн нэгжийн бага чадлын эргэлтийн хүчдэл 7 - 10 В, өндөр чадлын үед 13 - 20 В хүртэл нэмэгддэг. Индукторын эргэлтийн хэлбэр нь ихэвчлэн дугуй хэлбэртэй байдаг бөгөөд зөвхөн хөнгөн цагаан хайлуулах зууханд суваг нь бүрддэг. шулуун хэсгүүдээс бүрдэх ба гол нь үргэлж тэгш өнцөгт хэлбэртэй байдаг Ороомог ороомгийн хөндлөн огтлол ба эргэлтийг мөн тэгш өнцөгт хэлбэрээр хийдэг. Индуктор нь хамгаалалтын соронзон хальс, асбестын соронзон хальс эсвэл шилэн туузаар тусгаарлагдсан байна. Индуктор ба голын хооронд 5-10 мм зузаантай бакелит эсвэл шилэн материалаар хийсэн тусгаарлагч цилиндр байдаг. Цилиндр нь хөтлөгчтэй модон шаантаг ашиглан цөмд бэхлэгддэг.
Зуухыг тусгай тохируулагч чадлын трансформатороор тэжээхгүй бол индукторын хэд хэдэн гаднах эргэлтээс цоргыг хийдэг. Төрөл бүрийн цорго руу тэжээлийн хүчдэлийг хэрэглэснээр та зуухны трансформаторын хувиргах харьцааг өөрчилж, улмаар сувагт ялгарах хүчийг хянах боломжтой.
Зуухны бие
Ихэвчлэн зуухны бие нь хүрээ, ванны яндан, индукцийн нэгжийн яндангаас бүрдэнэ. Бага хүчин чадалтай зуух, мөн их хэмжээний хүчин чадалтай бөмбөрийн зууханд зориулсан ванны яндан нь нэлээд удаан эдэлгээтэй байж болно.
хатуу, энэ нь хүрээг орхих боломжийг олгодог. Орон сууцны бүтэц, бэхэлгээ нь хазайсан байрлалд шаардлагатай хатуу байдлыг хангахын тулд зуухыг хазайлгах үед үүсэх ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай байх ёстой.
Хүрээ нь ган хэлбэртэй дам нуруугаар хийгдсэн. Налалтын тэнхлэгийн журналууд нь суурин дээр суурилуулсан тулгуур дээр суурилуулсан холхивч дээр тулгуурладаг. Банны яндан нь 6-15 мм-ийн зузаантай хуудас гангаар хийгдсэн бөгөөд бэхэлгээний хавиргаар тоноглогдсон байдаг.
Индукцийн нэгжийн яндан нь зуухны чулуу болон зуухны трансформаторыг нэг бүтцийн элемент болгон холбоход үйлчилдэг. Хоёр танхимтай зууханд индукцийн нэгжийн тусдаа яндан байхгүй бөгөөд энэ нь ванны бүрээстэй салшгүй холбоотой юм. Индукцийн нэгжийн яндан нь индукторыг хамардаг тул гүйдлийн алдагдлыг багасгахын тулд тэдгээрийн хооронд тусгаарлагч жийргэвч бүхий хоёр хагасаас бүрдэнэ. Шавар нь тусгаарлагч бут, угаагчаар тоноглогдсон боолтоор хийгдсэн. Үүнтэй адилаар индукцийн нэгжийн яндан нь ванны яндан дээр бэхлэгддэг.
Индукцийн нэгжийн бүрээс нь цутгамал эсвэл гагнаж болох ба ихэвчлэн хатууруулагч хавиргатай байдаг. Суултын яндангийн материал болгон соронзон бус хайлшийг ашиглах нь зүйтэй. Давхар камертай зуухнууд нь ванн ба индукцийн нэгжийн нэг нийтлэг бүрхүүлтэй байдаг.
Агааржуулалтын нэгж
Усан хөргөлтгүй бага хүчин чадалтай зууханд агааржуулалтын төхөөрөмж нь индуктор болон голомтын чулуун нүхний гадаргуугаас дулааныг зайлуулах үүрэгтэй бөгөөд энэ нь хайлсан металлаас дулаан дамжилтын илтгэлцүүрээр халсан ойр зайтай суваг юм. Усан хөргөлттэй индукторыг ашиглах нь гадаргуугийн хэт халалтаас зайлсхийхийн тулд зуухны чулууны нээлхийг агааржуулах шаардлагагүй болно. Хэдийгээр орчин үеийн зөөврийн индукцийн төхөөрөмжүүд нь зөвхөн усан хөргөлттэй индукторууд төдийгүй усан хөргөлттэй бүрхүүл, зуухны чулуун нүхтэй байдаг.
урьдчилан хөргөсөн кессон),Агааржуулалтын хэсэг нь сувгийн зуухны тоног төхөөрөмжийн заавал байх ёстой элемент юм.
Хөдөлгүүрийн хөдөлгүүртэй фенүүд нь ихэвчлэн зуухны хүрээ дээр суурилагдсан байдаг. Энэ тохиолдолд сэнс нь агааржуулалттай нүхээр дамжуулан агаарыг түгээдэг хайрцагт холбогдсон, богино хатуу агаарын суваг юм. Агааржуулалтын нэгжийн жин нь ихээхэн байж болох бөгөөд энэ нь зуухны хазайлтын механизмын ачааллыг ихээхэн нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Тиймээс зуухны дэргэд сэнс суурилуулж, хазайлтыг зөвшөөрдөг уян хоолойгоор холбосон өөр зохицуулалтыг ашигладаг. Уян хоолойны оронд хоёр хатуу хэсгээс бүрдэх агаарын сувгийг хазайлтын тэнхлэгийн өргөтгөлийн дагуу эргэдэг холбоосыг ашиглан холбосон хоолойг ашиглаж болох бөгөөд энэ нь зуухыг эргүүлэх боломжийг олгодог. Энэ зохицуулалтаар хазайх механизмын ачаалал багасч, харин агаарын сувгийн дизайн илүү төвөгтэй болж, зуухны эргэн тойрон дахь орон зай нь эмх замбараагүй болно.
Зөөврийн индукцийн төхөөрөмжтэй зуухнууд нь нэгж бүрийг хөргөх тусдаа сэнсээр тоноглогдсон байдаг. Сэнсний эвдрэл нь зуухны эвдрэлд хүргэдэг. Тиймээс агааржуулалтын төхөөрөмж нь нөөц сэнстэй байх ёстой бөгөөд нэн даруй идэвхжүүлэхэд бэлэн байх ёстой бөгөөд агаарын хоолойноос дампуураар тусгаарлагдсан байх ёстой. Үл хамаарах зүйл бол индукцийн нэгж дээр бие даасан сэнстэй зуух юм. Бие даасан сэнс нь жижиг хэмжээтэй, жин багатай бөгөөд эвдэрсэн тохиолдолд маш хурдан солигдох боломжтой тул зууханд нөөц сэнс суурилуулах шаардлагагүй болно.
Зөөврийн индукцийн төхөөрөмжтэй зуухнууд нь нэгж бүрийг хөргөх тусдаа сэнсээр тоноглогдсон байдаг.
Налалтын механизм
Бага хүчин чадалтай сувгийн зуух (150-200 кг хүртэл) нь ихэвчлэн гараар жолооддог хазайлтын механизмаар тоноглогдсон байдаг бөгөөд хазайлтын тэнхлэг нь зуухны хүндийн төвийн ойролцоо дамждаг.
Том зуухнууд нь гидравлик хөдөлгүүртэй хазайх механизмаар тоноглогдсон байдаг. Налалтын тэнхлэг нь ус зайлуулах оймс дээр байрладаг.
Бөмбөрийн зуухны хазайлтыг баннын уртааш тэнхлэгтэй параллель тэнхлэгт эргүүлэх замаар гүйцэтгэдэг. Зуух босоо байрлалд байх үед цоргоны нүх нь шингэн металлын түвшнээс дээш байрладаг бөгөөд зуухыг галзуугаар эргүүлэх үед ванны толины дор гарч ирдэг. Цоргоны нүх нь тулгуур дискний төвд, эргэлтийн тэнхлэгт байрладаг тул металыг шавхах явцад шанагатай харьцуулахад цоргоны нүхний байрлал өөрчлөгддөггүй.
Ямар ч төрлийн хазайлтын механизм нь бүх металлыг зуухнаас гадагшлуулахыг зөвшөөрөх ёстой.
2.4. Индукцийн сувгийн зуухны доторлогоо
Сувгийн зуухны доторлогоо нь техник, эдийн засгийн олон үзүүлэлт, бүтээмж, найдвартай ажиллагаанаас хамаардаг гол, чухал элементүүдийн нэг юм. Зуухны ванны доторлогоо болон индукцийн нэгж (гал зуухны чулуу) нь өөр өөр шаардлага тавьдаг. Банны доторлогоо нь өндөр эсэргүүцэлтэй, удаан эдэлгээтэй байх ёстой, учир нь доторлогооны материалын өртөг өндөр, солих, хатаах хугацаа хэдэн долоо хоног байж болно. Үүнээс гадна зуухны дулааны үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн тулд зуухны ванны доторлогоо нь сайн дулаан тусгаарлагч шинж чанартай байх ёстой.
Банны доторлогооны материалууд нь шатаах үед тогтмол эзэлхүүнтэй байх ёстой бөгөөд хамгийн бага температурын коэффициенттэй байх ёстой.
халах үед ent тэлэлт (t.k.r.), аюултай дулааны болон механик стресс үүсэх боломжийг арилгах.
Банны доторлогооны галд тэсвэртэй давхарга нь өндөр дулаан, химийн болон механик ачааллыг тэсвэрлэх ёстой. Энэ зорилгоор ашигласан галд тэсвэртэй материал нь өндөр нягтралтай, галд тэсвэртэй, шаард тэсвэртэй, дулааны эсэргүүцэлтэй, механик бат бэх өндөртэй байх ёстой.
Тохиромжтой галд тэсвэртэй материал ашиглан өндөр чанартай доторлогооны ажил хийснээр цутгамал төмрийг халуун барих зориулалттай зуухны банны эдэлгээ нь хоёр жил, зэс хайлш хайлуулахад гурван жил хүрдэг.
Зуухны сувгийн хэсгийн доторлогоо (доод чулуу) нь металл баганын өндөр гидростатик даралтын дор ажилладаг тул ванны доторлогооноос ч илүү хүнд нөхцөлд ажилладаг. Суваг дахь металлын температур нь зуухны баннтай харьцуулахад өндөр байдаг. Соронзон урсгалаас үүссэн металлын хөдөлгөөн нь цутгамал төмөр, зэс хайлшны зууханд галд тэсвэртэй материалын хурдан механик элэгдэлд хүргэдэг. Хөнгөн цагаан хайлуулах зуухны сувагт соронзон орон нь тодорхой бүсэд хөнгөн цагааны ислийг давхаргад хүргэж, сувгийн хэт их өсөлтөд хувь нэмэр оруулдаг.
Зуухны эрчим хүчний гүйцэтгэлийг алдагдуулахгүйн тулд сувгийн зуухны доторлогооны зузаан (гал зуухны чулуу) нь аль болох бага байх ёстой. Жижиг зузаан нь заримдаа доторлогооны механик бат бөх чанарыг хэт их сулруулж, сувгийн гадна ба дотор хананы хоорондох доторлогооны зузаан дахь өндөр температурын зөрүүг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ан цав үүсэх шалтгаан болдог. Сувгийн дотоод хананы температур нь хэт халсан металлын температуртай тохирч, гаднах хана нь усан хөргөлттэй цилиндр эсвэл хүйтэн агаарын урсгалаар хөргөнө.
Доторлогооны эвдрэлийн гол шалтгаануудын нэг нь доод чулуун сувгаас хайлсан металл индуктор болон доторлогооны ан цаваар дамжин яндан руу орох явдал юм. Хагарал үүсэх нэмэлт хүчин зүйл бол сувгийн ханыг металл эсвэл шаарын ислээр шингээх явдал бөгөөд энэ нь нэмэлт стресс үүсгэдэг. Доод талын чулууг доторлоход хамгийн сайн галд тэсвэртэй материал, хамгийн орчин үеийн технологийг ашигладаг.
Цахилгаан хайлуулах зуухыг доторлоход ашигладаг галд тэсвэртэй материалыг химийн шинж чанараар нь хүчиллэг, үндсэн гэж хуваадаг.
болон төвийг сахисан.
TO хүчиллэг галд тэсвэртэй материалд цахиур дүүргэсэн материалууд орно
цахиурын ислийн өндөр агууламжтай масс (97 - 99% SiO2), динас, түүнчлэн хөнгөн цагааны исэл (Al2 O3) -тай холбоогүй цахиурын исэл агуулсан шамот.< 27 % ).
TO Үндсэн материалд голчлон магни эсвэл кальцийн исэл (магнезит, магнезит-хромит, периклаза-спинел, периклаза, доломит) -аас бүрддэг галд тэсвэртэй материалууд орно.
TO Төвийг сахисан галд тэсвэртэй материалд хөнгөн цагаан, циркони, хромын ислийн (корунд, муллит, хромит, циркон, бакорын галд тэсвэртэй) амфотерийн исэл зонхилох агууламжаар тодорхойлогддог галд тэсвэртэй материалууд орно.
IN Индукцийн сувгийн зуухны доторлогооны хувьд галд тэсвэртэй материал нь юуны түрүүнд хайлсан металлын температураас давсан галд тэсвэртэй байх ёстой, учир нь галд тэсвэртэй температурт ойртох үед эдгээр материалууд зөөлөрч, бүтцийн бат бөх чанараа алдаж эхэлдэг. Галд тэсвэртэй материалын чанарыг өндөр температурт ачааллыг тэсвэрлэх чадвараар нь үнэлдэг.
Галд тэсвэртэй доторлогоо нь зууханд хайлсан шаар, металлтай химийн харилцан үйлчлэлийн үр дүнд ихэвчлэн устдаг. Түүний эвдрэлийн зэрэг нь доторлогооны гадаргуу дээр ажилладаг металлын химийн найрлага, түүний температур, түүнчлэн доторлогооны химийн найрлага, сүвэрхэг чанараас хамаарна.
Өндөр температурт өртөх үед ихэнх галд тэсвэртэй материалууд нэмэлт агшилт, нягтралын улмаас эзэлхүүн нь буурдаг. Зарим галд тэсвэртэй материал (кварцит, цахиур гэх мэт) эзэлхүүнийг нэмэгдүүлнэ. Эзлэхүүний хэт их өөрчлөлт нь доторлогооны хагарал, хавдар, бүр эвдрэлд хүргэдэг тул галд тэсвэртэй материал нь ажлын температурт тогтмол эзэлхүүнтэй байх ёстой.
Халаалтын явцад, ялангуяа зуухыг хөргөх үед температурын өөрчлөлт нь дулааны эсэргүүцэл хангалтгүйгээс галд тэсвэртэй материалын хагарал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь индукцийн зуухны доторлогооны ашиглалтын хугацааг тодорхойлдог хамгийн чухал хүчин зүйлүүдийн нэг юм.
IN Практикт жагсаасан хор хөнөөлтэй хүчин зүйлсийн зөвхөн нэг нь тусгаарлагдсан нөлөөлөл ховор тохиолддог.
IN Одоогийн байдлаар индукц хайлуулах зууханд доторлогооны тогтвортой үйлчилгээ хийхэд шаардлагатай бүх гүйцэтгэлийн шинж чанарыг хослуулсан галд тэсвэртэй материал байхгүй байна. Галд тэсвэртэй материалын төрөл бүр нь өвөрмөц шинж чанараараа тодорхойлогддог бөгөөд үүний үндсэн дээр түүний зохистой ашиглалтын талбайг тодорхойлдог.
Тодорхой зууханд галд тэсвэртэй материалыг зөв сонгох, үр дүнтэй ашиглахын тулд нэг талаас материалын бүх чухал шинж чанарууд, нөгөө талаас доторлогооны үйлчилгээний нөхцлийг нарийвчлан мэдэх шаардлагатай.
Ангиллын дагуу бүх галд тэсвэртэй бүтээгдэхүүнийг дараахь шинж чанаруудын дагуу хуваана.
1) галд тэсвэртэй байдлын дагуу - галд тэсвэртэй (аас 1580-аас 1770 ° C хүртэл, галд тэсвэртэй (1770-аас 2000 ° C хүртэл), хамгийн өндөр галд тэсвэртэй (дээрээс дээш).
2000 ° C);
2) хэлбэр, хэмжээ - ердийн тоосгоны хувьд "шулуун" ба "шаантаг" хэлбэрийн бүтээгдэхүүн нь энгийн, нарийн төвөгтэй, ялангуяа нарийн төвөгтэй, том блок, цул галд тэсвэртэй бетон бөгөөд тэдгээр нь шатдаггүй галд тэсвэртэй байдаг;
3) үйлдвэрлэлийн аргаар - хуванцар хэлбэрт оруулах (дарах), хагас хуурай шахах, нунтаг хуурай ба хагас хуурай хуванцар бус массаас нягтруулах, гулсмал цутгах замаар гаргаж авсан бүтээгдэхүүний хувьд
ra ба хайлмал, галд тэсвэртэй бетоноос чичиргээ, хайлсан блок, чулуулгаас хөрөөдөх;
4) дулааны боловсруулалтын шинж чанарын дагуу - шатаагүй, шатаасан, хайлмал цутгамал;
5) тэдгээрийн сүвэрхэг байдлын шинж чанар (нягтрал) - ялангуяа нягт, нийлэгжүүлсэн
сүвэрхэг чанар 3%-иас бага, өндөр нягт сүвэрхэг 3 - 10%, нягт сүвэрхэг 10 - 20%, энгийн сүвэрхэг 20 - 30%, хөнгөн жинтэй, сүвэрхэг 45 - 85% дулаан тусгаарлагчтай.
2.5. Төрөл бүрийн металл хайлуулах сувгийн зуухны онцлог
Зэс, түүний хайлшийг хайлуулах зуух
Зэс цутгах температур нь 1230 ° C байдаг тул металлын хэт халалт нь голомтын чулууны ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц бууруулахад хүргэдэггүй, тодорхой хүчийг
Сувгууд дахь нягт нь 50 10 6 Вт / м 3-аас ихгүй байна.
Гуулингийн хувьд цутгах температур нь ойролцоогоор 1050 ° C, суваг дахь тодорхой хүч нь (50 - 60) 10 6 Вт / м 3-аас хэтрэхгүй байна. Илүү ихтэй
эрчим хүчний нягтрал, цайрын импульс гэж нэрлэгддэг бөгөөд энэ нь суваг дахь гүйдлийг таслахаас бүрддэг. Хайлах цэг нь гуулин хайлах цэгээс бага цайр нь гууль хайлах үед сувагт буцалгана. Түүний уур нь бөмбөлөг хэлбэрээр сувгийн аманд хүрч, хүйтэн металлтай харьцахдаа өтгөрдөг. Бөмбөлөг байгаа нь сувгийн хөндлөн огтлолын нарийсалт, улмаар түүний доторх гүйдлийн нягтрал нэмэгдэж, өөрийн соронзон орны нөлөөгөөр суваг дахь металлын электродинамик шахалтын хүчийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Одоогийн. Тодорхой хүч чадлаас өндөр байвал цайрын эрчимтэй буцалгах, ажлын хөндлөн огтлолын хэмжээ мэдэгдэхүйц буурч, электродинамик даралт нь сувгийн дээрх металл баганын гидростатик даралтаас давж, үүний үр дүнд метал чимхэж, гүйдэл зогсдог. . Гүйдэл тасарсаны дараа электродинамик хүч алга болж, бөмбөлөгүүд дээш хөвж, дараа нь гүйдлийн урсгал сэргэж, гүйдлийн тасалдал секундэд 2-3 удаа гарч, зуухны хэвийн ажиллагааг алдагдуулдаг.
Тодорхой хүчин чадлаас бага байвал цайрын лугшилт эхэлдэг
Энэ нь баннийг бүхэлд нь ойролцоогоор 1000 хэм хүртэл халаахад тохиолддог бөгөөд гуулин цутгахад бэлэн болсон дохио болдог.
Зэс, түүний хайлшийг хайлуулахын тулд босоо амны зуух, 3 тонноос дээш ачилттай үед бөмбөрийн зуух, холигч ашигладаг. Зэс хайлуулах чадлын коэффициент нь ойролцоогоор 0.5; хүрэл, гууль хайлуулах үед - 0.7; зэс-никель хайлш хайлуулах үед - 0.8.
Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийг хайлуулах зуух
Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийг хайлуулах сувгийн зуухны онцлог (Зураг 2.10, 2.11) нь хөнгөн цагаан болон бусад шинж чанарыг амархан исэлдүүлдэгтэй холбоотой байдаг.
металл ба түүний ислийн шинж чанар. Хөнгөн цагааны хайлах цэг нь 658 ° C,
ойролцоогоор 730 хэмд цутгаж байна. Шингэн хөнгөн цагааны нягтрал бага байгаа нь хайлмалын эрчимтэй эргэлтийг хүсээгүй, учир нь ванны гүнд автсан металл бус хольцууд маш удаан хөвдөг.
Цагаан будаа. 2.10. Хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагаан хайлш хайлуулах зориулалттай IA-0.5 индукцийн сувгийн цахилгаан зуухны ерөнхий дүр зураг
(ашигтай зуухны хүчин чадал 500 кг, үлдэгдэл хүчин чадал 250 кг, зуухны хүч 125 кВт):
1 – өргөх механизм бүхий таг; 2 - дээд бүрхүүл; 3 - доод бүрхүүл; 4 - соронзон хэлхээ; 5 - сэнс суурилуулах; 6 - бүлүүр; 7 - холхивч; 8 - усан хангамж; 9 - индуктор; 10 - доторлогоо
Зууханд хайлсан хөнгөн цагаан нь хатуу ислийн хальсаар хучигдсан байдаг бөгөөд энэ нь хөнгөн цагааны гадаргуугийн хурцадмал байдлаас шалтгаалан түүний гадаргуу дээр баригдаж, металыг цаашдын исэлдэлтээс хамгаалдаг. Гэсэн хэдий ч, хэрэв тасралтгүй кино эвдэрсэн бол түүний хэлтэрхийнүүд живж, банны ёроолд унаж, суваг руу унана. Хөнгөн цагаан исэл нь химийн идэвхтэй бөгөөд химийн харилцан үйлчлэлийн улмаас хальсан хэсгүүд нь сувгийн хананд наалдаж, тэдгээрийн хөндлөн огтлолыг багасгадаг. Ашиглалтын явцад суваг нь "хэт ургасан" тул үе үе цэвэрлэж байх шаардлагатай.
Цагаан будаа. 2.11. Хөнгөн цагаан хайлуулах индукцийн нэгжийг солих
-тай тэгш өнцөгт суваг: a – босоо болон хэвтээ суваг руу нэвтрэх боломжтой;
б - босоо суваг руу нэвтрэх боломжтой
Хөнгөн цагааны эдгээр шинж чанарууд ба түүний исэл нь суваг дахь эрчим хүчний нягтрал багатай ажиллахад хүргэдэг. Энэ тохиолдолд суваг дахь металлын хэт халалтыг бууруулж, гадаргуу дээрх температурыг хамгийн бага түвшинд байлгадаг бөгөөд энэ нь исэлдэлтийг сулруулж, температур нэмэгдэх тусам хурд нь нэмэгддэг.
Тодорхой хүч чадал багатай үед металлын эргэлт багасч, оксидын хальсыг хадгалж, металл бус хольцын тоог бууруулдаг.
Цэнэг ачаалах үед устгагдсан тул оксидын хальсны аюулгүй байдлыг хангах боломжгүй юм. Хайлах үед хальсны хагарал нь ихэвчлэн металлын эргэлтээс болж үүсдэг. Тиймээс хөнгөн цагаан хайлуулах зууханд үүнийг сулруулах арга хэмжээ авдаг, ялангуяа ванны дээд хэсэгт: суваг дахь тодорхой хүч буурч, сувгийн хэвтээ зохицуулалтыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд тэдгээрийг босоо байдлаар байрлуулахдаа банны гүн нэмэгдэж, сувгаас банн руу шилжих шилжилтийг зөв өнцгөөр хийдэг бөгөөд энэ нь сувгийн амны гидравлик эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг. Сувгуудын хэвтээ байрлал нь мөн давуу талтай бөгөөд энэ нь хальсны хэлтэрхий суваг руу ороход хүндрэл учруулдаг боловч металлын эргэлтээр хэлтэрхийнүүд нь суваг руу орох боломжтой тул үүнийг бүрэн арилгадаггүй.
Хөнгөн цагаан хайлуулах зуухны суваг нь шулуун хэсгүүдээс бүрдэх бөгөөд энэ нь цэвэрлэхэд хялбар болгодог.
Сувгийн хэт их өсөлт нь түүний хэмжээ нь 50 Гц давтамжтай хайлсан хөнгөн цагааны хувьд 3.5 см-тэй тэнцэх металл руу гүйдэл нэвтрэх гүнтэй тэнцэх үед цахилгаан горимд нөлөөлдөг.Тиймээс сувгийг бага цэвэрлэхийн тулд , 6-10 см-ийн радиаль сувгийн хэмжээг авна. Ялангуяа цэвэрлэхэд хэцүү хэвтээ хэсгийн хувьд энэ хэсгийн сувгийн радиаль хэмжээг ойролцоогоор (1.3 - 1.5) d2 гэж авна. Босоо хэсгүүдийг нэг ээлжинд ойролцоогоор нэг удаа цэвэрлэнэ.
хэвтээ - өдөрт нэг удаа.
Бусад бүтцийн төрлийн зуухыг ашиглахын зэрэгцээ хоёр танхимтай зуухыг ашигладаг. Энэ нь баннуудыг холбосон хоёр сувагтай нэг фазын эсвэл дөрвөн сувагтай гурван фазын байж болно. Сувгуудыг цэвэрлэх зориулалттай сувгийн тэнхлэгийн дагуу банны хананд нүх гаргаж, шавар залгуураар хаадаг. Металлыг шавхсаны дараа цэвэрлэгээ хийдэг.
Сувгууд нь том хөндлөн огтлолтой тул чадлын хүчин зүйл бага, 0.3 - 0.4 байна.
Цайр хайлуулах зуухнууд
Сувгийн зууханд өндөр цэвэршилттэй катодын цайр хайлдаг бөгөөд энэ нь цэвэршүүлэх шаардлагагүй. Өндөр шингэнтэй хайлсан цайр нь доторлогооны материалтай нийлдэг. Металлын гидростатик даралт ихсэх тусам доторлогоог цайраар шингээх үйл явц хурдасдаг тул цайр хайлуулах зуух нь гүехэн гүнтэй тэгш өнцөгт банн, хэвтээ суваг бүхий индукцийн нэгжтэй байдаг.
(Зураг 2.12) ..
Цагаан будаа. 2.12. Цайр хайлуулах зориулалттай 40 тоннын хүчин чадалтай ITs-40 төрлийн индукцийн сувгийн зуух:
1 - хайлах камер; 2 - хуваарилах камер; 3 - индукцийн нэгж; 4 – ачих галзуу конвейер
Банн нь дотоод хуваалтаар хайлах, цутгах камерт хуваагддаг бөгөөд доод хэсэгт нь цонх байдаг. Цэвэр металл нь цонхоор цутгах камер руу урсаж, гадаргуугийн ойролцоо байрлах хольц, бохирдуулагч нь хайлах камерт үлддэг. Зуухнууд нь ачих, цутгах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон бөгөөд тасралтгүй горимд ажилладаг: катодын цайрыг дээвэр дээрх нүхээр хайлуулах камерт ачиж, дахин хайлсан металлыг хэвэнд хийнэ. Цутгах ажлыг металыг шанагаар шүүж, хавхлагаар суллах эсвэл шахуургаар шахаж гаргаж болно. Ачих, буулгах төхөөрөмж нь цайрын уурыг цех рүү орохоос урьдчилан сэргийлэх зориулалттай бөгөөд яндангийн хүчирхэг агааржуулалтаар тоноглогдсон.
Зөөврийн индукцийн төхөөрөмжийг ашигладаг зуухнууд нь дүүжин хэлбэртэй байдаг бол зөөврийн бус төхөөрөмжтэй нь хөдөлгөөнгүй байдаг. Налуу нь металыг шавхахгүйгээр индукцийн нэгжийг солиход хэрэглэгддэг.
Цайрын зуухны чадлын коэффициент 0.5 - 0.6 байна.
Төмөр хайлуулах зуух
Сувгийн зуух нь төмрийг дуплекс, нуман, индукцийн тигель зуухтай холигчоор хайлуулж, цутгахаас өмнө төмрийн температурыг нэмэгдүүлэх, хайлшлах, нэгэн төрлийн болгох боломжийг олгодог. Цутгамал төмрийг хайлуулах зуухны хүчин чадлын коэффициент 0.6 - 0.8 байна.
16 тонн хүртэлх хүчин чадалтай зуухнууд нь нэг буюу хоёр зөөврийн нэгжтэй босоо амны зуух, том хүчин чадалтай зуух нь босоо ам, дамрын зуух, нэгээс дөрөв хүртэлх зөөврийн нэгжийн тоотой.
Цутгамал конвейерт үйлчлэх тусгай сувгийн хуваарилах холигч байдаг. Ийм холигчоос тунтай хэсгийг гаргах нь зуухыг хазайлгах, эсвэл битүүмжилсэн зууханд шахсан хий нийлүүлэх замаар металыг солих замаар хийгддэг.
Цутгамал төмрийн суваг холигч нь сифон дүүргэх систем, металл цөцгийтэй; Дүүргэгч ба гаралтын суваг нь түүний ёроолд ойрхон, хайлмал гадаргуугаас доогуур банн руу ордог. Үүний ачаар метал нь шаараар бохирдохгүй. Металл цутгах, цутгах нь нэгэн зэрэг тохиолдож болно.
2.6. Индукцийн сувгийн зуухны үйл ажиллагаа
Сувгийн зуухны цэнэг нь цэвэр түүхий эд, үйлдвэрлэлийн хаягдал, хайлш (завсрын хайлш) -аас бүрдэнэ. Цэнэгийн галд тэсвэртэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг эхлээд зууханд ачиж, дараа нь хайлшны дийлэнх хэсгийг бүрдүүлдэг хэсгүүдийг, эцэст нь хайлмал багатай хэсгүүдийг хийнэ. Хайлуулах явцад хольцыг
хэсгүүдийг гагнах, хайлсан металл дээр гүүр үүсэхээс зайлсхийхийн тулд үе үе бухимдах хэрэгтэй.
Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийг хайлуулах үед цэнэгийн материалыг металл бус бохирдлоос цэвэрлэх шаардлагатай, учир нь хөнгөн цагааны нягт багатай тул хайлмалаас маш их бэрхшээлтэй арилдаг. Хөнгөн цагааны хайлуулах далд дулаан өндөр байдаг тул зууханд их хэмжээний цэнэгийг ачаалах үед метал нь сувагт хатуурч болно; Тиймээс цэнэгийг бага багаар ачдаг. Хайлалтын эхэн үед индуктор дээрх хүчдэлийг багасгах шаардлагатай; Шингэн металл хуримтлагдах үед хүчдэл нэмэгдэж, банн нь тайван байж, гадаргуу дээрх ислийн хальс тасрахгүй.
Түр зогсолтын үед сувгийн зуухыг сул зогсолтын горимд шилжүүлдэг бөгөөд үүнд зөвхөн ийм хэмжээний металл үлдсэн бөгөөд энэ нь сувгийг дүүргэх, тэдгээрийн дотор металлын хаалттай цагирагыг хадгалах боломжийг олгодог. Энэ металлын үлдэгдэл нь шингэн төлөвт хадгалагддаг. Энэ горим дахь хүч нь зуухны нэрлэсэн чадлын 10-15% байна.
Зуухыг удаан хугацаагаар зогсоох үед бүх металыг зайлуулах шаардлагатай, учир нь хатуурах, дараа нь хөргөх явцад шахалтын улмаас сувагт хагарч, дараа нь зуухыг асаах боломжгүй болно. Хоосон зуухыг ажиллуулахын тулд хайлсан металлыг цутгаж, доторлогооны хагарал, суваг дахь металыг хатууруулахгүйн тулд банн ба зуухны чулууг хайлмал температуртай ойролцоо температурт урьдчилан халаах шаардлагатай. Доторлогоог халаах нь урт процесс бөгөөд учир нь түүний хурд нь цагт хэдэн градусаас хэтрэхгүй байх ёстой.
Шинэ хайлшны найрлагад шилжих нь зөвхөн доторлогоо нь температурын шинж чанар, химийн шинж чанараараа шинэ хайлшид тохирсон тохиолдолд л боломжтой юм. Хуучин хайлшийг зуухнаас бүрэн шавхаж, шинийг нь цутгадаг. Хэрэв өмнөх хайлш нь шинэ хайлшийг хэрэглэхийг зөвшөөрдөггүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулаагүй бол эхний хайлалтын явцад тохирох металлыг авч болно. Хэрэв ийм бүрэлдэхүүн хэсгүүд агуулагдаж байсан бол хэд хэдэн шилжилтийн хайлалтыг хийх шаардлагатай бөгөөд үүний дараа металыг шавхах үед ванны хананд суваг, ханан дээр үлдсэн хүсээгүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж буурдаг.
Зөөврийн индукцийн төхөөрөмж бүхий сувгийн зуухны хэвийн ажиллагааг хангахын тулд халаалттай иж бүрэн нэгжийг нэн даруй солиход бэлэн байлгах шаардлагатай. Солих ажлыг халуун зууханд хийж, сольж буй төхөөрөмжийн хөргөлтийг түр зогсооно. Тиймээс хөргөлтийн ус, агаарыг нийлүүлэх тасалдал үргэлжлэх хугацаа 10-15 минутаас хэтрэхгүй байхаар солих бүх ажлыг хурдан хийх ёстой, эс тэгвээс цахилгаан тусгаарлагчийг устгах болно.
Ашиглалтын явцад ванны доторлогооны нөхцөл байдлыг нүдээр хянадаг. Шалгах боломжгүй сувгийн хяналтыг шууд бус аргаар, киловатт метр ба фазын тоолуурын уншилтаар тодорхойлсон индуктор бүрийн идэвхтэй ба реактив эсэргүүцлийг бүртгэх замаар гүйцэтгэдэг. Идэвхтэй эсэргүүцэл нь эхлээд ойролцоогоор урвуу пропорциональ байна
Энэ нь сувгийн хөндлөн огтлолын талбайд суурилдаг бөгөөд реактив нь сувгаас индуктор хүртэлх зайтай пропорциональ байна. Тиймээс сувгийн жигд тэлэлт (элэгдэл) үед идэвхтэй ба реактив эсэргүүцэл буурч, суваг жигд ургах тусам нэмэгддэг; суваг индуктор руу шилжих үед урвалын чадвар буурч, бүрхүүл рүү шилжих үед нэмэгддэг. Хэмжилтийн өгөгдөл дээр үндэслэн эсэргүүцлийн өөрчлөлтийн диаграмм, графикийг бүтээж, сувгийн доторлогооны элэгдлийг дүгнэх боломжийг олгоно. Сувгийн зуухны доторлогооны нөхцөлийг олон хяналтын цэгүүдэд тогтмол хэмждэг бүрхүүлийн температураар үнэлдэг. Суултын яндангийн температурын орон нутгийн өсөлт эсвэл хөргөлтийн системийн аль ч салбар дахь усны температурын өсөлт нь доторлогооны эвдрэлийн эхлэлийг илтгэнэ.
Индукцийн сувгийн цахилгаан зуухны доторлогоо нь цахилгаан болон дулаан тусгаарлагчийн үүргийг нэгэн зэрэг гүйцэтгэдэг. Гэсэн хэдий ч чийгшүүлэх (хүйтэн зуух) эсвэл цахилгаан дамжуулагч материалаар (хайлмал эсвэл хийн орчинд) ханасан үед доторлогооны цахилгаан эсэргүүцэл огцом буурдаг. Энэ нь цахилгаанд цохиулах эрсдэлийг бий болгодог.
Гэмтлийн улмаас цахилгаан зуухны гүйдэл дамжуулах хэсгүүд болон бусад металл хэсгүүдийн хооронд цахилгаан холбоо үүсч болно; Үүний үр дүнд ажилчдын ажлын явцад хүрэлцдэг хүрээ гэх мэт угсрах хэсгүүдэд хүчдэл орж болно.
Угсралтад багтсан цахилгаан зуух, төхөөрөмж, цахилгаан хэрэгслийг ажиллуулахдаа (хяналтын самбар, трансформатор гэх мэт) цахилгаан цочролоос хамгаалах уламжлалт хэрэгслийг ашигладаг: металл эд ангиудын газардуулга (зуухны хүрээ, тавцан гэх мэт), хамгаалалтын тусгаарлагч хэрэгсэл ( бээлий, бариул, тавиур; тавцан болон бусад), суурилуулалтыг унтраах хүртэл хаалгыг онгойлгохоос сэргийлдэг цоож гэх мэт.
Тэсрэх аюулын эх үүсвэр нь усан хөргөлттэй бүрэлдэхүүн хэсгүүд (талстжуулагч, индуктор, яндан болон цахилгаан зуухны бусад элементүүд) юм. Доголдол гарсан тохиолдолд тэдгээрийн битүүмжлэл эвдэрч, ус нь зуухны ажлын орон зайд ордог; өндөр температурын нөлөөн дор ус эрчимтэй ууршиж, даралт ихэссэний үр дүнд битүүмжилсэн зууханд дэлбэрэлт үүсч болно; зарим тохиолдолд ус задарч, зууханд агаар ороход тэсрэх хольц үүсч болно. Индукцийн хайлуулах зуухны доторлогоо нь идэгдсэн үед ийм осол гардаг.
Технологийн процессын явцад үүссэн амархан шатамхай бодисууд (натри, магни гэх мэт) зууханд хуримтлагдах, мөн нойтон цэнэгээр тэсрэлт үүсч болно. Дэлбэрэлтийн эх үүсвэр нь цахилгаан зуухны элементүүдийн гэмтэл байж болно.
Зуухыг ажиллуулах явцад хөргөлтийн системүүдийн гаралтын хэсэгт хөргөлтийн ус, агаарын тасралтгүй хангамж, тэдгээрийн температурыг байнга хянаж байх шаардлагатай. Ус эсвэл агаарын даралт буурах үед холбогдох реле идэвхжиж, гэмтэлтэй индукцийн нэгжийн тэжээлийн хангамжийг унтрааж, гэрэл, дуут дохио өгдөг. Усан хангамжийн шугам дахь даралт буурсан тохиолдолд зуухыг галын усан хангамж эсвэл яаралтай тусламжийн савнаас нөөц хөргөлт рүү шилжүүлдэг.
Зуухны хөргөлтийн системд 0.5 - 1 цагийн турш таталцлын усан хангамж. Хөргөх ус, агаарыг тасралтгүй нийлүүлэхийг зогсоох нь яаралтай байдалд хүргэдэг: ороомгийн ороомог хайлдаг.
Талстжуулагчийн усан хөргөлттэй хантааз руу ус өгөхийг зогсоосноор дамжуулах хайрцагнаас талстжуулагч руу цутгасан металл нь талстжуулагчид хатуурч, талстжуулагчийн эвдрэл, технологийн процесс тасалдахад хүргэдэг.
Хэрэв цахилгаан тэжээл тасарсан бол зууханд байгаа металл хөлдөж болзошгүй бөгөөд энэ нь ноцтой осол юм. Тиймээс сувгийн зуухны цахилгаан хангамжийн системд илүүдлийг хангах нь зүйтэй юм. Нөөц хүч нь зууханд байгаа металыг хайлсан төлөвт байлгахад хангалттай байх ёстой.
Зуухны доторлогооны зөрчил (нүдэнд эсвэл багаж хэрэгслээр илрээгүй) нь зуухны банн эсвэл сувгийн хэсэг дэх метал нь зуухны трансформатор руу ороход хүргэдэг бөгөөд энэ нь зуухны трансформаторын эвдрэл, тэсрэх аюултай байдалд хүргэдэг.
Дэлбэрэлтийн аюулгүй байдал нь үйл явцын явцыг найдвартай хянах, горимын зөрчлийн дохиолол, алдааг яаралтай арилгах, ажилтнуудад зааварчилгаа өгөх замаар хангадаг.
2.7. Цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн байршил
Зуухны суурилуулалт нь сувгийн зуух нь өөрөө хазайх механизм, түүний хэвийн ажиллагааг хангахад шаардлагатай хэд хэдэн тоног төхөөрөмжийн элементүүдийг агуулдаг.
Харьцангуй бага чадлын зуухнууд нь цехийн буух дэд станцын нам хүчдэлийн автобуснаас тэжээгддэг. Хэрэв хэд хэдэн зуух байгаа бол гурван фазын сүлжээг аль болох жигд ачаалахын тулд тэдгээрийг үе шатуудад хуваарилдаг. Хэд хэдэн зууханд хүчдэлийн зохицуулалт хийх автотрансформаторыг заримдаа дангаар нь хангаж болох бөгөөд энэ тохиолдолд шилжүүлэгчийн хэлхээ нь түүнийг ямар ч зуухны хэлхээнд хурдан оруулах боломжийг олгоно. Энэ нь жишээлбэл, цутгах үйлдвэрт гууль, цайр хайлуулах ажлыг тогтмол хэмнэлтэй хийх үед, индукцийн нэгжийг сольсны дараа зуухыг анх удаа асаах үед эсвэл металлыг хэвийн байлгахын тулд хааяа сул зогсолт хийх үед хүчдэлийг бууруулах шаардлагатай үед боломжтой юм. халаасан төлөвт зуух.
1000 кВт-аас дээш хүчин чадалтай зуухнууд нь ихэвчлэн 6 (10) кВ-ын сүлжээнээс, суурилуулсан хүчдэлийн шатлалын унтраалгаар тоноглогдсон цахилгаан бууруулагч трансформатороор тэжээгддэг.
Дүрмээр бол нөхөх конденсатор банк нь зуухны суурилуулалтын нэг хэсэг боловч бага чадалтай, харьцангуй өндөр хүчин чадалтай (0.8 ба түүнээс дээш) зууханд байхгүй байж болно. Эле-
Зуухны суурилуулалт бүрийн бүрэлдэхүүн хэсэг нь одоогийн хангамж, хамгаалалт, дохиоллын төхөөрөмж, хэмжих, залгах төхөөрөмж юм.
Зуух суурилуулах тоног төхөөрөмжийн байршил өөр байж болно (Зураг 2.13). Энэ нь голчлон шингэн металлыг тээвэрлэх тав тухтай байдлаас шалтгаалан тодорхойлогддог, ялангуяа сувгийн зуух нь бусад хайлуулах зуух, цутгах байгууламжтай хамт ажилладаг бол.
Цагаан будаа. 2.13. Сувгийн индукцийн зуухны тоног төхөөрөмжийн байршил ILK-1.6
Зуух суурилуулах тэмдгийг металлыг ачих, цутгах, цутгах, түүнчлэн индукцийн нэгжийг суурилуулах, солих зэрэгт тохирсон байдлаар сонгоно. Дүрмээр бол бага хүчин чадалтай зуухыг цехийн шалны түвшинд, дунд болон том хүчин чадалтай налалтын зуухыг - өргөгдсөн ажлын тавцан дээр, засвар үйлчилгээ хийх тавцан бүхий том бөмбөрийн зуухыг мөн шалны түвшинд суурилуулсан. Индукцийн сувгийн зуухны ванны төрлүүдийн тодорхойлолтыг 3.3-р хэсэгт өгсөн болно.
Конденсаторын банк нь зуухны ойролцоо байрладаг, ихэвчлэн ажлын тавцан дор эсвэл подвалд, 50 Гц конденсаторууд нь агаараар хөргөдөг тул албадан агааржуулалттай өрөөнд байрладаг. Конденсаторын өрөөний хаалгыг онгойлгох үед төхөөрөмжийг аюулгүйн түгжээгээр унтраадаг. Автотрансформатор, налалтын механизмын гидравлик хөтөчийн тосны даралтын нэгжийг мөн ажлын тавцангийн доор суурилуулсан.
Тусдаа цахилгаан трансформатораас зуухыг тэжээхдээ одоогийн хангамжийн алдагдлыг багасгахын тулд түүний үүрийг зууханд аль болох ойрхон байрлуулах хэрэгтэй.
Зуухны дэргэд индукцийн төхөөрөмжийг доторлогооны ажил, хатаах, шохойжуулах зориулалттай талбайг байрлуулах шаардлагатай.
Жишээ болгон 2.13-т зэс хайлш хайлуулах 1.6 тоннын хүчин чадалтай суваг зуух бүхий хайлуулах үйлдвэрийг үзүүлэв. Өндөр хүчдэлийн залгах төхөөрөмж, хамгаалалт бүхий 1000 кВ А трансформаторыг байрлуулсан трансформаторын 6-р үүрийг өөр байршилд байрлуулах боломжтой тул тасархай шугамаар үзүүлэв. Ажлын тавцан 7 дээр хяналтын самбар 4, урд талын самбар дээр хэмжих хэрэгсэл, дохионы чийдэн, халаалтыг асаах, унтраах, хүчдэлийн үе шатыг өөрчлөх товчлуурууд байрладаг. Зуухны 8 хазайлтыг алсын удирдлага 9-аас удирдаж, металлын ус зайлуулах сувагт хяналт тавихад тохиромжтой газар суурилуулсан. Ажлын тавцангийн түвшин нь шанагыг зуухны ус зайлуулах хоолойн доор авчрахад тохиромжтой. Зуухны хамт хазайсан 7-р платформ нь үндсэн ажлын тавцан дахь зүсэлтийг хааж, зуухыг налалтын тэнхлэгийн эргэн тойронд чөлөөтэй эргүүлэх боломжийг олгодог. Ажлын тавцангийн доор цахилгаан төхөөрөмж бүхий цахилгаан самбар 1, зуухны 2-ын гидравлик хазайлтын механизм суурилуулсан; Уян хатан кабелиар зууханд холбогдсон гүйдлийн хангамж 3-ыг мөн энд суурилуулсан. Конденсаторын банк ба газрын тосны даралтын нэгж нь ажлын тавцангийн доор байрладаг.
3. ИНДУКЦИЯН СУВГИЙН ЗУУРХАЙН ЦАХИЛГААН ТООЦОО.
Сувгийн индукцийн зуухыг тооцоолох хоёр үндсэн арга байдаг. Тэдний нэг нь метал дахь цахилгаан соронзон долгионыг шингээх онол дээр суурилдаг. Энэ аргыг A.M. Weinberg санал болгосон бөгөөд "Индукцийн сувгийн зуух" хэмээх монографи дээр дурдсан. Хоёр дахь арга нь богино залгааны горимд ажилладаг трансформаторын онол дээр суурилдаг. Энэ аргын зохиогчдын нэг нь С.А.Фардман, И.Ф.Колобнев нар юм. Энэ арга нь индукцийн сувгийн зуухыг тооцоолох инженерийн арга болгон өргөн хэрэглэгддэг
Энэ бүлэгт индукцийн сувгийн зуухны тооцооны элементүүд болон бие даасан үе шатуудын тооцооллын жишээ бүхий инженерийн цахилгааны тооцооны дарааллыг өгдөг.
Индукцийн сувгийн зуухны инженерийн тооцооны диаграммыг үзүүлэв
МАЯГТ СОНГОХ |
ЭХ |
АНГИ |
|||
Зуух. АШИГТАЙ ТООЦОО |
ЛАВЛАГАА |
БҮТЭЭМЖ |
|||
БОЛОН САЙХАН СУУРИЛСАН САВГА |
|||||
ДУЛААНЫ ЭРЧИМ ХҮЧНИЙ ТООЦОО |
ЗУУХЫН ЧАДЫН ТООЦОО |
||||
ТӨРӨЛ БА ТООЦОО |
ТООНЫ ТОДОРХОЙЛОЛТ |
||||
ТРАНСВЕРС |
ИНДУКЦИЙН НЭГЖ БА |
||||
ЗУУХНЫ ШАТНЫ ТОО |
|||||
Трансформатор |
|||||
ЦАХИЛГААН ШАРУУДЫН ТӨРӨЛ СОНГОЛТ |
|||||
Трансформатор. |
|||||
ТОКА, |
ИНДУКТОРЫН ХҮЧДЭЛИЙН СОНГОЛТ |
||||
ГЕОМЕТРИЙН |
|||||
ХЭМЖЭЭ |
|||||
БА ЭРГЭЛТИЙН ТОО |
ГЕОМЕТРИЙН ТООЦОО |
||||
БА ИНДУКТОР. |
|||||
ХЭМЖЭЭ БА ГҮЙЦЭТИЙН СУВАГ |
|||||
ГЕОМЕТРИЙН |
ИНДУКЦИЙН ХЭСЭГ |
||||
ХЭМЖЭЭ |
|||||
СОРОНЗОН Цөм |
|||||
ЦАХИЛГААНЫ ТООЦОО |
|||||
Зуухны параметрүүд |
|||||
ТООЦООНЫ ЗАСВАРЛАЛТ |
|||||
ЭРЧИМ ХҮЧНИЙ ТООЦОО |
|||||
Конденсаторын батарей, |
|||||
ДАМЖУУЛАХАД ШААРДЛАГАТАЙ |
|||||
ХӨРГҮҮЛЭХ ТООЦОО |
cosϕ |
||||
ИНДУКТОР |
|||||
ЗУУХНЫ ДУЛААНЫ ТООЦОО |
|||||
Дүрмээр бол тооцооллын анхны өгөгдөл болгон дараахь зүйлийг авна.
Хайлж буй металл эсвэл хайлшийн шинж чанарууд:
хайлах ба цутгах температур;
хатуу ба хайлсан төлөвт нягтрал;
цутгах температур дахь хайлшийн дулааны агууламж эсвэл энтальпи (температураас энтальпийн хамаарлыг 3.1-р зурагт үзүүлэв) эсвэл дулааны багтаамж ба хайлуулах далд дулаан;
хатуу ба хайлсан төлөвт эсэргүүцэх чадвар (хамаарал
Эсэргүүцлийн температураас хамаарах хамаарлыг Зураг дээр үзүүлэв. 3.2);
Лхагва
- зуухны шинж чанар:
зуухны зориулалт;
зуухны хүчин чадал;
зуухны гүйцэтгэл;
хайлах хугацаа, ачих, цутгах хугацаа;
- цахилгаан хангамжийн шинж чанар:
сүлжээний давтамж;
зуухыг тэжээж буй цахилгаан зуухны трансформаторын хоёрдогч ороомгийн сүлжээний хүчдэл буюу хүчдэл.
3.1. Зуухны хүчин чадлыг тодорхойлох
Зуухны G-ийн нийт хүчин чадал нь ашигтай (шайсан) хүчин чадал G p ба үлдэгдэл хүчин чадал (намаг багтаамж) G b-ээс бүрдэнэ.
Энд k b нь үлдэгдэл багтаамжийг (намагны масс) харгалзан үзсэн коэффициент юм. Энэ
коэффициентийг 0.2 - 0.5-тай тэнцүү авна; 1 тонноос дээш хүчин чадалтай зуухны хувьд бага утгатай, 1 тонноос бага хүчин чадалтай зуухны хувьд том утгатай.
Ашиглах хүчин чадал (ус зайлуулах хүчин чадал)
G p = |
|||||
Энд A p нь зуухны өдрийн бүтээмжийг тонноор илэрхийлнэ (т/хоног); m p - өдөрт усанд сэлэх тоо.
Өдөрт усанд сэлэх тоо
m p = |
||||||
Энд τ 1 нь шингэн металлын хайлах, халаах хугацаа, цаг, τ 2 нь цутгах, ачих, цэвэрлэх гэх мэт. цагийн дотор.
Бүтээмжийн үнэ цэнэ маш харьцангуй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Лавлагаа номонд бүтээмжийн утгыг ойролцоогоор өгсөн болно (Хүснэгт 3.1).
Шингэн металлын хайлах, халаах хугацаа (τ 1) нь физикээс хамаарна
хайлсан металл ба хайлшийн химийн шинж чанар (дулааны багтаамж ба хайлуулах далд дулаан). Бүтээмж нэмэгдэх нь бууралттай холбоотой
τ 1-ийн утгууд нь зууханд нийлүүлэх хүчийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг бөгөөд зуухны дизайнд нөлөөлдөг, өөрөөр хэлбэл. нэг фазын зуухны оронд үүнийг хөгжүүлэх шаардлагатай болно
Гурван фазын зуух барихын тулд нэг индукцийн нэгжийн оронд хэд хэдэн индукцийн нэгж гэх мэтийг ашиглах шаардлагатай болно.
Нөгөөтэйгүүр, τ 1-ийн өсөлт нь технологийн процессыг тасалдуулж болно
Металл эсвэл хайлшийг хайлуулах явцад, жишээлбэл, хайлшийн нэмэлтүүд цутгахаас өмнө ууршиж болно.
Ачаалах цэнэгийн төрөл, цутгах хурд, цутгамал ембүүний хөндлөн огтлолын хэмжээ гэх мэт. τ 2-ын утга мөн хүртэл өөрчлөгдөж болно
чөлөөтэй өргөн хүрээтэй.
Тиймээс тооцоо хийхдээ металл эсвэл хайлш хайлуулах технологи, боловсруулж буй зуухны дизайны онцлогийг харгалзан бүтээмжийн үнэ цэнийг үнэлэх шаардлагатай.
Хэрэв зуухны ашигтай хүчин чадлыг өгсөн бол нийт хүчин чадлыг илэрхийллээр тодорхойлно
Энд γ mj - шингэн төлөвт байгаа металлын нягт, кг м 3.
Хүснэгтэнд Хүснэгт 3.2-т зарим металл ба хайлшийн нягтын утгыг харуулав.
Зуухны банн S vp-ийн хөндлөн огтлолыг зуухны сувгийг тооцоолсны дараа тодорхойлно. Зуухны банн h vp-ийн өндрийг илэрхийллээр тодорхойлно
V ch |
||||||||||
С ч |
||||||||||
Хүчин чадал, т |
||||||||||
Хэрэгтэй |
||||||||||
хүч, кВт |
||||||||||
Үйлдвэрлэгч- |
||||||||||
ity (чиг баримжаа) |
||||||||||
өдөр бүр), т/өдөр |
||||||||||
Индукцийн тоо |
||||||||||
nal нэгж |
||||||||||
Үе шатуудын тоо |
||||||||||
Коэффицент |
||||||||||
холбоогүй хүч |
||||||||||
тэтгэвэр |
||||||||||
Зуухны жин, нийт |
||||||||||
металл, т |
||||||||||
Бөмбөрийн зуухны зорилго
Энэхүү эргэлтэт зуухны зорилго нь тэжээлийн материалыг хамгийн ихдээ 950 ° C хүртэл халаах явдал юм. Тоног төхөөрөмжийн загвар нь эргэдэг зууханд доор дурдсан процессын нөхцөл дээр суурилдаг.
| Түүхий эд Түүхий эд Тэжээлийн хэмжээ Түүхий эдийн чийг Түүхий эдийн температур Түүхий эдийн дулааны хувийн багтаамж Түүхий эд материалын их хэмжээний нягт |
ураны хэт исэл (UO 4. 2H 2 O) 300 кг/цаг 30 жин. % 16 ° C 0.76 кЖ/кг К 2.85 г/см³ |
| Бүтээгдэхүүн Бүтээгдэхүүний материал Бүтээгдэхүүний тэжээлийн хурд Бүтээгдэхүүний чийгийн агууламж (нойтон масс) Бүтээгдэхүүний температур: зуухны гадагшлуулах тал дээр хөргөгчийн гадагшлуулах тал дээр Бүтээгдэхүүний дулааны хувийн багтаамж Бүтээгдэхүүний материалын их хэмжээний нягтрал Бөөмийн хэмжээ |
ураны исэл (U3O8) 174.4 кг/цаг ≈ 0 жин.% 650 - 850 ° C |
| Зуухны цахилгаан зарцуулалт | 206 кВт |
| Бөмбөрийн хурд хүрээ хэвийн |
1-5 эрг / мин 2.6 эрг / мин |
Материалыг ач холбогдлын дарааллаар жагсаасан дараах дулаан дамжуулах горимд халаана.
1. Цацрагийн дулаан.
2. Бөмбөрийн дотоод гадаргуутай шууд харьцах дулаан.
Шаардлагатай дулааны хэмжээг дараахь шаардлагыг харгалзан тодорхойлно.
1. Хатуу бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн температурыг нэмэгдүүлэхийн тулд халаана.
2. Нойтон тэжээлийн материалыг ууршуулах температур хүртэл халаах.
3. Нойтон тэжээлийн материалыг ууршуулахын тулд халаана.
4. Агаарын урсгалын температурыг нэмэгдүүлэхийн тулд халаана.
Бөмбөрийн зуухны үйл явцын тодорхойлолт
Нойтон бялууг (UO 4 . 2H 2 O) зуухны ачих конвейер дээр байрлуулна. Бөмбөрийн ачих тал нь шураг хавтан ба тэжээлийн дэвсгэрээр тоноглогдсон бөгөөд энэ нь бөмбөрийн энэ талаас материалыг өндөр хурдтайгаар зайлуулдаг. Шургийн хавтанг орхисны дараа материал нь таталцлын нөлөөн дор бөмбөрийн урт тэнхлэгийн дагуу урсдаг. Зуухны зуухны хэсэгт усжуулсан ураны хэт исэл (UO 4 . 2H 2 O) нь зуухны цахилгаан халаалтын элементүүдийг ашиглан халаана. Цахилгаан зуух нь температурын уян хатан зохицуулалтыг хангадаг гурван температурын хяналтын бүсэд хуваагддаг. Эхний хоёр бүсэд ураны хэт исэл (UO 4 . 2H 2 O) аажмаар ойролцоогоор 680 ° C хүртэл халаана. Гурав дахь бүсэд температур ойролцоогоор 880 ° C хүртэл нэмэгдэж, ураны хэт исэл (UO 4 . 2H 2 O) нь ураны исэл (U3O8) болж хувирдаг.
Бүрэн урвалд орсон шар ураны бялуу (U3O8) нь хүрдний хөргөх хэсэгт ордог. Дулаан дамжуулалт өндөртэй тул хатуу бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс дулааныг зуухны бөмбөрийн ханаар дамжуулж, бөмбөрийн гадна талд цацсан хөргөлтийн усаар зайлуулна. Материалын температурыг ойролцоогоор 60 ° C хүртэл бууруулж, дараа нь материалыг гадагшлуулах хоолой руу оруулж, таталцлын хүчээр тээврийн системд оруулна. Ус зайлуулах хоолойгоор дамжуулан эргэдэг зууханд агаарын хүчтэй урсгалыг нийлүүлж, процессын халаалтын үе шатанд үүссэн усны уурыг зайлуулахын тулд материалын урсгал руу хүрдээр дамждаг. Ачих хоолойноос чийглэг агаарыг агааржуулалтын тусламжтайгаар зайлуулдаг.
Эргэдэг зуухны бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Эргэдэг зуухны хүрд
Бөмбөрийн гагнасан хэсгүүд нь бие биенээсээ 90 ° ба 180 ° өнцгөөр ээлжлэн байрладаг бөгөөд үндсэн металлыг бүрэн нэвт шингээж гагнуураар олж авсан давхаргатай. Дугуй болон цагираган араа нь радиаль дулааны тэлэлтийн ялгааг хангахын тулд бөмбөрийн зайнаас тусгаарлагдсан боловсруулсан гадаргуу дээр суурилуулсан. Бөмбөрийн загвар нь аливаа дулааны болон механик ачааллыг харгалзан үздэг тул найдвартай ажиллагааг хангадаг. Бөмбөрийн ачих тал дээр материалын урвуу урсгалыг дамжуулах хоолой руу хаах материал хадгалдаг доторлогоо, халаасан хэсгүүдэд материалыг тэжээх шураг хавтан байдаг.
Бөмбөрийн ачих, буулгах тал дээр нээлттэй хэсгүүд нь ажилтнуудад зориулсан дулааны хамгаалалтын дэлгэцээр тоноглогдсон байдаг.
Боолт
Бөмбөр нь гагнуургүй, гангаар хийсэн холбоосгүй хоёр дугуйтай. Туузан бүр нь хатуу тэгш өнцөгт хэсэгтэй бөгөөд урт хугацааны үйлчилгээтэй байхын тулд бэхжүүлсэн.
Дэмжих дугуй
Зуухны хүрд нь хуурамч гангаар хийсэн дөрвөн тулгуур дугуй дээр эргэлддэг. Ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд дэмжих дугуйг бэхжүүлсэн. Дугуйнууд нь хамгийн багадаа 60,000 цагийн ашиглалтын хугацаатай хоёр холхивчийн хооронд суурилуулсан өндөр бат бэх босоо амны хүчдэлээр бэхлэгдсэн байна. Дугуйны суурь нь дугуйг хэвтээ байрлуулах, тохируулах зориулалттай түлхэх эрэг шургаар тоноглогдсон.
Дамжуулах бул
Уг төхөөрөмж нь битүүмжилсэн бөмбөрцөг холхивч бүхий хоёр ган дугуйнаас бүрдэх хоёр түлхэлтийн булны эдэлгээтэй, хамгийн багадаа 60,000 цаг үйлчлэх хугацаатай. Ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд түлхэх булны хүчийг бэхжүүлдэг.
Жолоодлогын нэгж
Бөмбөр нь 380 В хүчдэлтэй гурван фазын хувьсах гүйдлийн сүлжээнээс ажилладаг 1425 эрг / мин эргэлтийн хурдтай цахилгаан мотороос 1.5 кВт чадалтай 1-5 эрг / мин давтамжтайгаар эргэх зориулалттай. 50 Гц давтамжтай, агаарын хөргөлттэй битүүмжилсэн загвараар хийгдсэн. Цахилгаан хөдөлгүүрийн гол нь уян холбоосоор үндсэн хурдны хайрцгийн оролтын босоо амтай шууд холбогддог.
Циклоид гол хурдны хайрцаг нь нэг бууруулах шаттай 71:1-ийн нарийвчлалтай бууруулах харьцаатай. Бага хурдны хурдны хайрцгийн босоо ам нь шаардлагатай эргэлт ба хамгийн их ачаалалд зориулагдсан.
Зуухны хүрдний хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэх
Цахилгаан моторын цахилгаан хангамжийн системд гэмтэл гарсан үед зуухны бөмбөрийн хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд бөмбөрийг үргэлжлүүлэн эргүүлэх нэмэлт дизель хөдөлгүүртэй болно. Дизель хөдөлгүүр нь хувьсах хурдтай (1500-3000 эрг / мин) ба 1.5 - 3.8 кВт-ын нэрлэсэн хүчин чадалтай. Дизель хөдөлгүүрийг гараар эсвэл тогтмол гүйдлийн цахилгаан асаагуураар эхлүүлж, цахилгаан моторын босоо ам руу холбогчоор шууд холбогддог.
Бөмбөрийн зуух">
Бөгжний араа
Бөгжний араа нь нүүрстөрөгчийн гангаар хийгдсэн. Шүд бүр нь 96 хатуурсан шүдтэй, бөмбөр дээр суурилагдсан ба салгахад хялбар холбогчтой.
Жолоодлогын хэрэгсэл
Нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн. Араа бүр нь хатуурсан 14 шүдтэй бөгөөд бага хурдтай хурдны хайрцгийн босоо аманд суурилагдсан.
Жолоодлогын гинж
Зуухны хүрдний эргэлтийг хангахын тулд налуу гинжийг ашигладаг.
Зуухны систем
Зуухны яндан нь бөмбөрийг хааж, нүүрстөрөгчийн гангаар хийгдсэн байдаг. Суултын яндангийн хана, шалыг нэг бүтэн хэсэг болгон хийсэн. Зуухны дээвэр нь гурван хэсгээс бүрдэх ба халаалтын бүс тус бүрт нэгийг нь авч, зуух эсвэл бөмбөрийн засвар үйлчилгээ хийх зориулалтаар арилгаж болно.
Тасалгаа/халаалтын элементүүдийн шинж чанарууд:
Цорго ус хөргөгч
Цорго ус хөргөгч - зуухны бүтээгдэхүүний температурыг бууруулдаг. Хөргөлтийн их бие нь нүүрстөрөгчийн гангаар хийгдсэн, дотоод гадаргуу нь эпокси давирхайгаар бүрсэн (зэврэлтийг багасгах). Тус орон сууц нь шүршигч цорго, оролт, гаралтын эргэлдэх лабиринт лац, уурын дээд гаралтын цорго, доод ус зайлуулах цорго, хажуугийн цорго, нэвтрэх хаалга, хяналтын нүх бүхий дээд суурилуулсан хоолойгоор тоноглогдсон. Ус дамжуулах хоолойгоор дамжуулан шүршигч цорго руу нийлүүлж, доод ус зайлуулах фланцаар дамжуулан таталцлын хүчээр гадагшлуулдаг. 
Шураг тэжээгч
Шарах зуух нь ураны хэт ислийн бялууг хүрдэнд оруулах зориулалтын шураг дамжуулагчаар тоноглогдсон бөгөөд энэ нь хэвтээ чиглэлд тэг өнцөгт байрладаг шураг бөгөөд эцсийн боловсруулалтанд ордог.
Зуухны термопар
Зуухны бүс дэх температур болон гадагшлуулсан бүтээгдэхүүний температурыг тасралтгүй хянахын тулд термопаруудыг суурилуулсан.
Тэг хурдны унтраалга
Зуух нь тэг хурдтай хоёр унтраалгаар хангагдсан бөгөөд тэдгээрийн нэг нь бөмбөрийн эргэлтийг тасралтгүй хянадаг, нөгөө нь - ачих шураг шугамын эргэлт. Эргэлтийн давтамжийн шилжүүлэгчийн угсралтууд нь босоо амны төгсгөлд суурилагдсан бөгөөд хэмжих төхөөрөмжөөр бүртгэгдсэн хувьсах соронзон орон үүсгэдэг дискний импульсийн генераторын төрөл юм.