Kanban sistemi: bu nədir, haradan başlamaq, necə həyata keçirmək, əsas prinsiplər. Kanban - bu nədir?


Kanban, yaponlar tərəfindən hazırlanmış bir istehsal təşkilatı sistemidir. Metodologiya layihənin idarə edilməsi üçün istifadə olunur. Bu yazıda bir nümunədən istifadə edərək Kanban prinsiplərini təhlil edəcəyik.

Bu yazıda öyrənəcəksiniz:

Düşünürəm ki, bu iş şəraiti hamıya tanışdır: biz iclas keçirdik, çoxlu və həvəslə danışdıq, problemləri müzakirə etdik, həll yollarını tapdıq, problemləri protokola yazdıq. Və sonra... heç nə. Bir-iki ay sonra yeni iclas çağırıldı, amma tapşırıqlar hələ də gözləmə siyahısında idi.

Düşüncəli yaponlar, XX əsrin 60-cı illərində, vizuallaşdırma vasitəsilə tapşırıqların yerinə yetirilməsi prosesini təşkil etməyə imkan verən Kanban metodologiyasını icad etdilər və tətbiq etməyə başladılar. Kanban nədir və necə işləyir? Məqalədə oxuyun.

Kanban metodologiyasının əsas anlayışları

XX əsrin ortalarında TOYOTA prezidenti Taiçi Ononun başçılığı ilə Yaponiyadan olan bir qrup top menecer belə bir sual verdi: ehtiyatları minimum səviyyədə saxlayaraq istehsalı maksimum sürətlə necə saxlamaq olar? Yaponlar kassada bütün alınmış mallar üçün kartların qeydə alındığı Amerika supermarketlərinin sisteminə daha yaxından nəzər saldılar. Belə ki, supermarket sahibləri inventarları idarə edə bilirdilər, çünki satılan məhsullar haqqında məlumat satınalma şöbəsinə göndərilir, orada istehlaka əsasən təchizatçı üçün sifariş formalaşdırılır, supermarketin rəfləri isə çoxalmadan ehtiyatla doldurulurdu. .

Tahiti Ono bu təcrübədən “quru qalığı” təcrid etdi və qayda formalaşdırdı: “Təchizatçı” “alıcının” sifariş etdiyi qədər mal istehsal etməlidir. Üstəlik, təchizatçı ya birbaşa qarşı tərəf ola bilər - təchizatçı, ya da müəssisə daxilində bölmə. Müştəri eyni şəkildə həm xarici, həm də daxili ola bilər.

TOYOTA zavodunda sifariş kartları tətbiq olundu (Yapon dilindən "kam" - siqnal, görünən, "qadağa" - kart), hər bir şöbədə görünən yerdə yerləşdirildi və bu şöbə üçün məhsul istehsalı planı təyin edildi. Beləliklə, istehsal konveyer kimi təşkil edildi. Avtomobil yığma zənciri boyunca hər bir sonrakı atelye əvvəlki atelye üçün hissələrin və komponentlərin istehsalı üçün bir plan təyin etdi. Ümumi artıq istehsal azalıb, anbarların yığılması dayanıb, maddi-texniki təchizata qənaət nəzərə çarpıb. Kartlar kök saldı və effektivliyini sübut etdi, buna görə də 1961-ci ildə o dövrdə sıçrayış olan yeni Kanban metodologiyası formalaşdı.

Kanban "çəkmə" prinsipi əsasında qurulmuş istehsal təşkilatı sistemidir..

Əvvəlcə sistem yalnız klassik şərhdə, istehsalda kartlar sistemi kimi istifadə edilmişdir. Lakin metodologiya inkişaf etdi və təkmilləşdi və 1983-cü ildən layihənin idarə edilməsi metodu kimi istifadə olunmağa başladı. Kanban lövhəsi göründü.

Kanbanı necə tətbiq etmək olar: Rusiya şirkətinin təcrübəsi

Kanban arıq istehsal prosesində istifadə edilən idarəetmə üsuludur. Rusiya şirkəti heyətin müqavimətini dəf edərək, arıq istehsal sistemini tətbiq etməyi bacarıb. Onun unikal təcrübəsi arıq uçuşlara keçməyi planlaşdıran müəssisələr üçün faydalı ola bilər.

Kanban lövhəsi

Kanban lövhəsi həqiqətən bir ofisdə, atelyedə və ya iş yerində görkəmli yerdə yerləşdirilən bir lövhədir. Üzərində tapşırıqları olan stikerlər (kartlar) yerləşdirilir. Ənənəvi olaraq lövhədə üç sütun var:

  1. 1. Ediləcək (tamamlanacaq tapşırıqlar).
  2. 2. Görmək (davam edən tapşırıqlar).
  3. 3. Tamamlandı (tapşırıqlar).

Bütün komanda üzvləri idarə heyətinin saxlanmasına cavabdehdir, istər şöbə, istərsə də montaj xətti. Tapşırıqların yerinə yetirilməsində iştirak edən hər bir işçi tapşırıq kartlarını tamamlandıqdan sonra lövhənin sütunları boyunca hərəkət etdirə bilər.

Razılaşın, komandanın bütün tapşırıqları görünəndə rahatdır və onların icrasının gedişatını aydın şəkildə izləyə və "tıxac" yerlərini qeyd edə bilərsiniz.

Kanban lövhələri də zamanla inkişaf etmişdir və bu gün proqram məhsullarından istifadə edərək Kanban metodologiyasından istifadə edərək layihələri (istər istehsal, təşkilati, hətta start-up) idarə edə bilərsiniz.

2005-ci ildə Kanban İT sənayesinə girdi və proqram təminatının inkişaf etdirilməsi üsullarından birinə çevrildi. David Anderson inkişaf prosesini tapşırıqlar toplusu kimi təqdim etdi, hər tapşırığı bir karta yazdı və lövhədə yerləşdirdi. Beləliklə, o, çaşqın görünən inkişaf prosesini izləmək üçün sadə və başa düşülən bir vasitə əldə etdi.

Aralıq nəticə: Kanban metodologiyası rahatdır, istehsaldan maliyyə dövrünün bağlanmasına, İT-dən şəxsi vaxtın idarə edilməsinə qədər hər yerdə istifadə edilə bilər.

Kanban prinsipləri

Kanban sistemi ailəyə aiddir, ona görə də onun ciddi təlimatları, prinsipləri və ya çərçivələri yoxdur. Ailənin digər üzvləri kimi, o da insanlara diqqət yetirir və komandanın potensialını maksimum dərəcədə artırmağa kömək edir. Təbii ki, komandanın özü istəsə.

Bir maliyyə ilini bağlamaq nümunəsindən istifadə edərək Kanban prinsiplərini öyrənək.

Prinsip bir. Vizuallaşdırma

İnsanların çoxu təbii olaraq vizualdır, yəni ətraf aləmdən məlumatları görmə vasitəsilə qavrayır. Vizual olan hər şey daha yaxşı yadda qalır və diqqəti “çəkir”. Buna görə də, metodun dahi ən vizual layihə idarəçiliyindədir.

Tutaq ki, qarşınızda böyük və mürəkkəb bir vəzifə var - maliyyə ilinin bağlanmasını təşkil etmək. Əvvəlcə heç kimin heç kimi gözləməməsi və işi iki dəfə təkrarlamaması üçün şöbələrin işini necə təşkil etmək aydın deyil. Vizuallaşdırma prinsipinə əməl edərək, "müddəti bağlamaq" kimi ümumi tapşırığı alt vəzifələrə ayırırsınız:

  • təchizatçılardan sənədləri təqdim etmək,
  • vaxt cədvəlini doldurun,
  • ehtiyatları hesablamaq,
  • akroal hazırlayın” və s.

Hər tapşırığı ayrıca karta yazın. Nəzərinizə çatdıraq ki, həm real kartlardan - stikerlərdən, həm də xüsusi proqramlardan istifadə edə bilərsiniz. İndi tapşırıqlar hovuzunuz var, onları Kanban lövhəsinə yerləşdirməyin vaxtıdır.

Prinsip ikinci. Tapşırıqların sayını məhdudlaşdırmaq

Çoxsaylı tədqiqatların göstərdiyi kimi (və öz təcrübəniz, unutmayın), bir komanda eyni vaxtda çox sayda işi yerinə yetirə bilməz. Tapşırıqlar arasında keçidə çox vaxt sərf olunur ki, bu da hər bir tapşırıq üçün son tarixlərin bulanıqlaşmasına və ümumilikdə səmərəliliyin azalmasına səbəb olur. Metod eyni vaxtda yerinə yetirilən tapşırıqların sayının məhdudlaşdırılmasını nəzərdə tutur.

Tapşırıqları tabeliyində olan şöbələrlə müzakirə edin, komandanın eyni vaxtda yerinə yetirə biləcəyi tapşırıqların minimum (!) sayını müəyyənləşdirin. Məsələn, kadrlar şöbəsi “vaxt cədvəlinin doldurulması” tapşırığını yerinə yetirərkən mühasibatlıq şöbəsi “təchizatçılardan sənədlərin daxil edilməsi”, maliyyə şöbəsi isə “hesablamaların aparılması” tapşırığını həll edir. Nəticədə məlum olur ki, komandanız eyni vaxtda 3-5 vəzifəni yerinə yetirə bilər. Bu nömrəni Kanban lövhəsinin "Doing" sütununa yazın və işə yalnız bu sayda kartları yerləşdirin. Tezliklə effekti görəcəksiniz - kartlar "To Do"dan "Bitti"yə daha sürətli keçəcək.

Prinsip üçüncü. Prioritetlər

Bir anda edə biləcəyiniz tapşırıqların sayını məhdudlaşdırdıqdan sonra, lövhənin birinci sütununda kartlar toplusu ilə nəticələnəcəksiniz - "To Do". Asan və qısa işlərin öhdəsindən gəlmək, mürəkkəb və ya yorucu olanları son dəqiqəyə qədər təxirə salmaq insan təbiətinə xas bir xüsusiyyətdir.

Prioritetləri təyin etməli, ilk olaraq hansı vəzifələri yerinə yetirəcəyinizi müəyyənləşdirməlisiniz. Kanban ya ən yüksək prioritetli kartları masanın yuxarısına yerləşdirməyi və ya fərqli kart rənglərindən istifadə etməyi təklif edir. Hər bir şöbə üçün növbəti prioritet vəzifənin nə olacağına qərar verin, belə tapşırıqları qeyd edin. İşçiləriniz həmişə sabah və ya gələn həftənin əvvəlində nə edəcəklərini biləcəklər. Boşaltma müddəti yox olacaq. Kanban lövhəsindəki prioritetlərin köməyi ilə siz həmişə komandaya işin əsas vektorunu çatdıra və hamının işlədiyi kimi görünən vəziyyətdən xilas ola bilərsiniz, lakin istədiyiniz nəticə tezliklə əldə edilməyəcək.

Dördüncü prinsip. Tapşırıq axınının idarə edilməsi

Kanban lövhəsində başqa nə yaxşıdır? Bu, hər bir tapşırığın nə qədər müddətdə tamamlandığını və "tıxacın" harada baş verdiyini aydın şəkildə göstərir. Tapşırığın yerinə yetirilməsi planlaşdırılmamış vaxt tələb edərsə, Kanban “hamısı bir nəfər üçün” prinsipini təklif edir. Yəni, kifayət qədər istifadə olunmayan və ya prioritet olmayan tapşırıqları yerinə yetirən komanda üzvləri problem sahəsində öz yardımlarını təklif edirlər. Əlbəttə, bu, ruslardan daha çox yaponlar üçün əlçatan olan kollektiv şüurun ən yüksək dərəcəsidir.

Ancaq həmişə yadda saxlamaq lazımdır ki, əlaqəli şöbələrin işində iştirak işçinin üfüqlərini genişləndirir və bacarıqlarını artırır. Bu arqumentlər maliyyə departamentinin işçilərindən, məsələn, ilkin sənədlərin daxil edilməsində kömək istəməsi halında, onun suallarına cavab ola bilər.

Beşinci prinsip. Davamlı inkişaf

Mükəmməl layihələr yoxdur. Hər kəs bilir ki, nəzəriyyədə və ya planlarda layihənin icrası saat mexanizmi kimi təqdim olunur, burada bütün dişlilər bir-birinə dəqiq şəkildə uyğunlaşdırılır və dişlilər müntəzəm olaraq saniyə və dəqiqələri hesablayır. Həyatda bir qırılma digərinin ardınca gəlir. Kanban fəlsəfəsi bu ədalətsizliyə cavab verir. Bəli, layihə mükəmməl deyil, lakin əldə edilmiş təcrübə əsasında onu təkmilləşdirmək olar. Kanban metodologiyasına görə, bütün komanda üzvləri görülən işləri təhlil etməli və onun təkmilləşdirilməsi üçün təkliflər verməlidirlər. Uğursuzluq məqamlarını birgə müzakirə etmək və problemlərin həlli üçün daha səmərəli yollar təklif etmək üçün başa çatmış layihənin nəticələrinə əsasən kiçik görüşlər təşkil etmək faydalıdır. Belə görüşlərin tez-tez keçirilməsinə ehtiyac yoxdur, hər 1-3 ayda bir dəfə tamamilə ağlabatan cədvəldir.

Kanban sisteminin üstünlükləri və mənfi cəhətləri

Bu paraqrafa qədər oxumusunuzsa, Kanban sisteminin faydalarını artıq qiymətləndirə bilmisiniz. Onları qısaca sadalayaq:

  1. Görünüş. Siz daim komandanın bütün tapşırıqlarını və hərəkətlərini lövhədə görürsünüz. Bir neçə həftədən sonra birdən-birə tapşırıqlardan birini xatırladığınız zaman, onu poçt arxivindən çıxardığınız zaman yox olur. Yaxud maliyyə şöbəsi mühasibatlığa tələsir və siz mühasiblərin öhdəsindən gəlmədiyini, yoxsa maliyyəçilərin tələsdiyini qiymətləndirə bilməzsiniz.
  2. Daha yüksək komanda effektivliyi. Tapşırıqların daha tez yerinə yetirilməsi səbəbindən layihənin tamamlanma sürəti artır
  3. Departamentlər arasında və daxili əlaqələri gücləndirin. Bütün işlər görünəndə "boşalmış qonşuların" təsiri yox olur. Bu, bizim standartımızdır: “Bizim çox işimiz var, amma nə etdiklərini bilmirlər...”
  4. İnventarın miqdarının azaldılması. Kanban-ın klassik, istehsal tətbiqi haqqında danışırıqsa, çəkmə sistemi xammal və hazır məhsulların ehtiyatlarını xeyli azaltmağa imkan verir. Bu isə anbar sahəsinə, nəqliyyata qənaət və mövcud nağd pulun artması deməkdir...
  5. Təchizatçılarla uzunmüddətli əməkdaşlıq əlaqələrinin qurulması. Məhsulları sizə vaxtında çatdırmaq istəyən məhdud sayda təchizatçı ilə işləmək riskləri azaldacaq və bəlkə də satınalma xərclərinə qənaət edəcək.
  6. İşin keyfiyyətinin yüksəldilməsi. İstər məhsul istehsalı, istərsə də maliyyə göstəricilərinin hesablanması, eyni vaxtda görülən iş axını nə qədər kiçik olsa, hər bir nəticəyə bir o qədər diqqət yetirilir.

Təbii ki, Kanbanın mənfi cəhətləri də var. Onlar o qədər də açıq deyil, lakin işə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Birincisi, Kanban işləmək və təkmilləşdirmək istəyən bir komandaya yönəlib. Əgər komandanız tənbəldirsə və motivasiya yoxdursa, daha sərt idarəetmə üsulları sizin üçün uyğundur. Kanbandan istifadə etməklə bütün işləri öz üzərinizə götürmək riski daşıyırsınız.

Birinci çatışmazlıqdan ikincisi - vaxt çərçivələrinin olmamasıdır. Kanbanda hər bir tapşırıq üçün son tarix və gecikmə haqqı yoxdur. Yalnız həvəsləndirilmiş işçilər hər tapşırığı müstəqil şəkildə yerinə yetirmək üçün tələb olunan vaxtı azalda biləcəklər.

Çox şöbələri olan böyük bir komanda üçün Kanban lövhəsindən istifadə çətin olacaq. Həddindən artıq müxtəlif vəzifələr, prioritetlər, nəticələr vizuallaşdırmanı tamamilə neytrallaşdırır - metodun ən qiymətli üstünlüyü.

Müəssisə Kanban-dan istehsalatda istifadə edərsə, bu, son tarixləri qaçırma riskini daşıyır, çünki zəncirdəki halqalardan biri düzgün işləmirsə, bütün proses ləngiyir. Orta və uzunmüddətli planlaşdırma ilə bağlı problemlər yaranır, çünki istehsal “müştərilərin” sifarişlərinə yönəlmişdir.

Aralıq nəticə: Kanban yalnız komandaları inkişafa və nəticə əldə etməyə həvəsli olan şirkətlərdə istifadə edilə bilər. Kanban kiçik və orta şirkətlər, şöbələr və layihələr üçün uyğundur.

Kanban metodologiyasının analoqları

Kanban metodunun bir çox analoqu var; təkcə on altı layihə idarəetmə metodologiyası var. Müxtəlif vəziyyətlərdə hansı nəzarət üsullarından istifadə oluna biləcəyinə baxaq.

  1. Kanban istifadə edərək öz iş vaxtınızı təşkil etmək qərarına gəlsəniz, Eisenhower matrisini analoq kimi nəzərdən keçirin. Bu matris dörd sektordan ibarətdir: vacib və təxirəsalınmaz vəzifələr, vacib, lakin təcili olmayan vəzifələr, təcili, lakin vacib olmayan vəzifələr və nəhayət, vacib olmayan və təcili olmayan vəzifələr. Kanbanın matris üzərində bir mühüm üstünlüyü var - lövhədə hər tapşırıq üçün irəliləyiş görürsünüz. Siz işinizin nəticələrini aydın görürsünüz və bu sizə motivasiya verir.
  2. Layihənin nəticəsi ilə motivasiya olunan kiçik bir komanda üçün (məsələn, auditin aparılması, yeni proqram təminatının tətbiqi, sənədlərin hazırlanması) SCRUM metodu uyğundur. Bu metodun əsası ümumi tapşırığı kiçik seqmentlərə (sprintlərə) bölməkdir. Komanda hər bir sprinti mümkün qədər tez tamamlayır və sprintin sonunda nəticələri təhlil edir. Əslində, SCRUM və Kanban çox oxşardır, lakin SCRUM daha streslidir.
  3. Layihədən sonra layihə icra edən və ya davamlı olaraq yeni dəyər yaratmaq üçün çalışan komandalar üçün kritik yol metodu uyğun gəlir. O, Gantt diaqramından istifadə edərək planlaşdırmağa əsaslanır; onun əsas aləti hər bir tapşırıq üçün son tarixlərdir. Kritik yol metodu Kanbanın əksidir və komandanı ciddi planlaşdırma çərçivəsinə məcbur edir. Bu üsullar müxtəlif sahələrdə fərqli şəkildə işləyəcək. Məsələn, tikintidə kritik yol metodu ən düzgün həll yoludur, lakin İT-də Kanban daha uyğundur.
  4. Şəlalənin planlaşdırılması metodu Kanban ilə də ziddiyyət təşkil edə bilər. ŞƏLƏLƏ metodundan istifadə edərkən, bir layihəyə başlamazdan əvvəl, son tarixləri olan vəzifələrin bütün həcmi ətraflı şəkildə planlaşdırılır. Belə bir təşkilat, bir tərəfdən, son nəticəyə arxayın olmağa imkan verir, lakin digər tərəfdən, birdən-birə ssenari dəyişirsə və ya tələblər əlavə olunursa, planlaşdırmaya əvvəldən başlamaq lazımdır. Bir sözlə, əyilməz metodologiya. WATERFALL müəyyən edilmiş istehsal həcmləri ilə istehsal üçün, sübut edilmiş və dəfələrlə sübut edilmiş layihələr üçün çox uyğundur. Maliyyə dövrünün eyni bağlanması həm Kanban, həm də ŞƏLƏLƏ ilə həyata keçirilə bilər.

İşinizə uyğun bir sistem seçərkən şəxsi istifadə təcrübənizə etibar edin. Komandanızın bu şəkildə işləməsi daha əlverişlidirsə, hətta bir neçə sistemin qarışığını da edə bilərsiniz. Ola bilsin ki, siz layihənin idarə edilməsində yeni bir üsul icad edəcəksiniz.

Kanban– arıq istehsal prosesində istifadə olunan idarəetmə metodu. Yapon dilindən tərcümədə siqnal və ya kart deməkdir. Bu metodu tətbiq edərkən müəssisə işçiləri tərəfindən istehsal mərhələləri zənciri boyunca ötürülən məlumat kartlarından istifadə olunur.

Kanban sistemi məhsulu istehsalın növbəti mərhələsinə köçürmək və ya istehsal prosesindən çıxarmaq ehtiyacını göstərən bir vasitədir. Bu metoddan istifadə etməklə uğurlu təcrübəyə misal olaraq, növbəti istehsal prosesinin nə vaxt başlamalı olduğunu göstərmək üçün məlumat kartlarından istifadə olunduğu Toyota zavodunda iş axını diaqramının qurulmasıdır. Nəticədə, məhsullara tələbatın proqnozlaşdırılmasından, istehsal gücü vahidləri arasında bölüşdürülməsi ilə iş tapşırıqlarının planının yaradılmasından başlayaraq görülən tədbirlərin planlaşdırılması zənciri optimallaşdırılır.

Kanban()- istehsalda lazım olan materialın sinxron çatdırılmasını nəzərdə tutan "vaxtında" prinsipinin həyata keçirilməsinin tərkib hissəsi:

  • İş yerinə vaxtında gəlmək;
  • Lazımi miqdarda;
  • Tələb olunan keyfiyyətlə;
  • Müvafiq qablaşdırmada.

Kanban Metodunun məqsədi

Metodun məqsədi istehsalın bütün mərhələlərində və xətlərində “vaxtında” sistemini tətbiq etməkdir ki, bu da anbarda ehtiyatların azalmasına gətirib çıxarır, eyni zamanda sifarişlərin yüksək dərəcədə vaxtında yerinə yetirilməsini təmin edir.

Rabitəni sadələşdirmək üçün seçilmiş mühitdə son istehlakçının ehtiyaclarına aid olan xüsusi məlumat aydın şəkildə qeyd olunur. Əgər material tükənibsə və ya onun ehtiyatları artıq sıfıra çatırsa, yalnız bundan sonra yeni material sifariş edilir. Bu halda sorğu materialın çatdırılması mərhələsini müşayiət edən kartdan istifadə etməklə həyata keçirilir və sonra yeni sifarişlə başlanğıc nöqtəsinə qayıdır. Kart istehsalçıya çatarsa, o, dərhal lazımi məhsulların istehsalına başlayır. Lazımi miqdarda mal istehsal edildikdən sonra kart daşınmaya cavabdeh olan işçilərə göndərilir, bundan sonra yenidən səyahətə başlayır.

Effektiv kanban sistemi üçün qaydalar

Toyota-nın təcrübəsinə əsaslanaraq, kanbandan istifadə üçün aşağıdakı qaydalar formalaşdırılıb:

  • Hər bir əvvəlki mərhələdən çıxarılan malların miqdarı kartda göstərilənə bərabər olmalıdır;
  • Məhsulların birbaşa istehsalı mərhələsində onları müşayiət edən informasiya daşıyıcısında göstərildiyi qədər məhsul istehsal olunur;
  • Məhsullar kartsız istehsal edilməməlidir, çünki istehsal xərclərinə və malların həddindən artıq hərəkətinə nəzarət və müəyyən etməyə imkan verən kart sistemidir;
  • Məhsullar həmişə kartla əlaqələndirilir. Kart var - məhsulların istehsalı üçün sifariş var;
  • Qüsurlu və ya qüsurlu məhsulun keyfiyyət səviyyəsinə uyğun olmadığı müəyyən edildikdə dərhal istehsal prosesindən kənarlaşdırılır;
  • İstehsalda nə qədər az kart istifadə olunursa, bir o qədər həssas olur ki, bu da mövcud problemləri müəyyən etməyə və istifadə olunan inventarın həcminə nəzarət etməyə imkan verir.

Kanban metodundan istifadə edərkən istifadə olunan diaqramın görünməsini və təhlükəsizliyini təmin etmək lazımdır. Kartların itirilməməsi və ya qarışdırılmaması vacibdir. Bir neçə kartın bir yerdə toplandığı bir iş vəziyyətinə sahib olmaq olduqca yaygındır. Bu halda, Kanban lövhəsinin istifadəsi haqlıdır. Onun köməyi ilə məhsulların kartlarla müşayiətinə nəzarət etmək, onlarda göstərilən məlumatları qeyd etmək mümkündür ki, bu da nəticədə bu məqalədə müzakirə olunan metodun istifadəsindən maksimum effekti təmin etməyə imkan verir.

MYTH nəşriyyatı tərəfindən rus dilində nəşr olunan kitabın müəllifi David Anderson kanbanın nə olduğu və niyə onun sadəcə stikerli lövhələr olmadığı haqqında danışır.

Anderson ilk olaraq Kanbanı proqram təminatının hazırlanmasında istifadə etdi (2005), o, Motorola və Microsoft kimi şirkətlərdə çevik idarəetmə üsullarını təqdim etdi, həmçinin Lean Kanban Universiteti və David J Anderson İdarəetmə Məktəbini qurdu.

Kanban metodu nədir?

2005-ci ilin yazında Tokioda istirahət etmək mənə qismət oldu. Albalı ağaclarının çiçək açdığı vaxt aprelin əvvəlləri idi. Bu tamaşadan həzz almaq üçün həyatımda ikinci dəfə Tokiodakı İmperator Sarayındakı Şərq bağlarına gəldim. Bu, mənim ağlıma gəldi: Kanban təkcə istehsalla bağlı deyil.

9 aprel 2005-ci il şənbə günü mən Takebaşı metro stansiyasının yaxınlığındakı xəndəyin üzərindəki körpünü keçərək şimal girişindən parka daxil oldum. Tokio sakinlərinin çoxu bu günəşli bazar səhəri parka getmək və onun sakitliyindən və yapon albalı ağaclarının - sakuranın çiçəklənməsindən həzz almaq qərarına gəlib.

Albalı ağaclarının çiçəkləri düşəndə ​​onun altında gəzinti etmək adətinə hanami (gül bayramı) deyilir. Bu, qədim yapon ənənəsidir - həyatın gözəlliyi, kövrəkliyi və qısalığı haqqında düşünmək imkanı.

Ailəmlə parkda gəzərkən çiynində çanta olan yaşlı bir yapon bizə yaxınlaşdı. Əlini çantasına atıb bir yığın plastik kart çıxartdı. Üç aylıq qızıma kart lazım olub-olmadığını düşünsə də, hər birimizə bir təklif etdi. Amma sonda kartı və onu mənə verdi. O, heç nə demədi, mən də yapon dilini zəif bildiyim üçün heç nə demədim.

Səhəri günəş altında keçirdikdən sonra köşk üçün növbə olan çıxışa tərəf getdik. O, bir az qabağa gedəndə başa düşdüm ki, bunlar giriş biletləri olan plastik kartları qaytaran insanlardır. Əlimi cibimə atıb kartlarımızı çıxardım. Köşkdə forma geyinmiş yapon qadın var idi. Aramızda kinoteatrda və ya əyləncə parkının kassasında olduğu kimi piştaxtada yarımdairəvi kəsikli şüşə arakəsmə var idi. Kartlarımızı təhvil verdim. Xanım onları ağ əlcəkli əlləri ilə götürüb o biriləri ilə birlikdə yığına qoydu. Pul tələb olunmurdu. Parka girdiyim andan iki saat ərzində niyə özümlə ağ plastik kart gəzdirməyimlə bağlı heç bir izahat verilməyib.

Bunlar hansı giriş biletləridir? Azaddırlarsa, niyə verirlər? Əvvəlcə bunun təhlükəsizlik problemi olduğunu güman etdim. Rəhbərlik bütün qaytarılan kartları saymaqla parkın gecə bağlanmasından sonra içəridə başqa heç kimin qalmamasını təmin edə bilərdi. Ancaq sonra başa düşdüm ki, əgər söhbət təhlükəsizlikdən gedirsə, bu, bir növ çox şübhəli sxemdir. Hardan bilsinlər ki, mənə bir yox, iki kart verilib? Üç aylıq qızım qonaqdır, yoxsa baqaj? Sistem çox dəyişkən görünürdü. Səhv üçün çoxlu imkanlar! Əgər bu, həqiqətən bir təhlükəsizlik sxemi olsaydı, o, uğursuzluğa məhkum olardı və gündəlik olaraq Tip I xətalara səbəb olardı.

(Yeri gəlmişkən, qeyd edirəm ki, belə bir sistem II tip səhvlər yarada bilməz, çünki bu, əlavə giriş biletlərinin çapını tələb edir. Bu, kanban sistemlərinin ümumi faydalı xüsusiyyətidir.)

Bu arada təhlükəsizlik hər gecə itmiş turistləri axtarmaq üçün parkı gəzirdi. Yox, bu başqa şeydir.

Başa düşdüm ki, İmperator Sarayının bağlarında kanban sistemi tətbiq olunur! Bu fikir mənə Kanban sistemlərinin istehsaldan daha çox faydalı olduğunu başa düşdü.

Müxtəlif növ Kanban tokenləri bütün idarəetmə vəziyyətlərində kömək edir.

Kanban sistemi nədir?

Sistemin (razılaşdırılmış) tutumuna bərabər olan müəyyən sayda kanban tokenləri (bizim vəziyyətimizdə kartlar) dövriyyəyə buraxılır. Bir kart işin bir elementinə uyğundur. Hər bir kart bir siqnal mexanizmidir. Yeni iş elementi yalnız onun üçün kart mövcud olduqda başlaya bilər. Bu mövcud kart sistemdən keçərkən iş elementinə əlavə olunur. Artıq kart qalmadıqda, yeni işə başlamaq mümkün deyil. İstənilən yeni iş kart pulsuz olana qədər növbədə qalmalıdır. Müəyyən həcmdə iş başa çatdıqdan sonra kart buraxılır və yenidən dövriyyəyə buraxılır. İndi növbədə yeni element üzərində işə başlaya bilərsiniz.

Bu mexanizm çəkmə sistemi kimi tanınır, çünki yeni iş tələb olunduğunda sistemə daxil edilməkdənsə, kifayət qədər imkana malik olduqda sistemə çəkilir. Dövriyyədə olan kartların sayı ilə müəyyən edilən tutum düzgün müəyyən edilərsə, rəsm sistemi həddindən artıq yüklənə bilməz.

İmperator Sarayı Bağlarında sistem bağların özləridir, ziyarətçilər davam edən bir işdir və tutum dövriyyədə olan kartların sayı ilə müəyyən edilir. Yeni gələn ziyarətçilərə yalnız onlar üçün biletlər mövcud olduqda icazə verilir.

Normal vaxtlarda heç bir problem yoxdur. Bununla belə, albalı çiçəyi həftə sonları kimi pik günlərdə park çox məşhurdur. Bütün giriş biletləri verildikdən sonra, yeni ziyarətçilər əvvəlki turistlər kartlarını qaytardıqdan sonra gedənə qədər körpünün qarşısında növbə gözləməlidirlər.

Kanban sistemi ziyarətçilərin sayını idarə etmək və məhdudlaşdırmaq üçün sadə, ucuz və həyata keçirilməsi asan bir üsul təqdim edir. Bu, park işçilərinə bağları yaxşı vəziyyətdə saxlamağa və həddindən artıq sıxlıq nəticəsində yaranan zərərin qarşısını almağa imkan verir.

Kanban-ın proqram təminatının hazırlanmasında tətbiqi

Kanban məhsuldarlığa təsir edən problemləri tez müəyyən edir və daimi iş axını saxlamaq üçün komandanı diqqətini onların həllinə yönəltməyə məcbur edir.

Keyfiyyət və proses məsələlərini görünən etməklə, Kanban qüsurların, məhdudiyyətlərin, dəyişkənliyin, istehsal axınının saxlanması xərclərinin və işçilərin məhsuldarlığının təsirini qiymətləndirməyə imkan verir.

Kanban vasitəsilə sadəcə olaraq tamamlanmamış işləri məhdudlaşdırmaq iş keyfiyyətinin və məhsuldarlığın yaxşılaşmasına səbəb olur. İş axınının sadələşdirilməsi və keyfiyyətin yüksəldilməsinin birləşməsi işin yerinə yetirilmə müddətini azaltmağa kömək edir və proqnozlaşdırıla bilənliyi və tapşırığın vaxtında yerinə yetirilməsi ehtimalını artırır.

Müntəzəm buraxılış kadansları yaratmaq və cədvəllərə ardıcıl riayət etməklə, Kanban müştərilər və dəyər zəncirinin digər iştirakçıları - digər departamentlər, təchizatçılar və asılı tərəfdaşlar ilə inam yaratmağa kömək edir.



Bütün bunlar vasitəsilə Kanban təşkilatların mədəni təkamülünə töhfə verir. Problemləri ifşa etməklə və təşkilati səyləri onların həllinə yönəltməklə, gələcəkdə onların təsirlərini aradan qaldırmaqla, Kanban yüksək dərəcədə əməkdaşlıq edən, etibar edən, səlahiyyətləndirilmiş və daim təkmilləşən komanda yaratmağı asanlaşdırır.

Kanban, qiymətli funksionallığın müntəzəm, etibarlı, yüksək keyfiyyətli buraxılışları vasitəsilə istifadəçi məmnuniyyətini artırdığı sübut edilmişdir. O, həmçinin məhsuldarlığı, keyfiyyəti yaxşılaşdırdığı və iş vaxtını azaltdığı sübut edilmişdir. Bundan əlavə, Kanbanın təkamül yolu ilə mədəni dəyişikliklər vasitəsilə daha çevik bir təşkilatın yaranması üçün katalizator ola biləcəyinə dair sübutlar var.

Kanban haqqında 10 tezis

    Kanban sistemləri sistem daxilində iş elementlərinin mövcudluğunu məhdudlaşdırmaqla istənilən vəziyyətdə istifadə edilə bilər.

  1. Tokiodakı İmperator Saray Bağları parka gələnlərin sayına nəzarət etmək üçün kanban sistemindən istifadə edir.
  2. Dövriyyədə olan Kanban kartlarının sayı tamamlanmamış tapşırıqların həcmini məhdudlaşdırır.
  3. Əvvəlki tapşırıq tamamlandıqdan sonra siqnal kartı dövriyyəyə qaytarıldıqdan sonra prosesə yeni bir iş cəlb olunur.
  4. İT sənayesində biz adətən virtual kanban sistemindən istifadə edirik, çünki tamamlanmamış tapşırıqların sayını məhdudlaşdırmaq üçün fiziki olaraq mövcud kartlar ötürülmür.

    5. Tez-tez çevik proqram inkişafında görülən post-it lövhələri Kanban sistemləri deyil.

    Kanban problemləri təhlil etmək və həll yollarını tapmaq üçün müxtəlif təcrübə sahələrindən olan vasitələrdən istifadə edir.

    Kanban, məhsuldarlığa təsir edən problemlərin davamlı olaraq müəyyən edilməsi yolu ilə prosesin tədricən təkmilləşdirilməsini nəzərdə tutur.

    Kanban metodunun müasir tərifini Limited WIP Society saytında onlayn tapmaq olar.

    Kanban, proqram təminatının işlənməsinin həyat dövrü prosesinin tərifini və ya nümunəsini dogmatik olaraq izləməkdənsə, kontekstdən asılı olaraq xüsusi həllərin axtarışını təşviq edərək, proqram təminatının hazırlanmasında müxtəlifliyə icazə verir.

Və ya TPM, deyəsən Kanban istehsaldan daha çox İT mühitində kök salıb. Ofis mikroiqlimi istehsal mühitindən daha faydalıdırmı?

İnsan fəaliyyətinin qeyri-məhsuldar sferasında geniş tətbiqi bu vasitədən istifadə etməyin bir çox yollarını kəşf etməyə imkan verdi. Bununla belə, bu, həm də onun əsaslarını başa düşməkdə bir çox qarışıqlıq gətirdi. Bəzi insanlar kartı, bəziləri lövhəni nəzərdə tutur, bəziləri isə layihənin idarə edilməsini nəzərdə tutur... Gəlin kanbanın nə olduğunu, necə işlədiyini və hansı növ kanbanların mövcud olduğunu anlamağa çalışaq.

Chet Marchwinski və John Shook tərəfindən arıq istehsalın təsvir edilmiş lüğəti bunu aşağıdakı kimi müəyyənləşdirir:

Bu tərifdən belə çıxır ki, kanban yalnız çəkmə sistemində istifadə olunur və aşağıdakılara xidmət edir:

  1. Məhsulların istehsalı üçün siqnalın (və ya göstərişlərin) ötürülməsi.
  2. Məhsulları daşımaq üçün siqnalın (və ya göstərişlərin) ötürülməsi.

Birincisi istehsal və ya istehsal kanbanı, ikincisi isə hərəkət və ya geri çəkilmə kanbanı adlanır. Müəlliflərin sözlükdə qeyd etmədiyi üçüncü növ də var - siqnal kanban. İlk ikisindən fərqli olaraq, siqnal kanbanı sistemdəki kanbanların sayı müəyyən səviyyəyə çatana qədər istehsal və ya hərəkəti göstərmir.

Gəlin görək necə işləyir.

Kanbanı köçürün və ya təqaüdə çıxın

    Qeyd: xəritəni əl ilə çəksəniz, çətin ki, bu qədər faktura xətləri ilə narahat olasınız. Onu digər kanban növlərindən vizual olaraq fərqləndirmək üçün bir neçə vuruş çəkmək kifayətdir. Həmçinin, fərqli proqram təminatından istifadə edirsinizsə, geri çəkilmə kanbanınız fərqli görünə bilər. Yuxarıdakı simvol və bütün sonrakı simvollar Minitab-ın Companion proqramında çəkilmişdir.

Tipik geri çəkilmə kanbanında aşağıdakılar ola bilər:

  1. Təchizatçı və ya əvvəlki proses haqqında məlumat:
  • proses və ya təchizatçının adı;
  • yer (istehsalda yerləşmə və ya anbarda rəf).
  • Hissə məlumatları:
    • detalın adı;
    • məqalə (nömrə, kod):
  • Aşağıdakı proses haqqında məlumat - müştəri:
    • növbəti prosesin adı (müştəri);
    • yer (istehsalda yerləşmə və ya anbarda rəf);

    Supermarket və ondan məhsulları istehlak edən proses arasındakı sahədə istifadə olunur. Çoxlu sayda SKU-nun (məqalə məqalələri) prosesdə iştirak etdiyi yerlərdə ən çox istifadə olunur. Müəyyən bir məhsulu istehsal əməliyyatına köçürmək üçün bir siqnaldır:

    İstehsal və ya istehsal kanbanı

    Dəyər axını xəritəsi aşağıdakı simvolla təmsil olunur:

    Tipik istehsal kanbanında aşağıdakılar ola bilər:

    1. Saxlama yeri haqqında məlumat:
    • anbarın və ya supermarketin adı;
    • yer (istehsalda yerləşmə və ya anbarda rəf);
    • qablaşdırma növü/qab/qab.
  • Məhsul haqqında məlumat:
    • detalın adı;
    • məqalə (nömrə, kod);
    • partiyada/qabda/qabda olan hissələrin sayı.
  • Təchizatçı prosesi haqqında məlumat:
    • prosesin adı;
    • istehsalat emalatxanası və ya xətti;
    • saytın, mobilin və ya maşının adı/nömrəsi.

    Supermarket və onun doldurulması prosesi arasındakı ərazidə istifadə olunur. Müəyyən bir məqalənin istehsalına başlamaq və supermarketi doldurmaq üçün bir siqnaldır.

    Siqnal Kanban (həmçinin üçbucaq deyilir)

    Dəyər axını xəritəsi aşağıdakı simvolla təmsil olunur:

    Bu kanban ən çox az sayda SKU (məqalə) olan proseslərdə toplu axını (bir neçə paketin/konteynerin/hissələrin konteynerinin hərəkəti) idarə etmək üçün istifadə olunur. Eyni səbəbdən, lövhələrdə rənglə fərqlənən məlumatlar göstərilmir. Digər tərəfdən, kartın məzmunu öz mülahizənizlə müəyyən edilə bilər:

    Tipik bir siqnal kanban lövhə ilə birlikdə istifadə olunur:

    Siqnal verən kanbanın əvvəlki növlərdən əsas fərqi ondan ibarətdir ki, A və B hissələrinin istehlakı növbəti konteynerin istehsalına və ya çatdırılmasına siqnal vermir. Bunun əvəzinə, üçbucaqlı kartlar xüsusi bir lövhəyə köçürülür və burada müəyyən bir nöqtəyə yığılır. Hər bir hissənin istehsalı və ya çatdırılması üçün siqnal müvafiq kartların sayı tətik işarəsinə çatdıqda verilir:

    Siqnal kanbanı qısa dövrə vaxtları və uzun dəyişmə müddətləri olan proseslərdə istehsal kanbanının əvəzinə istifadə olunur. Beləliklə, istehsal yalnız minimum ehtiyat səviyyəsinə çatdıqda siqnal alır və kanban özü materialın partiyalarla axınına nəzarət edir.

    Müxtəlif növ kanbanlardan istifadə edən çəkmə sistemində rabitə necə görünür:

    Göründüyü kimi, Kanban kiçik və böyük partiyalarda materialların həm istehsalını, həm də hərəkətini idarə etməyə imkan verir. Yalnız bir növ kanban istifadəsini məhdudlaşdıran heç bir ehtiyac və ya vəziyyət yoxdur. Məlumat və material axınlarını idarə etməyi mümkün qədər asanlaşdırmaq üçün hər zaman istənilən növü uyğunlaşdıra bilərsiniz.

    Kanban - bu nədir? Kanban kartı nə qədər maraqlı məlumat ehtiva edir və üsul istehsalda hansı funksiyanı yerinə yetirir? Məqalədə kanbandan səmərəli istifadə qaydalarını ətraflı izah edəcəyik, həmçinin müəyyən bir nümunədən istifadə edərək müvafiq kartların istifadəsi sxeminin aydın təsvirini verəcəyik. Bundan əlavə, materialla tanış olduqdan sonra, Kanban lövhəsinin nə üçün lazım olduğunu, istehsalla yanaşı, bu üsuldan hansı sahələrdə istifadə etməyin məqsədəuyğun olduğunu və ona yaxşı alternativ ola biləcəyini öyrənəcəksiniz.

    Konsepsiyanın mahiyyəti və metodun əsas xüsusiyyətləri

    Bu gün inventarların saxlanması xərclərinin artması tendensiyası müşahidə edilə bilər ki, bu da kanban sistemini əhatə edən "ani" inventar idarəetmə komplekslərinin formalaşmasının əsas səbəbidir. Yapon dilindən tərcümədə "kanban" "etiket", "nişan" deməkdir. Bu termin bir məhsulun istehsalı və ya çıxarılması (köçürülməsi) üçün icazə və ya göstərişin verildiyi məlumat üsulu kimi xidmət edir.

    Məlumatın ötürülməsi üçün təqdim olunan seçim müəyyən bir istehsal sifarişini növbəti mərhələdən əvvəlkinə köçürmək üçün məlumat kartlarından istifadə etməklə arıq istehsal xətlərini tam idarə etməyə imkan verir.

    Belə bir məhsuldar sistemin tərtibatçısı Toyota Motors-dur ki, bu da təqdim olunan ideyanı tam vaxtında metodunu praktiki olaraq həyata keçirmək üçün ilk cəhdlərdən biri kimi izah edir. Kanban sisteminə görə, istehsal aşağıdakı qaydaya uyğun olaraq həyata keçirilir: müəssisənin bölmələri sifarişin yerinə yetirilməsi üçün lazım olan müəyyən miqdarda və dəqiq müəyyən edilmiş müddətdə ehtiyatlarla təmin edilir.

    Proses Detalları

    Təqdim olunan metodun sxemi olduqca sadədir, lakin istehsal prosesinin təşkilinə çox təsirli təsir göstərir. Müəssisənin bölmələrini resurslar baxımından təchiz etdikdən sonra, birbaşa son mərhələdən gəlməli olan bitməmiş işlərin tələb olunan həcminin ətraflı hesablanması aparılır (hazır məhsul üçün sifariş, müvafiq olaraq, işin yekun mərhələsidir). proses). Eynilə, sondan əvvəlki mərhələdən müəyyən həcmdə yarımfabrikat üçün əvvəlki mərhələyə sorğu verilir.

    Beləliklə, müəyyən bir sahədə istehsalın miqyası növbəti istehsal mərhələsinin tələbatına uyğun olaraq formalaşır. Məntiqlidir ki, yaxınlıqda yerləşən istehsal prosesinin hər iki mərhələsi arasında ikiqat əlaqə növü qurulur:

    1. n-ci mərhələdən n-1-ə qədər davam edən işin tələb olunan miqdarı tələb olunur (“çəkilir”).
    2. n-1-ci mərhələdən n-ci mərhələyə tələb olunan miqdarda maddi resurslar göndərilir.

    Məlumat ötürmə vasitələri

    Kanbanı daha yaxşı başa düşmək üçün - bunun nə olduğunu başa düşməlisiniz ki, bu sistemdə məlumat ötürmək üçün alət iki qrupa təsnif edilən xüsusi kartlardır:

    1. İstehsal sifarişi ilə birbaşa əlaqəli alətlər. Bu tip kartlarda əvvəlcə istehsal prosesinin əvvəlki mərhələsində istehsal edilməli olan hissələrin sayı göstərilir. Onlar istehsalın n-ci mərhələsindən n-1 mərhələsinə göndərilir və bu sahələr üçün istehsal proqramının hazırlanmasının əsas səbəbi kimi xidmət edir.
    2. Seçim alətləri əvvəlki montaj mərhələsində qəbul edilməli olan zəruri material ehtiyatlarının (buraya yarımfabrikatlar, materiallar, hissələr və s. daxil ola bilər) həcmi ilə bağlı məlumatları ehtiva edir. Bu növ kartlar istehsal prosesinin n-1-ci mərhələsindən faktiki olaraq alınan resurs həcmini göstərir.

    Qeyd etmək lazımdır ki, kartlar təkcə müəssisənin daxili infrastrukturu ilə bağlı deyil, həm də onun filialları və ya əməkdaşlığı dəstəkləyən korporasiyalar arasında dövriyyədə ola bilər.

    Kanbandan istifadənin effektiv üsulları - bu nədir?

    Toyota Motor Korporasiyasının prezidenti Taiichi Ohno kanban kartlarından maksimum səmərəli istifadə üçün bir sıra prinsiplər işləyib hazırlayıb:

    • İstehsal fəaliyyətinin sonrakı əməliyyatı kartın göstərdiyi hissələrin həcmini əvvəlki əməliyyatdan çıxarır.
    • Qarşıda yerləşən istehsal əməliyyatı hissələrin konkret kartda göstərilən miqdarda və ardıcıllıqla yaradılmasına uyğun olaraq həyata keçirilir.
    • Kartsız yaradıla bilən hissələr yoxdur. Bu müddəa həddindən artıq istehsalın azaldılmasına, eləcə də məhsulların həddindən artıq hərəkətinə imkan verir. Beləliklə, dövriyyədə olan kartların həcmi inventarın maksimum məbləğinə bərabərdir.
    • Kart bir məhsulun istehsalı üçün sifarişdir (məhsul istənilən halda müvafiq karta əlavə olunur).
    • Hər hansı bir qüsuru olan hissələr aşağı axın prosesinə ötürülə bilməz. Bu müddəa məhsulların istehsalını mümkün qədər qüsursuz etməyə imkan verir.
    • Kartların sayının azaldılması onların həssaslıq səviyyəsini artırır. Beləliklə, mövcud problemlər üzə çıxır və ehtiyatlara effektiv nəzarət həyata keçirilir.

    Kartlardan istifadənin xüsusiyyətləri

    Məlum olduğu kimi, kanban idarəsi xüsusi kartların istifadəsini nəzərdə tutan müəyyən bir sxem üzrə həyata keçirilir. Beləliklə, onların istifadəsi zamanı sözügedən sistemin mütləq görmə qabiliyyətini və maksimum təhlükəsizliyini təmin etmək üçün tələblər tam şəkildə yerinə yetirilməlidir: kartların itirilməsi, eləcə də onların qarışdırılması tamamilə aradan qaldırılır.

    Mütəxəssislər Kanban sisteminə maksimum məhsuldarlığı təmin etməyə imkan verən effektiv alət hazırlayıblar. Bu metodun lövhəsi aktiv kartlar üçün toplama nöqtəsi kimi xidmət edir, çünki işçilər tez-tez iş yerində bir neçə müxtəlif vasitələrdən istifadə edirlər. Beləliklə, istehsalçıya gedən kartlar idarəetmə lövhəsinə yerləşdirilir. Yeni alınan kart alətləri "başlanğıc" sahəsinə çatdıqda, müvafiq hissə nömrəli kartların bütün dəsti sonrakı istehsal prosesini həyata keçirmək üçün köçürülür.

    Kanban metodundan istifadənin üstünlükləri - bu nədir?

    Ondan istifadə edən müəssisələr gündəlik material ehtiyatları alırlar (və çox vaxt gün ərzində bir neçə dəfə). Bu, istehsal ehtiyatlarını il ərzində təxminən 100-300 dəfə tam yeniləməyə imkan verir. Kanbanı MRP və ya MAP kimi sistemlərlə müqayisə etsək, bu halda yeniləmələr təxminən 10 dəfə daha tez-tez baş verir.

    Kanban metodunu digər, daha az məhsuldar olanlardan mütləq üstünlüyünü aşkar edən nümunələrlə qiymətləndirmək məsləhətdir. Beləliklə, Toyota Motors Korporasiyası çoxsaylı istehsal sahələrindən birinə 1976-cı ildə gündə üç dəfə, 1983-cü ildə isə hər on dəqiqədən bir resurs verirdi.

    Kanbanlar tez-tez supermarketlərlə işləmək üçün istifadə olunur (bu məqsəd üçün xüsusi olaraq hazırlanmış fond). Belə ki, istehlakçı yuxarıda qeyd etdiyimiz kimi, məhsulun həcmini göstərən seçim kanbanını supermarketə göndərir və supermarket ona göstərilən sayda məhsulu köçürür. Eyni zamanda, supermarket təchizatçıya əlavə kanban göndərir, bundan sonra təchizatçı məhsulları supermarketə köçürür.

    Metodun əsas elementləri

    Kanban sisteminin ən vacib komponentləri aşağıdakılardır:

    1. Öz strukturunda təkcə kartları deyil, həm də istehsal, nəqliyyat və ya tədarük cədvəllərini, eləcə də texnoloji xəritələri ehtiva edən informasiya kompleksi.
    2. Ehtiyaclara nəzarət və peşəkarlıqla birbaşa əlaqəli olan kompleks.
    3. Ümumi (TQM) və seçmə (Jidoka) məhsulun keyfiyyətinə nəzarət etməyə imkan verən kompleks.
    4. İstehsalın mütləq hamarlanmasını təmin edən kompleks.

    Birlikdə istifadə edilən təqdim olunan elementlər ən qısa istehsal dövrünə, aktivlərin yüksək dövriyyəsinə (ehtiyatlar daxil olmaqla) nail olmağa, həmçinin həm istehsal üçün saxlama xərclərini aradan qaldırmağa və ya minimuma endirməyə, həm də təbii ki, ən yüksək keyfiyyətə nail olmağa imkan verir. istehsal prosesinin hər mərhələsində məhsul.

    Sistemin çatışmazlıqları və onun istifadəsinin nəticələri

    Hər hansı bir inkişaf kimi, tam vaxtında sistemin bəzi çatışmazlıqları var. Birincisi, bu, müəyyən bir məhsulun istehsal mərhələləri arasında yüksək səviyyədə ardıcıllığın təşkili çətinliyidir.

    İkincisi, istehsal prosesinin və müvafiq olaraq, məhsulların satışının əhəmiyyətli dərəcədə pozulması riski var. Buna baxmayaraq, sözügedən metodun tətbiqi ilə bağlı dünya praktikasının ətraflı təhlili göstərdi ki, təqdim olunan sistem dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsini əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirməklə istehsal ehtiyatlarını yarıya, inventarları isə 8% azaltmağa imkan verir. , təbii ki, hazır məhsulun keyfiyyətinin yüksəlməsi.

    Qeyd etmək lazımdır ki, kanbanların istifadəsi istehsal prosesləri ilə bitmir. Beləliklə, sistem ofis və layihə fəaliyyətlərində, proqramlaşdırmada (kanban inkişafının bütöv kompleksi mövcuddur), həmçinin şəxsi nəticələrin əldə edilməsində (kanbanın şəxsi növü) fəal şəkildə istifadə olunur.