Pirsing tegirmonidan maqsadli foydalanish. Choksiz quvurlarni ishlab chiqarish texnologiyasi va uskunalari. Yuradigan o'choq pechi

Barcha quvur prokat tegirmonlarini uch guruhga bo'lish mumkin:

Tikuvchi tegirmonlar bilan birga keladi barrel, qo'ziqorin va diskli rulolar. Barrel rulonli birligida diametri 450 dan 1000 mm gacha bo'lgan ikkita er-xotin konusli ishchi rulo mavjud. Ikkala rolik ham gorizontal tekislikda joylashgan bo'lib, ularning vertikal tekislikdagi o'qlari bir-biriga 5 dan 18 ° gacha yoki undan ko'p sozlanishi mumkin bo'lgan burchak ostida (oziqlanish burchagi) moyil bo'ladi.

Dumaloq ish qismini teshayotganda ikkala rolik ham bir yo'nalishda aylanadi. Metallni deformatsiya zonasida ushlab turish uchun vertikal tekislikda joylashgan ikkita yo'naltiruvchi o'lchagich yoki ikkita boshqarilmaydigan rolik mavjud.

Rulolarga kiradigan ish qismi murakkab, aylanish va tarjima harakatini amalga oshiradi (boqish burchagi tufayli).

Ikki konusli rulonlarda spiral prokat paytida metallda valentlik va tangensial kuchlanishlar paydo bo'ladi va radial kuchlanish kuchlanishlari sezilarli qiymatlarga etadi va notekis devorlarga ega bo'lgan nisbatan kichik diametrli bo'shliq paydo bo'lishiga olib keladi. Kerakli diametrli ichki teshikni silliq yuzaga ega bo'lish uchun dumaloq mandrelda amalga oshiriladi - ishlov beriladigan qismning harakatlanish yo'li bo'ylab rulonlar orasiga novda uchida o'rnatilgan konus shaklidagi asbob. Mandra bilan novda maxsus to'xtash joyiga o'rnatiladi. Oldinga harakatlanayotganda, ish qismi mandrelga suriladi - u tikiladi, shu bilan birga tikilgan teshikni kengaytirish va tekislash.

Shaklda. 4.1 da pirsing tegirmon birliklarining joylashuvi diagrammasi ko'rsatilgan bo'lib, u ikkita ish rulosidan 1 iborat. tishli qafas 2 va elektr motor 3 bog'lovchi shpindellar yordamida 4. Shpindellar orasiga surish moslamasi 5 va yo'naltiruvchi truba 6 o'rnatilgan.Uchida mandrelli novda 7 maxsus to'xtash joyida qulf 8 bilan mustahkamlangan. Tikilgan yengni olish uchun rolikli konveyer 9 o'rnatilgan.

Bunday quvur prokat tegirmoni uchun ignabargli, odatda dumaloq kesma, metodik pechlarda isitiladi, u erdan rolikli stolga beriladi. Rolikli stoldan ishlov beriladigan qism qabul qiluvchi trubaga kiradi, u orqali u itarish moslamasining roliklariga beriladi. Rulolardan chiqayotganda, yeng novda ustida joylashgan va qulfni ochgandan so'ng uning orqa uchidan chiqariladi.

Turli pirsing birliklarida olingan qalin devorli yenglar prokat tegirmonlarida issiq holatda yupqa devorli quvurlarga o'raladi:

ziyoratchilar;
avtomatik;
davomiy;
uch rulonli.

Quvur prokatining nomi prokat tegirmonlarining turiga qarab belgilanadi.

Ziyoratchilar lageri dan tashkil topgan ikki rulonli stend va oziqlantirish mexanizmi. Ushbu birlikdagi rulonlarning aylanish yo'nalishi ishlov beriladigan qismning harakatiga qarama-qarshidir. o'zgaruvchan qismli kalibrda faqat rulonlarning yarim burilish vaqtida siqiladi. Keyingi yarim burilishda ishlov beriladigan qism siqilishsiz rulolar orasidan o'tadi.

Pilgrim tegirmonida quvurlarni prokatlashning ish jarayoni (4.2-rasm) quyidagicha: oziqlantirish mexanizmining mandreli 2 pirsing birligidan keladigan qalin devorli gilzaga 1 o'tkaziladi va mandrelning uzunligi. yeng uzunligidan kattaroq. Yeng mandrel bilan birga asta-sekin oziqlantirish mexanizmi orqali rulonlarga o'tkaziladi. Metall rulonlarga yetib borishi bilanoq, gauge 3 gilzaning bir qismini (4.2-rasm, a) ushlaydi va uni ishchi qismi bilan siqadi (4.2-rasm, b). Yig'ish paytida rulonlar yengni mandrel bilan orqaga surishga intiladi, ammo bu besleme mexanizmi tomonidan oldini oladi.

Bundan tashqari, mexanizmning o'zi doimiy ravishda past tezlikda oldinga siljiydi. Mandraning uchi pnevmatik silindrning pistoniga ulangan. Rulolarning yarim inqilobidan so'ng, yeng kalibrning ishchi qismidan chiqadi va bo'sh bo'ladi. Keyingi yarim burilish paytida piston harakatga keltiriladi va mandrelni gilza bilan tezda oldinga suradi, bu harakat davomida o'z bo'ylama o'qi bo'ylab 90 ° ga qaytadi (4.2-rasm, b), so'ngra roliklar yangisini ushlaydi. yengning bir qismi. Rulolarning bir aylanishida besleme mexanizmi 8 dan 25 mm gacha oldinga siljiydi.

Jarayon butun yeng pompalanmaguncha davom etadi. Rolling oxirida rulolar bir-biridan ajratiladi va besleme mexanizmi mandrelni quvurdan teskari tomonga tortadi. Chiqarilgan mahsulot orqa rolikli stol orqali issiq arraga uzatiladi, u erda pinger boshi deb ataladigan qism kesiladi.

Prokatning ichki diametri mandrelning diametriga deyarli teng, va uning tashqi diametri kalibrli diametri. Partiyali tegirmonlarda minimal tashqi diametri 45 mm bo'lgan quvurlarni ishlab chiqarish mumkin. Kichikroq o'lchamdagi mahsulotlarni olish uchun davriy birlikdan yarim mahsulot reduksiya yoki chizma tegirmoniga o'tkaziladi.

Avtomatik prokat tegirmonlari choksiz quvurlarni prokatlash uchun eng keng tarqalgan; ular mahsulotlarning o'lchamiga qarab 1,2-2 egzoz nisbatini ta'minlaydi. Avtomatik birlik diametri 1000 mm gacha bo'lgan rulonli ikki rulonli stenddan va maxsus qaytib besleme roliklaridan iborat.

Jihozning roliklarida turli diametrli bir qancha dumaloq o'lchagichlar mavjud. O'lchagichga mandrel o'rnatilgan bo'lib, u surish ramkasida mustahkam o'rnatilgan novda tomonidan ushlab turiladi. Avtomatik blokda aylanayotganda quvurning diametri va devor qalinligi pasayadi, bu o'lchagich va mandrel orasidagi bo'shliq bilan belgilanadi. Odatda, dumalash ikki yoki uchta o'tishda amalga oshiriladi, mahsulot har bir o'tishdan keyin 90 ° ga aylanadi.

Avtomatik tegirmonda prokat diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 4.3. Quvur, qurilmaning rulonlari 1 orqali o'tib, jihozning orqa tomonidagi novda ustida tugaydi. Quvurni old tomonga o'tkazish bir juft qaytaruvchi besleme roliklari 2 tomonidan amalga oshiriladi: pastki rolik ko'tariladi va mahsulotga bosiladi, u ishqalanish kuchi bilan novdadan tashlanadi va jihozning old tomoniga o'tkaziladi. . Bu vaqtda tegirmonning yuqori ish rulosi quvurdan o'tish uchun ko'tariladi. Uni old tomonga o'tkazgandan so'ng, rolik yana ish holatiga tushiriladi. Ishchi rulonning balandligi va qaytib keladigan roliklarning yaqinlashishi to'liq avtomatlashtirilgan.

Avtomatik blokdagi quvur odatda ikkita bo'shliqqa o'raladi, uni 90 ° ga aylantiradi va har bir bo'shliqdan keyin mandrelni almashtiradi. Avtomatik tegirmonda prokatlangandan so'ng, quvur biroz oval bo'lib, devorlari turlicha va yuzasi etarli darajada silliq bo'lmagan holda chiqadi. Dumaloq shaklni ta'minlash, farqlarni kamaytirish va tashqi va ichki yuzalarni jilolash, Rolikli stolga o'ralganidan so'ng, mahsulot prokat mashinalariga, so'ngra oxirgi diametr o'lchamlarini olish uchun kalibrlash moslamasiga beriladi..

Uzluksiz prokat tegirmonlari ikki turga bo'linadi. Eski turdagi uzluksiz birlik etti juft rulonlardan iborat: to'rtta - gorizontal va uchta - vertikal. Barcha roliklar murakkab tishli tizim orqali bitta dvigatel tomonidan boshqariladi.

Yangi turdagi uzluksiz birlik to'qqizta stenddan iborat bo'lib, bu stendlarning rulonlarining o'qlari bir-biriga 90 ° burchak ostida va gorizontal tekislikka 45 ° burchak ostida joylashgan (4.4-rasm). Har bir stendning roliklari individual dvigatel tomonidan boshqariladi, bu tegirmonni sozlash va tartibga solishni osonlashtiradi. Uzluksiz birliklarni siljitish harakatlanuvchi silindrsimon mandrel yordamida amalga oshiriladi, uning ustiga pirsing tegirmonidan keladigan yeng o'rnatiladi. Yuklangandan so'ng, mandrellar maxsus mashina yordamida quvurlardan chiqariladi, sovutiladi va yana ishlatiladi.

Asosan qotishma po'lat quvurlarni prokatlash uchun uch rulonli agregatlar ham prokat agregatlarining bir turi hisoblanadi. Ularning o'ziga xos xususiyati shundaki ular juda aniq o'lchamdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishlari mumkin.

Yoniq temir yo'l tegirmonlari(4.5-rasm) quvurlar chizilgan holda ishlab chiqariladi. Asosiy material - kvadrat prokat, kerakli uzunlikdagi bo'laklarga bo'linib, uslubiy pechda isitiladi va pressda pastki yoki stakan bilan yengga tikiladi, so'ngra rels birligiga kiradi. Oynaga mandrel qo'yiladi va u teshik diametrlari pasaygan bir qator halqalar orqali tortiladi, bunda mahsulotning devor qalinligi asta-sekin kamayadi.

Temir yo'l blokida cho'zilgandan so'ng, quvur mandrel bilan birga prokat mashinasiga beriladi, unda mahsulotning diametri biroz kattalashadi, bu esa undan mandrelni olib tashlashni osonlashtiradi. So'nggi yillarda temir yo'l bloklari o'rnatilmagan, chunki bu ishlab chiqarish usuli eskirgan deb hisoblanadi.

Prokat tegirmonlarida prokatlangandan so'ng quvurlar pardozlash agregatlariga etkazib beriladi. Bunday birliklarga quyidagilar kiradi:

eshikni buzib kirish;
kalibrlash;
kamaytirish.

Ta'kidlanganidek, sindirish moslamalari odatda avtomatlarning orqasida, ba'zan esa relslilarning orqasida o'rnatiladi.

Ikki rulonli prokat tegirmonlari o‘z konstruksiyasida pirsing va qiya prokat tegirmonlariga o‘xshaydi. Ularning roliklari bir-biriga ~ 6,5 ° burchak ostida egilib, bir yo'nalishda aylanadi. Quvurlarni siljitish novda o'rnatilgan mandrelda amalga oshiriladi.. Oldinga harakatlanadigan mahsulot bir vaqtning o'zida novda bilan birga aylanadi. Rolling birligi quvur devorini siljitish va bir xil devor qalinligi va mahsulotning uzunligi bo'ylab bir xil diametrini olish uchun tashqi va ichki yuzalarni parlatish uchun mo'ljallangan.

Kalibrlash tegirmonlari sindirish orqasida o'rnatilgan va mo'ljallangan ovallikni yo'q qilish va berilgan diametrli quvurlarni olish. Kalibrlash birliklari birdan o'n ikkitagacha stendlarga ega bo'lishi mumkin. Har bir stendda gorizontal, vertikal yoki eğimli tarzda joylashgan bir juft rulon o'rnatiladi. Eng keng tarqalgan ko'p stendli o'lchamli tegirmonlar, bunda har bir rulon juftining o'qlari ufqqa 45 ° burchak ostida va qo'shni rulon juftligiga nisbatan 90 ° burchak ostida moyil bo'ladi. Ushbu birliklarning roliklari barcha stendlar uchun bitta dvigatel tomonidan boshqariladi yoki individual haydovchiga ega bo'lishi mumkin.

Ko'p stendli kalibrlash qurilmalarida, kalibrlash bilan bir vaqtda, quvurlarni mahkamlash, va mahsulotlar uchun issiq mahkamlash tegirmonlariga ehtiyoj yo'q.

Qaytaruvchi tegirmonlar quvurlarni diametrini kamaytirish uchun mandrelsiz issiq prokatlash uchun uzluksiz birliklardir. Har bir stendda kalibrni tashkil etuvchi rulonlar soniga qarab, ular ajralib turadi ikki, uch va to'rt rulonli qisqartirish birliklari. Stendlardagi roliklar navbatma-navbat gorizontal, vertikal va 45 ° burchak ostida joylashtirilgan. Ikki rulonli reduksiyali tegirmonlarning dizayni ko'p stendli o'lchov birliklariga o'xshaydi. Stendlar hajmi va sonidagi farqlar (kichik xonalarda 24 tagacha yoki undan ko'p bo'ladi).

Choksiz yupqa devorli po'lat quvurlarni yakuniy qayta ishlash hisoblanadi sovuq haddeleme, sovuq chizish yoki bu usullarning kombinatsiyasida. Mahsulotlarni ko'z orqali sovuq chizishning maxsus shartlari tufayli, bir o'tishda chizish koeffitsienti odatda 1,5-1,8 dan oshmaydi.

Prinsip bo'yicha ishlaydigan agregatlarda quvurlarni sovuq prokatlashda ziyoratchilar lagerlari, u o'rtacha 4-6 va ba'zi hollarda hatto 6-8 cho'zilish koeffitsientlarini olish, metallning plastisiyasidan to'liqroq foydalanish mumkin. Sovuq haddeleme usuli sovuq chizishdan ko'ra samaraliroq bo'lsa-da, lekin sovuq prokatda rulonlarni tez-tez o'zgartirish kerak, bu 3-4 soat davom etadi, sovuq chizishda esa asbobni almashtirish faqat bir necha daqiqa davom etadi. Shuning uchun zamonaviy ustaxonalarda ishlab chiqarish uchun ikkala qayta ishlash jarayoni ham qo'llaniladi.

Quvurlarni chizish uchta usulda amalga oshiriladi:

1) mandrelsiz;
2) qisqacha;
3) uzun mandrelda (4.6-rasm).

Quvurning faqat diametrini kamaytirish kerak bo'lsa, foydalaning chizilgan halqa orqali mandrelsiz chizish, chizma tegirmonining barqaror qoldiqlarida mahkam o'rnatiladi. Agar siz bir vaqtning o'zida diametri va devor qalinligini kamaytirishingiz kerak bo'lsa, bu mumkin ham qisqa, ham uzun mandrellarga chizish.

Qisqa silindrsimon mandrelga chizma halqasi orqali chizilganda, mandrel tayoq bilan ma'lum bir holatda ushlab turiladi. Mandra va halqa orasidagi halqali tirqishdan o'tayotganda quvur diametri va devor qalinligi bo'ylab siqiladi, bu uning cho'zilishini ta'minlaydi. Uzun mandrelni chizish quvur ichida joylashgan mandreldan farq qiladi, sobit emas, lekin mahsulot bilan birga harakat qiladi. Shu bilan birga, mahsulot va asbob o'rtasidagi ishqalanish kuchlari qisqa mandrelda chizishga qaraganda kamroq bo'ladi, bu esa bir o'tishda katta qisqartirishlarni amalga oshirish imkonini beradi.

Payvandlangan quvurlar yordamida ishlab chiqariladi quvurlarni payvandlash birliklari turli yo'llar bilan, ulardan eng keng tarqalgani:

uzluksiz o'choqli payvandlash;
qarshilik elektr payvandlash;
induksion isitish bilan elektr payvandlash;
oqim qatlami ostida yoki himoya gaz muhitida elektr boshq payvandlash va boshqalar.

Mahsulotlarni olish jarayoni, yuqorida aytib o'tilganidek, rulonli chiziq shaklida ishlov beriladigan qismni olish va uni quvurga payvandlashdan iborat.

Quvurlarni payvandlash bloki - quvurlarni ishlab chiqarish, ularni tashish, qayta ishlash, qoplash, saqlash va qadoqlash uchun mo'ljallangan mashina va mexanizmlar majmuasi. Bunday birlik odatda bir nechta ko'p stendli tegirmonlarni o'z ichiga oladi:

qoliplash
kamaytirish
kalibrlash

Shaklda. 4.7 da quyidagi tartibda amalga oshiriladigan mahsulotlarni pechda payvandlashning uzluksiz jarayoni diagrammasi ko'rsatilgan.

Chizma. 4.7. Olovli quvurlarni payvandlash jarayonining sxemasi

Issiq haddelenmiş lenta 1 (past uglerodli po'latdan yasalgan) doimiy ravishda o'choq bo'ylab harakatlanadi, bunda gaz gorelkalari 2 yordamida uning qirralari 1450 ° C (payvandlash harorati) ga qadar isitiladi va chiziqning o'rtasi 1350 ga qadar isitiladi. ° S. Pechdan chiqib ketayotganda, chiziqning chetlari 3-gachasi shtutserdan reaktiv havo bilan puflanadi, bu esa chiziqning chetidan shkalani olib tashlashni va ularning isitish haroratining 50-80 ° S ga oshishini ta'minlaydi. Rulonlarning birinchi juftligi 4 chiziqni qirralarni birlashtirmasdan quvur blankasiga aylantiradi. Rulonlarning ikkinchi haydovchi juftligi 5 ishlov beriladigan qismning chetlarini birlashtiradi va ularni siqib, trubaga 6 payvandlashga majbur qiladi.

Buklangan ishlov beriladigan qismning chetlarini payvandlash - bu zarb bilan payvandlash jarayoni bo'lib, u qobiliyatidan foydalanishni o'z ichiga oladi. metall yuzalarning molekulyar yopishishi, yuqori haroratgacha isitiladi.

So'nggi yillarda quvurlarni elektr payvandlash yo'li bilan ishlab chiqarish usuli rivojlandi va keng tarqaldi.

Asosiy material - bu rulonlarda sovuq haddelenmiş chiziq, va katta quvur diametrlari uchun - varaq zaxirasi. Bo'sh chiziqdan mahsulotlar ishlab chiqarish uzluksiz shakllantirish tegirmonining olti juft rulosida amalga oshiriladi (4.8-rasm). Uning to'rtinchi juft roliklari vertikal holatda joylashgan. Sovuq buklangan ish qismi, oxirgi stenddan chiqqandan so'ng, maxsus elektr payvandlash mashinalarida payvandlanadi. Ushbu mashinalarda isitish oqim bilan ta'minlangan kontaktlar orqali amalga oshirilishi mumkin (o'tkazuvchan isitish) va induktorlardan foydalanish (induksion isitish) va boshqa usullar. Induksion elektr payvandlash usuli yordamida diametri 4 dan 1400 mm gacha va devor qalinligi 0,15 dan 20 mm gacha bo'lgan quvurlar ishlab chiqariladi.

Nihoyat, alohida o'rin egallaydi spiral quvurlarni payvandlash tegirmonlari. Ushbu tegirmonlarda silindrsimon mandrelda chiziqni spiral shaklida burish va spiral tikuvni avtomatik payvandlash boshi bilan uzluksiz payvandlash orqali mahsulotlar ishlab chiqariladi. Ushbu usul uzunlamasına tikuvli mahsulotlarni ishlab chiqarishga nisbatan sezilarli afzalliklarga ega:

1) quvurlarning diametri to'g'ridan-to'g'ri asl chiziqning kengligiga bog'liq emas, chunki diametr nafaqat chiziqning kengligi, balki spiralning ko'tarilish burchagi bilan ham belgilanadi. Bu nisbatan tor chiziqdan katta diametrli quvurlarni ishlab chiqarish imkonini beradi,
2) spiral tikuv mahsulotga katta qattiqlik qo'shadi. Tikuvning spiral joylashuvi tufayli ikkinchisi uzunlamasına nisbatan 20-25% kamroq yuklanadi,
3) spiral payvandlangan quvurlar aniqroq o'lchamlarga ega va payvandlashdan keyin ularning uchlarini kalibrlashni talab qilmaydi.

Biroq, afzalliklarga qo'shimcha ravishda, ushbu jarayonning kamchiliklari ham mavjud, xususan:

past ishlash
chiziqning sezilarli yarim oy shakli bilan yuqori sifatli tikuvni olishning mumkin emasligi.

Ixtiro quvurlar ishlab chiqarishga, ya'ni o'zaro spiral prokat uchun teshish tegirmonlarining ishchi asbobiga taalluqlidir va quvurlarni prokatlash agregatlarida, masalan, pilgrim tegirmonlarida quvurlarni ishlab chiqarishda foydalanish mumkin. Klassik pirsingli tegirmon rulosi ma'lum bo'lib, u haydovchiga ulash uchun bo'limga, podshipniklar uchun ikkita qo'llab-quvvatlash jurnaliga (tegirmonga kiruvchi ignabargli tomondan va tegirmondan chiqadigan laynerdan) va kirish qismidan iborat kalibrlangan ishchi qismga ega. va chiqish konusi (qarang: V. Ya. Osadchiy va boshqalar. Quvur ishlab chiqarish uskunalari texnologiyasi. - M.: INTERNET ENGINEERING, 2001, 94-95-betlar). Ushbu rulonlardan foydalanishning noqulay tomoni shundaki, metodik va halqali pechlarda isitiladigan, ayniqsa katta diametrli ignabargli quymalarni teshishda, kesma bo'ylab notekis qizib ketish sodir bo'ladi, buning natijasida gilzaning egriligi va shunga mos ravishda o'lchamdagi farqlar paydo bo'ladi. qalinligi, ya'ni. metallning egiluvchan qismi ko'proq darajada deformatsiyalanadi. Ixtironing maqsadi yengning egriligini bartaraf etish va uning qalinligi o'zgarishini kamaytirishdir. Bu maqsadga rulman jurnali keyin chiqish tomonida teshib tegirmon rulonli qismi bilan rulonli barrel chiqish konusning eng kichik diametri 0,97-1,0 diametri konsol qo'shimcha ish qismi bor, deb aslida tomonidan erishiladi. eksenel yo'nalishda linerning tormozlanishini bartaraf etadigan profil bilan chiqish konusining uzunligi 0,2-0,3 uzunligi. Prototip bilan qiyosiy tahlil shuni ko'rsatadiki, ixtirochilik rulosi chiqish tomonida rulman jurnalining orqasida joylashgan qo'shimcha ishchi qism mavjudligi bilan ajralib turadi, ya'ni. kantilever qilingan, astarning aylanma o'qi bo'ylab tekislanishini ta'minlaydi. Shunday qilib, da'vo qilingan qurilma ixtironing "Yangilik" mezoniga javob beradi. Da'vo qilingan texnik echimni prototipdan ajratib turadigan xususiyatlar ushbu va texnologiyaning tegishli sohalarini o'rganishda boshqa texnik echimlarda aniqlanmagan va shuning uchun da'vo qilingan yechim "Muhim farqlar" mezoniga javob berishini ta'minlaydi. Ixtiro pirsing tegirmonining barrel shaklidagi rulosini ko'rsatadigan chizma bilan tasvirlangan. Mikrodastur bo'ylab rulonda haydovchiga 1 ulash uchun bo'lim, rulman jurnali 2, kirish va chiqish konuslaridan 3 iborat kalibrlash bilan ishlaydigan barrel, chiqish konusining orqasida 4 rulman jurnali, qo'shimcha ishchi barrel mavjud. konsol 5. Tavsiya etilgan rulon, masalan, katta og'irlikdagi ish qismini zarb qilish yo'li bilan ishlab chiqariladi, undan so'ng u oddiy rulon kabi mexanik ravishda qayta ishlanadi, lekin chiqish konusining uzunligi 0,2-0,3 uzunlikdagi konsol qismi tayyorlanadi. eksenel yo'nalishda gilzaning tormozlanishini bartaraf etadigan profil bilan chiqish konusining minimal diametridan 0,97-1,0 diametrli. Taklif etilayotgan rulon yordamida spiral prokat tegirmonida ignabargli quymani teshish jarayoni quyidagicha amalga oshiriladi. Jeneratrix bo'ylab eng qizigan qismning yon tomonidagi ingot-blankani teshganda, cho'zilish kuchayadi, bu esa yengning egriligiga olib keladi. Astarning oldingi uchi rulonli bo'yin qismidan o'tgandan so'ng, astar rulonlarning qo'shimcha ishchi qismi tomonidan ushlanadi, konsolda joylashgan va uni aylanma o'qiga nisbatan markazlashtiradi. Yengni eksa bo'ylab ushlab turish natijasida ignabargli ingotning eng qizigan qismiga chizish qiyinlashadi va rulonlarga bosim kuchayadi. Siqilishning qayta taqsimlanishi sodir bo'ladi, bu esa devorning kesma bo'ylab hizalanishiga olib keladi. Tegirmondan chiqishda rulonning qo'shimcha ishchi qismi deformatsiya zonasida kesma bo'ylab ingotning notekis deformatsiyasi natijasida yuzaga keladigan yengning egriligini bartaraf qiladi, ko'proq plastik qismni deformatsiya qilishni qiyinlashtiradi. , yeng qalinligining o'zgarishini kamaytiring va buning natijasida gilzaning mandrelga erkin o'rnatilishini ta'minlang, rulonli quvurlarning devor qalinligidagi o'zgarishlarni kamaytiring.

Talab

Ko'ndalang spiralli prokat teshigi tegirmonining rulosi, shu jumladan teshilish yo'nalishi bo'ylab, qo'zg'alish bilan bog'lanish uchun qism, podshipnik uchun jurnal, kirish va chiqish konusidan iborat rulonning ishchi qismi, burg'ulash uchun jurnal. podshipnik, pirsing tegirmonining rulosi jurnaldan keyin chiqish tomonida bo'lishi bilan tavsiflanadi Podshipnikning uzunligi rulonli barrelning chiqish konusining eng kichik diametridan 0,97-1,0 diametrli konsolli qo'shimcha ishchi qismga ega. gilzaning eksenel yo'nalishda tormozlanishini bartaraf etadigan profilga ega bo'lgan chiqish konusining uzunligi 0,2-0,3 gacha.

izoh

1. TPA 2003 rekonstruksiya qilish asoslari

1.1 Zavodning umumiy tavsifi, asosiy ishlab chiqarish bo'limlarining tarkibi, VT ishlab chiqarish tarkibi

1.1.2 Quvurlarni presslash sexi

1.1.3 Inyeksion kalıplama mashinasi bilan quvurlarni prokatlash sexi 159-426

1.1.4 Quvurlarni elektr payvandlash sexi (TEWS)

1.1.5 Inyeksion kalıplama mashinasi bilan quvurlarni prokatlash sexi 200

1.2 TPA-200 tegirmonining qisqacha tavsifi

1.3 Ishlab chiqarilgan quvurlar assortimentini kengaytirish uchun asos

2. Ishlab chiqarish texnikasi

2.1 Dastlabki ish qismi

2.2 Rekonstruksiyadan oldin va keyin assortiment

2.3 TPA 200 bo'yicha quvurlar ishlab chiqarish uchun uskunalar

2.3.1 Sovuq sindiruvchi press

2.3.2 Halqali pech

2.3.3 Pirsing vintli prokat tegirmoni

2.3.4 Kirish tomonidagi uskunalar

2.3.5 Pirsing tegirmonining qafasi

2.3.6 Chiqish tomoni jihozlari

2.3.7 Uch rulonli prokat tegirmonining ishchi stendi1

2.3.8 Tegirmonni kamaytirish va kalibrlash

2.4.1 Uzluksiz PQF tegirmonida yenglarni siljitish

2.5.1 Rolling stend

2.5.2 Rulo stendli idish

2.5.3 Rolikli disklar

2.5.4 Rolling stendlarga ishlov berish

2.5.5 PQF tegirmonining texnologik asbobi

3. Maxsus qism

3.1 Rolling stolini hisoblash

3.2 Rulo ustidagi metall kuchini hisoblash

3.3 Rulonni yig'ishning mustahkamligi uchun hisoblash

3.4 Dumaloq arrani hisoblash

yupqa devorli quvurlarni tashish zavodi

izoh

Taqdim etilgan diplom loyihasida VTZ OAJ IES-1 sharoitida uch rulonli uzluksiz PQF tegirmonli TPA 50-200 da yupqa devorli choksiz quvurlarni ishlab chiqarish texnologik jarayonini ishlab chiqish natijalari taqdim etilgan.

2-bo'limda mahsulot assortimenti jadvallari mavjud.

Diplom loyihasining maxsus qismida prokat stolining hisob-kitoblari amalga oshirildi, PQF uzluksiz tegirmonning rulonlarida metall quvvati hisoblab chiqildi va rulonning mustahkamligi hisoblab chiqildi.

4-bo'limda asosiy qo'zg'aysan elektr motorining hisob-kitoblari mavjud va

uning kuchini tekshirish hisobi.

5-bo'lim yillik ishlab chiqarish hajmini hisoblab chiqadi,

ishchilar, rahbarlar va xizmatchilarning xodimlari va ularning ish haqi.

6-bo'limda ishlab chiqarish uchun kapital xarajatlarning hisob-kitoblari, ishlab chiqarish xarajatlari, shuningdek, iqtisodiy samaradorlik ko'rsatkichlari hisoblab chiqiladi.

7 va 8-bo'limlar mehnatni muhofaza qilish va atrof-muhitni muhofaza qilish bo'yicha zarur choralarni taklif qiladi.

Tushuntirish xati 175 varaqdan iborat bo'lib, 43 tani o'z ichiga oladi

chizmalar, 40 ta jadval va 222 formula. Tushuntirishni tuzishda

Izohlar: 19 ta manbadan foydalanilgan.

1. TPA 200 ni rekonstruksiya qilish asoslari

1 Zavodning umumiy tavsifi, asosiy ishlab chiqarish bo'limlarining tarkibi, VTZ ishlab chiqarish tarkibi

Voljskiy quvur zavodi (OAJ VTZ) - Rossiya Federatsiyasining Janubiy Federal okrugidagi eng yirik korxonalardan biri. Zavodda 12 000 ga yaqin ishchi ishlaydi, bu bizga VTZni shaharning yirik shahar tashkil etuvchi korxonasi deb hisoblash imkonini beradi.

VTZ Voljskiy shahrining sanoat zonasida, Axtuba daryosining chap qirg'og'ida, Volgograd markazidan 20 kilometr shimoli-sharqda joylashgan.Joylashuvning ijobiy omili uning janubiy transport yo'nalishlari kesishmasida joylashganligidir. Rossiyaning Yevropa qismi. VTZ yaqinida temir yo'l stantsiyasi va federal avtomagistral mavjud bo'lib, bu tayyor mahsulotni mamlakat ichidagi iste'molchilarga etkazib berishda xarajatlarni kamaytiradi. Zavoddan 10 kilometr uzoqlikda Volga daryosida yuk daryosi porti joylashgan. Kanallar tizimi orqali Volga daryosi shaharni Kaspiy, Qora, Boltiq, Shimoliy va Azov dengizlari portlari bilan bog'laydi. Bu mahsulotlarni eng tejamkor suv yo'li bilan yetkazib berish imkonini beradi. VTZ ning qulay geografik joylashuvi, shuningdek, quvurlar ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan xom ashyo, yordamchi materiallar va boshqa tovarlarni etkazib berish imkonini beradi.

"VTZ" OAJning asosiy iste'molchilari "Gazprom" OAJ, "AK Transneft" kabi kompaniyalar bo'lib, ular ko'plab sho''ba korxonalarini o'z ichiga oladi, ularning bir necha o'nlablari bor. Bundan tashqari, bular etakchi neft ishlab chiqarish kompaniyalari: Tyumen Oil Company, LUKOIL, Sibneft, Rosneft, ular "qora oltin" ishlab chiqarish va qayta ishlashda monopolist hisoblanadi. Shuningdek, zavodning hamkorlari Fors ko'rfazi mamlakatlari Iroq, Bahrayn, Qatar va Misrning neft va gaz kompaniyalari bo'lib, ularda dengiz qirg'oqlari va quruqlikdagi neft va gaz konlari faol o'zlashtirilmoqda.

2001 yil aprel oyidan beri Voljskiy quvur zavodi quvur metallurgiya kompaniyasi (TMK) tarkibiga kiradi. Quvur metallurgiya kompaniyasi Rossiya quvur sanoatidagi eng yirik xolding bo'lib, Rossiyaning etakchi quvur korxonalarini - Voljskiy (Volgograd viloyati), Severskiy, Sinarskiy (Sverdlovsk viloyati) quvur zavodlarini, Taganrog metallurgiya zavodini (Rostov viloyati) birlashtirgan.

Zavod 800 dan ortiq standart o'lchamdagi quvurlarni ishlab chiqaradi:

katta diametrli spiral payvandlangan quvurlar, shu jumladan qoplangan;

umumiy maqsadlar uchun quvurlar;

choksiz neft va gaz quvurlari;

korpus quvurlari va ular uchun muftalar;

bug 'qozonlari va bug' quvurlari uchun quvurlar;

neftni qayta ishlash va kimyo sanoati uchun quvurlar

korroziyaga chidamli po'latdan yasalgan quvurlar (zanglamaydigan);

podshipniklarni ishlab chiqarish uchun quvurlar;

dumaloq va kvadrat kesimdagi po'lat blankalar.

VTZ mahsulotlarini iste'molchilari mashinasozlik, kimyo, neftni qayta ishlash, qurilish korxonalari va boshqa sanoat tarmoqlaridagi mahalliy va xorijiy korxonalardir.

VTZda beshta asosiy ishlab chiqarish sexi mavjud: 1-sonli quvur prokat sexi (TPS-1), 2-sonli quvur presslash sexi (TPS-2), 3-sonli quvur prokat sexi (TPS-3), quvur-prokat sexi. elektr payvandlash sexi (TEWS), elektr pechka eritish sexi (ESWS).

1.1.1 Elektr pechlarini eritish sexi (ESFS)

Quvvat - yiliga 900 ming tonna po'lat.

Asosiy jihozlar:

elektr boshq po'lat pech, eritish og'irligi 150 tonna

qozonli pechni o'rnatish

Vakuum-kislorodli po'latni qayta ishlash zavodi

egri ignalarni uzluksiz quyish uchun qurilmalar

ESP uzluksiz quyma po'latdan yasalgan buyumlar ishlab chiqaradi:

dumaloq kesim diametrlari 150mm, 156mm, 190mm, 196mm, 228mm,

TU 14-1-4992-2003 /33/, STOTMK 566010560008-2006 va boshqalar bo'yicha quvurlar va uzun mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun mm, 360mm va 410mm;

TU 14-1-4944-2003 bo'yicha quvurlar va uzun mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun kvadrat qism o'lchamlari 240mm, 300mm va 360mm.

EAFda po'lat ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo metallolom bo'lib, u qayta ishlangan shaklda qoziq haydovchi sexiga (CP) etkazib beriladi.

Do'konlararo transport operatsiyalarini amalga oshirish uchun u ishlatiladi

avtotransport ustaxonasining avtomobil transporti (ATS) va mobil

temir yo'l ustaxonasi (RWTS) tarkibi.

Voljskiy quvur zavodi deyarli barcha sohalarda, shu jumladan, quvur iste'molchilariga qaratilgan zamonaviy korxona

neft va gaz sanoatida quvur iste'molchilari soni.

1.2 Quvurlarni presslash sexi

Quvvat - yiliga 68 ming tonna issiq presslangan quvurlar.

Seminarga quyidagilar kiradi: ish qismini presslash uchun tayyorlash bo'limi; o'lchamlari 133 - 245x6-30 mm bo'lgan quvurlarni ishlab chiqarish uchun 55 MN quvvatga ega gorizontal pressli presslash liniyasi va reduksiya tegirmonidan foydalanganda diametri 42 - 114 mm bo'lgan quvurlar; 60-114x4-10 mm o'lchamdagi quvurlarni ishlab chiqarish uchun 20MN quvvatga ega gorizontal pressli presslash liniyasi va quvurlarni tugatish bo'limi.

20 MN kuchga ega bo'lgan liniya uskunasining tarkibi 55 MN press chizig'iga nisbatan bir oz o'zgarishlarga ega: halqali pech yo'q va miltillashdan oldin isitish indüksiyon birliklarida amalga oshiriladi; reduksiya tegirmoni o'rniga to'g'rilash tegirmoni o'rnatilgan, shuningdek, yurish nurlari bilan oldindan isitish pechkasi yo'q.

Quvurlarni issiq ishlov berish kimyoviy ishlov berish bo'limi bilan yakunlanadi, u ikkita bo'limdan iborat - uglerodli po'latlardan yasalgan quvurlarni qayta ishlash va korroziyaga chidamli po'latlardan yasalgan quvurlarni qayta ishlash uchun.

Sexda quvurlarni pardozlash va sifatini nazorat qilish uchun uchta ishlab chiqarish liniyasi mavjud: diametri 43 - 133 mm bo'lgan quvurlarni qayta ishlash uchun ikkita liniya va diametri 50 - 245 mm bo'lgan quvurlarni qayta ishlash uchun bitta liniya. Har bir chiziq quyidagi jihozlarni o'z ichiga oladi: to'g'rilash oltita rulonli tegirmon, quvur uchlarini kesish uchun ikkita quvur kesish mashinasi; tashqi pahlarni va kesish uchlarini olib tashlash uchun o'rnatish; shkaladan quvurlarni puflashni o'rnatish; ko'ndalang tashqi nuqsonlarni aniqlash va po'lat naviga muvofiqligini tekshirish uchun quvurlarning buzilmaydigan sifatini nazorat qilish liniyasi; uzunlamasına va ko'ndalang nuqsonlarni aniqlash uchun ultratovushli o'rnatish; sirt sifatini vizual nazorat qilishni, quvurlarning geometrik o'lchamlarini va po'latoskopiyani o'rnatish; quvurlar uzunligini o'lchash uchun o'rnatish.

TPC-2 issiq presslangan quvurlarni ishlab chiqaradi: umumiy maqsadlar uchun, keyinchalik mexanik ishlov berish bilan mashinasozlik, neft-kimyo sanoati, bug 'qozonlari va quvurlari, vodorod sulfidi muhitida ishlash, gaz lift tizimlari va gaz konlarini o'zlashtirish gaz quvurlari, atom elektr stantsiyalari, korroziy muhitda ishlash, yuqori haroratlarda ishlash va hokazo. IES-2da quvurlarni ishlab chiqarish uchun ESPC tomonidan ishlab chiqarilgan diametri 145 mm dan 360 mm gacha bo'lgan yumaloq blankalar va Volgograd metallurgiya zavodi OAJ tomonidan ishlab chiqarilgan sotib olingan blankalar "Qizil oktyabr", Severstal, Zaporojye maxsus po'lat zavodi va boshqa ishlab chiqaruvchilar ishlatiladi.

Shakl 2. 55 MN quvvatga ega gorizontal press bilan presslash liniyasida quvur ishlab chiqarishning texnologik sxemasi.

Shakl 3. 20 MN quvvatga ega gorizontal press bilan presslash liniyasida quvurlar ishlab chiqarishning texnologik sxemasi.

1.3 Inyeksion kalıplama mashinasi bilan quvurlar prokat sexi 159-426

Texnologiya va uskunalar yiliga 1,2 million tonnagacha issiq prokat quvurlar ishlab chiqarish imkonini beradi.

Shakl 4. IES-3da quvur ishlab chiqarishning texnologik sxemasi.

Asosiy jihozlar:

ish qismini isitish uchun yurish nurlari bilan o'choq

press rulonli pirsing tegirmoni

cho'zuvchi tegirmon

uzluksiz ushlab turuvchi mandrelli TPA159-426 uzluksiz tegirmon

o'lchamli tegirmon

korpus va neft quvurlari quvurlari uchun tugatish liniyalari

Quvurlarni TPA 159-426 ga aylantirgandan so'ng, sovutish, kesish va to'g'rilash

quvurlar geometrik o'lchamlarning buzilmaydigan sinovidan o'tadi. Keyinchalik, quvurlar float-magnit kran yordamida konteynerlarga joylashtiriladi va

manzilga qarab oraliq omborga kelib, u yerdan,

tugatish bo'limiga yuboriladi. TPC-3 diametri 159 mm dan 426 mm gacha va qalinligi 8 mm dan 35 mm gacha bo'lgan issiq haddelenmiş po'lat quvurlarni ishlab chiqaradi. Quvurlar umumiy maqsadlar uchun mo'ljallangan bo'lib, quduqlar, gaz quvurlari, gazli lift tizimlari va gaz konlarini o'zlashtirish, qozonxonalar va quvurlarni qurish, suv osti o'tish joylarini qurish, kapital ta'mirlash va rekonstruksiya qilish uchun korpus va quvur quvurlari sifatida ishlatiladi.

IES-3da quvurlarni ishlab chiqarish uchun kvadrat igna ishlatiladi

ESPC tomonidan ishlab chiqarilgan 240 mm dan 360 mm gacha bo'lgan o'lchamdagi qismlar.

1.4 Quvurlarni elektr payvandlash sexi (TEWS)

Erishilgan quvvat yiliga 500 ming tonna korroziyaga qarshi qoplamali payvandlangan quvurlarni tashkil etadi.

Asosiy jihozlar:

qatlam ostidagi quvurlarni avtomatik payvandlash uchun quvur elektr payvandlash tegirmonlari

flux, diametri 530-1420 mm bo'lgan quvurlarni ishlab chiqarish uchun

qatlam ostidagi quvurlarni avtomatik payvandlash uchun quvur elektr payvandlash mashinasi

flux, diametri 1420-2520 mm bo'lgan quvurlarni ishlab chiqarish uchun

quvurlar uchun volumetrik issiqlik bilan ishlov berish maydoni

qotish uchun quvurlarni isitish uchun pech,

temperli pech

quvurlarni tugatish liniyasi.

Imkoniyatlari - diametri 102-1020 mm bo'lgan 100 ming tonna qoplamali quvurlar.

1976 yilda Sexda mamlakatimizda ilk bor gaz va neft quvurlarini qurish uchun epoksi kukunlari asosidagi korroziyaga qarshi qoplamali quvurlar ishlab chiqarish o‘zlashtirildi. Ushbu quvurlarni ishlab chiqarish uchun texnologik oqim quyidagi operatsiyalardan iborat: sirtni cho'tkalar va igna kesgichlar bilan shkaladan tozalash; portlatish; gazli seksiyali pechda 400 ° S haroratgacha quvurlarni isitish, sirtga qo'llash

qalinligi 300 - 500 bo'lgan epoksi kukunidan tayyorlangan korroziyaga qarshi qoplama

mkm; 150 - 200 ° S haroratda polimerizatsiyani ta'minlash uchun zanjirli konveyerli termostatda 30 daqiqali ta'sir qilish; qoplamaning dielektrik uzluksizligini kuzatish; yopishish va qoplama qalinligini nazorat qilish; nuqsonli quvur qismlarini ta'mirlash.

Shundan so'ng, tayyor quvurlarga qo'shimcha belgilar qo'llaniladi va

shikastlanmaslik uchun himoya kauchuk halqalarni qo'ying

tashish paytida qoplamalar. Korroziyaga qarshi quvurlarning xizmat qilish muddati

qoplama odatdagidan 2 - 3 baravar yuqori.

TESTLAR diametrli spiral payvandlangan po'lat quvurlarni ishlab chiqaradi

530 mm dan 2520 mm gacha, qalinligi 6 mm dan 25 mm gacha. Seminarda quvurlar uchun issiqlik bilan ishlov berish bo'limi va quvurlarni qo'llash uchun ikkita qism mavjud.

korroziyaga qarshi qoplama. Katta diametrli quvurlar quyidagilar uchun mo'ljallangan:

umumiy maqsadli, magistral gaz va neft quvurlari, quvurlar

atom elektr stansiyalari.

Issiqlik elektr stantsiyasida quvurlarni ishlab chiqarish uchun kengligi 1050 mm dan 1660 mm gacha bo'lgan chiziqlar va kengligi 2650 mm bo'lgan plitalar ishlatiladi. Metall etkazib beruvchilar

Magnitogorsk temir-po'lat zavodi, Azovstal temir-po'lat zavodi, Severstal temir-po'lat zavodi, Novolipetsk temir-po'lat zavodi va boshqa ishlab chiqaruvchilar. Bundan tashqari, metall

Shakl 5. Diametri 530-1420 mm bo'lgan quvurlarni payvandlashning texnologik sxemasi

prokat mahsulotlaridan.

Shakl 6. Po'lat po'latdan diametri 1420-2520 mm bo'lgan quvurlarni payvandlashning texnologik sxemasi.

1.1.5 Inyeksion kalıplama mashinasi bilan quvurlarni prokatlash sexi 200

Quvvat - yiliga 225,5 ming tonna issiq prokat quvurlari.

Asosiy jihozlar:

ish qismini isitish uchun ikkita halqali pechlar;

pirsing tegirmoni;

uzun suzuvchi mandrelli TPA-200 ikkita uch rulonli prokat tegirmoni;

quvurlarni isitish uchun ikkita yurish nurli pechlar;

ikkita uch rulonli o'lchamli tegirmon;

rulman quvurlari va umumiy maqsadli quvurlar uchun tugatish liniyalari.

TPC-1 diametri 57 mm dan 245 mm gacha bo'lgan qalinligi 6 mm dan 50 mm gacha bo'lgan issiq haddelenmiş po'lat quvurlarni ishlab chiqaradi: umumiy maqsadlar uchun, rulman sanoati, keyinchalik mexanik ishlov berish bilan mashinasozlik, aviatsiya uskunalari, qozonxonalar va quvurlar, gaz quvurlari. , gaz lift tizimlari va gaz konlarini rivojlantirish

IES-1da quvurlarni ishlab chiqarish uchun ESPC tomonidan ishlab chiqarilgan diametri 90 mm dan 260 mm gacha bo'lgan yumaloq ignabargli plitalar va Volgograd metallurgiya zavodi "Qizil oktyabr" OAJ, Oskol metallurgiya zavodi va boshqa ishlab chiqaruvchilar tomonidan sotib olingan ignabargli ignalar ishlatiladi.

Shakl 7. IES-1da quvur ishlab chiqarishning texnologik sxemasi.

2 TPA-200 tegirmonining qisqacha tavsifi

Voljskiy quvur zavodining 200-sonli quvur prokat bloki o'lchamlari DTxST = 70...203x9...50 mm bo'lgan yuqori aniqlikdagi issiq prokatlangan choksiz quvurlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. ment: umumiy maqsadli DTxST = 73...203x9...50 mm uglerod yuqori va o'rta qotishma po'lat navlari, podshipnik quvurlari DTxST = 70,4...171x7...21 mm ShX15, ShX15SG, ShX15Sh, ShX15V po'lat markalaridan tayyorlangan.

Ustaxonada uchta valli 70-200 quvur prokat qurilmasi mavjud zarb tegirmoni, umumiy maqsadli quvurlarni tugatish liniyasi, dan qism uchun podshipnik quvurlari, to'rtta rolikli pechlar tayyorlash podshipnik quvurlarini sferoidlashtiruvchi tavlanish, dan bo'lim texnologik asboblarni tayyorlash.

Asosiy jihozlar:

ish qismini isitish uchun halqali pechlar;

pirsing tegirmoni;

Uzun suzuvchi mandrelli TPA-200 uch rulonli prokat tegirmoniga ega Assel quvur prokat qurilmasi;

quvurlarni isitish uchun yurish nurli pech;

uch rulonli o'lchamli tegirmon;

Bog'lash stendini qisqartirish va kalibrlash tegirmoni;

quvurlarni chiniqtirish va yumshatish uchun rolikli pechlar;

rulman quvurlari va umumiy maqsadlar uchun quvurlarni tugatish liniyalari;

quvurlarni saqlash qoplamasining bo'limi.

rulolar; 2-mandrel; 3-quvur,

Ushbu turdagi zavodlarda ishlab chiqarilgan quvurlar assortimentining noziklik darajasi uch rulonli prokat tegirmoni tomonidan belgilanadi. Shu sababli, so'nggi paytlarda texnik jihatdan rivojlangan mamlakatlarda an'anaviy uch rulonli prokat stanoklarining prokat texnologiyasi va konstruktsiyalarini takomillashtirishga, shuningdek, yuqori aniqlikdagi yupqa devorli prokatlarni ishlab chiqarish imkonini beradigan yangi jarayonlarni yaratishga katta e'tibor qaratilmoqda va qilinmoqda. issiq haddelenmiş quvurlar.

3 Ishlab chiqarilgan quvurlar assortimentini kengaytirish uchun asos

Neft-gaz sanoati va mashinasozlik uchun choksiz quvurlar ishlab chiqarish bo'yicha quvur zavodlarining quvvatlari hozirda to'liq o'zlashtirilmayapti va ularni ishlab chiqarish hajmlarini yanada oshirish uskunalarni qo'shimcha ishga tushirish yoki mavjud uskunalarni modernizatsiya qilish sharti bilan mumkin.

TPA-200 - uch rulonli prokat tegirmoniga ega bo'lgan quvur prokat qurilmasi. Ushbu jihozning o'ziga xos xususiyati - bu pirsing tegirmonida ishlab chiqarilgan yenglarni yoyish uchun ikkita chiziqning mavjudligi. Bu tegirmonning unumdorligini sezilarli darajada oshirish imkonini beradi. TPA-200 quvur prokat zavodi VTZ AJ IES-1da joylashgan.

TPC-1 diametri 70 mm dan 203 mm gacha bo'lgan qalinligi 9 mm dan 50 mm gacha bo'lgan issiq prokat po'lat quvurlarni ishlab chiqaradi: umumiy maqsadlar uchun, rulman sanoati, keyinchalik mexanik ishlov berish bilan mashinasozlik, aviatsiya uskunalari, qozonxonalar va quvurlar, gaz quvurlari. , gaz lift tizimlari va gaz konlarini rivojlantirish.

Dastgoh uskunalari nostandart o'lchamdagi quvurlarni, geometrik o'lchamdagi ofset bardoshlikli quvurlarni, ayniqsa qalin devorli quvurlarni, devor qalinligida yuqori aniqlikdagi quvurlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Tashqi yuzada quvurlarni aylantirish mumkin.

Uch rulonli prokat tegirmonli TPA diametrli devor qalinligi nisbati (D/S) 12 dan kam bo'lgan mashinasozlikda ishlatiladigan qalin devorli quvurlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

TPA 200 tegirmonlari va shunga o'xshash mahalliy quvur prokat qurilmalarining imkoniyatlarini kengaytirishga qaratilgan turli urinishlarga qaramay, ular ustida yupqa devorli quvurlar ishlab chiqarish mumkin emas edi, chunki quvurlarning uchlarini (ayniqsa, orqa qismini) uch rulonli tegirmonlarda prokat qilishda, kuchli ko'ndalang deformatsiya rivojlanadi va uchburchak so'nggi rozetkalar hosil bo'ladi, ular diametri 12 dan ortiq devor qalinligi nisbati bo'lgan oddiy prokat quvurlariga ruxsat bermaydi.

Uch rulonli prokatli inyeksion kalıplama mashinalarining asosiy xususiyati shundan iboratki, tayyor quvurlarning kerakli devor qalinligi asosan prokat tegirmonida, tashqi diametri esa reduksiya va o'lchamli tegirmonda olinadi. Ushbu o'lchamlarning har biri diametri va devor qalinligining kerakli kombinatsiyasini ta'minlash uchun mustaqil ravishda o'zgartirilishi mumkin.

Shakl 8. Rolling paytida rozetkaning shakllanishi

9-rasm. Ruletlar orasidagi metall oqimi - ushlagich konusi; II-taroq; III-Rolling uchastkasi;Chiqish qismi;

rulolar; 2-mandrel; 3-quvur,

Agregatlarda uch rulonli prokat tegirmonlaridan foydalanish assortimentga ma'lum cheklovlarni kiritadi - bu birliklar faqat diametrining devor qalinligi D/S ≤ 12 nisbati bo'lgan qalin devorli quvurlarni ishlab chiqarishi mumkin. Va ularning hajmini kengaytirishga turli xil urinishlar qilinmoqda. bu boradagi imkoniyatlar, yupqa devorli quvurlarni ishlab chiqarish hali ham mumkin emas, chunki bu holda quvurlarning uchlarini ag'darishda ko'ndalang deformatsiyalar rivojlanadi va uchburchak so'nggi rozetkalar hosil bo'ladi, bu esa oddiy prokatga ruxsat bermaydi. So'nggi qo'ng'iroqlar muammosini hal qilishning turli usullari mavjud: yenglarni kichik besleme burchaklarida yoyish, prokat tegirmonining rulolarini maxsus kalibrlashdan foydalanish, yeng devorining qalinligini kamaytirish va boshqalar. Amalda, astar devorini yupqalash ishlov berish qismini dumalashda rulonlarni birlashtirish yoki deformatsiya zonasida mandrelning holatini o'zgartirish orqali amalga oshiriladi. Yuklash jarayonida rulonlarni siljitish, strukturaning murakkabligi va stend to'shagi va rulon bilan barabanning birlashtiruvchi yuzalarining ortib borayotgan aşınması tufayli kamroq afzalroqdir.

Erkin suzuvchi uzun mandrel yordamida yupqa devorli quvurlarni prokat qilish uchun Frantsiyaning Dujardin-Montbard-Somcnor kompaniyasi jarayonni o'zgaruvchan bilan amalga oshirish uchun maxsus mexanizmlar bilan jihozlangan uch rulonli prokat tegirmoni (Transval stendi) uchun dizaynni ishlab chiqdi. besleme burchagi va kalibrning asl o'lchamlarini o'zgartirish. Ushbu dizayndagi stendda yupqa devorli quvurlarning so'nggi qismlarini siljitish, uchi qalinlashuvni hosil qilish uchun rulonlarni bir vaqtning o'zida yoyish bilan besleme burchaklarini minimal qiymatlarga o'zgartirishni o'z ichiga olgan texnologiya yordamida amalga oshiriladi.

Ayni paytda xorijda Transval tipidagi uch rulonli prokat tegirmonli bir nechta quvur prokat agregatlari ishlab turibdi. Ulardan biri Babcock and Wilcox Co zavodida ishlaydi. Emridge (AQSh).

“Transval” tipidagi uch rulonli prokat stanogi uzluksiz uzun mandrelli tegirmonga parallel ravishda o'rnatiladi va D/S 4,5 dan 15 gacha bo'lgan yuqori aniqlikdagi quvurlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Bundan tashqari, eng yupqa devorli prokat uchun. Assortimentning bir qismi, besleme burchaklarining avtomatik o'zgarishi, shuningdek, o'lchov o'lchamlari shunday ta'minlanganki, quvurning oldingi qismini shakllantirishda undagi D / S nisbati 10 dan oshmaydi va orqa qism esa yo'q. 8 dan oshadi.

Milan shahridagi (Italiya) Falk zavodida diametri 60-70 mm bo'lgan podshipnikli va qotishma po'latdan D / po'lat navli quvurlar ishlab chiqarish uchun "Transval" uch rulonli prokat tegirmoniga ega quvurlarni prokatlash agregati ishga tushirildi. S = 4-17.

Bilbaodagi (Ispaniya) Tubesex zavodida devor qalinligi 2,2-10 mm diametrli 21-64 diametrli qisqartirilgan issiq prokat quvurlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan, uch rulonli Transval prokat tegirmoniga ega quvur prokat agregati ishlaydi. Bunday holda, diametri 72 mm, uzunligi 14 m gacha va D / S nisbati bo'lgan quvurlar to'g'ridan-to'g'ri uch rulonli prokat tegirmonidan keyin prokatlanadi.<18.

"Transval" uch rulonli prokat tegirmonlarida doimiy ravishda diametri 15 dan oshmaydigan quvurlar ishlab chiqariladi, ular asosan erkin suzuvchi mandreldan foydalanadilar.

Chet el amaliyotida inyeksion kalıplama mashinalari qo'llaniladi, ularda prokat yo'naltiruvchi diskli ikki rulonli vintli prokat tegirmonlarida amalga oshiriladi (Disher tegirmonlari). Biroq, Disher tegirmonlaridan foydalanish, birinchi navbatda, ishchi stend dizaynining murakkabligi tufayli cheklangan, ishchi stendning diagrammasi 8-rasmda ko'rsatilgan.Bundan tashqari, agregatning manevr qobiliyati pasayadi, chunki turli diametrli prokat quvurlari talab qiladi. ma'lum bir disk profili, bu yuk tashish uchun qo'shimcha vaqt sarflashga olib keladi.

10-rasm - Disk uzatgichli prokat stanining ishchi stendining sxemasi

Ish rulolari; 2 - haydovchi disklar; 3 - disk drayveri

Discher prokat tegirmonining konstruksiyasi diskli diskli pirsing tegirmonining dizaynidan farq qilmaydi. Tegirmonning kirish tomonida uzun mandrelni gilzaga kiritish va gilzani mandrel bilan ish rulonlariga oziqlantirish vazifasi uchun truba va ejektor mavjud. Tegirmonning chiqish tomonida mandrelda quvurlarni qabul qilish uchun rolikli konveyer mavjud.

Disher tegirmonida quvur prokati prokat o'qi bo'ylab quvur bilan birga harakatlanadigan uzun mandrelda amalga oshiriladi. Disk yo'riqnomalari 2 prokat jarayonini tezlashtirishga yordam beradi, kattaroq cho'zilish, ingichka devorlarga ega bo'ladi va quvurlarning aniqligini oshiradi. Diametri 200 mm gacha bo'lgan quvurlarni prokatlash uchun asosiy haydovchining quvvati 1470 kVt, disklarni aylantirish uchun motorning quvvati esa 650 kVt. Bu tegirmon uch rulonli prokat tegirmoniga qaraganda ko'proq energiya talab qiladi.

Disher tegirmonlari bo'lgan agregatlarning asosiy afzalligi diametri D0/S0 devor qalinligi nisbati 35 gacha bo'lgan quvurlarni chiqarish qobiliyatidir.

Disher tegirmonidagi chizish koeffitsienti uch rulonli prokat tegirmoniga qaraganda bir oz kamroq: m= 1,2-1,5 dumalab qachon qalin-devorli va μ = 2,2-2,8 yupqa devorli quvurlarni prokatlashda.

Uchta rulonli prokat tegirmonini uzluksiz PQF stendlari bilan almashtirib, liniyalardan birini rekonstruksiya qilish taklif etilmoqda, bu esa yupqa devorli umumiy maqsadli quvurlar ishlab chiqaradi.

Uch rulonli stendda uzluksiz aylanish usuli XX asrning 90-yillari boshidan beri SMS Demag Innse tomonidan bozorda doimiy ravishda targ'ib qilinmoqda. Jarayonning afzalliklari aniq edi, chunki qisqartirish-cho'zish qismida allaqachon ikki rulonli stendlarni uch rulonli stendlarga almashtirish choksiz quvurlar sifatini sezilarli darajada yaxshilashga olib keldi. PQF tegirmon uskunasi juda ixcham joylashgan bo'lib, bu pirsing tegirmonidan mandrel prokatiga qadar prokat vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi, bu esa ichi bo'sh ignabargli past haroratni yo'qotishiga olib keladi. Shu bilan birga, asosiy prokat liniyasiga igna oldindan o'rnatilganligi sababli, ichi bo'sh ignabargli igna juda qisqa vaqt ichida o'ralishi mumkin, bu esa astarning ichki yuzasi va sirtining aloqa sovutish vaqtini qisqartiradi. mandrel. Uch rulonli stend dizayni bilan quvur geometrik o'lchamining aniqligini ta'minlagan holda notekis kesim deformatsiyasi minimallashtiriladi, buning natijasida quvur uchini kesish yo'qotishlari kamayadi, an'anaviy mandrelli prokat tegirmonlari natijasida kelib chiqadigan sifat nuqsonlari bartaraf etiladi, teshik nisbati, konkavlik va qalinligi notekisligi kamayadi. . Bundan tashqari, prokat tegirmonining o'lchov aniqligini nazorat qilish uchun bitta haydovchi, gidravlik presslash moslamasi va mustaqil o'lchov kalibrlash moslamasi bilan birlashtirilgan uch rulonli stend strukturasidan foydalangan holda, u har doim belgilangan qiymatlarni kiritish va sozlashda yuqori aniqlikni saqlab turishi mumkin. butun prokat jarayoni va mahsulot sifatini nazorat qilish barqarorligini ta'minlaydi. Tegirmon beshta uch rulonli stenddan iborat va ixcham mandrelli prokat tegirmonidir. Har bir stendda rulonning markaziy chizig'ida harakat qiluvchi va uni joylashtiradigan alohida gidravlik bosim moslamasi mavjud. Rulonlar stendga tebranuvchi konsol yordamida ulanadi, bu boshqa konstruktsiyalarning uch rulonli stendlari bilan solishtirganda, dizayni va ekspluatatsiyasi jihatidan sodda, sozlash uchun qulayroq va sozlash samaraliroq. Umumiy ikki rulonli dizayn bilan taqqoslaganda, uch rulonli o'lchagich ko'proq dumaloq bo'lib, bu quvur deformatsiyasida katta rol o'ynaydi. Uchta baland stendli mandrelli prokat tegirmoni jarayonni boshqarish uchun HCCS va PSS tizimlari bilan jihozlangan. HCCS tizimi rulonlar orasidagi bo'shliqni nazorat qilish uchun tegirmonning gidravlik bosim moslamasining ishlashini nazorat qilish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, jarayon ma'lumotlarini monitoring qilish va hisoblash haroratni qoplash, zarba zarbasini nazorat qilish, old va orqa tomondan orqaga qaytarish kabi funktsiyalarni amalga oshirishga yordam beradi. PSS tizimidan foydalangan holda texnologik qiymatlar hisoblab chiqiladi, shu bilan birga, aylanish kuchi signallarini olish va vizualizatsiya qilish tufayli prokat jarayonida har bir quvur uchun ma'lumotlarni kuzatish, tahlil qilish va arxivlash mumkin. Butun issiq prokat liniyasi butun ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish uchun ko'plab o'rnatilgan qurilmalar bilan jihozlangan, ayniqsa, haroratni, devor qalinligini, tashqi diametri va uzunligini o'lchash uchun maxsus asboblar chizma va reduksiya tegirmonining chiqish joyiga o'rnatilgan. Ushbu o'lchovlar natijalari tizim orqali PQF tegirmoni va reduksiya tegirmonining asosiy kompyuteriga qaytib, optimal quvur sifatini olish uchun presslash tizimini va prokat tezligini sozlash uchun yuboriladi.

Uzluksiz tegirmonda quvurlarni prokatlash suzuvchi mandrelda amalga oshiriladi, garchi birliklar ushlab turilgan mandreldan foydalanadigan ma'lum bo'lsa-da, lekin sovutgich kamerasining xususiyatlariga ko'ra tayyor quvurlarning maksimal uzunligi 12 m dan oshmaganligi sababli, suzuvchi mandrel. ishlatilgan. Ushbu turdagi mandrel ancha qisqaroq, ammo uning chidamliligi pastroq. Saqlangan mandreldan foydalanganda jihozning unumdorligi sezilarli darajada past bo'lganligi sababli, mandrel ekstraktorini talab qilmasligiga qaramay, u keng tarqalmagan.

12 stendli qisqartirish va kalibrlash tegirmoni mahsulot assortimentini sezilarli darajada kengaytirish imkonini beradi. Kamaytirish stendlarning aylanadigan rulonlari tomonidan yaratilgan tortish kuchi tufayli qo'llab-quvvatlanmasdan va kuchlanishsiz sodir bo'ladi. Siqilish miqdori tegirmonda o'rnatilgan stendlar soniga bog'liq. Shu bilan birga, tegirmonda 12 ta stend o'rnatilishi mumkin.Reduksiya va kalibrlash tegirmoni bir xil diametrli quvurlarni prokatlashda yuqori mahsuldorlik bilan ishlashga imkon beradi, ammo boshqa diametrli o'lchamga o'tishda guruhni qayta yuklash kerak bo'ladi. stendlar yoki barcha stendlar, bu inyeksion kalıplama mashinasi 50 unumdorligini pasaytiradi ÷ 200. stendlarning minimal soni 6. RCSdagi umumiy siqilish odatda 20% dan oshmaydi, bir stendda qisman siqilish 2,8% ni tashkil qiladi. Yupqa devorli quvurlarni qisqartirganda, ularning devor qalinligining oshishi kuzatiladi, qalin devorli quvurlarni qisqartirganda, ichki diametri kesiladi, kvadrat shaklga ega bo'ladi. Oxirgi nuqson qisman siqishni 1,5% ga kamaytirish orqali bartaraf etilishi mumkin. Qisqartirish va o'lchamdagi tegirmonning umumiy qisqarishi odatda 20% dan oshmaydi. Oxirgi ikkita rulonli o'lchagich tayyor o'lchamga mos keladigan quvurning tashqi profilini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan va vintli prokat o'lchamli tegirmonda quvurlarning engil ovalligi yo'q qilinadi.

2. Ishlab chiqarish texnikasi

1 Boshlang'ich bo'sh

Voljskiy quvur zavodida quvurlar, uzun mahsulotlar va maxsus mahsulotlar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan maxsus xususiyatlarga ega bo'lgan uglerod va qotishma po'latlardan tayyorlangan issiq haddelenmiş kvadrat va dumaloq ignabargli plitalardan foydalaniladi.

Quvur blankasi aniq o'lchamlarga ega bo'lishi kerak. O'lchamlarga rioya qilmaslik quvur ishlab chiqarishdagi nuqsonlarning ko'payishiga olib keladi. Ish qismining tashqi diametrining nominal qiymatga yoki katta ovallikka nisbatan sezilarli og'ishi ishlov beriladigan qismni pirsing tegirmon rulonlari bilan ushlash uchun sharoitlarning yomonlashishiga olib keladi. Dumaloq ignabargli plitalar uchun ruxsat etilgan diametrli og'ishlar diametri 90 mm dan kam bo'lgan quvurlarni ishlab chiqarish uchun 1,8% dan Dt diametrli quvurlar uchun 3% gacha.< 220 мм.

Uzunligi 5 m dan 9 m gacha bo'lgan quvur prokat sexiga keladigan quvurlar po'lat po'lat navi, o'lchami va issiqlik darajasi bo'yicha ajratilgan vayronaga joylashtiriladi.

Jadval 1. Quvur blankalari uchun po'lat navlari

Chelik markasi Diametri O'lchamlar, mm Hujjatlar Ruxsat etilgan og'ishlar Uzunlik 10,20,30,40,45 GOST 1050-88 36G2S, D.OST14-21-77 20X, 35X, 40X, 40XN, 30XXGSAA4 va boshqalar. 7150+1 ,2 - 22000- 6000OST 14-21-77 Uglerodli, past qotishma va qotishma po'latlardan tayyorlangan quvur blankalari. Texnik talablar.160 170 180 190+1,5 -2,5200 210±2,5230 250 270±1,5

Jadval 2. Po'latning kimyoviy tarkibi

Po'lat navi Elementlarning massa ulushi, % uglerod-kremniy-marganets-xrom, 350,32-0,400,17-0,370,50-0,800,25400,37-0,450,17-0,370,50-0,800,5020-0,850,502020-0,800,02020-0,800,020-20,32-0,400,17-0,370,50 dan ko'p emas. .50-0.800 ,25500.47-0.550.17-0.370.50-0.800.2555 15X 15XA 20X 30XRA 40X 45X0.52-0.60 0.12-0.12-0.60 0.12-0.18 0.10.2-010.7-0.370.50-0.800.2555 3 0,36-,44 0,41-0,490. 17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0, 37 0,17-0,37 0,17-0,370,50-0,80 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,500,5 - 0,80 0,50-0,800,25 1 1 1 1,3 1,1 1,1

2 Rekonstruksiyadan oldin va keyin assortiment

Jadval 3. Qayta qurishdan oldin quvurlar diapazoni

Tashqi diametri, mm Devor qalinligi, mm 7.0-9.09.1-11.011.1-13.013.1-15.015.1-17.017.1-19.019.1-21.021.1-23.023.1-25.050.0-60. 70.070.1-80.080.1-90.090.1-100.0100.1-110.0110.1-120.0120.1-130.0130.0-140.0140.1-150.0150.1- 1600.10.1718010.

Uch rulonli prokat stanogini uzluksiz PQF stendlariga reduksiyalash va o‘lchamlarni belgilash stanogi bilan birgalikda almashtirish natijasida mahsulot turlari kengaydi.

Jadval 4. Qayta qurishdan keyin quvurlar diapazoni

Tashqi diametr, mmDevor qalinligi, mm567891011121350.0-60.060.1-70.070.1-80.080.1-90.090.1-100.0100.1-110.0110.1-120.012001013-120.01200101. 0,0150,1- 160.0160.1-170.0170.1-180.0180.1-190.0190.1-200.0200.1-210.0

Qayta qurishdan oldin Qayta qurishdan keyin

Jadval 4. Tashqi diametrdagi quvurlarning aniqligi uchun xalqaro standartlarning texnik talablari

Assortiment diapazoni, inchAPI 5CT API 5DAPI 5LASTM A53ASTM A106DIN 17121DIN 1629DIN 1630DIN 17175 2⅜ - 4½ ±0,79mm±0,75%±1%±0,79mm±1%±1%±1%±0,75% 4½ - 8 +1/-0,5%± 0,75%± 1%+1,59/-0,79mm± 1%± 1%± 1%± 0,9%>8->12+1/-0, 5%± 0,75%± 1%+ 2.38/-0.79mm± 1%± 1%± 1%± 0.9%12 - 18+1/-0.5%± 0.75%± 1%+2.38/-0.79mm± 1%± 1%± 1%± 1%

Jadval 5. Quvurlarning tashqi diametri va devor qalinligi uchun cheklash og'ishlari

Tashqi diametri, mm Yuqori standartli ishlab chiqarish aniqligi quvurlari uchun maksimal og'ishlar 50 tagacha qo'shimchalar ± 0,5 mm ± 0,5 mm St. 50 dan 219 gacha "±0,8%±1,0%"219±1,0%±1,25%

Jadval 6. Devor qalinligining chegara og'ishlari

Tashqi diametri, mm Devor qalinligi, mm Quvurlarning devor qalinligidagi maksimal og'ishlar ishlab chiqarish aniqligi, odatdagidan% yuqori 219 gacha 15 tagacha qo'shimchalar ± 12,5 + 12,5 -15,0 St. 15 dan 30+10,0 -12,5±12,530 va undan yuqori ±10,0+10,0 -12,5

3 TPA 200 bo'yicha quvur ishlab chiqarish uchun uskunalar

3.1 Sovuq sindirish uchun press

Plazma mash'alasi pressga yuborilgan ish qismida 4-10 mm kengligida va 20 mm chuqurlikdagi kesma hosil qiladi, so'ngra parchalanish nuqtasini suv bilan sovutadi. Kesish prizmaga qarama-qarshi tomonda bo'lishi kerak.

Kesish vizual tarzda tekshiriladi.

Jadval 7. Rod ajratuvchi pressning texnik tavsiflari

Turi Gorizontal, gidravlik, to'rt ustunli Nominal quvvat 630 t Bosish quvvati Soatiga 230 tanaffusgacha Ishlatiladigan ish qismlarining o'lchamlari Diametri 90-260 mm Rodlar uzunligi 3300 mm dan 12000 mm gacha Singandan keyin hosil bo'lgan ish qismlarining uzunligi 1410 mm dan mm Ish qismining og'irligi 1300 kg gacha Ishlatilgan metallning mustahkamligi 50 kgf/mm2 dan 100 kgf/mm2 gacha

Kesilgandan so'ng, ishlov beriladigan qism hidoyat rolikli stollar bo'ylab tashiladi

o'choqqa blankalarni yuklash uchun qurilma.

3.2 Halqali pech

Halqali pech - bu mahsulotlarni isitish uchun mo'ljallangan sanoat pechi

halqasimon aylanuvchi o'choqda sodir bo'ladi. Halqali pechlar qo'llaniladi

asosan quvur prokat paytida ish qismlarini isitish va termal uchun

metall buyumlarni qayta ishlash

Pirsingdan oldin asl ish qismi halqali pechlarda isitiladi

aylanadigan pastki. Bu pechlarda har tomonlama isitish tufayli

ignabargli pechlarda isitish jarayonining o'ziga xos davomiyligi metodik pechlar bilan solishtirganda biroz qisqartiriladi, bu erda ignabargli pechlar isitiladi.

asosan o'choq tomining yonidan. Halqali pechlarning mahsuldorligi

75 t/soatga etadi. Maksimal isitish harorati 1250-1300 ° S.

Pechning ichki va tashqi devorlari, tomi va pastki qismidan hosil bo'lgan yopiq ichi bo'sh halqa shakli mavjud.

Pech to'rt zonaga bo'lingan: oldindan isitish, isitish,

payvandlash va qaynatish. Ba'zi hollarda uchinchi zona yana ikkiga bo'linadi

qismlar. Olovning aylanishi tufayli ishlov beriladigan qism yuklash oynasidan o'tadi

yetkazib berish oynasi. Yuk ko'tarish va tushirish oynalari bir-biriga yaqin joylashganligi sababli 330...340 ° burchak ostida o'choqning aylanishiga mos keladigan yo'lni tashkil qiladi.

Olovning aylanish tezligi, o'choq zonalari bo'yicha harorat sharoitlari va

Ish qismini isitish harorati isitish uchun texnologik ko'rsatmalar talablariga muvofiq o'rnatiladi.

Ish qismini yuklash va tushirish bir xil dizayndagi ikkita maxsus mashina (zaryadlash mashinalari) tomonidan amalga oshiriladi, ular old tomonida pensesi bo'lgan uzun "magistral" ni olib yuradigan aravadir.

Jadval 8. Halqali pechning texnik xususiyatlari.

Olovli pechka turi aylanma o'choqli halqali Tashqi diametri, mm 25450 Ichki diametri, mm 14550 O'choq kengligi, mm 4180 Ish joyining balandligi, mm 1740 Hosildorlik, dona/soat 10-30 Bir vaqtning o'zida yuklash, dona Kamida 84 (1 qator) Yoqilg'i turi Tabiiy gaz O'ziga xos yoqilg'i sarfi kg/t 57,0 - 81,225 Pech quvvati, Gkal/ h4,549-13,965 Pech samaradorligi, % 35,87-45,5 Maksimal zaryad og'irligi 250 t Yuklash va tushirish o'qlari orasidagi burchak 24 daraja

proshivka.

2.3.3 Pirsing vintli prokat tegirmoni

Pirsing tegirmoni - quvur prokat tegirmoni uchun mo'ljallangan

qattiq ignabargli yoki ingotdan qalin devorli ichi bo'sh gilzani olish

spiral prokat usuli bilan. Pirsingdagi ishlov beriladigan qismning proshivka

tegirmon - bu choksiz quvurlarni olishning birinchi bosqichidir.

Quvur bo'shlig'ini markazlashtirish uchun uskunalar:

Yengning old qismi qalinligidagi farqni kamaytirish va ishlov beriladigan qismni pirsing tegirmon rulonlari bilan ushlash sharoitlarini yaxshilash uchun ishlov beriladigan qismni markazlashtirish qo'llaniladi. Ish qismining old qismini markazlashtirish pnevmatik markazlashtiruvchi mashina yordamida issiq holatda amalga oshiriladi. Ish qismini markazlashtirish yuqori tezlikda zarba beruvchining bir zarbasi bilan amalga oshiriladi, bu ish qismining uchida diametri 30 mm gacha va chuqurligi 35 mm gacha bo'lgan teshikni ta'minlaydi.

Ushbu dizayn diametrdagi keng ish qismlari bilan ularning o'qlarini pnevmatik qurolning bo'ylama o'qi bilan to'g'ri va avtomatik ravishda tekislash imkonini beradi, chunki markazlashtiruvchi keyingi ish qismini kameralari bilan ushlashda bir vaqtning o'zida ejektor tutqichlarini ko'taradi va ular tutqichlar ish qismini roliklardan ko'tarib, uni markazlashtiruvchi o'qga olib keladi. Markazlash operatsiyasidan so'ng, ishlov beriladigan qism pnevmatik qurol barreliga o'rnatilgan itargich yordamida dastagi markazdan tashqariga chiqariladi, bu esa pnevmatik qurol zarbini ishlov beriladigan qismning metalliga yopishib qolishini butunlay oldini oladi. Bularning barchasi yuqori hizalanish aniqligini, mexanizmning etarli tezligini ta'minlaydi va boshqa diametrdagi prokat ish qismlariga o'tish vaqtini qisqartirishga imkon beradi.

Jadval 9. Ish qismini markazlashtiruvchi qurilmaning texnik tavsiflari

Ish qismining diametri 90-250 mm Striker zarbasi 3,2 MU Markazlash kuchi 800 kN Markazlash ish vaqti 7 s Ish qismini markazlashtiruvchi mashinaga berish tezligi 0,5 m/s Sovutish suvi bosimi 0,2-0,3 MPa Ish qismini qisish uchun gidravlik silindrlar 100x200 dona Hydroextralic teshik - 320x1001 dona

Ish qismlarini markazlashtiruvchi moslamada ta'minot rolikli stol 1, rolikli stol roliklari orasiga o'rnatilgan tutqichli ejektor 2 3 va pnevmatik avtomat 4. Rolikli stol va 62 pnevmatik avtomat o'rtasida konsolli uch tutqichli markaz mavjud. roliklar 5. Qo'l markazlashtiruvchisining 6 o'qida markazlashtiruvchiga eng yaqin ejektor dastagi 8 ostida bo'lishi uchun kamera 7 o'rnatiladi. Pnevmatik tabancaning 4 barrelida 9, o'qga parallel ravishda, pnevmatik tsilindr 11 bo'lgan itaruvchi 10 o'rnatiladi, uning tayog'ida to'xtash joyi 12 o'rnatilgan, bu to'xtash moslamasi 13 ning tirqishiga joylashtirilgan. pnevmatik qurolning 9-barrelidan. Markazlash konstruktsiyasining o'ziga xos xususiyati shundaki, markazlashtiruvchi roliklar 5 korpusning 14 tashqarisidan konsolga o'rnatiladi. Bu ishlov beriladigan qismni to'g'ridan-to'g'ri uning oxirida qisqich bilan mahkamlash imkonini beradi va shu bilan markazlashtirishning yuqori aniqligiga erishadi.

Ushbu dizayndagi markazlashtiruvchi mashinaning ishi quyidagicha amalga oshiriladi. Ish qismi rolikli konveyer 1 bo'ylab pnevmatik tabancaga 4 yuvgich 13 ga tegmaguncha beriladi. Pnevmatik tsilindr 15 yoqilganda markazlashtiruvchi tutqichlar 16 ish qismini qisish uchun birlashtiriladi. Markazlashtiruvchi tutqichlar 16 harakati bilan bir vaqtda kam 7 aylanadi, u ejektor 2 ning tutqichlaridan 5 biriga ta'sir qilib, ularni ishlov beriladigan qism bilan birga ish qismining o'qi tekislangunga qadar rolik stolining 1 roliklari ustida ko'taradi. hujumchining o'qi bilan 17. Pnevmatik qurol hujumchi tomonidan ishlab chiqilgan energiya tufayli yoqilganda, teshik taqillatiladi. Shu bilan birga, pnevmatik silindrga 11 havo beriladi. Ishlov beriladigan qism markazlashtirilgandan so'ng markazlashtiruvchi tutqichlar 16 ochiladi va ishlov beriladigan qism itargich 10 tomonidan rolikli stol 1 ustiga tashlanadi. Keyin markazlashtirilgan ish qismi pirsing tegirmoni va keyingi ish qismi mexanizmga kiritiladi va tsikl takrorlanadi.

2.3.4 Kirish tomonidagi uskunalar

Pirsing tegirmonining kirish tomonidagi asosiy jihoz bu old stol bo'lib, u prokat paytida harorat, suv, shkala va ishlov beriladigan qismning tez aylanadigan orqa uchi ta'siridan kelib chiqadigan o'zgaruvchan zarba yuklariga ta'sir qiladi. TPA 50-200 stolining konstruktsiyasi quyidagi xususiyatlarga ega: ishlov beriladigan qismning o'qini teshilish o'qi bilan tekislash uchun qabul qiluvchi chovgumni ko'tarish va tushirish uni aylanma o'qdan ma'lum masofada joylashgan o'qga nisbatan aylantirish orqali amalga oshiriladi; truba trubaning burilish o'qi va eksantrik mexanizmning yostig'i tomonidan quvvatlanadi; stol ba'zi sabablarga ko'ra tegirmonda o'ralmagan ish qismlarini trubadan chiqarish mexanizmi bilan jihozlangan.

11-rasmda bunday stol dizayni ko'rsatilgan, u almashtiriladigan cho'yan qo'shimchalari 2, aylanma o'qi, truba balandligini sozlash mexanizmi, simlarni ochish mexanizmi va ish qismlarini chiqarish mexanizmidan iborat. Oluk yostiqlarga nisbatan erkin aylanadigan eksantriklar 5 ga o'rnatilgan yostiqlar 4 ga tayanadi. Eksantriklar milga b joylashtiriladi, stend 8 ustidagi vtulkalar va toymasin podshipniklar orqali qo'llab-quvvatlanadi, bu ham trubaning 1 ning burilish o'qi 3 uchun tayanchdir. Chuqur balandligini o'zgartirganda eksantriklarning aylanishi qo'llab-quvvatlash mili 6 konusli vintli vites qutisi va tormozli elektr motordan iborat bo'lgan haydovchidan. Tegirmonni ishlaganda trubaning tebranishlarini bartaraf etish uchun pastdan yostiq shlyapalar 12 yordamida trubkaga bosiladi va eksantrik aylantirilganda truba shtutserlarga nisbatan harakatini engillashtirish uchun bronza ajratgichlar 13 biriktiriladi. shtutserlar.Simlarni ochish va ochilmagan ish qismlarini chiqarish mexanizmlari tebranish trubasiga o'rnatilgan o'q 14 ga o'rnatiladi. Ushbu mexanizmlar pnevmatik silindrlar tomonidan boshqariladi. Ishlab chiqilgan dizaynning afzalligi uning yuqori qattiqligi va ixchamligidir.

Shakl 11. Eksantrik mexanizm va tayanchli oldingi stol

pirsing mashinasining prokladkalari TPA 50-200.

3.5 Pirsing tegirmoni qafasi

Pirsing tegirmonining asosiy deformatsiyalash vositasi hisoblanadi

ishchi stendning ramkasida o'rnatilgan rulmanlarda aylanadigan mandrel va rulolar. Ruxsat etilgan o'lchagichlar yordamchi (yo'naltiruvchi) vosita sifatida ishlatiladi.

Pirsing tegirmonlarining ish rulolari doimiy yoki o'zgaruvchan tok elektr motorlari tomonidan boshqariladi. So'nggi paytlarda doimiy oqim motorlari tobora ko'proq foydalanilmoqda, bu esa proshivka tezligini keng diapazonda sozlash imkonini beradi.

Ishchi qafasga rulonli ikkita baraban birligi, ramka birligi, qopqoqni burish mexanizmi, ikkita rulonni o'rnatish mexanizmi, ikkita barabanni aylantirish mexanizmi, yuqori o'lchagichni o'rnatish mexanizmi va novda ushlab turish mexanizmi kiradi. 1-barabanlar ham kassetalardir, chunki rulonli agregatlar 2 to'g'ridan-to'g'ri ularning teshiklariga o'rnatiladi va qattiq mahkamlanadi.2 rulonlarni o'tkazishda rom 4 qopqog'ini 3 egish uchun romga ikkita gidravlik tsilindr 5 o'rnatiladi, ularning novdalari burilishli. ramka blokini aşınmadan himoya qilish va barabanlarning aylanishini va harakatini engillashtirish uchun qopqoqqa ulangan, ramkada va qopqoqda 45 ° burchak ostida joylashgan hidoyat panjaralari mavjud. Har bir tambur rulonlar orasidagi eritmani o'zgartirish uchun eksenel harakat mexanizmi va rulonlarni besleme burchagiga aylantirish mexanizmi bilan jihozlangan. Eksenel harakat mexanizmi gayka 7 va haydovchiga ega bo'lgan bosim vintini 6 o'z ichiga oladi. O'z navbatida, haydovchi chuvalchangli tishli 8 va elektr motordan (ular ramkaning oxiriga biriktirilgan) qilingan. Barabanning aylanish mexanizmi 9-vitesdan va katakdan alohida o'rnatilgan mexanik haydovchidan iborat. Yuqori o'lchagichni o'rnatish mexanizmi, u ikkitadan iborat

Ramka qopqog'ining teshiklaridagi vtulkalar orqali o'rnatilgan 10 silindrsimon yo'naltiruvchi ustunlar. Ustunlar yuqorida shpal 11 bilan bir-biriga qattiq bog'langan, pastki qismida esa chiziq ushlagichi 12. Chiziq ushlagichini ustunlar va shpal bilan harakatlantirish uchun yong'oqli ikkita bosim vintlari taqdim etiladi. Bosim vintlarining aylanishi vintlar bilan shpilli aloqaga ega bo'lgan chuvalchangli reduktorlarning g'ildiraklari tomonidan amalga oshiriladi. O'z navbatida, qurtlarni vites qutilari elektr motor bilan boshqariladi.

Jadval 10. Pirsing tegirmonining sozlamalari

Ishlov beriladigan qismning diametri, mm Ruloning o'tish burchagi, gradus Rulonning periferik tezligi, m/s gacha 15011,5-135,3-5,6 gacha 16011,5-135,1-5,317011.54.9-5.018011.04.919036.-5.019010 ,496.5.

Shakl 12. Pirsing tegirmonining ishchi stendi.

Jadval 11. Pirsing tegirmonining texnik tavsiflari.

3.6 Chiqish tomoni jihozlari

Tegirmonning chiqish tomonida juda ko'p murakkab operatsiyalar amalga oshiriladi: tez aylanadigan (1000 rpm dan ortiq) tirgakni markazlashtirish, prokat paytida aylanish va aylanish harakatiga ega bo'lgan gilzani markazlashtirish, eksenel prokat kuchlarini qabul qilish, rulonli gilzalarni bo'shatish. tegirmon va boshqalar. Ushbu operatsiyalarni bajarish uchun uskunalar to'plami o'rnatiladi.

Yenglarni eksenel taqsimlash bilan chiqish tomonining ishlash printsipi quyidagicha: prokat jarayoni tugagandan so'ng, ishchi stenddagi tarqatish moslamasining birinchi juft roliklari yengga tushiriladi va uni past tezlikda harakatga keltiradi. (1,7 m/s gacha) birinchi markazlashtiruvchi orqada. Shunday qilib, mandrel bilan bo'shatilgan novda birinchi markazlashtiruvchining roliklari bilan mahkamlanadi. Shundan so'ng, tortishni sozlash mexanizmining qulfi ochiladi va surish boshi tezda yuqoriga ko'tariladi, bu rulning erkin harakatlanishini ta'minlaydi, bu tarqatish moslamasi tomonidan yuqori tezlikda aylanish paytida chiqish tomoni bo'ylab tashiladi. Astarni tegirmondan chiqarish tugallangandan so'ng, tortish boshi qaytib keladi va qulflanadi, barcha markazlar yopiladi va keyingi ish qismi tegirmonga beriladi.

Bosim chizig'ini markazlashtirish muhim ahamiyatga ega. Agar novda to'g'ri markazlashtirilmagan bo'lsa, mandrel doimiy ravishda harakat qiladi

prokat paytida, buning natijasida qalinlikdagi o'zgarishlar kuchaygan astar paydo bo'ladi. Bundan tashqari, novda tebranishi tegirmonning tebranishini oshiradi,

bu astarning qalinligi farqini, shuningdek, metallning siljishini oshiradi va natijada tegirmonning unumdorligini pasaytiradi.

Ikki tutqichli markazda menteşeli taglik (tana) mavjud

taglikka o'rnatilgan, pastki qismi ikkita rolikli va ustkisi rolikli, pastki va yuqori qismini burilish bilan bog'laydigan novda ishlatiladi.

barcha uchta markazlashtiruvchi roliklarning kinematik ulanishini ta'minlash, pnevmatik silindrni menteşeli mahkamlash uchun ramkali tayanch.

Yeng markazlashtiruvchilarning har ikki tomoniga o'rnatilgan ishqalanish roliklari yordamida chiqariladi; har bir rolik ramkaga o'rnatilgan alohida elektr motor tomonidan boshqariladi. Roliklarning sinxron tebranishlari uchun tortish bilan tutqichli menteşe tizimi ishlatiladi. Rolikli burilish moslamasi pnevmatik bo'lib, markazlashtiruvchiga (aylanma o'qi ustida) o'rnatiladi.

Yenglarni tarqatish moslamasi ishqalanish roliklari, rulonli tebranish mexanizmi va haydovchidan iborat. Rolikli tebranish mexanizmida tutqichlar, tebranish o'qlari, o'qlarga qattiq bog'langan ikkita tutqichni o'z ichiga olgan tutqichli menteşe tizimi va novda mavjud. Tutqichlar va novdalar tizimi shunday tanlanadi va o'rnatiladiki, astarlar o'qi, ular roliklar tomonidan chiqarilganda, laynerlarning o'lchamidan qat'i nazar, deyarli aylanma o'qdan siljimaydi (o'zgartirish hatto 1 mm dan oshmaydi). ekstremal o'lchamdagi laynerlarni aylantirganda). Roliklarning aylanma o'qlari markazlashtiruvchining maxsus yon platformalariga biriktirilgan bir qismli korpuslarda joylashgan. Roliklarni silkitish uchun pnevmatik tsilindr markazlashtiruvchiga o'rnatiladi. Pnevmatik tsilindrli tayog'i g'altakning tebranish o'qlaridan biriga qattiq bog'langan tutqichga burilish bilan bog'langan.

Bosimlarni sozlash mexanizmining dizayni quyidagi xususiyatlarga ega:

surish boshi bo'lgan arava to'g'ridan-to'g'ri romga tayanadi

aylanish o'qi darajasi; bu mexanizmning dizaynini qattiq va ishlashda ishonchli qilish imkonini beradi;

surish boshi kuchli o'rnatilgan burchakli kontaktli podshipnikdan iborat rulman birligi bilan jihozlangan;

mexanizm yuqori aniqlikni ta'minlaydigan rulmanlarda yasalgan kam sonli harakatlanuvchi bo'g'inlarga ega

mexanizmni o'rnatish va boshni aylanish o'qi bo'ylab markazlashtirish;

Rulman majmuasini suvdan himoya qilish oddiy va ishonchli tarzda ta'minlanadi.

Eksenel aylanish kuchlari bosimli vintlar yordamida seziladi

yong'oqlar. Aravani surish boshi bilan eksenel sozlash, shuningdek, ramkaning yo'riqnomalarida vagonni harakatga keltiradigan maxsus mexanizm orqali bosim vintlari orqali amalga oshiriladi.

Aravani surish boshi bilan harakatlantirish mexanizmi o'rnatilgan

ramkaning quyruq qismi.

Surishni sozlash mexanizmidagi aravachalar uchun mo'ljallangan

qulfni ochish mexanizmi bilan tortish boshining aylanish o'qi bo'ylab harakatlanish

va qulflash. U quymadan yasalgan, qattiq, quti tipiga ega,

dizayn. Arava yo'riqnomalar orqali yotoqqa bosiladi

maxsus chiziqlar.

3.7 Uch rulonli prokat tegirmonining ishchi stendi

Shakl 13. Uch rulonli vintli prokat tegirmonining ishchi stendi

Qafas korpus 1, qopqoq 2, barabanlar 3, rulonli kassetalar 4,

bosim vintlari 5, bosimli gayka va gidravlik tsilindrlardan baraban haydovchilari.

Bu qafas ish rulolari bilan barabanlarni burish uchun uchta qurilma bilan jihozlangan (23-rasm). Har bir barabanni burish moslamasida stend ramkasiga o'rnatilgan quvvat tsilindrlari mavjud bo'lib, ular 3 va 4 cheklovchilar va mos keladigan quvvat silindrlari 1 va 2 zarbasini cheklash uchun 7 va 8 sozlanishi to'xtash joylariga ega. 10 to'xtash joyiga o'rnatilgan. Bosim vintli qo'zg'aysan elektromexanik bo'lib, tishli mufta bilan elektr motoriga ulangan qurtlarni o'z ichiga oladi. Quvvat tsilindrlarining bo'shliqlari gidravlik tizimga ulangan (gidravlik akkumulyatorli nasos stantsiyasi, uchta distribyutor, silindrlarning bo'shliqlarini elektr ta'minoti tizimi bilan bog'laydigan yuqori bosimli quvurlar.

Uch tsilindrli prokat stanogining ish rulosi tayanch valga 2 o'rnatilgan bochkadan iborat bo'lib, uning jurnallari 3 va 4-sonli prokatlarda juft bo'lib joylashtirilgan podshipniklarga o'rnatiladi. Yostiqchalarning uchlari va tashqi tomoni o'rtasida bo'shliqlar mavjud. barabanga o'rnatilgan prokladkalarga nisbatan qo'llab-quvvatlovchi podshipniklar bilan rulonli barrelning erkin harakatlanishi uchun qo'llab-quvvatlash podshipniklarining poygalari. Radial podshipniklar orqasidagi yostiqlardan birida ichki gardishli tishli vtulka 5 o'rnatilgan bo'lib, uning ikkala tomonida gayka bilan trunniyaga mahkamlangan surish podshipniklari mavjud. Vulka yostiqqa nisbatan qulflangan gayka bilan o'rnatiladi. Ikkala yostiq ham baraban teshiklarida harakat qilish yoki aylanish qobiliyatiga ega bo'lmasdan mahkam o'rnatiladi. Taroq tishli buta yordamida o'rnatiladi - uni yostiqqa nisbatan harakatlantiring.

14-rasm. Uch valli prokat tegirmonining ish rulosi.

Stendni ishlashga tayyorlashda barabanlarni burish uchun qurilmaning to'xtash joylari quyidagicha sozlanishi kerak: bir - quvur prokat jarayoni boshlanadi va tugaydigan ish rulonlarining kichik besleme burchagiga; ikkinchisi - kattaroq, quvurning asosiy qismini siljitish uchun. To'xtash joylarini sozlagandan so'ng, suyuqlik gidravlik silindrga beriladi, u barabanni rulon bilan kichik besleme burchagiga aylantiradi. Keyinchalik, ishchi rulonlarni siljitish mexanizmlari yordamida rulonlarning kalibri quvurlarning kerakli diametriga o'rnatiladi. Bunday holda, ishchi rulonlarning tizmalari bir xil tekislikda bo'lishi kerak.

Ishchi rulolar yengni ushlab, uning oldingi uchini o'rashi bilanoq, ishchi rulonli barabanlar kattaroq besleme burchagiga aylanadi, bunda quvurning asosiy qismi o'raladi.

Rolling oxiri past besleme burchagida amalga oshiriladi, buning uchun rulonli baraban asl holatiga qaytariladi. Bir trubaning prokat paytida besleme burchagini o'zgartirish qo'lda va avtomatik rejimlarda amalga oshirilishi mumkin.

3.8 Tegirmonni kamaytirish va kalibrlash

Yakuniy shakllantirish uchun quvurlarni kalibrlash amalga oshiriladi

prokatdan keyin quvurlarning tashqi diametri.

Quvurlarni mandrelsiz uzunlamasına prokatlash uchun ko'p stendli uzluksiz quvur prokat tegirmoni quvurlarning diametrini devor qalinligini o'zgartirmasdan yoki o'zgartirmasdan va diametrning o'lchov aniqligini oshirmasdan kamaytirish uchun mo'ljallangan.

Jadval 12. Reduksiya va kalibrlash tegirmonining texnik tavsiflari

Rulo diametri 450 mm Stendlararo masofa 600 mm rulonli haydovchi 12 x 250 kVt quvvatga ega individual elektr motorlar Elektr dvigatellarining aylanish tezligi 0-500-1000 min-1 Vites nisbati 7,06 Ishchi stendlar soni, maksimal 12 dona Rolling kuchi , maksimal 60 t/s Maks. stendda aylanayotganda ish momenti 230 MN*m

2.4 Qayta qurishdan keyin quvurlarni ishlab chiqarish uchun uskunalar

4.1 Uzluksiz PQF tegirmonida yenglarni siljitish

Shkala olib tashlangandan so'ng, prokatga tayyor bo'lgan layner manipulyator tomonidan uzluksiz prokat tegirmonining kirish qismiga beriladi. PQF uzluksiz tegirmonda qo'pol trubani prokatlash jarayoni bir-biriga nisbatan 60˚ burchak ostida joylashgan beshta 3 rulonli stendlarda va silindrsimon suzuvchi mandrelda uzluksiz prokatlash printsipiga asoslanadi. Raf mandrelni uzluksiz tegirmonning birinchi stendida prokat boshlangunga qadar valik va markazlashtiruvchi vilkalar tomonidan ushlab turiladigan ichi bo'sh ignabargli igna orqali itaradi.

Boshida, astar tashqi diametrni tekislash va uning ichki yuzasi va mandrel orasidagi bo'shliqni kamaytirish uchun zarur bo'lgan mandrelga o'tiradigan qo'pol qafasga oziqlanadi. Birinchi stenddagi siqilish ikkinchisiga qaraganda bir oz kamroq. Uzluksiz tegirmonning har bir keyingi stendidan mandrelli gilza o'tganda, rulon va mandrelning birgalikdagi ta'siri tufayli gilzaning tashqi diametri va devor qalinligining pasayishi sodir bo'ladi. 2-stendda maksimal siqilish ta'minlanadi va 4-5-stendda qo'pol quvur kalibrlanadi.

Shakl 15. Prokat jarayonining sxemasi.

Rulolarni o'rnatish gidravlik qurilmalar tomonidan amalga oshiriladi, bu esa eng yuqori sifatli mahsulotlarga erishish uchun prokat paytida devor qalinligini tartibga solish va jarayonni to'liq nazorat qilish imkonini beradi.

Shakl 16. PQF prokat tegirmonining ko'ndalang kesimi.

Astarni uzluksiz PQF tegirmoniga kiritish ustki tortuvchi rolik orqali amalga oshiriladi. Rolling jarayonida mandrel doimiy tezlikda ishlaydi. Shundan so'ng, mandrel novda tegirmonning kirish tomoniga qaytariladi va u erdan aylanish tizimiga beriladi.

1. Ishlov beriladigan buyumni tayyorlash, vizual tekshirish2. Ish qismini sindirish 3. Ish qismini isitish 4. Ish qismini markazlashtirish5. Ish qismi proshivka 6. PQF tegirmonida yenglarni burish 7.Mandrani olib tashlash8. Kesish tugaydi9. Pechdagi isitish quvurlari 10.Reduktiv quvurlar11.Sovutish quvurlari12. Issiqlik bilan ishlov berish 13. Quvurlarni tekislash14. Kesish tugaydi15. Sifat nazorati 16. Uzunlikdagi quvurlarni kesish17. Omborxona Shakl 17. IES-1da rekonstruksiyadan keyin quvur ishlab chiqarishning texnologik sxemasi.

2.5 PQF uzluksiz tegirmonning dizayn xususiyatlari

PQF birligi beshta uch rulonli stenddan tashkil topgan uzluksiz tegirmondir.

PQF tegirmoni quyidagi to'rtlikni o'z ichiga oladi asosiy elementlar:

aylanma stendlar

prokat bloklari konteyneri

rulonli drayvlar

rulonni uzatish tizimi

5.1 Rolling stend

Rolling stend kassetaga o'rnatilgan uchta harakatlantiruvchi rulodan iborat.

18-rasm. PQF uzluksiz tegirmon prokat stendining umumiy ko'rinishi.

Har bir rolik tutqich ushlagichiga o'rnatilgan prokladkalarga tayanadi. Tutqich pin ustida, orqada aylanadi kassetaga o'rnatilgan. O'tkazish uchun o'rnatilgan tizim kassetaning tashqarisiga aylantiriladi, bu erda yostiqlar qo'llardan uziladi. Shuning uchun, tutqichlar har doim kassetadagi pinga o'rnatilgan bo'lib qoladi.

19-rasm. O'rnatilgan tutqichlarning diagrammasi.

Pin tizimi rulonlar orasidagi bo'shliqni sozlash imkonini beradi va prokat tegirmonining deformatsiya zonasining o'qini aniqlaydi. Shuning uchun, pin an'anaviy ikki rulonli stendda chok siqish tizimi bilan bir xil funktsiyaga ega. Pim ustidagi rulon blokini aylantirish, rulonlar orasidagi bo'shliqni turli quvur qalinligiga mos ravishda sozlash imkonini beradi. Rolikli blokni pinlarda aylantirish opsiyasi har bir rolik uchun faqat bitta gidravlikadan foydalanishga imkon beradi.

Qayta silliqlashdan keyin rulon o'qini o'rnatish, to'g'ri radial joylashuvni ta'minlash uchun rulon yostiqchalari va tutqich o'rtasida yuvish vositalarini almashtirish orqali erishiladi.

Kassetaning yagona vazifasi eksenel yuklarni qabul qilishdir, bo'lim esa Ta'sir qiluvchi kuchlar qafasning teshiklaridagi kassetalar tashqarisida joylashgan gidravlik kapsulalar tomonidan quvvatlanadi.

Rolling paytida yostiqlar kasetlarning devoriga bosiladi. Devor bu yuklarga reaksiyaga kirishadi va ularni idishning tashqi halqalari orqali idishga o'tkazadi. Har bir kassetaning chiqish tomonida prokladkalar qo'shni kassetaning devorining orqa tomoniga qarab siljiydi.

Shakl 21. Tunnel konteynerining diagrammasi.

5.2 Rulo stendli idish

Idish dumaloq stendlarni va mandrel tayanchlarini qo'llab-quvvatlash va saqlash va dumaloq kuchlarni yutuvchi ikki tomonlama funktsiyaga ega.

Shakl 22. Rolling stend tunnel konteynerining diagrammasi.

Rolling stend va mandrelni qo'llab-quvvatlash birliklari konteynerga paket shaklida kiritiladi. Rolikli birliklar bir-biriga va yopish plitasiga qavslar orqali ulanadi. O'ram yopish plitasi yordamida idishning kirish tomoniga suriladi.

Konteyner konstruktsiyasi bir-biriga payvandlangan nurlar bilan bog'langan bir nechta tekis halqalardan iborat bo'lib, ularda rulonlarni sozlash uchun mos keladigan servo valflar bilan gidravlika bloklari o'rnatiladi. Idish poyafzal yordamida poydevorga mahkamlanadi.

Rolling agregatlari prokat paytida konteyner ichidagi tayanchlarga mahkamlanadi, ular ishlov berish paytida yo'riqnomalar bo'ylab harakatlanadi.

Bundan tashqari, konteynerga quyidagi tugunlar o'rnatiladi:

prokat stendlarini blokirovka qilish agregatlari;

rolikli yostiqlarni gidravlik muvozanatlash uchun birliklar;

vintlarni va mos keladigan tayanchlarni ajratish uchun birliklar.

Rolling birliklari idishga solingan va qulflangandan so'ng, uchta rulon shpindellar orqali haydovchilarga ulanadi. Har bir rulon qarshi og'irlik moslamasi orqali gidravlik agregatlar yordamida holatida tekshiriladi.

5.3 Rolikli drayvlar

Rolling stendlarining har bir rulosi uch fazali dvigatel tomonidan boshqariladi. Drayv o'z ichiga oladi: motor, vites qutisi va mil. Bitta prokat stendning uchta uch fazali oqim motorlari sozlanishi tezlikka ega.

23-rasm.

YYYTTyyyy gt IHSHTYYY /TsK

3 (62), 2011 I IIU

Ushbu maqolada tikuv roliklarining har xil turlari, ularning afzalliklari va kamchiliklari tavsiflanadi, deformatsiya markazida kuchli deformatsiyalangan holatning xarakteristikasi roliklarga o'rnatilishi natijasida har xil turdagi hosil bo'ladi. Bundan tashqari, maqolada tikuv lagerlarini boshqarish vositasi tasvirlangan. Disher disklari va yo'naltiruvchi o'lchagichlarning qiyosiy xarakteristikasi natijadir.

V. V. KLUBOVICH, V. A. TOMILO, BNTU, V. E. IBRAGIMOV, O. N. MASYUTINA, RUE "BMZ"

UDC 621.774.35

CHIKSIZ QUVURLARNI ISHLAB CHIQARISH UCHUN ASLOVLARNING DIZAYN XUSUSIYATLARI

Quvurlarning keng assortimenti uni amalga oshirishning ko'plab usullari, birliklari va tegirmonlarini oldindan belgilab berdi. Bundan tashqari, har bir usul ishlab chiqarilgan quvurlarning eng samarali diapazoni bilan tavsiflanadi. Bundan tashqari, quvurlar uchun o'ziga xos talablar ularni ishlab chiqarish usulini tanlashni belgilaydi.

Quvurlar ishlab chiqarish doimiy ravishda takomillashtirilmoqda va rivojlanmoqda, u nafaqat sifat jihatidan o'sish, balki iste'molchilarning ehtiyojlariga muvofiq sezilarli sifat o'zgarishlari bilan ham ajralib turadi. Quvurlarning oʻlchamlari va materiallari boʻyicha assortimenti kengaymoqda, tashqi va ichki yuzasi maxsus ishlov berilgan quvurlar (atom energiyasi uchun quvurlar, priborsozlik), magistral gaz va neft quvurlari uchun himoya va silliq qoplamali va boshqalar ishlab chiqarish koʻpaymoqda. Tegishli xususiyat va sifatga ega bo'lgan quvurni tanlashda, berilgan o'lchamdagi quvurni olish uchun o'lchovlar tizimini to'g'ri tanlash va hisoblash kerak. O'z navbatida, pirsing tegirmonlarining asboblarini kalibrlash rulonlar, mandrellar va yo'naltiruvchi asboblarning profilini to'g'ri qurish va ularning o'lchamlarini aniqlashdan iborat.

Ushbu maqolada har xil turdagi tegirmon rulolari va yo'riqnomalari keltirilgan

asboblar, shuningdek, ularning qiyosiy tavsiflari berilgan.

Pirsing tegirmonlarida quyidagi turdagi rulonlardan foydalaniladi: bochka shaklidagi; disk; qo'ziqorin shaklidagi va ikki chimdimli rulolar.

I. Pirsing tegirmonlarining barrel shaklidagi rulonlari ikkita kesilgan konus bo'lib, katta asoslar bilan bir-biriga bog'langan (1-rasm). Bunday rulonlarda uchta bo'lim mavjud: kirish konusi I; chimchilash t; chiqish konusi r.

Kirish qismida metall pirsing uchun tayyorlanadi. Qisqich kirish konusidan chiqish konusiga o'tishni yumshatish uchun mo'ljallangan. Chiqish konusi allaqachon tikilgan trubaning ko'ndalang prokatini amalga oshiradi.

Barrel rulolari kirish va chiqish konuslarining uzunligiga qarab tasniflanadi.

1. Birinchi turdagi rulolar kirish va chiqish konuslarining uzunligi bir xil bo'ladi (2-rasm). Agar kirish konusining uzunligi kerakli sifat va yenglarning o'lchamlarini ta'minlamasa, ikkinchi turdagi rulolar ishlatiladi.

2. Ikkinchi turdagi rulonlarda kirish konusi chiqishdan qisqaroq (3-rasm).

3. Uchinchi turdagi rulonlarda ikkita kirish konuslari mavjud bo'lib, birinchisi ushlash sharoitlarini yaxshilash uchun javobgardir, ikkinchisi deformatsiya zonasining uzunligini qisqartiradi, bu esa tashqi tomondan nuqsonlarning kamayishiga olib keladi.

Guruch. 1. Pirsing tegirmonining barrel rulosi

Guruch. 2. Birinchi turdagi pirsing tegirmonining barrel shaklidagi rulosi

yuti g m€imiyyyy:gt

Guruch. 3. Ikkinchi turdagi teshish tegirmonining barrel shaklidagi rulosi

Guruch. 4. Uchinchi turdagi pirsing tegirmonining barrel shaklidagi rulosi

va yengning ichki yuzalari, shuning uchun bunday rulolar diametri biroz farq qiladigan ish qismlarini prokatlashda ishlatiladi (4-rasm).

Pirsing paytida deformatsiya zonasida metallning eksenel zonasini hisobga olsak, shuni ta'kidlash kerakki, bu erda kuchlanish-deformatsiya holati diagrammasi boshqacha, chunki siqish kuchlari roliklardan, tortish kuchlari esa Disher disklari yoki yo'naltiruvchi panjaralardan ta'sir qiladi. shuningdek, pirsing tomondan. Ushbu tartibga solish istalmagan, chunki agar tanqidiy siqilishga erishilsa, u metallni yo'q qilishga olib kelishi mumkin. Oxir-oqibat, plastisiya zahirasi to'liq sarflanadi va makro yoriqlar hosil bo'ladi, bu esa quvurning ichki qismida nuqsonlarning paydo bo'lishiga olib keladi. Shuning uchun teshishning muhim sharti nafaqat metall deformatsiyalari paytida kuchlanish-deformatsiya holatining qulay sxemasini yaratish va ishlov beriladigan qismning markaziy zonasida vayron bo'lish ehtimoliga sezilarli ta'sir ko'rsatadigan ko'ndalang va uzunlamasına deformatsiyaning optimal nisbati hisoblanadi. shuningdek, tanqidiy siqilish qiymatining oshishi.

Kritik siqilish kuchlanish-deformatsiya holatining odatiy sxemasini (ikki o'q bo'ylab - kuchlanish va bitta o'q - siqilish) yangisiga (ikki eksa bo'ylab - siqish va bitta o'q - kuchlanish) o'zgartirish orqali oshirilishi mumkin. Stress holati naqshidagi bunday o'zgarish slipni o'zgartirish va qo'shimcha qo'llab-quvvatlovchi kuchlarni yaratish orqali olinishi mumkin. Buni, agar deformatsiya zonasida metall oqimining yo'li bo'ylab rulonlarda tizmalar hosil bo'lsa, amalga oshirish mumkin.

Guruch. 5. Rulolarni yivli kalibrlash

Bular metall oqimiga qo'shimcha qarshilik hosil qiladi va bu o'z navbatida deformatsiya zonasida metallning kuchlanish holatining naqshini o'zgartirishga olib keladi.

Qabul qilingan xulosalar pirsing tegirmon rulonlarini kalibrlashning yangi turlari uchun asos bo'ldi.

1. Yivni kalibrlash (5-rasm) rulonlarda o'zgaruvchan balandlikdagi tizmalar va o'zgaruvchan kenglikdagi oluklar yaratilganligi bilan tavsiflanadi. Tog' tizmasining rulon o'qiga moyillik burchagi 0 ° ga teng. Tizmalar rulonning butun avlodi bo'ylab joylashgan bo'lib, bu tortishish kuchlanishining pasayishiga olib keladi va natijada sxema ikkita siqish va bitta kuchlanish kuchlanishi bilan sxemaga yaqin bo'ladi va bu o'z navbatida ko'payishiga olib keladi. kritik pasayish qiymati. Yivni kalibrlash bitta muhim kamchilikka ega, ya'ni uni ishlab chiqarish qiyin.

2. Ringni kalibrlash (6-rasm). Tizmaning rulon o'qiga moyillik burchagi 900. Bu erda tizmalar truba kalibrlashda bo'lgani kabi ta'sirga ega bo'lib, shu bilan kuchlanish-deformatsiya holatini yaxshilaydi.

3. Vintni kalibrlash (7-rasm). Tizmalarning rulon o'qiga moyillik burchagi 0-90 ° oralig'ida. Kalibrlashning ushbu turi eksenel va tangensial yo'nalishlarda kuchlanish-deformatsiya holati diagrammasini yaxshilashga imkon beradi.

Agar pirsing uchun diametri 140 mm gacha bo'lgan ish qismlari ishlatilsa, diskli va qo'ziqorin shaklidagi rulonli pirsing tegirmonlari ishlatiladi. Qo'ziqorinli va diskli rulonli prokat tegirmonlari uzunroq astarlarni ishlab chiqaradi.

Guruch. 6. Halqali rulonni kalibrlash

/¡gtge G KtPGLRGUYA /117

Qo'ziqorin shaklidagi rulonli pirsing tegirmonlarining texnologik afzalliklariga qaramay, ular bir qator dizayn kamchiliklari tufayli yaqinda ishlab chiqilmagan:

1) unumdorlikni pasaytiradigan va tegirmonning moslashuvchanligini pasaytiradigan tartibga solinmagan prokat va oziqlantirish burchaklari;

2) tishli va ishchi qafasni bir ramkada birlashtirgan katta hajmli, ishlatish uchun noqulay katak;

3) stendning qattiqligini sezilarli darajada kamaytiradigan ishchi rulonlarni konsolda mahkamlash.

Choksiz issiq deformatsiyalangan quvurlarni zamonaviy ishlab chiqarishda rulonning bir turi, masalan, er-xotin chimchilash rulosi ishlatiladi. Ushbu rulonning profili rasmda ko'rsatilgan. 10. Bunday rulonni kalibrlash deformatsiyani maydalash printsipiga asoslanadi. Bunday holda, rulon siqilish amalga oshiriladigan bo'limlarga bo'linadi, kritikdan sezilarli darajada kamroq, so'ngra siqilish amalga oshirilmaydigan qismlardan o'tadi. Natijada, ushbu turdagi rulonlardan foydalanish rulonlarda ishlov beriladigan qismning barqarorligini yaxshilashga, shuningdek, qalinligi farqini kamaytirishga imkon beradi.

Guruch. 8. Pirsing tegirmonining diskli rulosining profili

Guruch. 7. Rulolarni vint bilan kalibrlash

II. Pirsing tegirmonlarining diskli rulonlarining profili rasmda ko'rsatilgan. 8.

Disk rulonlari o'tkir o'tishlari bo'lgan profillarni olish imkonini beradi, bundan tashqari, ikki tomonlama qo'llab-quvvatlovchi rulonlardan foydalanish ishchi stendning dizaynini sezilarli darajada soddalashtirishga imkon beradi, bu esa kichik o'lchamli tegirmonlarda konusning rulonlaridan foydalanishga olib keladi va og'irroq yuklangan yirik o'lchamli tegirmonlarda diskli rulolar.

III. Pirsing tegirmonlarining qo'ziqorin shaklidagi rulonlarining profili rasmda ko'rsatilgan. 9.

Bunday rulonlarda ikkita bo'lim ajratiladi: kirish 1p va chiqish (/ p) konuslari.

Guruch. 9. Pirsing tegirmonining qo'ziqorin shaklidagi rulosining profili

Guruch. 10. Ikkita chimchilashli pirsing tegirmonining rulonli profili

Berilgan o'lchamdagi quvur ishlab chiqarishni ta'minlaydigan o'lchagichlar tizimini hisoblashda, deformatsiya zonasida rulolar bilan birga yopiq o'lchagichni tashkil etuvchi, teshish jarayonini olib borishga imkon beruvchi hidoyat asbobiga alohida e'tibor berilishi kerak. cho'zilish koeffitsientlarini oshirib, yupqaroq devorli yenglarni olish uchun. Pirsing tegirmonlarida hidoyat o'lchagichlari va Disher disklari yo'naltiruvchi vosita sifatida ishlatilishi mumkin.

Pirsing tegirmonining o'lchagichlari juda murakkab shaklga ega bo'lib, u deformatsiya turi, siqilish miqdori va ishlov beriladigan qismning diametriga nisbatan yeng diametrining ko'tarilishi bilan belgilanadi. Pirsing tegirmonlaridagi o'lchagichlar ishlov beriladigan qismlarni deformatsiya qilish jarayonida ishtirok etadilar, shuning uchun ularning shakli rulonning profiliga mos kelishi kerak, shunda rulonlarning yon sirtlari va qoidalar o'rtasida bo'shliqlar bo'lmaydi. O'lchagichlar, shuningdek, metallning ko'ndalang deformatsiyasiga ta'sir qiladi, bu esa yengning ovalizatsiyasiga yordam beradi.

Shaklda. 11-rasmda pirsing tegirmon liniyasining profili ko'rsatilgan.

Yo'naltiruvchi o'lchagichlarning afzalliklari shundaki, ular deformatsiyaning butun maydonini qamrab oladi, ammo kamchiliklari ham mavjud:

1) ishlov beriladigan qism bilan yuqori ishqalanish tufayli ular qiziydi va tezda yomonlashadi;

2) o'lchagichlar qo'lda almashtiriladi, bu esa ishchi xodimlarning shikastlanishi va jismoniy stressini oshiradi;

3) o'lchagichlarni ishlab chiqarish narxi disklarni ishlab chiqarishga qaraganda yuqori.

Ushbu kamchiliklarning barchasini bartaraf etish uchun zamonaviy ishlab chiqarish Disher disklarini yo'naltiruvchi vosita sifatida tobora ko'proq ishlatmoqda. Disher disklarining profili rasmda ko'rsatilgan. 12.

Yo'naltiruvchi disklarning yo'naltiruvchi panellarga nisbatan afzalliklari quyidagilardan iborat:

1) ishlab chiqarish vaqti qisqaradi, chunki liniyalarni almashtirish uchun ko'p vaqt sarflashning hojati yo'q;

2) disklar aylanadi, buning natijasida ular sovutish uchun vaqt topadilar;

3) ishqalanish o'lchagichlarga qaraganda sezilarli darajada kamroq, bu ularning aşınma qarshiligini oshiradi;

4) disklar turli yo'nalishlarda tortilganligi sababli ishlov berilgandan keyin uni olib tashlash osonroq.

Guruch. 11. Pirsing tegirmonining liniyasi

Guruch. 12. Disher diski

Disklarning kamchiliklari shundaki, ular o'lchagichlardan farqli o'laroq, deformatsiyaning butun maydonini ushlamaydilar.

Yo'naltiruvchi novdalarni hidoyat disklari bilan almashtirish zavodlar uchun zarurdir, chunki hidoyat disklari tufayli ishlab chiqarish xarajatlari kamayadi va mahsulot ishlab chiqarish ortadi. Qo'llanma disklarini qo'llash natijasida ishlab chiqarish hajmi oshadi, jarohatlar xavfi va xodimlarning jismoniy stressi kamayadi. Qo'llanma disklarini ta'mirlash va almashtirish hidoyat o'lchagichlarni almashtirishdan ko'ra arzonroqdir. Ularning resursi ham sezilarli darajada yuqori.

Shuni ta'kidlash kerakki, ma'lum o'lchamdagi quvur ishlab chiqarishni ta'minlaydigan kalibrli tizimni to'g'ri tanlash va hisoblash uchun ishlab chiqarishning o'ziga xos shartlaridan kelib chiqib, ishlab chiqarishning o'ziga xosligini, ishlab chiqarishni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni hisobga olish kerak, deformatsiya qiluvchi asbobning o'lchami va shakli, po'latning fizik-mexanik xossalari.

Bunday holda, kalibrlash quyidagi talablarga javob berishi kerak:

1) zarur geometrik o'lchamlarga ega va tashqi va ayniqsa ichki yuzalarning yuqori sifati bilan yenglarni olish;

2) birlamchi va ikkilamchi ushlash shartlarini buzmagan holda proshivka jarayonining normal va barqaror borishi;

3) teshish uchun minimal energiya sarfi bilan tegirmonning yuqori mahsuldorligi;

4) uzatishlar sonini kamaytiradigan va xizmat muddatini uzaytiradigan asbobning yuqori chidamliligi;

5) qo'shimcha yuklashsiz keng assortimentdagi laynerlar uchun pirsing jarayonini amalga oshirish imkoniyati.

Adabiyot

1. Matveev Yu. M., Vatkin Ya. L. Prokat asboblarini kalibrlash. M.: Metallurgiya, 1970 yil.

2. Prokat ishlab chiqarish texnologiyasi / A. P. Grudev, L. F. Mashkin, M. I. Xanin M.: Metallurgiya, 1994 y.