Труби чавунні каналізаційні та фасонні частини до них. Труби чавунні каналізаційні та фасонні частини до них Гост труба чавунна безнапірна для каналізації

ТРУБИ МЕТАЛЕВІ
І З'ЄДНУВАЛЬНІ ЧАСТИНИ
ДО НИХ

Частина 4

ТРУБИ З ЧОРНИХ МЕТАЛІВ І СПЛАВІВ
ЛИТІ І СПОЛУЧНІ ЧАСТИНИ ДО НИМ.
ОСНОВНІ РОЗМІРИ.
МЕТОДИ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ВИПРОБУВАНЬ
ТРУБ

ГОСТ 9583-75 *

Москва

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ

1998

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 08.08.75 №2105 дату введення встановлено

01.01.77

Обмеження терміну дії знято за протоколом № 3-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)

Цей стандарт поширюється на чавунні напірні розтрубні труби, призначені для водонапірних систем.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Залежно від товщини стінки труби поділяються на три класи: ЛА, А та Б.

1.2. Розміри та маса труб повинні відповідати зазначеним на рис. - І в табл. - .

Примітка. Розміри та граничні відхилення встановлені для труб без покриття.

Dу, мм

Зовнішній діаметр, Dн, мм

Товщина стінки S, мм

Маса труби, кг, при довжині труб L, м

Маса 1 пог. м труби, кг

Таблиця 2

Труби класу А

Умовний прохід Dу, мм

Зовнішній діаметр

Dн, мм

Товщина стінки S, мм

Маса труби, кг, при довжині труб L, м

Маса 1 пог. м труби, кг

Таблиця 3

Труби класу Б

D 2

R

Маса розтруба, кг

Примітка. Допускаються максимальні значення p» для труб: Dу 65 – 80 мм – 1,0 мм; для Dу 100 – 250 мм – 3,0 мм; Dу 300 – 500 мм – 5,0 мм; для Dу 600 – 1000 мм – 8,0 мм.

1.3. Залежно від довжини труби виготовляють: мірної довжини відповідно до табл. - , немірної довжини в межах від нижніх значень довжини та до верхніх значень довжини, зазначених у табл. - до плюс 500 мм.

Допускається постачання 10 % труб від партії, укорочених лише на 20 % проти довжиною, зазначеної у табл. - для труб з умовним проходом до 150 мм включно, і на 25 % для труб інших умовних проходів.

1.4. Перехід циліндричної частини труби в розтруб по зовнішньому контуру виконується з ухилом або у вигляді уступу, а по внутрішньому контуру - з ухилом або у вигляді уступу (чорт. .

(Змінена редакція, Зм. № 1).

1.6. Овальність ділянки, що стикується, стовбура труби не повинна виходити за граничні відхилення по зовнішньому діаметру.

Для труб, що обрізають, ця умова зберігається.

1.7. Відхилення фактичної маси труби від теоретичної має перевищувати +5 %.

Мінусовий допуск обмежується допуском на товщину стінки труби.

За узгодженням споживача з виробником допускається перевищення максимальної маси за умови дотримання всіх інших вимог цього стандарту.

При підрахунку маси труби щільність чавуну прийнята рівною 7,25 г/см 3 .

Приклади умовних позначень

Труба мірної довжиниL= 6000 мм, діаметром 150 мм, класу Б:

Труба ЧНР 150 ´ 6000 Б ГОСТ 9583-75

Те ж, немірної довжини, діаметром 400 мм, класу ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

Труби повинні виготовлятися з ливарного сірого чавуну з вмістом фосфору не більше 0,7 % та сірки не більше 0,12 % та піддаватися механічній обробці.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2.2. Твердість металу не повинна перевищувати: на зовнішній та внутрішній поверхнях труби 230НВ, у середній частині перерізу стінки труби 215НВ.

2.3. Міцність металу труб при випробуванні на вигин розтягуванням та роздавлюванням кільцевого зразка повинна відповідати зазначеній у табл. .

Таблиця 5

	R, кгс/мм 2
До 300 увімкн.

Примітка. Норми випробування роздавлюванням кільцевого зразка не є бракувальні для труб діаметром до 200 мм включ. - до 01.01.91, для труб діаметром понад 200 мм – до 01.01.92. Визначення обов'язкове.

2.4. Гідравлічне випробування повинне проводитися перед покриттям труб захисним нетоксичним матеріалом. Норми випробувального гідравлічного тиску повинні відповідати зазначеним у табл. .

Таблиця 6

4.7. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845-75 з витримкою під тиском 15 с.

4.7а. Для періодичного контролю (не рідше 1 разу на квартал) міцності металу труб діаметром 600 мм внутрішнім гідравлічним тискомPц при малоцикловому навантаженні від відібраної труби відрізають один зразок довжиною не менше 500 мм і випробовують на спеціальному пресі (чорт. ), Що забезпечує герметизацію кінців зразка без осьового стиснення за допомогою внутрішнього або зовнішнього ущільнення, заповнення його водою та підвищення тиску зі швидкістю не більше 2 кг /см 2 на 1 с.

При досягненні тиску Рц, що дорівнює дворазовій нормі випробувального гідравлічного тиску Рн, зазначеного у табл. , і витримці під цим тиском протягом 15 з тиск знижують до нуля, після чого продовжують випробування з 40-кратною повторністю.

Після того, як зразок витримав таке випробування, тиск підвищують до руйнування зразка. Величину тиску в момент руйнування Рр фіксують за показанням стрілки на шкалі манометра класу трохи більше 1,5.

Межа міцності на розрив зразка внутрішнім тиском (R p ) Па (кгс/см 2) обчислюють за формулою

де Pр - руйнівний тиск, Па (кгс/см 2);

Dн - Зовнішній діаметр зразка в місці руйнування, мм;

S- Товщина стінки зразка в місці руйнування, мм.

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

5.3. Транспортування труб діаметром 65 - 150 мм може здійснюватися пакетами загальною масою трохи більше 3 т.

5.4. При перевезенні труб довжина звисаючих кінців не повинна перевищувати 25 % довжини труби.

5.5. Зберігання труб на складах та будівельних майданчиках повинно проводитись у штабелях, покладених на рівних майданчиках. Нижні та наступні ряди укладаються на дерев'яні прокладки.

Розтруби в кожному ряді повинні бути направлені поперемінно у різні боки.

5.6. При зберіганні труб висота штабеля повинна перевищувати 3 м, у своїй встановлюються бічні опори, запобігають мимовільне розкочування труб.

ДОДАТОК

Довідкове

Співвідношення гідравлічного тиску, що не руйнує, при малоцикловому навантаженні Рц, норми випробувального гідравлічного тиску Рн і розрахункового гідравлічного тиску в трубопроводі Рдля труб різних класів та діаметрів

Умовний прохід, мм	Відношення тисків, не менш, для труб класів

	Рц/ Рн	Рн/ Р	Рц/ Рн	Рн/ Р	Рц/ Рн	Рн/ Р
До300включ.

ГОСТ 6942-98

УДК 696.133:669.13:006.354 Група Ж21

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ чавунні КАНАЛІЗАЦІЙНІ І

ФАСОННІ ЧАСТИНИ ДО НИМ

Технічні умови

CAST IRON WASTE PIPES AND FITINGS

ОКСТУ 4925 ОКС 91.140.70

Дата запровадження 1999-01-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕНО Науково-дослідним інститутом санітарної техніки (НДІсантехніки) Російської Федерації

ВНЕСЕН Держбудом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації, технічного нормування та сертифікації у будівництві (МНТКС) 12 листопада 1998 р.

Найменування держави	Найменування органу державного управління будівництвом
республіка Арменія	Міністерство містобудування Республіки Вірменія
Республіка Казахстан	Комітет з питань житлової та будівельної політики при Міністерстві енергетики, індустрії та торгівлі Республіки Казахстан
Киргизька Республіка	Державна інспекція з архітектури та будівництва при Уряді Киргизької Республіки
Республіка Молдова	Міністерство територіального розвитку, будівництва та комунального господарства Республіки Молдова
Російська Федерація	Держбуд Росії
Республіка Таджикистан	Держбуд Республіки Таджикистан

3 ВЗАМІН ГОСТ 6942.0-80 - ГОСТ 6942.24-80, ГОСТ 4.227-83.

4 Введено в дію з 1 січня 1999 р. як державний стандарт Російської Федерації постановою Держбуду Росії від 31.12.98 р. № 31.

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на чавунні каналізаційні труби та фасонні частини до них, призначені для систем внутрішньої каналізації будівель.

Обов'язкові вимоги до якості продукції викладені у: 5.1; 5.2.2 – 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

ГОСТ 164-90 Штангенрейсмаси. Технічні умови

ГОСТ 166-89 Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 1412-85 Чавун із пластинчастим графітом для виливків. Марки

ГОСТ 9812-74 Бітуми нафтові ізоляційні. Технічні умови

ГОСТ 15150-69 Машини, прилади та інші вироби. Виконання для різноманітних кліматичних районів. Категорії, умови експлуатації, зберігання та транспортування щодо впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища

ГОСТ 18510-87 Папір письмовий. Технічні умови

ГОСТ 26358-84 Виливки із чавуну. Загальні технічні умови

ГОСТ 26598-85 Контейнери та засоби пакетування у будівництві. Загальні технічні умови

ГОСТ 26645-85 Виливки з металів та сплавів. Допуски розмірів, маси та припуски на механічну обробку.

3 Сортамент

3.1 Сортамент труб та фасонних частин повинен відповідати зазначеному у таблиці 1.

Таблиця 1

Найменування	Умовні проходи, мм	Умовне позначення
		графічне	буквене

Патрубки
Патрубки компенсаційні
Патрубки перехідні			ПП-D 1 х D у

Коліна низькі
Відведення 110° та 120°			Про 110°-D у або
Відведення 135°
Відведення 150 °
Відводи-трійники приладові			ОТПр-100х50 або ЛОТПр-100х50

Трійники прямі			ТП-D у х d y
Трійники прямі компенсаційні			ТПК-D у х d у
Трійники прямі низькі
Трійники прямі перехідні			ТПР-100/50х100
Трійники прямі перехідні низькі			ТПРН-100/50х100
Трійники косі 45 ° і 60 °			ТК45°-D у х d у і ТК60°-D у х d у
Хрестовини прямі			КП-D у х d у
Хрестовини прямі зі зміщеною віссю відведення			КПС-D y х d y
Хрестовини косі 45 ° і 60 °			КК45°-D у x d у і KK60°-D у х d y
Хрестовини двоплощинні			КД-D у х d у x d у ЛКД-D у х d у х d у

Муфти насувні

Заглушка
Відводи-трійники перехідні
Прочищення

4 Типи, конструкції та розміри

4.1.1 Конструкція та розміри труб повинні відповідати зазначеним на малюнку 1 та у таблиці 2.

Допускається за погодженням між споживачем та підприємством-виробником виготовлення труб без розтрубів та постачання їх у комплекті з муфтами МФ. Довжина таких труб може відрізнятись від зазначеної в таблиці.

Приклад умовного позначення труби чавунної каналізаційної D у = 100 мм, L = 2000 мм:

ТЧК-100-2000 ГОСТ 6942-98

Малюнок 1

Таблиця 2 Розміри у міліметрах

Умовний прохід D у

Будівельна довжина L

маса, кг

4.2 Розтруби та хвостовики фасонних частин

4.2.1 Розтруби фасонних частин виготовляють чотирьох типів: I, II, III, IV.

4.2.2 Конструкція та розміри розтрубів типу I повинні відповідати зазначеним на малюнку 2 та у таблиці 3, типу II – на малюнку 3 та таблиці 4, типу III – на малюнку 4 та типу IV – на малюнку 5. Розміри дані без урахування антикорозійного покриття . Допускається варіант виготовлення розтрубів типів I, II, IV без кільцевої канавки на внутрішній поверхні розтрубів.

* Розміри для довідок

Малюнок 2

Таблиця 3 У міліметрах

Умовний прохід D у										l хв.

* Розміри для довідок

Малюнок 3

Таблиця 4 У міліметрах

Умовний прохід D y

Малюнок 4

* Розміри для довідок

Малюнок 5

4.2.3 Конструкція та розміри хвостовиків фасонних частин повинні відповідати зазначеним на малюнку 6 та у таблиці 5.

Малюнок 6

Таблиця 5 У міліметрах

Умовний прохід D у

4.3 Патрубки

4.3.1 Конструкція та розміри патрубків повинні відповідати зазначеним на малюнку 7 та у таблиці 6.

Приклад умовного позначення патрубка D у = 100 мм, L = 250 мм;

П-100-250 ГОСТ 6942-98

Малюнок 7

1 – розтруб типу I; 2 - хвостовик

Таблиця 6 Розміри у міліметрах

Умовний прохід Dу	Будівельна довжина L	маса, кг

4.4 Патрубки компенсаційні

4.4.1 Конструкція та розміри компенсаційних патрубків повинні відповідати зазначеним на малюнку 8 та у таблиці 7.

Приклад умовного позначення патрубка компенсаційного D у = 100мм:

ПК-100 ГОСТ 6942-98

1 – розтруб типу II; 2 - хвостовик

На читання 6 хв.

Внутрішньобудинкова каналізація - складова комфортного життя людини. Влаштовується з набору матеріалів, зокрема з труб та фасонних елементів, виконаних їх чавуну.

Чавунні каналізаційні труби

ГОСТ 6942 98: труби чавунні каналізаційні та фасонні частини до них

Цей стандарт є офіційним документом. За його вимогами мають виготовлятися:

труба чавунна каналізаційна ГОСТ 6942 98 у трьох типорозмірах;
фасонні частини до неї, що забезпечують влаштування внутрішньобудинкової каналізації.

Галузь застосування

Вимоги ГОСТ є обов'язковими для чавунних каналізаційних труб і фасонних елементів, що використовуються для внутрішніх систем каналізації.

нормативні посилання

Стандарт розроблено з урахуванням десятка інших чинних ГОСТ. Серед основних:

26358-84, що встановлює загальні техумови на виливки, що виробляються з чавуну;
1412-85 на марки чавуну для виливків, що містить пластинчатий графіт;
26645-85 з допусками маси, розмірів, припусків на механічну обробку виливків із сплавів та металів;
9812-74, визначальний технічні умови на ізоляційні нафтові бітуми;
11506-73, що містить спосіб визначення температури розм'якшення нафтових бітумів за допомогою кулі та кільця;
15150-69 присвячений особливостям виконання технічних виробів залежно від кліматичних умов.

Сортамент

Стандартом встановлені:

асортимент чавунних каналізаційних труб та фасонних частин, що використовуються у внутрішньобудинковій каналізації;
їх графічне та буквене позначення.

Перелік фасонних частин у сортаменті включає:

патрубки, зокрема компенсаційні, перехідні;
коліна, у тому числі низькі;
відводи 110°, 120°, 135° та 150°;
відводи-трійники приладові та перехідні;
відступи;
трійники прямі, зокрема компенсаційні, низькі, перехідні, перехідні низькі;
трійники косі 45 ° і 60 °;
хрестовини:
- прямі, у тому числі зі зміщеною віссю відведення;
- косі 45 ° і 60 °;
- двоплощинні;
муфти, у тому числі насувні;
ревізії;
заглушки;
прочищення.

Типи конструкції та розміри

У розділі наведено конструкції та розміри всіх елементів сортаменту, на які документ поширюється. Зокрема, труби випускаються з внутрішнім діаметром 50, 100 та 150 мм та різної довжини. У перших вона 750, 1000 та 2000 мм; в інших є ще два типорозміри - 2100, 2200. Крім того, виріб з діаметром 100 мм виробляється довжиною 1250 мм.

Для труб встановлені 4 види розтрубів. Передбачено влаштування хвостовиків, що забезпечують герметичне з'єднання елементів.

Фасонні частини виготовляються такими:

Патрубки для труб з умовним проходом:
1. 50 мм довжиною 250, 350 та 400 мм.
2. 100-200, 250 та 350.
3. 150 — 400.
Патрубки компенсаційні Передбачені для труб із внутрішнім діаметром 100 та 150 мм. Їхня потовщена частина має довжину 130, 370 мм для перших і 130, 380 для других. Звужена частина однакова всім — 80 мм.
Патрубки перехідні для з'єднання труб діаметром 100 та 50, 150 та 100 мм.
Коліна (у тому числі низькі), відводи, відводи-трійники у правому та лівому виконанні, відступи, трійники (прямі, прямі перехідні, низькі, компенсаційні, косі), хрестовини (прямі, зі зміщеними осями відводу, косі, двоплощинні). Елементи дозволяють з'єднувати труби всіх діаметрів під кутом, зі зміщенням осей, у місцях розвилок.
Муфти (звичайні, насувні) для співвісного стикування труб.
Ревізії, прочищення контролю стану, проведення всередині робіт під час експлуатації каналізації.
Заглушки для перекриття виходів

Технічні вимоги

Стандарт встановлює:

Порядок виготовлення труб та фасонних елементів, обов'язкова наявність затвердженої технологічної та конструкторської документації.
Вимоги до характеристик виробів:
1. Виключається наявність заток, зовнішніх шлакових нашарувань, крапель металу, наростів.
2. Допускається максимальна товщина відбілювання: 1 мм на зовнішніх поверхнях; 2 мм на торцях, на гладких ділянках завдовжки 60 мм.
3. Встановлюється граничне відхилення (±2 мм) від номінальних внутрішніх діаметрів, ±9% від довжини, 7,1 г/см для маси, 2 мм/п.м. для прямолінійності.
Вимоги до матеріалів, сировини, комплектуючих виробів.
Вимоги до антикорозійного покриття внутрішніх поверхонь виробів.
Необхідність постачання заводом-виробником комплектних виробів відповідно до вимог замовника.
Вимоги щодо маркування продукції виливкою або фарбою, що не змивається.
Правила розміщення труб при касетній, пакетній, контейнерній упаковці або у зв'язці. Основне з них - поперемінне розташування розтрубів у різні боки.

Правила приймання

Прийом фасонних частин труб проводиться партіями, які виготовлені в одну зміну і оформлюються за показниками якості одним документом. Реалізується перевірка приймально-дозвільними та періодичними випробуваннями виробів.

При приймальній перевірці:

всі вироби піддаються зовнішньому огляду антикорозійного покриття; 2% їх перевіряються на липкість;
0,5% від партії оцінюються відповідність іншим вимогам ГОСТ.

Періодичні випробування проводяться щонайменше щокварталу. Перевіряється продукція, яка пройшла перевірку прийому. При цьому 0,5% виробів визначається температура розм'якшення антикорозійного покриття, міцність його зчеплення з металом.

Розділом встановлюються:

Можливість контрольної перевірки продукції споживачем за будь-якою зазначеною ознакою.
Повторна перевірка партії. Виконується вона за показником, яким виявлено відхилення від вимог стандарту. Обсяг випробувань подвоюється. Якщо партія бракує, проводиться приймання кожного виробу окремо.

Методи контролю

Відповідно до ГОСТ, встановлені методи контролю виробленої продукції. Обов'язкової перевірки підлягає:

Глибина відбілу, розміри вибіленого шару. Визначається лінійкою, штангенциркулем на розколотих виробах, які були вибраковані за іншими показниками.
Якість та зовнішній вигляд поверхні виробів, антикорозійного покриття на них. Роблять це, порівнюючи візуально з зразком.
Відповідність розмірів заданим. Перевірка проводиться у двох взаємно перпендикулярних площинах із використанням універсальних вимірювальних інструментів. Середнє із вимірів вважається діаметром виробів усередині та зовні.
Маса виробів. Її визначають зважуванням на терезах, що мають мінімум другий клас точності.
Непрямолінійність труб. Проводиться шляхом розташування виробів на контрольній плиті (на призматичних опорах) та виміру зазору між ними. Останній визначається штангенрейсмасом.
герметичність продукції. Виконують її, встановлюючи на всіх входах та виходах заглушок із патрубками під насос та манометр. Внутрішній об'єм заповнюють водою під тиском 0,1 МПа та вище, яке витримують не менше 15 секунд. Проводять огляд виробів щодо витоку води, запотівання зовнішніх поверхонь. За наявності продукція відбраковується.

Транспортування та зберігання

Стандартом можна перевозити вироби будь-яким видом транспорту. Обов'язковим є дотримання правил перевезення, що діють на ньому.

При зберіганні, що передбачають і державні стандарти для зовнішньої каналізації, труби мають бути розсортовані за умовними диметрами, а фасонні частини – за типорозміром, сортаментом. Вироби розміщують так, щоб убезпечити їх від можливих механічних пошкоджень.

Вказівки з монтажу та експлуатації

Монтування виробів має здійснюватися відповідно до діючих будівельних норм і правил (СНіП). При цьому використовуються технології, які забезпечують герметичність з'єднань, працездатність каналізації.

З'єднання елементів може виконуватись методом:

зачеканки, при якому розтруби заливаються нагрітою сіркою або заповнюються смоленим пасмом і цементом;
установкою ущільнювальної манжети із гуми.

Гарантії виробника

Завод-виробник гарантує, що вироби, що випускаються ним, для внутрішньобудинкової каналізації відповідають вимогам цього стандарту. При цьому встановлює на них гарантійний строк:

3 роки з моменту виготовлення для зберігання;
2 роки з часу початку експлуатації об'єкта, на якому вони встановлені;
2 роки з дня продажу, якщо операцію було здійснено в період гарантійного терміну зберігання.

Сертифікат на чавунні каналізаційні труби

Цей вид продукції під обов'язкову сертифікацію не підпадає. На неї завод-виробник може отримати сертифікат відповідності у добровільному порядку. Документ має юридичну силу і є підтвердженням:

відповідності труб, фасонних частин ГОСТ 6942-98;
високої якості, що важливо для статусу виробника в очах замовників.

Процедура отримання сертифіката не відрізняється від обов'язкової. Включає випробування продукції у спеціальній лабораторії. З протоколу сертифікований орган (у Росії це Росстандарт) видає документ.

ГОСТ 6942-98

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Технічні умови

Видання офіційне

МІЖДЕРЖАВНА НАУКОВО-ТЕХНІЧНА КОМІСІЯ З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, ТЕХНІЧНОГО НОРМУВАННЯ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ У БУДІВНИЦТВІ (МНТКС)

Передмова

1 РОЗРОБЛЕНО Науково-дослідним інститутом санітарної техніки (НДІсантехніки) Російської Федерації

ВНЕСЕН Держбудом Росії

Найменування держави	Найменування органу державного управління будівництвом
республіка Арменія	Міністерство містобудування Республіки Вірменія
Республіка Казахстан	Комітет з питань житлової та будівельної політики при Міністерстві енергетики, індустрії та торгівлі Республіки Казахстан
Киргизька Республіка	Державна інспекція з архітектури та будівництва при Уряді Киргизької Республіки
Республіка Молдова	Міністерство територіального розвитку, будівництва та комунального господарства Республіки Молдова
Російська Федерація	Держбуд Росії
Республіка Таджикистан	Держбуд Республіки Таджикистан

3 ВЗАМІН ГОСТ 6942.0-80 - ГОСТ 6942.24-80, ГОСТ 4.227-83.

Цей стандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований і поширений як офіційне видання на території Російської Федерації без дозволу Держбуду Росії

ISBN 5-88111-166-4 © Держбуд Росії, ГУП ЦПП, 1999

1 Область застосування............................................... ....................................1

3 Сортамент................................................ .................................................. ..2

4 Типи, конструкції та розміри............................................ .......................6

5 Технічні вимоги............................................... ............................36

6 Правила приймання............................................... .......................................38

7 Методи контролю............................................... ........................................39

8 Транспортування та зберігання.............................................. ..................41

9 Вказівки щодо монтажу та експлуатації............................................ .........42

10 Гарантії виробника............................................... .............................42

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ чавунні каналізації та фасонні частини до них

Технічні умови

CAST IRON WASTE PIPES AND FITINGS Specifications

Дата запровадження 1999-01-01

1 Область застосування

Обов'язкові вимоги до якості продукції викладені у: 5.1; 5.2.2 – 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

2 Нормативні посилання

ГОСТ 164-90 Штангенрейсмаси. Технічні умови

ГОСТ 166-89 Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 1412-85 Чавун із пластинчастим графітом для виливків. Марки

ГОСТ 9812-74 Бітуми нафтові ізоляційні. Технічні умови

ГОСТ 11506-73 Бітуми нафтові. Метод визначення температури розм'якшення по кільцю та кулі

Видання офіційне

ГОСТ 18510-87 Папір письмовий. Технічні умови ГОСТ 26358-84 Виливки із чавуну. Загальні технічні умови ГОСТ 26598-85 Контейнери та засоби пакетування у будівництві. Загальні технічні умови

ГОСТ 26645-85 Виливки з металів та сплавів. Допуски розмірів, маси та припуски на механічну обробку.

3 Сортамент

3.1 Сортамент труб та фасонних частин повинен відповідати зазначеному у таблиці 1.

Таблиця 1

Найменування	Умовні проходи, мм	Умовне позначення
Найменування		графічне	буквене

Патрубки
Патрубки компенсаційні
Патрубки компенсаційні
Патрубки перехідні

Найменування	Умовні проходи, мм	Умовне позначення
Найменування		графічне	буквене
Коліна низькі
Відведення 110° та 120°			Про 110°"/> або

Відведення 135°


Відведення 150 °



Відводи-трійники			ОТПр-100x50 або
приладові			ЛОТПр-100x50



Трійники прямі

Продовження таблиці I

Найменування	Умовні проходи, мм	Умовне позначення
Найменування		графічне	буквене
Трійники прямі компенсаційні			ТПК-D y X d y
Трійники прямі низькі
Трійники прямі низькі
Трійники прямі перехідні			ТПР-100/50x100
Трійники прямі перехідні низькі			ТП PH-100/50x100
Трійники косі 45 ° і 60 °			ТК45°-D X d і TK6o°-i» y х d y
Хрестовини прямі			КП-£) у х d y
Хрестовини прямі зі зміщеною віссю відведення			КПС-D y X d y

Найменування	Умовні проходи, мм	Умовне позначення
Найменування		графічне	буквене
Хрестовини косі 45 ° і 60 °			КК45°-Dd та КК60°-D y d y
Хрестовини двоплощинні			КД-Лxdxd ЛКД-Г> у х<1 у х

Муфти насувні

Заглушка
Відводи-трійники перехідні
Прочищення

4 Типи, конструкції та розміри

4.1 Труби

4.1.1 Конструкція та розміри труб повинні відповідати зазначеним на малюнку 1 та у таблиці 2.

Приклад умовного позначення труби чавунної каналізаційної D y = 100 мм, L = 2000 мм:

ТЧК-100-2000 ГОСТ 6942-98

Умовний прохід D y	Будівельна довжина L

Умовний прохід D y	Будівельна довжина L

4.2 Розтруби та хвостовики фасонних частин

4.2.1 Розтруби фасонних частин виготовляють чотирьох типів: I, II, III, IV.

4.2.2 Конструкція та розміри розтрубів типу I повинні відповідати зазначеним на малюнку 2 та у таблиці 3, типу II – на малюнку 3 та таблиці 4, типу III – на малюнку 4 та типу IV – на малюнку 5. Розміри дані без урахування антикорозійного покриття . Допускається варіант виготовлення розтрубів типів I, І, IV без кільцевої канавки на внутрішній поверхні розтрубів.

Таблиця3 У міліметрах

Умовний прохід D y

* Розміри для довідок

Малюнок 3

Таблиця 4 У міліметрах

Малюнок 4

* Розміри для довідок

Малюнок 5

4.2.3 Конструкція та розміри хвостовиків фасонних частин повинні відповідати вказаним на малюнку бив таблиці 5.

Таблиця 5 У міліметрах

4.3 Патрубки

4.3.1 Конструкція та розміри патрубків повинні відповідати зазначеним на малюнку 7 та у таблиці 6.

Приклад умовного позначення патрубка D y = 100 мм, L – 250 мм;

1 П-100-250 ГОСТ 6942-98 2

1 – розтруб типу I; 2 - хвостовик Малюнок 7

Таблиця 6 Розміри у міліметрах

4.4 Патрубки компенсаційні

Приклад умовного позначення патрубка компенсаційного D y = 100 мм:

ПК-100 ГОСТ 6942-98/2

Малюнок 8

Таблиця 7 Розміри у міліметрах

4.5 Патрубки перехідні

4.5.1 Конструкція та розміри перехідних патрубків повинні відповідати зазначеним на малюнку 9 та у таблиці 8.

Приклад умовного позначення патрубка перехідного D = 50 мм і D y = 100 мм: у1

ПП-50/100 ГОСТ 6942-98 1 2

Малюнок 9

Таблиця 8

4.6 Коліна

4.6.1 Конструкція та розміри колін повинні відповідати зазначеним на малюнку 10 та у таблиці 9.

приклад умовного позначення коліна D = 100 мм;

К-100 ГОСТ 6942-98

а = 92 ° 30 "± 1 ° 30"; J – розтруб типу I; 2 - хвостовик

Малюнок 10

Таблиця 9 Розміри у міліметрах

4.7 Коліна низькі

4.7.1 Конструкція та розміри колін низьких повинні відповідати вказаним на малюнку 11. Маса коліна низького 3,4 кг. Умовне позначення коліна низького:

КН-100 ГОСТ 6942-98

1 – розтруб типу IV; 2 - хвостовик Малюнок 11

4.8 Відведення 110° та 120°

4.8.1 Конструкція та розміри відводів повинні відповідати зазначеним на малюнку 12 та у таблицях 10 та 11.

Приклад умовного позначення відведення з а = 120 ° і D y = 50 мм:

Про 120 ° -50 ГОСТ 6942-98

Те ж, з а = 150° і D y = 100Д (подовжений) мм:

Про 150 ° - 100Д ГОСТ 6942-98

/ - Розтруб типу 1,2 - хвостовик Малюнок 12

Таблиця 10

Розміри у міліметрах

Таблиця 11 Розміри у міліметрах

4.9 Вогневоди-трійники приладові

4.9.1 Відводи-трійники приладові виготовляють у двох виконаннях: правому та лівому.

4.9.2 Конструкція та розміри відводів-трійників приладових повинні відповідати вказаним на малюнку 13. Маса відводу-трійника 7,0 кг.

Умовне позначення відведення-трійника приладового у правому виконанні:

ОТПр ГОСТ 6942-98 Те саме, у лівому виконанні:

ЛОТПр ГОСТ 6942-98

I – розтруб типу 1,2 – розтруб типу III, 3 – хвостовик

Малюнок 13

4.10 Відступи

4.10Л Конструкція та розміри відступів повинні відповідати зазначеним на малюнку 14 та у таблиці 12.

Приклад умовного позначення відступу D y = 100 мм:

ОТС-ЮО ГОСТ 6942-98

I – розтруб типу I; 2 - хвостовик

Малюнок 14

Таблиця 12 Розміри у міліметрах

4.11.1 Конструкція та розміри трійників прямих повинні відповідати зазначеним на малюнку 15 та у таблиці 13.

Приклад умовного позначення трійника прямого D y = 50 мм та d y = 50 мм:

ТП-50х50 ГОСТ 6942-98 Те ж, довгого, Z) = 100 мм і d y = 100Д мм:

ТП-100х100Д ГОСТ 6942-98

Таблиця 13 Розміри у міліметрах

Умовний прохід					маса, кг
					маса, кг

4.12 Трійники прямі компенсаційні

4.12.1 Конструкція та розміри трійників прямих компенсаційних повинні відповідати зазначеним на малюнку 16 та у таблиці 14.

Приклад умовного позначення трійника прямого компенсаційного D = 100 мм, d = 50 мм:

ТПК-100x50 ДЕРЖСТАНДАРТ 6942-98

1 – розтруб типу II; 2 – розтруб типу I; 3 - хвостовик

Малюнок 16

Таблиця 14

Розміри у міліметрах

4.13 Трійники прямі низькі

4.13.1 Конструкція та розміри трійників прямих низьких повинні відповідати вказаним на малюнку 17. Маса трійника 5,8 кг.

Умовне позначення трійника прямого низького:

ТН-100x100 ГОСТ 6942-98

4.14.1 Конструкція та розміри трійників прямих перехідних повинні відповідати вказаним на малюнку 18. Маса трійника 6,8 кг.

Умовне позначення трійника прямого перехідного:

ТПР-100/50x100 ГОСТ 6942-98

Малюнок 18

4.15.1 Конструкція та розміри трійників прямих перехідних низьких повинні відповідати вказаним на малюнку 19. Маса трійника 4,7 кг.

Умовне позначення трійника прямого перехідного низького: ТПРН-100/50х100 ГОСТ 6942-98

4.16 Трійники косі

4.16.1 Конструкція та розміри трійників косих повинні відповідати зазначеним на малюнку 20 та у таблиці 15.

Приклад умовного позначення трійника косого а = 45°, D y = 100 мм і d y ~ 50 мм:

ТК 45 ° -100x50 ГОСТ 6942-98

Те ж, з 60°, D y = 150 мм і d = 100 мм:

ТК 60 ° -150x100 ГОСТ 6942-98

Таблиця 15 Розміри у міліметрах

Умовний прохід					маса, кг
					маса, кг

4.17.1 Конструкція та розміри хрестовин прямих повинні відповідати зазначеним на малюнку 21 та у таблиці 16.

Приклад умовного позначення хрестовини прямої D = 100 мм та d = 50 мм:

У КП-100x50 ГОСТ 6942-98

Малюнок 21

Таблиця 16 Розміри у міліметрах

4.18.1 Конструкція та розміри хрестовин прямих зі зміщеною віссю відводу повинні відповідати вказаним на малюнку 22. Маса трійника 7,6 кг.

Умовне позначення хрестовини прямої зі зміщеною віссю відведення:

КПС-100x50 ГОСТ 6942-98

Малюнок 22

4.19 Хрестовини косі

4.19.1 Конструкція та розміри хрестовин косих повинні відповідати зазначеним на малюнку 23 та у таблиці 17.

Приклад умовного позначення хрестовини косою а = 45°, D y = 100 мм і d y = 100 мм:

КК45 ° -100x100 ГОСТ 6942-98

Те ж, з а = 60 °, D y - 150 мм і d y = 50 мм:

КК 60°-150x50 ГОСТ 6942-98 1

Таблиця 17 Розміри у міліметрах

Умовний прохід
					маса, кг
					маса, кг

4.20 Хрестовини двоплощинні

4.20.1 Хрестовини двоплощинні виготовляються у двох виконаннях: правому та лівому.

4.20.2 Конструкція та розміри двоплощинних хрестовин повинні відповідати зазначеним на малюнку 24 та у таблиці 18.

Приклад умовного позначення хрестовини двоплощинної Z> y - 150 мм у правому виконанні:

КД-150x100x50 ГОСТ 6942-98

Те саме, у лівому виконанні:

Л КД-150x100x50 ГОСТ 6942-98

а = 87 про 30"±1°30"; 1 - розтруб типу 1; 2 – розтруб типу III; 3 - хвостовик

Малюнок 24

Таблиця 18 Розміри у міліметрах

4.21 Муфти

4.21.1 Конструкція та розміри муфт повинні відповідати зазначеним на малюнку 25 та у таблиці 19.

Приклад умовного позначення муфти Z) y = 100 мм:

Мф-100 ГОСТ 6942-98 7 1

Таблиця 19

4.22 Муфти насувні

4.22.1 Конструкція та розміри муфт насувних повинні відповідати зазначеним на малюнку 26 та у таблиці 20.

Приклад умовного позначення муфти насувний D y =100 мм:

МФН-100 ГОСТ 6942-98

! / / ;■ , 7-7-7

1 - розтруб типу II Малюнок 26

Таблиця 20 Розміри у міліметрах

4.23 Ревізія

4.23.1 Конструкція та розміри ревізій повинні відповідати зазначеним на малюнку 27 та у таблиці 21.

Приклад умовного позначення ревізії Z> y = 100 мм:

Р-100 ГОСТ 6942-98

4.23.2 Допускається розміщення болтів у площині А-А та виготовлення кришки 2 зі сталі.

1 – розтруб типу I; 2 – кришка; 3 – прокладка; 4 – корпус; 5 – хвостовик; 6 -

гайка; 7 - болт

Малюнок 27

Таблиця 21

Розміри у міліметрах

4.24 Заглушки

4.24.1 Конструкція та розміри заглушок повинні відповідати зазначеним на малюнку 28 та у таблиці 22.

Приклад умовного позначення заглушки D y =100 мм:

3-100 ГОСТ 6942-98

4.24.2 Допускається розміщення болтів у площині Б-Б та виготовлення кришки 3 із сталі.

1 – болт; 2 – гайка; 3 – кришка; 4 – прокладка; 5 – корпус; 6 - хвостовик

Таблиця 22

Розміри у міліметрах

Відводи-трош

н перехідні

4.25.1 Конструкція та розміри відвідів-трійників перехідних повинні відповідати зазначеним на малюнку 29. Маса відводу-трійника перехідного 7,8 кг.

Приклад умовного позначення відведення-трійника перехідного:

ОТП-100x50 ГОСТ 6942-98

1 – розтруб типу I; 2 - хвостовик Малюнок 29

4.26 Прочищення

4.26.1 Конструкція та розміри прочищення повинні відповідати зазначеним на малюнку 30 та у таблиці 23.

Приклад умовного позначення прочищення:

Пр-100 ГОСТ 6942-98

4.26.2 Прочищення повинні поставлятися комплектно з усіма деталями, вказаними на малюнку, та у зібраному вигляді.

1 – розтруб типу I; 2 – гайка; 3 – болт; 4 – кришка; 5 – прокладка;

6 – корпус; 7 - хвостовик

Малюнок 30

Таблиця 23 Розміри у міліметрах

4.27 Розміри та маса дано без урахування антикорозійного покриття.

5 Технічні вимоги

5.1 Чавунні каналізаційні труби та фасонні частини до них слід виготовляти відповідно до вимог цього стандарту, з конструкторської та технологічної документації, затвердженої в установленому порядку.

5.2 Характеристики

5.2.1 Труби та фасонні частини до них не повинні мати дефектів, що погіршують їх монтажні та експлуатаційні якості: заток, наростів, крапель металу, шлакових нашарувань на зовнішній та внутрішній поверхнях. Допускається усунення незначних дефектів, обумовлених способом виробництва і виробів, що не погіршують якості.

5.2.2 Труби та фасонні частини до них не повинні мати відбілу по всій зовнішній поверхні глибиною більше 1 мм, а на торцях та зовнішній поверхні гладких кінців труб на довжині 60 мм від торця та в місцях роз'єму ливарних форм на фасонних частинах – глибиною понад 2 мм. мм.

5.2.3 Відхилення від номінальних розмірів внутрішніх діаметрів розтрубів труб та фасонних частин та зовнішніх діаметрів гладких кінців труб та хвостовиків фасонних частин (до нанесення на виріб антикорозійного покриття) не повинні перевищувати ±2 мм. Відхилення від розмірів будівельних довжин у виробах усіх типів та діаметрів не повинні перевищувати ± 0,9 %.

5.2.4 Допускається потовщення не більше ніж на 2 мм стінок гладких кінців труб на ділянці довжиною до 150 мм та хвостовиків фасонних частин на ділянці довжиною до 70 мм від їх торців з відповідним зменшенням внутрішніх діаметрів виробів у цих місцях, а також закруглення із зовнішнього боку торців гладких кінців труб та хвостовиків фасонних частин.

5.2.5 Граничні відхилення від номінальних розмірів виливків виробів, за винятком регламентованих у 3.2.3 та 3.2.4, повинні відповідати 11т класу точності згідно з ГОСТ 26645.

5.2.6 Відхилення від розрахункових значень мас виробів, встановлених у стандартах на конструкції, та розміри цих виробів (при підрахунку яких щільність чавуну прийнята рівною 7,1 г/см 3 ) повинні відповідати 11 т класу точності згідно з ГОСТ 26645.

Виливки, маса яких перевищує максимальну, визнаються придатними за умови, що за іншими якісними характеристиками вони відповідають справжньому стандарту.

5.2.7 Відхилення від прямолінійності труб D y 100 і D y 150 мм не повинні перевищувати 2 мм на 1 м довжини, а труб D y 50 мм - 5 мм на 1 м довжини.

5.2.8 Труби та фасонні частини у зборі після нанесення на їх внутрішні та зовнішні поверхні антикорозійного покриття та закладення розтрубів повинні витримувати гідравлічний тиск не менше 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ).

5.3 Вимоги до сировини, матеріалів та комплектуючих виробів

5.3.1 Труби та фасонні частини до них повинні виготовлятися із сірого чавуну із пластинчастим графітом за ГОСТ 1412 та відповідно до вимог до виливків за ГОСТ 26358.

5.3.2 Зовнішня та внутрішня поверхні труб та фасонних частин повинні бути покриті антикорозійним складом на основі бітумів марки БНІ 1У-3 за ГОСТ 9812 або іншими складами, що забезпечують температуру розм'якшення антикорозійного покриття не нижче 333 К (60 °С) та умови експлуатації УХ ГОСТ 15150.

Антикорозійне покриття має бути суцільним, міцним, гладким, без тріщин та бульбашок, міцно зчепленим з металом виробів і не повинно бути липким.

На поверхні покриття труб допускаються кільцеві відбитки від опор для перекочування труб, а на поверхні покриття фасонних частин - сліди від гачків підвісок ланцюгових конвеєрів, а також патьоки, що викликаються стоком антикорозійного складу з труб і фасонних частин або несплошності покриття.

5.4 Комплектність

5.4.1 Підприємство-виробник має комплектувати труби та фасонні частини для постачання в асортименті, що визначається замовленням споживача.

5.5 Маркування та упаковка

5.5.1 Труби і фасонні частини повинні мати маркування, відлите або нанесене фарбою, що не змивається, на торцевій або образі.

ної поверхні розтруба або безпосередньо за розтрубом і включає:

товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення виробу;

Позначення цього стандарту.

5.5.2 Труби упаковують у контейнери, пакети, касети або зв'язки, пов'язані дротом.

При упаковці труби укладають розтрубами поперемінно на протилежні сторони. Фасонні частини укладають на ящикові піддони або контейнери згідно з ГОСТ 26598, при цьому вантажопідйомність контейнера має бути використана повністю.

6 Правила приймання

6.1 Труби та фасонні частини приймають партіями. Партією вважають кількість труб та фасонних частин, виготовлених протягом однієї зміни та оформлених одним документом про якість.

6.2 Для перевірки відповідності труб та фасонних частин вимогам цього стандарту підприємство-виробник проводить приймальні та періодичні випробування виробів.

6.3 При приймальні випробування проводять перевірку виробів на відповідність вимогам:

5.2.2 – 0,5 % виробів від партії;

5.2.1 та 5.3.2 у частині зовнішнього вигляду антикорозійного покриття - 100 % виробів у партії;

5.2.3 - 5.2.8, 5.3.2 щодо липкості антикорозійного покриття - не менше 2 % виробів від партії.

6.4 Періодичні випробування проводять не рідше одного разу на квартал.

6.5 Періодичним випробуванням піддаються вироби, що витримали приймальні випробування.

6.6. При періодичних випробуваннях проводять перевірку виробів на відповідність вимогам 5.2.3; 5.5.1 та 5.3.2 у частині визначення температури розм'якшення антикорозійного покриття та міцності зчеплення його з металом в обсязі 0,5 % виробів від партії.

6.7 Споживач має право проводити контрольну перевірку труб та фасонних частин за будь-яким показником якості, дотримуючись

порядок відбору виробів, наведений у 6.3; 6.6 та застосовуючи методи контролю, зазначені в розділі 7.

6.8 Якщо при перевірці хоча б один виріб за будь-яким показником не відповідатиме вимогам цього стандарту, то проводять повторну перевірку за цим показником подвоєної кількості виробів із тієї партії.

У разі незадовільних результатів повторної перевірки партію виробів бракують або проводять поштучне приймання виробів з перевіркою показників, за якими при повторній перевірці були отримані незадовільні результати.

7 Методи контролю

7.1 Глибину відбілу та розміри вибіленого шару (5.2.2) перевіряють на вибракованих за іншими показниками виробах шляхом їх розколювання та виміру глибини та розмірів вибіленого шару лінійкою або штангенциркулем за ГОСТ 166.

7.2 Зовнішній вигляд та якість поверхонь виробів (5.2.1) та зовнішній вигляд антикорозійного покриття виробів (5.3.2) перевіряють візуально без застосування збільшувальних приладів порівнянням виробу, що перевіряється, з еталоном.

7.3 Відхилення від розмірів труб та фасонних частин (5.2.3 - 5.2.5) перевіряють універсальними вимірювальними інструментами, що забезпечують необхідну точність вимірів. Вимірювання проводять у двох взаємно перпендикулярних напрямках. Середнє арифметичне значення результатів двох вимірів вважають зовнішнім (внутрішнім) діаметром. При цьому результат кожного вимірювання повинен знаходитися в межах відхилень, що допускаються.

7.4 Перевірку маси виробів та відхилення від неї (5.2.6) проводять шляхом зважування виробів на вагах з класом точності не грубіше за 2-й.

7.5 Визначення наявності та значення велi* ти труб (5.2.7)

і непрямолінійно-

7.5.1 Пристосування та інструменти:

Штангенрейсмас за ГОСТ 164;

Контрольна горизонтальна плита;

Дві сталеві призматичні опори однакової висоти.

7.5.2 Проведення перевірки

На контрольну плиту встановлюють паралельно між собою на відстані один від одного більше половини довжини труби, що перевіряється дві призматичні опори і на них укладають трубу прогином вниз. За допомогою штангенрейсмасу з точністю до 0,1 мм вимірюють відстань від поверхні плити до нижньої точки труби в місці найбільшого прогину.

7.5.3 Підрахунок результатів перевірки

Значення відхилення від прямолінійності труби на 1 м довжини А підраховують за формулою

де а – висота опори, мм;

b – відстань від горизонтальної поверхні плити до нижньої точки труби, мм;

I – відстань між призматичними опорами, м.

7.6 Температуру розм'якшення антикорозійного покриття (5.3.2) перевіряють згідно з ГОСТ 11506.

7.7 Міцність зчеплення антикорозійного покриття з металом виробу (5.3.2) перевіряють шляхом нанесення на покриття лезом ножа надрізів у вигляді сітки з відстанями між лініями надрізів не менше ніж 40 мм.

Зчеплення покриття вважають міцним, якщо при надрізах покриття не відшаровуватиметься.

7.8 Липкість антикорозійного покриття (5.3.2) перевіряють при температурі навколишнього повітря від 15 до 30 °С шляхом легкого притискання до покриття виробу чистого аркуша паперу за ГОСТ 18510.

Покриття вважають нелипким, якщо після зняття паперу на ньому не залишається слідів покриття.

Липкість покриття перевіряють не раніше ніж через 24 години після нанесення його на виріб.

7.9 Перевірка герметичності труб та фасонних частин (5.2.8)

7.9.1 Пристосування, матеріали та обладнання:

Стенд, обладнаний манометром з ціною розподілу не грубіше 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2);

Насос, який створює гідравлічний тиск 0,2 МПа (2 кгс/см 2);

Заглушки (глухі та з патрубками).

7.9.2 Проведення перевірки

Труби і фасонні частини в зборі розташовують на стенді, і на найближчий отвір насоса встановлюють заглушку з патрубком для приєднання до насоса, а на інший отвір встановлюють заглушку з патрубком для зливу води. Якщо є інші отвори, на них встановлюють глухі заглушки. За допомогою насоса ділянку трубопроводу, що випробовується, заповнюють водою, перекривають вентилем або іншим запірним пристроєм патрубок для зливу води і створюють в ньому тиск не менше 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2). Такий тиск підтримують не менше 15 с, протягом яких здійснюють огляд з'єднань ділянки трубопроводу.

7.9.3 Результати перевірки

Ділянку трубопроводу вважають герметичним, якщо при його огляді не буде виявлено течі води через стінки або розтрубні з'єднання, запотівання зовнішніх поверхонь труб і фасонних частин.

8 Транспортування та зберігання

8.1 Труби та фасонні частини перевозять усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

8.2 Труби слід зберігати розсортованими за умовними діаметрами, фасонні частини - за типами та типорозмірами в умовах, що виключають можливість механічних пошкоджень виробів.

9 Вказівки щодо монтажу та експлуатації

9.1 Монтаж труб та фасонних частин повинен здійснюватися за технологією, що забезпечує їх працездатність та герметичність з'єднань, відповідно до будівельних норм та правил.

9.2 Труби та фасонні частини можуть бути з'єднані між собою методом зачеканки розтрубів просмоленим пасмом і цементом або заливкою нагрітою сіркою, а також за допомогою гумової ущільнювальної манжети.

10 Гарантії виробника

10.1 Виробник гарантує відповідність труб та фасонних частин до них вимог цього стандарту за дотримання правил транспортування, зберігання, монтажу та експлуатації.

10.2 Гарантійний термін зберігання – 3 роки з дня виготовлення.

Гарантійний термін експлуатації - 2 роки з дня введення об'єкта

експлуатацію або продаж у межах гарантійного терміну зберігання.

УДК 696.133:669.13:006.354 ГКС 91.140.70 Ж21 ОКСТУ 4925

трубові чавунні каналізаційні, фасонні частини, система внутрішньої каналізації будівель

Міждержавний стандарт

ТРУБИ чавунні каналізації та фасонні частини до них

Технічні умови

ГОСТ 6942-98

Зав. вид. від. Л, Ф. Завидонська Редактор Л.М. Кузьміна Технічний редактор Л.Я. Голова Коректор М.Є. Шабаліна, І.М. Грачова Комп'ютерна верстка ЕЛ. Прокоф'єва

ГОСТ 6942-98

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ чавунні КАНАЛІЗАЦІЙНІ

І фасонні частини до них

Технічні умови

МІЖДЕРЖАВНА НАУКОВО-ТЕХНІЧНА КОМІСІЯ

З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, ТЕХНІЧНОГО НОРМУВАННЯ

І СЕРТИФІКАЦІЇ У БУДІВНИЦТВІ

(МНТКС)

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

Приклад умовного позначення труби чавунної каналізаційноїD y = 100 мм, L = 2000 мм:

ТЧК-100-2000 ГОСТ 6942-98

Таблиця 4

У міліметрах

Умовний прохід Dy								lхв.

Приклад умовного позначення відведенняa = 120 ° і D y = 50 мм:

Про 120 ° -50 ГОСТ 6942-98

Те саме, з a = 150 ° і Dу = 100Д (подовжений) мм:

Про 150 ° -100Д ГОСТ 6942-98

1 - Розтруб типу I, 2 - хвостовик

Таблиця 17

Розміри у міліметрах

Умовний прохід					маса, кг
					маса, кг
При a = 45 ± 1 30"



При a = 60 ° ± l ° 30"

4.20 Хрестовини двоплощинні

4.20.1 Хрестовини двоплощинні виготовляються у двох виконаннях: правому та лівому.

4.20.2 Конструкція та розміри двоплощинних хрестовин повинні відповідати зазначеним на та у таблиці 18.

Приклад умовного позначення хрестовина двоплощинноїDу = 150 мм у правому виконанні:

КД-150 ´ 100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

Те саме, у лівому виконанні:

ЛКД-150 ´ 100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

a = 87 ° 30 "± 1 ° 30"; 1 - розтруб типу I; 2 - розтруб типу III; 3 - хвостовик

5.4 Комплектність

5.5 Маркування та упаковка

товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення виробу;

Позначення цього стандарту.

5.5.2 Труби упаковують у контейнери, пакети, касети або зв'язки, пов'язані дротом.

При упаковці труби укладають розтрубами поперемінно на протилежні сторони. Фасонні частини укладають на ящикові піддони або контейнери за ГОСТ 26598-6.3; , та застосовуючи методи контролю, зазначені в .

6.8. Якщо при перевірці хоча б один виріб за будь-яким показником не відповідатиме вимогам цього стандарту, то проводять повторну перевірку за цим показником подвоєної кількості виробів із тієї партії.

7 Методи контролю

7.1 Глибину відбілу та розміри вибіленого шару () перевіряють на вибракованих за іншими показниками виробах шляхом їх розколювання та виміру глибини та розмірів вибіленого шару лінійкою або штангенциркулем за ГОСТ 166 .

7.2 Зовнішній вигляд та якість поверхонь виробів () та зовнішній вигляд антикорозійного покриття виробів () перевіряють візуально без застосування збільшувальних приладів порівнянням виробу, що перевіряється, з еталоном.

7.3 Відхилення від розмірів труб та фасонних частин ( - ) перевіряють універсальними вимірювальними інструментами, що забезпечують необхідну точність вимірювань. Вимірювання проводять у двох взаємно перпендикулярних напрямках. Середнє арифметичне значення результатів двох вимірів вважають зовнішнім (внутрішнім) діаметром. При цьому результат кожного вимірювання повинен знаходитися в межах відхилень, що допускаються.

7.4 Перевірку маси виробів та відхилення від неї () проводять шляхом зважування виробів на терезах з класом точності не грубіше за 2-й.

7.5 Визначення наявності та значення величини непрямолінійності труб ()

7.5.1 Пристосування та інструменти:

Контрольна горизонтальна плита;

Дві сталеві призматичні опори однакової висоти.

7.5.2 Проведення перевірки

7.5.3 Підрахунок результатів перевірки

Значення відхилення від прямолінійності труби на 1 м її довжиниDпідраховують за формулою

де а – висота опори, мм;

b – відстань від горизонтальної поверхні плити до нижньої точки труби, мм;

l - відстань між призматичними опорами, м.

7.6 Температуру розм'якшення антикорозійного покриття перевіряють за ГОСТ 11506 .

7.7 Міцність зчеплення антикорозійного покриття з металом виробу () перевіряють шляхом нанесення на покриття лезом ножа надрізів у вигляді сітки з відстанями між лініями надрізів не менше 40 мм.

Зчеплення покриття вважають міцним, якщо при надрізах покриття не відшаровуватиметься.

7.8 Липкість антикорозійного покриття () перевіряють при температурі навколишнього повітря від 15 до 30 °С шляхом легкого притискання до покриття виробу чистого аркуша паперу за ГОСТ 18510.

Покриття вважають нелипким, якщо після зняття паперу на ньому не залишається слідів покриття.

Липкість покриття перевіряють не раніше ніж через 24 години після нанесення його на виріб.

7.9 Перевірка герметичності труб та фасонних частин ( )

7.9.1 Пристосування, матеріали та обладнання:

Стенд, обладнаний манометром з ціною розподілу не грубіше 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2);

Насос, який створює гідравлічний тиск 0,2 МПа (2 кгс/см 2);

Заглушки (глухі та з патрубками).

7.9.2 Проведення перевірки

7.9.3 Результати перевірки

8 Транспортування та зберігання

9 Вказівки щодо монтажу та експлуатації

10 Гарантії виробника

10.2 Гарантійний термін зберігання – 3 роки з дня виготовлення.

Гарантійний термін експлуатації – 2 роки з дня введення об'єкта в експлуатацію або продажу в межах гарантійного терміну зберігання.

Ключові слова:труби чавунні каналізаційні, фасонні частини, система внутрішньої каналізації будівель