Onlar için dökme demir kanalizasyon boruları ve bağlantı parçaları. Dökme demir kanalizasyon boruları ve bunlar için bağlantı parçaları Kanalizasyon için GOST basınçsız dökme demir boru


METAL BORULAR
VE BAĞLANTI PARÇALARI
ONLARA

Bölüm 4

DEMİR METAL VE ALAŞIMLARINDAN YAPILMIŞ BORULAR
BUNLAR İÇİN DÖKÜM VE BAĞLANTI PARÇALARI.
ANA BOYUTLAR.
TEKNOLOJİK TEST YÖNTEMLERİ
BORULAR

GOST 9583-75*

Moskova

IPC STANDARTLAR YAYIN EVİ

1998

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartlar Komitesi'nin 08.08.75 tarih ve 2105 sayılı Kararı ile giriş tarihi belirlendi

01.01.77

Geçerlilik süresi Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin 3-93 No'lu Protokolüne (IUS 5-6-93) göre kaldırılmıştır.

Bu standart, su basınç sistemleri için amaçlanan dökme demir basınç soketli borulara uygulanır.

1. ÇEŞİTLER

1.1. Borular et kalınlığına bağlı olarak üç sınıfa ayrılır: LA, A ve B.

1.2. Boruların boyutları ve ağırlığı çizimde belirtilenlere uygun olmalıdır. - ve masada. - .

Not: Kaplamasız borular için boyutlar ve maksimum sapmalar belirlenmiştir.

D y, mm

Dış çap, D n, mm

duvar kalınlığı S, mm

Boru ağırlığı, kg, boru uzunluğuyla birlikte L, M

Ağırlık 1 doğrusal m boru, kg

Tablo 2

A sınıfı borular

Koşullu geçiş D y, mm

Dış çap

D n, mm

duvar kalınlığı S, mm

Boru ağırlığı, kg, boru uzunluğuyla birlikte L, M

Ağırlık 1 doğrusal m boru, kg

Tablo 3

B sınıfı borular

D 2
R

Çan ağırlığı, kg

Not: İzin verilen maksimum değerler " P» borular için: D 65 - 80 mm - 1,0 mm'de; İçin D 100 - 250 mm - 3,0 mm'de; D 300 - 500 mm - 5,0 mm'de; İçin D 600 - 1000 mm - 8,0 mm'de.

1.3. Borunun uzunluğuna bağlı olarak yapılırlar: uzunluk tabloya göre ölçülür. - , tabloda belirtilen alt uzunluk değerlerinden üst uzunluk değerlerine kadar değişen ölçülmemiş uzunluk. - artı 500 mm'ye kadar.

Tabloda belirtilen uzunluğa göre en fazla %20 kısaltılmış bir partiden boruların %10'unun tedarik edilmesine izin verilir. - 150 mm'ye kadar nominal çaplı borular için ve diğer nominal çaplı borular için %25 oranında.

1.4. Borunun silindirik kısmının dış kontur boyunca yuvaya geçişi bir eğimle (çizime bakın) veya bir çıkıntı şeklinde (çizime bakın) ve iç kontur boyunca - bir eğimle (çizime bakın) gerçekleştirilir. ) veya çıkıntı şeklinde (çizime bakınız) .

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

1.6. Boru şaftının birleştirilmiş bölümünün ovalliği, dış çap boyunca maksimum sapmaları aşmamalıdır.

Kesilen borular için bu durum aynı kalır.

1.7. Borunun gerçek kütlesinin teorik olandan sapması +%5'i geçmemelidir.

Eksi tolerans, boru et kalınlığının toleransıyla sınırlıdır.

Tüketici ve imalatçı arasındaki anlaşmaya göre, bu standardın diğer tüm gerekliliklerinin karşılanması koşuluyla maksimum ağırlık aşılabilir.

Borunun kütlesi hesaplanırken dökme demirin yoğunluğu 7,25 g/cm3 olarak alınır.

Sembol örnekleri

Ölçülen uzunlukta boruL= 6000 mm, çap 150 mm, sınıf B:

Boru ChPR 150 ´ 6000 B GOST 9583-75

Aynı, ölçülmemiş uzunlukta, 400 mm çapında, sınıf uçak:

Boru ChPR 400 Los Angeles GOST 9583-75

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Borular, öngörülen şekilde onaylanan teknolojik düzenlemelere göre bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmektedir.

Borular, fosfor içeriği %0,7'den fazla olmayan ve kükürt içeriği %0,12'den fazla olmayan gri dökme demirden yapılmalı ve işlenebilir olmalıdır.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

2.2. Metalin sertliği aşağıdakileri aşmamalıdır: borunun dış ve iç yüzeylerinde 230HB, boru duvarı bölümünün orta kısmında 215HB.

2.3. Bir halka numunesinin çekme ve ezilme yoluyla bükülmesi için test edildiğinde boru metalinin mukavemeti, tabloda belirtilene uygun olmalıdır. .

Tablo 5

R, kgf/mm2

300'e kadar dahil.

Not: Halka numunesinin kırılmasına ilişkin standartlar, çapı 200 mm'ye kadar olan borular için reddedilmez. - 01.01.91 tarihine kadar, çapı 200 mm'nin üzerinde olan borular için - 01.01.92 tarihine kadar. Tanım zorunludur.

2.4. Boruları toksik olmayan koruyucu bir malzemeyle kaplamadan önce hidrolik test yapılmalıdır. Test hidrolik basınç standartları tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. .

Tablo 6

4.7. Hidrolik testler GOST 3845-75'e uygun olarak 15 saniyelik basınca maruz bırakılarak gerçekleştirilir.

4.7a. Dahili hidrolik basınç kullanılarak 600 mm çapındaki boruların metal mukavemetinin periyodik olarak (en az dörtte bir kez) izlenmesi içinP ts Düşük döngülü yükleme altında, seçilen borudan en az 500 mm uzunluğunda bir numune kesilir ve numunenin uçlarının dahili veya harici bir basınç kullanılarak eksenel sıkıştırma olmadan sızdırmazlığını sağlayan özel bir preste (Şek. ) test edilir. kapatın, suyla doldurun ve basıncı 1 saniyede 2 kgf /cm2'den fazla olmayan bir hızda artırın.

Basınca ulaşıldığında R c test hidrolik basıncının iki katına eşit R n tabloda belirtilmiştir. 15 saniye bu basınç altında tutularak basınç sıfıra indirilir ve ardından teste 40 tekrarla devam edilir.

Numune bu testi geçtikten sonra numune başarısız olana kadar basınç artırılır. Yıkım anında basıncın büyüklüğü R p, 1,5'ten fazla olmayan sınıf manometre ölçeğindeki ok okumasına göre kaydedilir.

Numunenin iç basınca göre çekme mukavemeti (R P ) Pa cinsinden (kgf/cm2) aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

Nerede P R - imha basıncı, Pa (kgf/cm2);

D N - numunenin imha noktasındaki dış çapı, mm;

S- numunenin imha noktasındaki duvar kalınlığı, mm.

(Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).

5.3. 65 - 150 mm çapındaki boruların nakliyesi toplam ağırlığı 3 tonu geçmeyen paketler halinde yapılabilmektedir.

5.4. Boruların taşınması sırasında askı uçlarının uzunluğu boru uzunluğunun %25'ini geçmemelidir.

5.5. Depolarda ve şantiyelerde boru depolaması düz alanlara döşenen istifler halinde yapılmalıdır. Alt ve sonraki sıralar ahşap ara parçalar üzerine serilir.

Her sıradaki ziller dönüşümlü olarak farklı yönlere yönlendirilmelidir.

5.6. Boruları depolarken, yığının yüksekliği 3 m'yi geçmemeli ve boruların kendiliğinden yuvarlanmasını önlemek için yan destekler takılmalıdır.

BAŞVURU

Bilgi

Düşük çevrimli yükleme altında tahribatsız hidrolik basıncın oranı R c, test hidrolik basıncı normları R n ve boru hattındaki hesaplanan hidrolik basınç Rçeşitli sınıf ve çaplardaki borular için

Koşullu delik, mm

Boru sınıfları için basınç oranı, daha az değil

R ts/ R N

R N/ R

R ts/ R N

R N/ R

R ts/ R N

R N/ R

300'e kadar dahil.

GOST 6942-98

UDC 696.133:669.13:006.354 Grup Zh21

EYALETLER ARASI STANDART

DÖKME DEMİR KANALİZASYON BORULARI VE

ONLAR İÇİN UYGULAMALAR

Özellikler

DÖKME DEMİR ATIK BORULARI VE EK PARÇALARI

OKSTU 4925 OKS 91.140.70

Giriş tarihi 1999-01-01

Önsöz

1 Rusya Federasyonu Sıhhi Tesisat Mühendisliği Bilimsel Araştırma Enstitüsü (NIIsantekhniki) tarafından GELİŞTİRİLMİŞTİR

Rusya Devlet İnşaat Komitesi TARAFINDAN TANITILDI

2 İnşaatta Standardizasyon, Teknik Düzenleme ve Sertifikasyon için Eyaletlerarası Bilimsel ve Teknik Komisyon (MNTKS) tarafından 12 Kasım 1998'de KABUL EDİLMİŞTİR.

Devlet adı

Devlet inşaat yönetim organının adı

Ermenistan Cumhuriyeti

Ermenistan Cumhuriyeti Kentsel Gelişim Bakanlığı

Kazakistan Cumhuriyeti

Kazakistan Cumhuriyeti Enerji, Sanayi ve Ticaret Bakanlığı Konut ve İnşaat Politikası Komitesi

Kırgızistan Cumhuriyeti

Kırgız Cumhuriyeti Hükümetine Bağlı Mimarlık ve İnşaat Devlet Müfettişliği

Moldova Cumhuriyeti

Moldova Cumhuriyeti Bölgesel Kalkınma, İnşaat ve Toplumsal Hizmetler Bakanlığı

Rusya Federasyonu

Rusya'nın Gosstroy'u

Tacikistan Cumhuriyeti

Tacikistan Cumhuriyeti Devlet İnşaat Komitesi

3 GOST 6942.0-80 - GOST 6942.24-80, GOST 4.227-83 YERİNE.

4 Rusya Devlet İnşaat Komitesi'nin 31 Aralık 1998 tarih ve 31 sayılı Kararı ile Rusya Federasyonu'nun devlet standardı olarak 1 Ocak 1999'da YÜRÜRLÜĞE GİRDİ.

1 kullanım alanı

Bu standart, binaların iç kanalizasyon sistemlerine yönelik dökme demir kanalizasyon boruları ve bunlara yönelik bağlantı parçaları için geçerlidir.

Ürün kalitesine ilişkin zorunlu gereklilikler aşağıda belirtilmiştir: 5.1; 5.2.2 - 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

GOST 164-90 Yükseklik göstergeleri. Özellikler

GOST 166-89 Kaliperler. Özellikler

GOST 1412-85 Dökümler için pul grafitli dökme demir. Pullar

GOST 9812-74 Petrol yalıtımlı bitümler. Özellikler

GOST 15150-69 Makineler, aletler ve diğer teknik ürünler. Farklı iklim bölgelerine yönelik versiyonlar. Çevresel iklim faktörlerinin etkisine ilişkin kategoriler, işletme, depolama ve taşıma koşulları

GOST 18510-87 Yazı kağıdı. Özellikler

GOST 26358-84 Demir dökümler. Genel teknik koşullar

GOST 26598-85 İnşaatta kaplar ve paketleme araçları. Genel teknik koşullar

GOST 26645-85 Metallerden ve alaşımlardan dökümler. Boyut, kütle ve işleme toleransları.

3 Çeşit

3.1 Boru ve bağlantı parçalarının çeşitleri Tablo 1'de belirtilenlere uygun olmalıdır.

tablo 1

İsim

Koşullu çaplar, mm

Sembol

grafik

alfabetik

Borular

Kompanzasyon boruları

Geçiş boruları

PP-D 1 x D y

Düşük dizler

110° ve 120° bükümler

Yaklaşık 110°-D veya

135° kıvrılır

150° kıvrılır

Enstrüman tee kıvrımları

OTPr-100x50 veya LOTPr-100x50

Düz tişörtler

TP-D y x d y

Düz telafi tişörtleri

TPK-D y x d y

Düz düşük tişörtler

Düz geçiş tişörtleri

TPR-100/50x100

Düz geçişli alçak tişörtler

TPRN-100/50x100

Tee'ler 45° ve 60° eğik

TK45°-D y x d y ve TK60°-D y x d y

Çapraz parçalar düz

KP-D y x d y

Çapraz parçalar, ofset çıkarma ekseniyle düzdür

KPS-D y x d y

45° ve 60° eğik kesişir

KK45°-D y x d y ve KK60°-D y x d y

İki düzlemli çapraz parçalar

KD-D y x d y x d y LKD-D y x d y x d y

Kayar kaplinler

Taslak

Geçiş tişörtleri

Temizlik

4 Tip, tasarım ve boyut

4.1.1 Boruların tasarımı ve boyutları Şekil 1 ve Tablo 2'de belirtilenlere uygun olmalıdır.

Tüketici ve imalatçı arasındaki anlaşmaya göre, soketsiz boruların üretilmesine ve bunların MF kaplinleriyle birlikte tedarik edilmesine izin verilmektedir. Bu tür boruların uzunluğu tabloda belirtilenden farklı olabilir.

Dökme demir kanalizasyon borusu için sembol örneği D y = 100 mm, L = 2000 mm:

ТЧК-100-2000 GOST 6942-98

Resim 1

Tablo 2 Milimetre cinsinden boyutlar

Koşullu çap D

İnşaat uzunluğu L

Ağırlık (kg

4.2 Bağlantı parçalarının soketleri ve sapları

4.2.1 Bağlantı parçalarının soketleri dört tipte yapılır: I, II, III, IV.

4.2.2 Tip I prizlerin tasarımı ve boyutları, Şekil 2 ve Tablo 3'te, tip II - Şekil 3 ve Tablo 4'te, tip III - Şekil 4'te ve tip IV - Şekil 5'te belirtilenlere uygun olmalıdır. Boyutlar verilmiştir. korozyon önleyici kaplama dikkate alınmadan. Soketlerin iç yüzeyinde halka şeklinde bir oluk olmadan I, II, IV tipi soketlerin üretilmesi seçeneğine izin verilmektedir.

*Referans için boyutlar

şekil 2

Tablo 3 Milimetre cinsinden

Koşullu çap D

ben dk.

*Referans için boyutlar

Figür 3

Tablo 4 Milimetre cinsinden

Nominal çap D y

Şekil 4

*Referans için boyutlar

Şekil 5

4.2.3 Bağlantı parçalarının saplarının tasarımı ve boyutları, Şekil 6 ve Tablo 5'te belirtilenlere uygun olmalıdır.

Şekil 6

Tablo 5 Milimetre olarak

Koşullu çap D

4.3 Bağlantılar

4.3.1 Memelerin tasarımı ve boyutları, Şekil 7 ve Tablo 6'da belirtilenlere uygun olmalıdır.

Boru tanımına bir örnek D y = 100 mm, L = 250 mm;

P-100-250GOST6942-98

Şekil 7

1 - tip I soket; 2 - sap

Tablo 6 Milimetre cinsinden boyutlar

Koşullu çap Dу

İnşaat uzunluğu L

Ağırlık (kg

4.4 Kompanzasyon boruları

4.4.1 Genleşme borularının tasarımı ve boyutları Şekil 8 ve Tablo 7'de gösterilenlere uygun olmalıdır.

D y = 100 mm dengeleme borusu için sembol örneği:

PK-100GOST6942-98

1 - tip II soket; 2 - sap

Okuma süresi: 6 dakika.

Ev içi kanalizasyon, bir kişinin konforlu yaşamının bir bileşenidir. Bir dizi malzemeden, özellikle de dökme demirden yapılmış borulardan ve şekilli elemanlardan yapılmıştır.

Dökme demir kanalizasyon boruları

GOST 6942 98: onlar için dökme demir kanalizasyon boruları ve bağlantı parçaları

Bu standart resmi bir belgedir. Gereksinimlerine göre aşağıdakilerin üretilmesi gerekir:

  • dökme demir kanalizasyon borusu GOST 6942 98 üç boyutta;
  • bunun için şekillendirilmiş parçalar, ev içi kanalizasyonun kurulumunu sağlar.

Uygulama alanı

Dahili kanalizasyon sistemlerinde kullanılan dökme demir kanalizasyon boruları ve bağlantı parçaları için GOST gereklilikleri zorunludur.

Normatif referanslar

Standart, bir düzine diğer mevcut GOST dikkate alınarak geliştirildi. Ana olanlar arasında:

  • Dökme demirden yapılan dökümler için genel teknik koşulları belirleyen 26358-84;
  • Pul grafit içeren dökme demir kaliteleri için 1412-85;
  • 26645-85, alaşımlardan ve metallerden yapılmış dökümlerin işlenmesi için kütle, boyut ve tolerans toleransları ile birlikte;
  • petrol bitümünün yalıtımına yönelik teknik özellikleri tanımlayan 9812-74;
  • 11506-73, bir top ve halka kullanılarak petrol bitümünün yumuşama sıcaklığının belirlenmesine yönelik bir yöntemi içerir;
  • 15150-69, iklim koşullarına bağlı olarak teknik ürünlerin uygulanmasının özelliklerine adanmıştır.

Çeşitler

Standart şunları belirler:

  • evsel kanalizasyonda kullanılan çeşitli dökme demir kanalizasyon boruları ve bağlantı parçaları;
  • grafik ve harf tanımları.

Ürün yelpazesindeki bağlantı parçaları listesi şunları içerir:

  • dengeleme boruları, geçiş boruları dahil borular;
  • alçak dizler dahil dizler;
  • 110°, 120°, 135° ve 150° bükümler;
  • alet ve geçiş te'leri;
  • dolgu malzemesi;
  • telafi, düşük, geçiş, düşük geçiş dahil olmak üzere düz te'ler;
  • eğik te'ler 45° ve 60°;
  • çapraz parçalar:
    • yerinden çıkmış bir çıkarma ekseni de dahil olmak üzere düz;
    • eğik 45° ve 60°;
    • iki düzlemli;
  • kayar olanlar dahil kaplinler;
  • denetimler;
  • fişler;
  • temizlik

İnşaat türleri ve boyutları

Bu bölüm, belgenin geçerli olduğu tüm ürün çeşidi öğelerinin tasarımlarını ve boyutlarını gösterir. Özellikle iç çapı 50, 100 ve 150 mm ve farklı uzunluklarda borular üretilmektedir. İlki için 750, 1000 ve 2000 mm; geri kalanların iki standart boyutu daha var - 2100, 2200. Ayrıca 100 mm çapında ve 1250 mm uzunluğunda bir ürün üretiliyor.

Borular için 4 tip priz takılıdır. Elemanların hava geçirmez şekilde kapatılmış bir bağlantısını sağlayan saplar için bir cihaz sağlanmıştır.

Şekillendirilmiş parçalar şu şekilde üretilir:

  1. Nominal çaplı borular için bağlantılar:
    1. 50 mm uzunluk 250, 350 ve 400 mm.
    2. 100-200, 250 ve 350.
    3. 150 — 400.
  2. Kompanzasyon boruları. İç çapı 100 ve 150 mm olan borular için tasarlanmıştır. Kalınlaştırılmış kısmı ilki için 130.370 mm, ikincisi için 130.380 mm uzunluğa sahiptir. Daraltılmış kısım hepsi için aynıdır - 80 mm.
  3. 100 ve 50, 150 ve 100 mm çapındaki boruları bağlamak için adaptör boruları.
  4. Dirsekler (alçak olanlar dahil), virajlar, sağ ve sol versiyonlarda tee virajlar, girintiler, teeler (düz, düz geçiş, alçak, telafi edici, eğik), haçlar (düz, virajın ofset eksenleri ile, eğik, iki düzlemli) . Elemanlar, tüm çaplardaki boruların çatallarda ofset eksenlerle açılı olarak bağlanmasına olanak sağlar.
  5. Boruların koaksiyel birleştirilmesi için kaplinler (sıradan, kayar).
  6. Denetimler, durumu izlemek için temizlik, kanalizasyon işletimi sırasında iç çalışmaların yapılması.
  7. Çıkışları engellemek için fişler.

Teknik gereksinimler

Standart şunları belirtir:

  1. Boru ve şekilli elemanların imalat prosedürü, onaylanmış teknolojik ve tasarım belgelerinin zorunlu mevcudiyeti.
  2. Ürün özelliklerine ilişkin gereksinimler:
    1. Bölmelerin, dış cüruf katmanlarının, metal damlalarının ve birikmelerin varlığı hariç tutulmuştur.
    2. İzin verilen maksimum soğuk iz kalınlığı: Dış yüzeylerde 1 mm; Uçlarda 2 mm, 60 mm uzunluğunda pürüzsüz alanlarda.
    3. Maksimum sapma, nominal iç çaplardan (±2 mm), uzunluğun ±%9'u, kütle için 7,1 g/cm³, 2 mm/l.m olarak ayarlanır. doğruluk için.
  3. Malzemeler, hammaddeler, bileşenler için gereksinimler.
  4. Ürünlerin iç yüzeylerinin korozyon önleyici kaplaması için gereklilikler.
  5. Üreticinin müşteri gereksinimlerine uygun komple ürünler tedarik etme ihtiyacı.
  6. Ürünlerin dökme veya silinmez boyayla işaretlenmesine ilişkin gereklilikler.
  7. Boruları kasete, pakete, kap ambalajına veya pakete yerleştirme kuralları. Bunlardan en önemlisi, çanların farklı yönlerde değişen düzenidir.

Kabul kuralları

Tek vardiyada üretilen ve kalite göstergelerine göre tek bir belgede belgelenen şekillendirilmiş parçaların ve boruların kabulü partiler halinde gerçekleştirilir. Doğrulama, ürünlerin kabulü ve periyodik testleri yoluyla gerçekleştirilir.

Kabul kontrolü sırasında:

  • tüm ürünler korozyon önleyici kaplamanın harici denetimine tabidir; Bunların %2'si yapışkanlık açısından test edilmiştir;
  • Partinin %0,5'i diğer GOST gereksinimlerine uygunluk açısından değerlendirilir.

Periyodik testler en az üç ayda bir yapılır. Kabul testini geçen ürünler kontrol edilir. Aynı zamanda ürünlerin %0,5'i için korozyon önleyici kaplamanın yumuşama sıcaklığı ve metale yapışma mukavemeti belirlenir.

Bölüm şunları belirler:

  1. Ürünlerin belirtilen herhangi bir özelliğe göre tüketici tarafından kontrol testine tabi tutulması imkanı.
  2. Partinin yeniden incelenmesi. Standardın gereklerinden sapmanın tespit edildiği göstergeye göre gerçekleştirilir. Test hacmi iki katına çıkar. Bir partinin reddedilmesi durumunda her ürün ayrı ayrı kabul edilir.

Kontrol yöntemleri

GOST'a göre üretilen ürünlerin izlenmesine yönelik yöntemler oluşturulmuştur. Aşağıdakiler kontrol edilmelidir:

  1. Soğutma derinliği, ağartılmış katmanın boyutları. Diğer göstergelere göre reddedilen bölünmüş ürünlerde bir cetvel veya kumpasla belirlenir.
  2. Ürünlerin yüzeyinin kalitesi ve görünümü, üzerlerindeki korozyon önleyici kaplama. Bunu görsel olarak standartla karşılaştırarak yaparlar.
  3. Belirtilen boyutlara uygunluk. Test, evrensel ölçüm aletleri kullanılarak karşılıklı olarak iki dik düzlemde gerçekleştirilir. Ölçümlerin ortalaması, ürünlerin iç ve dış çapı olarak kabul edilir.
  4. Ürün kütlesi. En az ikinci sınıf doğrulukta terazilerde tartılarak belirlenir.
  5. Borunun düzgün olmaması. Ürünlerin bir kontrol plakası (prizmatik destekler üzerine) üzerine yerleştirilmesi ve aralarındaki boşluğun ölçülmesiyle gerçekleştirilir. İkincisi yükseklik ölçer tarafından belirlenir.
  6. Ürün sıkılığı. Bu, tüm giriş ve çıkışlara pompa ve basınç göstergesi için bağlantılara sahip fişler takılarak yapılır. İç hacim, en az 15 saniye süreyle muhafaza edilen 0,1 MPa veya daha yüksek basınç altındaki suyla doldurulur. Ürünleri su sızıntısı ve dış yüzeylerde buğulanma açısından inceleyin. Varsa ürünler reddedilir.

Nakliye ve depolama

Standart, ürünlerin her türlü taşıma yöntemiyle taşınmasına izin verir. Kendisi için geçerli olan taşıma kurallarına uymak zorunludur.

Harici kanalizasyon için devlet standartlarının da öngördüğü depolama sırasında, borular geleneksel çaplara ve bağlantı parçaları standart boyutlara ve çeşitlere göre sıralanmalıdır. Ürünler olası mekanik hasarlardan korunacak şekilde yerleştirilir.

Kurulum ve çalıştırma talimatları

Ürünlerin kurulumu mevcut bina kurallarına ve düzenlemelerine (SNiP) uygun olarak yapılmalıdır. Bu durumda bağlantıların sıkılığını ve kanalizasyon sisteminin işlevselliğini sağlayan teknolojiler kullanılır.

Bağlantı elemanları aşağıdaki yöntem kullanılarak yapılabilir:

  • yuvaların ısıtılmış kükürt ile doldurulduğu veya katranlı şeritler ve çimento ile doldurulduğu kalafatlama;
  • kauçuk sızdırmazlık bileziğinin takılması.

üretici garantisi

Üretici, bina içi kanalizasyon sistemleri için ürettiği ürünlerin bu standardın gereklerine uygun olduğunu garanti eder. Aynı zamanda onlar için garanti süresi belirlenir:

  • Depolama için üretim tarihinden itibaren 3 yıl;
  • Kurulduğu tesisin işletmeye başladığı tarihten itibaren 2 yıl;
  • İşlemin garantili saklama süresi içerisinde tamamlanması halinde satış tarihinden itibaren 2 yıl.

Dökme demir kanalizasyon boruları için sertifika

Bu tür ürünler zorunlu sertifikasyona tabi değildir. Üretici gönüllü olarak bunun için bir uygunluk belgesi alabilir. Belgenin yasal geçerliliği vardır ve aşağıdakilerin teyididir:

  • boru ve bağlantı parçalarının GOST 6942-98'e uygunluğu;
  • Üreticinin müşterilerin gözündeki statüsü açısından önemli olan yüksek kalitesi.

Sertifika alma prosedürü zorunlu olandan farklı değildir. Ürünlerin özel bir laboratuvarda test edilmesini içerir. Protokole dayanarak, sertifikalı kuruluş (Rusya'da bu Rosstandart'tır) bir belge düzenler.

GOST 6942-98

EYALETLER ARASI STANDART

Özellikler

Resmi yayın

İNŞAATTA STANDARDİZASYON, TEKNİK DÜZENLEME VE SERTİFİKASYON İÇİN DEVLETLERARASI BİLİMSEL VE ​​TEKNİK KOMİSYONU (INTKS)

Önsöz

1 Rusya Federasyonu Sıhhi Tesisat Mühendisliği Bilimsel Araştırma Enstitüsü (NIIsantekhniki) tarafından GELİŞTİRİLMİŞTİR

Rusya Devlet İnşaat Komitesi TARAFINDAN TANITILDI

2 İnşaatta Standardizasyon, Teknik Düzenleme ve Sertifikasyon için Eyaletlerarası Bilimsel ve Teknik Komisyon (MNTKS) tarafından 12 Kasım 1998'de KABUL EDİLMİŞTİR.

Devlet adı

Devlet inşaat yönetim organının adı

Ermenistan Cumhuriyeti

Ermenistan Cumhuriyeti Kentsel Gelişim Bakanlığı

Kazakistan Cumhuriyeti

Kazakistan Cumhuriyeti Enerji, Sanayi ve Ticaret Bakanlığı Konut ve İnşaat Politikası Komitesi

Kırgızistan Cumhuriyeti

Kırgız Cumhuriyeti Hükümetine Bağlı Mimarlık ve İnşaat Devlet Müfettişliği

Moldova Cumhuriyeti

Moldova Cumhuriyeti Bölgesel Kalkınma, İnşaat ve Toplumsal Hizmetler Bakanlığı

Rusya Federasyonu

Rusya'nın Gosstroy'u

Tacikistan Cumhuriyeti

Tacikistan Cumhuriyeti Devlet İnşaat Komitesi

3 GOST 6942.0-80 - GOST 6942.24-80, GOST 4.227-83 YERİNE.

4 Rusya Devlet İnşaat Komitesi'nin 31 Aralık 1998 tarih ve 31 sayılı Kararı ile Rusya Federasyonu'nun devlet standardı olarak 1 Ocak 1999'da YÜRÜRLÜĞE GİRDİ.

Bu standart, Rusya Federasyonu topraklarında Rusya Gosstroy'un izni olmadan tamamen veya kısmen çoğaltılamaz, çoğaltılamaz ve resmi yayın olarak dağıtılamaz.

ISBN 5-88111-166-4 © Rusya Gosstroy, Devlet Üniter Teşebbüsü TsPP, 1999

1 kullanım alanı................................................. ...................................................1

3 Çeşitler.................................................................. ................................................................... ......... ..2

4 Türler, tasarımlar ve boyutlar.................................................. ......................................6

5 Teknik gereksinimler................................................................ .........................................36

6 Kabul kuralları.................................................. ................................................................... .......38

7 Kontrol yöntemleri.................................................. ................................................................... ......39

8 Taşıma ve depolama.................................................. ................................... ...................41

9 Kurulum ve çalıştırma talimatları.................................................. ................................... ....42

10 Üretici garantileri.................................................. ....................................42

EYALETLER ARASI STANDART

DÖKME DEMİR KANALİZASYON BORULARI VE BUNLAR İÇİN EK PARÇALAR

Özellikler

DÖKME DEMİR ATIK BORULARI VE EK PARÇALARI Özellikler

Giriş tarihi 1999-01-01

1 kullanım alanı

Bu standart, binaların iç kanalizasyon sistemlerine yönelik dökme demir kanalizasyon boruları ve bunlara yönelik bağlantı parçaları için geçerlidir.

Ürün kalitesine ilişkin zorunlu gereklilikler aşağıda belirtilmiştir: 5.1; 5.2.2 - 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

2 Normatif referanslar

GOST 164-90 Yükseklik göstergeleri. Özellikler

GOST 166-89 Kaliperler. Özellikler

GOST 1412-85 Dökümler için pul grafitli dökme demir. Pullar

GOST 9812-74 Petrol yalıtımlı bitümler. Özellikler

GOST 11506-73 Petrol bitümleri. Yumuşama sıcaklığının halka ve bilya ile belirlenmesi yöntemi

GOST 15150-69 Makineler, aletler ve diğer teknik ürünler. Farklı iklim bölgelerine yönelik versiyonlar. Çevresel iklim faktörlerinin etkisine ilişkin kategoriler, işletme, depolama ve taşıma koşulları

Resmi yayın

GOST 18510-87 Yazı kağıdı. Teknik özellikler GOST 26358-84 Demir dökümler. Genel teknik koşullar GOST 26598-85 İnşaatta kaplar ve paketleme araçları. Genel teknik koşullar

GOST 26645-85 Metallerden ve alaşımlardan dökümler. Boyut, kütle ve işleme toleransları.

3 Çeşit

3.1 Boru ve bağlantı parçalarının çeşitleri Tablo 1'de belirtilenlere uygun olmalıdır.

tablo 1

İsim

Koşullu çaplar, mm

Sembol

grafik

alfabetik

Borular

Borular

telafi edici

Geçiş boruları

İsim

Koşullu çaplar, mm

Sembol

grafik

alfabetik

Düşük dizler

110° ve 120° bükümler

Yaklaşık 110°"/>y veya

135° kıvrılır

150° kıvrılır

Tee kıvrımları

OTPr-100x50 veya

enstrümantasyon

LOTPr-100x50

Düz tişörtler

Tablo I'in devamı

İsim

Koşullu çaplar, mm

Sembol

grafik

alfabetik

Düz telafi tişörtleri

TPK-D y X d y

Düz düşük tişörtler

Düz geçiş tişörtleri

TPR-100/50x100

Düz geçişli alçak tişörtler

TP PH-100/50x100

Tee'ler 45° ve 60° eğik

TK45°-D X d ve TK6o°-i» y x d y

Çapraz parçalar düz

KP-£) y x d y

Çapraz parçalar, ofset çıkarma ekseniyle düzdür

KPS-D y X d y

İsim

Koşullu çaplar, mm

Sembol

grafik

alfabetik

45° ve 60° eğik kesişir

KK45°-D*d ve KK60 °-D y *d y

Çapraz parçalar

iki düzlemli

KD-Lxdxd LKD-G>y x<1 у х

Kayar kaplinler

Taslak

Tee kıvrımları

geçiş

Temizlik

4 Tip, tasarım ve boyut

4.1 Borular

4.1.1 Boruların tasarımı ve boyutları Şekil 1 ve Tablo 2'de belirtilenlere uygun olmalıdır.

Tüketici ve imalatçı arasındaki anlaşmaya göre, soketsiz boruların üretilmesine ve bunların MF kaplinleriyle birlikte tedarik edilmesine izin verilmektedir. Bu tür boruların uzunluğu tabloda belirtilenlerden farklı olabilir.

D y = 100 mm, L = 2000 mm dökme demir kanalizasyon borusu için sembol örneği:

ТЧК-100-2000 GOST 6942-98

Nominal çap D y

İnşaat uzunluğu L

Nominal çap D y

İnşaat uzunluğu L

4.2 Bağlantı parçalarının soketleri ve sapları

4.2.1 Bağlantı parçalarının soketleri dört tipte yapılır: I, II, III, IV.

4.2.2 Tip I prizlerin tasarımı ve boyutları, Şekil 2 ve Tablo 3'te, tip II - Şekil 3 ve Tablo 4'te, tip III - Şekil 4'te ve tip IV - Şekil 5'te belirtilenlere uygun olmalıdır. Boyutlar verilmiştir. korozyon önleyici kaplama dikkate alınmadan. Soketlerin iç yüzeyinde halka şeklinde bir oluk olmadan I, I, IV tipi soketlerin üretilmesi seçeneğine izin verilmektedir.


Tablo3 Milimetre olarak

Nominal çap D y

*Referans için boyutlar

Figür 3

Tablo 4 Milimetre cinsinden


Şekil 4


*Referans için boyutlar

Şekil 5

4.2.3 Bağlantı parçalarının saplarının tasarımı ve boyutları şekil ve tablo 5'te belirtilenlere uygun olmalıdır.


Tablo 5 Milimetre olarak

4.3 Bağlantılar

4.3.1 Memelerin tasarımı ve boyutları, Şekil 7 ve Tablo 6'da belirtilenlere uygun olmalıdır.

Boru tanımına bir örnek D y = 100 mm, L - 250 mm;

1 P-100-250 GOST 6942-98 2


1 - tip I soket; 2 - sap Şekil 7

Tablo 6 Milimetre cinsinden boyutlar

4.4 Kompanzasyon boruları

4.4.1 Genleşme borularının tasarımı ve boyutları Şekil 8 ve Tablo 7'de gösterilenlere uygun olmalıdır.

D y = 100 mm dengeleme borusu için sembol örneği:

PK-100GOST6942-98/2


Şekil 8

Tablo 7 Milimetre cinsinden boyutlar

4.5 Geçiş boruları

4.5.1 Geçiş borularının tasarımı ve boyutları Şekil 9 ve Tablo 8'de belirtilenlere uygun olmalıdır.

D = 50 mm ve D y = 100 mm geçiş borusu için tanımlama örneği: y1

PP-50/100 GOST 6942-98 1 2


Şekil 9

Tablo 8

4.6 Dizler

4.6.1 Dirseklerin tasarımı ve boyutları Şekil 10 ve Tablo 9'da gösterilenlere uygun olmalıdır.

D = 100 mm dirsek için bir tanımlama örneği;

K-100GOST6942-98


a = 92° 30"±1°30"; J - tip I zil; 2 - sap

Şekil 10

Tablo 9 Milimetre cinsinden boyutlar

4.7 Düşük dizler

4.7.1 Alt dirseklerin tasarımı ve boyutları Şekil 11'de gösterilenlere uygun olmalıdır. Alt dirseğin ağırlığı 3,4 kg'dır. Düşük diz sembolü:

KN-100GOST6942-98


1 - tip IV zil; 2 - sap Şekil 11

4.8 110° ve 120°'lik bükümler

4.8.1 Dirseklerin tasarımı ve boyutları Şekil 12 ile Tablo 10 ve 11'de belirtilenlere uygun olmalıdır.

a = 120° ve D y = 50 mm olan bir büküm sembolü örneği:

О 120°-50 GOST 6942-98

Aynısı, a = 150° ve D y = 100D (uzatılmış) mm ile:

Ç 150°- 100D GOST 6942-98


/ - soket tipi 1,2 - sap Şekil 12

Tablo 10

Milimetre cinsinden boyutlar

Tablo 11 Milimetre cinsinden boyutlar

4.9 Enstrüman te'leri

4.9.1 Alet te'leri iki versiyonda üretilir: sağ ve sol.

4.9.2 Alet T dirseklerinin tasarımı ve boyutları Şekil 13'te gösterilenlere uygun olmalıdır. T dirseğinin kütlesi 7,0 kg'dır.

Sağ versiyondaki alet direğinin sembolü:

OTPr GOST 6942-98 Aynısı, soldaki versiyonda:

LOTPr GOST 6942-98


I - soket tipi 1, 2 - soket tipi III, 3 - sap

Şekil 13

4.10 Girintiler

4.10Л Girintilerin tasarımı ve boyutları, Şekil 14 ve Tablo 12'de belirtilenlere uygun olmalıdır.

Girinti için bir sembol örneği D y = 100 mm:

OTS-YuO GOST 6942-98


I - tip I zili; 2 - sap

Şekil 14

Tablo 12 Milimetre cinsinden boyutlar

4.11.1 Düz T bağlantılarının tasarımı ve boyutları, Şekil 15 ve Tablo 13'te belirtilenlere uygun olmalıdır.

Düz bir tişört için sembol örneği D y = 50 mm ve d y = 50 mm:

TP-50x50 GOST 6942-98 Aynı, uzun, Z) = 100 mm ve d y = 100D mm:

TP-100x100DGOST6942-98


Tablo 13 Milimetre cinsinden boyutlar

Koşullu geçiş

Ağırlık (kg

4.12 Doğrudan dengeleme T'leri

4.12.1 Doğrudan dengeleme T bağlantılarının tasarımı ve boyutları, Şekil 16 ve Tablo 14'te belirtilenlere uygun olmalıdır.

Doğrudan telafi tişörtünün tanımlanmasına bir örnek D = 100 mm, d = 50 mm:

TPK-100x50 GOST 6942-98


1 - tip II soket; 2 - tip I zil; 3 - sap

Şekil 16

Tablo 14

Milimetre cinsinden boyutlar

4.13 Düz alçak tişörtler

4.13.1 Düz alçak tişörtlerin tasarımı ve boyutları Şekil 17'de gösterilenlere uygun olmalıdır. Tişörtün ağırlığı 5,8 kg'dır.

Düz alçak tişört sembolü:

TN-100x100 GOST 6942-98


4.14.1 Düz geçiş T parçalarının tasarımı ve boyutları Şekil 18'de gösterilenlere uygun olmalıdır. T parçasının ağırlığı 6,8 kg'dır.

Düz geçiş tişörtünün tanımı:

TPR-100/50x100 GOST 6942-98


Şekil 18

4.15.1 Düz geçişli alçak T parçalarının tasarımı ve boyutları Şekil 19'da gösterilenlere uygun olmalıdır. T parçasının ağırlığı 4,7 kg'dır.

Düz geçişli alçak T sembolü: TPRN-100/50x100 GOST 6942-98


4.16 Eğik te'ler

4.16.1 Eğik T parçalarının tasarımı ve boyutları, Şekil 20 ve Tablo 15'te belirtilenlere uygun olmalıdır.

a = 45°, D y = 100 mm ve d y ~ 50 mm olan eğik bir T parçası için sembol örneği:

TK 45°-100x50 GOST 6942-98

Aynısı, 60° için, D y = 150 mm ve d = 100 mm:

TK 60°-150x100 GOST 6942-98


Tablo 15 Milimetre cinsinden boyutlar

Koşullu geçiş

Ağırlık (kg

4.17.1 Düz çaprazların tasarımı ve boyutları, Şekil 21 ve Tablo 16'da belirtilenlere uygun olmalıdır.

D = 100 mm ve d = 50 mm olan düz bir haç sembolü örneği:

U KP-100x50 GOST 6942-98


Şekil 21

Tablo 16 Milimetre cinsinden boyutlar

4.18.1 Çıkışın ofset eksenine sahip düz çaprazların tasarımı ve boyutları Şekil 22'de gösterilenlere uygun olmalıdır. Tişörtün kütlesi 7,6 kg'dır.

Uzaklık kaldırma eksenine sahip düz bir haç sembolü:

KPS-100x50 GOST 6942-98


Şekil 22

4.19 Eğik haçlar

4.19.1 Eğik haçların tasarımı ve boyutları, Şekil 23 ve Tablo 17'de belirtilenlere uygun olmalıdır.

a = 45°, D y = 100 mm ve d y = 100 mm olan eğik bir haç sembolü örneği:

KK45°-100x100 GOST 6942-98

Aynısı, a = 60°, D y - 150 mm ve d y = 50 mm ile:

KK 60° -150x50 GOST 6942-98 1


Tablo 17 Milimetre cinsinden boyutlar

Koşullu geçiş

Ağırlık (kg

4.20 İki düzlemli çapraz parçalar

4.20.1 İki düzlemli çapraz parçalar iki versiyonda üretilir: sağ ve sol.

4.20.2 İki düzlemli çaprazların tasarımı ve boyutları, Şekil 24 ve Tablo 18'de belirtilenlere uygun olmalıdır.

Sağ versiyonda iki düzlemli çapraz Z> y - 150 mm için bir sembol örneği:

KD-150x100x50 GOST 6942-98

Aynısı, sol versiyonda:

L KD-150x100x50 GOST 6942-98



a = 87 veya 30"±1°30"; 1 - tip 1 zil; 2 - tip III zil; 3 - sap

Şekil 24

Tablo 18 Milimetre cinsinden boyutlar

4.21 Kaplinler

4.21.1 Kaplinlerin tasarımı ve boyutları Şekil 25 ve Tablo 19'da gösterilenlere uygun olmalıdır.

Kaplin için tanımlama örneği Z) y = 100 mm:

MF-100 GOST 6942-98 7 1


Tablo 19

4.22 Kayar kaplinler

4.22.1 İtmeli kaplinlerin tasarımı ve boyutları, Şekil 26 ve Tablo 20'de belirtilenlere uygun olmalıdır.

Kayar kaplin için sembol örneği D y =100 mm:

MfN-100 GOST 6942-98

! / / ;■ , 7-7-7



1 - tip II soket Şekil 26

Tablo 20 Milimetre cinsinden boyutlar

4.23 Revizyon

4.23.1 Revizyonların tasarımı ve boyutları Şekil 27 ve Tablo 21'de belirtilenlere uygun olmalıdır.

Z> y =100 mm revizyon sembolü örneği:

R-100GOST6942-98

4.23.2 Cıvataların A-A düzlemine yerleştirilmesine ve kapak 2'nin çelikten yapılmasına izin verilir.



1 - tip I soket; 2 - kapak; 3 - conta; 4 - gövde; 5 - sap; 6 -

vida; 7 - cıvata

Şekil 27

Tablo 21

Milimetre cinsinden boyutlar

4.24 Fişler

4.24.1 Fişlerin tasarımı ve boyutları Şekil 28 ve Tablo 22'de belirtilenlere uygun olmalıdır.

D y =100 mm tapa için bir tanımlama örneği:

3-100GOST6942-98

4.24.2 Cıvataların BB düzlemine yerleştirilmesine ve kapak 3'ün çelikten yapılmasına izin verilir.



1 - cıvata; 2 - somun; 3 - kapak; 4 - conta; 5 - gövde; 6 - sap

Tablo 22

Milimetre cinsinden boyutlar

Troche kıvrımları

geçiş

4.25.1 Geçiş T parçalarının tasarımı ve boyutları Şekil 29'da gösterilenlere uygun olmalıdır. Geçiş T parçalarının kütlesi 7,8 kg'dır.

Geçiş tişörtü için bir sembol örneği:

OTP-100x50 GOST 6942-98


1 - tip I soket; 2 - sap Şekil 29

4.26 Temizleme

4.26.1 Açıklıkların tasarımı ve boyutları Şekil 30 ve Tablo 23'te belirtilenlere uygun olmalıdır.

Temizlik sembolüne bir örnek:

Pr-100 GOST 6942-98

4.26.2 Temizleyiciler şekilde belirtilen tüm parçalarıyla birlikte eksiksiz ve monte edilmiş olarak temin edilmelidir.


1 - tip I soket; 2 - somun; 3 - cıvata; 4 - kapak; 5 - conta;

6 - gövde; 7 - sap

Şekil 30

Tablo 23 Milimetre cinsinden boyutlar

4.27 Boyutlar ve ağırlık, korozyon önleyici kaplama dikkate alınmadan verilmiştir.

5 Teknik gereksinimler

5.1 Dökme demir kanalizasyon boruları ve bunlara ait bağlantı parçaları, öngörülen şekilde onaylanan tasarım ve teknolojik belgelere göre bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmelidir.

5.2 Özellikler

5.2.1 Borular ve bağlantı parçaları, kurulum ve çalışma niteliklerini olumsuz etkileyecek kusurlara sahip olmamalıdır: dış ve iç yüzeylerde dökülmeler, birikmeler, metal damlamaları, cüruf birikintileri. Üretim yönteminden kaynaklanan ve ürünlerin kalitesini bozmayan küçük kusurların giderilmesine izin verilir.

5.2.2 Borular ve bunlara ait bağlantı parçaları, 1 mm'den daha derin bir derinliğe sahip tüm dış yüzey üzerinde ve uçtan 60 mm uzunluğunda boruların düz uçlarının uçlarında ve dış yüzeyinde bir çil olmamalıdır ve kalıpların bağlantı parçaları üzerinde ayrıldığı yerlerde - derinliği 2 mm'den fazla.

5.2.3 Boru ve bağlantı parçalarının soketlerinin iç çaplarının ve boruların ve bağlantı parçalarının kuyruklarının düz uçlarının dış çaplarının nominal boyutlarından sapmalar (ürüne korozyon önleyici bir kaplama uygulanmadan önce) ±2'yi geçmemelidir. mm. Her tip ve çaptaki ürünlerde konstrüksiyon uzunluklarının boyutlarından sapmalar ± %0,9'u geçmemelidir.

5.2.4 Uzunluğu 150 mm'ye kadar olan bir bölümdeki boruların düz uçlarının duvarlarının ve 70 mm'ye kadar uzunluğa sahip bir bölümdeki bağlantı parçalarının saplarının uçlarından itibaren karşılık gelen bir azalma ile 2 mm'den fazla kalınlaşmamasına izin verilir. bu yerlerdeki ürünlerin iç çaplarında, ayrıca boruların düz uçlarının ve bağlantı parçalarının saplarının dış uçlarında yuvarlama.

5.2.5 3.2.3 ve 3.2.4'te düzenlenenler hariç, ürün dökümlerinin nominal boyutlarından maksimum sapmalar, GOST 26645'e göre 11t doğruluk sınıfına karşılık gelmelidir.

5.2.6 Tasarım standartlarında belirlenen ürün kütlelerinin hesaplanan değerlerinden ve bu ürünlerin boyutlarından (dökme demir yoğunluğunun 7,1 g/cm3 olarak alındığı hesaplama için) sapmalar aşağıdakilere karşılık gelmelidir: GOST 26645'e göre 11 t doğruluk sınıfı.

Ağırlığı maksimumu aşan dökümler, diğer tüm kalite özelliklerinde bu standarda uygun olması koşuluyla kabul edilebilir kabul edilir.

5.2.7 D y 100 ve D y 150 mm boruların düzlüğünden sapmalar 1 m uzunluk başına 2 mm'yi ve D y 50 mm borular için 1 m uzunluk başına 5 mm'yi geçmemelidir.

5.2.8 Boru ve bağlantı parçaları düzenekleri, iç ve dış yüzeylerine korozyon önleyici kaplama uygulandıktan ve soketler kapatıldıktan sonra en az 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2) hidrolik basınca dayanmalıdır.

5.3 Hammadde, malzeme ve bileşenlere ilişkin gereklilikler

5.3.1 Bunlara ait borular ve bağlantı parçaları, GOST 1412'ye uygun olarak ve GOST 26358'e uygun döküm gerekliliklerine uygun olarak pul grafitli gri dökme demirden yapılmalıdır.

5.3.2 Boruların ve bağlantı parçalarının dış ve iç yüzeyleri, GOST 9812'ye göre BNI 1U-3 bitüm sınıfına dayalı bir korozyon önleyici bileşim veya korozyon önleyici kaplamanın yumuşama sıcaklığının daha düşük olmamasını sağlayan diğer bileşimlerle kaplanmalıdır. 333 K'den (60 ° C) fazla ve çalışma koşulları UHL 4 GOST 15150'ye uygundur.

Korozyon önleyici kaplama sürekli, dayanıklı, pürüzsüz, çatlak veya kabarcıksız olmalı, ürünün metaline sıkı bir şekilde yapışmış olmalı ve yapışkan olmamalıdır.

Boru kaplamasının yüzeyinde, haddeleme boruları için desteklerden halka işaretlerine izin verilir ve bağlantı parçalarının kaplama yüzeyinde - zincirli konveyör askılarının kancalarından izler ve ayrıca korozyon önleyici akışın neden olduğu damlamalar Borulardan ve bağlantı parçalarından kaynaklanan bileşim veya kaplamadaki süreksizlikler.

5.4 Tamlık

5.4.1 Üretici, teslimat için boruları ve bağlantı parçalarını müşterinin siparişine göre belirlenen bir ürün yelpazesinde tamamlamalıdır.

5.5 Etiketleme ve paketleme

5.5.1 Borular ve bağlantı parçalarının uçlarında veya görüntülerinde silinmez boyayla dökülmüş veya uygulanmış işaretler bulunmalıdır.

Zilin yüzeyi veya doğrudan zilin arkasında ve aşağıdakileri içerir:

Üreticinin ticari markası;

Ürün tanımı;

Bu standardın tanımı.

5.5.2 Borular kaplar, torbalar, kasetler veya tel ile bağlanmış demetler halinde paketlenir.

Paketleme sırasında borular dönüşümlü olarak zıt yönlerde soketlerle döşenir. Şekil verilen parçalar GOST 26598'e uygun kutu paletler veya konteynerler üzerine yerleştirilir ve konteynerin taşıma kapasitesinin tam olarak kullanılması gerekir.

6 Kabul kuralları

6.1 Borular ve bağlantı parçaları partiler halinde kabul edilir. Parti, bir vardiyada üretilen ve tek bir kalite belgesiyle belgelenen boru ve bağlantı parçalarının sayısı olarak kabul edilir.

6.2 Boru ve bağlantı parçalarının bu standardın gereklerine uygunluğunu kontrol etmek için üretici, ürünlerin kabul ve periyodik testlerini gerçekleştirir.

6.3 Kabul testleri sırasında ürünlerin gerekliliklere uygunluğu kontrol edilir:

5.2.2 - Partideki ürünlerin %0,5'i;

Korozyon önleyici kaplamanın görünümüne ilişkin 5.2.1 ve 5.3.2 - partideki ürünlerin %100'ü;

Korozyon önleyici kaplamanın yapışkanlığı açısından 5.2.3 - 5.2.8, 5.3.2 - partideki ürünlerin en az %2'si.

6.4 Periyodik testler en az üç ayda bir gerçekleştirilir.

6.5 Kabul testlerini geçen ürünler periyodik testlere tabi tutulur.

6.6 Periyodik testler sırasında ürünlerin 5.2.3 gerekliliklerine uygunluğu kontrol edilir; Korozyon önleyici kaplamanın yumuşama sıcaklığının ve partideki ürünlerin% 0,5'i miktarında metale yapışma mukavemetinin belirlenmesi açısından 5.5.1 ve 5.3.2.

6.7 Tüketici, aşağıdakileri dikkate alarak herhangi bir kalite göstergesine göre boru ve bağlantı parçalarının kontrol kontrolünü yapma hakkına sahiptir:

6.3'te verilen ürünleri seçme prosedürü; 6.6 ve bölüm 7'de belirtilen kontrol yöntemlerinin uygulanması.

6.8 Muayene sırasında en az bir ürün herhangi bir gösterge için bu standardın gerekliliklerini karşılamıyorsa, o partiden iki kat daha fazla ürün bu gösterge için yeniden test edilir.

Yeniden muayene sonuçları yetersizse, ürün partisi reddedilir veya ürünler parça parça kabul edilir ve yeniden muayene sırasında yetersiz sonuç alınan göstergeler kontrol edilir.

7 Kontrol yöntemleri

7.1 Ağartma derinliği ve ağartılmış katmanın boyutları (5.2.2), diğer göstergeler için reddedilen ürünlerde, bunları bölerek ve ağartılmış katmanın derinliğini ve boyutlarını GOST 166'ya göre bir cetvel veya kumpasla ölçerek kontrol edilir.

7.2 Ürün yüzeylerinin (5.2.1) görünümü ve kalitesi ile ürünlerin korozyon önleyici kaplamasının (5.3.2) görünümü, test edilen ürün standartla karşılaştırılarak büyütücü cihazlar kullanılmadan görsel olarak kontrol edilir.

7.3 Boru ve bağlantı parçalarının (5.2.3 - 5.2.5) boyutlarından sapmalar, gerekli ölçüm doğruluğunu sağlayan evrensel ölçüm cihazları kullanılarak kontrol edilir. Ölçümler karşılıklı olarak iki dik yönde gerçekleştirilir. İki ölçümün sonuçlarının aritmetik ortalaması dış (iç) çap olarak kabul edilir. Bu durumda her ölçümün sonucu izin verilen sapmalar dahilinde olmalıdır.

7.4 Ürünlerin kütlesinin ve bundan sapmaların (5.2.6) kontrol edilmesi, ürünlerin kabaca 2'den fazla olmayan bir doğruluk sınıfına sahip terazilerde tartılmasıyla gerçekleştirilir.

7.5 Boruların varlığının ve değerinin belirlenmesi (5.2.7)

ve doğrusal olmayan

7.5.1 Ekipman ve araçlar:

GOST 164'e göre yükseklik göstergesi;

Yatay plakayı kontrol edin;

Aynı yükseklikte iki çelik prizmatik destek.

7.5.2 Testin gerçekleştirilmesi

Kontrol plakası üzerine, birbirinden test edilen borunun uzunluğunun yarısından daha fazla bir mesafede birbirine paralel iki prizmatik destek monte edilir ve boru, aşağıya doğru sapacak şekilde üzerlerine döşenir. Bir yükseklik ölçer kullanılarak, döşeme yüzeyinden borunun en büyük sapma noktasındaki alt noktasına kadar olan mesafe 0,1 mm hassasiyetle ölçülür.

7.5.3 Test sonuçlarının hesaplanması

A uzunluğunun 1 m'si başına borunun düzlüğünden sapma, formül kullanılarak hesaplanır.

burada a, desteğin yüksekliğidir, mm;

b - levhanın yatay yüzeyinden borunun alt noktasına kadar olan mesafe, mm;

I - prizmatik destekler arasındaki mesafe, m.

7.6 Korozyon önleyici kaplamanın (5.3.2) yumuşama sıcaklığı GOST 11506'ya göre kontrol edilir.

7.7 Korozyon önleyici kaplamanın ürünün (5.3.2) metaline yapışma mukavemeti, kesim çizgileri arasında en az 40 mm mesafe olacak şekilde bıçakla kaplama üzerinde ızgara şeklinde kesimler yapılarak kontrol edilir.

Kaplamanın kesim sırasında sıyrılmaması durumunda kaplamanın yapışmasının güçlü olduğu kabul edilir.

7.8 Korozyon önleyici kaplamanın (5.3.2) yapışkanlığı, GOST 18510'a uygun olarak ürünün kaplamasına temiz bir yazı kağıdı yaprağının hafifçe bastırılmasıyla 15 ila 30 °C ortam sıcaklığında kontrol edilir.

Kağıdın çıkarılmasından sonra üzerinde kaplamanın hiçbir izi kalmamışsa, kaplamanın yapışkan olmadığı kabul edilir.

Kaplamanın yapışkanlığı, ürüne uygulandıktan en geç 24 saat sonra kontrol edilir.

7.9 Boru ve bağlantı parçalarının sıkılığının kontrol edilmesi (5.2.8)

7.9.1 Cihazlar, malzemeler ve ekipmanlar:

Bölme değeri 0,01 MPa'dan (0,1 kgf/cm2) daha kaba olmayan bir basınç göstergesiyle donatılmış bir stand;

0,2 MPa (2 kgf/cm2) hidrolik basınç oluşturan bir pompa;

Fişler (kör ve borulu).

7.9.2 Testin gerçekleştirilmesi

Montajı yapılan boru ve bağlantı parçaları stand üzerine yerleştirilir ve pompaya en yakın deliğe pompaya bağlantı için borulu bir tapa, diğer deliğe ise su tahliyesi için borulu bir tapa takılır. Başka delikler varsa üzerlerine kör tapalar takılır. Bir pompa kullanılarak boru hattının test edilen kısmı suyla doldurulur, su drenaj borusu bir vana veya başka bir kapatma cihazı ile kapatılır ve içinde en az 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2) basınç oluşturulur. Bu basınç en az 15 saniye süreyle korunur ve bu süre zarfında boru hattı bölümünün bağlantıları incelenir.

7.9.3 Test sonuçları

Muayene sırasında duvarlarından veya soket bağlantılarından su sızıntısı yoksa veya boru ve bağlantı parçalarının dış yüzeylerinde buğulanma tespit edilirse, boru hattının bir bölümünün sızdırmaz olduğu kabul edilir.

8 Taşıma ve depolama

8.1 Borular ve bağlantı parçaları, bu tür taşıma için yürürlükte olan malların taşınması kurallarına uygun olarak her türlü taşıma aracıyla taşınır.

8.2 Borular, ürünlere mekanik hasar verme olasılığını dışlayan koşullarda, nominal çaplara, bağlantı parçalarına - tür ve boyutlara göre sıralanmış olarak depolanmalıdır.

9 Kurulum ve çalıştırma talimatları

9.1 Boru ve bağlantı parçalarının montajı, bina kurallarına ve yönetmeliklerine uygun olarak bağlantıların çalışabilirliğini ve sıkılığını sağlayan teknoloji kullanılarak yapılmalıdır.

9.2 Borular ve bağlantı parçaları, soketlerin katranlı şeritler ve çimento ile doldurulması veya ısıtılmış kükürt dökülmesinin yanı sıra kauçuk bir sızdırmazlık manşonu kullanılarak birbirine bağlanabilir.

10 Üretici garantisi

10.1 Üretici, taşıma, depolama, kurulum ve çalıştırma kurallarına tabi olarak, boru ve bağlantı parçalarının bu standardın gereklerine uygun olduğunu garanti eder.

10.2 Garantili raf ömrü - üretim tarihinden itibaren 3 yıl.

Garanti süresi - tesisin işletmeye alındığı tarihten itibaren 2 yıl

Depolama garanti süresi içerisinde çalıştırılması veya satılması.

UDC 696.133:669.13:006.354 OKS 91.140.70 Zh21 OKSTU 4925

Anahtar kelimeler: dökme demir kanalizasyon boruları, bağlantı parçaları, binaların iç kanalizasyon sistemi

Eyaletlerarası standart

DÖKME DEMİR KANALİZASYON BORULARI VE BUNLAR İÇİN EK PARÇALAR

Özellikler

GOST 6942-98

KAFA ed. depart. L, F. Zavidonskaya Editör L.N. Kuzmina Teknik editör L.Ya. Baş Düzeltici M.E. Shabalina, I.N. Gracheva Bilgisayar düzeni EL. Prokofiev

GOST 6942-98

EYALETLER ARASI STANDART

DÖKME DEMİR KANALİZASYON BORULARI

VE ONLAR İÇİN DONANIMLAR

Özellikler

DEVLETLERARASI BİLİMSEL VE ​​TEKNİK KOMİSYONU

STANDARDİZASYONA İLİŞKİN TEKNİK DÜZENLEME

İNŞAATTA VE SERTİFİKALAR

(MNTKS)

2 Normatif referanslar

Bu standartta aşağıdaki standartlara referanslar kullanılır:

Tüketici ve imalatçı arasındaki anlaşmaya göre, soketsiz boruların üretilmesine ve bunların MF kaplinleriyle birlikte tedarik edilmesine izin verilmektedir. Bu tür boruların uzunluğu tabloda belirtilenden farklı olabilir.

Dökme demir kanalizasyon borusu için bir sembol örneğiDy = 100mm, L = 2000mm:

ТЧК-100-2000 GOST 6942-98

Tablo 4

Milimetre cinsinden

Koşullu geçiş Dy

ben dk.

Bir dal için bir sembol örneğiA = 120° ve Dy = 50mm:

О 120°-50 GOST 6942-98

İle aynı A = 150° ve Den = 100D (uzatılmış) mm:

Ç 150°-100D GOST 6942-98

1 - I zilini yazın, 2 - incik

Tablo 17

Milimetre cinsinden boyutlar

Koşullu geçiş

Ağırlık (kg

Şu tarihte: A = 45° ± 1° 30"

Şu tarihte: A = 60° ± l° 30"

4.20 İki düzlemli çapraz parçalar

4.20.1 İki düzlemli çapraz parçalar iki versiyonda üretilir: sağ ve sol.

4.20.2 İki düzlemli çaprazların tasarımı ve boyutları Tablo 18'de ve Tablo 18'de belirtilenlere uygun olmalıdır.

İki düzlemli haç için bir sembol örneğiDen = 150 mm sağ versiyon:

KD-150 ´ 100 ´ 50GOST6942-98

Aynısı, sol versiyonda:

LKD-150 ´ 100 ´ 50GOST6942-98

A = 87° 30" ± 1° 30"; 1 - Tip I zil; 2 - Tip III çan; 3 - incik

Ağırlığı maksimumu aşan dökümler, diğer tüm kalite özelliklerinde bu standarda uygun olması koşuluyla kabul edilebilir kabul edilir.

Korozyon önleyici kaplama sürekli, dayanıklı, pürüzsüz, çatlak veya kabarcıksız olmalı, ürünün metaline sıkı bir şekilde yapışmış olmalı ve yapışkan olmamalıdır.

Boru kaplamasının yüzeyinde, haddeleme boruları için desteklerden halka işaretlerine izin verilir ve bağlantı parçalarının kaplama yüzeyinde - zincirli konveyör askılarının kancalarından izler ve ayrıca korozyon önleyici akışın neden olduğu damlamalar Borulardan ve bağlantı parçalarından kaynaklanan bileşim veya kaplamadaki süreksizlikler.

5.4 Tamlık

5.4.1 Üretici, teslimat için boruları ve bağlantı parçalarını müşterinin siparişine göre belirlenen bir ürün yelpazesinde tamamlamalıdır.

5.5 Etiketleme ve paketleme

Üreticinin ticari markası;

Ürün tanımı;

Bu standardın tanımı.

5.5.2 Borular kaplar, torbalar, kasetler veya tel ile bağlanmış demetler halinde paketlenir.

Paketleme sırasında borular dönüşümlü olarak zıt yönlerde soketlerle döşenir. Şekillendirilmiş parçalar GOST 26598 - 6.3'e uygun olarak kutu paletlere veya konteynerlere yerleştirilir; ve belirtilen kontrol yöntemlerinin uygulanması.

6.8. Muayene sırasında en az bir ürün herhangi bir gösterge için bu standardın gerekliliklerini karşılamıyorsa, o partiden iki kat daha fazla ürün bu gösterge için yeniden test edilir.

Yeniden muayene sonuçları yetersizse, ürün partisi reddedilir veya ürünler parça parça kabul edilir ve yeniden muayene sırasında yetersiz sonuç alınan göstergeler kontrol edilir.

7 Kontrol yöntemleri

7.1 Ağartma derinliği ve ağartılmış katmanın () boyutları, diğer göstergeler için reddedilen ürünlerde, bunları bölerek ve ağartılmış katmanın derinliğini ve boyutlarını GOST 166'ya göre bir cetvel veya kumpasla ölçerek kontrol edilir.

7.2 Ürün yüzeylerinin () görünümü ve kalitesi ile ürünlerin korozyon önleyici kaplamasının görünümü () büyütücü cihazlar kullanılmadan, test edilen ürün standartla karşılaştırılarak görsel olarak kontrol edilir.

7.3 Boru ve bağlantı parçalarının ( - ) boyutlarından sapmalar, gerekli ölçüm doğruluğunu sağlayan evrensel ölçüm cihazları kullanılarak kontrol edilir. Ölçümler karşılıklı olarak iki dik yönde gerçekleştirilir. İki ölçümün sonuçlarının aritmetik ortalaması dış (iç) çap olarak kabul edilir. Bu durumda her ölçümün sonucu izin verilen sapmalar dahilinde olmalıdır.

7.4 Ürünlerin kütlesinin ve ondan sapmaların () kontrol edilmesi, ürünlerin 2'den daha kaba olmayan doğruluk sınıfına sahip terazilerde tartılmasıyla gerçekleştirilir.

7.5 Boru düzgünsüzlüğünün varlığının ve değerinin belirlenmesi ()

7.5.1 Ekipman ve araçlar:

Yatay plakayı kontrol edin;

Aynı yükseklikte iki çelik prizmatik destek.

7.5.2 Testin gerçekleştirilmesi

Kontrol plakası üzerine, birbirinden test edilen borunun uzunluğunun yarısından daha fazla bir mesafede birbirine paralel iki prizmatik destek monte edilir ve boru, aşağıya doğru sapacak şekilde üzerlerine döşenir. Bir yükseklik ölçer kullanılarak, levha yüzeyinden borunun en büyük sapma noktasındaki alt noktasına kadar olan mesafe 0,1 mm hassasiyetle ölçülür.

7.5.3 Test sonuçlarının hesaplanması

Borunun düzlüğünden 1 m uzunluğundaki sapmanın değeriDformül kullanılarak hesaplanır

burada a, desteğin yüksekliğidir, mm;

b - levhanın yatay yüzeyinden borunun alt noktasına kadar olan mesafe, mm;

l - prizmatik destekler arasındaki mesafe, m.

7.6 Korozyon önleyici kaplamanın () yumuşama sıcaklığı GOST 11506'ya göre kontrol edilir.

7.7 Korozyon önleyici kaplamanın ürünün () metaline yapışma mukavemeti, kesim çizgileri arasında en az 40 mm mesafe olacak şekilde bir bıçak bıçağı ile kaplama üzerinde ızgara şeklinde kesimler yapılarak kontrol edilir.

Kaplamanın kesim sırasında sıyrılmaması durumunda kaplamanın yapışmasının güçlü olduğu kabul edilir.

7.8 Korozyon önleyici kaplamanın () yapışkanlığı, GOST 18510'a uygun olarak ürünün kaplamasına temiz bir yazı kağıdı yaprağının hafifçe bastırılmasıyla 15 ila 30 ° C ortam sıcaklığında kontrol edilir.

Kağıdın çıkarılmasından sonra üzerinde kaplamanın hiçbir izi kalmamışsa, kaplamanın yapışkan olmadığı kabul edilir.

Kaplamanın yapışkanlığı, ürüne uygulandıktan en geç 24 saat sonra kontrol edilir.

7.9 Boru ve bağlantı parçalarının sıkılığının kontrol edilmesi ( )

7.9.1 Cihazlar, malzemeler ve ekipmanlar:

Bölme değeri 0,01 MPa'dan (0,1 kgf/cm2) daha kaba olmayan bir basınç göstergesiyle donatılmış bir stand;

0,2 MPa (2 kgf/cm2) hidrolik basınç oluşturan bir pompa;

Fişler (kör ve borulu).

7.9.2 Testin gerçekleştirilmesi

Montajı yapılan boru ve bağlantı parçaları stand üzerine yerleştirilir ve pompaya en yakın deliğe pompaya bağlantı için borulu bir tapa, diğer deliğe ise su tahliyesi için borulu bir tapa takılır. Başka delikler varsa üzerlerine kör tapalar takılır. Bir pompa kullanılarak boru hattının test edilen kısmı suyla doldurulur, su drenaj borusu bir vana veya başka bir kapatma cihazı ile kapatılır ve içinde en az 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2) basınç oluşturulur. Bu basınç en az 15 saniye süreyle korunur ve bu süre zarfında boru hattı bölümünün bağlantıları incelenir.

7.9.3 Test sonuçları

Muayene sırasında duvarlarından veya soket bağlantılarından su sızıntısı yoksa veya boru ve bağlantı parçalarının dış yüzeylerinde buğulanma tespit edilirse, boru hattının bir bölümünün sızdırmaz olduğu kabul edilir.

8 Taşıma ve depolama

8.1 Borular ve bağlantı parçaları, bu tür taşıma için yürürlükte olan malların taşınması kurallarına uygun olarak her türlü taşıma aracıyla taşınır.

8.2 Borular, ürünlere mekanik hasar verme olasılığını dışlayan koşullarda, nominal çaplara, bağlantı parçalarına - tür ve boyutlara göre sıralanmış olarak depolanmalıdır.

9 Kurulum ve çalıştırma talimatları

9.1 Boru ve bağlantı parçalarının montajı, bina kurallarına ve yönetmeliklerine uygun olarak bağlantıların çalışabilirliğini ve sıkılığını sağlayan teknoloji kullanılarak yapılmalıdır.

9.2 Borular ve bağlantı parçaları, soketlerin katranlı şeritler ve çimento ile doldurulması veya ısıtılmış kükürt dökülmesinin yanı sıra kauçuk bir sızdırmazlık manşonu kullanılarak birbirine bağlanabilir.

10 Üretici garantisi

10.1 Üretici, taşıma, depolama, kurulum ve çalıştırma kurallarına tabi olarak, boru ve bağlantı parçalarının bu standardın gereklerine uygun olduğunu garanti eder.

10.2 Garantili raf ömrü - üretim tarihinden itibaren 3 yıl.

Garanti süresi, garanti saklama süresi içerisinde işletmeye alma veya satış tarihinden itibaren 2 yıldır.

Anahtar Kelimeler:Binalar için dökme demir kanalizasyon boruları, bağlantı parçaları, iç kanalizasyon sistemleri