Dispozitiv pentru granularea uscată a zgurii lichide. Tehnologie și metode de prelucrare a zgurii de furnal Tehnologii existente pentru granularea furnalului

Esența invenției: dispozitivul conține un tambur sub forma unui cilindru cu pereți groși, cu un sistem de răcire, o unitate de rotație a tamburului și un buncăr pentru zgură granulată. Tamburul este situat deasupra unui substrat realizat sub forma unei plăci cu o suprafață netedă. Sistemul de răcire se realizează sub forma unui grup de duze situate tangențial la tambur spre golul dintre tambur și substrat, un alt grup de duze este instalat la nivelul substratului simetric pe ambele părți ale capetelor tamburului. şi îndreptată spre centrul substratului spre buncăr. 2 bolnavi.

Invenţia se referă la metalurgie, în special la dispozitive pentru prelucrarea zgurii metalurgice feroase în granule. O instalație cunoscută pentru granularea zgurii lichide de foc, care conține un tambur realizat sub formă de trunchi de con, o jgheab, un buncăr și un concasor de zgură

Unul dintre motivele care împiedică utilizarea instalației este complexitatea designului acesteia. Necesitatea de a sincroniza toate nodurile reduce fiabilitatea instalației. Prezența unui sistem de jgheaburi pentru alimentarea zgurii topite complică, de asemenea, proiectarea, deoarece jgheaburile sunt atașate la capacul rotativ. În plus, antrenarea concasorului cu ciocan se realizează prin capac, iar rotația totală a capacului și a concasorului nu permite creșterea vitezei de rotație necesară creșterii productivității. Cea mai apropiată soluție tehnică de invenție în ceea ce privește esența tehnică și rezultatul obținut este un dispozitiv de granulare uscată a zgurii lichide, care conține un tambur cu sistem de răcire, un dispozitiv de rotație a tamburului și un buncăr pentru zgura granulată.

Motivele care împiedică utilizarea dispozitivului cunoscut la întreprindere sunt designul său complex, prezența a două tamburi conectate printr-o conductă comună și secvențială cu un lichid de răcire, care afectează răcirea zgurii de către suprafața celui de-al doilea tambur. Implementarea canelurilor interne în tamburi complică proiectarea în fabricație și exploatare. Prezența unei băi cu zgură topită și a tamburelor care se rotesc încet contribuie la lipirea unității de zgura răcită, ceea ce face dificilă curățarea băii. În același timp, o instalație în care viteza tamburului este de 5-15 rpm este slab productivă. Obiectivul principal al invenției este de a simplifica proiectarea dispozitivului și de a crește performanța acestuia. În plus, invenția își propune să creeze un dispozitiv capabil să granuleze eficient zgura din diferite compoziții la viteze mari de rotație a tamburului (prelucrare), precum și să creeze un dispozitiv care să fie fiabil în funcționare și să asigure economii de energie. Acest obiectiv este atins prin faptul că, într-un dispozitiv de granulare uscată a zgurii lichide, care conține un tambur cu sistem de răcire, o unitate de rotație a tamburului și un buncăr pentru zgură granulată, tamburul este realizat sub forma unui cilindru cu pereți groși. situat deasupra unui substrat realizat sub forma unei plăci cu suprafață netedă, iar răcirea sistemului se realizează sub forma unui grup de duze situate tangențial la tambur spre golul dintre tambur și substrat, un alt grup de duze este instalat la nivelul substratului simetric pe ambele părți ale capetelor tamburului și îndreptat spre centrul substratului spre buncăr. Figura 1 prezintă dispozitivul într-o vedere laterală; Fig.2 este aceeași, vedere de sus. Un dispozitiv pentru granularea uscată a zgurii lichide constă dintr-un tambur rotativ 1 (acționare nu este prezentată), realizat sub forma unui cilindru cu pereți groși. Tamburul 1 este plasat cu un spațiu deasupra substratului 2, care este o placă cu o suprafață netedă. Spre deosebire de rotația tamburului 1 și tangențial cu acesta, duzele 3 sunt amplasate într-un rând cu jetul îndreptat către spațiul dintre tamburul 1 și substratul 2. Pe partea opusă duzelor 3 există o jgheab 4 pentru scurgerea zgurii lichide. . Gulerele 5 de pe substratul 2 servesc la prevenirea împrăștierii zgurii din zona de lucru a dispozitivului atunci când are loc o creștere bruscă a volumului de zgură drenată. Grupul de duze 6 este situat la nivelul substratului 2 simetric pe ambele părți ale capetelor tamburului 1 și este îndreptat spre centrul substratului 2 spre buncărul 7 situat sub substratul 2. Dispozitivul funcționează după cum urmează . Zgura lichidă din jgheabul 4 intră în substratul 2 sub tamburul 1, rotindu-se cu o viteză de, de exemplu, de cel puțin 300-500 rpm cu o rază a tamburului de 600 mm. Viteza de rotație a tamburului este controlată de antrenare și depinde de vâscozitatea zgurii. Distanța dintre substrat 2 și tamburul 1 este ajustată în funcție de proprietățile zgurii și de dimensiunile granulelor necesare. În momentul în care zgura intră în gol, tamburul 1 lovește masa de zgură, o împinge cu viteză în gol, sparge masa de zgură în părți separate, deoarece întreaga grosime a golului este spartă imediat și capturată, iar dimensiunea a golului este astfel încât să nu rămână pe substratul stratului netratat . Formarea granulelor are loc datorită ruperii masei și aruncării acesteia prin forța centrifugă din tamburul 1. De îndată ce granula care se formează iese din gol și începe să se rupă de pe suprafața tamburului, aceasta intră sub acțiune. a unui jet de aer comprimat din duzele 3. Jetul de aer taie brusc granulele din tamburul 1, prevenind formarea firelor de zgură. În acest moment, granula se formează în cele din urmă, se răcește parțial și cade pe substratul 2 și cade imediat sub un curent de aer dintr-un grup de duze 6, care o sufla imediat în buncărul 7. Prelucrarea zgurii se desfășoară continuu, fără a acumula un masă mare de topitură neprelucrată pe substrat, precum și granulat finit de pe acesta. Deoarece viteza tamburului 1 este semnificativă, se asigură un ciclu continuu de funcționare, răcirea granulelor și calitatea lor ca formă și dimensiune. Dispozitivul este simplu de fabricat, fiabil în funcționare, are o productivitate ridicată și poate fi utilizat în ateliere de diferite capacități, deoarece utilizarea dispozitivului are o serie de avantaje, și anume că proiectarea și funcționarea dispozitivului sunt simplificate prin eliminarea răcire forțată. Funcția de răcire este îndeplinită de tambur, substrat și duze. În plus, tamburul, suprafața netedă a substratului și al doilea grup de duze îndeplinesc o funcție de transport, deplasând zgura și granulele în buncăr. Toate acestea conduc, de asemenea, la proiectarea și funcționarea simplificate a dispozitivului și reduc consumul de energie. Dispunerea componentelor dispozitivului rezolvă problema contactului minim al acestora cu zgura lichidă, ceea ce face posibilă creșterea vitezei de rotație a tamburului, de exemplu. crește productivitatea și durabilitatea componentelor. Designul unităților este ușor de fabricat. Duzele situate tangențial la tambur permit ca granulele de zgură rezultate să fie tăiate din tambur și împiedică apariția firelor, ceea ce are ca rezultat un granulat curat, fără contaminare cu fibre. Și prezența unui al doilea grup de duze asigură curățarea în timp util și continuă a zonei de lucru din granulele finite, ceea ce crește fiabilitatea și performanța dispozitivului.

REVENDICARE

DISPOZIT PENTRU GRANULARE USCĂ A Zgurii LICHIDĂ, care conține un tambur cu sistem de răcire, un sistem de rotație a tamburului și un buncăr pentru zgură granulată, caracterizat prin aceea că tamburul este realizat sub forma unui cilindru cu pereți groși situat deasupra unui substrat realizat în forma unei plăci cu o suprafață netedă, iar sistemul de răcire este realizat sub forma unui grup de duze situate tangențial la tambur spre golul dintre tambur și substrat, un alt grup de duze este instalat la nivelul substrat simetric pe ambele părți ale capetelor tamburului și îndreptat spre centrul substratului spre buncăr.

Indexul articolelor
Proiectare magazine de furnal: proiectare și echipare șantiere de turnătorie, turnare fontă și prelucrare zgură
Proiectarea jgheaburilor pentru cuptor
Jgheaburi rotative
Jgheaburi balansate
Echipament de întreținere a găurilor
Curățarea produselor de topire
Îndepărtarea zgurii
Mijloace pentru mutarea găleților
Turnare fontă
Prelucrarea zgurii lichide
Granularea cuptorului
Toate paginile

Granularea cuptorului

Toate furnalele nou construite și, dacă este posibil, reconstruite trebuie să fie echipate cu unități de granulare a furnalului situate lângă curtea de turnare. Au fost dezvoltate mai multe varietăți de astfel de instalații; Particularitatea lor este amplasarea granulatoarelor într-o carcasă închisă, care împiedică eliberarea în atmosferă a vaporilor de apă și a gazelor de dioxid de sulf (în principal hidrogen sulfurat) generate în timpul granulării. Gazele de dioxid de sulf sunt dăunătoare sănătății și provoacă coroziunea echipamentelor, vaporii de apă ar împiedica foarte mult munca personalului cuptorului și ar provoca înghețarea echipamentelor în timpul iernii.

Instalațiile de cuptoare au următoarele avantaje față de instalațiile de granulare îndepărtate de furnalele: costurile de capital și costurile de exploatare sunt reduse cu 15-30%, în primul rând datorită reducerii unui parc mare de transportoare de zgură și vehicule; se asigura o utilizare mai completa a zgurii, intrucat la transportul in oale, 15-30% din zgura se pierde sub forma de cruste, la suprafata si depuneri pe oale; numărul personalului de service este redus; siguranța la explozie a procesului este asigurată; functionarea instalatiei poate fi automatizata; Toate mecanismele sunt controlate de la un panou de control special.

La furnalele cu un volum de 2000 și 2700 m 3 din Krivorozhstal (Ucraina) se folosesc instalații închise cu granulare într-un jgheab hidraulic.

Mai avansate sunt instalațiile dezvoltate de VNIIMT și Gipromez, care sunt echipate cu cuptoare nou construite cu un volum de 5000 m 3 (Krivorozhstal), 3200 m 3 (NLMK) și 5500 m 3 (CherMK). Sunt utilizate două tipuri de astfel de instalații, care diferă în metoda de alimentare cu apă a granulatorului: folosind o pompă (de exemplu, instalația Krivorozhstal, Fig. 8.3) și un transport aerian (instalație, NLMK).

Orez. 8.3. Instalarea granulării zgurii de furnal

Furnalul este dotat cu două astfel de instalații, amplasate simetric pe două laturi opuse ale curții turnătoriei, iar fiecare instalație are două linii de lucru autonome; zgura din cuptor este furnizată unuia dintre ele prin ramura 6a a jgheabului de zgură, iar celuilalt prin ramura 6b.

Sub jgheabul 6a se află un granulator 5 care furnizează jeturi de apă sub presiune, care zdrobesc zgura care curge din jgheab în granule. Intră un amestec de apă, abur și granule. buncărul 1, grila 4 împiedică intrarea obiectelor mari în buncăr. Aburul și gazele intră în scruberul 7 și sunt eliberate prin conducta 9 în atmosferă. Apa de var este furnizată scruberului prin duzele 8, care: absoarbe compușii de sulf din gaze.

Pulpa de zgură-apă (granule de zgură cu apă) din fundul buncărului 7 intră în puțul 18 al transportului aerian, care o ridică în sus. Pentru a asigura funcționarea transportului aerian, aerul este furnizat la capătul inferior al conductei sale de ridicare 11, iar apa este furnizată puțin mai jos pentru a agita pulpa. Pulpa ridicată de transportul aerian intră în separatorul 10, unde aerul evacuat este separat, și apoi curge prin gravitație printr-o conductă înclinată într-un deshidrator de tip carusel 12, care este rotit în direcția săgeții A cu ajutorul unui dispozitiv de antrenare 14. deshidratorul este împărțit în șaisprezece secțiuni separate 13, care au un fund articulat cu zăbrele. Pasta intră secvenţial în fiecare dintre secţiuni şi în timpul rotaţiei deshidratorului, apa pulpei curge prin fundul reţelei al secţiunilor 13 în colectorul de apă 15, de unde intră în buncărul 1. Fundurile secţiunilor 13 se deschid deasupra. buncărul 17, iar granulele sunt turnate în el, unde sunt uscate suplimentar cu aer furnizat de jos. De la buncărul 17, granulele merg la transportorul 16 și apoi la depozit.

O carcasă colector de abur (neprezentată în Fig. 8.3) este instalată deasupra deshidratorului carusel, din care intră aburul în scruberul 7. Granulatorul funcționează cu apă reciclată; apa limpezită îi este furnizată de pompa 2 din camera de circulație a apei 3, unde curge din buncăr peste marginea sa.

Fiecare linie a instalației, precum și transportorul căii de îndepărtare a zgurii granulate, este proiectată pentru a primi toată zgura provenită din furnal în timpul prelevarii. Se presupune că intensitatea medie a ieșirii de zgură din cuptoarele cu un volum de 1400-1800 m 3 este de 2-3 t/min și din cuptoarele cu un volum de 2000-5000 m 3 3-5 t/min; intensitatea maximă a producției de zgură pentru toate cuptoarele este de 10 t/min. Cantitatea maximă de zgură pe eliberare în cuptoare cu un volum de 3200-5000 m 3 poate ajunge la 200-250 tone, durata de eliberare este de 40-60 minute. Consumul de apă pentru granulatorul unor astfel de instalaţii este de 3-6 m 3 /t de zgură, cu apă dulce de completare 0,6-0,8 m 3 /t. Umiditatea granulelor care intră în depozit este de 14-20%.

Transportul aerian de zgură trebuie să aibă o capacitate care să asigure îndepărtarea întregii zguri fără acumularea acesteia în buncărul de decantare, ceea ce necesită un anumit diametru al conductei de ridicare și al fluxului de aer. La uzina NLMK, un pont aerian cu o capacitate de zgură de 150 t/h are un diametru al țevii de ridicare de 320 mm și un debit de aer de 50 m 3 /min, iar un lift de apă cu aer care îl alimentează granulator (1800 m 3 ). / h) are diametrul conductei de 800 mm cu un debit de aer de 470 m 3 /min. În timpul reconstrucției instalației, granulatorul de apă a fost înlocuit cu unul apă-aer, ceea ce a făcut posibilă reducerea debitului de apă de la 1800 la 1300-1400 m 3 /h, reducerea diametrului conductei de transport aerian la 500 mm și debitul de aer la 280 m 3 /min. Presiunea aerului furnizat transportului aerian al unor astfel de instalații este de 0,2 MPa.

În 1984, Gipromez a dezvoltat o nouă instalație de dimensiuni mici pentru granularea zgurii de furnal (MG UPGS). O diagramă a unei instalații de dimensiuni mici este prezentată în Fig. 8.4. Dimensiunile mici în plan și adâncimea relativ mică fac posibilă amplasarea instalației în apropierea oricărui furnal, inclusiv a furnalelor de funcționare fără a le opri. Instalatia functioneaza in ciclu inchis, fara constructia unor sisteme speciale de alimentare cu apa.

Prototipul principal al instalației a fost pus în funcțiune în 1994 la furnalul nr. 3 al AK Tulachermet în 1998, două astfel de instalații cu un design îmbunătățit au fost puse în funcțiune la un furnal nou cu un volum de 2560 m 3; Fabrica de fier și oțel Tanshan, China.

Orez. 8.4 Schema unei instalații de dimensiuni mici pentru granularea zgurii de furnal:

1 - granulator; 2 - deshidrator; 3 - transport aerian; 4 - calea transportoare pentru îndepărtarea zgurii granulate; 5 - teava de evacuare; 6 - statie de pompare pentru alimentarea cu apa circulanta

Un produs secundar al topirii fierului este zgura. În funcție de conținutul de fier din minereuri, cantitatea de zgură poate varia de la 0,5 la 0,9 per unitate de fontă topită. Îndepărtarea zgurii din furnalele este o operațiune complexă care necesită un număr mare de vehicule și funcționarea precisă a acestora.

Fonta brută este eliberată dintr-un furnal de 6 - 9 ori pe zi, iar zgura este eliberată mult mai des. Prin urmare, o atenție deosebită trebuie acordată eliberării zgurii. Eliberarea prematură a zgurii superioare complică semnificativ producția de fontă, duce la uzura căptușelii vetrei, erodarea orificiului de robinet din fontă și probleme care sunt însoțite de pierderea productivității.

Pentru a îndepărta zgura dintr-un furnal, în prezent se folosesc oale de zgură cu un volum de 11 și 16,5 m 3. Oale cu boluri cu volumul de 11 mc se folosesc in atelierele unde volumul furnalelor este mic. Principalul din fabricile sovietice este o oală cu bol cu ​​o capacitate de 16,5 m 3 (Fig. 104).

Rezervorul de zgură este alcătuit dintr-un bol eliptic din oțel sprijinit pe un inel, care la rândul său se sprijină pe un cărucior. Vasul din oțel nu este căptușit; este protejat de o peliculă subțire de soluție de var pentru a preveni lipirea crustei de zgură. Vagonul este instalat pe boghiuri de cale ferată în circulație. Când este înclinat în timpul scurgerii zgurii, vasul se mișcă în direcția înclinării utilizând un sector de angrenaj pe inelul de sprijin și o cremalieră pe cărucior.

Pentru a inclina bolul, oala de zgura este echipata cu un mecanism special, care este actionat de un motor electric.

Pentru funcționarea normală, este necesar să se inspecteze în mod regulat fiecare cărucior cu cupe, împreună cu mecanismul de înclinare și șasiul și să se efectueze reparații preventive conform programului stabilit. Maestrul și cuptoarele de forjă trebuie să se asigure cu atenție că, în timpul atingerii, nicio fontă nu intră în vas împreună cu zgura, deoarece aceasta duce nu numai la pierderea fontei în deșeuri, ci și dezactivează vasul.

Fonta poate intra în vasul de zgură din cauza șanțurilor pregătite necorespunzător, a eliberării rapide, care este o consecință a stării nesatisfăcătoare a găurii de robinet din fontă, a zgurii reci, vâscoase și din alte motive.

După fiecare scurgere, bolurile trebuie stropite cu lapte de var într-o instalație specială, care se află pe partea laterală a gropii de zgură. Pulverizarea slabă face dificilă eliminarea crustelor, ceea ce are un efect dăunător asupra programului de alimentare cu oală la furnalele înalte.

Pentru a calcula numărul de oale de zgură cerute de către atelier, se păstrează același principiu ca și pentru oalele din fontă. Pentru fiecare 10 transportoare de zgură, unul ar trebui să fie în reparație, patru care să fie reparați ar trebui să fie în rezervă. Pentru a determina masa de zgură din oală, densitatea în vrac a zgurii este considerată a fi 1900 kg/m 3, iar factorul de umplere al vasului este de 0,94 - 0,95.

Zgura lichidă de la magazinul de furnal este trimisă la halda de zgură și la instalații pentru prelucrarea acesteia: granulare (umedă, semi-uscă), producere termosit, piatră ponce, pavaj, blocuri etc.

Cea mai mare parte a zgurii utilizate pentru producerea materialelor de construcție provine de la furnalele până la instalațiile de granulare. Calitatea zgurii granulate este determinată prin analiză chimică și conținutul de umiditate al acesteia. Există două metode de granulare: semi-uscată și umedă.

Granularea umedă a zgurii de furnal în bazine este cea mai utilizată (Fig. 105). Zgura de la oale se toarnă într-un bazin plin cu apă. Când zgura lichidă intră în apă, se formează granule, adică particule cu dimensiunea de 1 - 10 mm. Deasupra bazinului, pe stacale, se află poduri electrice sau macarale portal, cu ajutorul cărora zgura granulară este scoasă din bazin și încărcată în vagoane de cale ferată. Zgura este drenată prin jgheaburi cu o pantă de 30 - 35°, sau direct în apă într-un pârâu mic. Deoarece piscina este împărțită în mai multe secțiuni, mai multe găleți pot fi scurse în același timp. Pentru a evita accidentele, transportul de granulat este oprit în timpul drenării zgurii, deoarece exploziile sunt posibile atunci când fonta intră în zgură. Instalațiile de granulație sunt de obicei echipate cu platforme pentru deshidratarea zgurii. Sunt închise de aceleași robinete. După scurgere, gălețile sunt curățate de cruste și sardovine (zgură înghețată pe suprafața interioară a găleții sub formă de prăjituri). Productivitatea unor astfel de instalații depinde de dimensiunea piscinei, de puterea echipamentului de încărcare și poate depăși 1 milion de tone pe an. Consumul de apă la 1 tonă de zgură este de aproximativ 0,5 m3. Avantajul instalației luate în considerare este productivitatea relativ ridicată. Dezavantajul său este producerea de zgură granulată umedă (umiditate până la 30%), care creează inconveniente pentru transport, în special iarna, și provoacă dificultăți în fabricile de ciment în timpul procesării.

Instalatia pentru granularea zgura semi-uscata este formata dintr-un jgheab de ghidare, o baie mobila de primire, un tambur cu lame, un depozit de zgura granulata si mecanisme de incarcare. Zgura lichidă din oală curge prin jgheabul de scurgere către tambur. În același timp, apă este furnizată tamburului cu o rată de 0,7 - 1,5 m 3 /t de zgură. Lamele tamburului sparg zgura în particule mici, care, răcite cu apă și aer, intră în depozit. Timpul de scurgere pentru o găleată este de 6 - 8 minute. Procesul de granulare este însoțit de zgomot puternic atunci când tamburul se rotește. Dezavantajele unei astfel de instalații includ: poluarea aerului în apropierea instalației de către un număr mare de fire de zgură foarte subțire transportate împreună cu aburul, care dăunează sănătății personalului de exploatare; costuri mari de operare si uzura rapida a mecanismelor.

În instalațiile în afara furnalului (centrale) din zgură de furnal: se obțin zgură granulară, piatră zdrobită, piatră ponce, vată de zgură, produse turnate; pe cuptor – zgură granulară.

Granularea extra-cuptor a zgurii se realizează prin metode umede și semi-uscate. Instalațiile de granulare umedă sunt bazin și jgheab.

Instalarea piscinei: un bazin cu apă cu o capacitate de 200 până la 5500 m 3 și o adâncime de 2–6 m. De-a lungul acestuia, pe de o parte, se află o cale ferată de-a lungul căreia sunt alimentate transportoare de zgură cu zgură lichidă. lateral sunt două șine pentru vagoane de cale ferată în care se transportă zgura granulară. O macara rulantă sau tip portal cu o prindere se deplasează peste bazin și șinele de transport de-a lungul pasajelor supraterane.

Zgura lichidă este turnată în bazin prin turnare. Zgura care intră în apă ca urmare a evaporării rapide a acesteia este zdrobită în picături de 1-10 mm. Granulele înghețate sunt descărcate de o macara de sprijin pe un loc de îmbătrânire și deshidratare sau în vagoane de cale ferată. Grinzile pentru robinet sunt echipate cu orificii cu un diametru de 10–12 mm pentru scurgerea apei. Consumul de apă pentru granulare este de 3–4 m 3 /t de zgură. Capacitatea de instalare depinde de dimensiunea bazinului, ajungând la 0,8–1 milion/t de zgură pe an.

Instalare șanț: baie de primire a zgurii, jgheab din oțel sau fontă de 3 până la 20 m lungime cu o pantă de 5–15° și duze care furnizează apă la începutul șanțului sub presiune de 0,15–0,5 MPa în cantitate de până la 3 m 3 /t de zgură . Dintr-un transportor de zgură care stă pe un terasament de pe calea ferată, zgura este turnată într-o baie de recepție, de unde curge într-un jgheab prin care apa curge sub o ușoară presiune. Apa cu granulele de zgură rezultate (pulpă) intră în piscină sau depozit. Conținutul de umiditate al zgurii granulate din instalațiile de bazine și jgheaburi este de 20–25%.

Granulare semi-uscată pe unități cu tambur și hidrojgheab. Instalarea tamburului: o baie de primire a zgurii 2, o tavă de ghidare înclinată 3 cu duze pentru alimentarea cu apă, un tambur rotativ 4 cu lame și o platformă de beton 8, deservită de un opritor de prindere 5. Apa este alimentată în tavă prin duzele de sub un presiune de 0,2–0,5 MPa în cantitate de 0,8–1,0 m 3 /t zgură; un tambur cu o lungime de 1,5–2,0 m și un diametru de 1,2–1,4 m are o viteză de rotație de până la 600 rpm.

Din suportul de zgură, se toarnă 1 zgură într-o baie de primire, apoi zgura și apa cad prin tavă pe paletele tamburului, care zdrobesc zgura și apa în particule mici și le aruncă în depozit la o distanță de 20-40 m. În zbor, picăturile de zgură sunt răcite de aer și apă și se întăresc. Datorită pantei amplasamentului 8, excesul de apă curge în bazinul 7, de unde intră în sistemul de alimentare cu apă circulant.

Figura 13.6 - Schema unei instalații de granulare cu tambur

Zgura granulară este încărcată de macaraua 5 cu ajutorul benzii 6 în vagoanele de cale ferată 9, umiditatea sa este de 5–10%.

Instalare hidrojgheab: terasament 1 cu cale ferată de drenaj 2 pentru transportoare de zgură 3; șase până la zece unități de hidrogole situate perpendicular pe calea de drenaj; un depozit de zgură granulată cu 10 stâlpi transversale de-a lungul cărora se deplasează 9 macarale de preluare și un sistem de alimentare cu apă de reciclare.

Figura 13.7 - Schema unei instalații de granulare cu hidropână

Unitatea de hidrojgheab are o baie de primire 4; jgheab hidraulic din oțel 5, 9–10,5 m lungime, situat cu o ridicare până la capăt la un unghi de 3°; duza hidraulică 6, care furnizează apă la începutul jgheabului. Duza hidraulica este realizata din gauri cu diametru. 15–25 mm sau sub formă de fantă cu o secțiune transversală totală de 0,004–0,008 m2; se alimentează duza hidraulică cu apă la o presiune de 0,4–0,7 MPa într-o cantitate de 2,5–3,5 m 3 /t de zgură.

Înainte de granulare, o crustă de zgură înghețată este perforată într-o oală folosind copra și apoi zgura este turnată din suportul de zgură 3 într-o baie de recepție, de unde intră într-o jgheabă hidraulică, unde fluxul de apă zdrobește zgura lichidă în picături, le răcește și le aruncă la o distanță de până la 40 m Zgura din depozit reîncărcată în stive și apoi în vagoane de cale ferată 11 cu o macara de sprijin 9, conținutul de umiditate al zgurii transportate este de ~10%. Excesul de apă, din cauza pantei amplasamentului depozitului, se varsă în bazinul 8 și de aici, după limpezire (decantare), cu ajutorul pompelor 7 este din nou alimentat la duzele hidraulice 6; În sistem se adaugă apă proaspătă (de completare) (0,5–0,8 m 3 /t de zgură), precum și o soluție de var pentru a reduce emisiile de hidrogen sulfurat în timpul granulării.

Metoda de granulare prin hidropânză, care este mai mecanizată, asigură o umiditate mai scăzută a granulatului, golirea rapidă a găleților și este rezistentă la explozie.

Instalația include unități de granulare, șlopi pentru spargerea crustei de zgură în găleți; panouri de control; depozit de zgură granulată, cu macarale aeriene sau portal; curatarea gazelor; sistem de reciclare de alimentare cu apă și servicii și spații de locuit. Productivitatea instalaţiilor de zgură granulată este de 750-1500 mii tone/an. Numărul de jgheaburi hidraulice din instalație este determinat ținând cont de productivitatea unei jgheaburi hidraulice de 160–180 mii tone/an. Viteza de scurgere a zgurii nu trebuie să depășească 4–5 t/min, numărul de oală de turnare simultană trebuie să fie de 2–3, iar durata prelucrării compoziției suportului de zgură la instalare ar trebui să fie mai mică decât timpul dintre furnizare. a compoziţiilor din cuptoare. Productivitatea anuală a instalaţiilor trebuie să fie cu 30% mai mare decât cea necesară pentru prelucrarea zgurii rezultate.

Unitățile de granulare sunt amplasate perpendicular pe calea de scurgere, cu o distanță între ele egală cu lungimea suportului de zgură de-a lungul cuplajelor. Unitățile sunt amplasate într-o carcasă închisă pentru a asigura captarea emisiilor de abur și gaze, purificarea acestora din compuși cu sulf (cu apă de var) și degajarea gazelor și aburului printr-o conductă de înălțimea necesară. Consumul de apă pe unitate este de până la 15 m 3 /min la o presiune de 0,5–0,7 MPa, apă dulce 0,7–0,8 m 3 /t de zgură.

Depozitul deține o aprovizionare de produse pentru 7-10 zile. Este o platformă din beton cu trave de macara (pasaje supraternice) late de 24 m situată perpendicular pe calea de zgură Lungimea depozitului este de 120 m; înălțimea stivelor de zgură granulată este de până la 7 m. Înălțimea terasamentului pentru calea de scurgere a zgurii este de 5–8 m unități de granulație nivelul locului trebuie să fie mai mic decât în ​​restul părții. Pentru a reduce consumul de apă, se folosesc unități de suflare a apei, unde zdrobirea se face printr-un flux apă-aer.

Granularea cuptorului: un granulator într-o carcasă închisă, care împiedică eliberarea în atmosferă a vaporilor de apă și a gazelor de dioxid de sulf, care sunt dăunătoare sănătății și provoacă coroziunea vaporilor de apă complică foarte mult munca personalului și provoacă înghețarea echipamentelor; iarnă.

Avantajele acestora: costuri de capital și costuri de exploatare mai reduse datorită reducerii unei flote mari de transportoare de zgură și vehicule; utilizarea mai completă a zgurii, deoarece la transportul în oală, 15–30% din zgură se pierde sub formă de cruste la suprafață și depuneri pe oale; se reduce numărul de personal; siguranța la explozie este asigurată; functionarea instalatiei poate fi automatizata; controlul tuturor mecanismelor de la o telecomandă specială.

Furnalul este dotat cu două astfel de instalații, amplasate pe două laturi opuse ale curții turnătoriei, fiecare instalație având două linii de lucru autonome; zgura din cuptor este furnizată unuia dintre ele prin ramura 6a a jgheabului de zgură, iar celuilalt prin ramura 6b.

Figura 13.8 - Instalarea granulării zgurii de furnal

Sub jgheabul 6a se află un granulator 5 care furnizează apă sub presiune, care zdrobește zgura care curge din jgheab în granule. Un amestec de apă, abur și granule intră în buncărul 1 în grila 4, împiedică intrarea obiectelor mari în buncăr. Aburul și gazele intră în scruberul 7 și sunt îndepărtate prin conducta 9 în atmosferă. Apa de var este furnizată scruberului prin duzele 8, care absoarbe compușii de sulf din abur și gaze.

Pulpa de apă de zgură din fundul buncărului 1 intră în puțul 18 al putului aerian, care o ridică în sus. Pentru a asigura funcționarea transportului aerian, aerul este furnizat la capătul inferior al conductei sale de ridicare 11, iar apa este furnizată puțin mai jos pentru a agita pulpa. Pulpa ridicată de transportul aerian intră în separatorul 10, unde aerul evacuat este separat, și apoi curge prin gravitație printr-o conductă înclinată într-un deshidrator de tip carusel 12, care este rotit de o antrenare 14. Deshidratorul este împărțit în șaisprezece 13 secțiuni cu un fund articulat cu zăbrele. Pasta intră în fiecare dintre secțiuni și în timpul rotației deshidratorului, apa pulpei curge prin fundul rețelei al secțiunilor 13 în colectorul de apă 15, de unde intră în buncărul 1. Fundurile secțiunilor 13 se deschid deasupra buncărul 17 și granulele sunt turnate în el, unde sunt uscate de aerul furnizat de jos. De la buncărul 17, granulele merg la transportorul 16 și apoi la depozit.

Deasupra deshidratorului carusel este instalată o carcasă colector de abur, din care intră aburul în scruberul 7. Granulatorul funcționează cu apă reciclată; apa limpezită îi este furnizată de pompa 2 din camera de circulație a apei 3, în care curge din buncărul 1 peste marginea sa.

Ieșire de zgură din cuptoare cu un volum de 1400–1800 m3 2–3 t/min; din cuptoare cu un volum de 2000–5000 m 3 3–10 t/min. Cantitatea maximă de zgură pe eliberare în cuptoare cu un volum de 3200–5000 m 3 este de până la 200–250 de tone, durata de eliberare este de 40–60 de minute. Consum de apă 3–6 m 3 /t zgură, apă dulce pentru completare 0,6–0,8 m 3 /t. Umiditatea granulelor care intră în depozit este de 14–20%.

Obținerea de piatră zdrobită, piatră ponce și lână de zgură.

Piatra concasată de zgură, al doilea produs ca mărime de prelucrare a zgurii de furnal, este produsă la instalațiile de prelucrare a reziduurilor de oală și a părților de piatră concasată prin turnare.

Obținerea pietrei zdrobite din reziduurile din găleată. Suprafața interioară a oalei este mai întâi irigată cu apă timp de 7 minute, datorită căreia, din cauza contracției zgurii, se facilitează separarea crustelor de zgură (prăjituri) de pereții oalei. Apoi, oala este răsturnată și, dacă este necesar, zgura rămasă este eliminată cu un piledriver. Prăjiturile cad din găleată într-un șanț echipat cu macarale magnetice. Aici se sparg bucăți mari de zgură, se aruncă lingouri pe ele și se colectează fier vechi cu ajutorul unui electromagnet. În continuare, zgura este încărcată cu o macaraua în buncărul sistemului, care asigură zdrobirea și cernerea zgurii în bucăți de dimensiuni (0-40 min). Capacitatea de instalare este de 310 mii m 3 de piatră spartă pe an.

Productie de piatra sparta turnata. Zgura de la mai multe oale se toarnă într-un șanț de beton și peste ea se toarnă apă, după care se toarnă o nouă porție de zgură. Udarea previne formarea unui monolit din mai multe straturi turnate.

La uzina NLMK cu o capacitate de 600 mii m 3 de piatră zdrobită pe an: două tranșee cu o suprafață totală de 6200 m 2. Pe parcursul a trei până la patru zile, până la 30 de amestecuri de zgură sunt turnate în șanț. Zgura solidificată este dezvoltată de excavatoare și transportată cu autobasculante la complexul de concasare și sortare.

O parte din zgura de furnal este trimisă la haldele de zgură - o zonă situată în afara atelierului de furnal, cu un terasament de cel puțin 10 m înălțime, de-a lungul marginii căruia este așezat un tren pentru alimentarea transportoarelor de zgură. Zgura de la oale se toarnă la vale, unde se întărește. Zgura solidificată este utilizată pentru construcția de autostrăzi și la fabricile de prelucrare a zgurii.