Vremurile în care țevile erau făcute exclusiv din metal au trecut de mult. Produsele realizate din aceste materii prime au fost înlocuite cu produse realizate din materiale de nouă generație, acționând ca o alternativă demnă la sistemele metalice de instalații sanitare. Dintre astfel de produse, merită evidențiate țevile HDPE.

Particularități

Cererea de țevi de polietilenă pentru alimentarea cu apă se datorează avantajelor inerente ale materialului, datorită cărora așezarea conductelor pe sol sau în pământ care asigură alimentarea cu apă rece și caldă a devenit unul dintre principalele domenii de utilizare ale produsele și instalarea ușoară a țevilor vă permite să asamblați o sursă de apă cu propriile mâini.

Tehnologia de producere a produselor din polietilenă necesită respectarea strictă a GOST. Documentația de reglementare conține tabele care conțin caracteristicile tehnice ale unor astfel de produse utilizate în practică.

Ținând cont de documentația de reglementare privind calitățile și caracteristicile produselor, conductele HDPE trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• Indiferent de diametru și dimensiune, suprafața exterioară și interioară a produsului trebuie să fie absolut netedă: prezența bulelor, fisurilor sau a oricăror alte incluziuni nu este permisă;
• intreaga gama de produse trebuie sa fie rezistenta la presiune de 20 atm.

Țevile care îndeplinesc indicatorii de mai sus sunt produse cu un diametru de la 16 la 1600 mm. Vânzarea mărfurilor are loc în coloane de 100-200 metri sau în produse individuale de 12 m lungime Produsele sunt vopsite în negru cu dungi longitudinale în jurul circumferinței. Conductele din polietilenă pentru alimentarea cu apă rece și alimentare cu apă caldă au anumiți parametri, pe baza cărora sunt clasificate în funcție de domeniul lor de aplicare.

Materii prime folosite la fabricarea produselor.Țevile PE 80 se disting prin proprietăți ridicate ale consumatorilor, deoarece sunt capabile să reziste la presiune internă ridicată pe pereți, menținând în același timp integritatea structurală. Datorită caracteristicilor materialului, acestea sunt utilizate în construcția de conducte cu un diametru de cel mult 90 mm.

Produsele pentru care a fost utilizată polietilenă de calitate PE 100 oferă un randament bun la un produs cu un diametru mai mic. Sunt solicitați pentru amenajarea circuitelor de comunicare pentru alimentarea cu apă rece. PE 63 este utilizat în construcții rezidențiale și industriale pentru drenarea fundațiilor, precum și subsoluri ale clădirilor. În majoritatea țărilor, aproape 100% din conductele de apă constau din conducte de polietilenă.

Nivelul de rezistență al conductelor la presiunea internă. Acest coeficient este calculat pe baza raportului dintre diametrul produsului și grosimea peretelui. Produsele cu un indice mai mic au o rezistență mai mare.

Diametrul conductelor HDPE. Pentru utilizarea în sectorul privat, de exemplu, atunci când instalați un sistem de alimentare cu apă într-o cabană de vară sau într-o casă de țară, se recomandă achiziționarea de produse cu un diametru de 25 sau 32 mm.

Merită evidențiat principalele avantaje ale conductelor HDPE:

• rezistență la medii agresive, inclusiv sare, acid și alcali;
• durabilitate - durata medie de viață a produselor este de aproximativ 50 de ani;
• inerție față de mediul lichid care trece prin comunicații;
• rezistență la formarea și dezvoltarea microorganismelor pe pereți;
• rezistența la coroziune, care este importantă atunci când se așează o conductă în sol care se caracterizează prin umiditate ridicată, de exemplu, în terenurile de grădină și cabane;
• greutatea redusă a produsului, facilitând instalarea;
• rezistență la temperaturi negative - țevile din polietilenă își păstrează proprietățile la -70 C, datorită cărora funcționează eficient nu numai vara, ci și iarna.

Pentru a avea o înțelegere cuprinzătoare a produselor, ar trebui să subliniați câteva dintre dezavantajele produselor, care vor fi discutate mai jos.

• Materialul are un nivel scăzut de rezistență la radiațiile ultraviolete. Pe baza acestui fapt, se recomandă instalarea conductelor HDPE în sol sau plasarea lor în carcase speciale de protecție.
• Indicatorii de rezistență ai produselor din polietilenă sunt inferiori celor ai țevilor metalice.

Toate produsele trebuie testate pentru conformitatea cu standardele de stat stabilite pentru produsele utilizate la instalarea sistemelor de alimentare cu apă.

feluri

Gama de astfel de țevi prezentată pe piața modernă a materialelor de construcție este destul de diversă. Ele sunt clasificate în funcție de zona de utilizare, precum și de caracteristicile tehnice, de exemplu, după diametru, lungime și alți parametri.

Se pot distinge principalele tipuri de țevi din polietilenă utilizate pentru alimentarea cu apă:

• SDR 9;
• SDR 11;
• DST 13,6;
• DST 17;
• DST 21;
• DST 26.

Abrevierea este o caracteristică dimensională a produsului, care reprezintă raportul dintre diametrul exterior al țevii și grosimea peretelui: cu cât peretele țevii este mai gros, cu atât este mai mare sarcina pe care o poate suporta materialul.

În plus, conductele de apă sunt împărțite în următoarele tipuri:

• PE 100;
• PE 80;
• PE 63;
• PE 32.

Cu toate acestea, dintre ele, doar primele două soiuri sunt clasificate ca țevi HDPE, deoarece au o densitate mai mare.

În plus, producătorii oferă următoarele opțiuni pentru țevile HDPE:

• produse sub presiune;
• produse fără presiune.

Ultimul tip de țevi este utilizat în construcția de canalizări gravitaționale sau de scurgeri pluviale. Ele sunt, de asemenea, o soluție destul de eficientă pentru stabilirea de comunicații. Principala lor diferență este faptul că produsele nu pot fi utilizate la transportul sub presiune a mediilor lichide.

Structurile de presiune sunt solicitate atunci când se instalează comunicații cu apă sau gaz, în care mediul se mișcă sub o anumită presiune.

Pe baza secțiunii transversale, produsele din polietilenă au diametre de la 10 mm la 1200 mm. Cele mai populare sunt țevile cu un diametru de 20 până la 32 mm.

Țevile HDPE pot fi distinse printr-o dungă aplicată pe bază. O linie albastră va indica faptul că produsul este destinat transportului de apă rece, iar o bandă galbenă va indica faptul că produsul este permis pentru utilizare în sistemul de conducte de gaz.

Scopul aplicatiei

Datorită listei mari de caracteristici pozitive, astfel de produse au o gamă largă de aplicații în sectoare complet diferite ale vieții. \

Mai jos sunt principalele domenii de aplicare ale produselor.

• În primul rând este utilizarea conductelor HDPE în sistemul de canalizare, în special în scopuri casnice. Aproape toate sistemele private de canalizare includ conducte tehnice din polietilenă de joasă densitate. Este demn de remarcat faptul că astfel de țevi sunt utilizate pentru instalare exterioară și internă.
• Produsele au funcționat bine, acționând ca o manta pentru conectarea cablurilor electrice, de televiziune și de alimentare. Ele îndeplinesc o funcție de protecție pentru canalele de comunicație și cablarea electrică, deoarece acoperă în mod fiabil comunicațiile împotriva daunelor mecanice.
• Țevile HDPE sunt extrem de populare atunci când se construiesc sere în agricultură de diferite dimensiuni. În această zonă, produsele sunt utilizate pentru sistemele de așezare pentru udarea culturilor, umezirea solului și, de asemenea, hrănirea plantelor cu dioxid de carbon.

• La crearea câmpurilor de gheață temporare sau permanente, conductele din polietilenă de joasă densitate joacă un rol deosebit.
• Produsele acționează ca elemente formative în structura monolitică a diferitelor tipuri de clădiri.
• Conductele cu diametre mari sunt necesare pentru amenajarea unui sistem de drenaj și a conductelor de apă sub presiune.

Datorită rezistenței lor ridicate la coroziune, pot fi utilizate cu succes în multe alte domenii. Rezistența la coroziune electrochimică este o caracteristică importantă a produselor - astfel de țevi sunt utilizate în construcția sistemelor moderne de comunicații.

Instalare

Pentru a crește eficiența lucrărilor de instalare a țevilor de polietilenă, merită să explorați opțiunile de conectare a două produse între ele.

Se disting următoarele metode:

• sudare;
• fitinguri de compresie;
• sudare prin electrofuziune;
• racord cu flansa.

Prima metodă este folosită în practică cel mai adesea, deoarece are un grad ridicat de fiabilitate și formează o cusătură strânsă și durabilă între elementele structurale ale sistemului de alimentare cu apă. Tehnologia de sudare este următoarea: capetele produselor sunt supuse unui tratament termic folosind o mașină de sudură, după care sunt fixate între ele - datorită acestui fapt, se formează o conexiune. Această metodă este deosebit de relevantă atunci când se construiește o conductă subterană.

Fitingurile sunt al doilea cel mai popular mod de fixare a produselor între ele. Astăzi există diferite piese de compresie la vânzare - teuri, cuplaje, fitinguri de tranziție și colț. O astfel de diversitate face posibilă trecerea la threading. Prin utilizarea unor astfel de elemente, este posibil să se instaleze un sistem de alimentare cu apă de orice configurație. Cu toate acestea, nu este recomandat să conectați comunicațiile care vor fi situate în subteran cu astfel de elemente de fixare, deoarece fitingurile necesită întreținere regulată.

Sudarea prin electrofuziune se realizează folosind un tip special de fitinguri - cuplaje. Acestea includ elemente de încălzire și terminale. Acestea din urmă sunt necesare pentru conectarea la echipamentul de încălzire.

Procesul de conectare a produselor are loc după cum urmează: fitingurile sunt introduse în țevi la ambele capete, după care se conectează un dispozitiv de încălzire, datorită căruia elementul spiralat topește cuplajul și baza țevii. Ca rezultat, în acest loc se formează o cusătură permanentă puternică.

Montarea cu flanșă este utilizată la trecerea la filete. Această opțiune de conectare nu este răspândită, totuși, la instalarea sistemelor de alimentare cu apă din conducte HDPE pentru alimentarea cu apă rece, flanșele sunt foarte populare.

Greutatea ușoară și o tehnică destul de simplă care vă permite să conectați produsele într-o singură structură integrală fac posibilă reducerea semnificativă a timpului pentru lucrările de instalare, precum și efectuarea acestora fără costuri financiare mari și utilizarea echipamentelor specializate.

Instalarea simplă a țevilor HDPE este susținută și de gama largă de elemente de legătură care sunt utilizate împreună cu țevile. Ele fac posibilă instalarea sistemelor de orice configurație și, de asemenea, vă permit să conectați elementele între ele rapid și cât mai fiabil posibil. Experții scot în evidență o serie de recomandări generale care vă vor ajuta să instalați țevi din polietilenă de joasă densitate fără riscul de a greși.

Ar trebui evidențiate mai multe reguli de bază.

• Toate lucrările de instalare ar trebui să înceapă cu crearea unui aspect detaliat al viitorului sistem de alimentare cu apă. Desenele întocmite vă vor ajuta să faceți cele mai precise calcule ale numărului de țevi și elemente de legătură care vor fi necesare pentru linia principală.

• În procesul de transport independent a produselor achiziționate, este necesar să se ia măsuri de precauție pentru a evita situațiile în care produsele pot fi deteriorate de obiecte ascuțite sau scule tăietoare.
• Dacă intenționați să așezați țevi HDPE în sol, trebuie mai întâi să efectuați măsuri pregătitoare legate de amenajarea unei perne de nisip în șanț, al cărei strat nu trebuie să fie mai mic de 10 cm Ca alternativă la nisip, se poate folosi pietriș ca materie primă pentru perna de sub țevi. Acest strat suplimentar este necesar pentru a proteja produsele de riscul de deteriorare a pereților de la marginile ascuțite ale diferitelor obiecte care pot ajunge în pământ. Înainte de așezarea țevilor, stratul de protecție trebuie compactat bine.
• Produsele prin care se va transporta apa rece trebuie așezate astfel încât îmbinările elementelor de alimentare cu apă să fie ușor îngropate în perna vrac.

• Așezarea produselor implică mai multe opțiuni pentru conectarea elementelor între ele: fixare permanentă și fixare detașabilă. Prima opțiune necesită prezența echipamentelor de sudură. În unele cazuri, se folosește metoda de lipit cap la cap a țevilor folosind cuplaje electrice. Această metodă este eficientă în cazul amenajării sistemelor de alimentare cu apă sub presiune atunci când se utilizează produse cu o secțiune transversală mare.

În al doilea caz, lucrarea se efectuează folosind fitinguri cu flanșă sau priză, care conțin o etanșare elastică. Această opțiune este acceptabilă pentru comunicațiile în care mișcarea mediului lichid în interior are loc fără participarea presiunii (pentru conducte cu un diametru de până la 35 mm). Pentru a conecta conductele folosind metoda detașabilă, nu este nevoie să folosiți echipamente sau unelte specializate.

Principalul parametru pentru alegerea prizelor de plastic pentru casa ta este dimensiunea acestora. Toate diametrele țevilor din polietilenă sunt standardizate. În funcție de tipul de fabricație și de aditivii utilizați, dimensiunile totale admisibile pot varia semnificativ.

Cerințele de bază pentru dimensiunile țevilor de polietilenă pentru apă rece și caldă sunt prezentate în documentul GOST 18599-2001 pentru Rusia și DSTU B V.2.7–151:2008 pentru Ucraina. Ambele standarde sunt pe deplin conforme cu standardul internațional ISO 4427-1:2007. Cerințele sale se aplică oricăror produse din plastic pentru conducte de presiune din plastic.

Parametri principali:

Tabelul diametrelor și explicația lui (voi lua ca tabel – http://trubyplastic.ru/truba-polietilen/tablitsa-razmerov.html – doar scrieți o explicație pentru el în următoarele subtitluri)

Clase de polietilenă

Pentru producția de țevi din plastic se folosește polietilenă de joasă densitate sau HDPE. Acest material este cunoscut ca plastic de înaltă densitate. Pentru a produce o astfel de polietilenă, sunt utilizate clasele de bază de polietilenă (HDPE).

In functie de tipul de productie, nevoi, echipamente folosite, orice HDPE este clasificat dupa calitate. Acest material vine în gradul 1, gradul 2 și cel mai înalt. În funcție de zona de utilizare, țevile HDPE, la rândul lor, sunt împărțite în presiune și fără presiune.

• Cele sub presiune sunt utilizate în sistemele de alimentare cu apă cu circulație forțată;
• Cele fără presiune sunt folosite pentru amenajarea sistemelor de drenaj și a altor sisteme cu mișcare naturală a apelor uzate.

Următoarele clase de polietilenă sunt utilizate în prezent pentru producția de țevi de joasă presiune:

• PE 63. Cel mai puțin durabil. Sunt folosite pentru a proteja cablurile electrice de umezeală și, de asemenea, (rar) pentru a extrage conductele de apă externe;
• PE 80. Ideal pentru canalizare. Rezistă la presiunea de la 25 MPa la o temperatură normală de 20 de grade și o SDR minimă de 6. Sub influența temperaturii ridicate, dimensiunile standard se pot abate de la indicatori. Abaterea maximă maximă este de 0,3 mm.
• PE 100. Potrivit pentru încălzire și alimentare cu apă caldă. Principala diferență față de 80 este rezistența ridicată și rezistența la influențele temperaturii. Cu un SDR minim, astfel de țevi, chiar și de diametru mare, diferă în indicatorii de abatere maximă - 0,5 mm.

Țevi din polimer SDR

SDR este un alt indicator important al produselor polimerice. Aceasta este o caracteristică neliniară care determină raportul dintre diametrul exterior al țevii și grosimea pereților din plastic. Desigur, SDR-ul conductelor de gaz poate fi mult mai mare decât cel al conductoarelor de alimentare cu apă.

În funcție de necesități, acest indicator poate avea un raport de la 41 la 6. De exemplu, o țeavă cu un diametru de 1000 mm și o grosime minimă admisă a peretelui de 25 va avea un raport de 40. Pentru polietilena de înaltă densitate, raportul se menține în intervalul 15-20. Potrivit SDR, experții calculează presiunea maximă admisă în sistemul de alimentare cu apă la o temperatură de 20 de grade (pentru apă rece) și 40 de grade (pentru apă caldă).

De ce este atât de importantă această potrivire a parametrilor? Un SDR ridicat indică o bună capacitate de cross-country, dar pereți subțiri. Apoi, un SDR scăzut este un semn de permeabilitate scăzută, dar rezistență ridicată și densitate a îndoirilor.

Aici S este coeficientul seriei. Este un indicator standard, care este determinat dintr-un tabel de dimensiuni standard. Pentru calcul se utilizează seria parametrică R10.

Diametrul conductelor din polimer

Diametrele țevilor din polietilenă sunt, de asemenea, strict standardizate. Spre deosebire de conductele de gaz, sistemele de alimentare cu apă sunt fabricate în intervalul de la 10 la 300 mm. În unele cazuri, este posibilă utilizarea unei țevi de 600 mm, dar exclusiv ca sistem de canalizare extern fără presiune.

Cele mai comune sunt țevile din polietilenă de joasă presiune de 20 mm, 25 mm, 50 mm, 100 mm și 160 mm. Pentru a calcula diametrul lor interior, care, apropo, nu este indicat în marcajul standard, trebuie să scădeți grosimea peretelui din diametrul exterior. Fitingurile sunt calculate într-un mod similar.

Diferența rezultată va fi diametrul interior. Desigur, având toate aceste date, puteți calcula cu ușurință și SDR-ul pentru conducte. Pentru diametrul 20, raportul minim dintre diametru și perete ar trebui să fie de 2,8.

Grosimea și greutatea peretelui

Cu cât peretele conductei este mai gros, cu atât greutatea acesteia este mai mare. Desigur, o conductă de derivație cu diametrul de 200 m și SDR 15 va cântări de câteva ori mai mult decât o conductă de derivație cu diametrul de 225 mm și SDR 10. Grosimea optimă a peretelui depinde de diametrele nominale și poate fi de la 3 la 59 mm. .

Pentru calculul inițial al dimensiunii necesare, puteți utiliza diametrul nominal și SDR permis. După cum sa menționat mai sus, cu cât SDR este mai mare, cu atât conducta va fi mai rigidă. Dar, vă rugăm să rețineți că conexiunile cu dimensiuni de peste 1000 mm (1400 mm, 1600 mm) nu au dimensiunile standard preferate pentru grosimea peretelui.

Tabelul nr. 1: Greutatea estimată a 1 metru de țeavă de polietilenă fără perforare.

d	SDR 6	7	9	11	13,6	17	17,6	21	26	33	41
	S 2,5	S 3.2	S 4	S 5	S 6.3	S 8	S 8.3	S 10	S 12,5	S 16	S 20
16	0,126	0,104	0,092	─	─	─	─	─	─	─	─
20	0,183	0,165	0,135	0,119	─	─	─	─	─	─	─
25	0,281	0,243	0,214	0,173	0,152	─	─	─	─	─	─
32	0,457	0,389	0,330	0,282	0,235	0,197	0,197	─	─	─	─
40	0,709	0,608	0,516	0,437	0,368	0,302	0,286	0,255	─	─	─
50	1,096	0,945	0,797	0,674	0,558	0,462	0,433	0,383	0,322	─	─
63	1,737	1,482	1,268	1,062	0,884	0,731	0,691	0,590	0,504	─	─
75	2,747	2,397	2,068	1,769	1,539	1,318	0,981	1,130	0,978	─	─
90	3,646	3,026	2,571	2,150	1,796	1,485	1,420	1,212	1,005	─	─
110	5,279	4,532	3,819	3,187	2,659	2,208	2,090	1,816	1,474	─	─
125	6,810	5,833	4,940	4,135	3,427	2,818	2,690	2,322	1,899	─	─
140	8,549	7,328	6,189	5,155	4,292	3,538	3,390	2,909	2,397	─	─
160	11,145	9,536	8,056	6,762	5,599	4,615	4,410	3,811	3,140	─	─
180	14,084	12,054	10,190	8,544	7,103	5,834	5,570	4,787	3,909	─	─
200	17,387	14,908	12,598	10,534	8,710	7,197	6,920	5,927	4,843	─	─
225	22,027	18,850	15,952	13,341	11,067	9,135	8,740	7,499	6,096	─	─
250	27,148	23,261	19,600	16,399	13,625	11,188	10,800	9,169	7,542	─	─
280	34,066	29,171	24,638	20,564	17,076	14,059	13,500	11,577	9,413	─	─
315	43,104	36,925	31,166	26,028	21,638	17,800	17,100	14,549	11,986	9,765	7,907
355	54,773	46,832	39,596	33,054	27,449	22,609	21,600	18,488	15,165	12,367	10,073
400	─	59,463	50,208	41,944	34,789	28,630	27,500	23,549	19,209	15,724	12,747
450	─	75,223	63,570	53,276	44,065	36,360	34,800	29,781	24,288	19,807	16,077
500	─	─	78,336	65,538	54,374	44,817	42,900	36,745	29,963	24,430	20,006
560	─	─	─	82,119	68,232	56,162	53,700	46,007	37,575	30,759	24,938
630	─	─	─	104,034	86,235	71,119	68,100	58,110	47,597	38,796	31,539
710	─	─	─	─	110,680	91,367	86,400	75,109	61,627	50,432	41,256
800	─	─	─	─	140,392	115,854	109,700	95,203	78,054	63,889	52,312
900	─	─	─	─	─	146,555	138,900	120,461	99,096	80,922	66,001
1000	─	─	─	─	─	181,120	171,300	148,822	121,823	99,687	81,703
1200	─	─	─	─	─	─	─	214,207	175,458	143,415	117,618
1400	─	─	─	─	─	─	─	─	238,657	195,464	160,058
1600	─	─	─	─	─	─	─	─	311,998	255,108	209,023

Țevile din polietilenă de joasă presiune sunt utilizate pentru realizarea comunicațiilor în diverse domenii ale industriei, agriculturii, locuințelor și serviciilor comunale și în gospodăriile private. Dimensiunea determinantă a unei țevi HDPE este diametrul (mm), care este indicat la marcarea produsului și care trebuie să respecte specificațiile pentru desenele și diagramele de construcție și instalare.

Teava HDPE: diametre

Atunci când selectați și cumpărați țevi, este necesar nu numai să verificați diametrul marcat pe produs, ci și să clarificați exact ce dimensiune a fost indicată de un anumit producător.

Conform GOST 18599-2001, diametrele țevilor de polietilenă sunt determinate astfel:

• mijloc exterior;
• nominal extern.

Mediul exterior este determinat prin măsurarea perimetrului țevii de-a lungul părții exterioare, împărțind la π și rotunjind până la 0,1 mm. Externul nominal corespunde valorii minime a externului mediu.

Pentru a calcula rezistența hidraulică a traseului, diametrul interior este important. Aceasta este valoarea reală calculată ca rezultat al măsurătorilor - de-a lungul perimetrului împărțit la π. De asemenea, se obișnuiește să se utilizeze valoarea diametrului interior nominal al conductei HDPE, a cărei definiție nu este în GOST, dar, prin analogie cu cele metalice, este definită ca o valoare rotunjită a diametrului intern. La alegerea acestei caracteristici, acestea sunt ghidate de diametrul nominal al fitingurilor de conductă, fitingurilor și țevilor cu care conducta este conectată pe traseu.

Diametrul nominal pentru țevile HDPE nu este, de asemenea, definit de standardele ruse și, în diferite cazuri, este înțeles ca:

• dimensiunea interioara;
• dimensiune de filet;
• corespunzătoare diametrelor nominale ale țevilor de oțel conform GOST.

Potrivit GOST, țevile de la producătorii ruși au marcaje care indică producătorul și datele despre produs: diametrul exterior nominal, raportul dintre diametru și grosimea peretelui, grosimea nominală a peretelui și scopul (de băut, tehnic).

Produsele importate pot conține propriile marcaje: diametrul conductei HDPE poate fi indicat ca extern, intern sau nominal. Desemnarea poate conține și alte informații. Consultați vânzătorul pentru detalii specifice de etichetare a unui anumit produs.

Alte dimensiuni

Una dintre principalele caracteristici pentru conductele sub presiune este raportul dintre diametrul exterior nominal și grosimea - SDR. Acest indicator determină presiunea maximă de funcționare admisă (MOP, MPa) în conductă, pe care o poate rezista conducta fără a-i compromite integritatea. Adică: cu cât SDR este mai mic, cu atât MOP poate fi mai mare. Relația dintre aceste valori este diferită pentru diferite diametre ale țevilor de polietilenă și se calculează folosind o formulă ajustată pentru regimul de temperatură al mediului.

GOST definește, de asemenea, conceptul de „grosimea nominală a peretelui”, care într-un produs nu poate fi mai mică decât indicatorul de rezistență S aprobat pentru fiecare serie pentru funcționarea pe termen lung (până la 50 de ani) a sistemului.

Conform standardului, țevile HDPE cu un diametru mai mare de 180 mm sunt produse numai în produse separate, cu lungimea de până la 25 m Produsele cu diametru mai mic pot fi furnizate în bobine.

Diametrul exterior, mm	Grosimea peretelui, mm	Greutate 1 m, kg	Grosimea peretelui, mm	Greutate 1 m, kg	Grosimea peretelui, mm	Greutate 1 m, kg	Grosimea peretelui, mm	Greutate 1 m, kg	Grosimea peretelui, mm	Greutate 1 m, kg

Aplicație

Principalele metode de conectare a conductelor HDPE sunt:

• detasabil - folosind fitinguri, flanse, prize;
• dintr-o bucată - electrofuziune și sudare cap la cap.

Metoda de conectare depinde de presiunea din conductă și de scopul acesteia, precum și de diametrul produsului.

O selecție largă de diametre și caracteristici de rezistență, precum și greutatea specifică scăzută, rezistența la coroziune și rezistența ridicată la tracțiune sunt motivele pentru utilizarea pe scară largă a țevilor HDPE de diferite diametre:

• Ø 16 - 1200 mm - alimentare cu apa;
• Ø 20 - 225 mm - alimentare cu gaz;
• Ø 110 mm si mai mult - canalizare;
• Ø 50 - 1200 mm - sisteme de drenaj;
• Ø 16 - 315 mm - conducte de produse tehnologice.

Se folosesc si la constructia de sonde, pentru izolarea si pozarea bransamentelor cablurilor, pentru instalatii subterane si supraterane (cu protectie ultravioleta).

Buna din nou!

Continuăm seria noastră de articole de recenzie despre fitingurile pentru țevi. Subiectul următorului număr este țevile HDPE pentru alimentare cu apă: caracteristici tehnice, argumente pro și contra, domeniul de aplicare, caracteristici de selecție și instalare.

Țevile HDPE sunt formate prin topire și extrudare continuă din polietilenă granulată de înaltă densitate, așa-numita polietilenă de joasă densitate (HDPE, HDPE, HDPE).

Caracteristici și proprietăți tehnice

Diferențele în tehnologiile de polimerizare a etilenei (temperatură, presiune, compoziția componentelor) determină în cele din urmă diferențe în proprietățile produsului final. Drept urmare, polietilena este împărțită în multe modificări: polietilenă de înaltă densitate, polietilenă reticulata etc. De fapt, diferența lor principală constă în structura rețelei cristaline și densitatea polimerilor rezultați. Această calitate este cea care determină caracteristicile de rezistență ale produselor și domeniul lor de aplicare.

Țevile HDPE sunt produse în 4 modificări principale, ale căror caracteristici determină domeniul de utilizare:

• PE 100.
• PE 80.
• PE 63.
• PE 33.

Indicele numeric de după abrevierea „PE” indică stabilitatea legăturilor intermoleculare din plastic. Cu cât această valoare este mai mare, cu atât materialul este mai puternic.

Caracteristicile tehnice ale conductelor HDPE
Polietilenă de calitate	PE 100	PE 80	PE 63	PE 32 (PE-1)
Baza materiei prime	Calitate excelentă a materiilor prime		PE reciclabil
Indicele minim de rezistență	10 MPa	7,5 MPa	6,3 MPa	3,3 MPa
Densitate	0,965 g/m³	0,941 g/m³
Gradul de cristalinitate	75-85%
Presiune maximă de lucru	3,3-10 MPa
Temperatura de Operare	de la -20 la +40°C
Temperatură de topire	130°C	120°C
Punct de fragilitate	-60°C		-40°C
Rezistență la tracțiune	38 MPa
Rezistență la tracțiune	9,8-16,67 MPa
Rezistență la încovoiere	11,77-16,67 MPa
Indicele de elasticitate	117,68-254,97 MPa
Alungire minimă la rupere	350%			250%
Absorbtia apei	0,01%
Durata de viață	până la 80 de ani	până la 60 de ani	până la 50 de ani

Trebuie remarcat faptul că caracteristicile fizice și tehnice date se bazează pe proprietățile generale ale polietilenei de joasă densitate și, în funcție de tehnologia de extrudare și de grosimea peretelui, pot varia.

Caracteristicile materialului, avantajele și dezavantajele acestuia

Proprietățile fizice și chimice ale materialului HDPE determină o serie de caracteristici operaționale care îl deosebesc favorabil de majoritatea tipurilor de plastic, inclusiv, se pare, de LDPE aferent:

• Densitatea rețelei cristaline moleculare oferă materialului rezistență ridicată, elasticitate și impermeabilitate la gaz. Este rezistent la presiunea externă și internă, întindere și schimbări de temperatură. Aceste calități fac posibilă așezarea țevilor HDPE în subteran fără a vă face griji cu privire la mișcările solului, motiv pentru care sunt utilizate pe scară largă în regiunile active din punct de vedere seismic.
• Elasticitatea polimerului îi permite să fie îndoit cu ușurință și, dacă este necesar, economisind o parte considerabilă a bugetului pentru achiziționarea elementelor de legătură.
• Structura microporoasă face ca materialul HDPE să fie ușor, facilitând livrarea și instalarea armăturii. În plus, microporii absorb zgomotul de vibrație creat de curgerea apei.
• Inert la majoritatea sărurilor, acizilor și alcalinelor de origine organică și anorganică și altor substanțe chimice. Interacțiunea cu apa și oxigenul nu provoacă procesul de oxidare și nu declanșează procese corozive.
• Tehnologiile de producție fac posibilă obținerea unei netezimi absolute a suprafeței, ceea ce îmbunătățește capacitățile hidraulice ale liniei, iar depozitele nu se acumulează în interior și nu se formează acumulări.
• Materialul HDPE nu este susceptibil de contaminare biologică, bacteriile și ciupercile nu se înmulțesc în structura sa și la suprafață.
• Polietilena aparține clasei dielectricilor, ceea ce înseamnă că nu este capabilă să conducă curentul electric.
• Natura organică și absența substanțelor toxice din material îl fac ecologic și sigur.

Pentru a face imaginea completă, nu putem neglija dezavantajele materialelor HDPE:

• Cu cât densitatea este mai mare, cu atât este mai mare sarcina pe care o poate suporta materialul. Cu toate acestea, în același timp, rețeaua cristalină devine mai fragilă și mai susceptibilă la sarcini de șoc și temperaturi extrem de scăzute.
• Razele ultraviolete au, de asemenea, un efect dăunător asupra structurii polimerului, care se usucă și se crăpă în timp.
• Sub influența temperaturilor ridicate, plasticul HDPE tinde să se înmoaie, astfel încât regimul de temperatură al suportului este de obicei limitat la 40°C.
• Polietilena este inflamabilă și atunci când este arsă, substanțele inițial sigure sunt transformate în toxice.
• Dacă instalați o conductă HDPE ținând cont de toate deficiențele, rețeaua de alimentare cu apă poate dura aproximativ 60-80 de ani fără probleme.

Scopul aplicatiei

Domeniul de aplicare al țevilor HDPE este determinat de marca de polietilenă (vezi tabel).

Tip de conducte HDPE	PE 100	PE 80	PE 63	PE 32
	Presiune		Gravitatie
Sisteme de alimentare cu apă caldă și rece exterioară și internă	+	+	—	—
Comunicații externe cu gaz	+	—	—	—
Canalizări gravitaționale	+	+	+	+
Transport de alimente și lichide și gaze industriale	+	+	—	—
Echipament pentru piscina	+	+	—	—
Averse	+	+	+	+
Automatizarea sistemelor de irigare	+	+	+	+
Carcasă de protecție (conducte pentru cabluri) pentru fibră optică, electrică, televiziune, telefon și alte tipuri de cabluri	+	+	+	+

Cerințe de produs

Conform standardelor stabilite, produsele trebuie:

• Respectă cerințele sanitare, epidemiologice și igienice;
• au o suprafață plană și netedă atât la exterior, cât și la interior. Nu este permisă prezența incluziunilor străine, fisurilor, depresiilor sau bulelor;
• rezista la sarcini conform claselor declarate;

Temperatura de aprindere a materialului nu trebuie să fie mai mică de 300°C.

În plus, producătorul este obligat să includă informații despre scopul și parametrii tehnici ai produsului pe toată lungimea. Distanța dintre marcaje nu trebuie să depășească 1 m.

Important! Metoda prin care se aplică marcajul nu trebuie să compromită integritatea țevii. Gofrarea termică sau vopsirea prin care se aplică marcajul nu trebuie să provoace fisurarea sau coroziunea materialului.

Marcaje, dimensiuni și diametre

Conductele HDPE pentru alimentare cu apă sunt disponibile într-o gamă largă de lungimi și diametre (de la 10 la 2000 mm):

• În secțiuni drepte, lungimea produselor variază în intervalul 3-24 m.
• În colaci sau spire, lungimea țevilor poate depăși 500 m.
• Cu un diametru de 180 mm și peste, țevile HDPE sunt produse numai pe secțiuni.

Densitatea polietilenei

O diferență atât de mică în densitatea materialelor este doar nesemnificativă la prima vedere. De fapt, cu cât coeficientul de densitate este mai mare, cu atât produsul este mai rigid și mai puternic, iar învelișul său este mai rezistent la pătrunderea gazului.

Diametrul conductelor HDPE și ce este SDR

Standardele indică următoarele dimensiuni standard ale conductelor HDPE:

• Diametrul exterior – de la 10 la 160 (pentru PE 32) și până la 2000 mm (pentru PE clasele 63, 80 și 100).
• Grosimea peretelui – de la 5 la 53,3 mm.
• Greutate pe 1 metru liniar – de la 51 g la 700 kg (pentru PE clasele 63, 80 și 100) și de la 52 g la 8,13 kg (pentru PE 32).

SDR este un indicator al raportului dintre secțiunea exterioară a unei țevi HDPE și grosimea peretelui acesteia. De fapt, se calculează după formula:

Pe o notă! Indicele SDR indică rezistența conductei HDPE: cu cât codul digital este mai mic, cu atât peretele conductei este mai gros și cu atât sarcina pe care o poate suporta este mai puternică și mai mare.

Seria de țevi și presiunea nominală

Presiunea la care țevile din plastic pot funcționa fără defecțiuni și scopul lor real depind de marca polimerului și de valoarea SDR.

Reguli

Producția de conducte de apă HDPE este reglementată de standardele GOST 18599–2001.

Exemplu de marcare a conductelor din PE

Condițiile GOST necesită includerea obligatorie a următoarelor date în etichetare:

• Numele producătorului sau denumirea mărcii comerciale.
• Clasa polietilenă.
• indicele SDR.
• Dimensiune standard (secțiune, grosime perete).
• Presiunea nominală.
• Condiții de temperatură.
• Scop.
• GOST, în conformitate cu care sunt fabricate produsele.

În plus, pot fi indicate data fabricării, numărul lotului, datele de certificare și alte informații pe care producătorul le consideră necesare pentru a le transmite consumatorului.

În plus față de denumirile alfanumerice, producătorul trebuie să aplice o bandă de marcare longitudinală a culorii, care vă permite să determinați vizual scopul țevii:

• Produsele destinate organizării alimentării cu apă potabilă sunt indicate cu albastru.
• Galben – pentru alimentare cu gaz.
• O țeavă fără bandă de marcare este clasificată ca fiind tehnică.

Pe o notă! Pentru a organiza alimentarea cu apă caldă, este mai bine să utilizați conducte HDPE marcate „PN”. Această denumire indică un produs cu mai multe straturi, în care unul dintre straturi este realizat din fibră de sticlă, folie sau plasă de oțel și servește drept armare.

Cum să alegi țeava HDPE

Pe lângă faptul că suprafața țevii de plastic trebuie să fie absolut netedă și uniformă, ar trebui să verificați uniformitatea grosimii peretelui, cel puțin în limita vizibilității.

• Atunci când alegeți un diametru potrivit, trebuie să vă concentrați pe diametrul liniei de alimentare. Pentru a crea o presiune bună, este recomandabil să acordați preferință unei secțiuni transversale puțin mai mici.
• Cel mai adesea, se folosesc țevi cu o secțiune transversală de 20-25 mm și o grosime a peretelui de 2 mm.
• Pentru udarea unei parcele personale, se folosesc conducte cu o secțiune transversală de 32-40 mm.

costul aproximativ

Marca	Producător	grad PE	indicele SDR	Tip	Exterior diametru, mm	Grosimea peretelui, mm	Preț pe p/m, frecare.
Autostrada Surgut	Rusia	PE 100	DST 11	tehnic	110	10	600
Gilex			nu este specificat	rezerva de apa	20	1,4	21
complex agroindustrial			DST 17		40	2,4	55
Uzina de țevi Kudinovsky			DST 13,6	baut	32	2,4	54
UPONOR	Finlanda	PE	nu este specificat		25	2,3	109
Ancoră	Rusia/China	PE 100		rezerva de apa	40	3	116

Cum să conectați corect țevile HDPE

Unul dintre principalele avantaje ale conductelor HDPE este posibilitatea de auto-asamblare, iar o mare varietate de elemente de racordare (cuplaje, adaptoare, coturi, dopuri etc. fitinguri) vă permite să asamblați o conductă de apă de orice configurație.

Specificul materialului oferă utilizatorului dreptul de a alege cea mai convenabilă metodă de asamblare a conductei dintre cele patru practicate în prezent:

• Sudarea cap la cap.
• Sudarea prin electrofuziune.
• Prin fitinguri de compresie.
• Conexiune cu flanșă.

Primele două metode sunt clasificate ca dintr-o singură bucată și oferă cea mai mare rezistență și etanșeitate. Ultimele două fac posibilă dezasamblarea conexiunii dacă este necesar și reasamblarea acesteia.

Metode de conectare permanente

Sudarea prin electrofuziune (electrodifuzie) se realizează folosind fitinguri termorezistive polimerice (electrofuziune), în interiorul cărora este montată o bobină specială de încălzire. Țevile introduse în fiting sunt conectate datorită topirii stratului de polimer pe pereții pieselor îmbinate. Modul de sudare este setat de senzori și un cod de bare imprimat pe cuplaj și este citit și controlat de un aparat de sudură electric conectat la fiting prin bornele instalate pe acesta.

Instalarea unei conducte HDPE folosind sudarea prin electrofuziune este relevantă pentru:

• Așezarea unei conducte în sol adânc (în special în zonele active din punct de vedere seismic).
• Conducte de legătură cu o secțiune transversală peste 2 cm și o grosime a peretelui de 3 mm.

Sudarea cap la cap presupune utilizarea unor echipamente de sudare specializate (fier de lipit), care topesc secțiuni de țevi HDPE. Apoi aceste capete sunt conectate între ele. Această metodă va necesita o pregătire atentă și dezvoltarea abilității de „lipire”. Capetele secțiunilor îmbinate trebuie tăiate perfect uniform (la un unghi de 90°C), iar la combinarea capetelor topite este important să se controleze gradul de presiune și să se evite răsucirea pieselor.

Important! Datorită cusăturii de curgere formată de plasticul topit, debitul magistralei de apă este redus. Prin urmare, tehnologia de sudare cap la cap nu este utilizată pentru țevile HDPE cu o secțiune transversală de până la 50 mm.

Utilizarea conexiunilor detașabile la instalarea conductelor HDPE

Tipul de racordare prin compresie este poate cel mai popular in domeniul constructiilor private, dar este recomandat exclusiv pentru sistemele de alimentare cu apa rece. Fitingurile de compresie, al căror element cheie sunt piulițele de sertizare, nu numai că oferă o conexiune fiabilă, dar vă permit și să treceți la o conexiune filetată, care este atât de necesară atunci când vă conectați la o linie metalică.

Tehnologia cu flanșe pentru asamblarea conductelor HDPE este rar utilizată în construcțiile private. Dar în cazurile în care este necesar să se facă o tranziție fără filet la un alt tip de țeavă, această metodă de conectare este considerată indispensabilă. De fapt, o flanșă (un element de capăt sub forma unei plăci rotunde sau dreptunghiulare cu găuri pentru șuruburi) trebuie mai întâi sudată pe secțiunile îmbinate folosind una dintre metodele de mai sus, apoi țevile sunt trase împreună folosind aceste flanșe. Pentru etanșeitate, între flanșe este plasată o garnitură de cauciuc.

Important! Datorită necesității unor inspecții preventive sistematice, conductele instalate folosind metode de compresie sau flanșă nu pot fi scufundate în pământ.

Caracteristici de instalare DIY

Comparând costurile instalării unei conducte din oțel și HDPE, aceasta din urmă vă permite să economisiți până la 40% din bugetul familiei, în primul rând datorită capacității de a face singur munca și fără a utiliza echipamente scumpe.

Utilizarea țevilor din polietilenă este de asemenea relevantă în acest caz. Flexibilitatea produselor face posibilă pur și simplu întinderea lor în interiorul conductei eșuate, ceea ce va oferi și protecție suplimentară pentru noua conductă.

Reguli pentru instalarea alimentării cu apă din polietilenă

Respectând câteva reguli simple, puteți aranja cu ușurință un circuit de alimentare cu apă din conductele HDPE:

• Înainte de a începe lucrul, este necesar să creați o diagramă de proiectare a viitoarei conducte de apă. Vă va ajuta să determinați cantitatea și dimensiunea necesară a materialului de țeavă și a fitingurilor.
• Când așezați o conductă în pământ, un șanț trebuie pregătit în avans:

1. Este recomandabil să plasați adâncimea șanțului sub nivelul de îngheț al solului, altfel va fi necesară izolarea temeinică a magistralei pe toată lungimea sa.
2. Lățimea șanțului trebuie să fie cu 4 cm mai mare decât diametrul țevii: 2 cm pe fiecare parte.
3. La fundul șanțului se instalează o „pernă” de drenaj de nisip sau un amestec de nisip și pietriș și se compactează cu un strat de 10-20 cm.
4. Solul aflat în contact direct cu conducta trebuie curățat de obiecte care prezintă un potențial risc de deteriorare.

• Pentru a reduce sarcina exercitată de grosimea pământului pe autostradă, este indicat să folosiți o cutie de protecție care să îmbine funcțiile de protecție și izolare.
• Când se așează o conductă de polietilenă pe suprafață, aceasta trebuie protejată de radiațiile ultraviolete dăunătoare. De asemenea, izolația își va prelungi durata de viață.
• Dacă este necesară îndoirea unei țevi rigide, aceasta din urmă trebuie preîncălzită folosind un uscător de păr.

Concluzie

După cum puteți vedea, organizarea unui circuit de alimentare cu apă din conducte HDPE nu este deloc dificilă. Dacă mai aveți întrebări, urmăriți videoclipul în care un expert vă va explica în mod clar complexitățile lucrului cu acest material. Dacă, după vizionarea videoclipului, mai aveți întrebări nerezolvate, abonați-vă la canalul nostru și lăsați-le în comentariile articolului.

Mult succes si ne revedem!

Dimensiunile conductelor HDPE

Deja acum, diametrul conductelor HDPE permite utilizarea acestui material în aproape toate zonele în care este necesară organizarea unui sistem de comunicații. Astfel de produse polimerice sunt folosite pentru a furniza apă, unii compuși activi și chiar pentru a proteja cablurile și circuitele electrice. Pe parcursul existenței lor, aceste țevi au suferit o mulțime de modificări și, prin urmare, înainte de a cumpăra acest material, ar trebui studiat cu atenție.

Ce este teava HDPE

Abrevierea HDPE în sine înseamnă polietilenă de joasă densitate. Se face prin polarizarea gazului etilenă, producând o substanță complexă cu anumite calități. Ei au fost cei care au determinat zona de utilizare a acestui material. Prin urmare, indiferent de dimensiunile conductelor HDPE pe care le întâlniți, acestea vor fi întotdeauna:

• rezistență excelentă la contactul direct cu apa, fără oxidare sau utilizarea unui strat protector;
• au o durată de viață lungă, care, conform unor surse, depășește 50 de ani;
• rezistent la medii acide agresive;
• să reziste la impacturi externe mari, inclusiv la sarcini individuale în momentul impactului;
• au proprietăți adezive, prevenind formarea blocajelor ca urmare a lipirii.

Având în vedere aceste caracteristici, acest material este excelent pentru crearea sistemelor de alimentare cu apă și de canalizare. Dacă luăm în considerare durata sa lungă de viață, devine clar că aceste țevi pot reduce semnificativ costurile atât în ​​timpul instalării, cât și în timpul funcționării ulterioare.

Important! În unele cazuri, țevile din acest material se numesc plastic. Acest lucru este parțial adevărat, dar analfabet din punct de vedere tehnic. Prin urmare, pentru ușurința comunicării, se numesc de obicei polietilenă.

Gama de tevi HDPE

De obicei, diametrul conductelor HDPE este selectat conform unui tabel special. Indică toți parametrii necesari pentru ca o persoană să găsească materialul cel mai potrivit pentru condițiile sale tehnice.

Cu toate acestea, trebuie luat în considerare faptul că există mai multe standarde care definesc parametrii țevilor, pe care toți producătorii trebuie să le respecte.

GOST 18599-2001

Acest standard reglementează fabricarea produselor sub presiune. Aceste țevi sunt folosite în cele mai extinse zone și lista dimensiunilor lor este pur și simplu uriașă. Depinde de scopul specific și nevoia tehnică. Prin urmare, are sens să descriem doar valori extreme.

Important! Țeava PE este adesea denumită HDPE, dar acest lucru este incorect. Acest marcaj este caracteristic unui alt standard destinat sistemelor de canalizare.

Țevile merită o atenție specială:

• PE 32, capabil să aibă un diametru de la 10 la 160 mm cu o grosime a peretelui de la 2 la 20,8;
• PE 63 cu grosimea peretelui 2,0 - 57,2 mm cu diametrul 16 - 1200;
• PE 80: diametru 16 - 1200, pereți 2,0 - 59,3;
• PE 100: diametru 32 - 1000, grosimea peretelui 3,0 - 59,3.

Tabelul 1. Dimensiunile și presiunile maxime de funcționare ale țevilor din polietilenă PE 80

Diametrul exterior mediu		DST 26 S 12,5		DST 21 S 10		DST 17,6 S 8.3		DST 17 S 8		DST 13,6 S 6.3		DST 11 S 5		SDR 9 S 4
		0,5		0,63		0,8		0,8		1,0		1,25		1,6
		grosimea peretelui
nominal	prev oprit	nominal	prev oprit	nominal	prev oprit	nominal	prev oprit	nominal	prev oprit	nominal	prev oprit	nominal	prev oprit	nominal	prev oprit
16	+0,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2,0*	+0,4	1,2
20	+0,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2,0*	+0,4	2,3	+0,5	1,2
25	+0,3	-	-	-	-	-	-	-	-	2,0*	+0,4	2,3	+0,5	2,8	+0,5	1,2
32	+0,3	-	-	-	-	-	-	2,0*	+0,4	2,4	+0,5	3,0	+0,5	3,6	+0,6	1,3
40	+0,4	-	-	2,0*	+0,4	-	-	2,4	+0,5	3,0	+0,5	3,7	+0,6	4,5	+0,7	1,4
50	+0,5	2,0	+0,4	2,4	+0,5	-	-	3,0	+0,5	3,7	+0,6	4,6	+0,7	5,6	+0,9	1,4
63	+0,6	2,5	+0,5	3,0	+0,5	3,6	+0,6	3,8	+0,6	4,7	+0,8	5,8	+0,9	7,1	+1,1	1,5
75	+0,7	2,9	+0,5	3,6	+0,6	4,3	+0,7	4,5	+0,7	5,6	+0,9	6,8	+1,1	8,4	+1,3	1,6
90	+0,9	3,5	+0,6	4,3	+0,7	5,2	+0,8	5,4	+0,9	6,7	+1,1	8,2	+1,3	10,1	+1,6	1,8
110	+1,0	4,2	+0,7	5,3	+0,8	6,3	+1,0	6,6	+1,0	8,1	+1,3	10,0	+1,5	12,3	+1,9	2,2
125	+1,2	4,8	+0,8	6,0	+0,9	7,1	+1,1	7,4	+1,2	9,2	+1,4	11,4	+1,8	14	+2,1	2,5
140	+1,3	5,4	+0,9	6,7	+1,1	8,0	+1,2	8,3	+1,3	10,3	+1,6	12,7	+2,0	15,7	+2,4	2,8
160	+1,5	6,2	+1,0	7,7	+1,2	9,1	+1,4	9,5	+1,5	11,8	+1,8	14,6	+2,2	17,9	+2,7	3,2
180	+1,7	6,9	+1,1	8,6	+1,3	10,2	+1,6	10,7	+1,7	13,3	+2,0	16,4	+2,5	20,1	+3,1	3,6
200	+1,8	7,7	+1,2	9,6	+1,5	11,4	+1,8	11,9	+1,8	14,7	+2,3	18,2	+2,8	22,4	+3,4	4,0
225	+2,1	8,6	+1,3	10,8	+1,7	12,8	+2,0	13,4	+2,1	16,6	+2,5	20,5	+3,1	25,2	+3,8	4,5
250	+2,3	9,6	+1,5	11,9	+1,8	14,2	+2,2	14,8	+2,3	18,4	+2,8	22,7	+3,5	27,9	+4,2	5,0
280	+2,6	10,7	+1,7	13,4	+2,1	15,9	+2,4	16,6	+2,5	20,6	+3,1	25,4	+3,9	31,3	+4,7	9,8
315	+2,9	12,1	+1,9	15,0	+2,3	17,9	+2,7	18,7	+2,9	23,2	+3,5	28,6	+4,3	35,2	+5,3	11,1
355	+3,2	13,6	+2,1	16,9	+2,6	20,1	+3,1	21,1	+3,2	26,1	+4,0	32,2	+4,9	39,7	+6,0	12,5
400	+3,6	15,3	+2,3	19,1	+2,9	22,7	+3,5	23,7	+3,6	29,4	+4,5	36,3	+5,5	44,7	+6,8	14,0
450	+4,1	17,2	+2,6	21,5	+3,3	25,5	+3,9	26,7	+4,1	33,1	+5,0	40,9	+6,2	50,3	+7,6	15,6
500	+4,5	19,1	+2,9	23,9	+3,6	28,3	+4,3	29,7	+4,5	36,8	+5,6	45,4	+6,9	55,8	+8,4	17,5
560	+5,0	21,4	+3,3	26,7	+4,1	31,7	+4,8	33,2	+5,0	41,2	+6,2	50,8	+7,7	-	-	19,6
630	+5,7	24,1	+3,7	30,0	+4,5	35,7	+5,4	37,4	+5,7	46,3	+7,0	57,2	+8,6	-	-	22,1
710	+6,4	27,2	+4,1	33,9	+5,1	40,2	+6,1	42,1	+6,4	52,2	+7,9	-	-	-	-	24,9
800	+7,2	30,6	+4,6	38,1	+5,8	45,3	+6,8	47,4	+7,2	58,8	+8,9	-	-	-		28,0
900	+8,1	34,4	+5,2	42,9	+6,5	51,0	+7,7	53,3	+8,0	-	-	-	-	-	-	31,5
1000	+9,0	38,2	+5,8	47,7	+7,2	56,6	+8,5	59,3	+8,9	-	-	-	-	-	-	35,0
1200	+10,0	45,9	+6,9	57,2	+8,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42,0
* Conductele sunt atribuite în mod condiționat intervalului de dimensiuni corespunzătoare SDR (S); Grosimea minimă a peretelui țevii de 2,0 mm se stabilește pe baza condițiilor de sudare a țevii.

Tabelul 2. Dimensiunile și presiunile maxime de funcționare ale țevilor din polietilenă PE 100

În milimetri

Diametrul exterior mediu		DST 17 S 8		DST 13,6 S 6.3		DST 11 S 5		Ovalitatea după extrudare, nu mai mult
		Presiunea maximă a apei de lucru la 20 °C, MPa
		1		1,25		1,6
		grosimea peretelui
nominal	prev oprit	nominal	prev oprit	nominal	prev oprit	nominal	prev oprit
32	+0,3	-	-	-	-	3,0	+0,5	1,3
40	+0,4	-	-	3	+0,5	3,7	+0,6	1,4
50	+0,5	3,0	+0,5	3,7	+0,6	4,6	+0,7	1,4
63	+0,6	3,8	+0,6	4,7	+0,8	5,8	+0,9	1,5
75	+0,7	4,5	+0,7	5,6	+0,9	6,8	+1,1	1,6
90	+0,9	5,4	+0,9	6,7	+1,1	8,2	+1,3	1,8
110	+1,0	6,6	+1,0	8,1	+1,3	10,0	+1,5	2,2
125	+1,2	7,4	+1,2	9,2	+1,4	11,4	+1,8	2,5
140	+1,3	8,3	+1,3	10,3	+1,6	12,7	+2,0	2,8
160	+1,5	9,5	+1,5	11,8	+1,8	14,6	+2,2	3,2
180	+1,7	10,7	+1,7	13,3	+2,0	16,4	+2,5	3,6
200	+1,8	11,9	+1,8	14,7	+2,3	18,2	+2,8	4,0
225	+2,1	13,4	+2,1	16,6	+2,5	20,5	+3,1	4,5
250	+2,3	14,8	+2,3	18,4	+2,8	22,7	+3,5	5,0
280	+2,6	16,6	+2,5	20,6	+3,1	25,4	+3,9	9,8
315	+2,9	18,7	+2,9	23,2	+3,5	28,6	+4,3	11,1
355	+3,2	21,1	+3,2	26,1	+4,0	32,2	+4,9	12,5
400	+3,6	23,7	+3,6	29,4	+4,5	36,3	+5,5	14,0
450	+4,1	26,7	+4,1	33,1	+5,0	40,9	+6,2	15,6
500	+4,5	29,7	+4,5	36,8	+5,6	45,4	+6,9	17,5
560	+5,0	33,2	+5,0	41,2	+6,2	50,8	+7,9	19,6
630	+5,7	37,4	+5,7	46,3	+7,0	57,2	+8,6	22,1
710	+6,4	42,1	+6,4	52,2	+7,8	-	-	24,9
800	+7,2	47,4	+7,2	58,8	+8,9	-	-	28,0
900	+8,1	53,3	+8,0	-	-	-	-	31,5
1000	+9,0	59,3	+8,9	-	-	-	-	35,0

Coeficient SDR pentru conductele HDPE

Pe lângă dimensiunea țevilor HDPE, este important și coeficientul SDR. Este determinat de raportul dintre dimensiunea peretelui și circumferința țevilor. Mai mult, această valoare caracterizează presiunea pe care o poate rezista conducta în sine.

Greutatea conductelor HDPE

De obicei, nu i se acordă atenție unui astfel de parametru precum greutatea țevilor HDPE. Acest lucru se datorează faptului că aceste produse sunt mult mai ușoare decât structurile metalice de același tip. Prin urmare, acest parametru este adesea neglijat. Cu toate acestea, importanța sa nu trebuie subestimată, mai ales dacă se transportă un lot mare de materiale sau se dezvoltă o structură cu sarcini minime.

Atunci când achiziționați produse precum țevi, este foarte important să acordați atenție specificațiilor produsului pentru a clarifica toate caracteristicile. Dacă nu vă puteți da seama singuri parametrii sau nu cunoașteți unele valori, atunci specialiștii noștri vă pot spune care țeavă este cea mai potrivită pentru dvs., concentrându-se pe domeniul de aplicare.