Цоолох тээрмийн зориулалт. Үсгүй хоолой үйлдвэрлэх технологи, тоног төхөөрөмж. Алхах голомттой зуух

Бүх хоолой цувих тээрэмүүдийг гурван бүлэгт хувааж болно.

Оёдлын тээрэм хамт ирдэг баррель, мөөг, дискний өнхрөх. Торхны өнхрөх төхөөрөмж нь 450-аас 1000 мм-ийн диаметртэй хоёр конустай ажлын өнхрөхтэй. Хоёр булны аль аль нь хэвтээ хавтгайд байрладаг бөгөөд босоо хавтгай дахь тэнхлэгүүд нь 5-аас 18 ° ба түүнээс дээш (тэжээлийн өнцөг) тохируулах боломжтой өнцгөөр бие биедээ налуу байна.

Дугуй бэлдэцийг цоолох үед хоёр өнхрөх нь ижил чиглэлд эргэлддэг. Металлыг хэв гажилтын бүсэд барихын тулд босоо хавтгайд байрлах хоёр чиглүүлэгч захирагч, эсвэл жолоодлогогүй хоёр бултай байдаг.

Бөмбөлөг рүү орж буй ажлын хэсэг нь нарийн төвөгтэй, эргэлтийн болон орчуулгын хөдөлгөөнийг хийдэг (тэжээлийн өнцгийн улмаас).

Давхар конус бүхий өнхрөх үед мушгиа өнхрөх үед металлд суналтын болон тангенциал хүчдэл үүсч, радиаль суналтын хүчдэл нь мэдэгдэхүйц утгад хүрч, тэгш бус хана бүхий харьцангуй жижиг диаметртэй хөндий үүсэх шалтгаан болдог. Гөлгөр гадаргуутай, шаардлагатай диаметртэй дотоод нүхийг олж авахын тулд өнхрөх ажлыг мандал дээр гүйцэтгэдэг - ажлын хэсгийн хөдөлгөөний замын дагуу өнхрөх хооронд саваагийн төгсгөлд суурилуулсан конус хэлбэртэй хэрэгсэл.Мандрелтай саваа нь тусгай зогсоолд суурилагдсан. Урагшаа хөдөлж байх үед ажлын хэсгийг мандрел руу түлхдэг - үүнийг оёж, харин оёсон нүхийг өргөжүүлэх, тэгшлэх.

Зураг дээр. 4.1-д холбогдсон хоёр ажлын өнхрөх 1-ээс бүрдэх цоолох тээрмийн нэгжийн зохион байгуулалтын диаграммыг үзүүлэв. арааны тор 2 ба цахилгаан мотор 3 холбох булны тусламжтайгаар 4. Түлхэгч 5 ба чиглүүлэгч ховилыг 6 булны хооронд суурилуулсан.. Төгсгөлд нь мандал бүхий саваа 7 нь цоож 8 бүхий тусгай зогсоолд бэхлэгдсэн. Оёдолтой ханцуйвчийг хүлээн авахын тулд галзуу конвейер 9 суурилуулсан.

Ийм хоолойн гулсмал тээрэмд зориулсан бэлдэцийг ихэвчлэн дугуй хөндлөн огтлолтой, аргачлалын зууханд халааж, галзуу ширээ рүү тэжээдэг. Роллерийн ширээнээс ажлын хэсэг нь хүлээн авах хоолойд ордог бөгөөд түүгээр дамжуулан түлхэгч ашиглан цоолох хэсгийн буланд тэжээгддэг. Өнхрөхөөс гарахдаа ханцуй нь саваа дээр байрладаг бөгөөд түгжээг онгойлгосны дараа арын үзүүрээс нь салгана.

Төрөл бүрийн цоолох хэсгүүдэд олж авсан зузаан ханатай ханцуйгуудыг гулсмал тээрэм дээр халуун төлөвт нимгэн ханатай хоолойд өнхрүүлдэг.

• мөргөлчид;
• автомат;
• Үргэлжилсэн;
• гурван өнхрөх.

Хоолойн цувих нэгжийн нэрийг цувих тээрмийн төрлөөр тодорхойлно.

Мөргөлчдийн хуаранорно давхар өнхрөх тавиур ба тэжээлийн механизм. Энэ нэгж дэх өнхрөх эргэлтийн чиглэл нь ажлын хэсгийн хөдөлгөөний эсрэг байна. зөвхөн өнхрөх хагас эргэлтийн үед хувьсах секцтэй калибрт шахагдана. Дараагийн хагас эргэлтэнд ажлын хэсэг нь шахалтгүйгээр булны хооронд дамждаг.

Пилигрим тээрэм дээр хоолойг өнхрүүлэх ажлын процесс (Зураг 4.2) дараах байдалтай байна: тэжээлийн механизмын 2-р эрд нь цоолох нэгжээс ирдэг зузаан ханатай ханцуй 1-д дамждаг бөгөөд эрүүний урт нь . ханцуйны уртаас их. Ханцуйвч нь мандалтай хамт тэжээлийн механизмаар аажмаар өнхрөх хэсгүүдэд шилждэг. Металл өнхрөхөд хүрмэгц 3 хэмжигч нь ханцуйны нэг хэсгийг шүүрэн авч (Зураг 4.2, а) ажлын хэсэгтэй нь шахдаг (Зураг 4.2, б). Өнхрөх явцад өнхрөх нь ханцуйг эрдэнийн тусламжтайгаар түлхэх хандлагатай байдаг боловч тэжээлийн механизмаар үүнийг сэргийлдэг.

Түүнээс гадна механизм өөрөө бага хурдтайгаар тасралтгүй урагшилдаг. Мандрелийн төгсгөл нь пневматик цилиндрийн бүлүүрт холбогдсон байна. Хагас эргэлтийн өнхрүүлгийн дараа ханцуй нь калибрын ажлын хэсгээс гарч, чөлөөтэй болно. Дараагийн хагас эргэлтийн үед поршений хөдөлгөөнд орж, ханцуйндаа эрдрийг хурдан урагш түлхэж, энэ хөдөлгөөний явцад уртааш тэнхлэгийн дагуу 90 ° буцаж ирдэг (Зураг 4.2, б), дараа нь булнууд шинэ хэсгийг барьж авдаг. ханцуйны хэсэг. Өнхрөх нэг эргэлтийн үед тэжээлийн механизм 8-25 мм-ийн зайд урагшилдаг.

Уг процесс нь ханцуйг бүхэлд нь шахах хүртэл үргэлжилнэ. Өнхрөлтийн төгсгөлд өнхрөх хэсгүүдийг салгаж, тэжээлийн механизм нь хоолойноос эрүүг урвуу байдлаар гаргаж авдаг. Суллагдсан бүтээгдэхүүнийг арын булны ширээгээр халуун хөрөө рүү дамжуулж, пиггерийн толгой гэж нэрлэгддэг хэсгийг таслав.

Цутгасан бүтээгдэхүүний дотоод диаметр нь эрдэнийн диаметртэй бараг тэнцүү байна, мөн түүний гаднах диаметр нь байна калибрын диаметр. Багцын тээрэм дээр хамгийн багадаа 45 мм-ийн гадна диаметртэй хоолой үйлдвэрлэх боломжтой. Жижиг хэмжээтэй бүтээгдэхүүн авахын тулд үечилсэн нэгжээс хагас бүтээгдэхүүнийг багасгах эсвэл татах тээрэм рүү шилжүүлдэг.

Автомат цувих тээрэм оёдолгүй хоолойг өнхрүүлэхэд хамгийн түгээмэл байдаг; тэдгээр нь бүтээгдэхүүний хэмжээнээс хамааран 1.2-2 яндангийн харьцааг хангадаг. Автомат төхөөрөмж нь 1000 мм хүртэл диаметртэй өнхрөх хоёр өнхрөх тавиур ба буцах тэжээлийн тусгай булнаас бүрдэнэ.

Нэгжийн булнууд нь янз бүрийн диаметртэй хэд хэдэн дугуй хэмжигчтэй байдаг. Хэмжигч рүү эрд суурилуулсан бөгөөд түүнийг түлхэх хүрээнд бэхэлсэн саваагаар тогтооно. Автомат төхөөрөмж дээр өнхрөх үед хоолойн диаметр ба хананы зузаан багасдаг бөгөөд энэ нь хэмжигч ба эрдэнийн хоорондох зайгаар тодорхойлогддог. Ихэвчлэн өнхрөх нь хоёр буюу гурван дамжлагад явагддаг бөгөөд дамжуулалт бүрийн дараа бүтээгдэхүүнийг 90 ° эргүүлдэг.

Автомат тээрмийн гулсмал диаграммыг Зураг дээр үзүүлэв. 4.3. Хоолой нь нэгжийн өнхрөх 1-ийг дайран өнгөрч, төхөөрөмжийн арын талын саваа дээр дуусдаг. Хоолойг урд тал руу шилжүүлэх нь буцах тэжээлийн булны 2-оор хийгддэг: доод бул нь дээш өргөгдөж, бүтээгдэхүүний эсрэг дарагдсан бөгөөд энэ нь үрэлтийн хүчээр саваагаас шидэж, нэгжийн урд талд шилждэг. . Энэ үед тээрмийн дээд ажлын өнхрөх нь хоолойгоор дамжихаар дээшилдэг. Үүнийг урд тал руу шилжүүлсний дараа өнхрүүлгийг ажлын байрлалд буцааж буулгана. Ажлын өнхрүүлгийн өндөр болон буцах булны ойртох нь бүрэн автоматжуулсан.

Автомат төхөөрөмж дээрх хоолойг ихэвчлэн хоёр цоорхойд өнхрүүлж, 90 ° эргүүлж, завсар бүрийн дараа амыг солино. Автомат тээрэм дээр өнхрүүлсний дараа хоолой нь бага зэрэг зууван хэлбэртэй, өөр өөр ханатай, хангалтгүй гөлгөр гадаргуутай гарч ирдэг. Дугуй хэлбэртэй болгохын тулд ялгааг багасгаж, гадна болон дотор гадаргууг өнгөлж, Галзуу ширээн дээр өнхрүүлсний дараа бүтээгдэхүүнийг өнхрөх машинд оруулж, дараа нь диаметрийн эцсийн хэмжээсийг авахын тулд тохируулгын төхөөрөмжид оруулна..

Тасралтгүй цувих тээрэмхоёр төрөлд хуваагдана. Хуучин төрлийн тасралтгүй нэгж нь долоон хос өнхрөхөөс бүрдэнэ. дөрөв - хэвтээ, гурав - босоо. Бүх өнхрүүлгийг нарийн төвөгтэй арааны системээр дамжуулан нэг хөдөлгүүрээр удирддаг.

Шинэ төрлийн тасралтгүй нэгж нь есөн тулгуураас бүрдэх ба эдгээр тулгууруудын өнхрөх тэнхлэгүүд нь бие биенээсээ 90 ° өнцгөөр, хэвтээ хавтгайд 45 ° өнцгөөр байрладаг (Зураг 4.4). Тавиур бүрийн өнхрүүлгийг бие даасан мотороор удирддаг бөгөөд энэ нь тээрмийн тохиргоо, зохицуулалтыг илүү хялбар болгодог. Тасралтгүй нэгжүүд дээр өнхрөх нь цоолох тээрэмээс ирдэг ханцуйг байрлуулсан хөдлөх цилиндр хэлбэртэй эрдэнийн тусламжтайгаар хийгддэг. Өнхрүүлсний дараа эрдүүдийг тусгай машин ашиглан хоолойноос гаргаж аваад хөргөөд дахин ашигладаг.

Голдуу хайлшин ган хоолойг өнхрүүлэх зориулалттай гурван өнхрөх төхөөрөмж нь мөн өнхрөх нэгжийн төрөл юм. Тэдний бусдаас ялгарах онцлог нь тэр тэд маш нарийн хэмжээтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж чаддаг.

Асаалттай төмөр замын тээрэм(Зураг 4.5) хоолойнуудыг зургийн аргаар үйлдвэрлэдэг. Үндсэн материал - дөрвөлжин цувисан бэлдэц, шаардлагатай урттай хэсэг болгон хуваасан, аргачлалын зууханд халааж, ёроолтой эсвэл шилтэй ханцуйндаа хэвэнд оёж, дараа нь төмөр замын нэгжид ордог. Шилэнд эрдэнэс хийж, нүхний диаметр багассан хэд хэдэн цагиргуудын дундуур татдаг бол бүтээгдэхүүний ханын зузаан аажмаар буурдаг.

Төмөр замын нэгж дээр гулсуулсны дараа хоолойг эрдэнийн хамт гулсмал машинд нийлүүлдэг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний диаметрийг бага зэрэг нэмэгдүүлсэн бөгөөд энэ нь манрелийг түүнээс салгахад хялбар болгодог. Сүүлийн жилүүдэд энэ үйлдвэрлэлийн аргыг хуучирсан гэж үздэг тул төмөр замын нэгжийг суурилуулаагүй.

Гулсмал тээрэм дээр өнхрүүлсний дараа хоолойг өнгөлгөөний хэсгүүдэд нийлүүлдэг. Ийм нэгжид дараахь зүйлс орно.

• нэвтрэх;
• тохируулгын;
• бууруулах.

Дээр дурдсанчлан, эвдэрсэн гулсмал хэсгүүдийг ихэвчлэн автоматуудын ард, заримдаа төмөр замын ард суулгадаг.

Тэдний дизайны хувьд хоёр өнхрөх тээрэм нь цоолох болон ташуу цувих тээрэмтэй төстэй. Тэдний булнууд нь бие биенээсээ ~ 6.5 ° өнцгөөр хазайж, нэг чиглэлд эргэлддэг. Хоолойн өнхрөлтийг бариул дээр бэхэлсэн мандал дээр гүйцэтгэдэг.. Урагш хөдөлж буй бүтээгдэхүүн нь саваагаар нэгэн зэрэг эргэлддэг. Өнхрөх төхөөрөмж нь хоолойн ханыг өнхрүүлж, гадна болон дотор гадаргууг өнгөлж, ханын жигд зузаан, уртын дагуу ижил диаметртэй бүтээгдэхүүнийг авах зориулалттай.

Шалгалт тохируулагч тээрэмэвдрэлийн ард суурилуулсан ба зориулалтын зууван байдлыг арилгах, өгөгдсөн диаметртэй хоолойг олж авах. Шалгалт тохируулагч нь нэгээс арван хоёр тавиуртай байж болно. Тавиур бүрт хэвтээ, босоо эсвэл ташуу байрлалтай нэг хос өнхрөх суурилуулсан. Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг олон тулгуурт хэмжээсийн тээрэм, үүнд хос өнхрөх бүрийн тэнхлэгүүд нь тэнгэрийн хаяанд 45 ° өнцгөөр, зэргэлдээх хос өнхрөхтэй харьцуулахад 90 ° өнцгөөр налуу байна. Эдгээр нэгжийн өнхрүүлгийг бүх тавиурын нэг мотороор удирддаг эсвэл бие даасан хөтөчтэй байж болно.

Олон тулгуурт тохируулгын нэгжүүдэд шалгалт тохируулгатай нэгэн зэрэг, хоолой засах, мөн бүтээгдэхүүний халуун бэхэлгээний тээрэм шаардлагагүй.

Бууруулах тээрэмхоолойн диаметрийг багасгахын тулд мандалгүйгээр халуун өнхрөх тасралтгүй нэгжүүд юм. Тавиур бүрт калибрийг бүрдүүлдэг өнхрөх тоон дээр үндэслэн тэдгээрийг ялгадаг хоёр, гурав, дөрвөн өнхрөх бууруулах нэгж. Тавиур дахь өнхрүүлгийг хэвтээ, босоо, 45 ° өнцгөөр ээлжлэн байрлуулна. Хоёр өнхрөх тээрэмүүдийн загвар нь олон тулгуурт хэмжээсийн нэгжтэй төстэй. Суудлын хэмжээ, тооны ялгаа (багасгах өрөөнд 24 ба түүнээс дээш өрөө байдаг).

Оёдолгүй нимгэн ханатай ган хоолойн эцсийн боловсруулалт нь хүйтэн цувих, хүйтэн зурах эсвэл эдгээр аргуудыг хослуулан .Бүтээгдэхүүнийг нүдээр дамжуулан хүйтэн зурах онцгой нөхцлийн улмаас нэг дамжуулалт дахь зургийн коэффициент нь ихэвчлэн 1.5-1.8-аас хэтрэхгүй байна.

Зарчмын дагуу ажилладаг нэгж дээр хоолойг хүйтэн цувих үед мөргөлчдийн баазууд, дундажаар 4-6, зарим тохиолдолд бүр 6-8 суналтын коэффициентийг авч, металлын уян хатан чанарыг илүү бүрэн ашиглах боломжтой. Хүйтэн цувих арга нь хүйтэн зурахаас илүү үр дүнтэй боловч хүйтэн өнхрөхөд ороомог байнга солих шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь 3-4 цаг зарцуулдаг бол хүйтэн зурахад багажийг өөрчлөхөд хэдхэн минут зарцуулдаг. Тиймээс орчин үеийн цехүүдэд боловсруулах хоёр процессыг үйлдвэрлэлд ашигладаг.

Хоолойн зургийг гурван аргаар гүйцэтгэдэг.

• 1) мандалгүй;
• 2) богино хугацаанд;
• 3) урт бариул дээр (Зураг 4.6).

Зөвхөн хоолойн диаметрийг багасгах шаардлагатай бол хэрэглэнэ зургийн бөгжөөр дамжуулан мандалгүйгээр зурах, зургийн тээрмийн тогтвортой тулгуурт тогтмол бэхэлсэн. Хэрэв та диаметр болон хананы зузааныг нэгэн зэрэг багасгах шаардлагатай бол энэ нь боломжтой юм богино болон урт mandrels аль алинд нь зурах.

Богино цилиндр хэлбэртэй эрдэн дээр зурах цагирагаар зурахдаа бариулыг тодорхой байрлалд саваагаар барина. Мандрел ба цагирагийн хоорондох цагираг хэлбэрийн нүхээр дамжин өнгөрөх үед хоолой нь диаметр ба хананы зузааны дагуу шахагдсан бөгөөд энэ нь түүний суналтыг баталгаажуулдаг. Урт эрдэнийн зураг нь хоолойн дотор байрлах мандал, тогтмол биш, харин бүтээгдэхүүнтэй хамт хөдөлдөг. Үүний зэрэгцээ, бүтээгдэхүүн ба багаж хэрэгслийн хоорондох үрэлтийн хүч нь богино мандал дээр зурахаас бага байдаг бөгөөд энэ нь нэг дамжуулалтаар их хэмжээний бууралт хийх боломжийг олгодог.

Гагнасан хоолойнуудыг ашиглан үйлдвэрлэдэг хоолой гагнуурын нэгжянз бүрийн аргаар, хамгийн түгээмэл нь:

• зуухны тасралтгүй гагнуур;
• эсэргүүцлийн цахилгаан гагнуур;
• индукцийн халаалттай цахилгаан гагнуур;
• урсгалын давхарга дор эсвэл хамгаалалтын хийн орчинд цахилгаан нуман гагнуур хийх гэх мэт.

Бүтээгдэхүүнийг олж авах үйл явц нь дээр дурдсанчлан цувисан тууз хэлбэрээр ажлын хэсгийг олж авах, хоолойд гагнахаас бүрдэнэ.

Хоолойн гагнуурын хэсэг нь хоолой үйлдвэрлэх, тээвэрлэх, боловсруулах, бүрэх, хадгалах, савлах зориулалттай машин, механизмын багц юм.Ийм нэгж нь ихэвчлэн хэд хэдэн олон тулгуурт тээрэм агуулдаг:

• хэвлэх
• бууруулах
• тохируулгын

Зураг дээр. 4.7-д бүтээгдэхүүнийг зууханд гагнах тасралтгүй үйл явцын диаграммыг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ.

Зурах. 4.7. Зуухны хоолойг гагнах үйл явцын схем

Халуун цувисан тууз 1 (нүүрстөрөгч багатай гангаар хийсэн) зууханд тасралтгүй хөдөлж, хийн шатаагч 2 ашиглан ирмэгийг нь 1450 ° C хүртэл (гагнуурын температур), туузны дунд хэсгийг 1350 хэм хүртэл халаана. ° C. Зуухнаас гарахдаа туузны ирмэгийг цорго 3-аас тийрэлтэт агаараар үлээж, туузны ирмэгээс масштабыг арилгаж, тэдгээрийн халаалтын температурыг 50-80 ° C-аар нэмэгдүүлнэ. Эхний хос өнхрүүлгийг жолоодох 4 нь ирмэгийг холбохгүйгээр туузыг хоолойн хоосон хэсэг болгон хувиргадаг. Хоёр дахь хөтөчийн хос өнхрөх 5 нь ажлын хэсгийн ирмэгийг нийлүүлж, тэдгээрийг шахаж, хоолойг 6-д гагнахыг албаддаг.

Эвхэгдсэн бэлдэцийн ирмэгийг гагнах нь хуурамчаар хийх гагнуурын үйл явц бөгөөд металл гадаргуугийн молекулын наалдац, өндөр температурт халаана.

Сүүлийн жилүүдэд цахилгаан гагнуурын аргаар хоолой үйлдвэрлэх арга хөгжиж, өргөн тархсан.

Үндсэн материал нь өнхрөх хүйтэн цувисан тууз, мөн том хоолойн диаметрийн хувьд - хуудасны нөөц. Хоосон туузаас бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь тасралтгүй хэлбэрийн тээрмийн зургаан хос өнхрөх хэлбэрээр явагддаг (Зураг 4.8). Түүний дөрөв дэх хос бул нь босоо байрлалтай. Хүйтэн атираат ажлын хэсгийг сүүлчийн тавиураас гарсны дараа тусгай цахилгаан гагнуурын машинд гагнаж байна. Эдгээр машинуудад халаалтыг гүйдэл дамжуулдаг контактуудаар хийж болно (халаалт дамжуулах)ба индукторыг ашиглан (индукцийн халаалт)болон бусад аргууд. Индукцийн цахилгаан гагнуурын аргыг ашиглан 4-ээс 1400 мм-ийн диаметртэй, 0.15-аас 20 мм-ийн ханын зузаантай хоолойг үйлдвэрлэдэг.

Эцэст нь онцгой байр эзэлдэг спираль хоолой гагнуурын тээрэм. Эдгээр тээрэмд туузыг цилиндр хэлбэртэй эрдэнээр мушгиж, автомат гагнуурын толгойгоор спираль давхаргыг тасралтгүй гагнах замаар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Энэ арга нь уртааш оёдол бүхий бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээс ихээхэн давуу талтай.

• 1) хоолойн диаметр нь анхны туузны өргөнөөс шууд хамаардаггүй, учир нь диаметр нь зөвхөн туузны өргөнөөс гадна спираль өргөх өнцгөөр тодорхойлогддог. Энэ нь харьцангуй нарийн зурвасаас том диаметртэй хоолой үйлдвэрлэх боломжтой болгодог.
• 2) спираль давхарга нь бүтээгдэхүүнд илүү хатуулаг өгдөг. Давхаргын спираль зохион байгуулалтын улмаас сүүлийнх нь уртааштай харьцуулахад 20-25% бага ачаалалтай байдаг.
• 3) спираль гагнасан хоолойнууд нь илүү нарийвчлалтай хэмжээстэй бөгөөд гагнуурын дараа тэдгээрийн төгсгөлд шалгалт тохируулга хийх шаардлагагүй.

Гэсэн хэдий ч, давуу талуудаас гадна энэ үйл явцын сул талууд байдаг, тухайлбал:

• бага гүйцэтгэл
• туузны хавирган сар хэлбэртэй өндөр чанартай оёдол авах боломжгүй байдал.

Шинэ бүтээл нь хоолойн үйлдвэрлэл, тухайлбал, хөндлөн мушгиа цувихад зориулсан цоолох тээрмийн ажлын хэрэгсэлтэй холбоотой бөгөөд хоолой цувих төхөөрөмж, жишээлбэл, тээрэмтэй хоолой үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Шинэ бүтээлийн зорилго нь ханцуйны муруйлтыг арилгах, зузаанын өөрчлөлтийг багасгах явдал юм. Холхивчийн журналын дараах гаралтын талд цоолох тээрмийн өнхрөх хэсэг нь 0.2-0.3 урттай өнхрөх торхны гаралтын конусын хамгийн бага диаметрээс 0.97-1.0 диаметртэй консолт нэмэлт ажлын хэсэгтэй байна. тэнхлэгийн чиглэлд ханцуйны тоормосыг арилгадаг профиль бүхий гаралтын конусын . Шинэ бүтээлийн техникийн үр дүн нь ембүүний хөндлөн огтлолын тэгш бус хэв гажилтыг арилгах явдал юм. 1 өвчтэй.

Шинэ бүтээл нь хоолойн үйлдвэрлэл, тухайлбал, хөндлөн мушгиа цувихад зориулсан цоолох тээрмийн ажлын хэрэгсэлтэй холбоотой бөгөөд хоолой цувих төхөөрөмж, жишээлбэл, тээрэмтэй хоолой үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Сонгодог цоолох тээрмийн ороомог нь мэдэгдэж байгаа бөгөөд энэ нь хөтөчтэй холбох хэсэг, холхивчийн хоёр тулгуур журнал (тээрэмд орж буй бэлдэц болон тээрэмээс гарах доторлогооны талаас) болон оролтоос бүрдсэн тохируулсан ажлын хэсэгтэй. ба гаралтын конус (В. Я. Осадчий ба бусад. Хоолойн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн технологи. - М.: ИНТЕРНЕТ ИНЖЕНЕРИНГ, 2001, 94-95-р тал). Эдгээр өнхрүүлгийг ашиглахын сул тал нь аргачлалын болон цагираг зууханд халсан бэлдэц гулдмай, ялангуяа том диаметртэй гулдмайг цоолох үед хөндлөн огтлолын дээгүүр жигд бус халаалт үүсч, ханцуйны муруйлт үүсдэг бөгөөд үүний үр дүнд ханцуйны зөрүү үүсдэг. зузаан, өөрөөр хэлбэл металлын уян хатан хэсэг нь илүү их хэмжээгээр деформацид ордог. Шинэ бүтээлийн зорилго нь ханцуйны муруйлтыг арилгах, зузаанын өөрчлөлтийг багасгах явдал юм. Холхивчийн журналын дараах гаралтын тал дахь цоолох тээрмийн өнхрөх хэсэг нь өнхрөх торхны гаралтын конусын хамгийн бага диаметрээс 0.97-1.0 диаметртэй консолт нэмэлт ажлын хэсэгтэй болсноор энэ зорилгод хүрч байна. тэнхлэгийн чиглэлд доторлогооны тоормосыг арилгах профиль бүхий гаралтын конусын уртаас 0.2-0.3 урттай. Прототиптэй харьцуулсан дүн шинжилгээ нь шинэ бүтээлийн өнхрөх нь гаралтын тал дээр холхивчийн журналын ард байрлах нэмэлт ажлын хэсэг байгаагаараа ялгагдана. консолоор хийсэн, өнхрөх тэнхлэгийн дагуу доторлогооны тэгш байдлыг хангана. Ийнхүү мэдүүлсэн төхөөрөмж нь шинэ бүтээлийн "Шинэлэг" шалгуурыг хангаж байна. Нэхэмжлэгдсэн техникийн шийдлийг эх загвараас ялгах онцлог шинж чанарууд нь энэ болон холбогдох технологийн салбарыг судлахдаа бусад техникийн шийдлүүдэд тодорхойлогдоогүй тул нэхэмжлэлийн шийдэл нь "Мэдэгдэхүйц ялгаа" гэсэн шалгуурыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулна. Шинэ бүтээлийг цоолох тээрмийн баррель хэлбэртэй өнхрүүлгийг харуулсан зургаар дүрсэлсэн болно. Програм хангамжийн дагуух өнхрөх хэсэгт хөтөч 1-тэй холбох хэсэг, холхивчийн журнал 2, оролт, гаралтын конус 3-аас бүрдэх шалгалт тохируулга бүхий ажлын торх, гаралтын конусын ард байрлах холхивч 4, нэмэлт ажлын торх орно. консол 5. Санал болгож буй өнхрүүлгийг жишээлбэл, том жинтэй бэлдэцийг хуурамчаар хийж, дараа нь ердийн өнхрөх шиг механик аргаар боловсруулдаг боловч гаралтын конусын уртаас 0.2-0.3 урттай консолын хэсгийг хийдэг. тэнхлэгийн чиглэлд ханцуйны тоормосыг арилгах профиль бүхий гаралтын конусын хамгийн бага диаметрээс 0.97-1.0 диаметртэй. Санал болгож буй өнхрүүлгийг ашиглан мушгиа цувих тээрэмд бэлдэц гулдмайг цоолох үйл явцыг дараах байдлаар гүйцэтгэнэ. Генератриксын дагуу хамгийн халсан хэсгийн хажуу талаас ембүү цоолборыг цоолох үед суналт нэмэгдэж, ханцуйны муруйлт үүсдэг. Доторлогооны урд хэсэг нь өнхрөх хүзүүний хэсгийг дайран өнгөрсний дараа доторлогоо нь өнхрөх тэнхлэгтэй харьцангуй төвлөрсөн консол дээр байрладаг өнхрөх нэмэлт ажлын хэсэгээр баригддаг. Ханцуйвчийг тэнхлэгийн дагуу барьсны үр дүнд бэлдэцийн ембүүгийн хамгийн их халсан хэсэгт зурах нь илүү хэцүү болж, өнхрөх даралт нэмэгддэг. Шахалтын дахин хуваарилалт үүсдэг бөгөөд энэ нь хөндлөн огтлолын дагуу ханыг тэгшлэхэд хүргэдэг. Тээрэмээс гарах хэсэгт ороомгийн нэмэлт ажлын хэсэг нь хэв гажилтын бүсэд хөндлөн огтлолын дагуу гулзайлтын жигд бус хэв гажилтын үр дүнд үүссэн ханцуйны муруйлтыг арилгаж, илүү хуванцар хэсгийг деформацид илүү төвөгтэй болгоно. , ханцуйны зузааны хэлбэлзлийг багасгаж, үүний үр дүнд ханцуйг эрдэнийн хэсэгт чөлөөтэй холбож, цувисан хоолойн ханын зузаанын өөрчлөлтийг багасгана.

Нэхэмжлэл

Хөндлөн мушгиа гулсмал цоолох тээрмийн ороомог, үүнд цоолох дамжуургын дагуу, хөтөчтэй холбох хэсэг, холхивчийн журнал, оролт, гаралтын конусаас бүрдэх өнхрөх ажлын хэсэг, оролтод зориулсан журнал холхивч, гол онцлог нь цоолох тээрмийн өнхрөх хэсэг нь журналын дараа гаралтын талдаа байдаг. Холхивч нь урттай өнхрөх торхны гаралтын конусын хамгийн бага диаметрээс 0.97-1.0 диаметртэй консолт нэмэлт ажлын хэсэгтэй байна. тэнхлэгийн чиглэлд ханцуйны тоормосыг арилгадаг профиль бүхий гаралтын конусын уртаас 0.2-0.3.

тайлбар

1. TPA 2003 оны сэргээн босголтын үндэслэл

1.1 Үйлдвэрийн ерөнхий шинж чанар, үндсэн үйлдвэрлэлийн хэсгүүдийн бүрэлдэхүүн, VT үйлдвэрлэлийн бүтэц

1.1.2 Хоолой шахах цех

1.1.3 Тарилгын машинтай хоолой цувих цех 159-426

1.1.4 Хоолойн цахилгаан гагнуурын цех (TEWS)

1.1.5 Тарилгын машинтай хоолой цувих цех 200

1.2 TPA-200 тээрмийн товч тодорхойлолт

1.3 Үйлдвэрлэсэн хоолойн нэр төрлийг өргөжүүлэх үндэслэл

2. Үйлдвэрлэлийн техник

2.1 Анхны ажлын хэсэг

2.2 Сэргээн босголтын өмнөх ба дараа төрөл

2.3 TPA 200 дээр хоолой үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж

2.3.1 Хүйтэн бутлах пресс

2.3.2 Бөгжний зуух

2.3.3 Цоолох шураг цувих тээрэм

2.3.4 Оролтын хажуугийн төхөөрөмж

2.3.5 Цоолох тээрмийн тор

2.3.6 Гаралтын талын төхөөрөмж

2.3.7 Гурван өнхрөх тээрмийн ажлын тавиур1

2.3.8 Бууруулах, тохируулах тээрэм

2.4.1 Тасралтгүй ажиллагаатай PQF тээрэм дээр ханцуйг эргүүлэх

2.5.1 Өнхрөх тавиур

2.5.2 Өнхрөх тавиуртай сав

2.5.3 Өнхрөх хөтчүүд

2.5.4 Өнхрөх тавиуртай харьцах

2.5.5 PQF тээрмийн технологийн багаж

3. Тусгай хэсэг

3.1 гулсмал хүснэгтийн тооцоо

3.2 Өнхрөх металлын хүчийг тооцоолох

3.3 Хүч чадлын хувьд өнхрөх угсралтын тооцоо

3.4 Дугуй хөрөөний тооцоо

нимгэн ханатай хоолой шилжүүлэн ачих тээрэм

тайлбар

Танилцуулсан дипломын төсөл нь VTZ ХК-ийн ДЦС-1-ийн нөхцөлд гурван өнхрөх тасралтгүй PQF тээрэм бүхий TPA 50-200 дээр нимгэн ханатай оёдолгүй хоолой үйлдвэрлэх технологийн процессыг боловсруулсан үр дүнг танилцуулж байна.

2-р хэсэг нь бүтээгдэхүүний хүрээний хүснэгтүүдийг агуулна.

Дипломын төслийн тусгай хэсэгт гулсмал хүснэгтийн тооцоог хийж, PQF тасралтгүй тээрмийн өнхрөх металлын хүчийг тооцоолж, өнхрөх бат бэхийг тооцоолсон.

4-р хэсэгт үндсэн хөтөчийн цахилгаан моторын тооцоог багтаасан ба

түүний хүчийг шалгах тооцоо.

5-р хэсэгт жилийн үйлдвэрлэлийн хэмжээг тооцоолно.

ажилчид, менежерүүд, ажилчдын ажилтнууд, тэдгээрийн цалин.

6-р хэсэгт үйлдвэрлэлийн үндсэн зардлын тооцоо, үйлдвэрлэлийн өртөг, эдийн засгийн үр ашгийн үзүүлэлтүүдийг тооцсон болно.

7, 8-р хэсэгт хөдөлмөр хамгаалал, байгаль орчныг хамгаалахад шаардлагатай арга хэмжээг санал болгож байна.

Тайлбар бичиг нь 175 хуудас, 43 хуудастай

зураг, 40 хүснэгт, 222 томьёо. Тайлбарыг эмхэтгэх үед

Тайлбар: 19 эх сурвалж ашигласан.

1. TPA 200-ийг сэргээн босгох үндэслэл

1 Үйлдвэрийн ерөнхий шинж чанар, үндсэн үйлдвэрлэлийн хэлтсийн бүрэлдэхүүн, VTZ үйлдвэрлэлийн бүтэц

Волжскийн хоолойн үйлдвэр (VTZ ХК) нь ОХУ-ын Өмнөд Холбооны дүүргийн хамгийн том үйлдвэрүүдийн нэг юм. Тус үйлдвэрт 12,000 орчим хүн ажилладаг бөгөөд энэ нь ВТЗ-ийг хотыг бүрдүүлэгч томоохон үйлдвэр гэж үзэх боломжийг бидэнд олгодог.

VTZ нь Волгоградын төвөөс зүүн хойд зүгт 20 км-ийн зайд Ахтуба голын зүүн эрэгт байрладаг Волжский хотын аж үйлдвэрийн бүсэд байрладаг.Байршлын эерэг хүчин зүйл нь өмнөд хэсгийн тээврийн замын уулзварт байрладаг. Оросын Европын хэсэг. VTZ-ийн ойролцоо төмөр замын буудал, холбооны хурдны зам байдаг бөгөөд энэ нь бэлэн бүтээгдэхүүнийг улс доторх хэрэглэгчдэд хүргэх зардлыг бууруулдаг. Үйлдвэрээс 10 километрийн зайд Волга мөрөн дээр ачаа тээврийн голын боомт байдаг. Ижил мөрний сувгийн системээр дамжуулан хотыг Каспийн, Хар, Балтийн, Хойд, Азовын тэнгисийн боомтуудтай холбодог. Энэ нь бүтээгдэхүүнийг хамгийн хэмнэлттэй усан замаар хүргэх боломжийг олгодог. VTZ-ийн газарзүйн тохиромжтой байршил нь хоолой үйлдвэрлэхэд шаардлагатай түүхий эд, туслах материал болон бусад бараа бүтээгдэхүүнийг хүргэх боломжийг олгодог.

VTZ ХК-ийн гол хэрэглэгчид бол "Газпром" ХК, "АК Транснефть" зэрэг олон охин компаниудыг багтаасан компаниуд бөгөөд үүнээс хэдэн арван байдаг. Нэмж дурдахад эдгээр нь "хар алт" үйлдвэрлэх, боловсруулахад монополист байдаг Тюмень нефтийн компани, ЛУКОЙЛ, Сибнефть, Роснефть зэрэг газрын тосны үйлдвэрлэлийн тэргүүлэгч компаниуд юм. Мөн тус үйлдвэрийн түншүүд нь Персийн булангийн орнууд болох Ирак, Бахрейн, Катар, Египет зэрэг газрын тос, байгалийн хийн компаниуд бөгөөд далайн эргийн болон хуурай газрын тос, байгалийн хийн ордуудыг идэвхтэй ашиглаж байна.

2001 оны дөрөвдүгээр сараас хойш Волжскийн хоолойн үйлдвэр нь хоолойн металлургийн компанийн (TMK) нэг хэсэг юм. Хоолойн металлургийн компани нь Оросын хоолойн үйлдвэрлэлийн хамгийн том холдинг бөгөөд Оросын хоолойн тэргүүлэх үйлдвэрүүд болох Волжский (Волгоград муж), Северский, Синарский (Свердловск муж) хоолойн үйлдвэрүүд, Таганрогийн төмөрлөгийн үйлдвэр (Ростов муж) үйлдвэрүүдийг нэгтгэдэг.

Тус үйлдвэр нь 800 гаруй стандарт хэмжээтэй хоолой үйлдвэрлэдэг.

том диаметртэй спираль гагнасан хоолой, түүний дотор бүрсэн;

ерөнхий зориулалтын хоолой;

газрын тос, байгалийн хий дамжуулах шугам хоолой;

яндангийн хоолой, тэдгээрийн холболт;

уурын зуух, уурын хоолойд зориулсан хоолой;

газрын тос боловсруулах болон химийн үйлдвэрүүдэд зориулсан хоолой

зэврэлтэнд тэсвэртэй гангаар хийсэн хоолой (зэвэрдэггүй);

холхивч үйлдвэрлэх хоолой;

дугуй ба дөрвөлжин хэсгийн ган хоосон зай.

VTZ-ийн бүтээгдэхүүний хэрэглэгчид нь инженерчлэл, хими, газрын тос боловсруулах, барилгын аж ахуйн нэгжүүд болон бусад салбарын дотоод, гадаадын аж ахуйн нэгжүүд юм.

VTZ-д хоолой цувих 1-р цех (ДЦС-1), хоолой шахах цех 2 (ДЦС-2), хоолой цувих цех 3 (ТПС-3), хоолой- цахилгаан гагнуурын цех (TEWS), цахилгаан зуухны хайлуулах цех (ESWS).

1.1.1 Цахилгаан зуух хайлуулах цех (ESFS)

Хүчин чадал - жилд 900 мянган тонн ган .

Үндсэн тоног төхөөрөмж:

цахилгаан нуман ган зуух, хайлуулах жин 150 тонн

шанагатай зуух суурилуулах

Вакуум-хүчилтөрөгчийн ган цэвэршүүлэх үйлдвэр

муруй бэлдэцийг тасралтгүй цутгах суурилуулалт

ESP нь тасралтгүй цутгамал ган бэлдэц үйлдвэрлэдэг:

дугуй хэсгийн диаметр 150мм, 156мм, 190мм, 196мм, 228мм,

ТУ 14-1-4992-2003 /33/, STOTMK 566010560008-2006 гэх мэт стандартын дагуу хоолой, урт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх мм, 360мм ба 410мм;

ТУ 14-1-4944-2003 стандартын дагуу хоолой, урт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд 240мм, 300мм, 360мм хэмжээтэй квадрат хэсэг.

АХБ-д ган үйлдвэрлэх үндсэн түүхий эд нь овоолгын цехэд (CP) боловсруулсан хэлбэрээр нийлүүлдэг хаягдал металл юм.

Дэлгүүр хоорондын тээврийн үйл ажиллагааг явуулахын тулд үүнийг ашигладаг

автотээврийн цех (АТС) болон хөдөлгөөнт

төмөр замын цехийн бүрэлдэхүүн (RWTS).

Волжскийн хоолойн үйлдвэр нь бараг бүх салбарт, тэр дундаа хоолойн хэрэглэгчдэд чиглэсэн орчин үеийн үйлдвэр юм

газрын тос, байгалийн хийн салбарт хоолой хэрэглэгчдийн тоо.

1.2 Хоолой шахах цех

Хүчин чадал - Жилд 68 мянган тонн халуун шахмал хоолой.

Семинарт дараахь зүйлс орно: бэлдэцийг шахахад бэлтгэх хэсэг; 133 - 245х6-30 мм хэмжээтэй хоолой үйлдвэрлэхэд зориулж 55 МН-ийн хүчээр хэвтээ шахагчтай дарах шугам, багасгах тээрэм ашиглах үед 42 - 114 мм диаметртэй хоолой; 60-114х4-10 мм хэмжээтэй хоолой үйлдвэрлэх зориулалттай 20мН-ийн хүч бүхий хэвтээ шахагчтай шахах шугам, хоолой өнгөлгөөний тасаг.

20 МН-ийн хүч бүхий дарагчтай шугамын тоног төхөөрөмжийн найрлага нь 55 МН-ийн даралтын шугамтай харьцуулахад зарим өөрчлөлттэй байна: цагираган зуух байхгүй, анивчихаас өмнө халаалтыг индукцийн нэгжид гүйцэтгэдэг; бууруулах тээрмийн оронд шулуутгах тээрэм суурилуулсан бөгөөд алхаж буй дам нуруутай урьдчилан халаах зуух байдаггүй.

Хоолойн халуун боловсруулалт нь нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн хоолойг боловсруулах, зэврэлтэнд тэсвэртэй гангаар хийсэн хоолойг боловсруулах гэсэн хоёр хэлтсээс бүрдэх химийн боловсруулалтын хэсэгээр төгсдөг.

Тус цех нь 43 - 133 мм диаметртэй хоолой боловсруулах хоёр шугам, 50 - 245 мм диаметртэй хоолой боловсруулах нэг шугам гэсэн хоолойн өнгөлгөө, чанарыг хянах гурван үйлдвэрлэлийн шугамтай. Шугам бүр нь дараахь тоног төхөөрөмжийг агуулна: шулуун шугамын зургаан өнхрөх тээрэм, хоолойн төгсгөлийг огтлох хоёр хоолой огтлох машин; гаднах тэнхлэг ба зүсэх үзүүрийг зайлуулах суурилуулалт; масштабаас үлээх хоолойг суурилуулах; хөндлөн гадны согогийг тодорхойлох, гангийн зэрэглэлд нийцэж байгаа эсэхийг шалгах хоолойн үл эвдэх чанарын хяналтын шугам; уртааш болон хөндлөн согогийг тодорхойлох хэт авианы суурилуулалт; гадаргуугийн чанар, хоолойн геометрийн хэмжээс, гантоскопийн харааны хяналтыг суурилуулах; хоолойн уртыг хэмжих суурилуулалт.

TPC-2 нь дараахь зориулалттай халуун даралттай хоолой үйлдвэрлэдэг: ерөнхий зориулалт, дараагийн механик боловсруулалт бүхий механик инженерчлэл, нефть химийн үйлдвэр, уурын зуух ба дамжуулах хоолой, устөрөгчийн сульфидын орчинд ажиллах, хийн өргөлтийн систем ба хийн ордыг хөгжүүлэх хийн хоолой, атомын цахилгаан станц, идэмхий орчинд ажиллах, өндөр температурт ажиллах гэх мэт ДЦС-2-д хоолой үйлдвэрлэхэд ESPC-ийн үйлдвэрлэсэн 145 мм-ээс 360 мм-ийн диаметртэй дугуй бэлдэц болон Волгоградын төмөрлөгийн үйлдвэр "Улаан Октябр" ХК-ийн үйлдвэрлэсэн хоосон зайг худалдаж авсан. Северсталь, Запорожье гангийн тусгай үйлдвэр болон бусад үйлдвэрлэгчдийг ашигладаг.

Зураг 2. 55 МН хүчээр хэвтээ прессээр шахах шугам дээр хоолой үйлдвэрлэх технологийн схем.

Зураг 3. 20 МН хүчээр хэвтээ прессээр шахах шугам дээр хоолой үйлдвэрлэх технологийн схем.

1.3 Шахах машинтай хоолой цувих цех 159-426

Технологи, тоног төхөөрөмж нь жилд 1.2 сая тонн хүртэл халуун цувисан хоолой үйлдвэрлэх боломжийг бидэнд олгодог.

Зураг 4. ДЦС-3-ын хоолой үйлдвэрлэх технологийн схем.

Үндсэн тоног төхөөрөмж:

бэлдэцийг халаах зориулалттай алхах дам нуруу бүхий зуух

хэвлэлийн өнхрөх цоолох тээрэм

сунгах тээрэм

тасралтгүй тээрэм TPA159-426 тасралтгүй барьж

хэмжээсийн тээрэм

яндан ба газрын тос дамжуулах хоолойн өнгөлгөөний шугам

Хоолойг TPA 159-426 дээр өнхрүүлсний дараа хөргөх, зүсэх, шулуун болгох

хоолойнууд нь геометрийн хэмжээсийг үл эвдэх туршилтанд ордог. Дараа нь хоолойнуудыг хөвөгч соронзон кран ашиглан саванд хийнэ

очих газраас хамааран завсрын агуулахад ирэх,

дуусгах хэлтэст илгээдэг. TPC-3 нь 159 мм-ээс 426 мм-ийн диаметртэй, 8 мм-ээс 35 мм хүртэл зузаантай халуун цувисан ган хоолой үйлдвэрлэдэг. Уг хоолойнууд нь худаг, хий дамжуулах хоолой, хийн өргөх систем болон хийн ордыг хөгжүүлэх, бойлерийн үйлдвэр, дамжуулах хоолой, барилга угсралт, их засвар, усан доорхи гарцыг сэргээн босгох зэрэгт зориулсан ерөнхий зориулалтын хоолой, хоолой болгон ашигладаг.

ДЦС-3-д хоолой үйлдвэрлэхэд дөрвөлжин бэлдэц ашигладаг

ESPC-ийн үйлдвэрлэсэн 240мм-ээс 360мм хүртэлх хэмжээтэй хэсгүүд.

1.4 Хоолойн цахилгаан гагнуурын цех (TEWS)

Хүчин чадал нь жилд 500 мянган тонн зэврэлтээс хамгаалах бүрээстэй гагнасан хоолой юм.

Үндсэн тоног төхөөрөмж:

давхаргын доорхи хоолойг автоматаар гагнах зориулалттай хоолойн цахилгаан гагнуурын тээрэм

флюс, 530-1420 мм диаметртэй хоолой үйлдвэрлэх зориулалттай

давхаргын доорхи хоолойг автоматаар гагнах зориулалттай хоолойн цахилгаан гагнуурын машин

флюс, 1420-2520 мм диаметртэй хоолой үйлдвэрлэх зориулалттай

хоолойн эзлэхүүний дулааны боловсруулалтын талбай

хатууруулах зориулалттай хоолойг халаах зуух,

зөөлрүүлэх зуух

хоолойн өнгөлгөөний шугам.

Хүчин чадал - 102-1020 мм диаметртэй 100 мянган тонн бүрсэн хоолой.

1976 онд Тус цехэд улсдаа анх удаа эпокси нунтаг дээр суурилсан зэврэлтээс хамгаалах бүрээстэй хий, газрын тос дамжуулах хоолой барих хоолой үйлдвэрлэх ажлыг эзэмшсэн. Эдгээр хоолойнуудыг үйлдвэрлэх технологийн урсгал нь дараахь үйлдлүүдээс бүрдэнэ: гадаргууг масштабаас сойз, зүү зүсэгчээр цэвэрлэх; буудлагын тэсэлгээ; хийн огтлолын зууханд 400 ° С-ийн температурт халаах хоолойнуудыг гадаргуу дээр хэрэглэх

300 - 500 зузаантай эпокси нунтагаар хийсэн зэврэлтээс хамгаалах бүрхүүл

мкм; 150 - 200 ° C температурт полимержилтийг хангахын тулд гинжин дамжуулагчтай термостатад 30 минутын турш өртөх; бүрээсийн диэлектрик тасралтгүй байдлыг хянах; наалдамхай, бүрээсийн зузааныг хянах; хоолойн гэмтэлтэй хэсгийг засах.

Үүний дараа дууссан хоолой болон нэмэлт тэмдэглэгээг хэрэглэнэ

эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хамгаалалтын резинэн цагираг дээр тавина

тээвэрлэх явцад бүрээс. Зэврэлтээс хамгаалах хоолойн ашиглалтын хугацаа

бүрэх нь ердийнхөөс 2-3 дахин их байна.

TESTS нь спираль гагнуурын диаметртэй ган хоолой үйлдвэрлэдэг

530мм-ээс 2520мм хүртэл, 6мм-ээс 25мм хүртэл зузаантай. Цех нь хоолойн дулааны боловсруулалтын хэсэг, хоолойд хэрэглэх хоёр хэсэгтэй.

зэврэлтээс хамгаалах бүрхүүл. Том диаметртэй хоолой нь дараахь зориулалттай.

ерөнхий зориулалтын гол хий, газрын тос дамжуулах хоолой, дамжуулах хоолой

атомын цахилгаан станцууд.

Дулааны цахилгаан станцад хоолой үйлдвэрлэхэд 1050 мм-ээс 1660 мм-ийн өргөнтэй тууз, 2650 мм-ийн өргөнтэй хуудас ашигладаг. Металл нийлүүлэгчид нь

Магнитогорскийн төмөр ба гангийн үйлдвэр, Азовсталь төмөр ба гангийн үйлдвэр, Северсталь төмөр ба гангийн үйлдвэр, Новолипецкийн төмөр ба гангийн үйлдвэр болон бусад үйлдвэрлэгчид. Үүнээс гадна металл

Зураг 5. 530-1420 мм диаметртэй хоолойг гагнах технологийн схем.

цувисан бүтээгдэхүүнээс.

Зураг 6. Ган хуудаснаас 1420-2520 мм диаметртэй хоолойг гагнах технологийн схем.

1.1.5 Тарилгын машинтай хоолой цувих цех 200

Хүчин чадал - жилд 225.5 мянган тонн халуун цувисан хоолой.

Үндсэн тоног төхөөрөмж:

ажлын хэсгийг халаах хоёр цагираг зуух;

цоолох тээрэм;

урт хөвөгч мандал бүхий гурван өнхрөх тээрэм TPA-200 хоёр;

халаалтын хоолойд зориулсан хоёр алхаж буй цацрагийн зуух;

гурван өнхрөх хэмжээтэй хоёр тээрэм;

холхивчийн хоолой ба ерөнхий зориулалтын хоолойн өнгөлгөөний шугам.

TPC-1 нь 57 мм-ээс 245 мм-ийн диаметртэй, 6 мм-ээс 50 мм-ийн зузаантай халуун цувисан ган хоолой үйлдвэрлэдэг бөгөөд ерөнхий зориулалт, холхивчийн үйлдвэрлэл, дараачийн механик боловсруулалт бүхий механик инженерчлэл, нисэхийн тоног төхөөрөмж, бойлерийн үйлдвэр ба дамжуулах хоолой, хийн хоолой зэрэгт зориулагдсан. , хийн өргөх систем ба хийн ордыг хөгжүүлэх

ДЦС-1-д хоолой үйлдвэрлэхэд ESPC-ийн үйлдвэрлэсэн 90 мм-ээс 260 мм диаметртэй дугуй бэлдэц, Волгоградын төмөрлөгийн үйлдвэр "Улаан Октябр" ХК, Осколын төмөрлөгийн үйлдвэр болон бусад үйлдвэрлэгчдийн худалдаж авсан бэлдэцийг ашигладаг.

Зураг 7. ДЦС-1-ийн хоолой үйлдвэрлэх технологийн схем.

2 TPA-200 тээрмийн товч тодорхойлолт

Волжскийн хоолойн үйлдвэрийн 200-р хоолой цувих төхөөрөмж Дараах маркийн DTxST = 70...203х9...50 мм хэмжээтэй өндөр нарийвчлалтай халуун цувисан оёдолгүй хоолой үйлдвэрлэх зориулалттай. ment: ерөнхий зориулалтын DTxST = 73...203х9...50 мм нүүрстөрөгч өндөр ба дунд хайлштай гангийн агуулга, даацын хоолой DTxST = 70.4...171х7...21 мм ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15Ш, ШХ15В зэрэглэлийн гангаар хийсэн.

Цех нь гурван босоо амтай 70-200 хоолой цувих төхөөрөмжтэй хуурамч тээрэм, ерөнхий зориулалтын хоолой өнгөлгөөний шугам, хэсгээс даацын хоолой, дөрвөн булны зуух хийх холхивчийн хоолой, хэсэг нь бөмбөрцөгт annealing технологийн багаж хэрэгсэл бэлтгэх.

Үндсэн тоног төхөөрөмж:

ажлын хэсгийг халаах цагираган зуух;

цоолох тээрэм;

Урт хөвөгч эрдэнийн TPA-200 цувих гурван өнхрөх тээрэм бүхий Асселийн хоолой цувих төхөөрөмж;

халаалтын хоолойд зориулсан алхах цацрагийн зуух;

гурван өнхрөх хэмжээтэй тээрэм;

Зангианы тавиурыг багасгах, тохируулах тээрэм;

хоолойг зөөлрүүлэх, зөөлрүүлэх зориулалттай галзуу зуух;

холхивчийн хоолой, ерөнхий зориулалтын хоолойн өнгөлгөөний шугам;

хоолойн хамгаалалтын бүрхүүлийн хэсэг.

өнхрөх; 2-мандрель; 3-хоолой,

Энэ төрлийн үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн хоолойны нимгэн байдлын зэргийг гурван өнхрөх тээрэмээр тодорхойлно. Тиймээс сүүлийн үед техникийн өндөр хөгжилтэй орнуудад уламжлалт гурван өнхрөх тээрмийн цувих технологи, хийцийг боловсронгуй болгох, түүнчлэн өндөр нарийвчлалтай нимгэн ханатай үйлдвэрлэх боломжийг бүрдүүлэх шинэ процессуудыг бий болгоход ихээхэн анхаарал хандуулж, анхаарч байна. халуун цувисан хоолой.

3 Үйлдвэрлэсэн хоолойн нэр төрлийг өргөжүүлэх үндэслэл

Газрын тос, байгалийн хийн үйлдвэр, механик инженерчлэлд зориулж оёдолгүй хоолой үйлдвэрлэх хоолойн үйлдвэрүүдийн хүчин чадлыг одоогоор бүрэн ашиглаагүй байгаа бөгөөд тоног төхөөрөмжийг нэмэлт ашиглалтад оруулах эсвэл одоо байгаа тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх тохиолдолд тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн хэмжээг цаашид нэмэгдүүлэх боломжтой.

TPA-200 нь гурван өнхрөх тээрэм бүхий хоолой цувих төхөөрөмж юм. Энэ нэгжийн нэг онцлог шинж чанар нь цоолох тээрэм дээр үйлдвэрлэсэн ханцуйг гаргах хоёр шугамтай байх явдал юм. Энэ нь тээрмийн бүтээмжийг ихээхэн нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. TPA-200 хоолой цувих үйлдвэр нь "ВТЗ" ХК-ийн ДЦС-1-д байрладаг.

TPC-1 нь 70 мм-ээс 203 мм-ийн диаметртэй, 9 мм-ээс 50 мм-ийн зузаантай халуун цувисан ган хоолой үйлдвэрлэдэг бөгөөд ерөнхий зориулалт, холхивчийн үйлдвэр, дараачийн механик боловсруулалт бүхий механик инженерчлэл, нисэхийн тоног төхөөрөмж, бойлерийн үйлдвэр ба дамжуулах хоолой, хийн хоолой зэрэгт зориулагдсан. , хийн өргөх систем ба хийн ордыг хөгжүүлэх.

Цехийн тоног төхөөрөмж нь стандарт бус хэмжээтэй хоолой, геометрийн хэмжээсүүдээр офсет хүлцэл бүхий хоолой, ялангуяа зузаан ханатай хоолой, хананы зузаан дахь нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх хоолой үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Гаднах гадаргуу дээр хоолойнуудыг эргүүлэх боломжтой.

Гурван өнхрөх тээрэм бүхий TPA нь 12-оос бага диаметртэй хананы зузаантай (D/S) механик инженерчлэлд ашиглагддаг зузаан ханатай хоолой үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

TPA 200 тээрэм болон түүнтэй ижил төстэй дотоодын хоолой цувих төхөөрөмжүүдийн чадавхийг өргөжүүлэх янз бүрийн оролдлого хийсэн ч тэдгээр дээр нимгэн ханатай хоолой үйлдвэрлэх боломжгүй байсан, учир нь гурван өнхрөх тээрэмд хоолойн төгсгөлийг (ялангуяа арын хэсгийг) өнхрүүлэх үед. эрчимтэй хөндлөн хэв гажилт үүсч, гурвалжин төгсгөлийн залгуурууд үүсдэг бөгөөд энэ нь 12-аас дээш диаметртэй хананы зузаантай хэвийн өнхрөх хоолойг зөвшөөрдөггүй.

Гурван өнхрөх тээрэмтэй шахах машинуудын гол онцлог нь бэлэн хоолойн шаардлагатай ханын зузааныг голчлон цувих тээрэм дээр, гадна диаметрийг багасгах, хэмжээсийг тодорхойлох тээрэм дээр авдаг. Диаметр ба хананы зузааныг шаардлагатай хослолоор хангахын тулд эдгээр хэмжээс бүрийг бие даан өөрчилж болно.

Зураг 8. Өнхрөх үед углуургыг үүсгэх

Зураг 9. Өнхрөх хоорондох металлын урсац - Хавчих конус; II-сам; III-Өнхрөх хэсэг;Гаралтын хэсэг;

өнхрөх; 2-мандрель; 3-хоолой,

Энэ төрлийн үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн хоолойны нимгэн байдлын зэргийг гурван өнхрөх тээрэмээр тодорхойлно. Тиймээс сүүлийн үед техникийн өндөр хөгжилтэй орнуудад уламжлалт гурван өнхрөх тээрмийн цувих технологи, хийцийг боловсронгуй болгох, түүнчлэн өндөр нарийвчлалтай нимгэн ханатай үйлдвэрлэх боломжийг бүрдүүлэх шинэ процессуудыг бий болгоход ихээхэн анхаарал хандуулж, анхаарч байна. халуун цувисан хоолой.

Гурван өнхрөх тээрэм ашиглах нь төрөл зүйлд тодорхой хязгаарлалт тавьдаг - эдгээр нэгжүүд нь зөвхөн D/S ≤ 12 диаметртэй хананы зузаантай зузаан ханатай хоолой үйлдвэрлэх боломжтой. Мөн тэдгээрийн хэмжээг өргөжүүлэхийн тулд янз бүрийн оролдлого хийж байна. Энэ талаархи боломжуудыг харгалзан нимгэн ханатай хоолойг бүтэлгүйтүүлэх боломжтой хэвээр байна, учир нь энэ тохиолдолд хоолойн төгсгөлийг өнхрүүлэх үед хөндлөн хэв гажилт үүсч, гурвалжин төгсгөлийн залгуурууд үүсдэг бөгөөд энэ нь хэвийн өнхрөхийг зөвшөөрдөггүй. Төгсгөлийн хонхны асуудлыг шийдэх янз бүрийн арга байдаг: ханцуйг жижиг тэжээлийн өнцгөөр өнхрүүлэх, гулсмал тээрмийн булны тусгай тохируулга ашиглах, ханцуйны хананы зузааныг багасгах гэх мэт. Практикт доторлогооны ханыг сийрэгжүүлэх нь бэлдэцийг өнхрүүлэх үед өнхрөх хэсгүүдийг нэгтгэх эсвэл хэв гажилтын бүс дэх эрүүний байрлалыг өөрчлөх замаар хийгддэг. Бүтцийн нарийн төвөгтэй байдал, тавиур ба өнхрөх хүрдний гадаргуугийн элэгдэл ихэссэн тул өнхрөх явцад өнхрөхийг шилжүүлэх нь тийм ч тохиромжтой биш юм.

Нимгэн ханатай хоолойг чөлөөтэй хөвөгч урт мандал ашиглан өнхрүүлэхийн тулд Францын Dujardin-Montbard-Somcnor компани хувьсагчтай процессыг гүйцэтгэх тусгай механизмаар тоноглогдсон гурван өнхрөх цувих тээрэм (Трансвалын стенд) -ийн загварыг боловсруулсан. тэжээлийн өнцөг болон калибрын анхны хэмжээсийг өөрчлөх. Нимгэн ханатай хоолойн төгсгөлийн хэсгүүдийг энэ загварын тавиур дээр өнхрүүлэх нь тэжээлийн өнцгийг хамгийн бага утга болгон өөрчлөх, өнхрөх өнхрүүлгийг нэгэн зэрэг тарааж, төгсгөлийн өтгөрлийг бий болгох технологийг ашиглан гүйцэтгэдэг.

Одоогийн байдлаар Трансваль төрлийн гурван өнхрөх тээрэм бүхий хэд хэдэн хоолой цувих төхөөрөмж гадаадад ажиллаж байна. Тэдний нэг нь Babcock and Wilcox Co. үйлдвэрт үйл ажиллагаа явуулдаг. Эмридж (АНУ).

“Трансвал” төрлийн гурван өнхрөх тээрэм нь тасралтгүй урт эрдэнийн тээрэмтэй зэрэгцээ суурилуулсан бөгөөд 4.5-аас 15 хүртэлх D/S бүхий өндөр нарийвчлалтай хоолой үйлдвэрлэх зориулалттай. Мөн хамгийн нимгэн ханатай өнхрөх зориулалттай. Хоолойн урд талын хэсгийг бүрдүүлэхдээ түүн дээрх D/S харьцаа 10-аас хэтрэхгүй байхаар тэжээлийн өнцөг, хэмжигч хэмжээг автоматаар өөрчлөх боломжтой. 8-аас хэтрэхгүй.

Милан (Итали) хотын Фалькийн үйлдвэрт 60-70 мм-ийн голчтой холхивч болон хайлш гангаар хийсэн хоолой үйлдвэрлэх "Трансвал" гурван өнхрөх тээрэмтэй хоолой цувих төхөөрөмжийг D/ S = 4-17.

Бильбао (Испани) дахь Tubesex үйлдвэр нь 21-64 диаметртэй, 2.2-10 мм хананы зузаантай, багасгасан халуун цувисан хоолой үйлдвэрлэх зориулалттай гурван өнхрөх Transval цувих тээрэм бүхий хоолой цувих төхөөрөмжийг ажиллуулдаг. Энэ тохиолдолд 72 мм-ийн голчтой, 14 м хүртэл урттай, D/S харьцаатай хоолойг гурван өнхрөх тээрмийн дараа шууд өнхрүүлдэг.<18.

"Трансвал" гурван өнхрөх цувих тээрэмд 15-аас ихгүй диаметртэй хоолойнуудыг тогтмол үйлдвэрлэдэг бөгөөд тэдгээр нь голчлон чөлөөтэй хөвөх эрдэнэс ашигладаг.

Гадаадын практикт шахах хэвний машиныг ашигладаг бөгөөд энэ нь чиглүүлэгч диск бүхий хоёр өнхрөх шураг цувих тээрэмд (Disher mills) цувидаг. Гэсэн хэдий ч Дишер тээрмийн хэрэглээ нь үндсэндээ ажлын тавиурын дизайны нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан хязгаарлагдмал бөгөөд ажлын тавиурын диаграммыг Зураг 8-д үзүүлэв. Үүнээс гадна, янз бүрийн диаметртэй гулсмал хоолойнууд шаардлагатай байдаг тул нэгжийн маневрлах чадвар багассан. тодорхой дискний профайл, энэ нь шилжүүлэн ачихад нэмэлт цаг зарцуулахад хүргэдэг.

Зураг 10 - Диск хөтлөгчтэй цувих тээрмийн ажлын тавиурын диаграмм

Ажлын ороомог; 2 - хөтөч дискүүд; 3 - диск хөтөч

Discher цувих тээрмийн загвар нь дискний хөтөч бүхий цоолох тээрмийн загвараас ялгаатай биш юм. Тээрмийн оролтын тал дээр урт эрийг ханцуйнд оруулах, ажлын ороомог руу ханцуйг эрдээр тэжээх үүрэг бүхий ганга ба эжектор байдаг. Тээрмийн гаралтын талд хоолой хүлээн авах өнхрөх конвейер байдаг.

Дишерийн тээрэмд хоолойн өнхрөлтийг гулсмал тэнхлэгийн дагуу дамжуулах хоолойн дагуу хөдөлж буй урт мандал дээр гүйцэтгэдэг. Дискний чиглүүлэгч 2 нь өнхрөх процессыг хурдасгаж, илүү урт, нимгэн ханыг олж авах, хоолойн нарийвчлалыг сайжруулахад тусалдаг. 200 мм хүртэлх диаметртэй хоолойг өнхрүүлэх үндсэн хөтөчийн хүч 1470 кВт, дискийг эргүүлэх моторын хүч 650 кВт байна. Энэ тээрэм нь гурван өнхрөх тээрэмээс илүү эрчим хүч зарцуулдаг.

Дишер тээрэмтэй төхөөрөмжүүдийн гол давуу тал нь 35 хүртэлх диаметртэй хананы зузаан D0/S0 харьцаатай хоолойг өнхрүүлэн гаргах чадвар юм.

Дишер тээрэм дэх зургийн коэффициент нь гурван өнхрөх тээрэмтэй харьцуулахад арай бага байна. μ= 1.2-1.5 өнхрөх үед зузаан ханатай ба μ = 2.2-2.8 нимгэн ханатай хоолойг өнхрүүлэх үед.

Гурван өнхрөх тээрэмийг тасралтгүй PQF тавиураар сольж, нэг шугамыг сэргээн засварлахыг санал болгож байгаа бөгөөд энэ нь нимгэн ханатай ерөнхий зориулалтын хоолой үйлдвэрлэх болно.

Гурван өнхрөх тавиур дээр тасралтгүй өнхрөх аргыг 20-р зууны 90-ээд оны эхэн үеэс SMS Demag Innse зах зээлд байнга сурталчилж ирсэн. Процессын давуу тал нь тодорхой байсан, учир нь аль хэдийн багасгах-суналтын хэсэгт хоёр өнхрөх тавиурыг гурван өнхрөх тавиураар сольсон нь оёдолгүй хоолойн чанарыг мэдэгдэхүйц сайжруулахад хүргэсэн. PQF тээрмийн тоног төхөөрөмж нь маш авсаархан байрладаг бөгөөд энэ нь цоолох тээрэмээс эрдэнийн өнхрөх хүртэлх өнхрөх хугацааг эрс багасгадаг бөгөөд энэ нь хөндий бэлдэц дээр хамгийн бага температурын алдагдалд хүргэдэг. Үүний зэрэгцээ үндсэн гулсмал шугам дээр бэлдэцийг урьдчилан суурилуулсан тул хөндий бэлдэцийг маш богино хугацаанд өнхрүүлэх боломжтой бөгөөд энэ нь доторлогооны дотор талын гадаргуу болон гадаргуугийн контакт хөргөх хугацааг богиносгодог. мандал. Гурван өнхрөх тавиурын загвар нь хоолойн геометрийн хэмжээсийн нарийвчлалыг баталгаажуулахын зэрэгцээ хэсгийн тэгш бус хэв гажилтыг багасгаж, хоолойн төгсгөлийн зүсэлтийн алдагдлыг бууруулж, ердийн эрдэнийн цувих тээрэмээс үүссэн чанарын согогийг арилгах, нүхний харьцаа, хонхорхой, зузаан тэгш бус байдлыг бууруулдаг. . Түүнчлэн, цувих тээрмийн хэмжүүрийн нарийвчлалыг хянахын тулд нэг хөтлөгчтэй, гидравлик даралтын төхөөрөмж, бие даасан царигийн тохируулгын төхөөрөмжтэй хослуулсан гурван өнхрөх тавиурын бүтцийг ашигласнаар тогтоосон утгыг оруулах, тохируулахдаа үргэлж өндөр нарийвчлалтай байх боломжтой. бүх өнхрөх үйл явц, бүтээгдэхүүний чанарыг хянах тогтвортой байдлыг хангадаг. Тус тээрэм нь гурван өнхрөх таван стендээс бүрдэх ба авсаархан мандал цувих тээрэм юм. Тавиур бүр нь гидравлик даралтын тусдаа төхөөрөмжтэй бөгөөд өнхрөх гол шугам дээр ажиллаж, түүнийг байрлуулна. Уг өнхрүүлгийг савлууртай холбогч нь хэлбэлздэг консол ашиглан хийдэг бөгөөд энэ нь бусад загварын гурван өнхрөх тавиуртай харьцуулахад дизайн, ашиглалтын хувьд хялбар, тохируулга хийхэд илүү тохиромжтой, тохируулга нь илүү үр дүнтэй байдаг. Нийтлэг хоёр өнхрөх загвартай харьцуулахад гурван өнхрөх хэмжигч нь илүү дугуй хэлбэртэй байдаг бөгөөд энэ нь хоолойн хэв гажилтанд илүү их үүрэг гүйцэтгэдэг. Гурван өндөртэй эрдэнийн цувих тээрэм нь процессыг хянах HCCS болон PSS системээр тоноглогдсон. HCCS систем нь тээрмийн гидравлик даралтын төхөөрөмжийн ажиллагааг хянахын тулд өнхрөх хоорондын зайг хянахад ашиглагддаг. Нэмж дурдахад, процессын өгөгдлийг хянах, тооцоолох нь температурын нөхөн олговор, цохилтын хяналт, урд болон хойд талын цохилт зэрэг функцуудыг хэрэгжүүлэхэд тусалдаг. PSS системийг ашиглан технологийн утгыг тооцоолохын зэрэгцээ гулсмал хүчний дохиог хүлээн авах, дүрслэхийн ачаар өнхрөх явцад хоолой бүрийн өгөгдлийг хянах, дүн шинжилгээ хийх, архивлах боломжтой болно. Халуун цувих шугам нь бүхэлдээ үйлдвэрлэлийн процессыг хянах олон тооны суурилуулсан төхөөрөмжөөр тоноглогдсон, ялангуяа температур, ханын зузаан, гадна диаметр, уртыг хэмжих тусгай багаж, тээрэм, редукторын гаралтын хэсэгт суурилуулсан. Эдгээр хэмжилтийн үр дүнг системээр дамжуулан PQF тээрэм болон редукцийн тээрмийн үндсэн компьютерт илгээж, хоолойны оновчтой чанарыг олж авахын тулд шахалтын систем болон өнхрөх хурдыг тохируулдаг.

Тасралтгүй тээрэмд хоолойг өнхрүүлэх ажлыг хөвөгч мандал дээр гүйцэтгэдэг боловч хадгалсан мандал ашигладаг нэгжүүд мэдэгдэж байгаа боловч хөргөлтийн камерын шинж чанараас шалтгаалан бэлэн хоолойн дээд урт нь 12 м-ээс хэтрэхгүй тул хөвөгч эрдэнэ. ашигласан. Энэ төрлийн мандал нь хамаагүй богино боловч бат бөх чанар нь бага байдаг. Хадгалагдсан эрдрийг ашиглах үед нэгжийн бүтээмж мэдэгдэхүйц бага байдаг тул мандал олборлогч шаардлагагүй байсан ч энэ нь өргөн тархаагүй байна.

12 суурийн бууралт, тохируулгын тээрэм нь бүтээгдэхүүний нэр төрлийг мэдэгдэхүйц өргөжүүлэх боломжийг олгодог. Бууралт нь тулгуургүйгээр эргэлдэх өнхрөхөөс үүссэн татах хүчний улмаас тулгуургүй, хурцадмал байдалгүйгээр явагддаг. Шахалтын хэмжээ нь тээрэмд суурилуулсан тавиуруудын тооноос хамаарна. Үүний зэрэгцээ тээрэмд 12 тавиур суурилуулах боломжтой.Багасгах болон тохируулгын тээрэм нь ижил диаметртэй хоолойг өнхрүүлэх үед өндөр бүтээмжтэй ажиллах боломжийг олгодог боловч өөр диаметртэй хэмжээс рүү шилжих үед бүлгийг шилжүүлэх шаардлагатай байдаг. шахах машин 50-ийн бүтээмжийг бууруулж байгаа тавиурууд эсвэл бүх тавиурууд ÷ 200. тавиурын хамгийн бага тоо нь 6. RCS-ийн нийт шахалт нь ихэвчлэн 20% -иас хэтрэхгүй, нэг тавиур дахь хэсэгчилсэн шахалт нь 2.8% байдаг. Нимгэн ханатай хоолойг багасгах үед хананы зузаан нэмэгдэж, зузаан ханатай хоолойг багасгах үед дотоод диаметр нь дөрвөлжин хэлбэртэй байх хандлагатай байдаг. Сүүлчийн согогийг хэсэгчилсэн шахалтыг 1.5% хүртэл бууруулах замаар арилгаж болно. Багасгах, хэмжээс тогтоох тээрмийн нийт бууралт нь ихэвчлэн 20% -иас хэтрэхгүй байна. Сүүлийн хоёр өнхрөх хэмжигч нь эцсийн хэмжээтэй тохирч байгаа хоолойн гаднах профайлыг гаргахад зориулагдсан бөгөөд шураг цувих тээрэмд хоолойн бага зэрэг зууван байдлыг арилгадаг.

2. Үйлдвэрлэлийн техник

1 Эхний хоосон зай

Волжскийн хоолойн үйлдвэр нь хоолой, урт бүтээгдэхүүн, тусгай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх зориулалттай тусгай шинж чанартай нүүрстөрөгч, хайлштай гангаар хийсэн халуун цувисан дөрвөлжин, дугуй бэлдэцийг ашигладаг.

Хоолойн хоосон зай нь нарийн хэмжээстэй байх ёстой. Хэмжээг дагаж мөрдөхгүй байх нь хоолойн үйлдвэрлэлийн согогийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Ажлын хэсгийн гаднах диаметрийг нэрлэсэн утгатай эсвэл том зууван хэлбэртэй харьцуулахад мэдэгдэхүйц хазайлт нь бэлдэцийг цоолох тээрмийн өнхрүүлгээр атгах нөхцөлийг муудахад хүргэдэг. Дугуй бэлдэцийн диаметрийн хазайлт нь 90 мм-ээс бага диаметртэй хоолой үйлдвэрлэхэд 1.8%, Dt диаметртэй хоолойд 3% хүртэл хэлбэлздэг.< 220 мм.

Хоолой цувих цехэд ирж буй 5м-ээс 9м-ийн урттай хоолойн бэлдэцийг гангийн ангилал, хэмжээ, дулаанаар тусгаарласан яндангаар байрлуулна.

Хүснэгт 1. Хоолойн хоосон зайны гангийн зэрэглэл

Ган зэрэг Диаметр Хэмжээ, мм Баримт бичиг Зөвшөөрөгдөх хазайлт Урт 10,20,30,40,45 ГОСТ 1050-88 36G2S, D.OST14-21-77 20Х, 35Х, 40Х, 40ХН, 30ХОСТХ3, 30ХОСТ4, 30ХОСТ4, 30ХОСТ4, СА35ХГ4, бусад. 7150+1 ,2 - 22000- 6000ОСТ 14-21-77 Нүүрстөрөгчийн, бага хайлштай, хайлштай гангаар хийсэн хоолойн хоосон зай. Техникийн шаардлага.160 170 180 190+1.5 -2.5200 210±2.5230 250 270±1.5

Хүснэгт 2. Гангийн химийн найрлага

Ган зэрэг Элементүүдийн массын хувь, % нүүрстөрөгчийн цахиурын манганы хром, 350.32-0.400.17-0.370.50-0.800.25400.37-0.450.17-0.370.50-0.800.24-07050.-аас ихгүй байна. 0.800 ,25500.47-0.550.17-0.370.50-0.800.2555 15Х 15ХА 20Х 30ХРА 40Х 45Х0.52-0.60 0.12-0.18 0.12-0.18 0.12020.3. 36-.44 0.41-0.490.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0, 37 0.17-0.37 0.17-0.370.50-0.80 0.40-0.70 0.40-0.70 0.500-0.80.5 - 0.5000.5. 0-0.800.25 1 1 1 1.3 1.1 1.1

2 Сэргээн босголтын өмнөх ба дараа төрөл

Хүснэгт 3. Сэргээн босголтын өмнөх хоолойн хүрээ

Гаднах диаметр, мм Ханын зузаан, мм 7.0-9.09.1-11.011.1-13.013.1-15.015.1-17.017.1-19.019.1-21.021.1-23.023.1-25.050.0-60. 70.070.1-80.080.1-90.090.1-100.0100.1-110.0110.1-120.0120.1-130.0130.0-140.0140.1-150.0150.1- 160.01.1- 160.101.

Гурван өнхрөх тээрэмийг тасралтгүй PQF стендээр солих, хэмжээг багасгах, хэмжээс тогтоох тээрэмтэй хослуулан хэрэглэсний үр дүнд бүтээгдэхүүний нэр төрөл нэмэгджээ.

Хүснэгт 4. Сэргээн босгосны дараах хоолойн хүрээ

Гаднах диаметр, мм Ханын зузаан, мм567891011121350.0-60.060.1-70.070.1-80.080.1-90.090.1-100.0100.1-110.0110.1-120.0120.010.1-120.012001015. 0.0150.1- 160.0160.1-170.0170.1-180.0180.1-190.0190.1-200.0200.1-210.0

Сэргээн босголтын өмнө Сэргээн босгосны дараа

Хүснэгт 4. Гаднах диаметртэй хоолойн нарийвчлалын олон улсын стандартын техникийн шаардлага.

Төрөл бүрийн хүрээ, inchAPI 5CT API 5DAPI 5LASTM A53ASTM A106DIN 17121DIN 1629DIN 1630DIN 17175 2⅜ - 4½ ±0.79мм±0.75%±1%±0.79мм±1%±1%±1%±0.75% 4½ - 8 +1/-0.5%± 0.75%± 1%+1.59/-0.79мм± 1%± 1%± 1%± 0.9%>8->12+1/-0, 5%± 0.75%± 1%+ 2.38/-0.79мм± 1%± 1%± 1%± 0.9%12 - 18+1/-0.5%± 0.75%± 1%+2.38/-0.79мм± 1%± 1%± 1%± 1%

Хүснэгт 5. Хоолойн гаднах диаметр ба хананы зузааныг хязгаарлах хазайлт

Гаднах диаметр, мм Өндөр стандартын үйлдвэрлэлийн нарийвчлал бүхий хоолойн хамгийн их хазайлт 50 хүртэл оруулга ± 0.5 мм ± 0.5 мм St. 50-219 "±0.8%±1.0%"219±1.0%±1.25%

Хүснэгт 6. Хананы зузаанын хазайлтыг хязгаарлах

Гаднах диаметр, мм Ханын зузаан, мм Хоолойн ханын зузаан дахь хамгийн их хазайлт, үйлдвэрлэлийн нарийвчлал, ердийнхөөс %-иар их 219 хүртэл 15 хүртэл оруулга ± 12.5 + 12.5 -15.0 St. 15-аас 30+10.0 -12.5±12.530 ба түүнээс дээш±10.0+10.0 -12.5

3 TPA 200 дээр хоолой үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж

3.1 Хүйтэн бутлах машин

Хэвлэлд нийлүүлсэн ажлын хэсэг дээр плазмын бамбар нь 4-10 мм өргөн, 20 мм хүртэл гүн зүслэг хийж, дараа нь хагарах цэгийг усаар хөргөнө. Зүсэлт нь призмийн эсрэг талд байх ёстой.

Зүсэлтийг нүдээр шалгана.

Хүснэгт 7. Саваа хуваах хэвлэлийн техникийн үзүүлэлтүүд

Төрөл Хэвтээ, гидравлик, дөрвөн багана Нэрлэсэн хүч 630 т Даралтын хүчин чадал Цагт 230 завсарлага хүртэл Ашигласан бэлдэцийн хэмжээ Диаметр 90-260 мм Савааны урт 3300 мм-ээс 12000 мм хүртэл Хугарсаны дараа үүссэн бэлдэцийн урт 1100 мм-ээс мм Ажлын хэсгийн жин 1300 кг хүртэл Ашигласан металлын бат бэх 50 кгс/мм2-аас 100 кгс/мм2 хүртэл

Зүссэний дараа ажлын хэсгийг чиглүүлэгч булны ширээний дагуу зөөвөрлөнө

зууханд хоосон зайг ачих төхөөрөмж.

3.2 Бөгжний зуух

Бөгжний зуух нь бүтээгдэхүүнийг халаах зориулалттай үйлдвэрлэлийн зуух юм

цагираг хэлбэртэй эргэдэг зууханд тохиолддог. Бөгжний зуухыг ашигладаг

голчлон хоолойг өнхрүүлэх явцад бэлдэцийг халаах, дулааны зориулалттай

металл бүтээгдэхүүн боловсруулах

Цоолохын өмнө анхны ажлын хэсгийг цагираган зууханд халаана

эргэдэг ёроол. Эдгээр зууханд бүх талын халаалтын ачаар

бэлдэцийг халаадаг аргачлалын зуухтай харьцуулахад халаалтын үйл явцын тодорхой хугацаа бага зэрэг багасдаг.

голчлон зуухны дээврийн талаас. Бөгжний зуухны бүтээмж

75 тн/цаг хүрдэг. Халаалтын хамгийн их температур 1250-1300 ° C.

Зуух нь дотор болон гадна хана, дээвэр, ёроолоос үүссэн хаалттай хөндий цагираг хэлбэртэй байдаг.

Зуухыг дөрвөн бүсэд хуваадаг: урьдчилан халаах, халаах,

гагнуур болон буцалгах. Зарим тохиолдолд гурав дахь бүсийг хоёр дахин хуваадаг

хэсгүүд. Зуухны эргэлтийн улмаас ажлын хэсэг нь ачаалах цонхноос шилжинэ

хүргэх цонх. Ачих, буулгах цонхнууд хоорондоо ойрхон байрладаг тул 330...340° өнцгөөр голомтыг эргүүлэхэд тохирсон замыг гаргадаг.

Зуухны эргэлтийн хурд, зуухны бүсээр температурын нөхцөл ба

Ажлын хэсгийн халаалтын температурыг халаалтын технологийн зааврын шаардлагын дагуу тогтооно.

Ажлын хэсгийг ачих, буулгах ажлыг ижил загвартай хоёр тусгай машин (цэнэглэх машин) гүйцэтгэдэг бөгөөд тэдгээр нь урд талын үзүүрт бахө бүхий урт "авга" зөөдөг тэрэг юм.

Хүснэгт 8. Бөгжний зуухны техникийн үзүүлэлтүүд.

Зуухны төрөл Эргэдэг голомттой цагираг Гадаад диаметр, мм 25450 Дотор диаметр, мм 14550 Зуухны өргөн, мм 4180 Ажлын талбайн өндөр, мм 1740 Бүтээмж, ш/цаг 10-30 Нэг зэрэг ачих, ш 84-аас доошгүй (1 эгнээ) түлшний төрөл Байгалийн хий Түлшний хувийн зарцуулалт кг/т 57.0 - 81.225 Зуухны чадал, Гкал/ h4.549-13.965 Зуухны үр ашиг, % 35.87-45.5 Хамгийн их цэнэгийн жин 250 т Ачих буулгах тэнхлэг хоорондын өнцөг 24 градус

програм хангамж.

2.3.3 Цоолох шураг цувих тээрэм

Цоолох тээрэм нь хоолой цувих зориулалттай тээрэм юм

цул бэлдэц эсвэл ембүүгээс зузаан ханатай хөндий ханцуйг олж авах

мушгиа гулсмал аргаар . Цоолох дээрх ажлын хэсгийн програм хангамж

тээрэм - энэ бол үл үзэгдэх хоолой авах эхний үе шат юм.

Хоолойн хоосон зайг төвлөрүүлэх төхөөрөмж:

Ханцуйны урд талын зузааны зөрүүг багасгаж, бэлдэцийг цоолох тээрмийн өнхрүүлгээр атгах нөхцлийг сайжруулахын тулд ажлын хэсгийн төвлөрсөн хэсгийг ашигладаг. Ажлын хэсгийн урд хэсгийн төвлөрлийг хийн төвлөрсөн машин ашиглан халуун үед гүйцэтгэдэг. Ажлын хэсгийн төвлөрлийг өндөр хурдтайгаар довтлогчийн нэг цохилтоор гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн төгсгөлд 30 мм хүртэл диаметртэй, 35 мм хүртэл гүнтэй нүхийг баталгаажуулдаг.

Энэхүү загвар нь өргөн хүрээний диаметртэй ажлын хэсгүүдийн тусламжтайгаар тэнхлэгээ хийн бууны уртааш тэнхлэгтэй үнэн зөв, автоматаар тохируулах боломжийг олгодог, учир нь төв нь дараагийн ажлын хэсгийг камерын тусламжтайгаар барьж байхдаа нэгэн зэрэг цацруулагч хөшүүргийг өргөдөг бөгөөд эдгээр нь хөшүүрэг нь ажлын хэсгийг булнаас өргөж, төвлөрсөн тэнхлэгт хүргэдэг. Төвлөрсөн ажиллагааны дараа ажлын хэсгийг агаарын бууны торонд суурилуулсан түлхэгчээр хөшүүргийн төвөөс гаргаж авдаг бөгөөд энэ нь агаарын бууны цохилтыг ажлын хэсгийн металлд гацахаас бүрэн хамгаалдаг. Энэ бүхэн нь тэгшлэх өндөр нарийвчлал, механизмын хангалттай хурдыг хангаж, өөр диаметртэй гулсмал хэсгүүдэд шилжих хугацааг багасгах боломжийг олгодог.

Хүснэгт 9. Ажлын хэсгийг төвлөрүүлэх төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтүүд

Ажлын хэсгийн диаметр 90-250 мм Цохигчийн цохилт 3.2 MU Төвлөрсөн хүч 800 кН Төвлөлт хийх хугацаа 7 с Бэлдэцийг төвлөрсөн машинд хүргэх хурд 0.5 м/с Хөргөх усны даралт 0.2-0.3 МПа Ажлын хэсгийг хавчих гидравлик цилиндр 100x200 ширхэг Гидравлик цилиндр нүх - 320x1001 ширхэг

Ажлын хэсгүүдийг төвлөрүүлэх төхөөрөмж нь тэжээлийн булны ширээ 1, галзуу ширээний булны хооронд суурилуулсан хөшүүрэг 2, хийн буу 3, хийн буу 4 агуулдаг. Галзуу ширээ ба 62 пневматик бууны хооронд консол бүхий гурван хөшүүргийн төв байдаг. бул 5. Камер 7 нь хөшүүргийн голын тэнхлэг 6 дээр бэхлэгдсэн бөгөөд энэ нь төв рүү хамгийн ойр байрлах 8 хөшүүргийн доор байрладаг. Агаарын буу 4-ийн 9-р баррель дээр тэнхлэгтэй зэрэгцээ түлхэгч 10 бэхлэгдсэн бөгөөд энэ нь пневматик цилиндр 11 бөгөөд саваа дээр 12-р зогсоол суурилуулсан бөгөөд уг зогсоолыг угаагч 13-ийн үүрэнд байрлуулсан байна. хийн бууны 9-р баррель. Төвлөрсөн дизайны онцгой шинж чанар нь төвлөрсөн булны 5 нь орон сууцны гадна талаас 14. Консолоор бэхлэгдсэн байдаг. Энэ нь бэлдэцийг төгсгөлд нь шууд хавчих боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр өндөр төвлөрсөн нарийвчлалд хүрдэг.

Энэ загварын төвлөрсөн машины ажлыг дараах байдлаар гүйцэтгэнэ. Уг бэлдэцийг галзуу конвейер 1-ийн дагуу хийн буу 4-д угаагч 13-д хүрэх хүртэл өгнө. Хийн цилиндр 15-ыг асаахад төвлөрсөн хөшүүргийг 16 нийлүүлж, бэлдэцийг хавчуулна. Төвлөрсөн хөшүүрэг 16-ийн хөдөлгөөнтэй зэрэгцэн камер 7 эргэлддэг бөгөөд энэ нь цацагч 2-ын хөшүүргийн 5-ын аль нэгэнд үйлчилж, ажлын хэсгийн тэнхлэгийг тэгшлэх хүртэл булны ширээний 1-ийн булны дээгүүр бэлдэцтэй хамт өргөдөг. довтлогчийн тэнхлэгтэй 17. Довтлогчийн боловсруулсан энергийн улмаас хийн бууг асаахад нүх гарна. Үүний зэрэгцээ пневматик цилиндрт агаар нийлүүлдэг 11. Бэлдэцийг голлуулангуут ​​төвлөх хөшүүргийг 16 онгойлгож, бэлдэцийг түлхэгчээр 10 булны ширээн дээр 1 шиднэ. Дараа нь төвлөрсөн бэлдэцийг шиднэ. цоолох тээрэм, дараагийн ажлын хэсэг нь механизмд орж, мөчлөг давтагдана.

2.3.4 Оролтын хажуугийн төхөөрөмж

Цоолох тээрмийн оролтын хэсэгт байрлах үндсэн тоног төхөөрөмж нь урд талын ширээ бөгөөд өнхрөх явцад температур, ус, хэмжээс, ажлын хэсгийн хурдан эргэлдэж буй арын үзүүрийн цохилтоос үүдэлтэй ээлжлэн цочролын ачаалалд өртдөг. TPA 50-200 хүснэгтийн загвар нь дараахь онцлог шинж чанартай: ажлын хэсгийн тэнхлэгийг цоолох тэнхлэгтэй зэрэгцүүлэхийн тулд хүлээн авах хоолойг өргөх, буулгах нь гулсмал тэнхлэгээс тодорхой зайд байрлах тэнхлэгтэй харьцуулахад эргүүлэх замаар хийгддэг; ганга нь дүүжин тэнхлэг ба хазгай механизмын дэрээр бэхлэгддэг; ширээ нь ямар нэг шалтгааны улмаас тээрэм дээр өнхрүүлээгүй ажлын хэсгүүдийг хоолойноос гаргах механизмаар тоноглогдсон.

11-р зурагт ийм ширээний дизайныг харуулсан бөгөөд энэ нь сольж болох цутгамал төмрийн оруулга 2, дүүжин тэнхлэг, яндангийн өндрийг тохируулах механизм, утас нээх механизм, ажлын хэсгүүдийг гаргах механизм зэргээс бүрддэг. Суваг нь зөөлөвчтэй харьцуулахад чөлөөтэй эргэлддэг хазгай 5 дээр суурилуулсан дэр 4 дээр тулгуурладаг. Хажууд нь босоо амны б дээр байрлуулсан бөгөөд тавиур 8 дээр гулсах холхивч, бутнуудын тусламжтайгаар бэхлэгдсэн бөгөөд энэ нь ганга 1-ийн дүүжин тэнхлэгийн 3-д зориулсан дэмжлэг юм. налуу мушгиа хурдны хайрцаг ба тоормостой цахилгаан мотороос бүрдэх хөтөчөөс тулгуур гол 6 . Тээрэмийг ажиллуулах явцад яндангийн чичиргээг арилгахын тулд доороос зөөлөвчийг 12-ын тусламжтайгаар яндангийн эсрэг дарж, хазгайг эргүүлэх үед гангийн хөдөлгөөнийг хөнгөвчлөхийн тулд ганга 13-ыг бэхэлсэн байна. гацуур.Утсыг онгойлгох ба өнхрүүлээгүй бэлдэцийг гаргах механизмууд нь дүүжин суваг дээр суурилуулсан тэнхлэг 14 дээр суурилагдсан. Эдгээр механизмууд нь пневматик цилиндрээр ажилладаг. Боловсруулсан дизайны давуу тал нь өндөр хатуулаг, нягтрал юм.

Зураг 11. Хажуу механизм ба тулгууртай урд талын ширээ

TPA 50-200 цоолох машины дэвсгэр.

3.5 Цоолох тээрмийн тор

Цоолох тээрмийн хэв гажилтын гол хэрэгсэл нь

ажлын тавиурын хүрээнд суурилуулсан холхивчинд эргэлдэх эр болон өнхрөх . Тогтмол захирагчийг туслах (чиглүүлэгч) хэрэгсэл болгон ашигладаг.

Цоолох тээрмийн ажлын ороомог нь тогтмол гүйдлийн эсвэл хувьсах гүйдлийн цахилгаан мотороор хөдөлдөг. Сүүлийн үед тогтмол гүйдлийн хөдөлгүүрүүд улам бүр ашиглагдаж байгаа нь програм хангамжийн хурдыг өргөн хүрээнд тохируулах боломжийг олгодог.

Ажлын торонд ороомог бүхий хоёр хүрдний нэгж, хүрээний хэсэг, тагны хазайлтын механизм, өнхрөх суурилуулах хоёр механизм, бөмбөрийн эргэлтийн хоёр механизм, дээд захирагч суурилуулах механизм, саваа таслах механизм орно. Бөмбөр 1 нь мөн хуурцаг юм, учир нь өнхрөх хэсгүүдийг 2-ыг нүхэнд нь шууд суулгаж, хатуу бэхэлсэн байдаг. 2-р өнхрөх 2-ыг шилжүүлэх үед хүрээ 4-ийн тагийг 3 хазайлгахын тулд хүрээ дотор хоёр гидравлик цилиндр 5 суурилуулсан бөгөөд тэдгээрийн саваа нь эргэлттэй байна. хүрээний нэгжийг элэгдлээс хамгаалж, бөмбөрийн эргэлт, хөдөлгөөнийг хөнгөвчлөхийн тулд бүрээстэй холбосон, 45 ° өнцгөөр байрлуулсан чиглүүлэгч бааруудыг хүрээ болон бүрээсэнд суурилуулсан. Бөмбөр бүр нь өнхрүүлгийн хоорондох уусмалыг өөрчлөх тэнхлэгийн хөдөлгөөний механизм, өнхрөх өнцгийг эргүүлэх механизмаар тоноглогдсон. Тэнхлэгийн хөдөлгөөний механизм нь самар 7 ба хөтөчтэй даралтын шураг 6-г агуулдаг. Хариуд нь хөтөч нь өт араа 8 ба цахилгаан мотороор хийгдсэн (тэдгээрийг хүрээний төгсгөлд хавсаргасан). Бөмбөрийн эргэлтийн механизм нь араа 9 ба торноос тусад нь суурилуулсан механик хөтөчөөс бүрдэнэ. Дээд захирагчийг суурилуулах механизм нь хоёроос бүрдэнэ

Хүрээний тагны нүхэнд бутнуудын дундуур суурилуулсан 10 цилиндр хэлбэртэй багана. Баганууд нь дээд талдаа хөндлөвч 11-ээр, доод талд нь шугам тогтоогчоор 12. Шугамын тулгуурыг багана ба траверстай хамт хөдөлгөхийн тулд самартай хоёр даралтын боолтыг хангадаг. Даралтын эрэгний эргэлтийг эрэг шургаар холбосон хорхойн хурдны хайрцгийн дугуйгаар гүйцэтгэдэг. Хариуд нь өт хурдны хайрцгийг цахилгаан мотороор удирддаг.

Хүснэгт 10. Цоолох тээрмийн тохиргоо

Ажлын хэсгийн диаметр, мм өнхрөх өнцгийн өнцөг, градус өнхрөх захын хурд, м/с хүртэл 15011.5-135.3-5.6 хүртэл 16011.5-135.1-5.317011.54.9-5.018011.04.919010-5.018011.04.956.

Зураг 12. Цоолох тээрмийн ажлын тавиур.

Хүснэгт 11. Цоолох тээрмийн техникийн үзүүлэлтүүд.

3.6 Гаралтын талын төхөөрөмж

Тээрмийн гаралтын тал дээр олон тооны нарийн төвөгтэй үйлдлүүд явагддаг: хурдан эргэлддэг (1000 эрг / мин-ээс дээш) хөндлөвчийг төвлөрүүлэх, өнхрөх үед эргэлтийн болон хөрвүүлэх хөдөлгөөнтэй ханцуйг төвлөрүүлэх, тэнхлэгийн гулсмал хүчийг хүлээн авах, цувисан ханцуйвчийг суллах. тээрэм гэх мэт. Эдгээр ажиллагааг гүйцэтгэхийн тулд багц тоног төхөөрөмжийг суурилуулсан.

Ханцуйны тэнхлэгийн хуваарилалт бүхий гаралтын талыг ажиллуулах зарчим нь дараах байдалтай байна: өнхрөх процесс дууссаны дараа ажлын тавиур дээрх хуваарилах төхөөрөмжийн эхний хос өнхрүүлгийг ханцуйндаа буулгаж, бага хурдтайгаар хөдөлгөдөг. (1.7 м/с хүртэл) эхний центрийн ард. Ийнхүү суллагдсан бариултай саваа нь эхний төвийн булны тусламжтайгаар бэхлэгддэг. Үүний дараа түлхэц тохируулах механизмын түгжээ нээгдэж, түлхэлтийн толгойг хурдан дээш хөдөлгөж, өнхрөх явцад гаралтын хажуугийн дагуу хуваарилах төхөөрөмжөөр өндөр хурдтайгаар зөөвөрлөх ханцуйны чөлөөтэй хөдөлгөөнийг хангана. Доторлогоог тээрэмээс гаргаж дуусмагц түлхэлтийн толгой буцаж, түгжигдэж, бүх төвийг хааж, дараагийн ажлын хэсгийг тээрэмд оруулна.

Түлхэх савааг төвлөрүүлэх нь чухал юм. Хэрэв саваа зөв төвлөрсөн биш бол эрд нь тасралтгүй хөдөлдөг

өнхрөх явцад зузааны хэлбэлзэл ихэссэн доторлогооны . Үүнээс гадна бариулын чичиргээ нь тээрмийн чичиргээг ихэсгэж,

энэ нь доторлогооны зузааны зөрүүг нэмэгдүүлж, түүнчлэн металл гулсахыг, улмаар тээрмийн бүтээмжийг бууруулдаг.

Давхар хөшүүрэгтэй төв нь нугастай суурь (бие) агуулдаг

суурь дээр суурилуулсан, доод нь хоёр бултай, дээд нь бултай, доод ба дээд хэсгийг эргүүлэх саваагаар холбодог.

бүх гурван төвийн булны кинематик холболтыг хангах, хийн цилиндрийг нугастай бэхлэх хүрээ бүхий тулгуур.

Ханцуйвчийг төвүүдийн хоёр талд суурилуулсан үрэлтийн булны тусламжтайгаар гадагшлуулдаг; бул тус бүрийг хүрээ дээр суурилуулсан тусдаа цахилгаан мотороор удирддаг. Булны синхрон дүүжингийн хувьд зүтгүүр бүхий хөшүүргийн нугасны системийг ашигладаг. Галзуу дүүжин хөтөч нь пневматик бөгөөд төв дээр (гулсмал тэнхлэгээс дээш) суурилуулсан.

Ханцуйвчийг хуваарилах төхөөрөмж нь үрэлтийн бул, булны дүүжин механизм, хөтөчөөс бүрдэнэ. Галзуу дүүжин механизм нь хөшүүрэг, дүүжин тэнхлэг, хөшүүргийн нугасны систем, тэнхлэгт хатуу холбогдсон хоёр хөшүүрэг, бариултай. Хөшүүрэг ба саваа системийг сонгож, суурилуулсан бөгөөд ингэснээр доторлогооны тэнхлэг нь өнхрөх тэнхлэгээс үл хамааран өнхрөх тэнхлэгээс бараг шилжихгүй (хөлжилт нь бүр 1 мм-ээс ихгүй байна). Хэт их хэмжээний доторлогоо өнхрөх үед). Роллеруудын дүүжин тэнхлэгүүд нь төвийн хажуугийн тусгай тавцан дээр бэхлэгдсэн нэг хэсэг орон сууцанд байрладаг. Роллерыг эргүүлэх зориулалттай пневматик цилиндрийг төв дээр суурилуулсан. Пневматик цилиндрийн саваа нь галзуу дүүжин тэнхлэгүүдийн аль нэгэнд хатуу холбогдсон хөшүүрэгтэй эргэлддэг.

Хүчийг тохируулах механизмын загвар нь дараахь онцлог шинж чанартай байдаг.

түлхэх толгойтой тэрэг нь шууд хүрээн дээр тулгуурладаг

гулсмал тэнхлэгийн түвшин; энэ нь механизмын дизайныг хатуу, найдвартай ажиллагаатай болгох боломжийг танд олгоно;

түлхэх толгой нь хүчирхэг суурилуулсан өнцгийн холхивчоос бүрдэх холхивчоор тоноглогдсон;

механизм нь гулсмал холхивч дээр хийгдсэн цөөн тооны хөдөлгөөнт холбоостой бөгөөд энэ нь өндөр нарийвчлалыг баталгаажуулдаг

механизмыг суурилуулах, гулсмал тэнхлэгийн дагуу толгойг төвлөрүүлэх;

Холхивчийн угсралтыг уснаас хамгаалах нь энгийн бөгөөд найдвартай баталгаа юм.

Тэнхлэгийн гулсмал хүчийг түлхэлттэй даралтын эрэг ашиглан мэдэрдэг

самар. Тээврийн толгойтой тэрэгний тэнхлэгийн тохируулга нь хүрээний чиглүүлэгчид тэргэнцрийг хөдөлгөдөг тусгай механизмаар даралтын эрэг ашиглан хийгддэг.

Түлхэгч толгойтой тэргийг хөдөлгөх механизмыг суурилуулсан

хүрээний сүүлний хэсэг.

Хүч тохируулах механизм дахь тэрэг нь зориулагдсан

түгжээг тайлах механизм бүхий түлхэлтийн толгойн гулсмал тэнхлэгийн дагуух хөдөлгөөн

болон түгжих. Энэ нь цутгамал материалаар хийгдсэн, хатуу, хайрцаг хэлбэртэй,

дизайн. Хөтөч нь чиглүүлэгчээр дамжуулан орон дээр дарагдсан байна

тусгай туузууд.

3.7 Гурван өнхрөх тээрмийн ажлын тавиур

Зураг 13. Гурван өнхрөх шураг цувих тээрмийн ажлын тавиур

Тор нь их бие 1, бүрээс 2, бөмбөр 3, ороомогтой хуурцаг 4,

даралтын эрэг 5, гидравлик цилиндрээс даралтын самар, хүрдний хөтөч.

Энэ тор нь ажлын өнхрөх бөмбөр эргүүлэх гурван төхөөрөмжөөр тоноглогдсон (Зураг 23). Бөмбөрийг эргүүлэх төхөөрөмж бүр нь тавиурын хүрээ дээр суурилуулсан цахилгаан цилиндртэй бөгөөд 3, 4-р хязгаарлагч дээр ажилладаг ба 1 ба 2-р цахилгаан цилиндрийн цохилтыг хязгаарлах тохируулгатай зогсоол 7, 8-тай. Хязгаарлалтын зогсоол нь түлхэх самар бүхий даралтын эрэг 9-ийг агуулдаг. 10-ыг зогсоолын биед суурилуулсан. Даралтын шураг хөтөч нь цахилгаан механик, үүнд араа холболтоор цахилгаан моторт холбогдсон өт хурдны хайрцгийг багтаасан болно. Цахилгаан цилиндрийн хөндий нь гидравлик системд холбогдсон (гидравлик аккумлятор бүхий шахуургын станц, гурван түгээгч, цилиндрийн хөндийг цахилгаан хангамжийн системээр холбосон өндөр даралтын шугам хоолой.

Гурван өнхрөх тээрмийн ажлын өнхрөх нь тулгуур босоо ам 2 дээр суурилуулсан торхоос бүрдэх ба түүний журналууд нь 3 ба 4-р дэвсгэрт хосоор байрлуулсан холхивч дээр суурилагдсан бөгөөд дэвсгэрүүдийн төгсгөл ба гадна талын хооронд зай завсар байна. хүрдэнд суурилуулсан дэвсгэртэй харьцуулахад тулгуур холхивч бүхий өнхрөх торхны чөлөөт хөдөлгөөнд зориулсан тулгуур холхивчийн уралдаанууд. Радиаль холхивчийн ард байгаа зөөлөвчний аль нэгэнд дотоод фланцтай урсгалтай бут 5 байрладаг бөгөөд түүний хоёр талд самартай бэхлэгдсэн холхивчтой холхивч байдаг. Бут нь дэртэй харьцуулахад цоожны самартай бэхлэгдсэн байна. Хоёр дэр хоёулаа бөмбөрийн нүхэнд бэхлэгдсэн, хөдөлж, эргүүлэх чадваргүй байдаг. Самыг урсгалтай бут ашиглан тохируулдаг - зөөлөвчтэй харьцуулахад хөдөлдөг.

Зураг 14. Гурван өнхрөх тээрмийн ажлын ороомог.

Тавиурыг ажиллуулахад бэлтгэхдээ бөмбөрийг эргүүлэх төхөөрөмжийн зогсоолуудыг дараах байдлаар тохируулах ёстой: нэг - хоолойн өнхрөх процесс эхэлж, дуусах ажлын өнхрөх өнцгийн жижиг тэжээлийн өнцөг хүртэл; хоёр дахь нь - хоолойн гол хэсгийг өнхрүүлэхэд зориулж том хэмжээтэй. Зогсоолыг тохируулсны дараа шингэнийг гидравлик цилиндрт нийлүүлдэг бөгөөд энэ нь бөмбөрийг булны тусламжтайгаар жижиг тэжээлийн өнцгөөр эргүүлдэг. Дараа нь ажлын өнхрүүлгийг хөдөлгөх механизмыг ашиглан өнхрөх калибрийг шаардлагатай хоолойн диаметрд тохируулна. Энэ тохиолдолд ажлын өнхрөх нуруу нь нэг хавтгайд байх ёстой.

Ажлын ороомог нь ханцуйнаас шүүрч аваад урд үзүүрийг нь өнхрүүлмэгц ажлын ороомог бүхий бөмбөр нь илүү их тэжээлийн өнцгөөр эргэлдэж, хоолойн гол хэсэг нь өнхрөх болно.

Өнхрөх төгсгөлийг бага тэжээлийн өнцгөөр гүйцэтгэдэг бөгөөд үүний тулд өнхрөх хүрдийг анхны байрлал руу нь эргүүлнэ. Нэг хоолойг өнхрүүлэх явцад тэжээлийн өнцгийг өөрчлөх нь гар болон автомат горимд хийгдэж болно.

3.8 Бууруулах, тохируулах тээрэм

Хоолойн шалгалт тохируулга нь эцсийн формацид хийгддэг

өнхрүүлсний дараа хоолойн гадна диаметр.

Хоолойг мандалгүйгээр уртааш цувих зориулалттай олон тулгуурт тасралтгүй хоолой цувих тээрэм нь ханын зузааныг өөрчлөх, өөрчлөхгүйгээр хоолойн диаметрийг багасгах, диаметрийн хэмжээсийн нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх зориулалттай.

Хүснэгт 12. Бууруулах ба тохируулгын тээрмийн техникийн үзүүлэлтүүд

Өнхрөх диаметр 450 мм Тавиур хоорондын зай 600 мм өнхрөх хөтөч 12 х 250 кВт чадалтай бие даасан цахилгаан мотор Цахилгаан хөдөлгүүрийн эргэлтийн хурд 0-500-1000 мин-1 Арааны харьцаа 7.06 Ажлын тавиурын тоо, хамгийн ихдээ 12 ширхэг Өнхрөх хүч , хамгийн ихдээ 60 т/с Макс. тавиур дээр өнхрөх үед ажиллах эргэлт 230 MN*m

2.4 Сэргээн босгосны дараа хоолой үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж

4.1 Тасралтгүй ажиллагаатай PQF тээрэм дээр ханцуй өнхрүүлэх

Масштабыг авсны дараа цувихад бэлэн болсон доторлогоо нь тасралтгүй цувих тээрмийн оролтын хэсэгт манипулятороор тэжээгддэг. PQF тасралтгүй тээрэм дээр барзгар хоолойг өнхрүүлэх үйл явц нь бие биенээсээ 60˚ өнцгөөр байрладаг таван 3 өнхрөх тавиур ба цилиндр хэлбэртэй хөвөгч эрдэнээр тасралтгүй цувих зарчим дээр суурилдаг. Тавиур нь тасралтгүй тээрмийн эхний тавиур дээр өнхрөх хүртэл өнхрөх болон төвлөрсөн сэрээгээр барьдаг хөндий бэлдэцээр дамрыг түлхэж өгдөг.

Эхэндээ доторлогоог барзгар нунтаглах торонд оруулдаг бөгөөд энэ нь гадна диаметрийг тэгшлэх, дотоод гадаргуу ба эрүүний хоорондох зайг багасгахад шаардлагатай байдаг. Эхний тавиур дахь шахалт нь хоёр дахьтай харьцуулахад арай бага байна. Тасралтгүй тээрмийн дараагийн тавиур бүрээр дамжлага бүхий ханцуйвч дамжих үед гулсмал ороомог ба эрүүний хосолсон үйл ажиллагааны улмаас ханцуйны гадна диаметр, ханын зузаан буурдаг. 2-р тавиур дээр хамгийн их шахалтыг хангаж, 4-5-р тавиур дээр барзгар хоолойг тохируулна.

Зураг 15. өнхрөх үйл явцын схем.

Өнхрөлтийг суурилуулах ажлыг гидравлик төхөөрөмжөөр гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь хамгийн өндөр чанартай бүтээгдэхүүн гаргахын тулд өнхрөх явцад ханын зузааныг зохицуулах үйл явцыг бүрэн хянах боломжийг олгодог.

Зураг 16. PQF цувих тээрмийн тавиурын хөндлөн огтлол.

Тасралтгүй PQF тээрэмд доторлогоог оруулах ажлыг дээд татах булны тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Өнхрөх явцад эрд нь тогтмол хурдтайгаар ажилладаг. Үүний дараа эрдэнийн бариулыг тээрмийн оролтын тал руу буцааж, тэндээс эргэлтийн системд оруулна.

1. Ажлын хэсгийг бэлтгэх, харааны үзлэг2. Ажлын хэсгийг хугалах3. Ажлын хэсгийг халаах 4. Ажлын хэсгийг голчлох5. Ажлын хэсгийн програм хангамж6. PQF тээрэм дээр ханцуйгаа эргүүлэх 7. Мандрелийг салгах8. Шүргэх төгсгөл9. Зууханд халаах хоолой 10.Багасуулах хоолой11.Хөргөх хоолой12. Дулааны эмчилгээ 13. Хоолойг тэгшлэх 14. Шүргэх төгсгөл15. Чанарын шалгалт 16. Хоолойг уртаар нь зүсэх17. Агуулах Зураг 17. ДЦС-1-ийн сэргээн босголтын дараах хоолойн үйлдвэрлэлийн технологийн схем.

2.5 PQF тасралтгүй тээрмийн дизайны онцлог

PQF нэгж нь гурван өнхрөх таван тавиураас бүрдэх тасралтгүй тээрэм юм.

PQF тээрэмд дараах дөрвөн гол элементүүд:

гулсмал тавиурууд

гулсмал блокуудын чингэлэг

өнхрөх хөтчүүд

өнхрөх дамжуулах систем

5.1 Өнхрөх тавиур

Гулсмал тавиур нь кассетанд суурилуулсан гурван хөтчийн өнхрөхөөс бүрдэнэ.

Зураг 18. PQF тасралтгүй тээрмийн цувих тавиурын ерөнхий дүр зураг.

Роллер бүр нь хөшүүргийн тавиур дээр суурилуулсан дэвсгэр дээр байрладаг. Хөшүүрэг нь ар талд нь зүү дээр эргэлддэг кассетанд суурилуулсан. Шилжүүлгийн хувьд суурилуулсан системийг кассетны гадна талд эргүүлж, дэр нь гарнаас салгагддаг. Тиймээс хөшүүрэг нь үргэлж кассет дахь зүү дээр суурилагдсан хэвээр байна.

Зураг 19. Оруулсан хөшүүргийн диаграмм.

Зүү систем нь өнхрөх хоорондын зайг тохируулах боломжийг олгодог бөгөөд гулсмал тээрмийн хэв гажилтын бүсийн тэнхлэгийг тодорхойлдог. Тиймээс тээглүүр нь уламжлалт хоёр өнхрөх тавиур дахь гацуур хавчих системтэй ижил үүрэг гүйцэтгэдэг. Зүү дээр өнхрөх блокыг эргүүлэх нь янз бүрийн хоолойн зузаантай тохирох өнхрөх хоорондох зайг тохируулах боломжийг олгоно. Роллерийн блокыг тээглүүр дээр эргүүлэх сонголт нь булны хувьд зөвхөн нэг гидравлик нэгжийг ашиглах боломжийг олгодог.

Дахин нунтагласны дараа өнхрөх тэнхлэгийг тохируулах нь зөв радиаль байрлалыг хангахын тулд өнхрөх дэвсгэр ба хөшүүргийн хооронд угаагчийг солих замаар хийгддэг.

Кассетны цорын ганц үүрэг бол тэнхлэгийн ачааллыг шингээх, харин хэсэг Хүч өгөх хүчийг торны нүхэнд байгаа кассетны гадна талд байрлах гидравлик капсулаар дэмждэг.

Өнхрөх явцад дэр нь хуурцагны хананд дарагдсан байна. Хана нь эдгээр ачаалалд хариу үйлдэл үзүүлж, савны гаднах цагиргуудаар дамжуулан саванд шилжүүлдэг. Кассет бүрийн гарах талд дэвсгэрүүд нь хажуугийн кассетны хананы арын хэсэг рүү гулсдаг.

Зураг 21. Хонгилын савны диаграмм.

5.2 Өнхрөх тавиуртай сав

Уг чингэлэг нь өнхрөх тавиур, эрдэнийн тулгуурыг дэмжих, байрлуулах, гулсмал хүчийг шингээх давхар үүрэгтэй.

Зураг 22. Гулсмал тавиурын хонгилын савны диаграмм.

Гулсмал тавиур болон эрдэнийн тулгуур хэсгүүдийг багц хэлбэрээр саванд хийнэ. Роллерийн хэсгүүд нь хоорондоо болон хаалтын хавтантай хаалтаар холбогддог. Багцыг хаалтын хавтангаар савны оролтын тал руу түлхдэг.

Савны бүтэц нь гагнасан дам нуруугаар бие биетэйгээ холбогдсон хэд хэдэн хавтгай цагиргуудаас бүрдэх бөгөөд тэдгээрт гидравлик нэгжүүд нь өнхрөхийг тохируулах зориулалттай харгалзах серво хавхлагуудтай байдаг. Савыг гутлын тусламжтайгаар суурь дээр бэхлэнэ.

Өнхрөх хэсгүүд нь өнхрөх явцад савны дотор талын тулгуур дээр бэхлэгдсэн байдаг бол зөөвөрлөх явцад чиглүүлэгчийн дагуу хөдөлдөг.

Үүнээс гадна саванд дараахь зангилаануудыг суурилуулсан болно.

гулсмал зогсоол блоклох нэгж;

булны дэрний гидравлик тэнцвэржүүлэх нэгж;

эрэг ба холбогдох тулгуурыг салгах нэгжүүд.

Өнхрөх хэсгүүдийг саванд хийж, түгжигдсэний дараа гурван өнхрүүлгийг ээрүүлээр дамжуулан хөтчүүдтэй холбоно. Өнхрөх бүрийг эсрэг жингийн төхөөрөмжөөр дамжуулан гидравлик нэгжийн тусламжтайгаар байрлалыг шалгана.

5.3 Өнхрөх хөтчүүд

Гулсмал тавиурын өнхрөх бүрийг гурван фазын мотороор удирддаг. Хөтөч нь: мотор, хурдны хайрцаг, гол. Нэг гулсмал тавиурын гурван фазын гүйдлийн мотор нь тохируулгатай хурдтай байдаг.

Зураг 23.

YYYTTyyyy gt IHSHTYYY /ЦК

3 (62), 2011 I IIU

Энэ нийтлэлд янз бүрийн төрлийн оёдлын булны талаар тайлбарласан, тэдгээрийн давуу тал, согог, хэв гажилтын төвд хүчтэй деформацийн шинж чанар, янз бүрийн хэлбэрийн булны оролтоос үүдэлтэй. Үүнээс гадна, өгүүлэлд оёдлын баазыг чиглүүлэх хэрэгслийг тайлбарласан болно. Дишерийн диск ба чиглүүлэгч захирагчийн харьцуулсан шинж чанар нь үр дүн юм.

В.В.КЛУБОВИЧ, В.А.ТОМИЛО, БНТУ, В.Е.ИБРАГИМОВ, О.Н.МАСЮТИНА, "БМЗ" РУУ

UDC 621.774.35

ГОЛБОГДОЛГҮЙ ХООЛОЙН БҮЗЭЛ ҮЙЛДВЭРЛЭХ ХЭРЭГСЛИЙН ЗОХИОН БАЙГУУЛАЛТЫН ОНЦЛОГ

Өргөн хүрээний хоолойнууд нь түүнийг хэрэгжүүлэх олон арга, нэгж, тээрэм зэргийг урьдчилан тодорхойлсон. Түүнээс гадна, арга бүр нь хамгийн үр дүнтэй хоолойгоор тодорхойлогддог. Үүнээс гадна хоолойд тавигдах тусгай шаардлага нь тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн аргын сонголтыг тодорхойлдог.

Хоолойн үйлдвэрлэлийг байнга сайжруулж, хөгжүүлж байдаг бөгөөд энэ нь зөвхөн чанарын өсөлтөөр бус хэрэглэгчдийн эрэлт хэрэгцээнд нийцүүлэн чанарын томоохон өөрчлөлтүүдээр тодорхойлогддог. Хэмжээ, материалын хувьд хоолойн нэр төрөл өргөжиж, гадна болон дотоод гадаргууг тусгайлан боловсруулсан хоолойнууд (цөмийн энергийн хоолой, багаж хэрэгсэл хийх), гол хий, газрын тос дамжуулах хоолойд хамгаалалтын болон гөлгөр бүрээстэй хоолойн үйлдвэрлэл нэмэгдэж байна. Тохирох шинж чанар, чанартай хоолой байгаа бол өгөгдсөн хэмжээтэй хоолойг олж авахын тулд хэмжигч системийг зөв сонгож, тооцоолох шаардлагатай. Хариуд нь цоолох тээрмийн багаж хэрэгслийг тохируулах нь ороомог, эрдэнэ шиш, чиглүүлэгч багажны профайлыг зөв хийх, тэдгээрийн хэмжээг тодорхойлохоос бүрдэнэ.

Энэ нийтлэлд янз бүрийн төрлийн цоолох тээрмийн ороомог, гарын авлагыг өгдөг

багаж хэрэгсэл, түүнчлэн тэдгээрийн харьцуулсан шинж чанарыг өгсөн болно.

Цоолох тээрэмд дараах төрлийн өнхрүүлгийг ашигладаг: баррель хэлбэртэй; диск; мөөг хэлбэртэй, давхар хавчих ороомог.

I. Цоолох тээрмийн баррель хэлбэрийн өнхрөх нь том сууриудаар эвхэгдсэн хоёр зүсэгдсэн конус юм (Зураг 1). Ийм өнхрөх дээр гурван хэсэг байдаг: орох конус I; чимхэх; гарах конус r.

Орцны хэсэгт металыг цоолоход бэлтгэдэг. Хавчаар нь оролтын конусаас гаралтын конус руу шилжих шилжилтийг жигдрүүлэх зориулалттай. Гарах конус нь аль хэдийн оёсон хоолойн хөндлөн гулсалтыг гүйцэтгэдэг.

Торхны өнхрүүлгийг оролт, гаралтын конусын уртаас хамааран ангилдаг.

1. Эхний төрлийн өнхрөх нь оролт ба гаралтын конусын урттай ижил байна (Зураг 2). Хэрэв оролтын конусын урт нь ханцуйны шаардлагатай чанар, хэмжээсийг хангаж чадахгүй бол хоёр дахь төрлийн өнхрүүлгийг ашиглана.

2. Хоёр дахь төрлийн өнхрөхөд оролтын конус нь гаралтынхаас богино байна (Зураг 3).

3. Гурав дахь төрлийн өнхрөхөд хоёр оролтын конус байдаг бөгөөд эхнийх нь атгах нөхцлийг сайжруулах үүрэгтэй, хоёр дахь нь хэв гажилтын бүсийн уртыг багасгадаг бөгөөд энэ нь гадна талын согогийг багасгахад хүргэдэг.

Цагаан будаа. 1. Цоолох тээрмийн баррель өнхрөх

Цагаан будаа. 2. Нэгдүгээр төрлийн цоолох тээрмийн торх хэлбэртэй ороомог

yuti g m€imiyyyy:gt

Цагаан будаа. 3. Хоёр дахь төрлийн цоолох тээрмийн торх хэлбэртэй өнхрөх

Цагаан будаа. 4. Гурав дахь төрлийн цоолох тээрмийн торх хэлбэртэй өнхрөх

ба ханцуйны дотоод гадаргуутай тул ийм өнхрүүлгийг диаметр нь бага зэрэг ялгаатай бэлдэцийг өнхрөхөд ашигладаг (Зураг 4).

Цоолох үед хэв гажилтын бүс дэх металлын тэнхлэгийн бүсийг харгалзан үзэхэд шахалтын хүч нь булнаас, суналтын хүч нь Дишерийн диск эсвэл чиглүүлэгч баарнаас үйлчилдэг тул энд стресс-хүчдэлийн төлөвийн диаграмм өөр байна гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. түүнчлэн цоолох талаас нь . Чухал шахалтад хүрсэн тохиолдолд метал эвдрэлд хүргэж болзошгүй тул ийм зохицуулалтыг хүсээгүй. Эцсийн эцэст хуванцар байдлын нөөц бүрэн дуусч, макро хугарал үүсэх бөгөөд энэ нь хоолойн дотор талд согог үүсэхэд хүргэдэг. Тиймээс цоолох чухал нөхцөл нь зөвхөн металлын хэв гажилтын үед стресс-хүчдэлийн төлөвийн таатай схемийг бий болгох, хөндлөн ба уртааш хэв гажилтын оновчтой харьцааг бий болгох явдал биш бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн төв хэсэгт эвдрэх магадлалд ихээхэн нөлөөлдөг. мөн чухал шахалтын утгын өсөлт.

Стресс-хүчдэлийн төлөвийн ердийн схемийг (хоёр тэнхлэгийн дагуу - хурцадмал байдал ба нэг тэнхлэг - шахалт) шинэ (хоёр тэнхлэгийн дагуу - шахалт ба нэг тэнхлэг - хурцадмал байдал) болгон өөрчлөх замаар эгзэгтэй шахалтыг нэмэгдүүлж болно. Стрессийн төлөвийн хэв маягийн ийм өөрчлөлтийг гулсалтыг өөрчлөх, нэмэлт дэмжих хүчийг бий болгох замаар олж авч болно. Хэрэв деформацийн бүс дэх металлын урсгалын дагуу өнхрөх хэсгүүдэд нуруунууд үүссэн бол үүнийг ойлгож болно.

Цагаан будаа. 5. өнхрөх ховилын тохируулга

Эдгээр нь металлын урсгалд нэмэлт эсэргүүцлийг бий болгох бөгөөд энэ нь эргээд хэв гажилтын бүс дэх металлын стресст өртсөн төлөвийн хэв маягийг өөрчлөхөд хүргэнэ.

Хийсэн дүгнэлтүүд нь цоолох тээрмийн өнхрөх шинэ төрлийн шалгалт тохируулгын үндэс суурь болсон.

1. Ховилын тохируулга (Зураг 5) нь өнхрөх дээр хувьсах өндөртэй нуруу, хувьсах өргөнтэй ховил үүссэнээр тодорхойлогддог. Нурууны өнхрөх тэнхлэгт налуугийн өнцөг нь 0 ° байна. Нуруунууд нь өнхрөх бүхэл бүтэн үүслийн дагуу байрладаг бөгөөд энэ нь суналтын хүчдэл буурахад хүргэдэг бөгөөд үүний үр дүнд схем нь хоёр шахалтын ба нэг суналтын хүчдэл бүхий схемд ойртдог бөгөөд энэ нь эргээд өсөлтөд хүргэдэг. чухал бууралтын үнэ цэнэ. Ховилын тохируулга нь нэг чухал сул талтай бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэхэд хэцүү байдаг.

2. Бөгжний тохируулга (Зураг 6). Уулын нурууны өнхрөх тэнхлэгт налуугийн өнцөг нь 900. Энд нуруу нь ховилын тохируулгатай ижил төстэй нөлөө үзүүлж, улмаар стресс-хүчдэлийн төлөвийг сайжруулдаг.

3. Шургийн шалгалт тохируулга (Зураг 7). Нурууны өнхрөх тэнхлэгт налуу өнцөг нь 0-90 ° хооронд байна. Энэ төрлийн шалгалт тохируулга нь тэнхлэгийн болон тангенциал чиглэлд стресс-хэмжилтийн төлөвийн диаграммыг сайжруулах боломжийг олгодог.

Хэрэв цоолоход 140 мм хүртэл диаметртэй бэлдэцийг ашигладаг бол диск, мөөг хэлбэртэй өнхрөх цоолох тээрэм ашигладаг. Мөөг болон дискний өнхрөх өнхрөх тээрэм нь урт доторлогоо үйлдвэрлэдэг.

Цагаан будаа. 6. Бөгжний өнхрөх тохируулга

/¡гтгэ Г КтПГЛРГУЯ /117

Мөөг хэлбэртэй ороомог бүхий цоолох тээрэм нь технологийн давуу талтай хэдий ч дизайны хэд хэдэн алдаанаас болж сүүлийн үеийн хөгжлийг хүлээж аваагүй байна.

1) бүтээмжийг бууруулж, тээрмийн үйл ажиллагааны уян хатан байдлыг бууруулдаг зохицуулалтгүй өнхрөх, тэжээх өнцөг;

2) араа болон ажлын торыг нэг хүрээнд нэгтгэсэн том хэмжээтэй, ажиллахад тохиромжгүй тор;

3) ажлын өнхрүүлгийг консолоор бэхлэх нь тавиурын хөшүүн байдлыг ихээхэн бууруулдаг.

Орчин үеийн үл үзэгдэх халуун хэв гажилттай хоолойн үйлдвэрлэлд давхар хавчих өнхрөх гэх мэт өнхрөх хэлбэрийг ашигладаг. Энэ өнхрөх профайлыг Зураг дээр үзүүлэв. 10. Ийм өнхрөх шалгалт тохируулга нь хэв гажилтыг бутлах зарчим дээр суурилдаг. Энэ тохиолдолд өнхрүүлгийг шахалт хийдэг хэсгүүдэд хувааж, эгзэгтэй хэмжээнээс хамаагүй бага, дараа нь шахалт хийгдээгүй хэсгүүдээр дамждаг. Үүний үр дүнд энэ төрлийн өнхрүүлгийг ашиглах нь өнхрөх дэх ажлын хэсгийн тогтвортой байдлыг сайжруулахаас гадна зузаанын зөрүүг багасгах боломжийг олгодог.

Цагаан будаа. 8. Цоолох тээрмийн дискний өнхрөх профайл

Цагаан будаа. 7. Роллуудын шураг тохируулга

II. Цоолох тээрэмүүдийн дискний өнхрөх профайлыг Зураг дээр үзүүлэв. 8.

Дискний өнхрөх нь хурц шилжилттэй профиль авах боломжийг олгодог бөгөөд үүнээс гадна давхар тулгууртай өнхрүүлгийг ашиглах нь ажлын тавиурын дизайныг ихээхэн хялбарчлах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь жижиг оврын тээрэмд конус хэлбэрийн өнхрөхийг ашиглахад хүргэдэг. илүү их ачаалалтай том оврын тээрэмд дискний өнхрөх .

III. Мөөг хэлбэртэй өнхрөх цоолох тээрмийн профайлыг Зураг дээр үзүүлэв. 9.

Ийм өнхрөх дээр хоёр хэсэг нь ялгагдана: оролт 1p ба гаралт (/p) конус.

Цагаан будаа. 9. Цоолох тээрмийн мөөг хэлбэрийн өнхрөх профайл

Цагаан будаа. 10. Давхар хавчихтай цоолох тээрмийн өнхрөх профиль

Өгөгдсөн хэмжээтэй хоолойг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог хэмжүүрийн системийг тооцоолохдоо чиглүүлэгч хэрэгсэлд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй бөгөөд энэ нь булны хамт хэв гажилтын бүсэд хаалттай хэмжигчийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь цоолох процессыг явуулах боломжийг олгодог. уртасгах коэффициентийг нэмэгдүүлж, илүү нимгэн ханатай ханцуйвчийг олж авах. Цоолох тээрэмд чиглүүлэгч захирагч болон Дишер дискийг чиглүүлэх хэрэгсэл болгон ашиглаж болно.

Цоолох тээрмийн захирагчид нь ажлын хэсгийн диаметртэй харьцуулахад хэв гажилтын төрөл, шахалтын хэмжээ, ханцуйны диаметрийн өсөлт зэргээр тодорхойлогддог нэлээд төвөгтэй хэлбэртэй байдаг. Цоолох тээрэм дэх захирагч нь ажлын хэсгүүдийн хэв гажилтын үйл явцад оролцдог тул тэдгээрийн хэлбэр нь өнхрөх профайлтай тохирч байх ёстой бөгөөд ингэснээр өнхрөх ба дүрмийн хажуугийн гадаргуу хооронд цоорхой байхгүй болно. Захирагч нь металлын хөндлөн хэв гажилтанд нөлөөлж, ханцуйны өндгөвчний хэлбэрт хувь нэмэр оруулдаг.

Зураг дээр. 11-р зурагт цоолох тээрмийн шугамын профайлыг харуулав.

Хөтөч захирагчийн давуу тал нь хэв гажилтын талбайг бүхэлд нь хамардаг боловч сул талууд бас байдаг.

1) ажлын хэсэгтэй өндөр үрэлтийн улмаас тэд халж, хурдан мууддаг;

2) захирагчийг гараар сольдог бөгөөд энэ нь ажилчдын гэмтэл, бие махбодийн дарамтыг нэмэгдүүлдэг;

3) захирагч үйлдвэрлэх зардал нь диск үйлдвэрлэхээс өндөр байна.

Эдгээр бүх дутагдлыг арилгахын тулд орчин үеийн үйлдвэрлэл Дишер дискийг чиглүүлэх хэрэгсэл болгон ашиглах нь улам бүр нэмэгдсээр байна. Дишер дискний профайлыг Зураг дээр үзүүлэв. 12.

Хөтөч дискний чиглүүлэгч баарнаас давуу тал нь дараах байдалтай байна.

1) шугам солиход маш их цаг зарцуулах шаардлагагүй тул үйлдвэрлэх хугацаа багассан;

2) дискүүд эргэлддэг тул хөргөх цаг гардаг;

3) үрэлт нь захирагчаас хамаагүй бага бөгөөд энэ нь элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг;

4) дискүүд өөр өөр чиглэлд татагддаг тул өнхрүүлсний дараа ажлын хэсгийг салгахад хялбар байдаг.

Цагаан будаа. 11. Цоолох тээрмийн шугам

Цагаан будаа. 12. Дишер диск

Дискний сул тал нь захирагчаас ялгаатай нь хэв гажилтын талбайг бүхэлд нь авдаггүй явдал юм.

Хөтөч дискний ачаар үйлдвэрлэлийн зардал буурч, бүтээгдэхүүний гарц нэмэгдэх тул чиглүүлэгч дискийг чиглүүлэгч дискээр солих нь үйлдвэрүүдэд зайлшгүй шаардлагатай. Чиглүүлэгч дискийг ашигласны үр дүнд үйлдвэрлэлийн хэмжээ нэмэгдэж, гэмтэл бэртэл авах эрсдэл, ажилтнуудын бие махбодийн стресс буурах болно. Чиглүүлэгч дискийг засах, солих нь чиглүүлэгч захирагчийг солихоос хамаагүй хямд юм. Тэдний нөөц бас мэдэгдэхүйц өндөр байна.

Тодорхой хэмжээний хоолойг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог калибрын системийг зөв сонгох, тооцоолохын тулд үйлдвэрлэлийн тодорхой нөхцлөөс хамаарч, үйлдвэрлэлийн онцлог, механикжуулалт, автоматжуулалтыг харгалзан үзэх шаардлагатай гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. хэв гажилтын багажийн хэмжээ, хэлбэр, гангийн физик механик шинж чанар.

Энэ тохиолдолд шалгалт тохируулга нь тусгай шаардлагыг хангасан байх ёстой бөгөөд дараахь зүйлийг хангана.

1) шаардлагатай геометрийн хэмжээс бүхий ханцуйвчийг олж авах, гадна болон ялангуяа дотоод гадаргуугийн өндөр чанар;

2) анхдагч болон хоёрдогч барих нөхцлийг зөрчихгүйгээр програм хангамжийн процессын хэвийн, тогтвортой явц;

3) цоолоход хамгийн бага эрчим хүч зарцуулдаг тээрмийн өндөр бүтээмж;

4) дамжуулалтын тоог бууруулж, үйлчилгээний хугацааг уртасгах багажийн өндөр бат бөх чанар;

5) нэмэлт шилжүүлэн ачихгүйгээр өргөн хүрээний доторлогооны цоолох процессыг гүйцэтгэх чадвар.

Уран зохиол

1. Матвеев Ю.М., Ваткин Я.Л. гулсмал тээрмийн багаж хэрэгслийн шалгалт тохируулга. М.: Металлурги, 1970 он.

2. Өнхрөх үйлдвэрлэлийн технологи / A. P. Grudev, L. F. Mashkin, M. I. Khanin M.: Төмөрлөг, 1994.