주철 하수관 및 부속품. 주철 하수관 및 부속품 GOST 하수용 비압력 주철관


금속 파이프
및 연결 부품
그들에게

4부

철금속과 합금으로 만들어진 파이프
이를 위한 주조 및 연결 부품.
주요 치수.
기술 테스트 방법
파이프

GOST 9583-75*

모스크바

IPC 표준 출판소

1998

소련 연방의 주 표준

08.08.75 No. 2105 날짜 소련 장관 협의회 국가 표준위원회의 결의에 따라 도입 날짜가 설정되었습니다.

01.01.77

표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 위원회(IUS 5-6-93)의 프로토콜 번호 3-93에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.

이 표준은 수압 시스템용 주철 압력 소켓 파이프에 적용됩니다.

1. 구색

1.1. 파이프는 벽 두께에 따라 LA, A, B의 세 가지 클래스로 구분됩니다.

1.2. 파이프의 치수와 무게는 도면에 표시된 것과 일치해야 합니다. - 그리고 테이블에도요. - .

메모: 코팅되지 않은 파이프에 대한 치수 및 최대 편차가 설정됩니다.

디와이, mm

외경, 디엔, mm

벽 두께 에스, mm

파이프 길이 포함 파이프 중량(kg) 엘, 중

무게 1 선형 m 파이프, kg

표 2

클래스 A 파이프

조건부 합격 디와이, mm

외경

디엔, mm

벽 두께 에스, mm

파이프 길이 포함 파이프 중량(kg) 엘, 중

무게 1 선형 m 파이프, kg

표 3

클래스 B 파이프

디 2
아르 자형

벨 무게, kg

메모: 허용되는 최대값 " 피» 파이프의 경우: 디 65 - 80mm - 1.0mm; 을 위한 디 100 - 250mm - 3.0mm; 디 300 - 500mm - 5.0mm; 을 위한 디 600 - 1000mm - 8.0mm.

1.3. 파이프의 길이에 따라 표에 따라 길이를 측정합니다. - 표에 표시된 하위 길이 값부터 상위 길이 값까지 측정되지 않은 길이입니다. - , 최대 500mm.

배치에서 파이프의 10%를 공급할 수 있으며 표에 표시된 길이에 비해 20% 이하로 단축됩니다. - , 공칭 내경이 최대 150mm인 파이프의 경우, 기타 공칭 내경의 파이프의 경우 25%.

1.4. 외부 윤곽을 따라 파이프의 원통형 부분을 소켓으로 전환하는 것은 경사 (그림 참조) 또는 선반 형태 (그림 참조) 및 내부 윤곽을 따라 경사 (그림 참조)로 수행됩니다. 또는 선반 형태입니다(그림 참조).

(변경판, 수정안 1호).

1.6. 파이프 샤프트의 결합 부분의 타원형은 외경을 따른 최대 편차를 초과해서는 안됩니다.

절단 파이프의 경우 이 조건은 동일하게 유지됩니다.

1.7. 파이프의 실제 질량과 이론 질량의 편차는 +5%를 초과해서는 안 됩니다.

마이너스 공차는 파이프 벽 두께의 공차로 제한됩니다.

이 표준의 다른 모든 요구 사항이 충족된다면 소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 최대 중량을 초과할 수 있습니다.

파이프의 질량을 계산할 때 주철의 밀도는 7.25g/cm 3 입니다.

기호의 예

측정된 길이의 파이프엘= 6000mm, 직경 150mm, 클래스 B:

파이프 ChPR 150 ´ 6000 비 GOST 9583-75

직경이 400mm인 측정되지 않은 길이의 동일 클래스 항공기:

파이프 ChPR 400 라 GOST 9583-75

2. 기술 요구사항

2.1. 파이프는 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

파이프는 인 함량이 0.7% 이하, 황 함량이 0.12% 이하인 회주철로 만들어져야 하며 기계 가공이 가능해야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.2. 금속의 경도는 파이프 230HB의 외부 및 내부 표면, 파이프 벽 215HB 섹션의 중간 부분을 초과해서는 안됩니다.

2.3. 링 샘플의 인장 및 파쇄에 의한 굽힘 테스트 시 파이프 금속의 강도는 표에 표시된 강도와 일치해야 합니다. .

표 5

아르 자형, kgf/mm 2

최대 300개 포함

메모: 링 샘플을 분쇄하는 표준은 직경이 최대 200mm인 파이프에 대해 거부되지 않습니다. - 01.01.91까지, 직경이 200mm를 초과하는 파이프의 경우 - 01.01.92까지. 정의는 필수입니다.

2.4. 파이프를 무독성 보호 재료로 코팅하기 전에 수압 테스트를 수행해야 합니다. 시험 유압 표준은 표에 표시된 표준과 일치해야 합니다. .

표 6

4.7. 수압 테스트는 GOST 3845-75에 따라 15초의 압력 노출로 수행됩니다.

4.7a. 내부 유압을 사용하여 직경 600mm 파이프의 금속 강도를 주기적으로 모니터링(최소 분기에 한 번)피 TS 낮은 주기 하중 하에서 선택한 파이프에서 길이가 500mm 이상인 하나의 샘플을 절단하고 특수 프레스(그림 )에서 테스트합니다. 이는 내부 또는 외부를 사용하여 축 압축 없이 샘플 끝의 밀봉을 보장합니다. 밀봉하고 물로 채우고 1초에 2kgf/cm 2 이하의 속도로 압력을 증가시킵니다.

압력에 도달하면 아르 자형 c는 시험 유압의 두 배와 같습니다. 아르 자형 n은 표에 지정되어 있습니다. , 이 압력을 15초 동안 유지한 후 압력을 0으로 감소시킨 후 시험을 40회 반복합니다.

샘플이 이 테스트를 통과한 후에는 샘플이 실패할 때까지 압력이 증가됩니다. 파괴 순간의 압력의 크기 아르 자형 p는 1.5 이하의 클래스 압력 게이지 눈금의 화살표 판독에 따라 기록됩니다.

내부 압력에 의한 시료의 인장강도(아르 자형피 )(Pa(kgf/cm2))은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

어디 피아르 자형 - 파괴압력, Pa(kgf/cm2);

디 N - 파괴 지점에서 샘플의 외경, mm;

에스- 파괴 지점에서 샘플의 벽 두께, mm.

(추가로 도입됨, 수정안 1호).

5.3. 직경 65 - 150 mm의 파이프 운송은 총 중량이 3톤 이하인 패키지로 수행할 수 있습니다.

5.4. 파이프 운반 시 매달린 끝 부분의 길이는 파이프 길이의 25%를 초과하지 않아야 합니다.

5.5. 창고 및 건설현장의 파이프 보관은 평평한 곳에 쌓아서 보관해야 합니다. 아래쪽 및 후속 행은 나무 스페이서 위에 놓입니다.

각 행의 종은 서로 다른 방향으로 교대로 향해야 합니다.

5.6. 배관 보관 시 묶음 높이는 3m를 넘지 않도록 하고, 배관이 자연스럽게 굴러가는 것을 방지하기 위해 측면 지지대를 설치한다.

애플리케이션

정보

저주기 하중 하에서 비파괴 유압의 비율 아르 자형 c, 시험 유압의 규범 아르 자형 n 및 파이프라인의 계산된 유압 아르 자형다양한 등급과 직경의 파이프용

조건부 보어, mm

파이프 등급에 대한 압력 비율

아르 자형 ts/ 아르 자형 N

아르 자형 N/ 아르 자형

아르 자형 ts/ 아르 자형 N

아르 자형 N/ 아르 자형

아르 자형 ts/ 아르 자형 N

아르 자형 N/ 아르 자형

최대 300개 포함

GOST 6942-98

UDC 696.133:669.13:006.354 그룹 Zh21

주간 표준

주철 하수관 및

그들을 위한 피팅

명세서

주철 배수관 및 부속품

OKSTU 4925 OKS 91.140.70

도입일 1999-01-01

머리말

1 러시아 연방 위생 공학 과학 연구소(NIIsantekhniki)에서 개발

러시아 국가 건설위원회에서 소개

2 1998년 11월 12일 건설 표준화, 기술 규정 및 인증을 위한 주간 과학 기술 위원회(MNTKS)에 의해 채택되었습니다.

주 이름

국가건설관리기관 명칭

아르메니아 공화국

아르메니아 공화국 도시개발부

카자흐스탄공화국

카자흐스탄 공화국 에너지 산업 무역부 산하 주택 및 건설 정책 위원회

키르기스스탄 공화국

키르기스스탄 정부 산하 건축 및 건설 국가 검사관

몰도바 공화국

몰도바 공화국 영토 개발, 건설 및 공공 서비스부

러시아 연방

러시아의 고스트로이

타지키스탄 공화국

타지키스탄공화국 국가건설위원회

3 GOST 6942.0-80 대신 - GOST 6942.24-80, GOST 4.227-83.

4 1998년 12월 31일자 러시아 국가 건설 위원회 법령 제31호에 따라 러시아 연방의 국가 표준으로 1999년 1월 1일부터 발효되었습니다.

1 사용 영역

이 표준은 건물 내부 하수 시스템용 주철 하수관 및 부속품에 적용됩니다.

제품 품질에 대한 필수 요구사항은 5.1에 명시되어 있습니다. 5.2.2 - 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

GOST 164-90 높이 게이지. 명세서

GOST 166-89 캘리퍼스. 명세서

GOST 1412-85 주물용 편상 흑연이 포함된 주철. 우표

GOST 9812-74 석유 단열 역청. 명세서

GOST 15150-69 기계, 도구 및 기타 기술 제품. 다양한 기후 지역에 대한 버전. 환경 기후 요인의 영향에 관한 카테고리, 운영, 보관 및 운송 조건

GOST 18510-87 필기 용지. 명세서

GOST 26358-84 철 주물. 일반적인 기술 조건

GOST 26598-85 컨테이너 및 포장 수단이 건설 중입니다. 일반적인 기술 조건

GOST 26645-85 금속 및 합금 주조. 치수, 질량 및 가공 허용치.

3가지 구색

3.1 파이프 및 부속품의 범위는 표 1에 표시된 것과 일치해야 합니다.

1 번 테이블

이름

조건부 직경, mm

상징

그래픽

알파벳순

파이프

보상관

전환 파이프

PP-D 1×D y

낮은 무릎

110° 및 120° 굴곡

약 110°-D 또는

굴곡 135°

150° 굴곡

악기 티 벤드

OTPr-100x50 또는 LOTPr-100x50

스트레이트 티셔츠

TP-D y x d y

직선 보상 티

TPK-D y x d y

스트레이트 로우 티셔츠

직선 트랜지션 티

TPR-100/50x100

직선 트랜지셔널 로우 티

TPRN-100/50x100

비스듬한 45° 및 60° 티

TK45°-D y x d y 및 TK60°-D y x d y

가로대는 직선형

KP-D y x d y

가로대는 오프셋 제거 축이 있는 직선형입니다.

KPS-D y x d y

45° 및 60° 경사 교차

KK45°-D y x d y 및 KK60°-D y x d y

2면 가로대

KD-D y x d y x d y LKD-D y x d y x d y

슬라이딩 커플링

그루터기

과도기적 티셔츠

청소

4가지 종류, 디자인 및 크기

4.1.1 파이프의 설계 및 치수는 그림 1 및 표 2에 표시된 것과 일치해야 합니다.

소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 소켓 없이 파이프를 제조하고 MF 커플링을 갖춘 파이프를 공급하는 것이 허용됩니다. 이러한 파이프의 길이는 표에 표시된 것과 다를 수 있습니다.

주철 하수관 D y = 100 mm, L = 2000 mm 기호의 예:

ТЧК-100-2000 GOST 6942-98

그림 1

표 2 치수(밀리미터)

조건부 직경 D

시공 길이 L

무게, kg

4.2 소켓 및 부속품의 생크

4.2.1 부속품의 소켓은 I, II, III, IV의 네 가지 유형으로 구성됩니다.

4.2.2 유형 I 소켓의 설계 및 치수는 그림 2 및 표 3, 유형 II - 그림 3 및 표 4, 유형 III - 그림 4 및 유형 IV - 그림 5에 표시된 것과 일치해야 합니다. 치수는 제공됩니다. 부식 방지 코팅을 고려하지 않고 . 소켓 내부 표면에 환형 홈이 없는 유형 I, II, IV의 소켓을 제조하는 옵션이 허용됩니다.

*참고용 치수

그림 2

표 3 밀리미터 단위

조건부 직경 D

난 분.

*참고용 치수

그림 3

표 4 밀리미터 단위

호칭 직경 D y

그림 4

*참고용 치수

그림 5

4.2.3 부속품 생크의 설계 및 치수는 그림 6 및 표 5에 표시된 것과 일치해야 합니다.

그림 6

표 5 밀리미터 단위

조건부 직경 D

4.3 연결

4.3.1 노즐의 디자인과 치수는 그림 7과 표 6에 표시된 것과 일치해야 합니다.

파이프 지정의 예 D y = 100mm, L = 250mm;

P-100-250 GOST 6942-98

그림 7

1 - 유형 I 소켓; 2 - 생크

표 6 치수(밀리미터)

조건부 직경 Dу

시공 길이 L

무게, kg

4.4 보상관

4.4.1 확장 파이프의 설계 및 치수는 그림 8 및 표 7에 표시된 것과 일치해야 합니다.

보상관 D y = 100mm 기호의 예:

PK-100 GOST 6942-98

1 - 유형 II 소켓; 2 - 생크

읽기 시간: 6분.

실내 하수도는 개인의 편안한 삶의 구성 요소입니다. 이는 일련의 재료, 특히 주철로 만든 파이프와 성형 요소로 구성됩니다.

주철 하수관

GOST 6942 98: 주철 하수관 및 부속품

이 표준은 공식 문서입니다. 요구사항에 따라 다음을 제조해야 합니다.

  • 주철 하수관 GOST 6942 98 세 가지 크기;
  • 내부 하수도 설치를 보장하는 부품 모양.

적용분야

내부 하수 시스템에 사용되는 주철 하수관 및 부속품에 대한 GOST 요구 사항은 필수입니다.

규범적 참고자료

이 표준은 12개의 다른 기존 GOST를 고려하여 개발되었습니다. 주요 내용 중 :

  • 주철로 만든 주물에 대한 일반적인 기술 조건을 설정하는 26358-84;
  • 편상 흑연을 함유한 주철 등급의 경우 1412-85;
  • 26645-85에는 질량, 치수, 합금 및 금속으로 만든 주물의 가공 허용 오차가 포함되어 있습니다.
  • 석유 역청 절연에 대한 기술 사양을 정의하는 9812-74;
  • 볼과 링을 사용하여 석유 역청의 연화 온도를 결정하는 방법을 포함하는 11506-73;
  • 15150-69, 기후 조건에 따른 기술 제품 실행의 특성을 다룹니다.

구분

표준은 다음을 설정합니다.

  • 가정용 하수에 사용되는 다양한 주철 하수관 및 부속품;
  • 그래픽 및 문자 지정.

구색의 피팅 목록에는 다음이 포함됩니다.

  • 보상 파이프, 전이 파이프를 포함한 파이프;
  • 낮은 무릎을 포함한 무릎;
  • 110°, 120°, 135° 및 150° 굽힘;
  • 악기 및 전환 티;
  • 심;
  • 보상, 로우, 전환, 로우 전환을 포함한 직선 티;
  • 경사 티 45° 및 60°;
  • 가로대:
    • 변위된 제거 축을 포함하여 직선;
    • 경사 45° 및 60°;
    • 2면;
  • 슬라이딩 커플 링을 포함한 커플 링;
  • 감사;
  • 플러그;
  • 청소

건축 유형 및 크기

이 섹션에는 문서가 적용되는 모든 분류 요소의 디자인과 치수가 표시됩니다. 특히 파이프는 내경 50, 100, 150mm와 길이가 서로 다르게 생산됩니다. 첫 번째의 경우 750, 1000 및 2000mm입니다. 나머지에는 2100, 2200이라는 두 가지 표준 크기가 더 있습니다. 또한 직경 100mm의 제품은 길이 1250mm로 생산됩니다.

파이프용 소켓은 4가지 종류가 설치되어 있습니다. 요소의 밀봉된 연결을 제공하는 생크용 장치가 제공됩니다.

형상 부품은 다음과 같이 제조됩니다.

  1. 공칭 내경이 있는 파이프 연결:
    1. 50mm 길이 250, 350 및 400mm.
    2. 100-200, 250 및 350.
    3. 150 — 400.
  2. 보상 파이프. 내부 직경이 100mm 및 150mm인 파이프용으로 설계되었습니다. 두꺼운 부분의 길이는 전자의 경우 130.370mm, 후자의 경우 130.380mm입니다. 좁은 부분은 80mm로 모두 동일합니다.
  3. 직경 100 및 50, 150 및 100mm의 파이프를 연결하기 위한 어댑터 파이프입니다.
  4. 엘보우(낮은 것 포함), 벤드, 오른쪽 및 왼쪽 버전의 티 벤드, 들여쓰기, 티(직선, 직선 전환, 낮은, 보상, 경사), 크로스(직선, 벤드의 오프셋 축 포함, 경사, 2면) . 이 요소를 사용하면 포크에서 오프셋 축을 사용하여 모든 직경의 파이프를 각도로 연결할 수 있습니다.
  5. 파이프의 동축 접합을 위한 커플링(일반, 슬라이딩)입니다.
  6. 검사, 상태 모니터링을 위한 청소, 하수구 작동 중 내부 작업 수행.
  7. 출구를 차단하는 플러그.

기술 요구 사항

표준에는 다음과 같이 명시되어 있습니다.

  1. 파이프 및 성형 요소 제조 절차, 승인된 기술 및 설계 문서의 필수 가용성.
  2. 제품 특성 요구사항:
    1. 베이, 외부 슬래그층, 금속 방울 및 축적물의 존재는 제외됩니다.
    2. 허용되는 냉각 표시의 최대 두께는 외부 표면에서 1mm입니다. 끝부분은 2mm, 길이는 60mm인 매끄러운 영역입니다.
    3. 최대 편차는 공칭 내부 직경, 길이의 ±9%, 질량의 경우 7.1g/cm3, 2mm/l.m에서 설정됩니다(±2mm). 직진성을 위해.
  3. 재료, 원자재, 구성 요소에 대한 요구 사항.
  4. 제품 내부 표면의 부식 방지 코팅 요구 사항.
  5. 제조업체가 고객 요구 사항에 따라 완제품을 공급해야 할 필요성.
  6. 주조 또는 지워지지 않는 페인트로 제품을 표시하기 위한 요구 사항.
  7. 카세트, 패키지, 컨테이너 포장 또는 묶음에 파이프를 배치하는 규칙. 주요한 것은 종을 서로 다른 방향으로 교대로 배열하는 것입니다.

수락 규칙

성형 부품 및 파이프의 접수는 일괄적으로 수행되며, 이는 한 교대로 제조되고 품질 지표에 따라 하나의 문서에 기록됩니다. 검증은 제품의 승인 및 주기적인 테스트를 통해 수행됩니다.

승인 확인 중:

  • 모든 제품은 부식 방지 코팅에 대한 외부 검사를 받습니다. 그 중 2%는 끈적임 테스트를 거칩니다.
  • 배치의 0.5%는 기타 GOST 요구사항 준수 여부를 평가합니다.

정기적인 테스트는 최소한 분기별로 수행됩니다. 합격 테스트를 통과한 제품을 확인합니다. 동시에 부식 방지 코팅의 연화 온도와 금속과의 접착 강도는 제품의 0.5%에 대해 결정됩니다.

이 섹션에서는 다음을 설정합니다.

  1. 명시된 특성에 따라 소비자가 제품을 제어 테스트할 가능성.
  2. 배치를 재검사합니다. 이는 표준 요구 사항에서 벗어나는 지표에 따라 수행됩니다. 테스트 양이 두 배로 늘어납니다. 배치가 거부되면 각 제품이 별도로 승인됩니다.

제어 방법

GOST에 따르면 제조된 제품을 모니터링하는 방법이 확립되었습니다. 다음 사항을 확인해야 합니다.

  1. 냉각 깊이, 표백층의 크기. 다른 지표에 따라 거부된 분할 제품의 눈금자 또는 캘리퍼에 의해 결정됩니다.
  2. 제품 표면의 품질 및 외관, 부식 방지 코팅. 이를 위해 표준과 시각적으로 비교합니다.
  3. 지정된 치수를 준수합니다. 테스트는 범용 측정 장비를 사용하여 서로 수직인 두 평면에서 수행됩니다. 측정값의 평균은 제품 내부 및 외부의 직경으로 간주됩니다.
  4. 제품의 질량. 이는 최소한 2급 정확도를 갖춘 저울의 무게를 측정하여 결정됩니다.
  5. 파이프의 직진성이 없습니다. 제품을 제어판(기둥형 지지대)에 놓고 제품 사이의 간격을 측정하여 수행됩니다. 후자는 높이 게이지에 의해 결정됩니다.
  6. 제품의 견고함. 이는 모든 입구와 출구에 펌프와 압력 게이지 연결부가 있는 플러그를 설치하여 수행됩니다. 내부 용적에는 0.1MPa 이상의 압력으로 물로 채워져 있으며, 최소 15초 동안 유지됩니다. 제품의 누수 및 외부 표면의 김서림을 검사하십시오. 존재하는 경우 제품이 거부됩니다.

운송 및 보관

이 표준은 모든 유형의 운송을 통한 제품 운송을 허용합니다. 이에 적용되는 운송 규칙을 준수하는 것이 필수적입니다.

외부 하수도에 대한 주 표준에 의해 규정된 보관 중에 파이프는 표준 크기 및 분류에 따라 기존 직경 및 부속품에 따라 분류되어야 합니다. 제품은 기계적 손상이 발생하지 않도록 보호하는 방식으로 배치됩니다.

설치 및 운영 지침

제품 설치는 현행 건축법 및 규정(SNiP)에 따라 수행되어야 합니다. 이 경우 연결의 견고성과 하수도 시스템의 기능을 보장하는 기술이 사용됩니다.

요소 연결은 다음 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다.

  • 소켓을 가열된 유황으로 채우거나 타르를 칠한 가닥과 시멘트로 채우는 코킹;
  • 고무 씰링 칼라 설치.

제조업체의 보증

제조업체는 실내 하수 시스템용으로 생산하는 제품이 이 표준의 요구 사항을 준수함을 보증합니다. 동시에 보증 기간이 설정됩니다.

  • 제조일로부터 3년 보관;
  • 그 시설이 설치된 시설의 운영 개시일부터 2년
  • 보증보관기간 내에 거래가 완료된 경우 판매일로부터 2년.

주철 하수관 인증서

이러한 유형의 제품은 필수 인증 대상이 아닙니다. 제조업체는 자발적으로 적합성 인증서를 얻을 수 있습니다. 이 문서는 법적 효력을 가지며 다음 사항을 확인합니다.

  • GOST 6942-98에 따른 파이프 및 피팅 준수;
  • 높은 품질은 고객의 눈에 제조업체의 위상에 중요합니다.

인증서 취득 절차는 필수 인증서와 다르지 않습니다. 특수 실험실에서의 제품 테스트가 포함됩니다. 프로토콜에 따라 인증 기관(러시아에서는 Rosstandart)이 문서를 발행합니다.

GOST 6942-98

주간 표준

명세서

공식 간행물

건설 분야 표준화, 기술 규정 및 인증을 위한 주간 과학 및 기술 위원회(INTKS)

머리말

1 러시아 연방 위생 공학 과학 연구소(NIIsantekhniki)에서 개발

러시아 국가 건설위원회에서 소개

2 1998년 11월 12일 건설 표준화, 기술 규정 및 인증을 위한 주간 과학 기술 위원회(MNTKS)에 의해 채택되었습니다.

주 이름

국가건설관리기관 명칭

아르메니아 공화국

아르메니아 공화국 도시개발부

카자흐스탄공화국

카자흐스탄 공화국 에너지 산업 무역부 산하 주택 및 건설 정책 위원회

키르기스스탄 공화국

키르기스스탄 정부 산하 건축 및 건설 국가 검사관

몰도바 공화국

몰도바 공화국 영토 개발, 건설 및 공공 서비스부

러시아 연방

러시아의 고스트로이

타지키스탄 공화국

타지키스탄공화국 국가건설위원회

3 GOST 6942.0-80 대신 - GOST 6942.24-80, GOST 4.227-83.

4 1998년 12월 31일자 러시아 국가 건설 위원회 법령 제31호에 따라 러시아 연방의 국가 표준으로 1999년 1월 1일부터 발효되었습니다.

이 표준은 러시아 Gosstroy의 허가 없이 러시아 연방 영토에서 공식 간행물로 전체 또는 부분적으로 복제, 복제 및 배포될 수 없습니다.

ISBN 5-88111-166-4 © 러시아의 Gosstroy, 국가 단일 기업 TsPP, 1999

1 사용 영역.................................................. ... ....................................1

3가지 구색.......................................................... ... ................................................... ......... ..2

4 유형, 디자인 및 크기................................................................ ........................................6

5 기술 요구사항................................................................. .........................................36

6 수락 규칙.......................................................................... .................................................................... .......38

7 제어 방법........................................................... .................................................................... ..........39

8 운송 및 보관................................................................. ...........................................41

9 설치 및 작동 지침................................................................... .........................................42

10 제조사 보증................................................................. ....................................42

주간 표준

주철 하수관 및 부속품

명세서

주철 폐관 및 부속품 사양

도입일 1999-01-01

1 사용 영역

이 표준은 건물 내부 하수 시스템용 주철 하수관 및 부속품에 적용됩니다.

제품 품질에 대한 필수 요구사항은 5.1에 명시되어 있습니다. 5.2.2 - 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

2 규범적 참고문헌

GOST 164-90 높이 게이지. 명세서

GOST 166-89 캘리퍼스. 명세서

GOST 1412-85 주물용 편상 흑연이 포함된 주철. 우표

GOST 9812-74 석유 단열 역청. 명세서

GOST 11506-73 석유 역청. 링과 볼에 의한 연화온도 결정방법

GOST 15150-69 기계, 도구 및 기타 기술 제품. 다양한 기후 지역에 대한 버전. 환경 기후 요인의 영향에 관한 카테고리, 운영, 보관 및 운송 조건

공식 간행물

GOST 18510-87 필기 용지. 기술 사양 GOST 26358-84 철 주물. 일반 기술 조건 GOST 26598-85 컨테이너 및 포장 수단이 건설 중입니다. 일반적인 기술 조건

GOST 26645-85 금속 및 합금 주조. 치수, 질량 및 가공 허용치.

3가지 구색

3.1 파이프 및 부속품의 범위는 표 1에 표시된 것과 일치해야 합니다.

1 번 테이블

이름

조건부 직경, mm

상징

그래픽

알파벳순

파이프

파이프

보상적인

전환 파이프

이름

조건부 직경, mm

상징

그래픽

알파벳순

낮은 무릎

110° 및 120° 굴곡

약 110°"/>y 또는

굴곡 135°

150° 굴곡

티 벤드

OTPr-100x50 또는

수단

LOTPr-100x50

스트레이트 티셔츠

표 I의 계속

이름

조건부 직경, mm

상징

그래픽

알파벳순

직선 보상 티

TPK-D y X d y

스트레이트 로우 티셔츠

직선 트랜지션 티

TPR-100/50x100

직선 트랜지셔널 로우 티

TP PH-100/50x100

비스듬한 45° 및 60° 티

TK45°-D X d 및 TK6o°-i» y x d y

가로대는 직선형

KP-£) y x d y

가로대는 오프셋 제거 축이 있는 직선형입니다.

KPS-D y X d y

이름

조건부 직경, mm

상징

그래픽

알파벳순

45° 및 60° 경사 교차

KK45°-D*d 및 KK60 °-D y *d y

가로대

2면

KD-Lxdxd LKD-G>y x<1 у х

슬라이딩 커플링

그루터기

티 벤드

과도기적

청소

4가지 종류, 디자인 및 크기

4.1 파이프

4.1.1 파이프의 설계 및 치수는 그림 1 및 표 2에 표시된 것과 일치해야 합니다.

소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 소켓 없이 파이프를 제조하고 MF 커플링을 갖춘 파이프를 공급하는 것이 허용됩니다. 이러한 파이프의 길이는 표에 표시된 것과 다를 수 있습니다.

주철 하수관 D y = 100 mm, L = 2000 mm 기호의 예:

ТЧК-100-2000 GOST 6942-98

호칭 직경 D y

시공 길이 L

호칭 직경 D y

시공 길이 L

4.2 소켓 및 부속품의 생크

4.2.1 부속품의 소켓은 I, II, III, IV의 네 가지 유형으로 구성됩니다.

4.2.2 유형 I 소켓의 설계 및 치수는 그림 2 및 표 3, 유형 II - 그림 3 및 표 4, 유형 III - 그림 4 및 유형 IV - 그림 5에 표시된 것과 일치해야 합니다. 치수는 제공됩니다. 부식 방지 코팅을 고려하지 않고 . 소켓 내부 표면에 환형 홈이 없는 유형 I, I, IV의 소켓을 제조하는 옵션이 허용됩니다.


표3 밀리미터 단위

호칭 직경 D y

*참고용 치수

그림 3

표 4 밀리미터 단위


그림 4


*참고용 치수

그림 5

4.2.3 피팅 생크의 디자인과 치수는 그림과 표 5에 표시된 것과 일치해야 합니다.


표 5 밀리미터 단위

4.3 연결

4.3.1 노즐의 디자인과 치수는 그림 7과 표 6에 표시된 것과 일치해야 합니다.

파이프 지정의 예 D y = 100 mm, L - 250 mm;

1 P-100-250 GOST 6942-98 2


1 - 유형 I 소켓; 2 - 생크 그림 7

표 6 치수(밀리미터)

4.4 보상관

4.4.1 확장 파이프의 설계 및 치수는 그림 8 및 표 7에 표시된 것과 일치해야 합니다.

보상관 D y = 100mm 기호의 예:

PK-100 GOST 6942-98/2


그림 8

표 7 치수(밀리미터)

4.5 전이관

4.5.1 전이관의 설계 및 치수는 그림 9 및 표 8에 표시된 것과 일치해야 합니다.

전이 파이프 D = 50 mm 및 D y = 100 mm 지정의 예: y1

PP-50/100 GOST 6942-98 1 2


그림 9

표 8

4.6 무릎

4.6.1 엘보우의 디자인과 치수는 그림 10과 표 9에 표시된 것과 일치해야 합니다.

엘보 D = 100mm 지정의 예;

K-100 GOST 6942-98


a = 92° 30"±1°30"; J - 유형 I 벨; 2 - 생크

그림 10

표 9 치수(밀리미터)

4.7 낮은 무릎

4.7.1 낮은 팔꿈치의 디자인과 치수는 그림 11에 표시된 것과 일치해야 합니다. 낮은 팔꿈치의 무게는 3.4kg입니다. 낮은 무릎의 상징:

KN-100 GOST 6942-98


1 - 유형 IV 벨; 2 - 생크 그림 11

4.8 110° 및 120° 굴곡

4.8.1 굽힘의 디자인과 치수는 그림 12, 표 10 및 11에 표시된 것과 일치해야 합니다.

a = 120°이고 D y = 50mm인 굽힘 기호의 예:

О 120°-50 GOST 6942-98

a = 150°이고 D y = 100D(확장) mm인 경우에도 마찬가지입니다.

O 150°- 100D GOST 6942-98


/ - 소켓 유형 1,2 - 생크 그림 12

표 10

밀리미터 단위의 치수

표 11 치수(밀리미터)

4.9 계측기 티

4.9.1 계기 티는 오른쪽과 왼쪽의 두 가지 버전으로 제조됩니다.

4.9.2 기구용 티 벤드의 디자인과 치수는 그림 13에 표시된 것과 일치해야 합니다. 티 벤드의 질량은 7.0kg입니다.

올바른 버전의 악기 티벤드 기호:

OTPr GOST 6942-98 왼쪽 버전에서도 동일:

LOTPr GOST 6942-98


I - 소켓 유형 1, 2 - 소켓 유형 III, 3 - 생크

그림 13

4.10 들여쓰기

4.10Л 홈의 디자인과 치수는 그림 14 및 표 12에 표시된 것과 일치해야 합니다.

압입 D y = 100 mm 기호의 예:

OTS-유오 GOST 6942-98


I - I 벨을 입력합니다. 2 - 생크

그림 14

표 12 치수(밀리미터)

4.11.1 직선형 티의 디자인과 치수는 그림 15와 표 13에 표시된 것과 일치해야 합니다.

직선 티 D y = 50mm 및 d y = 50mm에 대한 기호의 예:

TP-50x50 GOST 6942-98 동일, 길이, Z) = 100mm 및 d y = 100D mm:

TP-100x100D GOST 6942-98


표 13 치수(밀리미터)

조건부 합격

무게, kg

4.12 직접 보상 티

4.12.1 직접 보상 티의 설계 및 치수는 그림 16 및 표 14에 표시된 것과 일치해야 합니다.

직접 보상 티 D = 100mm, d = 50mm 지정의 예:

TPK-100x50 GOST 6942-98


1 - 유형 II 소켓; 2 - 유형 I 벨; 3 - 생크

그림 16

표 14

밀리미터 단위의 치수

4.13 스트레이트 로우 티

4.13.1 직선형 로우 티의 디자인과 치수는 그림 17에 표시된 것과 일치해야 합니다. 티의 무게는 5.8kg입니다.

직선형 로우 티 기호:

TN-100x100 GOST 6942-98


4.14.1 직선형 트랜지션 티의 디자인과 치수는 그림 18에 표시된 것과 일치해야 합니다. 티의 무게는 6.8kg입니다.

직선형 트랜지션 티 지정:

TPR-100/50x100 GOST 6942-98


그림 18

4.15.1 직선형 트랜지션 로우 티의 디자인과 치수는 그림 19에 표시된 것과 일치해야 합니다. 티의 무게는 4.7kg입니다.

직선 전환 로우 티의 상징: TPRN-100/50x100 GOST 6942-98


4.16 경사 티

4.16.1 경사 티의 디자인과 치수는 그림 20과 표 15에 표시된 것과 일치해야 합니다.

a = 45°, D y = 100 mm 및 d y ~ 50 mm인 경사 T 기호의 예:

TK 45°-100x50 GOST 6942-98

동일합니다. 60°, D y = 150mm 및 d = 100mm:

TK 60°-150x100 GOST 6942-98


표 15 치수(밀리미터)

조건부 합격

무게, kg

4.17.1 직선 십자의 디자인과 치수는 그림 21과 표 16에 표시된 것과 일치해야 합니다.

D = 100mm 및 d = 50mm인 직선 십자 기호의 예:

U KP-100x50 GOST 6942-98


그림 21

표 16 치수(밀리미터)

4.18.1 배출구의 오프셋 축이 있는 직선형 크로스의 디자인과 치수는 그림 22에 표시된 것과 일치해야 합니다. 티의 질량은 7.6kg입니다.

오프셋 제거 축이 있는 직선 십자 기호:

KPS-100x50 GOST 6942-98


그림 22

4.19 경사 십자가

4.19.1 경사십자의 디자인과 치수는 그림 23과 표 17에 표시된 것과 일치해야 합니다.

a = 45°, D y = 100 mm 및 d y = 100 mm인 경사 십자 기호의 예:

KK45°-100x100 GOST 6942-98

a = 60°, D y - 150 mm 및 d y = 50 mm인 경우에도 마찬가지입니다.

KK 60° -150x50 GOST 6942-98 1


표 17 치수(밀리미터)

조건부 합격

무게, kg

4.20 2면 가로대

4.20.1 2면 가로대는 오른쪽과 왼쪽의 두 가지 버전으로 제조됩니다.

4.20.2 2면 교차의 디자인과 치수는 그림 24와 표 18에 표시된 것과 일치해야 합니다.

오른쪽 버전의 2평면 교차 Z> y - 150mm에 대한 기호의 예:

KD-150x100x50 GOST 6942-98

왼쪽 버전에서도 마찬가지입니다.

엘 KD-150x100x50 GOST 6942-98



a = 87~30"±1°30"; 1 - 유형 1 벨; 2 - 유형 III 벨; 3 - 생크

그림 24

표 18 치수(밀리미터)

4.21 커플링

4.21.1 커플링의 설계 및 치수는 그림 25 및 표 19에 표시된 것과 일치해야 합니다.

커플링 Z) y = 100mm 지정의 예:

MF-100 GOST 6942-98 7 1


표 19

4.22 슬라이딩 커플링

4.22.1 푸시인 커플링의 설계 및 치수는 그림 26 및 표 20에 표시된 것과 일치해야 합니다.

슬라이딩 커플링 D y =100 mm 기호의 예:

MfN-100 GOST 6942-98

! / / ;■ , 7-7-7



1 - 유형 II 소켓 그림 26

표 20 치수(밀리미터)

4.23 개정

4.23.1 개정판의 디자인 및 치수는 그림 27 및 표 21에 표시된 것과 일치해야 합니다.

개정 기호 Z> y =100mm의 예:

R-100 GOST 6942-98

4.23.2 평면 A-A에 볼트를 배치하고 강철로 덮개 2를 만드는 것이 허용됩니다.



1 - 유형 I 소켓; 2 - 표지; 3 - 개스킷; 4 - 본체; 5 - 생크; 6 -

나사; 7 - 볼트

그림 27

표 21

밀리미터 단위의 치수

4.24 플러그

4.24.1 플러그의 디자인과 치수는 그림 28과 표 22에 표시된 것과 일치해야 합니다.

플러그 D y =100 mm 지정의 예:

3-100 GOST 6942-98

4.24.2 BB 평면에 볼트를 배치하고 강철로 덮개 3을 만드는 것이 허용됩니다.



1 - 볼트; 2 - 너트; 3 - 표지; 4 - 개스킷; 5 - 몸; 6 - 생크

표 22

밀리미터 단위의 치수

트로키 벤드

n 과도기적

4.25.1 전환 티의 디자인과 치수는 그림 29에 표시된 것과 일치해야 합니다. 전환 티의 질량은 7.8kg입니다.

전환 티 기호의 예:

OTP- 100x50 GOST 6942-98


1 - 유형 I 소켓; 2 - 생크 그림 29

4.26 청소

4.26.1 공터의 디자인과 크기는 그림 30과 표 23에 표시된 것과 일치해야 합니다.

청소 기호의 예:

Pr-100 GOST 6942-98

4.26.2 클리너는 그림에 표시된 모든 부품이 완전하게 조립되어 공급되어야 합니다.


1 - 유형 I 소켓; 2 - 너트; 3 - 볼트; 4 - 표지; 5 - 개스킷;

6 - 몸; 7 - 생크

그림 30

표 23 치수(밀리미터)

4.27 치수와 무게는 부식 방지 코팅을 고려하지 않은 상태로 제시되었습니다.

5 기술 요구 사항

5.1 주철 하수관 및 부속품은 규정된 방식으로 승인된 설계 및 기술 문서에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.

5.2 특징

5.2.1 파이프 및 부속품에는 설치 및 작동 품질을 손상시키는 결함(예: 유출, 축적, 금속 방울, 외부 및 내부 표면의 슬래그 침전물)이 없어야 합니다. 생산 방법으로 인해 발생하고 제품 품질을 손상시키지 않는 사소한 결함을 제거하는 것이 허용됩니다.

5.2.2 파이프 및 부속품은 깊이가 1mm를 초과하는 전체 외부 표면에 걸쳐 냉기가 없어야하며 끝에서 60mm 길이의 파이프 매끄러운 끝 부분과 외부 표면에 냉기가 없어야합니다. 금형이 피팅에서 분리되는 장소 - 깊이가 2mm 이상입니다.

5.2.3 파이프 및 피팅 소켓의 내경과 파이프의 매끄러운 끝 및 피팅 꼬리의 외경의 공칭 치수의 편차(제품에 부식 방지 코팅을 적용하기 전)는 ±2를 초과해서는 안 됩니다. mm. 모든 유형 및 직경의 제품에서 구조 길이 치수의 편차는 ± 0.9%를 초과해서는 안 됩니다.

5.2.4 최대 150mm 길이의 파이프 매끄러운 끝 부분의 벽과 끝에서 최대 70mm 길이의 피팅 생크의 벽을 상응하는 감소로 2mm 이하로 두껍게 하는 것이 허용됩니다. 이 장소에 있는 제품의 내부 직경뿐만 아니라 파이프의 매끄러운 끝 부분과 피팅 생크의 외부 끝을 둥글게 만듭니다.

5.2.5 3.2.3 및 3.2.4에 규정된 것을 제외하고 제품 주물의 공칭 치수로부터의 최대 편차는 GOST 26645에 따른 정확도 등급 11t에 해당해야 합니다.

5.2.6 설계 표준에 설정된 제품 질량의 계산된 값과 이러한 제품의 치수(주철 밀도를 7.1g/cm3로 계산하는 경우)는 다음과 일치해야 합니다. GOST 26645에 따른 11t 정확도 등급.

중량이 최대값을 초과하는 주물은 다른 모든 품질 특성이 이 표준을 준수하는 경우 허용 가능한 것으로 간주됩니다.

5.2.7 파이프 D y 100 및 D y 150 mm의 직진도 편차는 길이 1m당 2mm를 초과해서는 안 되며, 파이프 D y 50mm - 1m 길이당 5mm를 초과해서는 안 됩니다.

5.2.8 파이프 및 피팅 어셈블리는 내부 및 외부 표면에 부식 방지 코팅을 적용하고 소켓을 밀봉한 후 최소 0.1MPa(1.0kgf/cm2)의 유압을 견뎌야 합니다.

5.3 원자재, 자재 및 부품에 대한 요구사항

5.3.1 파이프 및 부속품은 GOST 1412 및 GOST 26358에 따른 주조 요구 사항에 따라 편상 흑연이 포함된 회주철로 제작되어야 합니다.

5.3.2 파이프 및 부속품의 외부 및 내부 표면은 GOST 9812에 따라 역청 등급 BNI 1U-3을 기반으로 한 부식 방지 조성물 또는 부식 방지 코팅의 연화 온도가 더 낮지 않도록 보장하는 기타 조성물로 코팅되어야 합니다. 333K(60°C) 이상 및 작동 조건 UHL 4 GOST 15150.

부식 방지 코팅은 지속적이고, 내구성이 있어야 하며, 매끄럽고, 균열이나 기포가 없어야 하며, 제품의 금속에 단단히 접착되어야 하며 끈적거리지 않아야 합니다.

파이프 코팅 표면에는 롤링 파이프 지지대의 링 마크가 허용되고 피팅 코팅 표면에는 체인 컨베이어 행거 후크의 흔적과 부식 방지 유출로 인한 물방울이 허용됩니다. 파이프 및 피팅의 화합물 또는 코팅의 불연속성.

5.4 완전성

5.4.1 제조업체는 고객의 주문에 따라 결정된 구성으로 배송할 파이프 및 부속품을 완성해야 합니다.

5.5 라벨링 및 포장

5.5.1 파이프 및 부속품의 끝 부분이나 이미지에는 지워지지 않는 페인트로 주조되거나 도포된 표시가 있어야 합니다.

벨 표면이나 벨 바로 뒤, 다음을 포함합니다.

제조업체의 상표

제품 명칭;

이 표준의 지정.

5.5.2 파이프는 와이어로 묶인 용기, 가방, 카세트 또는 묶음으로 포장됩니다.

포장할 때 파이프는 소켓과 반대 방향으로 교대로 배치됩니다. 형상 부품은 GOST 26598에 따라 상자 팔레트 또는 컨테이너에 배치되며 컨테이너의 운반 용량을 최대한 활용해야 합니다.

6 수락 규칙

6.1 파이프 및 피팅은 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 한 교대 동안 제조된 파이프 및 피팅의 수로 간주되며 하나의 품질 문서로 문서화됩니다.

6.2 파이프 및 부속품이 이 표준의 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 제조업체는 제품의 승인 및 주기적인 테스트를 수행합니다.

6.3 승인 테스트 중에 제품은 요구 사항을 준수하는지 확인됩니다.

5.2.2 - 배치 제품의 0.5%;

부식 방지 코팅의 외관에 관한 5.2.1 및 5.3.2 - 배치 내 제품의 100%;

부식 방지 코팅의 끈적임 측면에서 5.2.3 - 5.2.8, 5.3.2 - 배치 제품의 최소 2%.

6.4 정기 테스트는 적어도 분기에 한 번 수행됩니다.

6.5 승인 테스트를 통과한 제품은 정기적인 테스트를 거쳐야 합니다.

6.6 주기적인 테스트 동안 제품은 5.2.3의 요구 사항을 준수하는지 확인됩니다. 부식 방지 코팅의 연화 온도와 배치 제품의 0.5 % 양으로 금속에 대한 접착 강도를 결정하는 측면에서 5.5.1 및 5.3.2.

6.7 소비자는 품질 지표에 따라 파이프 및 부속품의 제어 점검을 수행할 권리가 있습니다.

6.3에 제시된 제품 선택 절차; 6.6, 섹션 7에 명시된 제어 방법을 적용합니다.

6.8 검사 중에 최소한 하나의 제품이 어떤 지표에 대해 이 표준의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 해당 배치의 두 배 수의 제품이 이 지표에 대해 다시 테스트됩니다.

재검사 결과가 만족스럽지 못한 경우 제품 배치를 거부하거나 제품을 하나씩 승인하고 재검사 중에 불만족스러운 결과가 나온 지표를 확인합니다.

7 제어 방법

7.1 표백 깊이와 표백 층의 치수(5.2.2)는 GOST 166에 따라 제품을 분할하고 눈금자 또는 캘리퍼를 사용하여 표백 층의 깊이와 치수를 측정하여 다른 지표로 인해 거부된 제품에 대해 확인합니다.

7.2 제품 표면(5.2.1)의 외관 및 품질과 제품의 부식 방지 코팅의 외관(5.3.2)은 시험 대상 제품을 표준과 비교하여 돋보기를 사용하지 않고 육안으로 확인합니다.

7.3 파이프 및 부속품(5.2.3 - 5.2.5) 치수의 편차는 필요한 측정 정확도를 제공하는 범용 측정 장비를 사용하여 확인됩니다. 측정은 서로 수직인 두 방향에서 수행됩니다. 두 측정 결과의 산술 평균이 외부(내부) 직경으로 간주됩니다. 이 경우 각 측정 결과는 허용 편차 내에 있어야 합니다.

7.4 제품의 질량 및 편차 확인(5.2.6)은 정확도 등급이 2보다 크지 않은 저울에서 제품의 무게를 측정하여 수행됩니다.

7.5 파이프 유무 및 가치 결정(5.2.7)

그리고 비선형

7.5.1 장비 및 도구:

GOST 164에 따른 높이 게이지;

수평판을 제어합니다.

동일한 높이의 두 개의 강철 프리즘 지지대.

7.5.2 테스트 수행

2개의 프리즘형 지지대를 제어판에 시험할 파이프 길이의 절반 이상 떨어진 거리에 서로 평행하게 설치하고 파이프를 아래쪽으로 편향되게 얹어 놓습니다. 높이 게이지를 사용하여 슬래브 표면에서 파이프의 가장 큰 처짐 지점까지의 거리를 0.1mm의 정확도로 측정합니다.

7.5.3 시험 결과 계산

길이 A 1m 당 파이프의 직진도 편차는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

여기서 a는 지지대의 높이, mm입니다.

b - 슬래브의 수평 표면에서 파이프의 바닥 지점까지의 거리, mm;

I - 프리즘 지지대 사이의 거리, m.

7.6 부식 방지 코팅 (5.3.2)의 연화 온도는 GOST 11506에 따라 확인됩니다.

7.7 제품의 금속(5.3.2)에 대한 부식 방지 코팅의 접착 강도는 절단 선 사이의 거리가 최소 40mm인 칼날을 사용하여 코팅에 격자 모양의 절단을 만들어 확인합니다.

절단 시 코팅이 벗겨지지 않으면 코팅의 접착력이 강한 것으로 간주됩니다.

7.8 부식 방지 코팅(5.3.2)의 끈적임은 GOST 18510에 따라 제품 코팅에 깨끗한 필기 용지를 가볍게 눌러 주변 온도 15~30°C에서 확인합니다.

종이를 제거한 후 코팅 흔적이 남아 있지 않으면 코팅이 끈적이지 않는 것으로 간주됩니다.

코팅의 끈적임은 제품에 도포한 후 24시간 이내에 확인됩니다.

7.9 파이프 및 부속품의 견고성 점검(5.2.8)

7.9.1 장치, 재료 및 장비:

0.01MPa(0.1kgf/cm2) 이하의 눈금값을 갖는 압력계를 갖춘 스탠드;

0.2MPa(2kgf/cm2)의 유압을 생성하는 펌프;

플러그(블라인드 및 파이프 포함).

7.9.2 테스트 수행

조립된 파이프와 부속품을 스탠드 위에 놓고, 펌프와 가장 가까운 구멍에 펌프 연결용 파이프가 달린 플러그를 설치하고, 다른 구멍에는 배수용 파이프가 달린 플러그를 설치합니다. 다른 구멍이 있으면 블라인드 플러그가 설치됩니다. 펌프를 사용하여 파이프라인의 테스트된 부분을 물로 채우고 배수관을 밸브 또는 기타 차단 장치로 닫고 최소 0.1MPa(1.0kgf/cm2)의 압력을 생성합니다. 이 압력은 파이프라인 부분의 연결을 검사하는 동안 최소 15초 동안 유지됩니다.

7.9.3 시험 결과

검사 시 벽이나 소켓 조인트를 통해 물이 새지 않거나 파이프 및 부속품 외부 표면의 김서림이 감지되지 않으면 파이프라인의 일부가 밀봉된 것으로 간주됩니다.

8 운송 및 보관

8.1 파이프 및 부속품은 이러한 유형의 운송에 유효한 물품 운송 규칙에 따라 모든 유형의 운송으로 운송됩니다.

8.2 파이프는 제품의 기계적 손상 가능성을 배제한 조건에서 공칭 직경, 부속품, 유형 및 크기별로 분류하여 보관해야 합니다.

9 설치 및 작동 지침

9.1 파이프 및 부속품의 설치는 건축 법규 및 규정에 따라 작동성과 연결 견고성을 보장하는 기술을 사용하여 수행되어야 합니다.

9.2 파이프와 부속품은 소켓을 타르칠한 가닥과 시멘트로 코킹하거나 가열된 유황을 붓고 고무 밀봉 칼라를 사용하여 서로 연결할 수 있습니다.

10 제조사 보증

10.1 제조업체는 파이프 및 부속품이 운송, 보관, 설치 및 작동 규칙에 따라 이 표준의 요구 사항을 준수함을 보증합니다.

10.2 유통기한 보장 - 제조일로부터 3년.

작동 보증 기간 - 설비 시운전일로부터 2년

보관 보증 기간 내에 작동 또는 판매.

UDC 696.133:669.13:006.354 OKS 91.140.70 Zh21 OKSTU 4925

핵심 단어: 주철 하수관, 부속품, 건물 내부 하수 시스템

주간 표준

주철 하수관 및 부속품

명세서

GOST 6942-98

머리 에드. 부서 L, F. Zavidonskaya 편집자 L.N. Kuzmina 기술 편집자 L.Ya. 헤드 코렉터 M.E. 샤발리나, I.N. Gracheva 컴퓨터 레이아웃 EL. 프로코피예프

GOST 6942-98

주간 표준

주철 하수관

그들을 위한 피팅

명세서

주간과학기술위원회

표준화, 기술 규정

건설 및 인증

(MNTKS)

2 규범적 참고문헌

이 표준은 다음 표준에 대한 참조를 사용합니다.

소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 소켓 없이 파이프를 제조하고 MF 커플링을 갖춘 파이프를 공급하는 것이 허용됩니다. 이러한 파이프의 길이는 표에 표시된 것과 다를 수 있습니다.

주철 하수관 기호의 예다이 = 100mm, 엘 = 2000mm:

ТЧК-100-2000 GOST 6942-98

표 4

밀리미터 단위

조건부 합격 다이

엘분.

가지에 대한 기호의 예ㅏ = 120° 및 다이 = 50mm:

О 120°-50 GOST 6942-98

와 같다 ㅏ = 150° 및 디~에 = 100D(확장)mm:

O 150°-100D GOST 6942-98

1 - 유형 I 벨, 2 - 정강이

표 17

밀리미터 단위의 치수

조건부 합격

무게, kg

~에 ㅏ = 45° ± 1° 30"

~에 ㅏ = 60° ± 1° 30"

4.20 2면 가로대

4.20.1 2면 가로대는 오른쪽과 왼쪽의 두 가지 버전으로 제조됩니다.

4.20.2 2면 교차의 디자인과 치수는 표 18에 표시된 것과 일치해야 합니다.

2면 십자가 기호의 예디~에 = 150mm 오른쪽 버전:

KD-150 ´ 100 ´ 50 GOST 6942-98

왼쪽 버전에서도 마찬가지입니다.

LKD-150 ´ 100 ´ 50 GOST 6942-98

ㅏ = 87° 30" ± 1° 30"; 1 - I 종을 입력하십시오. 2 - 유형 III 벨; 3 - 정강이

중량이 최대값을 초과하는 주물은 다른 모든 품질 특성이 이 표준을 준수하는 경우 허용 가능한 것으로 간주됩니다.

부식 방지 코팅은 지속적이고, 내구성이 있어야 하며, 매끄럽고, 균열이나 기포가 없어야 하며, 제품의 금속에 단단히 접착되어야 하며 끈적거리지 않아야 합니다.

파이프 코팅 표면에는 롤링 파이프 지지대의 링 마크가 허용되고 피팅 코팅 표면에는 체인 컨베이어 행거 후크의 흔적과 부식 방지 유출로 인한 물방울이 허용됩니다. 파이프 및 피팅의 화합물 또는 코팅의 불연속성.

5.4 완전성

5.4.1 제조업체는 고객의 주문에 따라 결정된 구성으로 배송할 파이프 및 부속품을 완성해야 합니다.

5.5 라벨링 및 포장

제조업체의 상표

제품 명칭;

이 표준의 지정.

5.5.2 파이프는 와이어로 묶인 용기, 가방, 카세트 또는 묶음으로 포장됩니다.

포장할 때 파이프는 소켓과 반대 방향으로 교대로 배치됩니다. 형상 부품은 GOST 26598 - 6.3에 따라 상자 팔레트 또는 컨테이너에 배치됩니다. , 및에 지정된 제어 방법을 적용합니다.

6.8. 검사 중에 최소한 하나의 제품이 모든 지표에 대해 이 표준의 요구 사항을 충족하지 않는 경우 해당 배치의 두 배 수의 제품이 이 지표에 대해 다시 테스트됩니다.

재검사 결과가 만족스럽지 못한 경우 제품 배치를 거부하거나 제품을 하나씩 승인하고 재검사 중에 불만족스러운 결과가 나온 지표를 확인합니다.

7 제어 방법

7.1 GOST 166에 따라 눈금자 또는 캘리퍼를 사용하여 표백층의 깊이와 치수를 분할하고 측정하여 다른 지표로 거부된 제품에 대해 표백 깊이와 표백층의 치수()를 확인합니다.

7.2 제품 표면의 외관 및 품질()과 제품의 부식방지 코팅의 외관()은 시험대상 제품을 표준품과 비교하여 확대경을 사용하지 않고 육안으로 확인한다.

7.3 파이프 및 피팅 치수의 편차( - )는 필요한 측정 정확도를 제공하는 범용 측정 장비를 사용하여 확인됩니다. 측정은 서로 수직인 두 방향에서 수행됩니다. 두 측정 결과의 산술 평균이 외부(내부) 직경으로 간주됩니다. 이 경우 각 측정 결과는 허용 편차 내에 있어야 합니다.

7.4 제품의 질량 및 편차 확인()은 정확도 등급이 2 이하인 저울에서 제품의 무게를 측정하여 수행됩니다.

7.5 파이프 직진도 유무 및 값 결정 ()

7.5.1 장비 및 도구:

수평판을 제어합니다.

동일한 높이의 두 개의 강철 프리즘 지지대.

7.5.2 테스트 수행

2개의 프리즘형 지지대를 제어판에 시험할 파이프 길이의 절반 이상 떨어진 거리에 서로 평행하게 설치하고 파이프를 아래쪽으로 편향되게 얹어 놓습니다. 높이 게이지를 사용하여 슬래브 표면에서 파이프의 가장 큰 처짐 지점까지의 거리를 0.1mm의 정확도로 측정합니다.

7.5.3 시험 결과 계산

길이 1m당 파이프의 직진도 편차 값디공식을 사용하여 계산

여기서 a는 지지대의 높이, mm입니다.

b - 슬래브의 수평 표면에서 파이프의 바닥 지점까지의 거리, mm;

l - 프리즘 지지대 사이의 거리, m.

7.6 부식 방지 코팅 ()의 연화 온도는 GOST 11506에 따라 확인됩니다.

7.7 제품의 금속에 대한 부식 방지 코팅의 접착 강도()는 절단 선 사이의 거리가 최소 40mm인 칼날을 사용하여 코팅에 격자 형태로 절단하여 확인합니다.

절단 시 코팅이 벗겨지지 않으면 코팅의 접착력이 강한 것으로 간주됩니다.

7.8 부식 방지 코팅 ()의 끈적임은 GOST 18510에 따라 제품 코팅에 깨끗한 필기 용지를 가볍게 눌러 주변 온도 15 ~ 30 ° C에서 확인합니다.

종이를 제거한 후 코팅 흔적이 남아 있지 않으면 코팅이 끈적이지 않는 것으로 간주됩니다.

코팅의 끈적임은 제품에 도포한 후 24시간 이내에 확인됩니다.

7.9 파이프 및 부속품의 견고성 점검( )

7.9.1 장치, 재료 및 장비:

0.01MPa(0.1kgf/cm2) 이하의 눈금값을 갖는 압력계를 갖춘 스탠드;

0.2MPa(2kgf/cm2)의 유압을 생성하는 펌프;

플러그(블라인드 및 파이프 포함).

7.9.2 테스트 수행

조립된 파이프와 부속품을 스탠드 위에 놓고, 펌프와 가장 가까운 구멍에 펌프 연결용 파이프가 달린 플러그를 설치하고, 다른 구멍에는 배수용 파이프가 달린 플러그를 설치합니다. 다른 구멍이 있으면 블라인드 플러그가 설치됩니다. 펌프를 사용하여 파이프라인의 테스트된 부분을 물로 채우고 배수관을 밸브 또는 기타 차단 장치로 닫고 최소 0.1MPa(1.0kgf/cm2)의 압력을 생성합니다. 이 압력은 파이프라인 부분의 연결을 검사하는 동안 최소 15초 동안 유지됩니다.

7.9.3 시험 결과

검사 시 벽이나 소켓 조인트를 통해 물이 새지 않거나 파이프 및 부속품 외부 표면의 김서림이 감지되지 않으면 파이프라인의 일부가 밀봉된 것으로 간주됩니다.

8 운송 및 보관

8.1 파이프 및 부속품은 이러한 유형의 운송에 유효한 물품 운송 규정에 따라 모든 유형의 운송으로 운송됩니다.

8.2 파이프는 제품의 기계적 손상 가능성을 배제한 조건에서 공칭 직경, 부속품, 유형 및 크기별로 분류하여 보관해야 합니다.

9 설치 및 작동 지침

9.1 파이프 및 부속품의 설치는 건축 법규 및 규정에 따라 작동성과 연결 견고성을 보장하는 기술을 사용하여 수행되어야 합니다.

9.2 파이프와 부속품은 소켓을 타르칠한 가닥과 시멘트로 코킹하거나 가열된 유황을 붓고 고무 밀봉 칼라를 사용하여 서로 연결할 수 있습니다.

10 제조사 보증

10.1 제조업체는 파이프 및 부속품이 운송, 보관, 설치 및 작동 규칙에 따라 이 표준의 요구 사항을 준수함을 보증합니다.

10.2 유통기한 보장 - 제조일로부터 3년.

보증기간은 보증보관기간 내 시운전 또는 판매일로부터 2년입니다.

키워드:주철 하수관, 부속품, 건물 내부 하수 시스템