Uređaj za suhu granulaciju tekuće troske. Tehnologija i metode prerade troske iz visokih peći. Postojeće tehnologije granulacije iz peći

Suština izuma: uređaj sadrži bubanj u obliku cilindra debelih stijenki sa sustavom hlađenja, pogonom za rotaciju bubnja i spremnikom za granuliranu trosku. Bubanj se nalazi iznad podloge izrađene u obliku ploče glatke površine. Sustav hlađenja izrađen je u obliku skupine mlaznica smještenih tangencijalno na bubanj prema razmaku između bubnja i podloge, druga skupina mlaznica ugrađena je u razini podloge simetrično s obje strane krajeva bubnja. a usmjerena prema središtu podloge prema lijevku. 2 ilustr.

Izum se odnosi na metalurgiju, posebice na uređaje za preradu troske crne metalurgije u granule. Poznato postrojenje za granulaciju vatrene tekuće troske, koje sadrži bubanj izrađen u obliku krnjeg stošca, žlijeb, lijevak i drobilicu troske

Jedan od razloga koji sprječavaju korištenje instalacije je složenost njenog dizajna. Potreba za sinkronizacijom svih čvorova smanjuje pouzdanost instalacije. Prisutnost sustava žlijebova za dovod rastaljene troske također komplicira dizajn, budući da su žlijebovi pričvršćeni na rotirajući poklopac. Osim toga, pogon drobilice čekića provodi se preko poklopca, a ukupna rotacija poklopca i drobilice ne dopušta povećanje brzine vrtnje potrebne za povećanje produktivnosti. Najbliže tehničko rješenje izumu po tehničkoj biti i postignutom rezultatu je uređaj za suhu granulaciju tekuće troske koji sadrži bubanj sa sustavom za hlađenje, pogon za rotaciju bubnja i lijevak za granuliranu trosku.

Razlozi koji sprječavaju korištenje poznatog uređaja u poduzeću su njegov složeni dizajn, prisutnost dva bubnja povezana zajedničkim i sekvencijalnim cjevovodom s rashladnom tekućinom, što otežava hlađenje troske površinom drugog bubnja. Implementacija unutarnjih utora u bubnjevima komplicira dizajn u proizvodnji i radu. Prisutnost kupelji s rastopljenom troskom i sporo rotirajućim bubnjevima doprinosi tome da se jedinica zalijepi ohlađenom troskom, što otežava čišćenje kupke. U isto vrijeme, instalacija u kojoj je brzina bubnja 5-15 o / min je nisko produktivna. Glavni cilj izuma je pojednostaviti dizajn uređaja i povećati njegovu učinkovitost. Osim toga, izum ima za cilj stvoriti uređaj koji može učinkovito granulirati trosku različitih sastava pri velikim brzinama rotacije bubnja (obrada), kao i stvoriti uređaj koji je pouzdan u radu i osigurava uštedu energije. Ovaj cilj se postiže tako što je u uređaju za suhu granulaciju tekuće troske, koji sadrži bubanj sa sustavom hlađenja, pogonom za okretanje bubnja i spremnikom za granuliranu trosku, bubanj izveden u obliku cilindra debelih stijenki. nalazi se iznad podloge izrađene u obliku ploče glatke površine, a sustav za hlađenje je izveden u obliku skupine mlaznica smještenih tangencijalno na bubanj prema razmaku između bubnja i podloge, druga skupina mlaznica je postavljen u razini supstrata simetrično s obje strane krajeva bubnja i usmjeren prema središtu supstrata prema lijevku. Slika 1 prikazuje bočni pogled na uređaj; Slika 2 je ista, pogled odozgo. Uređaj za suhu granulaciju tekuće troske sastoji se od rotirajućeg bubnja 1 (pogon nije prikazan), izrađenog u obliku cilindra debelih stijenki. Bubanj 1 postavljen je s razmakom iznad podloge 2, koja je ploča glatke površine. Suprotno rotaciji bubnja 1 i tangencijalno na njega, mlaznice 3 nalaze se u nizu s mlazom usmjerenim prema razmaku između bubnja 1 i podloge 2. Na suprotnoj strani mlaznica 3 nalazi se žlijeb 4 za odvod tekuće troske. . Obujmice 5 na podlozi 2 služe za sprječavanje širenja troske iz radnog područja uređaja pri naglom povećanju volumena ocijeđene troske. Skupina mlaznica 6 nalazi se u razini supstrata 2 simetrično s obje strane krajeva bubnja 1 i usmjerena je prema središtu supstrata 2 prema spremniku 7 koji se nalazi ispod supstrata 2. Uređaj radi na sljedeći način. . Tekuća troska iz žlijeba 4 ulazi u podlogu 2 ispod bubnja 1, rotirajući brzinom od, na primjer, najmanje 300-500 okretaja u minuti s polumjerom bubnja od 600 mm. Brzina vrtnje bubnja kontrolira se pogonom i ovisi o viskoznosti troske. Razmak između podloge 2 i bubnja 1 podešava se ovisno o svojstvima troske i potrebnim veličinama granula. U trenutku ulaska troske u raspor, bubanj 1 udara u masu troske, gura je brzinom u raspor, razbija masu troske na odvojene dijelove, jer se cijela debljina u rasporu odmah razbija i hvata, a veličina razmaka je takav da ne ostaje na podlozi neobrađenog sloja. Do stvaranja granula dolazi zbog pucanja mase i njenog izbacivanja centrifugalnom silom iz bubnja 1. Čim formirajuća granula izađe iz raspora i počne se otkidati od površine bubnja, dolazi pod djelovanje mlaza komprimiranog zraka iz mlaznica 3. Mlaz zraka oštro odsijeca granule iz bubnja 1, sprječavajući stvaranje niti troske. U to vrijeme, granula je konačno formirana, djelomično ohlađena i pada na podlogu 2 i odmah pada pod struju zraka iz grupe mlaznica 6, koja je odmah upuhuje u lijevak 7. Troska se prerađuje kontinuirano, bez nakupljanja. velika masa neprerađene taline na podlozi, kao i gotovog granulata na njoj. Budući da je brzina bubnja 1 značajna, osiguran je kontinuirani ciklus rada, hlađenje granula, te njihova kvaliteta u obliku i veličini. Uređaj je jednostavan za izradu, pouzdan u radu, ima visoku produktivnost i može se koristiti u radionicama različitih kapaciteta, budući da korištenje uređaja ima niz prednosti, naime, da su dizajn i rad uređaja pojednostavljeni eliminacijom prisilno hlađenje. Funkciju hlađenja obavljaju bubanj, podloga i mlaznice. Osim toga, bubanj, glatka površina podloge i druga skupina mlaznica obavljaju transportnu funkciju, pomičući trosku i granule u lijevak. Sve to također dovodi do pojednostavljenog dizajna i rada uređaja te smanjuje potrošnju energije. Raspored komponenti uređaja rješava pitanje njihovog najmanjeg kontakta s tekućom troskom, što omogućuje povećanje brzine rotacije bubnja, tj. povećati produktivnost i trajnost komponenti. Dizajn jedinica je jednostavan za proizvodnju. Mlaznice smještene tangencijalno na bubanj omogućuju odsijecanje dobivenih granula troske iz bubnja i sprječavaju pojavu niti, što rezultira čistim granulatom bez kontaminacije vlaknima. A prisutnost druge skupine mlaznica osigurava pravovremeno i kontinuirano čišćenje radnog područja od gotovih granula, što povećava pouzdanost i učinkovitost uređaja.

ZAHTJEV

UREĐAJ ZA SUHO GRANULIRANJE TEKUĆE ŠLJAKE, koji sadrži bubanj sa sustavom za hlađenje, pogon za rotaciju bubnja i spremnik za granuliranu trosku, naznačen time što je bubanj izrađen u obliku cilindra debelih stijenki koji se nalazi iznad podloge izrađene u obliku ploče s glatkom površinom, a rashladni sustav izveden je u obliku skupine mlaznica koje se nalaze tangencijalno na bubanj prema razmaku između bubnja i podloge, druga skupina mlaznica ugrađena je u razini supstrata simetrično s obje strane krajeva bubnja i usmjerena prema središtu supstrata prema spremniku.

Indeks članaka
Projektiranje pogona visokih peći: projektiranje i opremanje ljevaonica, lijevanje lijevanog željeza i obrada troske
Dizajn žlijebova peći
Okretni oluci
Zakretni oluci
Oprema za održavanje slavina
Čišćenje proizvoda taljenja
Uklanjanje troske
Sredstva za pomicanje kanti
Lijev od lijevanog željeza
Prerada tekućih šljaka
Pećna granulacija
Sve stranice

Pećna granulacija

Sve novoizgrađene i po mogućnosti rekonstruirane visoke peći moraju biti opremljene jedinicama za granulaciju peći koje se nalaze uz lijevaonicu. Razvijeno je nekoliko varijanti takvih instalacija; Njihova posebnost je smještaj granulatora u zatvoreno kućište, čime se sprječava ispuštanje vodene pare i plinova sumporovog dioksida (uglavnom sumporovodika) nastalih tijekom granulacije u atmosferu. Plinovi sumpor dioksid su štetni za zdravlje i uzrokuju koroziju opreme, vodena para bi uvelike ometala rad osoblja na peći i uzrokovala zaleđivanje opreme zimi.

Instalacije peći imaju sljedeće prednosti u usporedbi s postrojenjima za granulaciju udaljenim od visokih peći: kapitalni troškovi i operativni troškovi smanjeni su za 15-30%, prvenstveno zbog smanjenja velike flote prijevoznika troske i vozila; osigurava se potpunije korištenje troske, jer se transportom u litcima gubi 15-30% troske u obliku kore, na površini i naslagama na loncima; smanjuje se broj servisnog osoblja; osigurana je sigurnost procesa od eksplozije; rad instalacije može se automatizirati; Svim mehanizmima upravlja se s posebne upravljačke ploče.

U visokim pećima s volumenom od 2000 i 2700 m 3 Krivorozhstal (Ukrajina) koriste se zatvorene instalacije s granulacijom u hidrauličnom žlijebu.

Naprednije su instalacije koje su razvili VNIIMT i Gipromez, koje su opremljene novoizgrađenim pećima volumena od 5000 m 3 (Krivorozhstal), 3200 m 3 (NLMK) i 5500 m 3 (CherMK). Koriste se dvije vrste takvih instalacija koje se razlikuju u načinu dovoda vode u granulator: pomoću pumpe (na primjer, instalacija Krivorozhstal, sl. 8.3) i zračnog dizala (instalacija, NLMK).

Riža. 8.3. Instalacija granulacije troske visoke peći

Visoka peć je opremljena s dvije takve instalacije, smještene simetrično na dvije suprotne strane ljevaoničkog dvorišta, a svaka instalacija ima dvije autonomne radne linije; troska iz peći dovodi se u jednu od njih kroz granu 6a žlijeba za trosku, a u drugu kroz granu 6b.

Ispod žlijeba 6a nalazi se granulator 5 koji dovodi mlazove vode pod pritiskom, koji drobe trosku koja teče iz žlijeba u granule. Ulazi mješavina vode, pare i granula. spremnik 1, rešetka 4 sprječava ulazak velikih predmeta u spremnik. Para i plinovi ulaze u skruber 7 i ispuštaju se kroz cijev 9 u atmosferu. Vapnena voda dovodi se u skruber kroz mlaznice 8, koja: apsorbira spojeve sumpora iz plinova.

Pulpa troske i vode (granule troske s vodom) s dna bunkera 7 ulazi u bunar 18 zračnog dizala, koji ga podiže prema gore. Kako bi se osigurao rad zračnog dizala, zrak se dovodi do donjeg kraja njegove cijevi za podizanje 11, a voda se dovodi malo niže za miješanje pulpe. Pulpa podignuta zračnim dizanjem ulazi u separator 10, gdje se odvaja otpadni zrak, a zatim struji gravitacijom kroz nagnuti cjevovod u dehidrator tipa vrtuljka 12, koji se okreće u smjeru strelice A pomoću pogona 14. dehidrator je podijeljen u šesnaest odvojenih odjeljaka 13, koji imaju rešetkasto zglobno dno. Pulpa uzastopno ulazi u svaku sekciju i tijekom rotacije dehidratora, voda iz pulpe teče kroz rešetkasto dno sekcija 13 u kolektor vode 15, odakle ulazi u spremnik 1. Dna sekcija 13 otvaraju se iznad lijevak 17, te se granule sipaju u njega, gdje se dodatno suše zrakom dovedenim odozdo. Iz lijevka 17 granule idu na transporter 16, a zatim u skladište.

Kućište kolektora pare (nije prikazano na slici 8.3) postavljeno je iznad vrtuljačkog dehidratora, iz kojeg para ulazi u skruber 7. Granulator radi na recikliranoj vodi; pročišćenu vodu dovodi pumpa 2 iz komore za cirkulirajuću vodu 3, gdje teče iz lijevka preko njegova ruba.

Svaka linija instalacije, kao i transporter staze za uklanjanje granulirane troske, projektirani su tako da prihvate svu trosku koja dolazi iz visoke peći tijekom točenja. Pretpostavlja se da je prosječni intenzitet ispuštanja troske iz peći volumena 1400-1800 m 3 2-3 t/min, a iz peći volumena 2000-5000 m 3 3-5 t/min; maksimalni intenzitet izbacivanja troske za sve peći je 10 t/min. Maksimalna količina troske po ispuštanju u pećima s volumenom od 3200-5000 m 3 može doseći 200-250 tona, trajanje ispuštanja je 40-60 minuta. Potrošnja vode za granulator takvih postrojenja je 3-6 m 3 /t troske, sa svježom vodom za dopunjavanje 0,6-0,8 m 3 /t. Vlažnost granulata koji ulazi u skladište je 14-20%.

Airlift troske mora imati kapacitet koji osigurava uklanjanje sve troske bez njenog nakupljanja u taložnom lijevku, što zahtijeva određeni promjer cijevi za dizanje i protok zraka. U tvornici NLMK, zračni lift s kapacitetom troske od 150 t/h ima promjer cijevi za podizanje od 320 mm i protok zraka od 50 m 3 /min, te vodeni zračni lift koji ga dovodi do granulatora (1800 m 3 / h) ima promjer cijevi od 800 mm s protokom zraka od 470 m 3 /min. Tijekom rekonstrukcije postrojenja vodeni granulator je zamijenjen vodeno-zračnim, što je omogućilo smanjenje protoka vode sa 1800 na 1300-1400 m 3 /h, smanjenje promjera zračne cijevi na 500 mm i protok zraka do 280 m 3 /min. Tlak zraka koji se dovodi u zračni lift takvih instalacija je 0,2 MPa.

Godine 1984. Gipromez je razvio novo malo postrojenje za granulaciju troske iz visokih peći (MG UPGS). Dijagram instalacije male veličine prikazan je na sl. 8.4. Male dimenzije u tlocrtu i relativno mala dubina omogućuju postavljanje instalacije u blizini bilo koje visoke peći, uključujući i radne peći bez njihovog zaustavljanja. Instalacija radi u zatvorenom ciklusu, bez izgradnje posebnih vodoopskrbnih sustava.

Glavni prototip instalacije pušten je u rad 1994. godine u visokoj peći br. 3 AK Tulachermet 1998. godine, dva takva postrojenja poboljšanog dizajna puštena su u rad na novoj visokoj peći s volumenom od 2560 m 3 na Tvornica željeza i čelika Tanshan, Kina.

Riža. 8.4 Shema malog postrojenja za granulaciju troske iz visoke peći:

1 - granulator; 2 - dehidrator; 3 - zračno podizanje; 4 - transportna staza za uklanjanje granulirane troske; 5 - ispušna cijev; 6 - crpna stanica za opskrbu reciklažnom vodom

Nusprodukt taljenja željeza je troska. Ovisno o sadržaju željeza u rudama, količina troske može varirati od 0,5 do 0,9 po jedinici rastaljenog lijevanog željeza. Uklanjanje troske iz visokih peći je složen zahvat koji zahtijeva veliki broj vozila i njihov precizan rad.

Sirovo željezo ispušta se iz visoke peći 6 - 9 puta dnevno, a mnogo češće troska. Stoga se posebna pozornost mora posvetiti oslobađanju troske. Nepravodobno ispuštanje gornje troske značajno otežava proizvodnju lijevanog željeza, dovodi do trošenja obloge ložišta, erozije otvora za slavinu od lijevanog željeza i problema koji su popraćeni gubitkom produktivnosti.

Za uklanjanje troske iz visoke peći trenutno se koriste lonci za trosku zapremine 11 i 16,5 m 3. Lonci sa posudama zapremine 11 m3 koriste se u radionicama gdje je zapremina visokih peći mala. Glavni u sovjetskim tvornicama je kutlač s posudom kapaciteta 16,5 m 3 (slika 104).

Spremnik troske sastoji se od eliptične čelične zdjele koja se oslanja na prsten, koji se opet oslanja na kolica. Zdjela čelične kante nije obložena; zaštićena je tankim slojem vapnene otopine kako bi se spriječilo lijepljenje kore troske. Vagon je postavljen na pokretna željeznička okretna postolja. Kada se naginje tijekom ispuštanja troske, zdjela se pomiče u smjeru naginjanja pomoću sektora zupčanika na nosećem prstenu i zupčaste letve na nosaču.

Za naginjanje zdjele, lonac za trosku opremljen je posebnim mehanizmom, koji se pokreće pomoću elektromotora.

Za normalan rad potrebno je redovito pregledavati svaki nosač žlice, zajedno s mehanizmom za naginjanje i šasijom, te provoditi preventivne popravke prema utvrđenom rasporedu. Majstor i kovačke peći moraju pažljivo osigurati da tijekom točenja lijevano željezo ne uđe u zdjelu zajedno s troskom, jer to dovodi ne samo do gubitka lijevanog željeza u otpad, već i onesposobljava zdjelu.

Lijevano željezo može dospjeti u posudu za trosku zbog nepravilno pripremljenih jaraka, brzog ispuštanja, što je posljedica nezadovoljavajućeg stanja otvora za slavinu od lijevanog željeza, hladne, viskozne troske i iz drugih razloga.

Poslije svakog ispuštanja zdjele se moraju poprskati vapnenim mlijekom u posebnoj instalaciji, koja se nalazi sa strane odlagališta troske. Loše prskanje otežava izbijanje kora, što štetno utječe na raspored dopremanja lonca u visoke peći.

Za izračun broja lonca za trosku potrebnih radionici, zadržava se isti princip kao i za lonac od lijevanog željeza. Na svakih 10 nosača troske, jedan bi trebao biti na popravku, četiri ispravna trebala bi biti u rezervi. Za određivanje mase troske u loncu uzima se nasipna gustoća troske 1900 kg/m 3 , a faktor punjenja zdjele 0,94 - 0,95.

Tekuća troska iz tvornice visoke peći šalje se na deponiju troske i u postrojenja za njenu preradu: granulacija (mokra, polusuha), proizvodnja termozita, plovućca, popločnika, blokova itd.

Najveći dio troske koja se koristi za proizvodnju građevinskih materijala dolazi iz visokih peći u postrojenja za granulaciju. Kvaliteta granulirane zgure određena je kemijskom analizom i sadržajem vlage. Postoje dvije metode granulacije: polusuha i mokra.

Najviše se koristi mokra granulacija troske visokih peći u bazenima (slika 105). Troska iz kutlača sipa se u bazen napunjen vodom. Kada tekuća troska dospije u vodu, nastaju granule, tj. čestice veličine 1 - 10 mm. Iznad bazena, na postoljima, postavljene su grabilne električne mosne ili portalne dizalice, pomoću kojih se zrnasta troska iz bazena izvlači i utovaruje u željezničke vagone. Troska se odvodi žljebovima nagiba 30 - 35°, ili direktno u vodu u malom potoku. Budući da je bazen podijeljen u nekoliko dijelova, nekoliko kanti se mogu ispuštati istovremeno. Kako bi se izbjegle nezgode, otprema granulata se zaustavlja tijekom drenaže troske, jer su moguće eksplozije kada lijevano željezo uđe u trosku. Pogoni za granulaciju obično su opremljeni platformama za odvodnjavanje troske. Zatvaraju se istim slavinama. Poslije cijeđenja kante se čiste od skorupa i sardovina (šljaka smrznuta na unutarnjoj površini kante u obliku pogača). Produktivnost takvih instalacija ovisi o veličini bazena, snazi ​​opreme za utovar i može premašiti 1 milijun tona godišnje. Potrošnja vode po 1 toni troske je oko 0,5 m3. Prednost razmatrane instalacije je njegova relativno visoka produktivnost. Nedostatak mu je stvaranje mokre granulirane troske (vlažnosti do 30%), što stvara neugodnosti za transport, posebno zimi, i uzrokuje poteškoće u tvornicama cementa pri preradi.

Postrojenje za polusuhu granulaciju troske sastoji se od žlijeba za vođenje, mobilne prihvatne kupke, bubnja s lopaticama, skladišta granulirane troske i mehanizama za utovar. Tekuća troska iz lonca teče kroz odvodni žlijeb u bubanj. U isto vrijeme, voda se dovodi u bubanj brzinom od 0,7 - 1,5 m 3 /t troske. Lopatice bubnja razbijaju trosku na sitne čestice, koje ohlađene vodom i zrakom ulaze u skladište. Vrijeme cijeđenja jedne kante je 6 - 8 minuta. Proces granulacije popraćen je glasnom bukom kada se bubanj okreće. Nedostaci takve instalacije su: onečišćenje zraka u blizini instalacije velikim brojem vrlo tankih niti troske koje se odnose zajedno s parom, što je štetno za zdravlje operativnog osoblja; visoki operativni troškovi i brzo trošenje mehanizama.

U izvanpećnim (centralnim) instalacijama iz troske visoke peći dobivaju se: zrnasta troska, drobljeni kamen, plovućac, troska, lijevani proizvodi; na peći – zrnasta troska.

Vanpećna granulacija troske provodi se mokrim i polusuhim metodama. Postrojenja za mokru granulaciju su bazenska i koritasta.

Bazenska instalacija: bazen s vodom zapremine od 200 do 5500 m 3 i dubine 2-6 m Uz njega je s jedne strane pruga po kojoj se s druge strane dopremaju nosači troske s tekućom troskom. sa strane postoje dva kolosijeka za željeznička kola u kojima se prevozi zrnasta troska. Nadzemna ili portalna dizalica s hvataljkom kreće se preko bazena i brodskih tračnica duž nadvožnjaka.

Tekuća troska se ulijeva u bazen prevrtanjem. Troska koja ulazi u vodu kao rezultat brzog isparavanja drobi se u kapljice veličine 1-10 mm. Zamrznute granule istovaruju se grabilnom dizalicom na mjesto odležavanja i odvodnjavanja ili u željezničke vagone. Hvatači za slavine opremljeni su rupama promjera 10–12 mm za odvod vode. Potrošnja vode za granulaciju iznosi 3–4 m 3 /t troske. Kapacitet instalacije ovisi o veličini bazena, dosežući 0,8–1 milijuna/t troske godišnje.

Montaža rova: kupka za prihvat troske, korito od čelika ili lijevanog željeza dužine 3 do 20 m s nagibom 5–15° i mlaznicama koje dovode vodu na početku rova ​​pod pritiskom 0,15–0,5 MPa u količini do 3 m. 3 /t troske . Iz nosača troske koji stoji na nasipu na željezničkoj pruzi troska se sipa u prihvatnu kadu, odakle otječe u žlijeb kroz koji teče voda pod blagim pritiskom. Voda s nastalim granulama troske (pulpa) ulazi u bazen ili skladište. Sadržaj vlage u granuliranoj troski iz bazenskih i olučnih instalacija iznosi 20–25%.

Polusuha granulacija na jedinicama bubnja i hidrokorita. Instalacija bubnja: kupka za prihvat troske 2, nagnuta vodeća posuda 3 s mlaznicama za dovod vode, rotirajući bubanj 4 s lopaticama i betonska platforma 8, koju služi graničnik 5. Voda se dovodi u posudu kroz mlaznice ispod tlak 0,2–0,5 MPa u količini 0,8–1,0 m 3 /t troske; bubanj duljine 1,5–2,0 m i promjera 1,2–1,4 m ima brzinu vrtnje do 600 o/min.

Iz nosača troske 1 troska se sipa u prihvatnu kadu, a zatim troska i voda padaju kroz tacnu na lopatice bubnja, koje drobe trosku i vodu u sitne čestice i bacaju ih u skladište na udaljenosti od 20-40 m. m. U letu se kapljice troske hlade zrakom i vodom i otvrdnu . Zbog nagiba mjesta 8, višak vode otječe u sump 7, odakle ulazi u cirkulacijski vodoopskrbni sustav.

Slika 13.6 - Dijagram postrojenja za bubanj granulaciju

Granulirana troska utovaruje se dizalicom 5 pomoću grajfera 6 u željezničke vagone 9, njen sadržaj vlage je 5-10%.

Hidrokorita instalacija: nasip 1 s odvodnim kolosijekom 2 za nosače troske 3; šest do deset hidroolučnih jedinica postavljenih okomito na odvodni put; skladište granulirane troske s 10 poprečnih nosača po kojima se kreće 9 grajfera i opskrbni sustav reciklažne vode.

Slika 13.7 - Dijagram postrojenja za granulaciju s hidro koritom

Jedinica hidrokorita ima prihvatnu kadu 4; čelični hidraulički žlijeb 5, duljine 9–10,5 m, smješten uz uspon do kraja pod kutom od 3 °; hidraulička mlaznica 6, koja dovodi vodu do početka oluka. Hidraulička mlaznica je izrađena od rupa u promjeru. 15–25 mm ili u obliku utora ukupnog poprečnog presjeka 0,004–0,008 m2; voda se dovodi u hidrauličku mlaznicu pod pritiskom od 0,4-0,7 MPa u količini od 2,5-3,5 m 3 /t troske.

Prije granulacije, kora smrznute troske se buši u loncu pomoću copra, a zatim se troska izlijeva iz nosača troske 3 u prihvatnu kupelj, odakle ulazi u hidraulički žlijeb, gdje protok vode usitnjava tekuću trosku u kapljicama, hladi ih i odbacuje na udaljenost do 40 m. Troska se u skladištu pretovaruje u skladišta, a zatim u željeznička vozila 11 grabilicom 9, sadržaj vlage otpremljene troske je ~10%. Višak vode, zbog nagiba skladišnog mjesta, otječe u korito 8 i odavde se, nakon bistrenja (taloženja), uz pomoć pumpi 7 ponovno dovodi do hidrauličkih mlaznica 6; U sustav se dodaje svježa (dopunska) voda (0,5–0,8 m 3 /t troske), kao i otopina vapna za smanjenje emisije sumporovodika tijekom granulacije.

Metoda hidrokoritne granulacije, koja je više mehanizirana, osigurava manju vlažnost granulata, brzo pražnjenje kanti, te je protueksplozijska.

Instalacija uključuje jedinice za granulaciju, zabijače pilota za probijanje kore troske u kantama; upravljačke ploče; skladište granulirane troske, s mostnim ili portalnim grabilicama; čišćenje plina; sustav opskrbe recikliranom vodom te uslužni i stambeni prostor. Produktivnost postrojenja za granuliranu trosku iznosi 750-1500 tisuća tona godišnje. Broj hidrauličkih žlijebova u instalaciji određuje se uzimajući u obzir produktivnost jednog hidrauličkog žlijeba od 160–180 tisuća tona godišnje. Brzina odvodnje troske ne smije biti veća od 4–5 t/min, broj istovremenih okretaja lonca treba biti 2–3, a trajanje obrade sastava nosača troske u postrojenju treba biti kraće od vremena između dobave sastava iz peći. Godišnja produktivnost postrojenja trebala bi biti 30% veća od one potrebne za preradu nastale troske.

Jedinice za granulaciju postavljaju se okomito na odvodni put s razmakom između njih jednakim duljini nosača troske duž spojnica. Jedinice su smještene u zatvorenom kućištu kako bi se osiguralo hvatanje pare i plinskih emisija, njihovo pročišćavanje od sumpornih spojeva (s vapnenom vodom) i ispuštanje plina i pare kroz cijev potrebne visine. Potrošnja vode po jedinici je do 15 m 3 / min pri tlaku od 0,5–0,7 MPa, svježe vode 0,7–0,8 m 3 / t troske.

Skladište ima zalihu proizvoda za 7-10 dana. To je betonska platforma s kranskim rasponima (nadvožnjacima) širine 24 m koja se nalazi okomito na kolosijek šljake dužine 120 m. Visina nasipa za odvod troske je do 7 m. Skladište treba imati nagib prema taložnicima optočnog vodovoda. granulacijskim jedinicama razina mjesta treba biti niža nego u ostatku dijela. Da bi se smanjila potrošnja vode, koriste se jedinice za puhanje vode, gdje se drobljenje troske vrši protokom vode i zraka.

Pećna granulacija: granulator u zatvorenom kućištu, koji sprječava ispuštanje u atmosferu vodene pare i plinova sumpornog dioksida, koji su štetni za zdravlje i uzrokuju koroziju opreme, što uvelike otežava rad osoblja i uzrokuje zaleđivanje opreme zima.

Njihove prednosti: niži kapitalni troškovi i troškovi rada zbog smanjenja velikog voznog parka prijevoznika troske i vozila; potpunije korištenje troske, budući da se transportom u liticama gubi 15–30% troske u obliku površinske kore i naslaga na liticama; smanjen je broj osoblja; osigurana je sigurnost od eksplozije; rad instalacije može se automatizirati; upravljanje svim mehanizmima s posebnog daljinskog upravljača.

Visoka peć je opremljena s dvije takve instalacije, smještene na dvije suprotne strane dvorišta ljevaonice, svaka instalacija ima dvije autonomne radne linije; troska iz peći dovodi se u jednu od njih kroz granu 6a žlijeba za trosku, a u drugu kroz granu 6b.

Slika 13.8 - Instalacija granulacije troske visoke peći

Ispod žlijeba 6a nalazi se granulator 5 koji dovodi vodu pod pritiskom, koja drobi trosku koja teče iz žlijeba u granule. Mješavina vode, pare i granula ulazi u spremnik 1; rešetka 4 sprječava ulazak velikih predmeta u spremnik. Para i plinovi ulaze u skruber 7 i odvode se kroz cijev 9 u atmosferu. Vapnena voda se dovodi u skruber kroz mlaznice 8, koje apsorbiraju spojeve sumpora iz pare i plinova.

Pulpa troske i vode s dna bunkera 1 ulazi u bušotinu 18 zračnog dizala, koja je podiže prema gore. Kako bi se osigurao rad zračnog dizala, zrak se dovodi do donjeg kraja njegove cijevi za podizanje 11, a voda se dovodi malo niže za miješanje pulpe. Pulpa podignuta zračnim dizalom ulazi u separator 10, gdje se odvaja otpadni zrak, a zatim teče gravitacijom kroz nagnuti cjevovod u dehidrator tipa vrtuljka 12, koji se okreće pogonom 14. Dehidrator je podijeljen na šesnaest 13 odjeljaka s rešetkastim dnom na šarkama. Pulpa ulazi u svaku od sekcija i tijekom rotacije dehidratora, voda iz pulpe teče kroz rešetkasto dno sekcija 13 u kolektor vode 15, odakle ulazi u spremnik 1. Dna sekcija 13 otvaraju se iznad spremnik 17 i granule se sipaju u njega, gdje se suše zrakom dovedenim odozdo. Iz lijevka 17 granule idu na transporter 16, a zatim u skladište.

Kućište kolektora pare postavljeno je iznad karusel dehidratora, iz kojeg para ulazi u skruber 7. Granulator radi na recikliranu vodu; pročišćenu vodu dovodi pumpa 2 iz komore za cirkulirajuću vodu 3, u koju teče iz lijevka 1 preko njegovog ruba.

Izlaz troske iz peći volumena 1400–1800 m3 2–3 t/min; iz peći volumena 2000–5000 m 3 3–10 t/min. Maksimalna količina troske po ispuštanju u pećima s volumenom od 3200–5000 m 3 je do 200–250 tona, trajanje ispuštanja je 40–60 minuta. Potrošnja vode 3–6 m 3 /t troske, slatka voda za dopunu 0,6–0,8 m 3 /t. Vlažnost granulata koji ulazi u skladište je 14-20%.

Dobivanje drobljenog kamena, plovućca i troske vune.

Troska, drugi najveći proizvod prerade troske iz visokih peći, proizvodi se u postrojenjima za preradu ostataka lonca i dijelova drobljenog kamena lijevanjem.

Dobivanje drobljenog kamena iz ostataka kante. Unutarnja površina lonca najprije se navodnjava vodom 7 minuta, čime se, uslijed skupljanja troske, olakšava odvajanje troske kore (pogače) od stijenki lonca. Zatim se lonac okrene i po potrebi izbija zaostala troska izbijačem. Pogače ispadaju iz kante u rov opremljen magnetskim grabilicama. Ovdje se lome veliki komadi troske, na njih se bacaju ingoti, a pomoću elektromagneta skuplja se otpadno lijevano željezo. Zatim se troska utovaruje dizalicom u spremnik sustava, čime se osigurava drobljenje i prosijavanje troske na komade veličine (0-40 min). Kapacitet instalacije je 310 tisuća m3 drobljenog kamena godišnje.

Proizvodnja lijevanog lomljenog kamena. U betonski rov se sipa šljaka iz nekoliko lonaca i polije vodom, nakon čega se izlije nova porcija šljake. Zalijevanje sprječava stvaranje monolita iz nekoliko izlivenih slojeva.

U tvornici NLMK s kapacitetom od 600 tisuća m 3 drobljenog kamena godišnje: dva rova ​​ukupne površine 6200 m 2. Tijekom tri do četiri dana u rov se ulije do 30 smjesa troske. Stvrdnutu trosku razvijaju bageri i transportiraju kiperima do kompleksa za drobljenje i prosijavanje.

Dio troske iz visoke peći šalje se na odlagališta troske - prostor koji se nalazi izvan tvornice visoke peći s nasipom visine najmanje 10 m, uz čiji rub je postavljen vlak za opskrbu nosača troske. Troska iz lonca sipa se nizbrdo gdje se stvrdne. Stvrdnuta troska koristi se za izgradnju autocesta iu postrojenjima za preradu troske.