L’époque où les tuyaux étaient exclusivement fabriqués en métal est révolue depuis longtemps. Les produits fabriqués à partir de ces matières premières ont été remplacés par des produits fabriqués à partir de matériaux de nouvelle génération, constituant une alternative intéressante aux systèmes de plomberie métalliques. Parmi ces produits, il convient de souligner les tuyaux en PEHD.

Particularités

La demande de tuyaux en polyéthylène pour l'approvisionnement en eau est due aux avantages inhérents au matériau, grâce auxquels la pose de canalisations au sol ou dans le sol, assurant l'approvisionnement en eau froide et chaude, est devenue l'un des principaux domaines d'activité. l'utilisation des produits et l'installation facile des tuyaux vous permettent d'assembler une alimentation en eau de vos propres mains.

La technologie de production de produits en polyéthylène nécessite le strict respect de GOST. La documentation réglementaire contient des tableaux contenant les caractéristiques techniques de ces produits utilisés dans la pratique.

Compte tenu de la documentation réglementaire concernant les qualités et caractéristiques des produits, les tuyaux en PEHD doivent répondre aux exigences suivantes :

• Quels que soient le diamètre et la taille, la surface extérieure et intérieure du produit doit être absolument lisse : la présence de bulles, fissures ou toute autre inclusion n'est pas autorisée ;
• toute la gamme de produits doit résister à une pression de 20 atm.

Les tuyaux qui répondent aux indicateurs ci-dessus sont produits avec un diamètre de 16 à 1600 mm. La vente de marchandises s'effectue en bobines de 100 à 200 mètres ou en produits individuels de 12 m de long. Les produits sont peints en noir avec des rayures longitudinales sur la circonférence. Les tuyaux en polyéthylène pour l'alimentation en eau froide et en eau chaude ont certains paramètres, sur la base desquels ils sont classés en fonction de leur domaine d'application.

Matières premières utilisées pour fabriquer des produits. Les tuyaux PE 80 se distinguent par des propriétés de consommation élevées, car ils sont capables de résister à une pression interne élevée sur les murs tout en préservant l'intégrité structurelle. En raison des caractéristiques du matériau, ils sont utilisés dans la construction de canalisations d'un diamètre ne dépassant pas 90 mm.

Les produits pour lesquels du polyéthylène de qualité PE 100 a été utilisé offrent un bon débit pour un produit de plus petit diamètre. Ils sont demandés pour aménager les circuits de communication d'alimentation en eau froide. Le PE 63 est utilisé dans la construction résidentielle et industrielle pour le drainage des fondations, ainsi que des sous-sols des bâtiments. Dans la plupart des pays, près de 100 % des conduites d’eau sont constituées de tuyaux en polyéthylène.

Niveau de résistance des canalisations à la pression interne. Ce coefficient est calculé sur la base du rapport entre le diamètre du produit et l'épaisseur de la paroi. Les produits avec un indice inférieur ont une résistance plus élevée.

Diamètre des tuyaux en PEHD. Pour une utilisation dans le secteur privé, par exemple lors de la pose d'un système d'alimentation en eau dans un chalet d'été ou dans une maison de campagne, il est recommandé d'acheter des produits d'un diamètre de 25 ou 32 mm.

Il convient de souligner les principaux avantages des tuyaux en PEHD :

• résistance aux environnements agressifs, notamment au sel, aux acides et aux alcalis ;
• durabilité - la durée de vie moyenne des produits est d'environ 50 ans ;
• inertie vis-à-vis du milieu liquide qui traverse les communications ;
• résistance à la formation et au développement de micro-organismes sur les murs ;
• la résistance à la corrosion, ce qui est important lors de la pose d'un pipeline dans un sol caractérisé par une humidité élevée, par exemple dans les jardins et les chalets ;
• poids léger du produit, facilitant l'installation ;
• résistance aux températures négatives - les tuyaux en polyéthylène conservent leurs propriétés à -70 C, grâce à quoi ils fonctionnent efficacement non seulement en été, mais aussi en hiver.

Pour avoir une compréhension globale des produits, vous devez souligner certains des inconvénients des produits, qui seront abordés ci-dessous.

• Le matériau présente un faible niveau de résistance aux rayons ultraviolets. Sur cette base, il est recommandé d'installer des tuyaux en PEHD dans le sol ou de les placer dans des étuis de protection spéciaux.
• Les indicateurs de résistance des produits en polyéthylène sont inférieurs à ceux des tuyaux métalliques.

Tous les produits doivent être testés pour vérifier leur conformité aux normes nationales établies pour les produits utilisés pour installer les systèmes d'approvisionnement en eau.

Types

La gamme de ces tuyaux présentée sur le marché des matériaux de construction modernes est très diversifiée. Ils sont classés en fonction du domaine d'utilisation, ainsi que des caractéristiques techniques, par exemple par diamètre, longueur et autres paramètres.

Les principaux types de tuyaux en polyéthylène utilisés pour l'approvisionnement en eau peuvent être distingués :

• 9 DTS ;
• 11 DTS ;
• 13,6 DTS ;
• 17 DTS ;
• 21 DTS ;
• 26 DTS.

L'abréviation est une caractéristique dimensionnelle du produit, qui représente le rapport entre le diamètre extérieur du tuyau et l'épaisseur de la paroi : plus la paroi du tuyau est épaisse, plus la charge que le matériau peut supporter est élevée.

De plus, les conduites d'alimentation en eau sont divisées dans les types suivants :

• PE100 ;
• PE80 ;
• PE 63 ;
• ÉP 32.

Cependant, parmi eux, seules les deux premières variétés sont classées comme tuyaux en PEHD, car elles ont une densité plus élevée.

De plus, les fabricants proposent les options suivantes pour les tuyaux en PEHD :

• produits sous pression;
• produits sans pression.

Ce dernier type de canalisations est utilisé dans la construction d’égouts gravitaires ou d’égouts pluviaux. Ils constituent également une solution assez efficace pour établir des communications. Leur principale différence réside dans le fait que les produits ne peuvent pas être utilisés lors du transport de fluides liquides sous pression.

Les structures sous pression sont demandées lors de la pose de communications d'eau ou de gaz, dans lesquelles le fluide se déplace sous une certaine pression.

En fonction de la section transversale, les produits en polyéthylène ont des diamètres allant de 10 mm à 1 200 mm. Les plus populaires sont les tuyaux d'un diamètre de 20 à 32 mm.

Les tuyaux en PEHD se distinguent par une bande appliquée sur la base. Une ligne bleue indiquera que le produit est destiné au transport d'eau froide et une bande jaune indiquera que le produit est autorisé à être utilisé dans le système de gazoduc.

Champ d'application

Grâce à la longue liste de caractéristiques positives, ces produits ont un large éventail d'applications dans des secteurs de la vie complètement différents. \

Vous trouverez ci-dessous les principaux domaines d'application des produits.

• En premier lieu, il y a l'utilisation de tuyaux en PEHD dans le système d'égouts, notamment à des fins domestiques. Presque tous les réseaux d'égouts privés comprennent des canalisations techniques en polyéthylène basse densité. Il convient de noter que ces tuyaux sont utilisés pour une installation externe et interne.
• Les produits ont bien fonctionné, agissant comme une gaine pour connecter les câbles électriques, de télévision et d'alimentation. Ils remplissent une fonction de protection des canaux de communication et du câblage électrique, car ils couvrent de manière fiable les communications contre les dommages mécaniques.
• Les tuyaux en PEHD sont extrêmement populaires lors de la construction de serres agricoles de différentes tailles. Dans ce domaine, les produits sont utilisés pour la pose de systèmes permettant d'arroser les cultures, d'humidifier le sol et également de nourrir les plantes en dioxyde de carbone.

• Lors de la création de champs de glace temporaires ou permanents, les tuyaux en polyéthylène basse densité jouent un rôle particulier.
• Les produits agissent comme des éléments formateurs dans la structure monolithique de différents types de bâtiments.
• Des tuyaux de grand diamètre sont nécessaires pour aménager un système de drainage et des conduites d'eau sous pression.

Grâce à leur haute résistance à la corrosion, ils peuvent être utilisés avec succès dans de nombreux autres domaines. La résistance à la corrosion électrochimique est une caractéristique importante des produits : ces tuyaux sont utilisés dans la construction de systèmes de communication modernes.

Installation

Afin d'augmenter l'efficacité des travaux d'installation de tuyaux en polyéthylène, il convient d'explorer les options permettant de connecter deux produits entre eux.

On distingue les méthodes suivantes :

• soudage;
• raccords à compression;
• soudage par électrofusion;
• connexion à bride.

La première méthode est utilisée le plus souvent dans la pratique, car elle présente un degré élevé de fiabilité et forme un joint étanche et durable entre les éléments structurels du système d'approvisionnement en eau. La technologie de soudage est la suivante : les extrémités des produits sont soumises à un traitement thermique à l'aide d'une machine à souder, après quoi ils sont fixés les uns aux autres - grâce à cela, une connexion est formée. Cette méthode est particulièrement pertinente lors de la construction d'un pipeline souterrain.

Les raccords constituent le deuxième moyen le plus courant de fixer des produits les uns aux autres. Aujourd'hui, il existe diverses pièces de compression en vente - tés, raccords, raccords de transition et d'angle. Une telle diversité permet de faire la transition vers le threading. En utilisant de tels éléments, il est possible de poser un système d'alimentation en eau de n'importe quelle configuration. Cependant, il n'est pas recommandé de connecter les communications qui seront situées sous terre avec de telles fixations, car les raccords nécessitent un entretien régulier.

Le soudage par électrofusion est effectué à l'aide d'un type spécial de raccords - les raccords. Ils comprennent des éléments chauffants et des bornes. Ces derniers sont nécessaires au raccordement aux équipements de chauffage.

Le processus de connexion des produits se déroule comme suit : des raccords sont insérés dans les tuyaux aux deux extrémités, après quoi un dispositif de chauffage est connecté, grâce auquel l'élément en spirale fait fondre le raccord et la base du tuyau. En conséquence, une solide couture permanente se forme à cet endroit.

Le montage par bride est utilisé lors du passage au filetage. Cette option de connexion n'est pas largement utilisée, cependant, lors de l'installation de conduites d'eau à partir de tuyaux en PEHD pour l'alimentation en eau froide, les brides sont très populaires.

Un poids léger et une technique assez simple qui vous permet de connecter les produits en une seule structure intégrale permettent de réduire considérablement le temps des travaux d'installation, ainsi que de les réaliser vous-même sans coûts financiers importants ni utilisation d'équipements spécialisés.

L'installation simple des tuyaux en PEHD est également facilitée par la large gamme d'éléments de raccordement utilisés avec les tuyaux. Ils permettent de poser des systèmes de n'importe quelle configuration et vous permettent également de connecter des éléments les uns aux autres de la manière la plus rapide et la plus fiable possible. Les experts soulignent un certain nombre de recommandations générales qui vous aideront à installer des tuyaux en polyéthylène basse densité sans risquer de vous tromper.

Plusieurs règles de base doivent être soulignées.

• Tous les travaux d'installation doivent commencer par la création d'un plan détaillé du futur système d'approvisionnement en eau. Les dessins établis vous aideront à effectuer les calculs les plus précis du nombre de tuyaux et d'éléments de raccordement qui seront nécessaires pour la ligne principale.

• Lors du transport indépendant des produits achetés, il est nécessaire de prendre des précautions pour éviter les situations dans lesquelles les produits pourraient être endommagés par des objets pointus ou des outils coupants.
• Si vous envisagez de poser des tuyaux en PEHD dans le sol, vous devez d'abord effectuer des mesures préparatoires liées à la disposition d'un coussin de sable dans la tranchée dont la couche ne doit pas être inférieure à 10 cm. Comme alternative au sable, du gravier peut être utilisé comme matière première pour le coussin sous les tuyaux. Cette couche supplémentaire est nécessaire afin de protéger les produits des risques d'endommagement des murs dus aux arêtes vives d'objets divers pouvant se retrouver dans le sol. Avant de poser les tuyaux, la couche protectrice doit être soigneusement compactée.
• Les produits à travers lesquels l'eau froide sera transportée doivent être posés de manière à ce que les joints des éléments d'alimentation en eau soient légèrement en retrait dans le coussin en vrac.

• La pose de produits implique plusieurs options pour relier les éléments entre eux : fixation permanente et fixation amovible. La première option nécessite la présence de matériel de soudage. Dans certains cas, la méthode de soudage bout à bout des tuyaux à l'aide de raccords électriques est utilisée. Cette méthode est efficace dans le cas de l'aménagement de systèmes d'alimentation en eau sous pression lors de l'utilisation de produits de grande section.

Dans le second cas, les travaux sont réalisés à l'aide de raccords à bride ou à emboîtement, qui contiennent un joint élastique. Cette option est acceptable pour les communications dans lesquelles le mouvement du milieu liquide à l'intérieur se produit sans participation de pression (pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 35 mm). Pour connecter des tuyaux à l'aide de la méthode détachable, il n'est pas nécessaire d'utiliser des équipements ou des outils spécialisés.

Le paramètre principal pour choisir les prises en plastique pour votre maison est leur taille. Tous les diamètres des tuyaux en polyéthylène sont standardisés. Selon le type de fabrication et les adjuvants utilisés, les dimensions hors tout autorisées peuvent varier considérablement.

Les exigences de base concernant les dimensions des tuyaux en polyéthylène pour l'eau froide et chaude sont indiquées dans le document GOST 18599-2001 pour la Russie et DSTU B V.2.7-151:2008 pour l'Ukraine. Ces deux normes sont entièrement conformes à la norme internationale ISO 4427-1:2007. Ses exigences s’appliquent à tous les produits en plastique pour tuyaux sous pression en plastique.

Paramètres principaux :

Tableau des diamètres et son explication (je prendrai comme tableau – http://trubyplastic.ru/truba-polietilen/tablitsa-razmerov.html – vous écrivez simplement une explication dans les sous-titres suivants)

Qualités de polyéthylène

Pour la production de tuyaux en plastique, du polyéthylène basse densité ou HDPE est utilisé. Ce matériau est connu sous le nom de plastique haute densité. Pour produire un tel polyéthylène, des qualités basiques de polyéthylène (HDPE) sont utilisées.

Selon le type de production, les besoins, les équipements utilisés, tout PEHD est classé par qualité. Ce matériau est disponible en grade 1, grade 2 et plus élevé. Selon le domaine d'utilisation, les tuyaux en PEHD, à leur tour, sont divisés en pression et sans pression.

• Les systèmes à pression sont utilisés dans les systèmes d'approvisionnement en eau à circulation forcée ;
• Les systèmes sans pression sont utilisés pour organiser le drainage et d'autres systèmes avec mouvement naturel des eaux usées.

Les qualités de polyéthylène suivantes sont actuellement utilisées pour la production de tuyaux basse pression :

• PE 63. Le moins durable. Ils sont utilisés pour protéger les câbles électriques de l'humidité, et aussi (rarement) pour aspirer les conduites d'eau extérieures ;
• PE 80. Idéal pour l'assainissement. Résiste à une pression de 25 MPa à une température normale de 20 degrés et un SDR minimum de 6. Sous l'influence de températures élevées, les dimensions standard peuvent s'écarter des indicateurs. L'écart maximum maximum est de 0,3 mm.
• PE 100. Convient pour le chauffage et l'approvisionnement en eau chaude. La principale différence par rapport au 80 est sa haute résistance et sa résistance aux influences thermiques. Avec un SDR minimum, ces tuyaux, même de grand diamètre, diffèrent par les indicateurs de déviation maximale - 0,5 mm.

Tuyaux en polymère SDR

Le SDR est un autre indicateur important des produits polymères. Il s'agit d'une caractéristique non linéaire qui détermine le rapport entre le diamètre extérieur du tuyau et l'épaisseur des parois en plastique. Naturellement, le SDR des conduites de gaz peut être bien supérieur à celui des conduites d'alimentation en eau.

Selon les besoins, cet indicateur peut avoir un rapport de 41 à 6. Par exemple, un tuyau d'un diamètre de 1000 mm et d'une épaisseur de paroi minimale admissible de 25 aura un rapport de 40. Pour le polyéthylène haute densité, le rapport est maintenue entre 15 et 20. Selon SDR, les experts calculent la pression maximale admissible dans le système d'alimentation en eau à une température de 20 degrés (pour l'eau froide) et de 40 degrés (pour l'eau chaude).

Pourquoi ce paramètre correspondant est-il si important ? Un SDR élevé indique une bonne capacité de cross-country, mais des parois minces. Ensuite, un faible SDR est le signe d’une faible perméabilité, mais d’une résistance et d’une densité de courbures élevées.

Ici S est le coefficient de série. Il s'agit d'un indicateur standard, déterminé à partir d'un tableau de tailles standard. Pour le calcul, la série paramétrique R10 est utilisée.

Diamètre des tuyaux en polymère

Les diamètres des tuyaux en polyéthylène sont également strictement standardisés. Contrairement aux conduites de gaz, les systèmes d'alimentation en eau sont fabriqués dans une plage allant de 10 à 300 mm. Dans certains cas, il est également possible d'utiliser un tuyau de 600 mm, mais exclusivement comme système d'égout externe sans pression.

Les plus courants sont les tuyaux en polyéthylène basse pression de 20 mm, 25 mm, 50 mm, 100 mm et 160 mm. Pour calculer leur diamètre intérieur, qui n'est d'ailleurs pas indiqué dans le marquage standard, vous devez soustraire l'épaisseur de paroi du diamètre extérieur. Les raccords sont calculés de la même manière.

La différence résultante sera le diamètre interne. Naturellement, disposant de toutes ces données, vous pouvez également calculer facilement le SDR des canalisations. Pour le diamètre 20, le rapport minimum entre diamètre et paroi doit être de 2,8.

Épaisseur et poids des parois

Plus la paroi du tuyau est épaisse, plus son poids est élevé. Naturellement, un tuyau de dérivation d'un diamètre de 200 m et SDR 15 pèsera plusieurs fois plus qu'un tuyau de dérivation d'un diamètre de 225 mm et SDR 10. L'épaisseur de paroi optimale dépend des diamètres nominaux et peut aller de 3 à 59 mm. .

Pour le calcul initial de la taille requise, vous pouvez utiliser le diamètre nominal et le SDR autorisé. Comme indiqué ci-dessus, plus le SDR est élevé, plus le tuyau sera rigide. Veuillez toutefois noter que les connexions dont les dimensions sont supérieures à 1 000 mm (1 400 mm, 1 600 mm) n'ont pas les dimensions standard préférées pour l'épaisseur de paroi.

Tableau n°1 : Poids estimé de 1 mètre de tuyau en polyéthylène sans perforation.

d	DTS 6	7	9	11	13,6	17	17,6	21	26	33	41
	S 2,5	S 3.2	S4	S5	S 6.3	S8	S 8.3	S10	S 12,5	S16	S 20
16	0,126	0,104	0,092	─	─	─	─	─	─	─	─
20	0,183	0,165	0,135	0,119	─	─	─	─	─	─	─
25	0,281	0,243	0,214	0,173	0,152	─	─	─	─	─	─
32	0,457	0,389	0,330	0,282	0,235	0,197	0,197	─	─	─	─
40	0,709	0,608	0,516	0,437	0,368	0,302	0,286	0,255	─	─	─
50	1,096	0,945	0,797	0,674	0,558	0,462	0,433	0,383	0,322	─	─
63	1,737	1,482	1,268	1,062	0,884	0,731	0,691	0,590	0,504	─	─
75	2,747	2,397	2,068	1,769	1,539	1,318	0,981	1,130	0,978	─	─
90	3,646	3,026	2,571	2,150	1,796	1,485	1,420	1,212	1,005	─	─
110	5,279	4,532	3,819	3,187	2,659	2,208	2,090	1,816	1,474	─	─
125	6,810	5,833	4,940	4,135	3,427	2,818	2,690	2,322	1,899	─	─
140	8,549	7,328	6,189	5,155	4,292	3,538	3,390	2,909	2,397	─	─
160	11,145	9,536	8,056	6,762	5,599	4,615	4,410	3,811	3,140	─	─
180	14,084	12,054	10,190	8,544	7,103	5,834	5,570	4,787	3,909	─	─
200	17,387	14,908	12,598	10,534	8,710	7,197	6,920	5,927	4,843	─	─
225	22,027	18,850	15,952	13,341	11,067	9,135	8,740	7,499	6,096	─	─
250	27,148	23,261	19,600	16,399	13,625	11,188	10,800	9,169	7,542	─	─
280	34,066	29,171	24,638	20,564	17,076	14,059	13,500	11,577	9,413	─	─
315	43,104	36,925	31,166	26,028	21,638	17,800	17,100	14,549	11,986	9,765	7,907
355	54,773	46,832	39,596	33,054	27,449	22,609	21,600	18,488	15,165	12,367	10,073
400	─	59,463	50,208	41,944	34,789	28,630	27,500	23,549	19,209	15,724	12,747
450	─	75,223	63,570	53,276	44,065	36,360	34,800	29,781	24,288	19,807	16,077
500	─	─	78,336	65,538	54,374	44,817	42,900	36,745	29,963	24,430	20,006
560	─	─	─	82,119	68,232	56,162	53,700	46,007	37,575	30,759	24,938
630	─	─	─	104,034	86,235	71,119	68,100	58,110	47,597	38,796	31,539
710	─	─	─	─	110,680	91,367	86,400	75,109	61,627	50,432	41,256
800	─	─	─	─	140,392	115,854	109,700	95,203	78,054	63,889	52,312
900	─	─	─	─	─	146,555	138,900	120,461	99,096	80,922	66,001
1000	─	─	─	─	─	181,120	171,300	148,822	121,823	99,687	81,703
1200	─	─	─	─	─	─	─	214,207	175,458	143,415	117,618
1400	─	─	─	─	─	─	─	─	238,657	195,464	160,058
1600	─	─	─	─	─	─	─	─	311,998	255,108	209,023

Les tuyaux en polyéthylène basse pression sont utilisés pour la pose de communications dans divers domaines de l'industrie, de l'agriculture, de l'habitat et des services communaux ainsi que dans les ménages privés. La taille déterminante du tuyau en PEHD est le diamètre (mm), qui est indiqué lors de l'étiquetage du produit et qui doit être conforme aux spécifications des dessins et schémas de construction et d'installation.

Tuyau PEHD : diamètres

Lors de la sélection et de l'achat de tuyaux, il est nécessaire non seulement de vérifier le diamètre marqué sur le produit, mais également de préciser exactement quelle taille a été indiquée par un fabricant particulier.

Selon GOST 18599-2001, les diamètres des tuyaux en polyéthylène sont déterminés comme suit :

• milieu extérieur;
• externe nominal.

L'extérieur moyen est déterminé en mesurant le périmètre du tuyau le long de la partie extérieure, en divisant par π et en arrondissant à 0,1 mm. L'externe nominal correspond à la valeur minimale de l'externe moyen.

Pour calculer la résistance hydraulique du tracé, le diamètre intérieur est important. Il s'agit de la valeur réelle calculée à la suite de mesures - le long du périmètre divisée par π. Il est également d'usage d'utiliser la valeur du diamètre interne nominal du tuyau en PEHD, dont la définition ne figure pas dans GOST, mais, par analogie avec celle en métal, est définie comme une valeur arrondie du diamètre interne. Lors du choix de cette caractéristique, ils sont guidés par le diamètre nominal des raccords de canalisation, des raccords et des tuyaux avec lesquels le tuyau est connecté sur le tracé.

Le diamètre nominal des tuyaux en PEHD n'est pas non plus défini par les normes russes et est compris dans divers cas comme :

• taille interne ;
• taille de filetage;
• correspondant aux diamètres nominaux des tuyaux en acier selon GOST.

Selon GOST, les tuyaux des fabricants russes portent des marquages ​​qui indiquent les données du fabricant et du produit : diamètre extérieur nominal, rapport diamètre/épaisseur de paroi, épaisseur de paroi nominale et objectif (potable, technique).

Les produits importés peuvent contenir leurs propres marquages ​​: le diamètre du tuyau en PEHD peut être indiqué comme externe, interne ou nominal. La désignation peut également contenir d'autres informations. Vérifiez auprès du vendeur les détails d'étiquetage spécifiques d'un produit particulier.

Autres tailles

L'une des principales caractéristiques des canalisations sous pression est le rapport entre le diamètre extérieur nominal et l'épaisseur - SDR. C'est cet indicateur qui détermine la pression de fonctionnement maximale admissible (MOP, MPa) dans le pipeline, à laquelle le tuyau peut résister sans compromettre son intégrité. Autrement dit : plus le DTS est bas, plus le MOP peut être élevé. La relation entre ces valeurs est différente pour différents diamètres de tuyaux en polyéthylène et est calculée à l'aide d'une formule ajustée au régime de température de l'environnement.

GOST définit également le concept d'« épaisseur de paroi nominale », qui dans un produit ne peut être inférieure à l'indicateur de résistance S approuvé pour chaque série pour un fonctionnement à long terme (jusqu'à 50 ans) du système.

Selon la norme, les tuyaux en PEHD d'un diamètre supérieur à 180 mm sont fabriqués uniquement en produits séparés, jusqu'à 25 m de long. Les produits de plus petit diamètre peuvent être fournis en bobines.

Diamètre extérieur, mm	Épaisseur de paroi, mm	Poids 1 m, kg	Épaisseur de paroi, mm	Poids 1 m, kg	Épaisseur de paroi, mm	Poids 1 m, kg	Épaisseur de paroi, mm	Poids 1 m, kg	Épaisseur de paroi, mm	Poids 1 m, kg

Application

Les principales méthodes de raccordement des tuyaux en PEHD sont :

• détachable - à l'aide de raccords, de brides, de douilles ;
• monobloc - électrofusion et soudage bout à bout.

La méthode de raccordement dépend de la pression dans le pipeline et de sa destination, ainsi que du diamètre du produit.

Un large choix de diamètres et de caractéristiques de résistance, ainsi qu'une faible densité spécifique, une résistance à la corrosion et une résistance élevée à la traction sont les raisons de l'utilisation généralisée de tuyaux en PEHD de différents diamètres :

• Ø 16 - 1200 mm - alimentation en eau ;
• Ø 20 - 225 mm - alimentation en gaz ;
• Ø 110 mm et plus - assainissement ;
• Ø 50 - 1200 mm - systèmes de drainage ;
• Ø 16 - 315 mm - pipelines de produits technologiques.

Ils sont également utilisés dans la construction de puits, pour l'isolation et la pose de connexions de câbles, pour les installations souterraines et aériennes (avec protection contre les ultraviolets).

Bonjour à nouveau!

Nous poursuivons notre série d’articles de synthèse sur les raccords de tuyauterie. Le sujet du prochain numéro concerne les tuyaux en PEHD pour l'approvisionnement en eau : caractéristiques techniques, avantages et inconvénients, champ d'application, caractéristiques de sélection et d'installation.

Les tuyaux en PEHD sont formés par fusion et extrusion continue à partir de polyéthylène haute densité granulé, appelé polyéthylène basse densité (HDPE, HDPE, HDPE).

Caractéristiques techniques et propriétés

Les différences dans les technologies de polymérisation de l'éthylène (température, pression, composition des composants) déterminent en fin de compte les différences dans les propriétés du produit final. De ce fait, le polyéthylène est divisé en de nombreuses modifications : polyéthylène haute densité, polyéthylène réticulé, etc. En fait, leur principale différence réside dans la structure du réseau cristallin et la densité des polymères obtenus. C'est cette qualité qui détermine les caractéristiques de résistance des produits et leur champ d'application.

Les tuyaux en PEHD sont produits en 4 modifications principales, dont les caractéristiques déterminent l'étendue de leur utilisation :

• PE100.
• PE 80.
• PE 63.
• ÉP 33.

L'indice numérique après l'abréviation « PE » indique la stabilité des liaisons intermoléculaires dans le plastique. Plus cette valeur est élevée, plus le matériau est résistant.

Caractéristiques techniques des tuyaux en PEHD
Qualité polyéthylène	PE100	PE80	ÉP 63	PE 32 (PE-1)
Base de matières premières	Excellente qualité des matières premières		PE recyclable
Indice de résistance minimum	10 MPa	7,5 MPa	6,3 MPa	3,3 MPa
Densité	0,965 g/m³	0,941 g/m³
Degré de cristallinité	75-85%
Pression de service maximale	3,3-10 MPa
Température de fonctionnement	de -20 à +40°C
Température de fusion	130°C	120°C
Point fragile	-60°C		-40°C
Résistance à la traction	38 MPa
Résistance à la traction	9,8-16,67 MPa
Résistance à la flexion	11,77-16,67 MPa
Indice d'élasticité	117,68-254,97 MPa
Allongement minimum à la rupture	350%			250%
Absorption de l'eau	0,01%
Durée de vie	jusqu'à 80 ans	jusqu'à 60 ans	jusqu'à 50 ans

Il convient de noter que les caractéristiques physiques et techniques indiquées sont basées sur les propriétés générales du polyéthylène basse densité et qu'elles peuvent varier en fonction de la technologie d'extrusion et de l'épaisseur de paroi.

Caractéristiques du matériau, ses avantages et inconvénients

Les propriétés physiques et chimiques du matériau HDPE déterminent un certain nombre de ses caractéristiques opérationnelles qui le distinguent avantageusement de la plupart des types de plastique, y compris, semble-t-il, du LDPE associé :

• La densité du réseau cristallin moléculaire confère au matériau une résistance, une élasticité et une imperméabilité aux gaz élevées. Il résiste aux pressions externes et internes, aux étirements et aux changements de température. Ces qualités permettent de poser des tuyaux en PEHD sous terre sans se soucier des mouvements du sol, c'est pourquoi ils sont largement utilisés dans les régions sismiquement actives.
• L'élasticité du polymère lui permet d'être facilement plié et, si nécessaire, d'économiser une part considérable du budget pour l'achat d'éléments de connexion.
• La structure microporeuse rend le matériau HDPE léger, facilitant la livraison et l'installation du renfort. De plus, les micropores absorbent les bruits de vibration créés par l’écoulement de l’eau.
• Inerte envers la plupart des sels, acides et alcalis d’origine organique et inorganique et autres produits chimiques. L'interaction avec l'eau et l'oxygène ne provoque pas de processus d'oxydation et ne déclenche pas de processus corrosifs.
• Les technologies de production permettent d'obtenir une surface absolument lisse, ce qui améliore les capacités hydrauliques de la ligne, et les dépôts ne s'accumulent pas à l'intérieur et ne se forment pas d'accumulations.
• Le matériau HDPE n'est pas sensible à la contamination biologique ; les bactéries et les champignons ne se multiplient pas dans sa structure et en surface.
• Le polyéthylène appartient à la classe des diélectriques, ce qui signifie qu’il n’est pas capable de conduire le courant électrique.
• La nature organique et l’absence de substances toxiques dans le matériau le rendent respectueux de l’environnement et sûr.

Pour que le tableau soit complet, on ne peut négliger les inconvénients des matériaux HDPE :

• Plus la densité est élevée, plus le matériau peut supporter une charge importante. Cependant, dans le même temps, le réseau cristallin devient plus fragile et sensible aux chocs et aux températures extrêmement basses.
• Les rayons ultraviolets ont également un effet néfaste sur la structure du polymère, qui se dessèche et se fissure avec le temps.
• Sous l'influence de températures élevées, le plastique HDPE a tendance à se ramollir, c'est pourquoi le régime de température du support est généralement limité à 40°C.
• Le polyéthylène est inflammable et lorsqu'il est brûlé, des substances initialement sûres se transforment en substances toxiques.
• Si vous installez une canalisation en PEHD en tenant compte de tous les défauts, le réseau d'approvisionnement en eau peut durer environ 60 à 80 ans sans problème.

Champ d'application

Le champ d'application des tuyaux en PEHD est déterminé par la marque du polyéthylène (voir tableau).

Type de tuyaux en PEHD	PE100	PE80	ÉP 63	ÉP 32
	Pression		La gravité
Systèmes d'alimentation en eau froide et chaude externes et internes	+	+	—	—
Communications de gaz externes	+	—	—	—
Égouts gravitaires	+	+	+	+
Transport de liquides et gaz alimentaires et industriels	+	+	—	—
Équipement de piscine	+	+	—	—
Douches	+	+	+	+
Automatisation des systèmes d'irrigation	+	+	+	+
Enveloppe de protection (goulottes de câbles) pour câbles à fibres optiques, électriques, de télévision, de téléphone et autres types	+	+	+	+

Exigences du produit

Selon les normes établies, les produits doivent :

• Respecter les exigences sanitaires, épidémiologiques et hygiéniques ;
• avoir une surface plane et lisse à l’extérieur comme à l’intérieur. La présence d'inclusions étrangères, de fissures, de dépressions ou de bulles n'est pas autorisée ;
• résister aux charges conformément aux classes déclarées ;

La température d'inflammation du matériau ne doit pas être inférieure à 300°C.

De plus, le fabricant est tenu d'inclure des informations sur l'usage et les paramètres techniques du produit sur toute la longueur. L'écart entre les marquages ​​ne doit pas dépasser 1 m.

Important! La méthode par laquelle le marquage est appliqué ne doit pas compromettre l'intégrité du tuyau. Le gaufrage thermique ou la peinture par laquelle le marquage est appliqué ne doit pas provoquer de fissuration ou de corrosion du matériau.

Marquages, tailles et diamètres

Les tuyaux en PEHD pour l'adduction d'eau sont disponibles dans une large gamme de longueurs et de diamètres (de 10 à 2000 mm) :

• Dans les sections droites, la longueur des produits varie de 3 à 24 m.
• En serpentins ou serpentins, la longueur des canalisations peut dépasser 500 m.
• D'un diamètre de 180 mm et plus, les tuyaux en PEHD sont produits uniquement par sections.

Densité du polyéthylène

Une si petite différence dans la densité des matériaux n’est qu’insignifiante à première vue. En effet, plus le coefficient de densité est élevé, plus le produit est rigide et résistant, et sa coque est plus résistante à la pénétration des gaz.

Diamètre des tuyaux en PEHD et qu'est-ce que le SDR

Les normes indiquent les tailles standard suivantes de tuyaux en PEHD :

• Diamètre extérieur – de 10 à 160 (pour PE 32) et jusqu'à 2000 mm (pour les qualités PE ​​63, 80 et 100).
• Épaisseur de paroi – de 5 à 53,3 mm.
• Poids par 1 mètre linéaire – de 51 g à 700 kg (pour les PE grades 63, 80 et 100) et de 52 g à 8,13 kg (pour le PE 32).

Le SDR est un indicateur du rapport entre la section extérieure d'un tuyau en PEHD et l'épaisseur de sa paroi. En fait, il se calcule par la formule :

Sur une note ! L'indice SDR indique la résistance du tuyau en PEHD : plus le code numérique est bas, plus la paroi du tuyau est épaisse et plus la charge qu'il peut supporter est forte et importante.

Série de tuyaux et pression nominale

La pression à laquelle les tuyaux en plastique peuvent fonctionner sans défaillance et leur objectif réel dépendent de la marque du polymère et de la valeur SDR.

Règlements

La production de conduites d'eau en PEHD est réglementée par les normes GOST 18599-2001.

Exemple de marquage de tube PE

Les termes de GOST exigent l'inclusion obligatoire des données suivantes dans l'étiquetage :

• Nom du fabricant ou désignation de la marque.
• Classe polyéthylène.
• Indice DTS.
• Taille standard (section, épaisseur de paroi).
• Pression nominale.
• Régime de température.
• But.
• GOST, selon lequel les produits sont fabriqués.

De plus, la date de fabrication, le numéro de lot, les données de certification et d'autres informations que le fabricant juge nécessaire de transmettre au consommateur peuvent être indiquées.

En plus des désignations alphanumériques, le fabricant est tenu d'appliquer une bande de marquage longitudinale de couleur, qui permet de déterminer visuellement la destination du tuyau :

• Les produits destinés à organiser l'approvisionnement en eau potable sont indiqués en bleu.
• Jaune – pour l'approvisionnement en gaz.
• Un tuyau sans bande de marquage est classé comme technique.

Sur une note ! Pour organiser l'approvisionnement en eau chaude, il est préférable d'utiliser des tuyaux en PEHD marqués « PN ». Cette désignation indique un produit multicouche dans lequel l'une des couches est constituée de fibre de verre, de feuille ou de treillis d'acier et sert de renfort.

Comment choisir un tuyau HDPE

En plus du fait que la surface du tuyau en plastique doit être absolument lisse et uniforme, vous devez vérifier l'uniformité de l'épaisseur de la paroi, au moins à portée de vue.

• Lors du choix d'un diamètre approprié, vous devez vous concentrer sur le diamètre de la conduite d'alimentation. Pour créer une bonne pression, il est conseillé de privilégier une section légèrement plus petite.
• Le plus souvent, des tuyaux d'une section de 20 à 25 mm et d'une épaisseur de paroi de 2 mm sont utilisés.
• Pour arroser une parcelle personnelle, des tuyaux d'une section de 32 à 40 mm sont utilisés.

Coût approximatif

Marque	Fabricant	Qualité PE	Indice DTS	Taper	Extérieur diamètre, mm	Épaisseur de paroi, mm	Prix ​​par p/m, frotter.
Autoroute Sourgout	Russie	PE100	DTS 11	technique	110	10	600
Gilex			non spécifié	approvisionnement en eau	20	1,4	21
complexe agro-industriel			DTS 17		40	2,4	55
Usine de tuyaux Kudinovsky			DTS 13,6	en buvant	32	2,4	54
SURNOR	Finlande	PE	non spécifié		25	2,3	109
Ancre	Russie/Chine	PE100		approvisionnement en eau	40	3	116

Comment connecter correctement les tuyaux en PEHD

L'un des principaux avantages des tuyaux en PEHD est la possibilité d'auto-assemblage, et une grande variété d'éléments de raccord (raccords, adaptateurs, coudes, bouchons, etc. raccords) vous permet d'assembler une conduite d'eau de n'importe quelle configuration.

La spécificité du matériau donne à l'utilisateur le droit de choisir la méthode d'assemblage du pipeline la plus pratique parmi les quatre actuellement pratiquées :

• Soudage bout à bout.
• Soudage par électrofusion.
• Via raccords à compression.
• Connexion à bride.

Les deux premières méthodes sont classées comme monobloc et offrent la plus grande résistance et étanchéité. Les deux derniers permettent de démonter la connexion si nécessaire et de la remonter.

Méthodes de connexion permanente

Le soudage par électrofusion (électrodiffusion) est réalisé à l'aide de raccords thermorésistants en polymère (électrofusions), à l'intérieur desquels est monté un serpentin chauffant spécial. Les tuyaux insérés dans le raccord sont connectés grâce à la fusion de la couche de polymère sur les parois des pièces jointes. Le mode de soudage est réglé par des capteurs et un code à barres imprimé sur le raccord, et est lu et contrôlé par une machine à souder électrique connectée au raccord via les bornes installées sur celui-ci.

L'installation d'un pipeline en PEHD par soudage par électrofusion est pertinente pour :

• Pose d'un pipeline dans un sol profond (en particulier dans les zones sismiquement actives).
• Tuyaux de raccordement d'une section supérieure à 2 cm et d'une épaisseur de paroi de 3 mm.

Le soudage bout à bout implique l'utilisation d'équipements de soudage spécialisés (fer à souder) qui font fondre des sections de tuyaux en PEHD. Ces extrémités sont ensuite reliées entre elles. Cette méthode nécessitera une préparation minutieuse et le développement de la compétence « collage ». Les extrémités des sections assemblées doivent être coupées parfaitement uniformément (à un angle de 90°C), et lors de la combinaison des extrémités fondues, il est important de contrôler le degré de pression et d'éviter de tourner les pièces.

Important! En raison du joint d'écoulement formé par le plastique fondu, le débit de la conduite d'eau principale est réduit. Par conséquent, la technologie de soudage bout à bout n'est pas utilisée pour les tuyaux en PEHD d'une section allant jusqu'à 50 mm.

L'utilisation de connexions détachables lors de l'installation de pipelines HDPE

Le type de raccordement à compression est peut-être le plus populaire dans le domaine de la construction privée, mais il est recommandé exclusivement pour les systèmes d'alimentation en eau froide. Les raccords à compression, dont l'élément clé sont les écrous à sertir, fournissent non seulement une connexion fiable, mais vous permettent également de passer à une connexion filetée, si nécessaire lors de la connexion à une ligne métallique.

La technologie des brides pour l'assemblage des canalisations en PEHD est rarement utilisée dans la construction privée. Mais dans les cas où il est nécessaire d'effectuer une transition sans filetage vers un autre type de tuyau, cette méthode de connexion est considérée comme indispensable. En effet, une bride (un élément d'extrémité en forme de plaque ronde ou rectangulaire avec des trous pour les boulons) doit d'abord être soudée aux sections jointes selon l'une des méthodes ci-dessus, puis les tuyaux sont assemblés à l'aide de ces brides. Pour l'étanchéité, un joint en caoutchouc est placé entre les brides.

Important! En raison de la nécessité d'inspections préventives systématiques, les canalisations installées par compression ou par brides ne peuvent pas être immergées dans le sol.

Caractéristiques d'installation de bricolage

En comparant les coûts d'installation d'un pipeline en acier et en PEHD, ce dernier permet d'économiser jusqu'à 40 % du budget familial, principalement grâce à la possibilité d'effectuer les travaux vous-même et sans utiliser d'équipements coûteux.

L'utilisation de tuyaux en polyéthylène est également pertinente dans ce cas. La flexibilité des produits permet de les étirer simplement à l'intérieur du pipeline défaillant, ce qui offrira également une protection supplémentaire au nouveau pipeline.

Règles d'installation de l'approvisionnement en eau en polyéthylène

En respectant quelques règles simples, vous pouvez facilement aménager vous-même un circuit d'alimentation en eau à partir de tuyaux en PEHD :

• Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de créer un schéma de conception de la future conduite d'eau principale. Cela vous aidera à déterminer la quantité et la taille requises du matériau des tuyaux et des raccords.
• Lors de la pose d'un pipeline dans le sol, une tranchée doit être préparée à l'avance :

1. Il est conseillé de placer la profondeur du fossé en dessous du niveau de congélation du sol, sinon une isolation complète de la canalisation sur toute sa longueur sera nécessaire.
2. La largeur de la tranchée doit être supérieure de 4 cm au diamètre du tuyau : 2 cm de chaque côté.
3. Au fond du fossé, un « coussin » drainant de sable ou d'un mélange de sable et de gravier est installé et compacté avec une couche de 10 à 20 cm.
4. Le sol en contact direct avec le pipeline doit être débarrassé des objets présentant un risque potentiel de dommage.

• Pour réduire la charge exercée par l'épaisseur de terre sur la route, il est conseillé d'utiliser un caisson de protection qui combinera les fonctions de protection et d'isolation.
• Lors de la pose d'un pipeline en polyéthylène en surface, celui-ci doit être protégé des rayons ultraviolets nocifs. L'isolation prolongera également sa durée de vie.
• S'il est nécessaire de plier un tuyau rigide, ce dernier doit être préchauffé à l'aide d'un sèche-cheveux.

Conclusion

Comme vous pouvez le constater, organiser un circuit d'alimentation en eau à partir de tuyaux en PEHD n'est pas du tout difficile. Si vous avez encore des questions, regardez la vidéo dans laquelle un expert expliquera clairement les subtilités du travail avec ce matériau. Si, après avoir regardé la vidéo, vous avez encore des questions non résolues, abonnez-vous à notre chaîne et laissez-les dans les commentaires de l'article.

Bonne chance à vous et à bientôt !

Tailles des tuyaux en PEHD

Déjà aujourd'hui, le diamètre des tuyaux en PEHD permet l'utilisation de ce matériau dans presque tous les domaines où il est nécessaire d'organiser un système de communication. De tels produits polymères sont utilisés pour fournir de l’eau, certains composés actifs et même pour protéger les câbles et les circuits électriques. Au cours de leur existence, ces canalisations ont subi de nombreuses modifications et donc, avant d'acheter ce matériau, il convient de l'étudier attentivement.

Qu'est-ce qu'un tuyau en PEHD

L'abréviation HDPE elle-même signifie polyéthylène basse densité. Il est fabriqué en polarisant l’éthylène gazeux, produisant une substance complexe possédant certaines qualités. Ce sont eux qui ont déterminé le domaine d'utilisation de ce matériau. Par conséquent, quelles que soient les tailles de tuyaux en PEHD que vous rencontrez, ils seront toujours :

• excellente résistance au contact direct avec l’eau, sans oxydation ni utilisation de couche protectrice ;
• avoir une longue durée de vie, qui, selon certaines sources, dépasse 50 ans ;
• résistant aux environnements acides agressifs;
• résister à des impacts externes importants, y compris des charges uniques au moment de l'impact ;
• ont des propriétés adhésives, empêchant la formation de blocages dus au collage.

Compte tenu de ces caractéristiques, ce matériau est excellent pour créer des systèmes d'approvisionnement en eau et d'assainissement. Si l'on prend en compte sa longue durée de vie, il devient clair que ces tuyaux peuvent réduire considérablement les coûts tant lors de l'installation que de l'exploitation ultérieure.

Important! Dans certains cas, les tuyaux constitués de ce matériau sont appelés plastique. C'est en partie vrai, mais techniquement analphabète. Par conséquent, pour faciliter la communication, ils sont généralement appelés polyéthylène.

Gamme de tuyaux PEHD

Habituellement, le diamètre des tuyaux en PEHD est sélectionné selon un tableau spécial. Il indique tous les paramètres nécessaires pour qu'une personne puisse trouver le matériau le plus adapté à ses conditions techniques.

Cependant, il faut tenir compte du fait qu'il existe plusieurs normes qui définissent les paramètres des tuyaux, auxquelles tous les fabricants doivent se conformer.

GOST 18599-2001

Cette norme réglemente la fabrication de produits sous pression. Ces tuyaux sont utilisés dans les domaines les plus étendus et la liste de leurs tailles est tout simplement énorme. Cela dépend de l'objectif spécifique et des besoins techniques. Il est donc logique de décrire uniquement les valeurs extrêmes.

Important! Les tuyaux en PE sont souvent appelés PEHD, mais ce n'est pas vrai. Ce marquage est caractéristique d'une autre norme destinée aux réseaux d'égouts.

Les canalisations méritent une attention particulière :

• PE 32, capable d'avoir un diamètre de 10 à 160 mm avec une épaisseur de paroi de 2 à 20,8 ;
• PE 63 avec une épaisseur de paroi de 2,0 à 57,2 mm et un diamètre de 16 à 1 200 ;
• PE 80 : diamètre 16 - 1200, parois 2,0 - 59,3 ;
• PE 100 : diamètre 32 - 1000, épaisseur de paroi 3,0 - 59,3.

Tableau 1. Dimensions et pressions maximales de service des tuyaux en polyéthylène PE 80

Diamètre extérieur moyen		DTS 26 S 12,5		DTS 21 S10		17,6 DTS S 8.3		DTS 17 S8		DTS 13,6 S 6.3		DTS 11 S5		DTS 9 S4
		0,5		0,63		0,8		0,8		1,0		1,25		1,6
		épaisseur du mur
nominal	précédent désactivé	nominal	précédent désactivé	nominal	précédent désactivé	nominal	précédent désactivé	nominal	précédent désactivé	nominal	précédent désactivé	nominal	précédent désactivé	nominal	précédent désactivé
16	+0,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2,0*	+0,4	1,2
20	+0,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2,0*	+0,4	2,3	+0,5	1,2
25	+0,3	-	-	-	-	-	-	-	-	2,0*	+0,4	2,3	+0,5	2,8	+0,5	1,2
32	+0,3	-	-	-	-	-	-	2,0*	+0,4	2,4	+0,5	3,0	+0,5	3,6	+0,6	1,3
40	+0,4	-	-	2,0*	+0,4	-	-	2,4	+0,5	3,0	+0,5	3,7	+0,6	4,5	+0,7	1,4
50	+0,5	2,0	+0,4	2,4	+0,5	-	-	3,0	+0,5	3,7	+0,6	4,6	+0,7	5,6	+0,9	1,4
63	+0,6	2,5	+0,5	3,0	+0,5	3,6	+0,6	3,8	+0,6	4,7	+0,8	5,8	+0,9	7,1	+1,1	1,5
75	+0,7	2,9	+0,5	3,6	+0,6	4,3	+0,7	4,5	+0,7	5,6	+0,9	6,8	+1,1	8,4	+1,3	1,6
90	+0,9	3,5	+0,6	4,3	+0,7	5,2	+0,8	5,4	+0,9	6,7	+1,1	8,2	+1,3	10,1	+1,6	1,8
110	+1,0	4,2	+0,7	5,3	+0,8	6,3	+1,0	6,6	+1,0	8,1	+1,3	10,0	+1,5	12,3	+1,9	2,2
125	+1,2	4,8	+0,8	6,0	+0,9	7,1	+1,1	7,4	+1,2	9,2	+1,4	11,4	+1,8	14	+2,1	2,5
140	+1,3	5,4	+0,9	6,7	+1,1	8,0	+1,2	8,3	+1,3	10,3	+1,6	12,7	+2,0	15,7	+2,4	2,8
160	+1,5	6,2	+1,0	7,7	+1,2	9,1	+1,4	9,5	+1,5	11,8	+1,8	14,6	+2,2	17,9	+2,7	3,2
180	+1,7	6,9	+1,1	8,6	+1,3	10,2	+1,6	10,7	+1,7	13,3	+2,0	16,4	+2,5	20,1	+3,1	3,6
200	+1,8	7,7	+1,2	9,6	+1,5	11,4	+1,8	11,9	+1,8	14,7	+2,3	18,2	+2,8	22,4	+3,4	4,0
225	+2,1	8,6	+1,3	10,8	+1,7	12,8	+2,0	13,4	+2,1	16,6	+2,5	20,5	+3,1	25,2	+3,8	4,5
250	+2,3	9,6	+1,5	11,9	+1,8	14,2	+2,2	14,8	+2,3	18,4	+2,8	22,7	+3,5	27,9	+4,2	5,0
280	+2,6	10,7	+1,7	13,4	+2,1	15,9	+2,4	16,6	+2,5	20,6	+3,1	25,4	+3,9	31,3	+4,7	9,8
315	+2,9	12,1	+1,9	15,0	+2,3	17,9	+2,7	18,7	+2,9	23,2	+3,5	28,6	+4,3	35,2	+5,3	11,1
355	+3,2	13,6	+2,1	16,9	+2,6	20,1	+3,1	21,1	+3,2	26,1	+4,0	32,2	+4,9	39,7	+6,0	12,5
400	+3,6	15,3	+2,3	19,1	+2,9	22,7	+3,5	23,7	+3,6	29,4	+4,5	36,3	+5,5	44,7	+6,8	14,0
450	+4,1	17,2	+2,6	21,5	+3,3	25,5	+3,9	26,7	+4,1	33,1	+5,0	40,9	+6,2	50,3	+7,6	15,6
500	+4,5	19,1	+2,9	23,9	+3,6	28,3	+4,3	29,7	+4,5	36,8	+5,6	45,4	+6,9	55,8	+8,4	17,5
560	+5,0	21,4	+3,3	26,7	+4,1	31,7	+4,8	33,2	+5,0	41,2	+6,2	50,8	+7,7	-	-	19,6
630	+5,7	24,1	+3,7	30,0	+4,5	35,7	+5,4	37,4	+5,7	46,3	+7,0	57,2	+8,6	-	-	22,1
710	+6,4	27,2	+4,1	33,9	+5,1	40,2	+6,1	42,1	+6,4	52,2	+7,9	-	-	-	-	24,9
800	+7,2	30,6	+4,6	38,1	+5,8	45,3	+6,8	47,4	+7,2	58,8	+8,9	-	-	-		28,0
900	+8,1	34,4	+5,2	42,9	+6,5	51,0	+7,7	53,3	+8,0	-	-	-	-	-	-	31,5
1000	+9,0	38,2	+5,8	47,7	+7,2	56,6	+8,5	59,3	+8,9	-	-	-	-	-	-	35,0
1200	+10,0	45,9	+6,9	57,2	+8,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42,0
* Les tuyaux sont attribués sous condition à la gamme de tailles correspondante SDR (S) ; L'épaisseur minimale de paroi du tuyau de 2,0 mm est établie en fonction des conditions de soudage du tuyau.

Tableau 2. Dimensions et pressions maximales de service des tuyaux en polyéthylène PE 100

En millimètres

Diamètre extérieur moyen		DTS 17 S8		DTS 13,6 S 6.3		DTS 11 S5		Ovalité après extrusion, pas plus
		Pression d'eau de service maximale à 20 °C, MPa
		1		1,25		1,6
		épaisseur du mur
nominal	précédent désactivé	nominal	précédent désactivé	nominal	précédent désactivé	nominal	précédent désactivé
32	+0,3	-	-	-	-	3,0	+0,5	1,3
40	+0,4	-	-	3	+0,5	3,7	+0,6	1,4
50	+0,5	3,0	+0,5	3,7	+0,6	4,6	+0,7	1,4
63	+0,6	3,8	+0,6	4,7	+0,8	5,8	+0,9	1,5
75	+0,7	4,5	+0,7	5,6	+0,9	6,8	+1,1	1,6
90	+0,9	5,4	+0,9	6,7	+1,1	8,2	+1,3	1,8
110	+1,0	6,6	+1,0	8,1	+1,3	10,0	+1,5	2,2
125	+1,2	7,4	+1,2	9,2	+1,4	11,4	+1,8	2,5
140	+1,3	8,3	+1,3	10,3	+1,6	12,7	+2,0	2,8
160	+1,5	9,5	+1,5	11,8	+1,8	14,6	+2,2	3,2
180	+1,7	10,7	+1,7	13,3	+2,0	16,4	+2,5	3,6
200	+1,8	11,9	+1,8	14,7	+2,3	18,2	+2,8	4,0
225	+2,1	13,4	+2,1	16,6	+2,5	20,5	+3,1	4,5
250	+2,3	14,8	+2,3	18,4	+2,8	22,7	+3,5	5,0
280	+2,6	16,6	+2,5	20,6	+3,1	25,4	+3,9	9,8
315	+2,9	18,7	+2,9	23,2	+3,5	28,6	+4,3	11,1
355	+3,2	21,1	+3,2	26,1	+4,0	32,2	+4,9	12,5
400	+3,6	23,7	+3,6	29,4	+4,5	36,3	+5,5	14,0
450	+4,1	26,7	+4,1	33,1	+5,0	40,9	+6,2	15,6
500	+4,5	29,7	+4,5	36,8	+5,6	45,4	+6,9	17,5
560	+5,0	33,2	+5,0	41,2	+6,2	50,8	+7,9	19,6
630	+5,7	37,4	+5,7	46,3	+7,0	57,2	+8,6	22,1
710	+6,4	42,1	+6,4	52,2	+7,8	-	-	24,9
800	+7,2	47,4	+7,2	58,8	+8,9	-	-	28,0
900	+8,1	53,3	+8,0	-	-	-	-	31,5
1000	+9,0	59,3	+8,9	-	-	-	-	35,0

Coefficient SDR pour les tuyaux en PEHD

Outre la taille des tuyaux en PEHD, le coefficient SDR est également important. Elle est déterminée par le rapport entre la taille du mur et la circonférence des tuyaux. De plus, cette valeur caractérise la pression à laquelle le tuyau lui-même peut résister.

Poids des tuyaux en PEHD

Habituellement, on ne prête pas attention à un paramètre tel que le poids des tuyaux en PEHD. Cela est dû au fait que ces produits sont beaucoup plus légers que les structures métalliques du même type. Ce paramètre est donc souvent négligé. Cependant, son importance ne doit pas être sous-estimée, surtout si un grand lot de matériaux est transporté ou si une structure avec des charges minimes est en cours de développement.

Lors de l’achat de produits tels que des tuyaux, il est très important de prêter attention aux spécifications du produit afin d’en clarifier toutes les caractéristiques. Si vous ne parvenez pas à déterminer vous-même les paramètres ou si vous ne connaissez pas certaines valeurs, nos spécialistes peuvent vous indiquer quel tuyau vous convient le mieux, en se concentrant sur le domaine d'application.