Uređaj za suvu granulaciju tečne šljake. Tehnologija i metode prerade šljake visoke peći Postojeće tehnologije peći za granulaciju

Suština izuma: uređaj sadrži bubanj u obliku cilindra debelog zida sa rashladnim sistemom, pogonom za rotaciju bubnja i rezervoarom za granuliranu zguru. Bubanj se nalazi iznad podloge napravljene u obliku ploče sa glatkom površinom. Sistem za hlađenje je napravljen u obliku grupe mlaznica koje se nalaze tangencijalno na bubanj prema razmaku između bubnja i podloge, druga grupa mlaznica je postavljena u nivou podloge simetrično sa obe strane krajeva bubnja. i usmjerena prema centru supstrata prema spremniku. 2 ill.

Pronalazak se odnosi na metalurgiju, posebno na uređaje za preradu šljake crne metalurgije u granule. Poznata instalacija za granulaciju vatrene tečne troske koja sadrži bubanj napravljen u obliku krnjeg stošca, žlijeb, spremnik i drobilicu šljake

Jedan od razloga koji sprečavaju upotrebu instalacije je složenost njenog dizajna. Potreba za sinhronizacijom svih čvorova smanjuje pouzdanost instalacije. Prisutnost sistema žlijeba za dovod rastopljene troske također komplikuje dizajn, jer su žlijebovi pričvršćeni na rotirajući poklopac. Osim toga, pogon čekićne drobilice se izvodi kroz poklopac, a ukupna rotacija poklopca i drobilice ne dopušta povećanje brzine rotacije potrebne za povećanje produktivnosti. Najbliže tehničko rešenje pronalasku po tehničkoj suštini i postignutom rezultatu je uređaj za suvu granulaciju tečne šljake, koji sadrži bubanj sa sistemom za hlađenje, pogon rotacije bubnja i rezervoar za granulisanu trosku.

Razlozi koji sprečavaju upotrebu poznatog uređaja u preduzeću su njegov složeni dizajn, prisustvo dva bubnja povezana zajedničkim i uzastopnim cevovodom sa rashladnom tečnošću, što otežava hlađenje šljake površinom drugog bubnja. Implementacija unutrašnjih žljebova u bubnjevima komplicira dizajn u proizvodnji i radu. Prisustvo kupke sa rastopljenom šljakom i sporo rotirajućim bubnjevima doprinosi da se jedinica zalijepi sa ohlađenom šljakom, što otežava čišćenje kupke. Istovremeno, instalacija u kojoj je brzina bubnja 5-15 o/min je niskoproduktivna. Glavni cilj izuma je pojednostaviti dizajn uređaja i povećati njegove performanse. Osim toga, izum ima za cilj stvaranje uređaja sposobnog za efikasno granuliranje šljake različitih sastava pri velikim brzinama rotacije bubnja (obrada), kao i stvaranje uređaja koji je pouzdan u radu i omogućava uštedu energije. Ovaj cilj se postiže činjenicom da je u uređaju za suvu granulaciju tečne šljake, koji sadrži bubanj sa sistemom za hlađenje, pogon rotacije bubnja i rezervoar za granulisanu zguru, bubanj izrađen u obliku cilindra debelog zida. nalazi se iznad podloge izrađene u obliku ploče sa glatkom površinom, a sistem za hlađenje je izveden u obliku grupe mlaznica koje se nalaze tangencijalno na bubanj prema zazoru između bubnja i podloge, druga grupa mlaznica je postavljen u nivou supstrata simetrično sa obe strane krajeva bubnja i usmeren ka centru supstrata prema rezervoaru. Slika 1 prikazuje uređaj u pogledu sa strane; Slika 2 je ista, pogled odozgo. Uređaj za suhu granulaciju tekuće šljake sastoji se od rotacionog bubnja 1 (pogon nije prikazan), izrađenog u obliku cilindra debelog zida. Bubanj 1 postavljen je sa razmakom iznad podloge 2, koja je ploča sa glatkom površinom. Za razliku od rotacije bubnja 1 i tangencijalno na njega, mlaznice 3 su postavljene u nizu sa mlazom usmerenim ka procepu između bubnja 1 i podloge 2. Na suprotnoj strani mlaznica 3 nalazi se otvor 4 za odvod tečne šljake. . Ogrlice 5 na podlozi 2 služe za sprečavanje širenja šljake iz radnog prostora uređaja kada dođe do naglog povećanja zapremine drenirane šljake. Grupa mlaznica 6 nalazi se u nivou podloge 2 simetrično sa obe strane krajeva bubnja 1 i usmerena je prema centru supstrata 2 prema rezervoaru 7 koji se nalazi ispod supstrata 2. Uređaj radi na sledeći način . Tekuća šljaka iz žlijeba 4 ulazi u podlogu 2 ispod bubnja 1, rotirajući brzinom od, na primjer, najmanje 300-500 o/min s polumjerom bubnja od 600 mm. Brzinom rotacije bubnja upravlja pogon i ovisi o viskoznosti šljake. Razmak između podloge 2 i bubnja 1 se podešava u zavisnosti od svojstava šljake i potrebnih veličina granula. U trenutku kada šljaka uđe u zazor, bubanj 1 udari u masu šljake, gura je brzinom u otvor, razbije masu šljake na odvojene dijelove, pošto se cijela debljina u procjepu odmah razbije i uhvati, a veličina zazor je takav da ne ostaje na podlozi neobrađenog sloja. Do stvaranja granula dolazi usled pucanja mase i njenog izbacivanja centrifugalnom silom iz bubnja 1. Čim granula koja se formira izađe iz otvora i počne da se otkine od površine bubnja, dolazi pod dejstvo mlaza komprimovanog vazduha iz mlaznica 3. Mlaz vazduha oštro odseca granule sa bubnja 1, sprečavajući stvaranje niti troske. U tom trenutku se granula konačno formira, delimično ohladi i pada na podlogu 2 i odmah pada pod mlaz vazduha iz grupe mlaznica 6, koji je odmah uduvava u rezervoar 7. Prerada šljake se odvija kontinuirano, bez akumulacije velika masa neprerađene taline na podlozi, kao i gotovog granulata na njoj. Budući da je brzina bubnja 1 značajna, osiguran je kontinuirani ciklus rada, hlađenje granula i njihov kvalitet u obliku i veličini. Uređaj je jednostavan za izradu, pouzdan u radu, ima visoku produktivnost i može se koristiti u radionicama različitih kapaciteta, budući da upotreba uređaja ima niz prednosti, a to je da se dizajn i rad uređaja pojednostavljuju eliminacijom prisilno hlađenje. Funkciju hlađenja obavljaju bubanj, podloga i mlaznice. Osim toga, bubanj, glatka površina podloge i druga grupa mlaznica obavljaju transportnu funkciju, pomičući trosku i granule u spremnik. Sve to također dovodi do pojednostavljenog dizajna i rada uređaja te smanjuje potrošnju energije. Raspored komponenti uređaja rješava problem njihovog najmanjeg kontakta s tekućom šljakom, što omogućava povećanje brzine rotacije bubnja, tj. povećati produktivnost i izdržljivost komponenti. Dizajn jedinica je jednostavan za proizvodnju. Mlaznice koje se nalaze tangencijalno na bubanj omogućavaju da se dobijene granule troske odseče od bubnja i sprečavaju pojavu niti, što rezultira čistim granulatom bez kontaminacije vlaknima. A prisutnost druge grupe mlaznica osigurava pravovremeno i kontinuirano čišćenje radnog područja od gotovih granula, što povećava pouzdanost i performanse uređaja.

TVRDITI

UREĐAJ ZA SUVU GRANULACIJU TEČNE ŠTKE, koji sadrži bubanj sa sistemom za hlađenje, pogon za rotaciju bubnja i rezervoar za granulisanu trosku, koji se odlikuje time što je bubanj izrađen u obliku cilindra debelog zida koji se nalazi iznad podloge izrađene u u obliku ploče glatke površine, a sistem za hlađenje je izveden u vidu grupe mlaznica koje se nalaze tangencijalno na bubanj prema zazoru između bubnja i podloge, druga grupa mlaznica je ugrađena u nivou supstrat simetrično sa obe strane krajeva bubnja i usmeren ka centru supstrata prema rezervoaru.

Indeks članaka
Projektovanje visokih peći: projektovanje i opremanje livnica, livenje livenog gvožđa i prerada šljake
Projektovanje otvora za peći
Rotacioni oluci
Swing oluci
Oprema za održavanje rupe
Čišćenje proizvoda od topljenja
Uklanjanje šljake
Sredstva za pomeranje kašika
Liveno gvožđe
Prerada tečne šljake
Pećna granulacija
Sve stranice

Pećna granulacija

Sve novoizgrađene i po mogućnosti rekonstruisane visoke peći moraju biti opremljene jedinicama za granulaciju peći koje se nalaze pored livačkog dvorišta. Razvijeno je nekoliko varijanti takvih instalacija; Njihova posebnost je postavljanje granulatora u zatvoreno kućište, čime se sprečava ispuštanje vodene pare i gasova sumpor-dioksida (uglavnom sumporovodika) koji nastaju tokom granulacije u atmosferu. Plinovi sumpor-dioksida su štetni po zdravlje i izazivaju koroziju opreme, vodena para bi uvelike otežavala rad osoblja peći i izazivala zaleđivanje opreme zimi.

Instalacije peći imaju sljedeće prednosti u odnosu na postrojenja za granulaciju udaljena od visokih peći: kapitalni troškovi i operativni troškovi su smanjeni za 15-30%, prvenstveno zbog smanjenja velikog voznog parka nosača šljake i vozila; osigurano je potpunije korištenje šljake, jer se prilikom transporta u kutlačama gubi 15-30% šljake u obliku kora, na površini i naslaga na loncu; smanjen je broj uslužnog osoblja; osigurana je eksplozivna sigurnost procesa; rad instalacije može se automatizirati; Svim mehanizmima se upravlja sa posebne kontrolne table.

U visokim pećima zapremine 2000 i 2700 m 3 Krivorozhstal (Ukrajina), koriste se zatvorene instalacije sa granulacijom u hidrauličnom kanalu.

Naprednije su instalacije koje su razvili VNIIMT i Gipromez, koje su opremljene novoizgrađenim pećima zapremine 5000 m 3 (Krivorozhstal), 3200 m 3 (NLMK) i 5500 m 3 (CherMK). Koriste se dvije vrste takvih instalacija koje se razlikuju po načinu dovoda vode u granulator: pomoću pumpe (na primjer, instalacija Krivorozhstal, slika 8.3) i zračnog lifta (instalacija, NLMK).

Rice. 8.3. Ugradnja granulacije visoke peći šljake

Visoka peć je opremljena sa dvije takve instalacije, smještene simetrično na dvije suprotne strane livničkog dvorišta, a svaka instalacija ima dvije autonomne radne linije; šljaka iz peći se jednom od njih dovodi kroz granu 6a žlijeba za šljaku, a drugom kroz granu 6b.

Ispod žlijeba 6a nalazi se granulator 5 koji dovodi mlazove vode pod pritiskom, koji drobe šljaku koja teče iz žlijeba u granule. Ulazi mješavina vode, pare i granula. rezervoar 1, rešetka 4 sprečava ulazak velikih predmeta u rezervoar. Para i gasovi ulaze u skruber 7 i ispuštaju se kroz cev 9 u atmosferu. Krečna voda se dovodi u čistač kroz mlaznice 8, koje: apsorbuju jedinjenja sumpora iz gasova.

Pulpa od vode od šljake (granule troske sa vodom) sa dna bunkera 7 ulazi u bunar 18 airlifta, koji je podiže prema gore. Da bi se osigurao rad zračnog lifta, zrak se dovodi do donjeg kraja njegove cijevi za podizanje 11, a voda se dovodi malo niže kako bi se pulpa uzburkala. Pulpa podignuta vazdušnim liftom ulazi u separator 10, gde se odvaja otpadni vazduh, a zatim gravitacijom struji kroz kosi cevovod u dehidrator tipa karusel 12, koji se rotira u smeru strelice A pomoću pogona 14. dehidrator je podijeljen na šesnaest zasebnih sekcija 13, koje imaju rešetkasto zglobno dno. Pulpa uzastopno ulazi u svaku sekciju i tokom rotacije dehidratora voda pulpe teče kroz rešetkasto dno sekcija 13 u kolektor za vodu 15, odakle ulazi u rezervoar 1. Dna sekcija 13 se otvaraju iznad rezervoara 17, a u njega se sipaju granule, gde se dodatno suše vazduhom koji se dovodi odozdo. Iz rezervoara 17 granule idu na transporter 16, a zatim u skladište.

Kućište kolektora pare (nije prikazano na slici 8.3) je ugrađeno iznad dehidratora vrtuljke, iz kojeg para ulazi u skruber 7. Granulator radi na recikliranoj vodi; bistrena voda se do njega dovodi pumpom 2 iz cirkulacione vodene komore 3, gde iz rezervoara teče preko njegovog ruba.

Svaka linija instalacije, kao i transporter puta za uklanjanje granulirane šljake, dizajnirani su da primi svu šljaku koja dolazi iz visoke peći tokom točenja. Pretpostavlja se da je prosječni intenzitet izlaza šljake iz peći zapremine 1400-1800 m 3 2-3 t/min, a iz peći zapremine 2000-5000 m 3 3-5 t/min; maksimalni intenzitet izlaza šljake za sve peći je 10 t/min. Maksimalna količina šljake po ispuštanju u pećima zapremine 3200-5000 m 3 može doseći 200-250 tona, trajanje oslobađanja je 40-60 minuta. Potrošnja vode za granulator ovakvih instalacija je 3-6 m 3 /t šljake, sa svježom vodom za dopunu 0,6-0,8 m 3 /t. Vlažnost granulata koji ulazi u skladište je 14-20%.

Vazdušni lift za šljaku mora imati kapacitet koji osigurava uklanjanje sve šljake bez njenog nakupljanja u taložnici, što zahtijeva određeni promjer cijevi za podizanje i protok zraka. U fabrici NLMK-a, airlift kapaciteta šljake od 150 t/h ima prečnik cevi za podizanje od 320 mm i protok vazduha od 50 m 3 /min, i vodeni vazdušni lift koji ga dovodi do granulatora (1800 m 3 / h) ima prečnik cevi od 800 mm sa protokom vazduha od 470 m 3 /min. Prilikom rekonstrukcije instalacije granulator vode je zamijenjen vodeno-vazdušnim, što je omogućilo smanjenje protoka vode sa 1800 na 1300-1400 m 3 /h, smanjenje prečnika airlift cijevi na 500 mm i protok vazduha do 280 m 3 /min. Pritisak vazduha koji se dovodi u vazdušni lift takvih instalacija je 0,2 MPa.

Godine 1984. Gipromez je razvio novu malu instalaciju za granulaciju šljake visoke peći (MG UPGS). Dijagram instalacije male veličine prikazan je na Sl. 8.4. Male dimenzije u tlocrtu i relativno mala dubina omogućavaju postavljanje instalacije u blizini bilo koje visoke peći, uključujući i radne peći, bez njihovog zaustavljanja. Instalacija radi u zatvorenom ciklusu, bez izgradnje posebnih vodovodnih sistema.

Glavni prototip instalacije pušten je u rad 1994. godine u visokoj peći br. 3 AK Tulachermet 1998. godine, u novoj visokoj peći zapremine 2560 m 3 puštena su u rad dva takva postrojenja poboljšanog dizajna; Tanshan Iron and Steel Works, Kina.

Rice. 8.4 Šema male instalacije za granulaciju šljake visoke peći:

1 - granulator; 2 - dehidrator; 3 - vazdušni lift; 4 - transportni put za uklanjanje granulirane šljake; 5 - izduvna cijev; 6 - crpna stanica za opskrbu cirkulacijom vode

Nusproizvod topljenja željeza je šljaka. U zavisnosti od sadržaja gvožđa u rudama, količina šljake može varirati od 0,5 do 0,9 po jedinici istopljenog livenog gvožđa. Uklanjanje šljake iz visokih peći je složena operacija koja zahtijeva veliki broj vozila i njihov precizan rad.

Sirovo željezo se oslobađa iz visoke peći 6 - 9 puta dnevno, a šljaka se oslobađa mnogo češće. Stoga se posebna pažnja mora posvetiti oslobađanju šljake. Neblagovremeno otpuštanje gornje šljake značajno otežava proizvodnju livenog gvožđa, dovodi do habanja obloge ložišta, erozije livenog gvožđa slavine i problema koji su praćeni gubitkom produktivnosti.

Za uklanjanje šljake iz visoke peći trenutno se koriste lonci za šljaku zapremine 11 i 16,5 m 3. Lopatice sa zdelama zapremine 11 m3 koriste se u radionicama gde je zapremina visokih peći mala. Glavna u sovjetskim fabrikama je kutlača sa posudom kapaciteta 16,5 m 3 (Sl. 104).

Rezervoar za šljaku se sastoji od eliptične čelične posude koja se oslanja na prsten, koji se zauzvrat oslanja na kolica. Čelična posuda nije obložena; zaštićen je tankim slojem rastvora kreča kako bi se sprečilo lepljenje šljake. Vagon se postavlja na pokretna željeznička postolja. Kada se naginje za vrijeme odvodnje šljake, posuda se pomiče u smjeru nagiba pomoću sektora zupčanika na potpornom prstenu i zupčanika na nosaču.

Za naginjanje posude, lonac za šljaku opremljen je posebnim mehanizmom koji pokreće električni motor.

Za normalan rad potrebno je redovno pregledati svaki nosač kašike, zajedno sa mehanizmom nagiba i šasijom, te izvršiti preventivne popravke prema utvrđenom rasporedu. Majstor i kovačke peći moraju pažljivo osigurati da tokom točenja ne dođe do ulaska lijevanog željeza u posudu zajedno sa šljakom, jer to dovodi ne samo do gubitka lijevanog željeza u otpad, već i onesposobljava posudu.

Liveno gvožđe može dospeti u posudu za šljaku usled nepravilno pripremljenih jarkova, brzog otpuštanja, što je posledica nezadovoljavajućeg stanja livenog gvožđa slavine, hladnoće, viskozne šljake i drugih razloga.

Nakon svakog odvoda, posude se moraju poprskati krečnim mlijekom u posebnoj instalaciji, koja se nalazi sa strane odlagališta šljake. Loše prskanje otežava izbacivanje kora, što štetno utiče na raspored isporuke kutlača u visoke peći.

Za izračunavanje broja kutlača za šljaku koji je potreban za radionicu, zadržava se isti princip kao i za kutlače od livenog gvožđa. Na svakih 10 nosača šljake jedan bi trebao biti u remontu, četiri servisna u rezervi. Za određivanje mase šljake u loncu uzima se nasipna gustina šljake 1900 kg/m 3, a faktor punjenja posude je 0,94 - 0,95.

Tečna šljaka iz pogona visoke peći šalje se na deponiju šljake i u instalacije za njenu preradu: granulaciju (mokro, polusuvo), proizvodnju termozita, plovućca, popločanja, blokova itd.

Najveći dio šljake koja se koristi za proizvodnju građevinskog materijala dolazi iz visokih peći do postrojenja za granulaciju. Kvaliteta granulirane troske utvrđuje se hemijskom analizom i sadržajem vlage. Postoje dvije metode granulacije: polusuvo i mokro.

Najviše se koristi mokra granulacija šljake visoke peći u bazenima (Sl. 105). Šljaka iz kutlača se sipa u bazen napunjen vodom. Kada tečna šljaka uđe u vodu, formiraju se granule, odnosno čestice veličine 1 - 10 mm. Iznad bazena, na stubovima, postavljeni su grabljivi električni mostovi ili portalni kranovi, pomoću kojih se zrnasta šljaka izvlači iz bazena i utovaruje u vagone. Šljaka se odvodi kroz oluke sa nagibom od 30 - 35° ili direktno u vodu u malom potoku. Budući da je bazen podijeljen na nekoliko sekcija, istovremeno se može isušiti nekoliko kanti. Kako bi se izbjegle nesreće, otprema granulata se zaustavlja tokom drenaže šljake, jer su moguće eksplozije kada liveno gvožđe uđe u šljaku. Postrojenja za granulaciju obično su opremljena platformama za odvodnjavanje šljake. Zatvaraju se istim slavinama. Nakon oceđivanja, kante se čiste od kora i sardovina (šljaka smrznuta na unutrašnjoj površini kante u obliku kolača). Produktivnost ovakvih instalacija ovisi o veličini bazena, snazi ​​opreme za utovar i može premašiti milijun tona godišnje. Potrošnja vode po 1 toni šljake je oko 0,5 m3. Prednost razmatrane instalacije je njena relativno visoka produktivnost. Nedostatak mu je proizvodnja vlažne granulirane šljake (vlažnost do 30%), koja stvara neugodnosti pri transportu, posebno zimi, i stvara poteškoće u cementarama prilikom prerade.

Instalacija za polusuvu granulaciju troske sastoji se od vodećeg žlijeba, pokretne prihvatne kupke, bubnja sa lopaticama, skladišta granulirane troske i mehanizama za utovar. Tečna šljaka iz lonca teče kroz odvodni otvor do bubnja. Istovremeno, voda se dovodi u bubanj u količini od 0,7 - 1,5 m 3 /t šljake. Lopatice bubnja razbijaju šljaku na sitne čestice koje, ohlađene vodom i zrakom, ulaze u skladište. Vrijeme pražnjenja za jednu kantu je 6 - 8 minuta. Proces granulacije je praćen glasnim zvukom kada se bubanj okreće. Nedostaci takve instalacije su: zagađenje zraka u blizini instalacije velikim brojem vrlo tankih niti šljake koje se odnose zajedno sa parom, što je štetno po zdravlje operativnog osoblja; visoki operativni troškovi i brzo habanje mehanizama.

U vanpećnim (centralnim) instalacijama iz visokopećne šljake dobijaju se zrnasta šljaka, drobljeni kamen, plovuć, vuna od troske, liveni proizvodi; na peći – zrnasta šljaka.

Vanpećna granulacija šljake se vrši mokrim i polusuvim metodama. Postrojenja za vlažnu granulaciju su bazen i korita.

Instalacija bazena: bazen sa vodom kapaciteta od 200 do 5500 m 3 i dubine 2-6 m. Uz njega, s jedne strane je pruga duž koje se dopremaju nosači šljake sa tečnom šljakom, s druge strane. sa strane se nalaze dva kolosijeka za željeznička vagona u kojima se prevoze zrnasta šljaka. Mostna ili portalna dizalica sa hvataljkom kreće se preko bazena i transportnih staza duž nadvožnjaka.

Tečna šljaka se sipa u bazen prevrtanjem. Šljaka koja ulazi u vodu kao rezultat njenog brzog isparavanja, drobi se u kapljice veličine 1-10 mm. Smrznute granule se istovaruju grajferom na mjesto za odležavanje i odvodnjavanje ili u željezničke vagone. Zahvati za slavine su opremljeni otvorima prečnika 10-12 mm za odvod vode. Potrošnja vode za granulaciju je 3–4 m 3 /t šljake. Kapacitet instalacije zavisi od veličine bazena i dostiže 0,8-1 milion/t šljake godišnje.

Ugradnja rova: kupka za prijem šljake, čelično ili liveno gvožđe korito dužine 3 do 20 m sa nagibom od 5-15° i mlaznice koje dovode vodu na početku rova ​​pod pritiskom od 0,15-0,5 MPa u količini do 3 m 3 /t šljake. Iz nosača šljake koji stoji na nasipu na željezničkoj pruzi, šljaka se ulijeva u prihvatnu kadu, odakle otiče u žlijeb kroz koji voda teče pod blagim pritiskom. Voda sa nastalim granulama šljake (pulpa) ulazi u bazen ili skladište. Sadržaj vlage granulirane troske iz bazenskih i olučnih instalacija je 20-25%.

Polusuha granulacija na bubnjevima i hidrokoratu. Instalacija bubnja: kupka za primanje šljake 2, kosi nosač vodilice 3 sa mlaznicama za dovod vode, rotirajući bubanj 4 sa lopaticama i betonska platforma 8, koju opslužuje hvatač 5. Voda se dovodi u tacnu kroz mlaznice ispod pritisak od 0,2–0,5 MPa u količini 0,8–1,0 m 3 /t šljake; bubanj dužine 1,5–2,0 m i prečnika 1,2–1,4 m ima brzinu rotacije do 600 o/min.

Iz nosača šljake 1 šljaka se sipa u prijemnu kadu, a zatim šljaka i voda padaju kroz tacnu na lopatice bubnja, koje drobe šljaku i vodu u sitne čestice i bacaju ih u skladište na udaljenosti od 20-40 m U letu, kapi šljake se hlade zrakom i vodom i stvrdnjavaju. Zbog nagiba lokacije 8, višak vode otiče u jamu 7, odakle ulazi u sistem optočnog vodovoda.

Slika 13.6 - Dijagram postrojenja za bubanjsku granulaciju

Zrnasta šljaka se utovaruje kranom 5 pomoću grajfera 6 u vagone 9, vlažnost joj je 5-10%.

Hidrokoritorska instalacija: nasip 1 sa drenažnim željezničkim kolosijekom 2 za nosače šljake 3; šest do deset hidroolnih jedinica koje se nalaze okomito na drenažni put; Skladište granulirane troske sa 10 poprečnih postolja po kojima se kreće 9 grajfera, i sistemom za dovod vode za reciklažu.

Slika 13.7 - Dijagram postrojenja za granulaciju u koritu

Hidrokorito ima prijemnu kadu 4; čelični hidraulički oluk 5, dužine 9–10,5 m, smješten sa usponom do kraja pod uglom od 3°; hidraulična mlaznica 6, koja dovodi vodu do početka oluka. Hidraulična mlaznica je napravljena od rupa u prečniku. 15–25 mm ili u obliku proreza ukupnog poprečnog presjeka 0,004–0,008 m2; voda se dovodi u hidrauličku mlaznicu pod pritiskom od 0,4-0,7 MPa u količini od 2,5-3,5 m 3 /t šljake.

Prije granulacije kora smrznute šljake se probija u kutlači pomoću kopre, a zatim se šljaka iz nosača šljake 3 sipa u prihvatnu kadu, odakle ulazi u hidraulički otvor, gdje tok vode usitnjava tečnu šljaku u kapljice, hladi ih i odbacuje na razdaljinu do 40 m. Šljaka u skladištu pretovarena u stogove, a zatim u željezničke vagone 11 grajferom 9, sadržaj vlage otpremljene šljake je ~10%. Višak vode, zbog nagiba skladišne ​​lokacije, otiče u jamu 8 i odavde se nakon bistrenja (taloženja) uz pomoć pumpi 7 ponovo dovodi do hidrauličnih mlaznica 6; U sistem se dodaje sveža (dopunska) voda (0,5–0,8 m 3 /t šljake), kao i rastvor kreča za smanjenje emisije vodonik sulfida tokom granulacije.

Mehanizovaniji način granulacije hidrokoratom osigurava nižu vlažnost granulata, brzo pražnjenje kanti i otporan je na eksploziju.

Instalacija uključuje jedinice za granulaciju, šipove za probijanje kore šljake u kantama; kontrolne ploče; skladište granulirane troske, sa nadzemnim ili portalnim zahvatnim dizalicama; čišćenje plina; reciklažni vodovodni sistem i servisni i stambeni prostori. Produktivnost fabrika granulirane troske je 750-1500 hiljada tona godišnje. Broj hidrauličkih žlijebova u instalaciji određuje se uzimajući u obzir produktivnost jednog hidrauličkog žlijeba od 160–180 hiljada tona/godišnje. Brzina drenaže šljake ne smije biti veća od 4-5 t/min, broj istovremeno prevrtanja kutlača treba biti 2-3, a trajanje obrade sastava nosača šljake na instalaciji treba biti kraće od vremena između dovoda. kompozicija iz peći. Godišnja produktivnost instalacija trebala bi biti 30% veća od one potrebne za preradu nastale šljake.

Jedinice za granulaciju se postavljaju okomito na odvodni put s razmakom između njih jednakim dužini nosača šljake duž spojnica. Jedinice su smještene u zatvorenom kućištu kako bi se osiguralo hvatanje ispuštanja pare i plina, njihovo pročišćavanje od jedinjenja sumpora (s krečnom vodom) i ispuštanje plina i pare kroz cijev potrebne visine. Potrošnja vode po jedinici je do 15 m 3 /min pri pritisku od 0,5-0,7 MPa, slatke vode 0,7-0,8 m 3 /t šljake.

Skladište ima 7-10 dana zalihe proizvoda. Radi se o betonskoj platformi sa rasponima dizalica (nadvožnjaka) širine 24 m koja se nalazi okomito na stazu za šljaku. Dužina skladišta je 120 m. visina naslaga granulirane troske je do 7 m. Visina nasipa za drenažu šljake je 5-8 m. granulacionih jedinica nivo lokacije treba da bude niži nego u ostatku dela. Za smanjenje potrošnje vode koriste se jedinice za puhanje vode, gdje se drobljenje šljake vrši strujanjem vode i zraka.

Pećna granulacija: granulator u zatvorenom kućištu, koji sprečava ispuštanje vodene pare i gasova sumpor-dioksida u atmosferu, koji su štetni po zdravlje i izazivaju koroziju opreme, vodena para u velikoj meri otežava rad osoblja i izaziva zaleđivanje opreme zima.

Njihove prednosti: niži kapitalni troškovi i operativni troškovi zbog smanjenja velikog voznog parka nosača šljake i vozila; potpunija upotreba šljake, budući da se prilikom transporta u lončama gubi 15-30% šljake u obliku kora na površini i naslaga na kutlačama; smanjen je broj osoblja; osigurana je sigurnost od eksplozije; rad instalacije može se automatizirati; kontrola svih mehanizama sa posebnog daljinskog upravljača.

Visoka peć je opremljena sa dve takve instalacije, koje se nalaze na dve suprotne strane livničkog dvorišta, svaka instalacija ima dve autonomne radne linije; šljaka iz peći se jednom od njih dovodi kroz granu 6a žlijeba za šljaku, a drugom kroz granu 6b.

Slika 13.8 - Instalacija granulacije visoke peći šljake

Ispod žlijeba 6a nalazi se granulator 5 koji dovodi vodu pod pritiskom, koja drobi šljaku koja teče iz žlijeba u granule. Mešavina vode, pare i granula ulazi u rezervoar 1. Rešetka 4 sprečava ulazak velikih predmeta u rezervoar. Para i gasovi ulaze u skruber 7 i odvode se kroz cev 9 u atmosferu. Krečna voda se dovodi u skruber kroz mlaznice 8, koja apsorbuje jedinjenja sumpora iz pare i gasova.

Pulpa od vode od šljake sa dna bunkera 1 ulazi u bunar 18 airlifta, koji je podiže prema gore. Da bi se osigurao rad zračnog lifta, zrak se dovodi do donjeg kraja njegove cijevi za podizanje 11, a voda se dovodi malo niže kako bi se pulpa uzburkala. Pulpa podignuta vazdušnim liftom ulazi u separator 10, gde se odvaja otpadni vazduh, a zatim gravitacijom struji kroz kosi cevovod u dehidrator tipa karusel 12, koji se okreće pogonom 14. Dehidrator je podijeljen na šesnaest 13 sekcija sa rešetkastim dnom sa šarkama. Pulpa ulazi u svaku od sekcija i tokom rotacije dehidratora voda pulpe teče kroz rešetkasto dno sekcija 13 u kolektor vode 15, odakle ulazi u rezervoar 1. Dna sekcija 13 se otvaraju iznad rezervoara 17 i u njega se sipaju granule, gde se suše vazduhom koji se dovodi odozdo. Iz rezervoara 17 granule idu na transporter 16, a zatim u skladište.

Iznad karusel dehidratora postavljeno je kućište kolektora pare, iz kojeg para ulazi u skruber 7. Granulator radi na recikliranu vodu; bistrena voda se u njega dovodi pumpom 2 iz cirkulacione vodene komore 3, u koju se iz rezervoara 1 uliva preko njenog ruba.

Izlaz šljake iz peći zapremine 1400–1800 m3 2–3 t/min; iz peći zapremine 2000–5000 m 3 3–10 t/min. Maksimalna količina šljake po ispuštanju u pećima zapremine 3200-5000 m 3 je do 200-250 tona, trajanje ispuštanja je 40-60 minuta. Potrošnja vode 3–6 m 3 /t šljake, slatke vode za dopunu 0,6–0,8 m 3 /t. Vlažnost granulata koji ulazi u skladište je 14-20%.

Dobivanje lomljenog kamena, plovućca i šljake.

Na postrojenjima za preradu ostataka lonca i dijelova drobljenog kamena lijevanjem se proizvodi šljaka, drugi po veličini proizvod prerade visoke peći.

Dobivanje lomljenog kamena od ostataka kante. Unutrašnja površina lonca se prvo navodnjava vodom u trajanju od 7 minuta, zbog čega se, zbog skupljanja šljake, olakšava odvajanje šljake (kolač) od stijenki lonca. Zatim se kutlača preokreće i, ako je potrebno, preostala šljaka se izbija hvatačem. Kolači ispadaju iz kante u rov opremljen magnetnim kranovima. Ovdje se lome veliki komadi šljake, na njih se bacaju ingoti, a otpadno lijevano željezo se skuplja pomoću elektromagneta. Zatim se šljaka utovaruje kranskim hvatačem u rezervoar sistema, čime se obezbeđuje drobljenje i prosijavanje šljake na komade veličine (0-40 min). Kapacitet instalacije je 310 hiljada m 3 lomljenog kamena godišnje.

Proizvodnja livenog lomljenog kamena. Šljaka iz nekoliko lopatica se izlije u betonski rov i prelije ga vodom, nakon čega se izlije novi dio šljake. Zalijevanje sprječava stvaranje monolita iz nekoliko izlivenih slojeva.

U fabrici NLMK kapaciteta 600 hiljada m 3 lomljenog kamena godišnje: dva rova ​​ukupne površine 6200 m 2. U toku tri do četiri dana u rov se sipa do 30 mješavina šljake. Očvrsnutu trosku razvijaju bageri i transportuju kiperima do kompleksa za drobljenje i prosijavanje.

Dio šljake iz visoke peći šalje se na odlagališta šljake - prostor koji se nalazi izvan radnje visoke peći sa nasipom visine najmanje 10 m, duž čijeg ruba je postavljen voz za dopremanje nosača šljake. Šljaka iz kutlača se sipa nizbrdo gdje se stvrdne. Očvrsnuta šljaka se koristi za izgradnju autoputeva i u postrojenjima za preradu šljake.