Чугунени канализационни тръби и фитинги за тях. Чугунени канализационни тръби и фитинги за тях GOST чугунена тръба без налягане за канализация

МЕТАЛНИ ТРЪБИ
И СВЪРЗВАЩИ ЧАСТИ
НА ТЯХ

част 4

ТРЪБИ ОТ ЧЕРНИ МЕТАЛИ И СПЛАВИ
ОТЛИВКИ И СЪЕДИНИТЕЛНИ ЧАСТИ ЗА ТЯХ.
ОСНОВНИ РАЗМЕРИ.
ТЕХНОЛОГИЧНИ МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
ТРЪБИ

ГОСТ 9583-75*

Москва

IPC ИЗДАТЕЛСТВО ЗА СТАНДАРТИ

1998

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

С решение на Държавния комитет по стандартизация на Министерския съвет на СССР от 08.08.75 г. № 2105 е определена датата на въвеждане

01.01.77

Срокът на валидност е отменен съгласно Протокол № 3-93 на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (IUS 5-6-93)

Този стандарт се прилага за чугунени тръби под налягане, предназначени за системи за водно налягане.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. В зависимост от дебелината на стената тръбите се делят на три класа: LA, A и B.

1.2. Размерите и теглото на тръбите трябва да съответстват на посочените в чертежа. - и в таблицата. - .

Забележка: Размерите и максималните отклонения са установени за тръби без покритие.

д y, mm

Външен диаметър, д n, mm

дебелина на стената С, мм

Тегло на тръбата, кг, с дължина на тръбата Л, м

Тегло 1 линейно m тръба, кг

таблица 2

Тръби от клас А

Условен пропуск д y, mm

Външен диаметър

д n, mm

дебелина на стената С, мм

Тегло на тръбата, кг, с дължина на тръбата Л, м

Тегло 1 линейно m тръба, кг

Таблица 3

Тръби от клас B

д 2

Р

Тегло на камбаната, кг

Забележка: Максимално разрешени стойности " стр» за тръби: дпри 65 - 80 мм - 1,0 мм; За дпри 100 - 250 мм - 3,0 мм; дпри 300 - 500 мм - 5,0 мм; За дпри 600 - 1000 мм - 8,0 мм.

1.3. В зависимост от дължината на тръбата се изработват: измерена дължина в съответствие с табл. - , неизмерена дължина, варираща от долните стойности на дължината до горните стойности на дължината, посочени в таблицата. - , до плюс 500 мм.

Допуска се доставка на 10% тръби от партида, скъсени с не повече от 20% спрямо дължината, посочена в таблицата. - , за тръби с номинален отвор до 150 mm включително и с 25% за тръби с други номинални отвори.

1.4. Преходът на цилиндричната част на тръбата в гнездото по външния контур се извършва с наклон (виж чертежа) или под формата на перваза (виж чертежа), а по вътрешния контур - с наклон (виж чертежа) или под формата на перваза (виж чертежа) .

(Променена редакция, Изменение № 1).

1.6. Овалността на съединения участък на тръбния вал не трябва да надвишава максималните отклонения по външния диаметър.

За нарязаните тръби това условие остава същото.

1.7. Отклонението на действителната маса на тръбата от теоретичната не трябва да надвишава +5%.

Минус толерансът е ограничен от толеранса на дебелината на стената на тръбата.

По споразумение между потребителя и производителя максималното тегло може да бъде превишено, при условие че са изпълнени всички други изисквания на този стандарт.

При изчисляване на масата на тръбата плътността на чугуна се приема 7,25 g/cm 3 .

Примери за символи

Тръба с измерена дължинаЛ= 6000 mm, диаметър 150 mm, клас B:

Тръба ЧПР 150 ´ 6000 б ГОСТ 9583-75

Същият, с неизмерена дължина, с диаметър 400 mm, клас самолет:

Тръба ЧПР 400 Ел Ей ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологични правила, одобрени по предписания начин.

Тръбите трябва да са изработени от сив чугун със съдържание на фосфор не повече от 0,7% и на сяра не повече от 0,12% и да могат да се обработват.

(Променена редакция, Изменение № 1).

2.2. Твърдостта на метала не трябва да надвишава: по външната и вътрешната повърхност на тръбата 230HB, в средната част на участъка на стената на тръбата 215HB.

2.3. Якостта на метала на тръбата при изпитване за огъване чрез опън и смачкване на проба от пръстен трябва да съответства на тази, посочена в таблицата. .

Таблица 5

	Р, kgf/mm 2
До 300 вкл.

Забележка: Стандартите за раздробяване на пръстеновидна проба не се отхвърлят за тръби с диаметър до 200 mm включително. - до 01.01.91г., за тръби с диаметър над 200 mm - до 01.01.92г. Дефиницията е задължителна.

2.4. Преди покриването на тръбите със защитен нетоксичен материал трябва да се извърши хидравличен тест. Стандартите за изпитване на хидравлично налягане трябва да съответстват на тези, посочени в табл. .

Таблица 6

4.7. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845-75 с излагане на налягане от 15 s.

4.7a. За периодичен мониторинг (поне веднъж на тримесечие) на якостта на метала на тръби с диаметър 600 mm с вътрешно хидравлично наляганеПц при натоварване с нисък цикъл, една проба с дължина най-малко 500 mm се изрязва от избраната тръба и се тества на специална преса (фиг. ), която осигурява запечатване на краищата на пробата без аксиална компресия с помощта на вътрешна или външна уплътнение, напълване с вода и увеличаване на налягането със скорост не повече от 2 kgf / cm 2 за 1 s.

При достигане на налягането Р c равно на двойното изпитвателно хидравлично налягане Р n, посочени в табл. , и задържане под това налягане за 15 s, налягането се намалява до нула, след което изпитването продължава с 40 повторения.

След като пробата премине този тест, налягането се увеличава, докато пробата не успее. Големината на налягането в момента на разрушаване Р p се записва според показанието на стрелката на скалата на манометъра от клас не повече от 1,5.

Якост на опън на пробата чрез вътрешно налягане (Рстр ) в Pa (kgf/cm2) се изчислява по формулата

Където ПР - налягане на разрушаване, Pa (kgf/cm2);

дн - външен диаметър на пробата в точката на разрушаване, mm;

С- дебелина на стената на пробата в точката на разрушаване, mm.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

5.3. Транспортирането на тръби с диаметър 65 - 150 mm може да се извършва в пакети с общо тегло не повече от 3 тона.

5.4. При транспортиране на тръби дължината на висящите краища не трябва да надвишава 25% от дължината на тръбата.

5.5. Съхранението на тръби в складове и строителни обекти трябва да се извършва в купчини, положени на равни площи. Долните и следващите редове се полагат върху дървени дистанционери.

Камбаните във всеки ред трябва да се насочват последователно в различни посоки.

5.6. При съхранение на тръби височината на купчината не трябва да надвишава 3 m, а страничните опори са монтирани, за да се предотврати спонтанно изтъркване от тръбите.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Информация

Съотношението на неразрушителното хидравлично налягане при натоварване с нисък цикъл Р c, норми на изпитвателно хидравлично налягане Р n и изчислено хидравлично налягане в тръбопровода Рза тръби от различни класове и диаметри

Условен отвор, мм	Коефициент на налягане, не по-малко, за класове тръби

	Рц/ Рн	Рн/ Р	Рц/ Рн	Рн/ Р	Рц/ Рн	Рн/ Р
До 300 вкл.

ГОСТ 6942-98

УДК 696.133:669.13:006.354 Група Zh21

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ЧУГУНЕНИ КАНАЛИЗАЦИОННИ ТРЪБИ И

ФИТИНГИ ЗА ТЯХ

Спецификации

ЧУГУНЕНИ ТРЪБИ И ФИТИНГИ

OKSTU 4925 OKS 91.140.70

Дата на въвеждане 1999-01-01

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Научноизследователския институт по санитарно инженерство (НИИсантехники) на Руската федерация

ВЪВЕДЕНО от Държавния комитет по строителството на Русия

2 ПРИЕТ от Междудържавната научно-техническа комисия по стандартизация, техническо регулиране и сертификация в строителството (МНТКС) на 12 ноември 1998 г.

Име на държавата	Наименование на държавния орган за управление на строителството
Република Армения	Министерство на градското развитие на Република Армения
Република Казахстан	Комитет по жилищна и строителна политика към Министерството на енергетиката, промишлеността и търговията на Република Казахстан
Република Киргизстан	Държавен инспекторат по архитектура и строителство към правителството на Киргизката република
Република Молдова	Министерство на териториалното развитие, строителството и комуналните услуги на Република Молдова
Руска федерация	Госстрой на Русия
Република Таджикистан	Държавен комитет по строителството на Република Таджикистан

3 ВМЕСТО ГОСТ 6942.0-80 - ГОСТ 6942.24-80, ГОСТ 4.227-83.

4 ВЛИЗА В СИЛА на 1 януари 1999 г. като държавен стандарт на Руската федерация с постановление на Държавния комитет по строителството на Русия от 31 декември 1998 г. № 31.

1 област на използване

Този стандарт се прилага за чугунени канализационни тръби и фитинги за тях, предназначени за вътрешни канализационни системи на сгради.

Задължителните изисквания за качество на продукта са посочени в: 5.1; 5.2.2 - 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

ГОСТ 164-90 Височини. Спецификации

ГОСТ 166-89 Шублери. Спецификации

GOST 1412-85 Чугун с люспест графит за отливки. Печати

ГОСТ 9812-74 Нефтени изолационни битуми. Спецификации

GOST 15150-69 Машини, инструменти и други технически продукти. Версии за различни климатични райони. Категории, условия на експлоатация, съхранение и транспорт по отношение на въздействието на климатичните фактори на околната среда

ГОСТ 18510-87 Хартия за писане. Спецификации

ГОСТ 26358-84 Чугунени отливки. Общи технически условия

ГОСТ 26598-85 Контейнери и опаковъчни средства в строителството. Общи технически условия

GOST 26645-85 Отливки от метали и сплави. Допуски за размери, маса и обработка.

3 Асортимент

3.1 Гамата от тръби и фитинги трябва да съответства на тези, посочени в таблица 1.

маса 1

Име	Условни диаметри, мм	Символ
		графика	азбучен

Тръби
Компенсационни тръби
Преходни тръби			PP-D 1 x D y

Ниски колене
Огъвания 110° и 120°			Около 110°-D или
Огъва 135°
Огъва се на 150°
Инструментални тройници			OTPr-100x50 или LOTPr-100x50

Прави тениски			TP-D y x d y
Прави компенсационни тройници			TPK-D y x d y
Прави ниски тениски
Прави преходни тениски			ТПР-100/50х100
Прави преходни ниски тениски			ТПРН-100/50х100
Тройници наклонени 45° и 60°			TK45°-D y x d y и TK60°-D y x d y
Напречните части са прави			KP-D y x d y
Напречните елементи са прави с изместена ос на отстраняване			KPS-D y x d y
Пресича наклонени 45° и 60°			KK45°-D y x d y и KK60°-D y x d y
Двуплоскостни напречни елементи			KD-D y x d y x d y LKD-D y x d y x d y

Плъзгащи съединители

мъниче
Преходни тениски
Почистване

4 Видове, дизайни и размери

4.1.1 Дизайнът и размерите на тръбите трябва да съответстват на тези, посочени на фигура 1 и таблица 2.

Разрешено е, по споразумение между потребителя и производителя, да се произвеждат тръби без гнезда и да се доставят в комплект с MF съединители. Дължината на такива тръби може да се различава от посочената в таблицата.

Пример за символ за чугунена канализационна тръба D y = 100 mm, L = 2000 mm:

ТЧК-100-2000 ГОСТ 6942-98

Снимка 1

Таблица 2 Размери в милиметри

Условен диаметър D

Строителна дължина L

Тегло, кг

4.2 Гнезда и стебла на фитинги

4.2.1 Гнездата на фитингите са направени от четири вида: I, II, III, IV.

4.2.2 Дизайнът и размерите на гнезда тип I трябва да съответстват на тези, посочени на фигура 2 и таблица 3, тип II - на фигура 3 и таблица 4, тип III - на фигура 4 и тип IV - на фигура 5. Размерите са дадени без да се взема предвид антикорозионното покритие . Допуска се възможността за производство на гнезда от типове I, II, IV без пръстеновиден жлеб на вътрешната повърхност на гнездата.

*Размери за справка

Фигура 2

Таблица 3 В милиметри

Условен диаметър D										л мин.

*Размери за справка

Фигура 3

Таблица 4 В милиметри

Номинален диаметър D y

Фигура 4

*Размери за справка

Фигура 5

4.2.3 Дизайнът и размерите на стеблата на фитингите трябва да съответстват на тези, посочени на фигура 6 и таблица 5.

Фигура 6

Таблица 5 В милиметри

Условен диаметър D

4.3 Връзки

4.3.1 Конструкцията и размерите на дюзите трябва да съответстват на посочените на фигура 7 и таблица 6.

Пример за обозначение на тръба D y = 100 mm, L = 250 mm;

П-100-250 ГОСТ 6942-98

Фигура 7

1 - гнездо тип I; 2 - опашка

Таблица 6 Размери в милиметри

Условен диаметър Dу	Строителна дължина L	Тегло, кг

4.4 Компенсационни тръби

4.4.1 Дизайнът и размерите на разширителните тръби трябва да съответстват на тези, показани на фигура 8 и таблица 7.

Пример за символ за компенсационна тръба D y = 100 mm:

ПК-100 ГОСТ 6942-98

1 - гнездо тип II; 2 - опашка

Време за четене: 6 минути.

Вътрешната канализация е част от комфортния живот на човека. Изграден е от набор от материали, по-специално от тръби и профилни елементи, изработени от чугун.

Чугунени канализационни тръби

GOST 6942 98: чугунени канализационни тръби и фитинги за тях

Този стандарт е официален документ. Съгласно неговите изисквания трябва да бъдат произведени:

чугунена канализационна тръба GOST 6942 98 в три размера;
фасонни части за него, осигуряващи инсталацията на вътрешноквартирна канализация.

Област на приложение

Изискванията на GOST са задължителни за чугунени канализационни тръби и фитинги, използвани за вътрешни канализационни системи.

нормативни препратки

Стандартът е разработен, като се вземат предвид дузина други съществуващи GOST. Сред основните:

26358-84, който установява общи технически условия за отливки от чугун;
1412-85 за класове чугун, съдържащ люспест графит;
26645-85 с допустими отклонения за маса, размери, припуски за обработка на отливки от сплави и метали;
9812-74, който определя техническите спецификации за изолационен нефтен битум;
11506-73, съдържащ метод за определяне на температурата на омекване на нефтен битум с помощта на топка и пръстен;
15150-69, посветен на особеностите на изпълнението на технически продукти в зависимост от климатичните условия.

Асортимент

Стандартът установява:

асортимент от чугунени канализационни тръби и фитинги, използвани в битовата канализация;
тяхното графично и буквено означение.

Списъкът с фитинги в асортимента включва:

тръби, включително компенсационни тръби, преходни тръби;
колене, включително ниски колене;
завои 110°, 120°, 135° и 150°;
инструменти и преходни тройници;
подплата;
прав тройник, включително компенсация, нисък, преход, нисък преход;
наклонени тройници 45° и 60°;
кръстовини:
- прав, включително с изместена ос на отстраняване;
- наклонени 45° и 60°;
- двуплоскостен;
съединители, включително плъзгащи се;
одити;
тапи;
почистване

Видове и размери на конструкцията

Разделът показва дизайна и размерите на всички елементи от асортимента, за които се отнася документът. По-специално, тръбите се произвеждат с вътрешен диаметър 50, 100 и 150 mm и различни дължини. За първите е 750, 1000 и 2000 mm; останалите имат още два стандартни размера - 2100, 2200. Освен това се произвежда продукт с диаметър 100 mm с дължина 1250 mm.

Има монтирани 4 вида муфи за тръби. Предвидено е устройство за стебла, които осигуряват херметично свързване на елементите.

Фасонните части се произвеждат, както следва:

Връзки за тръби с номинален отвор:
1. 50 мм дължина 250, 350 и 400 мм.
2. 100-200, 250 и 350.
3. 150 — 400.
Компенсационни тръби. Предназначен за тръби с вътрешен диаметър 100 и 150 mm. Тяхната удебелена част е с дължина 130,370 mm за първите и 130,380 mm за вторите. Стеснената част е еднаква за всички - 80 мм.
Преходни тръби за свързване на тръби с диаметър 100 и 50, 150 и 100 мм.
Колена (включително ниски), чупки, тройници в десни и леви версии, вдлъбнатини, тройници (прави, прави преходни, ниски, компенсиращи, наклонени), кръстове (прави, с изместени оси на чупката, наклонени, двуплоскостни) . Елементите позволяват свързване на тръби с всякакви диаметри под ъгъл, с разместени оси, на разклонения.
Муфи (обикновени, плъзгащи) за коаксиално съединяване на тръби.
Огледи, почистване за наблюдение на състоянието, извършване на вътрешни работи по време на експлоатация на канализацията.
Тапи за блокиране на изходи.

Технически изисквания

Стандартът гласи:

Процедурата за производство на тръби и фасонни елементи, задължителното наличие на одобрена технологична и проектна документация.
Изисквания към характеристиките на продукта:
1. Наличието на заливи, външни шлакови слоеве, метални капки и натрупвания е изключено.
2. Максималната разрешена дебелина на следите от охлаждане е: 1 mm върху външни повърхности; 2 мм в краищата, на гладки участъци с дължина 60 мм.
3. Задава се максимално отклонение (±2 mm) от номиналните вътрешни диаметри, ±9% от дължината, 7,1 g/cm³ за маса, 2 mm/l.m. за прямота.
Изисквания към материали, суровини, компоненти.
Изисквания за антикорозионно покритие на вътрешните повърхности на продуктите.
Необходимостта производителят да доставя цялостни продукти в съответствие с изискванията на клиента.
Изисквания за маркиране на продукти с лята или незаличима боя.
Правила за поставяне на тръби в касета, пакет, контейнерна опаковка или в сноп. Основното е редуващо се разположение на камбаните в различни посоки.

Правила за приемане

Приемането на профилни части и тръби се извършва на партиди, които се произвеждат на една смяна и се документират по качествени показатели в един документ. Проверката се извършва чрез приемане и периодично изпитване на продуктите.

По време на проверката за приемане:

всички продукти подлежат на външна проверка на антикорозионно покритие; 2% от тях са тествани за лепкавост;
0,5% от партидата се оценява за съответствие с други изисквания на GOST.

Периодичните тестове се извършват поне веднъж на тримесечие. Продуктите, които са преминали теста за приемане, се проверяват. В същото време температурата на омекване на антикорозионното покритие и силата на адхезията му към метала се определят за 0,5% от продуктите.

Разделът установява:

Възможност за контролно изпитване на продукти от потребителя по всяка отбелязана характеристика.
Повторна проверка на партидата. Извършва се по показателя, за който е установено отклонение от изискванията на стандарта. Обемът на тестването се удвоява. Ако дадена партида бъде отхвърлена, всеки продукт се приема отделно.

Методи за контрол

Съгласно GOST са установени методи за наблюдение на произведените продукти. Трябва да се провери следното:

Дълбочина на охлаждане, размери на избеления слой. Определя се с линийка или дебеломер върху разделени продукти, които са били отхвърлени въз основа на други показатели.
Качеството и външния вид на повърхността на продуктите, антикорозионното покритие върху тях. Те правят това, като сравняват визуално със стандарта.
Съответствие с посочените размери. Тестът се провежда в две взаимно перпендикулярни равнини с помощта на универсални измервателни уреди. Средната стойност на измерванията се счита за диаметър на продуктите отвътре и отвън.
Маса на продуктите. Определя се чрез претегляне на везни с най-малко втори клас точност.
Неизправеност на тръбата. Извършва се чрез поставяне на продуктите върху контролна плоча (върху призматични опори) и измерване на разстоянието между тях. Последният се определя от габарита на височината.
Стегнатост на продукта. Това става чрез монтиране на тапи с връзки за помпата и манометъра на всички входове и изходи. Вътрешният обем се запълва с вода под налягане от 0,1 MPa или по-високо, което се поддържа най-малко 15 секунди. Проверете продуктите за течове на вода и замъгляване на външните повърхности. Ако ги има, продуктите се отхвърлят.

Транспорт и съхранение

Стандартът позволява транспортиране на продукти с всякакъв вид транспорт. Задължително е да се спазват правилата за транспортиране, които се прилагат за него.

По време на съхранението, което също е предвидено от държавните стандарти за външна канализация, тръбите трябва да бъдат сортирани според конвенционалните диаметри, а фитингите - според стандартните размери и асортимент. Продуктите са поставени така, че да ги предпазват от възможни механични повреди.

Инструкции за монтаж и експлоатация

Монтажът на продуктите трябва да се извършва в съответствие с действащите строителни норми и разпоредби (SNiP). В този случай се използват технологии, които осигуряват херметичността на връзките и функционалността на канализационната система.

Свързването на елементи може да се извърши по следния метод:

уплътняване, при което гнездата се пълнят с нагрята сяра или се пълнят с насмолени нишки и цимент;
монтаж на гумена уплътнителна яка.

гаранция на производителя

Производителят гарантира, че произвежданите от него продукти за вътрешни канализационни системи отговарят на изискванията на този стандарт. В същото време за тях се установява гаранционният срок:

3 години от датата на производство за съхранение;
2 години от датата на въвеждане в експлоатация на съоръжението, на което са монтирани;
2 години от датата на продажба, ако сделката е извършена по време на гарантирания период на съхранение.

Сертификат за чугунени канализационни тръби

Този тип продукти не подлежат на задължителна сертификация. Производителят може да получи сертификат за съответствие за него на доброволна основа. Документът има юридическа сила и е потвърждение на:

съответствие на тръбите и фитингите с GOST 6942-98;
високото им качество, което е важно за статута на производителя в очите на клиентите.

Процедурата за получаване на сертификат не се различава от задължителната. Включва тестване на продуктите в специална лаборатория. Въз основа на протокола сертифицираният орган (в Русия това е Rosstandart) издава документ.

ГОСТ 6942-98

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Спецификации

Официална публикация

МЕЖДУДЪРЖАВНА НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКА КОМИСИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКА РЕГУЛИРАНЕ И СЕРТИФИКАЦИЯ В СТРОИТЕЛСТВОТО (INTKS)

Предговор

ВЪВЕДЕНО от Държавния комитет по строителството на Русия

Име на държавата	Наименование на държавния орган за управление на строителството
Република Армения	Министерство на градското развитие на Република Армения
Република Казахстан	Комитет по жилищна и строителна политика към Министерството на енергетиката, промишлеността и търговията на Република Казахстан
Република Киргизстан	Държавен инспекторат по архитектура и строителство към правителството на Киргизката република
Република Молдова	Министерство на териториалното развитие, строителството и комуналните услуги на Република Молдова
Руска федерация	Госстрой на Русия
Република Таджикистан	Държавен комитет по строителството на Република Таджикистан

3 ВМЕСТО ГОСТ 6942.0-80 - ГОСТ 6942.24-80, ГОСТ 4.227-83.

Този стандарт не може да бъде изцяло или частично възпроизвеждан, тиражиран и разпространяван като официална публикация на територията на Руската федерация без разрешение от Госстрой на Русия

ISBN 5-88111-166-4 © Госстрой на Русия, Държавно унитарно предприятие ЦПП, 1999 г.

1 област на използване ............................................ ... .................................1

3 Асортимент................................................. ... ................................................ ......... ..2

4 Видове, дизайни и размери..................................... ......... 6

5 Технически изисквания ............................................. ......... ................................36

6 Правила за приемане ............................................. .................... .............................. .........38

7 Методи за контрол............................................. .................... .............................. ..........39

8 Транспортиране и съхранение ............................................. ...................................41

9 Инструкции за инсталиране и експлоатация ............................................. .................. .........42

10 Гаранции на производителя............................................. .... ................................42

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ЧУГУНЕНИ КАНАЛИЗАЦИОННИ ТРЪБИ И ФИТИНГИ ЗА ТЯХ

Спецификации

ЧУГУНЕНИ ОТПАДЪЧНИ ТРЪБИ И ФИТИНГИ Спецификации

Дата на въвеждане 1999-01-01

1 област на използване

Задължителните изисквания за качество на продукта са посочени в: 5.1; 5.2.2 - 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

2 Нормативни справки

ГОСТ 164-90 Височини. Спецификации

ГОСТ 166-89 Шублери. Спецификации

GOST 1412-85 Чугун с люспест графит за отливки. Печати

ГОСТ 9812-74 Нефтени изолационни битуми. Спецификации

ГОСТ 11506-73 Нефтени битуми. Метод за определяне на температурата на омекване чрез пръстен и топка

Официална публикация

ГОСТ 18510-87 Хартия за писане. Технически спецификации GOST 26358-84 Чугунени отливки. Общи технически условия GOST 26598-85 Контейнери и опаковъчни средства в строителството. Общи технически условия

GOST 26645-85 Отливки от метали и сплави. Допуски за размери, маса и обработка.

3 Асортимент

3.1 Гамата от тръби и фитинги трябва да съответства на тези, посочени в таблица 1.

маса 1

Име	Условни диаметри, мм	Символ
Име		графика	азбучен

Тръби
Тръби компенсаторна
Тръби компенсаторна
Преходни тръби

Име	Условни диаметри, мм	Символ
Име		графика	азбучен
Ниски колене
Огъвания 110° и 120°			Около 110°"/>y или

Огъва 135°


Огъва се на 150°



Тей завои			OTPr-100x50 или
инструментариум			LOTPr-100x50



Прави тениски

Продължение на таблица I

Име	Условни диаметри, мм	Символ
Име		графика	азбучен
Прави компенсационни тройници			TPK-D y X d y
Прави ниски тениски
Прави ниски тениски
Прави преходни тениски			ТПР-100/50х100
Прави преходни ниски тениски			TP PH-100/50x100
Тройници наклонени 45° и 60°			TK45°-D X d и TK6o°-i» y x d y
Напречните части са прави			KP-£) y x d y
Напречните елементи са прави с изместена ос на отстраняване			KPS-D y X d y

Име	Условни диаметри, мм	Символ
Име		графика	азбучен
Пресича наклонени 45° и 60°			KK45°-Dd и KK60°-D y d y
Напречни части двуплоскостен			KD-Lxdxd LKD-G>y x<1 у х

Плъзгащи съединители

мъниче
Тей завои преходен
Почистване

4 Видове, дизайни и размери

4.1 Тръби

4.1.1 Дизайнът и размерите на тръбите трябва да съответстват на тези, посочени на фигура 1 и таблица 2.

Пример за символ за чугунена канализационна тръба D y = 100 mm, L = 2000 mm:

ТЧК-100-2000 ГОСТ 6942-98

Номинален диаметър D y	Строителна дължина L

Номинален диаметър D y	Строителна дължина L

4.2 Гнезда и стебла на фитинги

4.2.1 Гнездата на фитингите са направени от четири вида: I, II, III, IV.

4.2.2 Дизайнът и размерите на гнезда тип I трябва да съответстват на тези, посочени на фигура 2 и таблица 3, тип II - на фигура 3 и таблица 4, тип III - на фигура 4 и тип IV - на фигура 5. Размерите са дадени без да се взема предвид антикорозионното покритие . Допуска се възможността за производство на гнезда от типове I, I, IV без пръстеновиден жлеб на вътрешната повърхност на гнездата.

Таблица 3 В милиметри

Номинален диаметър D y

*Размери за справка

Фигура 3

Таблица 4 В милиметри

Фигура 4

*Размери за справка

Фигура 5

4.2.3 Дизайнът и размерите на стеблата на фитингите трябва да съответстват на тези, посочени на фигура и таблица 5.

Таблица 5 В милиметри

4.3 Връзки

4.3.1 Конструкцията и размерите на дюзите трябва да съответстват на посочените на фигура 7 и таблица 6.

Пример за обозначение на тръба D y = 100 mm, L - 250 mm;

1 P-100-250 GOST 6942-98 2

1 - гнездо тип I; 2 - опашка Фигура 7

Таблица 6 Размери в милиметри

4.4 Компенсационни тръби

Пример за символ за компенсационна тръба D y = 100 mm:

ПК-100 ГОСТ 6942-98/2

Фигура 8

Таблица 7 Размери в милиметри

4.5 Преходни тръби

4.5.1 Дизайнът и размерите на преходните тръби трябва да съответстват на тези, посочени на фигура 9 и таблица 8.

Пример за обозначение на преходна тръба D = 50 mm и D y = 100 mm: y1

ПП-50/100 ГОСТ 6942-98 1 2

Фигура 9

Таблица 8

4.6 Коленете

4.6.1 Дизайнът и размерите на колената трябва да съответстват на тези, показани на фигура 10 и таблица 9.

Пример за обозначение на коляно D = 100 mm;

К-100 ГОСТ 6942-98

a = 92° 30"±1°30"; J - камбана тип I; 2 - опашка

Фигура 10

Таблица 9 Размери в милиметри

4.7 Ниски колене

4.7.1 Дизайнът и размерите на долните колена трябва да съответстват на тези, показани на фигура 11. Теглото на долните колена е 3,4 kg. Символ за ниско коляно:

КН-100 ГОСТ 6942-98

1 - камбана тип IV; 2 - опашка Фигура 11

4.8 Огъвания 110° и 120°

4.8.1 Дизайнът и размерите на завоите трябва да съответстват на тези, посочени на фигура 12 и в таблици 10 и 11.

Пример за символ за чупка с a = 120° и D y = 50 mm:

О 120°-50 ГОСТ 6942-98

Същото, с a = 150° и D y = 100D (удължен) mm:

O 150°- 100D ГОСТ 6942-98

/ - гнездо тип 1,2 - опашка Фигура 12

Таблица 10

Размери в милиметри

Таблица 11 Размери в милиметри

4.9 Инструментални тройници

4.9.1 Инструменталните тройници се произвеждат в две версии: дясна и лява.

4.9.2 Дизайнът и размерите на тройниците на инструмента трябва да съответстват на тези, показани на Фигура 13. Масата на тройника е 7,0 kg.

Символ на инструмента tee-bend в правилната версия:

OTPr GOST 6942-98 Същото, в лявата версия:

LOTPr ГОСТ 6942-98

I - гнездо тип 1, 2 - гнездо тип III, 3 - стебло

Фигура 13

4.10 Отстъпи

4.10Л Дизайнът и размерите на вдлъбнатините трябва да съответстват на тези, посочени на фигура 14 и таблица 12.

Пример за символ за вдлъбнатината D y = 100 mm:

ОТС-ЮО ГОСТ 6942-98

I - звънец тип I; 2 - опашка

Фигура 14

Таблица 12 Размери в милиметри

4.11.1 Дизайнът и размерите на правите тройници трябва да съответстват на тези, посочени на фигура 15 и таблица 13.

Пример за символ за прав тройник D y = 50 mm и d y = 50 mm:

TP-50x50 GOST 6942-98 Същият, дълъг, Z) = 100 mm и d y = 100D mm:

TP-100x100D ГОСТ 6942-98

Таблица 13 Размери в милиметри

Условен пропуск					Тегло, кг
					Тегло, кг

4.12 Директни компенсационни тройници

4.12.1 Дизайнът и размерите на тройниците с директна компенсация трябва да съответстват на тези, посочени на фигура 16 и таблица 14.

Пример за обозначаване на директен компенсационен тройник D = 100 mm, d = 50 mm:

TPK-100x50 ГОСТ 6942-98

1 - гнездо тип II; 2 - камбана тип I; 3 - опашка

Фигура 16

Таблица 14

Размери в милиметри

4.13 Прави ниски тройници

4.13.1 Дизайнът и размерите на правите ниски тройници трябва да съответстват на тези, показани на фигура 17. Теглото на тройника е 5,8 kg.

Символ за права ниска тениска:

TN- 100x100 ГОСТ 6942-98

4.14.1 Дизайнът и размерите на правите преходни тройници трябва да съответстват на тези, показани на фигура 18. Теглото на тройника е 6,8 kg.

Обозначение на прав преходен тройник:

TPR-100/50x100 ГОСТ 6942-98

Фигура 18

4.15.1 Дизайнът и размерите на правите преходни ниски тройници трябва да съответстват на тези, показани на фигура 19. Теглото на тройника е 4,7 kg.

Символ на прав преход нисък тройник: TPRN-100/50x100 GOST 6942-98

4.16 Наклонени тройници

4.16.1 Дизайнът и размерите на наклонените тройници трябва да съответстват на тези, посочени на фигура 20 и таблица 15.

Пример за символ за скосен тройник с a = 45°, D y = 100 mm и d y ~ 50 mm:

ТК 45°-100х50 ГОСТ 6942-98

Същото, с 60°, D y = 150 mm и d = 100 mm:

ТК 60°-150х100 ГОСТ 6942-98

Таблица 15 Размери в милиметри

Условен пропуск					Тегло, кг
					Тегло, кг

4.17.1 Дизайнът и размерите на правите кръстове трябва да съответстват на тези, посочени на фигура 21 и таблица 16.

Пример за символ за прав кръст с D = 100 mm и d = 50 mm:

U KP-100x50 GOST 6942-98

Фигура 21

Таблица 16 Размери в милиметри

4.18.1 Дизайнът и размерите на правите кръстове с изместена ос на изхода трябва да съответстват на тези, показани на фигура 22. Масата на тройника е 7,6 kg.

Символ за прав кръст с изместена ос на отстраняване:

KPS-100x50 ГОСТ 6942-98

Фигура 22

4.19 Наклонени кръстове

4.19.1 Дизайнът и размерите на наклонените кръстове трябва да съответстват на тези, посочени на фигура 23 и таблица 17.

Пример за символ за наклонен кръст с a = 45°, D y = 100 mm и d y = 100 mm:

КК45°-100х100 ГОСТ 6942-98

Същото, с a = 60°, D y - 150 mm и d y = 50 mm:

KK 60° -150x50 ГОСТ 6942-98 1

Таблица 17 Размери в милиметри

Условен пропуск
					Тегло, кг
					Тегло, кг

4.20 Двуплоскостни напречни елементи

4.20.1 Двуплоскостните напречни елементи се произвеждат в две версии: дясна и лява.

4.20.2 Дизайнът и размерите на кръстовете с две равнини трябва да съответстват на тези, посочени на фигура 24 и таблица 18.

Пример за символ за двуплоскостен кръст Z> y - 150 mm в дясната версия:

KD-150x100x50 ГОСТ 6942-98

Същото, в лявата версия:

L KD-150x100x50 ГОСТ 6942-98

a = 87 o 30"±1°30"; 1 - камбана тип 1; 2 - камбана тип III; 3 - опашка

Фигура 24

Таблица 18 Размери в милиметри

4.21 Съединители

4.21.1 Конструкцията и размерите на съединителите трябва да съответстват на тези, показани на фигура 25 и таблица 19.

Пример за обозначение на съединител Z) y = 100 mm:

Мф-100 ГОСТ 6942-98 7 1

Таблица 19

4.22 Плъзгащи съединители

4.22.1 Конструкцията и размерите на съединителите за натискане трябва да съответстват на тези, посочени на Фигура 26 и Таблица 20.

Пример за символ за плъзгащ се съединител D y =100 mm:

MfN-100 ГОСТ 6942-98

! / / ;■ , 7-7-7

1 - гнездо тип II Фигура 26

Таблица 20 Размери в милиметри

4.23 Ревизия

4.23.1 Дизайнът и размерите на ревизиите трябва да съответстват на тези, посочени на Фигура 27 и Таблица 21.

Пример за ревизионен символ Z> y =100 mm:

Р-100 ГОСТ 6942-98

4.23.2 Допуска се болтовете да се поставят в равнина А-А и да се направи капак 2 от стомана.

1 - гнездо тип I; 2 - капак; 3 - уплътнение; 4 - тяло; 5 - опашка; 6 -

винт; 7 - болт

Фигура 27

Таблица 21

Размери в милиметри

4.24 Щепсели

4.24.1 Дизайнът и размерите на щепселите трябва да съответстват на тези, посочени на фигура 28 и таблица 22.

Пример за обозначение на щепсел D y =100 mm:

3-100 ГОСТ 6942-98

4.24.2 Допуска се поставянето на болтовете в равнината BB и направата на капака 3 от стомана.

1 - болт; 2 - гайка; 3 - капак; 4 - уплътнение; 5 - тяло; 6 - опашка

Таблица 22

Размери в милиметри

Troche завои

n преходен

4.25.1 Дизайнът и размерите на преходните тройници трябва да съответстват на тези, показани на фигура 29. Масата на преходните тройници е 7,8 kg.

Пример за символ за преходен тройник:

OTP- 100x50 ГОСТ 6942-98

1 - гнездо тип I; 2 - опашка Фигура 29

4.26 Почистване

4.26.1 Дизайнът и размерите на просеките трябва да съответстват на тези, посочени на фигура 30 и таблица 23.

Пример за символ за почистване:

Pr-100 ГОСТ 6942-98

4.26.2 Почистващите устройства трябва да се доставят комплектовани с всички части, посочени на фигурата, и сглобени.

1 - гнездо тип I; 2 - гайка; 3 - болт; 4 - капак; 5 - уплътнение;

6 - тяло; 7 - опашка

Фигура 30

Таблица 23 Размери в милиметри

4.27 Размерите и теглото са дадени без да се взема предвид антикорозионното покритие.

5 Технически изисквания

5.1 Канализационните тръби от чугун и фитингите за тях трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на този стандарт, съгласно проектната и технологична документация, одобрена по предписания начин.

5.2 Характеристики

5.2.1 Тръбите и фитингите за тях не трябва да имат дефекти, които влошават техните монтажни и експлоатационни качества: разливи, натрупвания, капки метал, отлагания от шлака по външните и вътрешните повърхности. Допуска се отстраняване на незначителни дефекти, причинени от метода на производство и които не влошават качеството на продуктите.

5.2.2 Тръбите и фитингите за тях не трябва да имат студ по цялата външна повърхност с дълбочина повече от 1 mm, а в краищата и външната повърхност на гладките краища на тръбите на дължина 60 mm от края и в местата на отделяне на калъпи върху арматура - с дълбочина над 2 mm.

5.2.3 Отклоненията от номиналните размери на вътрешните диаметри на гнездата на тръбите и фитингите и външните диаметри на гладките краища на тръбите и опашките на фитингите (преди нанасяне на антикорозионно покритие върху продукта) не трябва да надвишава ±2 мм. Отклоненията от размерите на конструктивните дължини в продукти от всички видове и диаметри не трябва да надвишават ± 0,9%.

5.2.4 Разрешено е да се удебелят с не повече от 2 mm стените на гладките краища на тръбите в участък с дължина до 150 mm и стеблата на фитингите в участък с дължина до 70 mm от техните краища със съответно намаление. във вътрешните диаметри на продуктите в тези места, както и закръгляване отвън на краищата на гладките краища на тръбите и стеблата на фитингите.

5.2.5 Максималните отклонения от номиналните размери на отливките на продуктите, с изключение на регламентираните в 3.2.3 и 3.2.4, трябва да съответстват на клас на точност 11t съгласно GOST 26645.

5.2.6 Отклоненията от изчислените стойности на масите на продуктите, установени в стандартите за проектиране, и размерите на тези продукти (за изчисляването на които плътността на чугуна се приема за 7,1 g / cm3) трябва да съответстват на клас на точност 11 t съгласно GOST 26645.

Отливките, чието тегло надвишава максималното, се считат за приемливи, при условие че във всички други качествени характеристики те отговарят на този стандарт.

5.2.7 Отклоненията от праволинейността на тръбите D y 100 и D y 150 mm не трябва да надвишават 2 mm на 1 m дължина, а за тръбите D y 50 mm - 5 mm на 1 m дължина.

5.2.8 Тръбите и фитингите, след нанасяне на антикорозионно покритие върху техните вътрешни и външни повърхности и уплътняване на гнездата, трябва да издържат на хидравлично налягане от най-малко 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2).

5.3 Изисквания за суровини, материали и компоненти

5.3.1 Тръбите и фитингите за тях трябва да бъдат изработени от сив чугун с люспест графит в съответствие с GOST 1412 и в съответствие с изискванията за отливки в съответствие с GOST 26358.

5.3.2 Външните и вътрешните повърхности на тръбите и фитингите трябва да бъдат покрити с антикорозионен състав на базата на битум клас BNI 1U-3 съгласно GOST 9812 или други състави, които гарантират, че температурата на омекване на антикорозионното покритие не е по-ниска. над 333 K (60 ° C) и работни условия UHL 4 GOST 15150.

Антикорозионното покритие трябва да бъде непрекъснато, трайно, гладко, без пукнатини и мехурчета, здраво залепнало за метала на продукта и не трябва да е лепкаво.

По повърхността на покритието на тръбата се допускат следи от пръстени от опори за търкалящи се тръби, а по повърхността на покритието на фитинги - следи от куките на закачалки на верижни конвейери, както и капки, причинени от изтичане на антикорозионен съединение от тръби и фитинги или прекъсвания в покритието.

5.4 Пълнота

5.4.1 Производителят трябва да комплектова тръби и фитинги за доставка в асортимент, определен от поръчката на клиента.

5.5 Етикетиране и опаковане

5.5.1 Тръбите и фитингите трябва да имат маркировки, отлети или нанесени с незаличима боя върху края или изображението

повърхността на камбаната или директно зад камбаната и включително:

Търговска марка на производителя;

Обозначение на продукта;

Обозначение на този стандарт.

5.5.2 Тръбите се опаковат в контейнери, торби, касети или снопове, свързани с тел.

При опаковане тръбите се полагат с гнезда последователно в противоположни посоки. Формованите части се поставят върху палети или контейнери в съответствие с GOST 26598, като капацитетът на контейнера трябва да се използва напълно.

6 Правила за приемане

6.1 Тръбите и фитингите се приемат на партиди. За партида се счита броят на тръбите и фитингите, произведени за една смяна и документирани с един документ за качество.

6.2 За да провери съответствието на тръбите и фитингите с изискванията на този стандарт, производителят извършва приемане и периодични изпитвания на продуктите.

6.3 По време на изпитванията за приемане продуктите се проверяват за съответствие с изискванията:

5.2.2 - 0,5% продукти от партидата;

5.2.1 и 5.3.2 относно външния вид на антикорозионното покритие - 100% от продуктите в партидата;

5.2.3 - 5.2.8, 5.3.2 по отношение на лепкавостта на антикорозионното покритие - най-малко 2% от продуктите от партидата.

6.4 Периодичните тестове се провеждат най-малко веднъж на тримесечие.

6.5 Продуктите, които са преминали тестове за приемане, подлежат на периодични тестове.

6.6 По време на периодично изпитване продуктите се проверяват за съответствие с изискванията на 5.2.3; 5.5.1 и 5.3.2 по отношение на определяне на температурата на омекване на антикорозионното покритие и неговата якост на адхезия към метала в размер на 0,5% от продуктите от партидата.

6.7 Потребителят има право да извърши контролна проверка на тръби и фитинги по всеки показател за качество, като спазва

процедурата за избор на продукти, дадена в 6.3; 6.6 и прилагане на методите за контрол, посочени в раздел 7.

6.8 Ако по време на инспекцията поне един продукт не отговаря на изискванията на този стандарт за който и да е показател, тогава двоен брой продукти от тази партида се тестват повторно за този показател.

Ако резултатите от повторната проверка са незадоволителни, партидата от продукти се отхвърля или продуктите се приемат част по част и се проверяват показателите, за които са получени незадоволителни резултати по време на повторната проверка.

7 Методи за контрол

7.1 Дълбочината на избелване и размерите на избеления слой (5.2.2) се проверяват върху продукти, отхвърлени по други показатели, като се разделят и измерват дълбочината и размерите на избеления слой с линийка или дебеломер съгласно GOST 166.

7.2 Външният вид и качеството на повърхностите на продуктите (5.2.1) и външният вид на антикорозионното покритие на продуктите (5.3.2) се проверяват визуално без използване на увеличителни устройства чрез сравняване на изпитвания продукт със стандарта.

7.3 Отклоненията от размерите на тръбите и фитингите (5.2.3 - 5.2.5) се проверяват с помощта на универсални измервателни уреди, които осигуряват необходимата точност на измерване. Измерванията се извършват в две взаимно перпендикулярни посоки. Средната аритметична стойност на резултатите от две измервания се счита за външен (вътрешен) диаметър. В този случай резултатът от всяко измерване трябва да бъде в рамките на допустимите отклонения.

7.4 Проверката на масата на продуктите и отклоненията от тях (5.2.6) се извършва чрез претегляне на продуктите на везни с клас на точност не по-груб от 2.

7.5 Определяне на наличието и стойността на тръбите (5.2.7)

и нелинейни

7.5.1 Оборудване и инструменти:

Височина по GOST 164;

Контролна хоризонтална плоча;

Две стоманени призматични опори с еднаква височина.

7.5.2 Провеждане на теста

Две призматични опори се монтират успоредно една на друга на разстояние една от друга повече от половината от дължината на изпитваната тръба върху контролната плоча и тръбата се полага върху тях с отклонение надолу. С помощта на височина се измерва разстоянието от повърхността на плочата до долната точка на тръбата в точката на нейното най-голямо отклонение с точност до 0,1 mm.

7.5.3 Изчисляване на резултатите от изпитването

Отклонението от праволинейност на тръбата на 1 m от нейната дължина А се изчислява по формулата

където a е височината на опората, mm;

b - разстояние от хоризонталната повърхност на плочата до долната точка на тръбата, mm;

I - разстоянието между призматичните опори, m.

7.6 Температурата на омекване на антикорозионното покритие (5.3.2) се проверява съгласно GOST 11506.

7.7 Силата на адхезия на антикорозионното покритие към метала на продукта (5.3.2) се проверява чрез нарязване на покритието с форма на решетка с острие на нож с разстояния между линиите на срязване най-малко 40 mm.

Сцеплението на покритието се счита за силно, ако покритието не се отлепва при нарязване.

7.8 Лепкавостта на антикорозионното покритие (5.3.2) се проверява при температура на околната среда от 15 до 30 ° C чрез леко притискане на чист лист хартия за писане към покритието на продукта съгласно GOST 18510.

Покритието се счита за нелепкаво, ако след отстраняване на хартията не остават никакви следи от покритието.

Лепкавостта на покритието се проверява не по-рано от 24 часа след нанасянето му върху продукта.

7.9 Проверка на плътността на тръбите и фитингите (5.2.8)

7.9.1 Уреди, материали и оборудване:

Стенд, оборудван с манометър със стойност на деление не по-груба от 0,01 MPa (0,1 kgf/cm 2);

Помпа, създаваща хидравлично налягане от 0,2 MPa (2 kgf / cm2);

Тапи (слепи и с тръби).

7.9.2 Провеждане на теста

Сглобените тръби и фитинги се поставят на стойката, като на най-близкия до помпата отвор се монтира пробка с тръба за връзка с помпата, а на другия отвор се монтира пробка с тръба за източване на водата. Ако има други отвори, тогава върху тях се монтират глухи тапи. С помощта на помпа изпитваният участък от тръбопровода се напълва с вода, дренажната тръба за вода се затваря с клапан или друго затварящо устройство и в него се създава налягане от най-малко 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2). Това налягане се поддържа най-малко 15 s, през което време се проверяват връзките на тръбопроводния участък.

7.9.3 Резултати от теста

Участък от тръбопровода се счита за запечатан, ако при проверка не се установи изтичане на вода през стените или гнездото или замъгляване на външните повърхности на тръбите и фитингите.

8 Транспортиране и съхранение

8.1 Тръбите и фитингите се транспортират с всички видове транспорт в съответствие с правилата за превоз на товари, които са в сила за този вид транспорт.

8.2 Тръбите трябва да се съхраняват сортирани по номинални диаметри, фитинги - по видове и размери при условия, които изключват възможността за механични повреди на продуктите.

9 Инструкции за монтаж и експлоатация

9.1 Монтажът на тръби и фитинги трябва да се извършва с помощта на технология, която гарантира тяхната работоспособност и плътност на връзките, в съответствие със строителните норми и разпоредби.

9.2 Тръбите и фитингите могат да бъдат свързани помежду си чрез уплътняване на гнездата с насмолени нишки и цимент или чрез изливане на нагрята сяра, както и с помощта на гумена уплътнителна яка.

10 Гаранция от производителя

10.1 Производителят гарантира, че тръбите и фитингите за тях отговарят на изискванията на този стандарт, при спазване на правилата за транспортиране, съхранение, монтаж и експлоатация.

10.2 Гарантиран срок на годност - 3 години от датата на производство.

Гаранционен срок на експлоатация - 2 години от датата на въвеждане в експлоатация на обекта

експлоатация или продажба в рамките на гаранционния срок на съхранение.

UDC 696.133:669.13:006.354 OKS 91.140.70 Zh21 OKSTU 4925

Ключови думи: чугунени канализационни тръби, фитинги, вътрешна канализация на сгради

Междудържавен стандарт

ЧУГУНЕНИ КАНАЛИЗАЦИОННИ ТРЪБИ И ФИТИНГИ ЗА ТЯХ

Спецификации

ГОСТ 6942-98

Глава изд. дълбочина. L, F. Zavidonskaya Редактор L.N. Kuzmina Технически редактор L.Ya. Коректор на главата M.E. Шабалина, И.Н. Грачева Компютърно оформление ЕЛ. Прокофиев

ГОСТ 6942-98

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ЧУГУНЕНИ ТРЪБИ ЗА КАНАЛИЗАЦИЯ

И ФИТИНГИ ЗА ТЯХ

Спецификации

МЕЖДУДЪРЖАВНА НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКА КОМИСИЯ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯТА, ТЕХНИЧЕСКОТО РЕГУЛИРАНЕ

И СЕРТИФИКАТИ В СТРОИТЕЛСТВОТО

(MNTKS)

2 Нормативни справки

Този стандарт използва препратки към следните стандарти:

Пример за символ за чугунена канализационна тръбаDy = 100 mm, Л = 2000 mm:

ТЧК-100-2000 ГОСТ 6942-98

Таблица 4

В милиметри

Условен пропуск Dy								лмин.

Пример за символ за клон са = 120° и Dy = 50 mm:

О 120°-50 ГОСТ 6942-98

Същото с а = 150° и дпри = 100D (удължен) mm:

O 150°-100D ГОСТ 6942-98

1 - тип I звънец, 2 - джолан

Таблица 17

Размери в милиметри

Условен пропуск					Тегло, кг
					Тегло, кг
При а = 45° ± 1° 30"



При а = 60° ± l° 30"

4.20 Двуплоскостни напречни елементи

4.20.1 Двуплоскостните напречни елементи се произвеждат в две версии: дясна и лява.

4.20.2 Дизайнът и размерите на кръстовете с две равнини трябва да съответстват на тези, посочени в и в таблица 18.

Пример за символ за кръст в две равнинидпри = 150 mm дясна версия:

КД-150 ´ 100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

Същото, в лявата версия:

ЛКД-150 ´ 100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

а = 87° 30" ± 1° 30"; 1 - камбана тип I; 2 - камбана тип III; 3 - джолан

5.4 Пълнота

5.5 Етикетиране и опаковане

Търговска марка на производителя;

Обозначение на продукта;

Обозначение на този стандарт.

5.5.2 Тръбите се опаковат в контейнери, торби, касети или снопове, свързани с тел.

При опаковане тръбите се полагат с гнезда последователно в противоположни посоки. Фасонните части се поставят върху кутийни палети или контейнери в съответствие с GOST 26598 - 6.3; , и прилагане на методите за контрол, посочени в.

6.8. Ако по време на проверка поне един продукт не отговаря на изискванията на този стандарт по който и да е показател, тогава двоен брой продукти от тази партида се тестват повторно за този показател.

7 Методи за контрол

7.1 Дълбочината на избелване и размерите на избеления слой () се проверяват върху продукти, отхвърлени по други показатели, като се разделят и измерват дълбочината и размерите на избеления слой с линийка или дебеломер съгласно GOST 166.

7.2 Външният вид и качеството на повърхностите на продукта () и външният вид на антикорозионното покритие на продуктите () се проверяват визуално без използване на увеличителни устройства чрез сравняване на продукта, който се тества със стандарта.

7.3 Отклоненията от размерите на тръбите и фитингите (-) се проверяват с помощта на универсални измервателни уреди, които осигуряват необходимата точност на измерване. Измерванията се извършват в две взаимно перпендикулярни посоки. Средната аритметична стойност на резултатите от две измервания се счита за външен (вътрешен) диаметър. В този случай резултатът от всяко измерване трябва да бъде в рамките на допустимите отклонения.

7.4 Проверката на масата на продуктите и отклоненията от тях () се извършва чрез претегляне на продуктите на везни с клас на точност не по-груб от 2.

7.5 Определяне на наличието и стойността на неправолинейността на тръбата ()

7.5.1 Оборудване и инструменти:

Контролна хоризонтална плоча;

Две стоманени призматични опори с еднаква височина.

7.5.2 Провеждане на теста

7.5.3 Изчисляване на резултатите от изпитването

Стойността на отклонението от праволинейността на тръбата на 1 m от нейната дължинадизчислено по формулата

където a е височината на опората, mm;

b - разстояние от хоризонталната повърхност на плочата до долната точка на тръбата, mm;

l - разстоянието между призматичните опори, m.

7.6 Температурата на омекване на антикорозионното покритие () се проверява съгласно GOST 11506.

7.7 Силата на адхезия на антикорозионното покритие към метала на продукта () се проверява чрез нарязване под формата на решетка върху покритието с острие на нож с разстояния между линиите на рязане най-малко 40 mm.

Сцеплението на покритието се счита за силно, ако покритието не се отлепва при нарязване.

7.8 Лепкавостта на антикорозионното покритие () се проверява при температура на околната среда от 15 до 30 ° C чрез леко притискане на чист лист хартия за писане към покритието на продукта в съответствие с GOST 18510.

Покритието се счита за нелепкаво, ако след отстраняване на хартията не остават никакви следи от покритието.

Лепкавостта на покритието се проверява не по-рано от 24 часа след нанасянето му върху продукта.

7.9 Проверка на плътността на тръбите и фитингите ( )

7.9.1 Уреди, материали и оборудване:

Стенд, оборудван с манометър със стойност на деление не по-груба от 0,01 MPa (0,1 kgf/cm 2);

Помпа, създаваща хидравлично налягане от 0,2 MPa (2 kgf / cm2);

Тапи (слепи и с тръби).

7.9.2 Провеждане на теста

7.9.3 Резултати от теста

8 Транспортиране и съхранение

9 Инструкции за монтаж и експлоатация

10 Гаранция от производителя

10.2 Гарантиран срок на годност - 3 години от датата на производство.

Гаранционният срок е 2 години от датата на пускане в експлоатация или продажба в рамките на гаранционния срок на съхранение.

Ключови думи:Чугунени канализационни тръби, фитинги, вътрешна канализация за сгради