Paslanmayan polad maqnitdirmi? Paslanmayan polad maqnitlidir: paslanmayan polad A2, A4-ün maqnit xüsusiyyətləri - Paslanmayan poladdan hazırlanmış bərkidicilərin xüsusiyyətləri


Məqsədindən, iş şəraitindən və ətraf mühitin aqressivliyindən asılı olaraq məhsullar aşağıdakılara məruz qalır: a) sərtləşmə (austenitizasiya); b) sabitləşdirici tavlama; c) stressi aradan qaldırmaq üçün tavlama; d) mərhələli emal. Məhsullar aşağıdakı məqsədlər üçün sərtləşdirilir: a) danələrarası korroziyaya meylin qarşısını almaq (məhsullar 350 °C-ə qədər temperaturda işləyir); b) ümumi korroziyaya qarşı müqaviməti artırmaq; c) qranulyar korroziyaya müəyyən edilmiş meyli aradan qaldırmaq; d) bıçaq korroziyasına meylinin qarşısını alır (qaynaqlanmış məhsullar nitrat turşusu məhlullarında işləyir); e) qalıq gərginlikləri aradan qaldırmaq (sadə konfiqurasiya məhsulları); f) materialın elastikliyini artırmaq. Məhsulların sərtləşdirilməsi aşağıdakı rejimə uyğun aparılmalıdır: 1050-1100 ° C-ə qədər qızdırılır, materialın qalınlığı 10 mm-ə qədər olan hissələr havada, 10 mm-dən çox - suda soyudulmalıdır. Mürəkkəb konfiqurasiyalı qaynaq məhsulları sızmamaq üçün havada soyudulmalıdır. Divar qalınlığı 10 mm-ə qədər olan məhsulların bərkidilməsi üçün qızdırılan zaman saxlama müddəti 30 dəqiqə, 10 mm-dən çox - 20 dəqiqə + 1 mm maksimum qalınlığa 1 dəqiqə. Azot turşusunda işləmək üçün nəzərdə tutulan məhsulları sərtləşdirərkən, bərkitmə üçün istilik temperaturu yuxarı həddə saxlanılmalıdır (qaynaqlanmış məhsulların saxlama müddəti ən azı 1 saat olmalıdır). Stabilləşdirici tavlama aşağıdakılar üçün istifadə olunur: a) dənəvərlərarası korroziyaya meylin qarşısını almaq (məhsullar 350 °C-dən yuxarı temperaturda işləyir); b) daxili stressin aradan qaldırılması; c) nədənsə sərtləşmə qeyri-mümkündürsə, dənəvərlərarası korroziyaya meylin aradan qaldırılması. Stabilləşdirici tavlama, titan-karbon nisbəti 5-dən çox və ya niobiumdan karbona nisbəti 8-dən çox olan poladdan hazırlanmış məhsullar və qaynaq birləşmələri üçün icazə verilir. 350 ° C-dən yuxarı temperaturda işləyən məhsulların intergranular korroziyasına meylinin qarşısını almaq üçün, tavlamanı sabitləşdirir. 0,08%-dən çox karbon olan poladda tətbiq oluna bilər. Stabilləşdirici tavlama aşağıdakı rejimə uyğun aparılmalıdır: 870-900 ° C-ə qədər qızdırmaq, 2-3 saat saxlamaq, havada soyutma. Böyük ölçülü qaynaqlı məhsulların istilik müalicəsi zamanı eyni rejimə uyğun olaraq bağlama tikişlərinin yerli sabitləşdirici tavlanmasına icazə verilir və qaynaqdan əvvəl bütün qaynaq elementləri sabitləşdirici tavlamaya məruz qalmalıdır. Yerli sabitləşdirici tavlama apararkən, qaynağın bütün uzunluğu və əsas metalın bitişik zonaları boyunca qaynağın eninin iki-üç qatına bərabər, lakin qaynağın eni ilə eyni vaxtda vahid istiləşmə və soyutma təmin etmək lazımdır. 200 mm. Əl ilə isitmə qəbuledilməzdir. Qalıq gərginlikləri daha tam aradan qaldırmaq üçün stabilləşdirilmiş xrom-nikel poladlarından hazırlanan məhsulların tavlanması aşağıdakı rejimə uyğun aparılır: 870-900 °C-ə qədər qızdırılması; 2-3 saat saxlanılır, soba ilə 300 °C-ə qədər soyudulur (soyutma dərəcəsi 50-100 °C/saat), sonra havada. Tavlama titanın karbona nisbəti 5-dən çox və ya niobiumun karbona nisbəti 8-dən çox olan poladdan hazırlanmış məmulatlar və qaynaq birləşmələri üçün aparılır. Addım-addım emal aşağıdakı məqsədlər üçün həyata keçirilir: a) qalıq gərginlikləri aradan qaldırmaq və meylin qarşısını almaq. intergranular korroziya; b) qalınlığında kəskin keçidlərlə mürəkkəb konfiqurasiyalı qaynaq birləşmələrinin dənəvər korroziyaya meylinin qarşısını almaq; c) heç bir başqa üsulla (söndürmə və ya sabitləşdirici yumşalma) aradan qaldırıla bilməyən dənəvərlərarası korroziyaya meylli məhsullar. Addım-addım emal aşağıdakı rejimə uyğun aparılmalıdır: 1050-1100 ° C-ə qədər qızdırılması; divar qalınlığı 10 mm-ə qədər olan məhsullar üçün sərtləşmə üçün qızdırılan zaman saxlama müddəti - 30 dəqiqə, 10 mm-dən çox - 20 dəqiqə + maksimum qalınlığın 1 mm-ə 1 dəqiqə; 870-900 ° C-ə qədər mümkün olan ən yüksək sürətlə soyutma; 2-3 saat ərzində 870-900 ° C-də məruz qalma; soba ilə 300 °C (sürət - 50-100 °C/saat), sonra havada soyutma. Prosesi sürətləndirmək üçün pilləli emalın müxtəlif temperaturlara qədər qızdırılan iki kameralı və ya iki sobada aparılması tövsiyə olunur. Bir sobadan digərinə keçirərkən məhsulların temperaturu 900 °C-dən aşağı olmamalıdır. Titan-karbon nisbəti 5-dən çox və ya niobium-karbon nisbəti 8-dən çox olan poladdan hazırlanmış məhsullar və qaynaq birləşmələri üçün addım emalına icazə verilir.

Sıxlıq

7630 kq/m3

Məqsəd

600 °C-ə qədər işləyən hissələr. Azot, sirkə, fosfor turşularının seyreltilmiş məhlullarında, qələvilərin və duzların məhlullarında və -196 ilə +600 ° C arasında təzyiq altında və +350 ° C-ə qədər aqressiv mühit olduqda işləyən qaynaq aparatları və qablar C; ostenitik polad

Elastik modul

Kəsmə modulu

Qaynaq qabiliyyəti

Məhdudiyyətlər olmadan qaynaq edilə bilər

Döymə temperaturu

Başlanğıc 1200, son 850. 350 mm-ə qədər olan bölmələr havada soyudulur.

Kimyəvi birləşmə

Silikon: 0,8, Manqan: 2,0, Mis: 0,30, Nikel: 9,0-11,0, Kükürd: 0,020, Karbon: 0,12, Fosfor: 0,035, Xrom: 17,0-19,0, Titan: 0,6-0,8,

A2, A4 - Paslanmayan poladdan hazırlanmış bağlayıcıların xüsusiyyətləri

Paslanmayan poladlar A2, A4: strukturu, mexaniki xassələri, kimyəvi tərkibi. A2, A4 poladdan hazırlanmış bərkidicilər (paslanmayan boltlar, vintlər, qoz-fındıqlar, yuyucular, dirsəklər və s.): mexaniki xüsusiyyətlər, sıxma momentlərinin dəyərləri və əvvəlcədən sıxma qüvvələri.

Ostenitik poladların tərkibində 15-26% xrom və 5-25% nikel var ki, bu da korroziyaya davamlılığı artırır və faktiki olaraq qeyri-maqnitdir.

Ostenitik xrom-nikel poladları emal qabiliyyəti, mexaniki xassələri və korroziyaya davamlılığının xüsusilə yaxşı birləşməsini nümayiş etdirir. Bu polad qrupu sənayedə və bərkidicilərin istehsalında ən çox istifadə olunur.

Ostenitik qrupun poladları kimyəvi tərkibini və bu qrup daxilində tətbiq oluna biləcəyini göstərən əlavə nömrə ilə ilkin "A" hərfi ilə təyin olunur:

Ostenitik quruluş

Polad qrupu

Material nömrəsi

Qısa təyinat

AISI nömrəsi

X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12

AISI 304 / AISI 305

X 6 CrNiTi 18-10

X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10

AISI 316 / AISI 316 L

X 6 CrNiMoTi 17-12-2

Polad A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10)— toksik olmayan, maqnitsiz, sərtləşməyən, korroziyaya davamlı polad. Qaynaq etmək asandır və kövrək olmur. Mexanik emal nəticəsində maqnit xüsusiyyətlərini nümayiş etdirə bilər (yuyucular və bəzi növ vintlər). Bu paslanmayan poladların ən çox yayılmış qrupudur. Ən yaxın analoqlar 08Х18Н10 GOST 5632, AISI 304 və AISI 304L-dir (azaldılmış karbon tərkibli).

A2 poladdan hazırlanmış bərkidicilər və məmulatlar ümumi tikinti işlərində (məsələn, havalandırılan fasadların, alüminiumdan hazırlanmış vitraj konstruksiyaların quraşdırılması zamanı), hasarların, nasos avadanlıqlarının, paslanmayan poladdan alətlərin hazırlanmasında istifadə üçün uygundur. neft və qaz hasilatı, qida, kimya sənayesi və gəmiqayırma üçün polad. 425oC, aşağı temperaturda isə -200oC-yə qədər qızdırıldıqda möhkəmlik xüsusiyyətlərini saxlayır.

Polad A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2)- A2 poladdan 2-3% molibden əlavə etməklə fərqlənir. Bu, korroziyaya və turşulara qarşı müqavimət qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. A4 poladı daha yüksək antimaqnit xüsusiyyətlərə malikdir və tamamilə qeyri-maqnitdir. Ən yaxın analoqlar 10Х17Н13М12 GOST 5632, AISI 316 və AISI 316L (aşağı karbon tərkibi) təşkil edir.

Gəmiqayırmada istifadə üçün A4 poladdan hazırlanmış bərkidicilər və armaturlar tövsiyə olunur. A4 poladdan hazırlanmış bərkidicilər və məmulatlar asidik və xlor tərkibli mühitlərdə (məsələn, hovuzlar və duzlu su) istifadə üçün uyğundur. -60 ilə 450°C arasında olan temperaturda istifadə oluna bilər.

Güc dərsləri

Bütün austenit poladları (“A1”dən “A5”ə qədər) dərəcəsindən asılı olmayaraq üç möhkəmlik sinfinə bölünür. Tavlanmış vəziyyətdə olan poladlar ən aşağı gücə malikdir (möhkəmlik sinfi 50).

Ostenitik poladlar sərtləşmə ilə bərkidilmədiyi üçün soyuq işlənmiş vəziyyətdə ən böyük gücə malikdirlər (möhkəmlik sinifləri 70 və 80). Ən çox istifadə olunan bağlayıcılar A2-70 və A4-80 poladlarıdır.

Ostenitik poladların əsas mexaniki xassələri:

ASTM (AISI) növü

Xüsusi çəkisi (q/sm)

Otaq temperaturunda mexaniki xüsusiyyətlər (20 ° C)

Brinell sərtliyi - HB

Qızdırılmış vəziyyətdə

Rockwell sərtliyi - HRB/HRC

Dartma gücü, N/mm 2

Dartma gücü, N/mm2

Nisbi uzantı

Zərbə gücü

KCUL (J/sm2)

KVL (J/sm2)

Qızdırıldıqda mexaniki xüsusiyyətlər

Dartma qabiliyyəti, N/mm2

A2, A4 poladlarından hazırlanmış boltların əsas mexaniki xassələrimüxtəlif güc sinifləri:

Paslanmayan poladdan kimyəvi tərkibi:

Polad dərəcəli

Qrup

Kimyəvi tərkibi (ağırlıq%) 1) DIN EN ISO 3506-dan çıxarış

Qeyd

Ostenitik

0,15
bis
0,35

1,75
bis
2,25

16
bis
18,5

10,5
əvvəl
14

16
bis
18,5

10,5
əvvəl
14

1) Başqa dəyərlər göstərilmədiyi təqdirdə maksimum dəyərlər.
2) Kükürd selenium ilə əvəz edilə bilər.
3) Nikelin kütlə payı 8%-dən aşağıdırsa, manqanın kütlə payı ən azı 5% olmalıdır.
4) Nikelin kütlə payı 8%-dən çox olarsa, mis kütləsi üçün minimum hədd yoxdur.
5) Molibden istehsalçının mülahizəsinə əsasən icazə verilir. Müəyyən tətbiqlər üçün molibden tərkibinin məhdudlaşdırılması lazımdırsa, bu, müştəri tərəfindən müəyyən edilməlidir.
6) Molibden də istehsalçının mülahizəsinə görə icazə verilir.
7) Xromun kütlə payı 17% -dən aşağıdırsa, nikelin kütlə payı ən azı 12% olmalıdır.
8) Maksimum karbon kütlə payı 0,03% olan austenitik poladda azot maksimum 0,22% olmalıdır.
9) Stabilizasiya üçün onun tərkibində maksimum 0,8%-ə qədər titan ≤ 5xC olmalıdır və bu cədvələ uyğun olaraq təyin olunmalı və ya niobium və/və ya tantal ≤ 10xC maksimum 1%-ə qədər təyin olunmalı və bu cədvələ uyğun olaraq təyin edilməlidir.

Ostenitik xrom-nikel poladları emal qabiliyyəti, mexaniki xassələri və korroziyaya davamlılığının xüsusilə yaxşı birləşməsini nümayiş etdirir. Buna görə də, onlar müxtəlif tətbiqlər üçün tövsiyə olunur və paslanmayan poladların ən əhəmiyyətli qrupudur. Bu polad qrupunun ən mühüm xüsusiyyəti yüksək korroziyaya davamlılıqdır ki, bu da ərintilərin, xüsusən də xrom və molibdenin miqdarının artması ilə artır.

Qida ilə təmasda olan qabların və qabların hazırlandığı ən məşhur materialdır. Paslanmayan polad yaxşı korroziyaya qarşı xüsusiyyətlərə, davamlılığa və aşağı çəkiyə malikdir. Bununla belə, bu materialın həmişə aqressiv mühitlərə davamlı olmadığını nəzərə almağa dəyər, bu halda xüsusi qida dərəcəli formulalar istifadə olunur.

Əlbəttə ki, yeməkləri polad və ya şüşə qablarda saxlamaq yaxşıdır, çünki bu gün məşhur olan köpük propilen bütün lazımi tələblərə cavab vermir. Bundan əlavə, onun xidmət müddəti poladdan hazırlanmış məmulatlardan xeyli qısadır.

Bir çox insan qida keyfiyyəti paslanmayan poladı qida saxlamaq üçün yararsız olan materialdan necə ayırd etmək ilə maraqlanır? Bu suala cavab vermək üçün bu metalın üstünlüklərini, xüsusiyyətlərini və təsnifatını nəzərdən keçirməyə dəyər.

Qida dərəcəli paslanmayan poladın üstünlükləri

Qida dərəcəli paslanmayan poladın üstünlükləri haqqında danışsaq, vurğulamağa dəyər:

  • materialın ekoloji təhlükəsizliyi;
  • baxım asanlığı;
  • materialın əksər kimyəvi maddələrə qarşı müqaviməti;
  • aşınma müqaviməti;
  • ağır metalların həlli üçün standartlara uyğunluq.

Bundan əlavə, çoxdan sübut edilmişdir ki, yapışmayan örtüklü qızartma qabları əvəzinə, qida keyfiyyəti paslanmayan poladdan hazırlanmış qablardan istifadə etmək daha sağlamdır. Ən yaxşı yemək sobaları və soyuducu səthləri eyni materialdan hazırlanır.

Hansı paslanmayan polad qida keyfiyyəti hesab olunur?

Yeməklərin saxlanması və hazırlanması üçün uyğundur - tərkibində 25% xrom olan yüksək alaşımlı metaldır. Məhz bu kimyəvi element sayəsində ərintilər korroziyaya qarşı xüsusiyyətləri ilə məşhurdur. Təcavüzkar bir mühitlə təmasda olduqda, metal səthdə xüsusi bir qoruyucu film meydana gəlir. Bu səth təbəqəsi sayəsində metal paslanmır.

Bundan əlavə, titan, molibden, nikel və digər kimyəvi komponentlər qida dərəcəli paslanmayan poladdan əlavə edilir ki, bu da materialın antikorroziya xüsusiyyətlərini daha da artırır.

GOST və paslanmayan polad markaları

Dövlət standartları haqqında danışırıqsa, onlar paslanmayan poladla bağlı qaydaları nəzərdə tutmurlar. Məhz buna görə ekspertlər qida sənayesində hansı materialdan istifadənin tövsiyə olunduğuna cavab verməkdə çətinlik çəkirlər. Öz növbəsində, bu paslanmayan metalın istehsalçıları, markasından asılı olmayaraq, qida məhsulları üçün uyğun olduğuna cavab verirlər.

Standartlar həqiqətən qida dərəcəli paslanmayan polad haqqında heç nə demirmi? GOST 5632-72, bəlkə də gündəlik istifadə üçün ən yaxşı ərinti seçərkən istifadə edilə bilən ən yaxın tənzimləyici sənəddir. Bu Dövlət Standartı qiymətlər və korroziyaya davamlılıq haqqında danışır və Gəlin bu təsnifata daha yaxından nəzər salaq.

08Х18Н10

Bu marka altında ostenitik, korroziyaya davamlı paslanmayan polad istehsal olunur. Avropa ekvivalenti - Bu material maqnit deyil. Bütün sənaye və ticarət sektorlarında istifadə olunur.

Bu material aşağı qiymətə və yaxşı keyfiyyətə malikdir. Tez-tez qida sənayesində istifadə olunur, ancaq metalın kaustik soda və ya sulfamin məhlulları ilə təmasda olmaması şərti ilə.

12Х18Н10Т

Bu markanın Avropa analoqu AISI 321. Bu istiliyədavamlı polad da maqnit deyil. Bu markanın paslanmayan poladdan tez-tez soba fitinqlərinin, istilik dəyişdiricilərinin və egzoz manifoldlarının elementlərinin istehsalında istifadə olunur. İş ondadır ki, bu polad 600 ilə 800 dərəcə arasında yüksək temperaturda istifadə üçün uygundur.

08Х13

Bu materialın Avropa analoqu AISI 409-dur. Bu polad mətbəx qabları və bıçaq istehsalında geniş istifadə olunur. Bu qida dərəcəli paslanmayan polad ən çox mağazalarda tapılır. Material yüksək dərəcədə yapışma və müxtəlif iş şəraitinə uyğunlaşma qabiliyyətinə görə belə bir populyarlıq qazandı.

Bu yeməyi təhlükəsiz qızdırmaq və ya dondurucuda saxlamaq olar.

20Х13-40Х13

Bu tip polad kompozit materiallar kateqoriyasına aiddir, buna görə də tez-tez məişət və sənaye lavabolarının istehsalında, həmçinin qida məhsullarının gigiyenik və ya istilik emalı üçün qabların istehsalı üçün istifadə olunur. Bu markanın Avropa analoqu AISI 420-dir. Əgər qabda bu işarələrdən biri varsa, o zaman onu məişət istifadəsi üçün təhlükəsiz ala bilərsiniz. Bu paslanmayan polad paslanmır, temperaturun qəfil dəyişməsinə dözür, eyni zamanda kifayət qədər plastik və aşınmaya davamlı materialdır.

12Х13

Avropada bu material AISI 410 markası ilə istehsal olunur.Bu tip polad daha çox şərabçılıq, qida emalı və spirt istehsalı üçün avadanlıq istehsalında istifadə olunur. Bundan əlavə, bu material yüngül aqressiv mühitlərdə artan istilik müqaviməti ilə xarakterizə olunur.

08Х17

Avropada bu polad markası ilə istehsal olunur Bu paslanmayan polad qablardakı yeməklər istiliyə məruz qaldıqda əvəzolunmazdır.Bu növ ən yüksək gücə malikdir. Lakin bu material kükürdlü mühitdə tez deformasiyaya uğrayır. Eyni zamanda, paslanmayan polad paslanmır və mexaniki yüklərə davam edə bilər. 08X17 yüksək istilik keçiriciliyi əmsalı ilə xarakterizə olunduğundan, bu materialdan qızartma qabları almaq tövsiyə olunur.

Bütün digər materiallar xüsusi şəraitdə istifadə olunur, onların dəyəri daha yüksəkdir. Bununla belə, bütün paslanmayan poladdan yemək bişirmək və saxlamaq üçün etibarlı şəkildə istifadə edilə bilməz. Qida dərəcəli paslanmayan poladın texniki paslanmayan poladdan necə fərqləndiyini öyrənməmək üçün bir neçə faydalı tövsiyəni oxumaq daha asandır. Onlar müəyyən bir materialın qida üçün uyğun olub olmadığını tez bir zamanda müəyyən etməyə imkan verəcəkdir. Bu, sağlamlığından narahat olan hər bir istehlakçı üçün bilmək faydalıdır.

Qida dərəcəli paslanmayan poladı texniki dərəcəlidən necə ayırd etmək olar?

Korroziyaya qarşı ərintinin tərkibini, eləcə də gündəlik həyatda istifadə imkanlarını müəyyən etmək üçün yuxarıda sadalanan markaları yaza bilərsiniz. Bu cür işarələr qabların üzərindədirsə, o zaman yemək hazırlamaq və saxlamaq üçün uyğundur.

Amma bəzən elə olur ki, gözünüzün qabağında naməlum markanın materialı olur və satıcı bu ərintinin tamamilə ekoloji cəhətdən təmiz olduğunu və insanlara zərər verə bilməyəcəyini təkid edir. Bu halda, metalı 2% sirkə həllinə yerləşdirmək və reaksiyanı gözləmək kifayətdir. Materialın kölgəsi dəyişibsə, qaranlıq olubsa, ondan istifadə etməmək daha yaxşıdır. Rəngin sabitliyi paslanmayan poladın həqiqətən qida keyfiyyəti olduğunu göstərir. İstifadə etmək olar.

İstehlakçıların tez-tez qida dərəcəli paslanmayan poladın necə təyin olunacağına dair məlumatları oxuduqdan sonra istifadə etdikləri başqa bir üsul var. Bunun üçün maqnitdən istifadə edirlər. Ancaq bu metodun tamamilə təsirsiz olduğunu başa düşməyə dəyər, çünki paslanmayan polad maqnit və ya qeyri-maqnit ola bilər. Müvafiq olaraq, bir maqnit istifadə edərək, materialın yemək üçün istifadə edilə biləcəyini müəyyən etmək heç bir şəkildə kömək etməyəcəkdir.

Ən yaxşı metalı seçmək üçün məhsul haqqında məlumatları öyrənməlisiniz və satıcıdan müşayiət olunan sənədləri soruşmalısınız. İstənilən qab-qacaq müəyyən standartlara və tələblərə uyğun hazırlanmalıdır. Məhsulda heç bir işarə yoxdursa, belə bir məhsuldan imtina etmək daha yaxşıdır. Əks təqdirdə, insan sağlamlığı üçün təhlükəli olan aşağı keyfiyyətli qablar ala bilərsiniz.

Yüksək keyfiyyətli östenitik paslanmayan poladların maqnit xüsusiyyətləri.

AISI 304 və AISI 316 paslanmayan poladdan hazırlanmış BEST-Fasten aparatı korroziyaya davamlı etibarlı bərkitmə yaratmağa imkan verir. Onlara tikinti və sənaye sənayesində, qida və kimya istehsalında - müxtəlif aqressiv mühitlərə məruz qalma gözlənilən yerdə artan məsuliyyət həvalə edilib. Buna görə bağlayıcıların hansı poladdan hazırlandığını bilmək vacibdir. Gündəlik həyatda korroziyaya davamlı ərintilərin qeyri-maqnit olduğuna dair rəy formalaşmışdır. Buna görə də, tikinti sahələrində ərintinin tərkibi adətən məişət maqnitindən istifadə etməklə müəyyən edilir. Testin mahiyyəti sadədir: əgər metal məmulat onu cəlb edirsə, bu o deməkdir ki: “. .bu bərkidici paslanmayan poladdan deyil, adi poladdan hazırlanır..».

Əslində, məhsulun maqnit xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq poladın təyin edilməsi qeyri-peşəkardır və çox vaxt aldadıcıdır. Bir ərintinin "maqnitliyi" haqqında danışarkən, əslində sualı nəzərdən keçiririk: onun maqnit keçiriciliyi (və ya maqnit həssaslığı) nədir.

QOST R ISO 3506-1-ə uyğun olaraq A2 və A4 xrom-nikel poladları (AISI-yə görə onlar 304 və 316 ərintilərinə uyğundur) austenitik korroziyaya davamlı çeliklər kimi təsnif edilir. Digərləri arasında yüksək xrom və nikel tərkibi fonunda aşağı karbon tərkibi ilə seçilirlər. A4 dərəcəli ərintilər aqressiv mühitlərdə korroziyaya qarşı müqaviməti artırmaq üçün əlavə olaraq molibdenlə ərintilənir:

Polad dərəcəsinə görə

GOST R ISO 3506

Kimyəvi birləşmə, %

Mn

A2

≤ 4

≤ 4

Austenite qədər sərtləşdikdən sonra xrom-nikel ərintiləri yüksək nikel tərkibinə (8-14%) və aşağı karbon tərkibinə (0,08% -dən çox olmayan) görə yüksək çevikliyə malikdir. Ostenitik quruluşa görə onların maqnit keçiriciliyi qeyri-maqnit materialların qiymətinə yaxındır: 1,002 və daha yüksək. Buna baxmayaraq, polad markaları A2 və A4 qeyri-maqnit adlandırıla bilməz, çünki onların maqnit keçiriciliyi daha yüksəkdir μ r=1. Müxtəlif ərinti elementləri yaranan ərintilərin maqnit xüsusiyyətlərini nəzərəçarpacaq dərəcədə dəyişir. Məsələn, bəzi A2 dərəcəli çeliklər var μ r=1,8.

Bundan əlavə, termomexaniki istehsal prosesləri xrom-nikel ərintilərindən hazırlanan məhsulların maqnit və faza quruluşunu əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. İstehsal prosesləri zamanı tələb olunan iş parçalarının soyuq deformasiyası zamanı austenitin struktur çevrilməsi hesabına hazır məhsulun maqnit keçiriciliyinin artması baş verir. Maqnit xüsusiyyətlərinin dəyişməsi bu poladların strukturunda ferromaqnit fazaların əmələ gəlməsi ilə əlaqədardır. Nəticədə, bir maqnit və ya maqnit həssaslıq ölçerdən istifadə edərək austenitik polad məhsulların sınaqdan keçirilməsi qeyri-maqnit hesab edilən bir ərinti üçün gözlənilməz nəticə verə bilər. İstehsal zamanı mexaniki gərginliyə məruz qalan, məsələn, çəkmə, əyilmə, soyuq sərtləşmə və s., GOST R ISO 506-a uyğun olaraq A2 polad markalarından hazırlansa belə, maqnit cəlb edə bilər.

Ostenitik poladdan hazırlanmış avadanlıqların keyfiyyətinin yeganə etibarlı göstəricisi onun tərkibinin müəyyən edilməsidir. Yalnız tənzimlənən ərintilərdən hazırlanmış bağlayıcılar müxtəlif aqressiv mühitlərin təsiri altında belə bərkidicinin davamlılığını təmin edəcəkdir.

BEST-Fixture şirkəti 2003-cü ildən GOST R 3506-2009-a uyğun olaraq A2 və A4 markalı korroziyaya davamlı austenit poladlarından hazırlanmış bərkidici və anker elementlərinin tədarükü üzrə ixtisaslaşmışdır. Bu müddət ərzində seçdiyimiz avadanlıq istehsalçıları Avropada məcburi sertifikatlaşdırmadan keçən məhsullarının davamlı yüksək keyfiyyətinə malik olduqlarını sübut etdilər. Bundan əlavə, BEST-Fixture məhsullarının hər bir partiyası spektrometrdən istifadə edərək ərintinin müəyyən edilməsi üçün məcburi daxilolma nəzarətinə məruz qalır. Bu profilaktik tədbirlər bizə poladın alaşımlı elementlərinin tərkibinin GOST tələblərinə cavab verdiyinə tam əminlik verir. Xüsusilə mürəkkəb məsələlərdə və ya mübahisəli hallarda biz ekspertiza üçün Moskva Polad və Ərintilər İnstitutunun (NUST MISIS) tədqiqat heyətinə müraciət edirik. Bununla belə, hər hansı digər müstəqil laboratoriyada nəticələri özünüz təsdiqləmək hüququnuz var.

BEST-Fixture mütəxəssisləri sənaye və tikinti məqsədləri üçün paslanmayan poladdan bərkidicilər və anker məhsulları sahəsində geniş təcrübə toplayıblar. Lazım gələrsə, ərinti elementlərinin tərkibini müvafiq polad dərəcəsini göstərən Analiz Protokolu ilə təsdiq edirik. Bundan əlavə, şirkətin mütəxəssisləri bərkidicilərin seçilməsi və hesablanmasında köməklik göstərirlər.

Layihənin istənilən mərhələsində məsləhət almaq üçün BEST-Fixtures-in texniki şöbəsi ilə əlaqə saxlayın.

Məhsullarımızın əksəriyyətini paslanmayan poladdan hazırlayırıq. Bacanın ikinci dibi paslanmayan poladdan hazırlanmalıdır - bu hissə bacadan isti tüstü udur, buna görə də burada antikorroziyadan qorunma tələbləri artır.

Bəzən müştərilərimiz bir maqnit istifadə edərək paslanmayan poladın keyfiyyətini yoxlamağa çalışırlar - belə bir "xalq yolu" var. Ancaq birdən "paslanmayan polad" ın maqnit xüsusiyyətlərini kəşf etsəniz, təchizatçını aldatmada ittiham etməyə tələsməyin. Əslində, hazırda "paslanmayan" ümumi adı olan, lakin tərkibində və xassələrində çox fərqli olan və maqnit ola bilən 250-dən çox çeşiddə polad istehsal olunur.

Paslanmayan poladın müasir təsnifatı

Paslanmayan polad, tərkibindəki xrom səbəbindən korroziyaya davamlı olan bir lehimli polad növüdür. Oksigenin mövcudluğunda xrom oksidi əmələ gəlir ki, bu da poladın səthində inert bir film yaradır, bütün məhsulu mənfi təsirlərdən qoruyur.

Hər növ paslanmayan polad xrom oksid filminin mexaniki və kimyəvi zədələrə qarşı müqavimətini nümayiş etdirmir. Film oksigenə məruz qaldıqda bərpa olunsa da, aqressiv mühitlərdə istifadə üçün xüsusi paslanmayan poladdan hazırlanmışdır.

Qruplara bölünmənin ilk şərti növü:

  • Qida
  • İstiliyə davamlı polad
  • Turşuya davamlı polad

İkinci növ təsnifat mikrostruktura görədir:

  • Ostenitik- korroziyaya davamlılığı artıran əsas komponentləri 15-20% xrom və 5-15% nikel olan qeyri-maqnit polad. İstilik müalicəsi və qaynaq üçün yaxşı uyğundur. Sənayedə və bərkidicilərin istehsalında ən çox istifadə edilən poladların austenitik qrupudur.
  • Martensitik- austenitik poladlardan əhəmiyyətli dərəcədə daha sərtdir və maqnit ola bilər. Onlar sadə karbon poladları kimi söndürülərək sərtləşdirilir və əsasən bıçaq, kəsici alətlər və ümumi mühəndislik istehsalında istifadə olunur. Korroziyaya daha həssasdır.
  • Ferritik poladlar aşağı karbon tərkibinə görə martensitiklərdən daha yumşaqdır. Onlar həmçinin maqnit xüsusiyyətlərinə malikdirlər.

    • Paslanmayan poladdan işarələr

    Rusiyada və MDB ölkələrində alfasayısal sistem qəbul edilmişdir ki, ona görə rəqəmlər polad elementlərin tərkibini, hərflər isə elementlərin adını göstərir. Hamı üçün ümumi olan təyinatlar alaşımlı elementlərin hərf işarələridir: H - nikel, X - xrom, K - kobalt, M - molibden, B - volfram, T - titan, D - mis, G - manqan, C - silikon.

    Standart paslanmayan polad, GOST 5632-72 uyğun olaraq, hərflər və rəqəmlərlə qeyd olunur (məsələn, 08Х18Н10Т). ABŞ-da metalların və onların ərintilərinin adlandırılması üçün bir neçə sistem mövcuddur. Bu, bir neçə standartlaşdırma təşkilatının olması ilə əlaqədardır, bunlara AMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS daxildir. Tamamilə aydındır ki, belə markalanma metal alqı-satqısı, sifarişlərin verilməsi və s. zamanı əlavə dəqiqləşdirmə və bilik tələb edir.

    Avropa (EN)

    Almaniya (DIN)

    ABŞ (AISI)

    Yaponiya (JIS)

    MDB (QOST)

    X6CrNiMoTi17-12-2

    Brendlərin müxtəlifliyindən biz istehsalımızda üç əsas markadan istifadə edirik - AISI 304, AISI 316 və AISI 430.

    İstifadə etdiyimiz paslanmayan polad növləri haqqında daha çox oxuyun


    • Paslanmayan polad AISI 430 (Rusiya standartı 12X17);

    Aşağı karbon tərkibinə görə, ən çevikdir və nisbətən asanlıqla əyilir. Xromun yüksək faizi yüksək səviyyədə qorunma təmin edir. Aşındırıcı və kükürd tərkibli mühitlərdə xassələrini saxlayır, ani temperatur dəyişikliklərinə davamlıdır. Bükmə zolaqları, bəzək əşyaları, suqəbuledici başlıqlar, bacalar (qaz və ya dizel yoxdursa), sendviç borular üzərində bacaların xarici izolyasiyası üçün AISI 430 paslanmayan poladdan istifadə edirik.

    • Paslanmayan polad AISI 304 (Rusiya standartı 08Х18Н10);

    Bu, əyilmə istehsalımız da daxil olmaqla, bütün sənaye sahələrində böyük tələbat olan ən məşhur paslanmayan poladdır. Yüksək səviyyədə korroziya müqavimətinə malikdir. Bu tip paslanmayan poladdan əsas istifadəmiz bacalarda, dizel və qaz girişlərində, bacalar üçün sendviç borularda daxili borularda və aqressiv mühitlərdə istifadə ediləcək digər məhsullardadır. AISI 304 paslanmayan polad xrom-nikeldir və austenit polad qrupuna aiddir, yəni maqnit deyil. Eynilə onun analoqları kimi polad 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т və s.

    Bununla belə, müəyyən fiziki təsirlər altında bu qrupdan olan haddelenmiş metal maqnit xüsusiyyətlərini nümayiş etdirə bilər. Məsələn, istənilən növ qaynaq zamanı yüksək temperaturun təsiri altında alaşımlı elementlər yanır və qaynaq yerində metalın strukturu dəyişir. Müvafiq olaraq, bu nöqtədə metal maqnit xüsusiyyətlərini nümayiş etdirməyə başlayır. Metalın kristal şəbəkəsinin strukturunda dəyişiklik mexaniki təsir altında da baş verir, məsələn, metal döymə, yuvarlanan iplər, presləmə, metal əyilmə və s. Bu da maqnit xüsusiyyətlərinin təzahürünə səbəb olur. Eyni zamanda, poladın ümumi kimyəvi və fiziki xüsusiyyətləri dəyişmir.

    • Paslanmayan polad AISI 316 (10Х17Н13М2);

    AISI 316 paslanmayan polad 304 paslanmayan poladın tərkibinə molibden əlavə etməklə əldə edilir ki, bu da korroziyaya davamlılığı və aqressiv turşu mühitlərdə, eləcə də yüksək temperaturda xassələrini saxlamaq qabiliyyətini daha da artırır. Bu paslanmayan polad 304-dən daha bahalıdır, lakin onun istifadəsi yüksək temperaturda (tüstü kameraları) işləyən məhsullar üçün lazımdır. Pis əyilir.

    Paslanmayan poladdan materialların istehsalı ilə yanaşı, biz Vulcan bacalarını da satırıq - burada da paslanmayan polad markasını seçərkən hər şey asan deyil. Məsələn, xətti boruların və fitinqlərin (tees, əyilmələr, mötərizələr və s.) istehsalı üçün aqressiv mühitlərdə istifadə üçün xüsusi olaraq hazırlanmış yüksək alaşımlı paslanmayan austenitik çeliklər istifadə olunur. Baca elementlərinin daxili konturu istilik müqavimətini (850 ° C-ə qədər), mexaniki və kimyəvi gücü artıran AISI 321 poladdan hazırlanır. Xarici kontur AISI 304 austenitik cilalanmış paslanmayan poladdan hazırlanmışdır. Formulasındakı nikelin nisbətinin artması səbəbindən AISI 304 polad dərin austenitikdir, yəni strukturda sabitdir və dənəvərlərarası korroziyaya meylli deyil. Bundan əlavə, polad ətraf mühitin təsirlərinə, temperatur dəyişikliklərinə davamlıdır və istənilən iqlim şəraitində istifadə edilə bilər.

    Maqnitlik - paslanmayan poladın qeyri-maqnitliyi onun tərkibindəki nikelin tərkibindən asılıdır. Klassik paslanmayan polad - 12x18n10t, on faiz nikel ehtiva edir. Nikelin faizi 9 və aşağıya endirilirsə, paslanmayan polad ostenitik paslanmayan polad olsa belə, maqnitlənməyə başlayır. Məsələn 06Х22Н6Т. Cəmi 6 faizdir. nikel - maqnitdir. Və onun quruluşu təmiz austenitdən deyil, austenitlə ferritin qarışığından (bu, maqnetitdir) ibarətdir. Ancaq yenə də bir az nəzəriyyə - dəmirə xrom əlavə edildikdə, xromun 12...13 faizindən sonra ərintinin korroziyaya davamlılığı kəskin və kəskin şəkildə artır. Yəni, 10 faiz xromda korroziyaya qarşı müqavimət hələ də aşağıdır, 13 faizdə isə daha yüksəkdir. Poladın hansı quruluşa sahib olmasının əhəmiyyəti yoxdur (hətta austenit, hətta ferrit, hətta martensit). Görünür - nə qədər çox xrom olsa, bir o qədər yaxşıdır? Yox.


    Bizim vəziyyətimizdə paslanmayan polad markasının seçimi aşağıdakı xüsusiyyətlərə görə seçimlə müəyyən edilir:
    • plastiklik (mürəkkəb profilləri əymək üçün)
    • qaynaq qabiliyyəti
    • yüksək temperaturda korroziyaya davamlılıq

    QOST

    Maqnitlik

    Xüsusiyyətlər

    Tətbiq nümunələri

    08Х18Н10

    304

    Aşağı karbonlu polad, austenitik, sərtləşməyən, korroziyaya davamlı, zəif maqnitləşmə şəraitində (soyuq işlənmişsə) qeyri-maqnit. Qaynaq etmək asandır, kristallararası korroziyaya davamlıdır. Aşağı temperaturda yüksək güc. Elektro cilalanmış ola bilər.

    Qida, kimya, tekstil, neft, əczaçılıq, kağız sənayesi üçün qurğular. istifadə edirik bacaların istehsalında, dizel və qaz penetrasiyalarında, bacalar üçün sendviç borularda daxili borularda və aqressiv yerlərdə istifadə ediləcək digər məhsullarda.

    Ostenitik polad, sərtləşməyən, xüsusilə qaynaqlı konstruksiyalar üçün uyğundur. Kristallararası korroziyaya yüksək davamlıdır və temperaturda istifadə olunur 425 ° C-ə qədər. Kimyəvi tərkibinə görə 304-dən karbonun demək olar ki, yarısı ilə fərqlənir.

    Qaynaqlanmış konstruksiyaların istehsalı və kristallararası korroziyaya davamlılığın tələb olunduğu sənayelərdə AISI 304 ilə eyni tətbiqləri tapır.

    08Х17Н13М2

    Polad austenitikdir və sərtləşmir; molibdenin (Mo) olması onu xüsusilə korroziyaya davamlı edir. Həmçinin, yüksək temperaturda bu poladın texniki xüsusiyyətləri tərkibində molibden olmayan oxşar poladlardan daha yaxşıdır.

    Yüksək təsirli kimyəvi avadanlıqlar, dəniz suyu və atmosferlə təmasda olan alətlər, fotofilm hazırlayan avadanlıqlar, qazan qabıqları, qida emalı zavodları, koks sobaları üçün tullantı yağ qabları.

    03Х17Н14М2

    AISI 316-a bənzər polad, austenit, sərtləşməyən, çox aşağı karbon C tərkibli, xüsusilə qaynaqlı konstruksiyaların istehsalı üçün uyğundur. Kristallararası korroziyaya yüksək davamlıdır, temperaturda istifadə olunur 450 ° C-ə qədər. Kimyəvi tərkibinə görə, 316-dan karbonun demək olar ki, yarısına malik olması ilə fərqlənir.

    Yüksək korroziyaya davamlılıq tələb olunan qaynaqlı konstruksiyaların istehsalı üçün AISI 316 ilə eyni tətbiqləri tapır. Xüsusilə qida məhsullarının və inqrediyentlərinin (mayonez, şokolad və s.) istehsalı üçün uyğundur.

    10Х17Н13М2Т

    Titanın (Ti) mövcudluğu, karbon miqdarından beş dəfə C, kristalların səthində xrom karbidlərinin (Cr) çökməsinə sabitləşdirici təsir göstərir. Titan (Ti), həqiqətən də, kristalın içərisində yaxşı paylanmış və sabitləşən karbonla karbidlər əmələ gətirir. Kristallararası korroziyaya qarşı artan müqavimətə malikdir.

    Yeni xlor ionlarının olması ilə yüksək temperaturlara və mühitlərə artan müqaviməti olan hissələr. Qaz turbinləri, silindrlər, qaynaqlı konstruksiyalar, manifoldlar üçün bıçaqlar. Qida və kimya sənayesində istifadə olunur.

    08Х18Н10Т

    Titan (Ti) əlavə edilmiş xrom-nikel polad, austenit, sərtləşməyən, qeyri-maqnit, xüsusilə qaynaqlı konstruksiyaların istehsalı və temperaturda istifadə üçün tövsiyə olunur. 400°C ilə 800°C arasında, Korroziyaya davamlı.

    Təyyarə mühərrikləri üçün relyef manifoldları, qazan gövdələri və ya neft-kimya sənayesində avadanlıqlar üçün halqa manifoldları. Kompensasiya əlaqələri. Kimyəvi və yüksək temperatura davamlı avadanlıq.

    +

    Təkmilləşdirilmiş dərin çəkmə qabiliyyətinə malik əsas xrom ferrit polad, sərtləşməyən. 18% Cr. Maqnit!

    Gündəlik istifadə olunan məhsullar, mətbəx avadanlığı, dekorasiya, bitirmə, pirinç yumşaldıcı qablar, nafta ocaqları, azot turşusu çənləri və çənləri. istifadə edirikəyilmə zolaqları, bəzək əşyaları, suqəbuledici başlıqlar, bacalar (qaz və ya dizel yoxdursa), sendviç borularda bacaların xarici izolyasiyası üçün.

    Paslanmayan polad növlərinin qısa diaqramı (AISI təsnifatı)